ГОСТ 949-73 Баллоны Стальные малого и среднего объема для газов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и “Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением”, утвержденных Госгортехнадзором СССР
по рабочим чертежам, утвержденным- в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.la. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой
контроль сплошности металла.

Примечание. Требование п. 2.1а вводят с 01.01.89.(Введен
дополнительно, Изм. N 4).

2.2. Механические свойства материала баллонов должны соответствовать
указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от
наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов
должны быть снабжены заглушками.(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.Углубления, риски, следы от окалины или
инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности
горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить.
толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с
ГОСТ 9909-81, при этом:

• наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть:
  • для баллонов малого объема- 19,2 мм, . для баллонов среднего объема – 27,8 мм,
  • для баллонов среднего объема (ацетиленовых)-30,3 мм;
• количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а
  для баллонов малого объема – не менее 7;
• на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5
  запасных ниток;
• установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с
согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего
количества ниток допускаются местные незначительные-надрывы и
выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы,. должны быть
плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и
днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора,. должны
быть снабжены стальной сифонной трубкой, длина которой должна
соответствовать указанной в табл. 4. ‘

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок
внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и
отстающей окалины. Допускается тонкий прочий слой окислов, полученный
при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки
баллонов.

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а
без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи..(Измененная редакция, Изм. N
2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или
нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По
требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

• а) баллоны малого объема-вентилями, а по заказу потребителя-без
  вентилей;
• б) баллоны среднего объема для ацетилена – кольцами, кол-лаками и
  башмаками;
• в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена,
  псевдобутилена, сернистого ангидрида – вентилями, кольцами и колпаками;
• г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в
  подпунктах б и в, вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными
деталями.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в
соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением”.Продолжительность испытаний – не менее 1
мин.Пневматические испытания баллонов, предназначенных для
заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха,
должны проводиться по нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. N 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают
пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см2).

4.5. Испытание на растяжение-по ГОСТ 10006-80. Скорость испытания до
предела текучести и в период его прохождения не более 10 мм/мин, за
пределом текучести-не более 40 мм/мин.Допускается контролировать
механические свойства баллонов ” из углеродистой стали неразрушающим
методом по нормативно-технической документации.В спорных случаях
испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

4.6. Испытание на ударный изгиб – по ГОСТ 9454-78 на продольных
образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям
настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве
образцов.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний
всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.

4.8. Объем баллона должен контролироваться предельными шаблонами по
длине; при этом объем баллона не должен быть-ниже номинального. Объем
двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением
объема или массы воды.

Примечание. С 01.01.89 вводят определение объема всех баллонов
среднего объема.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями
“Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под
Давлением”.Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

• N – нормализация;
• V – закалка с отпуском.

Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с
“Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением” и табл. 5.

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть
‘предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют’в
контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При
повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема
транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-1) массой
груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости
вагона.

Размеры ящиков по нормативно-технической документации в
соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88;Баллоны среднего объема
транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или
контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.Допускается
транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в
полувагонах или пакетами в спецвагонах.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах
должна соответствовать требованиям “Технических условий погрузки и
крепления грузов”, утвержденных МПС.(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена
транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и
информационные надписи по ГОСТ 14192-77.(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с
правилами, действующими на каждом виде.

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о
качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего
стандарта, в котором должно быть указано:

• наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город
  или условный адрес);
• условное обозначение изделия;
• количество баллонов и их номера;
• результаты гидравлического и пневматического испытаний;
• обозначение настоящего стандарта.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N4).

5.7. Хранение баллонов-по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен
государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено
изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном
Госстандартом.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Виды газовых баллонов для авто

Газ нужен не только для обогрева и/или приготовления пищи. Чаще всего в нем нуждаются владельцы автомобилей, которые планируют оборудовать транспортное средство газовой установкой. Одним из основных ее элементов является газовый баллон.

В основном есть два типа баков на выбор: цилиндрические и в форме запасного колеса, которые бывают разных типов и размеров.

При выборе баллона можно рассчитывать на предложения и помощь профессиональных монтажников. Но также нужно учитывать и характер использования багажника. Именно туда помещается газовый баллон.

В частности, учитывается следующее:

1. Частота пользования багажника;
2. Характер заполнения – максимально или только запаской, аптечкой и знаком аварийной остановки;
3. Сохраняется ли возможность раскладывать спинки задних сидений в машине для увеличения грузового пространство.

Стоит уделить время тому, чтобы хорошенько обдумать это, чтобы выбранный баллон соответствовал нашим ожиданиям и позволял использовать машину в соответствии с нашими потребностями.

Но выбор не большой. Для автомобиля распространены два вида газовых баллонов:

• роликовый или цилиндрический;
• тороидальный, по форме запасного колеса.

Цилиндрической газовый баллон может устанавливаться ​​практически в любой багажник, в любой вариант кузова автомобиля. Чаще всего его размещают поперек автомобиля, прямо за спинками задних сидений.

В зависимости от своих размеров он может покрывать всю ширину между колесными арками или только часть, оставляя возможность транспортировки длинных предметов при установленной задней спинке. Его также можно разместить рядом с автомобилем, с левой или с правой стороны.

Для справки! Цилиндрический бак также может быть установлен под автомобилем, если это позволяет конструкция автомобиля.

Такой способ крепления позволяет использовать большее грузовое пространство после установки задних упоров (если автомобиль можно сложить). Это решение часто использовалось во времена, когда тороидальные резервуары были недоступны.

Газовые баллоны: виды и размеры

Газовые баллоны бывают разных размеров в зависимости от того, сколько газа потребляет дом или предприятие. Самыми популярными являются:

1. Газовый баллон 6 или 11 кг – легкий, удобный для переноски, идеально подходит для туристических поездок или для двухконфорочной газовой плиты;
2. Газовый баллон 26 кг – баллон для дома и небольшого заведения общепита;
3. Газовый баллон 43 кг – газ в баллоне такой емкости используется для нагревания, например, воды.

Таблица: газовые баллоны характеристики и виды

Некоторые правила, о которых нельзя забывать:

1. Покупать газовый баллон следует только в надежных и легальных источниках. При покупке нужно проверить, что баллон имеет соответствующую маркировку, пломбы и название производителя на видном месте;
2. Содержимое баллона находится под высоким давлением, поэтому он должен быть оборудован ручками и защитными приспособлениями, чтобы предотвратить падение и вскрытие;
3. Хранить газовый баллон нужно в затемненном месте, вдали от источников тепла (опасность взрыва), защищенное от дождя и сквозняков. Кроме того, баллон должен стоять вертикально.

Преимущественно на территории России используются разные виды газовых баллонов для пропана емкостью 5, 12, 27 и 50 литров. И это не случайно. Связано с преобладанием низких температур на большей части страны.

Газовый баллон – о чем нужно помнить?

Сжиженный газ – это экологический источник энергии. Благодаря возможности наполнения им баллонов и транспортировки его даже на большие расстояния, можно использовать газ в местах, где нет доступа к газовой сети или другому источнику энергии. Использование газовых баллонов требует соблюдения норм и правил безопасности.

Для справки! Газовый баллон, используемый в домашнем хозяйстве, заполнен смесью двух газов: пропана и бутана. Установлены ограничения по их использованию в некоторых видах зданий.

Газовое отопление от баллона ассоциируется в первую очередь с многоквартирными домами и старинными постройками. Его также можно использовать в многоквартирных домах, но с определенной высотой (до 12 метров) или этажностью (четыре). Также необходимо помнить, что нельзя совмещать газовое отопление от баллона с использованием газа из городской сети, так как это особенно опасно.

Классификация по составу смеси

Газовый резервуар по названию наполнителя может быть:

• пропановый;
• бутановый;
• ацетиленовый;
• водородный;
• азотный;
• аргоновый;
• углекислотный;
• гелиевый;
• со сжатым воздухом;
• кислородный и т. д.

В бытовых целях и в туристических баллонах чаще всего используются пропан, бутан и их смеси.

Техническое название их название — СУГ (сжиженные углеводородные газы).

От состава смеси газов зависит подходящий температурный режим. В обычных климатических условиях разница небольшая. Параметр важен в случаях, если нужен баллон для работы в зимних условиях, на высокогорье или для специфических целей (например, для паяльной лампы).

При низких температурах лучше себя проявляет смесь пропана с изобутаном (изомер бутана). Эта смесь не наносит ущерба озоновому слою.

Вдыхание пропана или бутана опасно для человека, вплоть до смертельного исхода. Прямой контакт тела человека с жидким бутаном или струёй этого газа вызывает охлаждение до минус двадцати градусов Цельсия.

В пищевой промышленности эти вещества применяются как пищевые добавки, а в косметической в дезодорантах.

Пропан применяется при производстве растворителей.

Бутан используется в зажигалках, в качестве хладагента в холодильных установках и кондиционерах. По сравнению с привычным фреоном он менее производителен, но выигрывает по экологической безопасности.

Ацетилен применяют для сварки и резки металлов, в ракетных двигателях, в химической промышленности для получения взрывчатых веществ, каучука, пластмасс, уксусной кислоты и др. Вещество взрывоопасно при контакте с открытым воздухом, поэтому к нему добавляют активированный уголь или кизельгур (специальная пористая масса).

Водород используется в химической (при производстве аммиака), пищевой промышленности (для производства маргарина, растительных масел), при сварке, как ракетное топливо.

Азот применяется в химической, нефтегазовой, металлургической, фармацевтической, электронной промышленности.

Специфическое его использование — продувка и очистка ёмкостей, труб, а также глубокая заморозка и пожаротушение.

Аргон используется в лампах накаливания, люминесцентных лампах, в металлургической и металлообрабатывающей промышленности при производстве многих металлов, в процессах, где необходимо исключить контакт расплавленной массы с кислородом (в том числе при пожарах), при сварке, в медицинских целях для наркоза и очистки воздуха, в пищевой промышленности, как упаковочный газ.

Углекислый газ заполняет огнетушители, им накачивают колёса велосипедов. Он используется в торговле как хладагент и в пищевой промышленности при производстве газированных напитков.

Гелий необходим при сварке, резке, плавке металлов, для заполнения аэростатов, воздушных шаров, дыхательных смесей для дайвинга, как хладагент в научных исследованиях. Сжиженный гелий — самая холодная жидкость на планете. Его транспортировку и хранение необходимо производить строго в вертикальном положении.

Сжатый воздух применяется во многих отраслях промышленности, но прежде всего для работы пневмоустройств и для получения инертных газов (гелия и др.).

Кислород используется для сварочных аппаратов, обогащения этим веществом водоёмов, при производстве кислот и взрывчатых веществ, для получения «кислородных коктейлей».

Аммиак — ядовитый газ, сильнейший растворитель, поэтому нуждается в повышенном внимании к безопасности его транспортировки и хранения.

Его применяют при производстве азотной кислоты, удобрений, взрывчатых веществ и в медицине в виде 10%-ного раствора с бытовым названием — нашатырный спирт.

Хлор — ещё одно ядовитое вещество, которое применяют при производстве поливинилхлорида и искусственного каучука, в быту для отбеливания тканей, в медицине для дезинфекции.

Метан — СПГ (сжиженный природный газ), безопасен для человека. Его применяют для производства аммиака, удобрений, в огнетушителях, в медицине как снотворное, как топливо.

Хладоны или фреоны — используются в кондиционерах, двухкамерных холодильниках и аэрозолях, а также при производстве пенопласта и пенополиуретана.

Критерии выбора

Если вы определились с материалом изготовления корпуса газового баллона и решили, какой вид вам подходит больше, обратите внимание на следующие параметры:

Для предупреждения мелких повреждений и коррозии газовому баллону требуется спецобработка. Лучшим решением станет покупка резервуара с защитным кожухом или чехлом.

Материалы корпуса вентилей баллонов и направление резьбы бокового
штуцера

Редактор Л. И. НахимоваТехнический редактор О. Н. НикитинаКорректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 02.09.92 Подп. в печ. 16.10.92 Усл. п. л. 1,0. Усл.
кр.-отт. 1,0. Уч.-иэд. л. 0,83. Тир. 1247 экз.

Ордена ■Знак Почета■ Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3Тип. ■Московский печатник■. Мйсква, Лялин
пер., 6. Зак. 1462

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в
таблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.

Особенности преобразования сжиженных газов

В современной промышленности сжиженные газы применяются в следующих сферах:

• на промышленных предприятиях;
• при производстве тепла и электроэнергии;
• в качестве резервных запасов в холодное время года при потреблении населением;
• как альтернативное топливо для транспортных средств;
• в быту.

В домашних условиях баллоны со сжиженным газом используют, если к дому не подведена централизованная магистраль. В данной ситуации не учитывается температура подаваемого топлива, а только определяется объём. В отдельных случаях в некоторых регионах могут применяться температурные поправки при расчёте объёма, если счётчик не снабжён соответствующим устройством для компенсации показаний.

Смесь приготавливается из сжижения бутана с пропаном в различных соотношениях. Метан использовать нецелесообразно с экономической точки зрения. Указанная смесь при повышении температуры окружающей среды до комнатных показателей расширяется с такой интенсивностью, что для изготовления баллонов требуется выполнять толстые стенки или применять дорогие материалы высокой прочности.

Пропорциональность перехода объёма газовой смеси при её испарении из жидкого состояния зависит от следующих показателей:

• химических элементов, входящих в состав;
• температурных характеристик и уровня давления;
• молярной массы и степени плотности.

Точное пропорциональное соотношение смеси в баллоне определить не представляется возможным, поэтому учитывают примерную величину. Предполагается, что при 20-градусной температуре в комнате, считаемой стандартной, при испарении одного литра топлива в сжиженной консистенции выйдет около 200 газообразного.

Расчёт выполняется по следующей формуле:

Vкуб = Vл/5,

В которой:

• Vкуб – показатель объёма в кубометрах;
• Vл – указанная величина в литрах.

При выполнении расчёта следует уточнять полученное значение, исходя из того, что по правилам безопасности ёмкости с газом не заполняются на 15 процентов общего объёма.

Если рассчитать количество кубов в заправленном баллоне пропан-бутана, вмещающем 50 л, при подключении газового счётчика, получим следующее значение:

• в баллон закачивается 21 кг газа;
• количество кубических метров газового топлива равно 50/5 = 10;
• после корректировки по причине неполного заполнения баллона, получим значение 10 х 0,85 = 8,5 кубов.

Виды газов и их масса

Полученное значение зависит от температуры окружающего воздуха, поскольку этот показатель влияет на уровень давления внутри ёмкости.

Приведённый расчёт позволяет получить ответ только приблизительно. Но решающее значение в определении показателей использования сжиженного газообразного топлива имеет молярная масса газа и его теплотворная способность. При этом газ рассчитывается в килограммах.

Кубометры учитываются только при поставке газообразного топлива централизованным способом, при определении израсходованного объёма индивидуальным прибором учёта. В данном случае преобразование из кубометров в литры производится стандартным способом, умножением на 1000.

На территории нашей страны действуют несколько ГОСТ регламентирующих технические условия к газовым емкостям. В частности, ГОСТ 949-73 регламентирует нормативы к стальным сосудам объемом от 0.4 до 50 литров и работающих с давлением от 9.8 до 19.6 МПа.

Металлические баллоны по праву считают оптимальным решением задачи хранения и перевозки технических газов. Для производства баллонов используют малоуглеродистые или легированные стальные сплавы. Баллоны выпускают с объемом от 5 до 50 литров и весом от 4 до 22 кг.

Кроме баллонов, изготовленных из стали для хранения и перевозки газа применяют изделия, выполненные из композита.

Они обладают следующими достоинствами:

1. Малый вес, разница между баллонами одного объема может достигать 70%.
2. Повышенная стойкость к ударным нагрузкам. Взрывобезопасность, даже под действием открытого огня.
3. Конструкция композитного баллона выполнена таким образом, что практически утечка газа невозможна.
4. Полимерные материалы, использованные при изготовлении баллона, исключают возникновение коррозии и образовании искр.
5. Композитные сосуды обладают интересным внешним видом.

Для изготовления баллонов этого типа применяют стеклоткань и эпоксидные смолы.

Следует отметить, что с течением времени сосуд может изменить свой цвет, но это не влияет на его эксплуатационные свойства.

Для обеспечения безопасной эксплуатации полимерных сосудов приняты следующие меры:

1. Установка клапана сброса излишнего давления.
2. Установка плавящейся вставки.

При росте температуры газ начинает увеличиваться в объеме и в результате образуются его излишки. Они и создают лишнее давление на сосуд. Для устранения избытка давления предназначен предохранительный клапан. Он открывается по достижении определенного уровня давления.

Под действием повышенной температуры, точно так же происходит рост давления внутри сосуда, в этом случае срабатывает плавкая вставка. Вставка расплавится и образует отверстие, через которое выходят излишки газа. Но, после срабатывания плавкой вставки, емкость подлежит утилизации.

Емкости разного объема, выполненные из композитных материалов, рассчитаны для работы при температуре от – 40 до 60 градусов.

Конструкция, объем и маркировка газовых сосудов

Особенности резервуара

Газовый баллон – это емкость, объемом от 5 до 50 л, внутри которого закачан газ в сжатом и сжиженном состоянии. Форма у всех выпускаемых баллонов представляет собой бочонок. Виды газовых баллонов различают по содержащимся веществам, материалу, цвету и объему.

Внешняя окраска указывает на вид газа внутри. Ярко-красный цвет означает, что внутри находится легковоспламеняющийся продукт. Именно он необходим для дачного применения в плите или отопительных приборах.

В качестве сжиженного газа выступают пропан и бутан, смешанные в разных пропорциях. Под давлением эти углероды превращаются в жидкость и уменьшаются в объеме. Обратный процесс возможен при повышении температуры – нагревание влечет за собой расширение вещества. Поэтому баллоны для сжиженных углеводородных газов изготавливаются строго по ГОСТам и заполняются не более, чем на 85%.

Неоспоримое преимущество пропан-бутанового газа – легкость. Баллон, наполненный такой смесью, окажется в несколько раз легче аналогичной емкости с метаном.

Другие плюсы:

• экологическая безопасность;
• сильный специфичный запах – полезный индикатор утечки;
• невысокая стоимость.

Правильно настроенная плита, подключенная к баллону с углеводородным газом, будет работать без копоти, выдавать ровные струйки горящего топлива.

Правила эксплуатации

Даже надежная модель баллона при нарушении правил эксплуатации может быть опасна.

Правила использования газового баллона:

• Соблюдение сроков хранения и эксплуатации. На каждом баллоне нанесено клеймо-паспорт производителя, на котором обозначен срок годности резервуара. По его истечении баллон использовать и заправлять нельзя.
• Защита от повреждений. Несоблюдение правил эксплуатации приводит к повреждениям корпуса: царапинам, вмятинам, трещинам. Использовать и даже хранить такие емкости нельзя.
• Температурный режим. Опасность представляет превышение допустимой температуры, а также резкие перепады показателей. Слишком низкая температура может вызвать трещины корпуса, высокая – превышение допустимого давления внутри баллона, что может привести к взрыву.
• Пространство для установки. Данный параметр зависит не только от габаритов баллона. Необходим свободный доступ к резервуару, а также возможность вынести его из помещения. Для соблюдения температурного режима обязательно отодвигать баллон от всех приборов, которые могут нагреть его: 2 м от плиты, 1 м от батарей и обогревателей. Емкость не должна подвергаться действию прямых солнечных лучей. Нельзя оставлять баллон на проходе, где его могут задеть, сдвинуть, уронить.
• Условия хранения. Баллоны небольшого объема (5 и 12 л) можно хранить в общем помещении. Объемом 27 или 50 л может находиться только один, независимо от размеров этого помещения.

Правильный размер и возможное расположение резервуара сжиженного газа

Домашний бензобак – это не газовый баллон на участке, который легко заменить. Резервуар для сжиженного углеводородного газа должен быть достаточно большим, чтобы покрыть потребность в газе в течение года за одну заправку. Это избавит от необходимости часто заправляться.

Состояние теплоизоляции дома оказывает большое влияние на количество тепловой энергии, необходимой в течение года, и на расход топлива. Чем лучше утеплен дом, тем ниже в конечном итоге будут расходы на отопление. При меньшем потреблении СУГ можно использовать резервуар меньшего размера. Для ориентации можно предположить следующие зависимости:

1. Площадь помещения 80-125 м²– бак 2700л с размерами 2,5 х 1,25 х 1,60 м;
2. Площадь помещения 125-250 м²– бак емкостью 4850л с размерами 4,3 х 1,25 х 1,60 м.

Такие баллоны или резервуары для сжиженного газа доступны в двух вариантах, в зависимости от того, где они расположены:

1. Надземные резервуары для сжиженного газа – просты в установке, полезны в случае высокого уровня грунтовых вод;
2. Подземные газгольдеры – на небольших участках и более плотной застройке они незаметны и не влияют на ландшафт.

Независимо от размера газохранилища, следует выдерживать соответствующее расстояние от границы участка, которое для резервуара меньшего размера составляет 1,5 м в надземной версии и 0,5 м в подземной версии. Резервуары большего размера (4850 л) необходимо держать подальше от границы участка – 2,5 м и 1,25 м соответственно.

Таблицы масс газовых баллонов

Тороидальный газовый баллон

Тороидальный газовый баллон (в виде запасного колеса) на сегодняшний день является наиболее часто устанавливаемым типом бака. Размещение его в нише запасного колеса существенно не меняет функциональность багажника. Можно успешно использовать все свойства грузового пространства автомобиля, в том числе, сложив задние сиденья (если они, конечно, разложены).

У многих автомобилей есть запаска под шасси. Если это технически возможно (соответствующее расстояние от шасси и компонентов подвески автомобиля, а также от дорожного покрытия), бак можно установить под автомобилем. Из-за сложных условий, в которых будет эксплуатироваться такая емкость, для ее защиты используются специальные крышки (чаще всего из стекловолокна или пластика).

Тороидальные газовые баллоны благодаря своей конструкции имеют относительно небольшую вместимость, а это означает, что запас хода автомобиля на газе (с учетом дополнительно более высокого расхода газа по сравнению с бензином) ниже, чем на бензине.

Устройство газовых баллонов

Газовый баллон — ёмкость цилиндрической формы, наполненная газом, находящимся под давлением (до 15 МПа). В верхней её части находится отверстие с резьбой, в которое ввинчивается запорный вентиль.

Для каждого наполнителя требуется специальная конструкция вентиля, поэтому важно соблюдать соответствие между типом емкости и топливом-наполнителем.

К герметичности и надёжности ёмкостей предъявляются высокие требования.

В комплектацию металлического газового резервуара входят:

• вентиль;
• корпус, состоящий из сварной обечайки, верхнего и нижнего днища;
• опорный башмак — стальная кольцевая опора, для поддержания устойчивости в вертикальном положении;
• предохранительный колпак — пластиковый или металлический элемент для защиты вентиля при транспортировке и эксплуатации;
• кольцо горловины — металлическая деталь с резьбой, на которую навинчивается колпак;
• иногда редуктор — приспособление для выравнивания уровня давления.

Стандартный вентиль состоит из:

• корпуса;
• запорного элемента;
• маховика.

Корпус вентиля изготавливается из стали и имеет форму тройника.

На всех трёх частях вентиля резьба. Нижняя часть предназначена для крепления вентиля к баллону, верхняя для крепления штока клапана, а боковая для заглушки.

Запорный элемент состоит из штока и пропускного клапана. Клапан регулирует поток газа через корпус, шток передаёт крутящий момент с маховика на клапан.

Маховик соединяется со штоком с помощью гайки. При повороте маховика клапан открывает или закрывает поток.

Устройство баллона повторяет конструкцию газовой зажигалки. Внутри находится вещество в двух фазах: жидкой и газообразной. Пустое пространство над поверхностью сжиженного вещества заполнено им же, но уже в виде газа, который и поступает в надлежащее оборудование.