ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые от 08 ноября 2013 –

“мр 4.3.0212-20. методы контроля. физические факторы. контроль систем вентиляции. методические рекомендации”
(утв. главным государственным санитарным врачом рф 04.12.2020)

ГОСУДАРСТВЕННОЕ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Утверждаю

Руководитель Федеральной службы

по надзору в сфере защиты прав

потребителей и благополучия человека,

Главный государственный санитарный

врач Российской Федерации

А.Ю.ПОПОВА

4 декабря 2020 г.

4.3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

КОНТРОЛЬ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

МР 4.3.0212-20

1. Подготовлены ФБУН “Екатеринбургский медицинский научный центр профилактики и охраны здоровья рабочих промышленных предприятий” Роспотребнадзора (Рузаков В.О., Федорук А.А., Мартин С.В.), ФБУЗ “Федеральный центр гигиены и эпидемиологии” Роспотребнадзора (Тутельян О.Е., Малков Е.М., Кувшинников С.И., Киреева Е.В.).

2. Утверждены Руководителем Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации А.Ю. Поповой 4 декабря 2020 г.

3. МР 4.3.0212-20 введены взамен методических указаний “Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений”, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 05.09.1987 N 4425-87; инструкции по эксплуатации и контролю эффективности вентиляционных устройств на объектах здравоохранения, утвержденной заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 20.03.1975 N 1231-75.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие методические рекомендации (далее – МР) распространяются на порядок проведения контроля систем вентиляции, в том числе местных отсосов (вытяжные шкафы, зонты, ламинарные шкафы и т.п.).

1.2. МР применяются:

– при осуществлении федерального государственного санитарно-эпидемиологического надзора;

– при проведении других видов контроля соблюдения санитарно-эпидемиологических требований <1> и выполнения профилактических мероприятий.

——————————–

<1> Федеральный закон от 30.03.1999 N 52-ФЗ “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения”.

1.3. МР предназначены для органов и организаций Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, а также могут быть использованы хозяйствующими субъектами, эксплуатирующими системы вентиляции, испытательными лабораториями (центрами), аккредитованными в национальной системе аккредитации в соответствии с законодательством Российской Федерации <2>.

——————————–

<2> Федеральный закон от 28.12.2022 N 412-ФЗ “Об аккредитации в национальной системе аккредитации”.

1.4. В дополнение к настоящим МР могут применяться иные стандарты и методы испытания и контроля за системами вентиляции и кондиционирования воздуха <3>.

——————————–

<3> Пункт 4 статьи 16.1 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ “О техническом регулировании”; например, СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2022 “Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха”.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Вентиляция применяется для удаления отработанного воздуха из помещения и замены его наружным. В необходимых случаях при этом проводится: кондиционирование воздуха, фильтрация, подогрев или охлаждение, увлажнение или осушение, ионизация и т.д. Вентиляция обеспечивает санитарно-гигиенические условия (температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и чистоту воздуха) воздушной среды в помещении, благоприятные для здоровья и самочувствия человека, при соблюдении санитарно-эпидемиологических требований, технологических процессов и т.д.

2.2. Вентиляционная система – совокупность устройств для обработки, транспортирования, подачи и удаления воздуха. Системы вентиляции классифицируются по следующим признакам:

– по способу создания давления и перемещения воздуха: с естественным и искусственным (механическим) побуждением;

– по назначению: приточные и вытяжные;

– по способу организации воздухообмена: общеобменные, местные, аварийные, противодымные;

– по конструктивному исполнению: канальные и бесканальные.

2.3. При естественной вентиляции воздухообмен осуществляется из-за разницы давления снаружи и внутри здания.

Под неорганизованной естественной системой вентиляции понимается воздухообмен в помещении, происходящий за счет разности давлений внутреннего и наружного воздуха и действий ветра через неплотности ограждающих конструкций, а также при открывании форточек, фрамуг и дверей.

Организованной естественной вентиляцией называется воздухообмен, происходящий за счет разности давлений внутреннего и наружного воздуха, но через специально устроенные приточные и вытяжные проемы, степень открытия которых регулируется. Для создания пониженного давления в вентиляционном канале может использоваться дефлектор.

2.4. При механической вентиляции воздухообмен происходит за счет разности давления, создаваемой вентилятором или эжектором. Данный способ вентиляции более эффективен, так как воздух предварительно может быть очищен от пыли и доведен до требуемой температуры и влажности. В механических системах вентиляции используются такие приборы и оборудование, как вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели, шумоглушители, пылеуловители, автоматика и др., позволяющие перемещать воздух в больших пространствах. Такие системы могут подавать и удалять воздух из локальных зон помещения в необходимом количестве, независимо от изменяющихся условий окружающей воздушной среды. При необходимости воздух подвергают различным видам обработки (очистке, нагреванию, увлажнению и т.д.), что практически невозможно в системах естественной вентиляции.

2.5. Приточной системой вентиляции называется система, подающая в помещение определенное количество воздуха, который также может подогреваться в зимний период. Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения отработанного воздуха.

2.6. Общеобменная система вентиляции предусматривается для создания одинаковых условий и параметров воздушной среды (температуры, влажности и подвижности воздуха) во всем объеме помещения, главным образом в его рабочей зоне (1,5 – 2,0 м от пола), когда вредные вещества распространяются по всему объему помещения и нет возможности (или нет необходимости) их уловить в месте образования.

Местной вентиляцией называется такая, при которой воздух подают на определенные места (местная приточная вентиляция) и загрязненный воздух удаляют только от мест образования вредных выделений (местная вытяжная вентиляция).

Местная приточная вентиляция может обеспечивать приток чистого воздуха (предварительно очищенного и подогретого) к определенным местам. И наоборот, местная вытяжная вентиляция удаляет воздух от определенных мест с наибольшей концентрацией вредных примесей в воздухе.

2.7. Организация воздухообмена в помещениях принимается в зависимости от назначения помещений и характеристик технологических процессов и должна обеспечивать должную кратность воздухообмена, параметры микроклимата и чистоту воздушной среды в соответствии с санитарно-эпидемиологическими требованиями.

2.8. Обследование состояния системы вентиляции проводится перед вводом здания (помещения) в эксплуатацию или его реконструкцией, затем с периодичностью, установленной в нормативных документах, исходя из типа здания и его функционального назначения.

2.9. При обследовании состояния вентиляции должны осуществляться инструментальные измерения объема вентиляционного воздуха, кратности воздухообмена.

Существуют прямые и косвенные методы оценки эффективности работы систем вентиляции.

К косвенным методам относятся – оценка соответствия воздушной среды помещения санитарно-эпидемиологическим требованиям в части концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температуры, относительной влажности и подвижности воздуха, интенсивности теплового облучения.

К прямым методам относятся – скорость и температура воздушных потоков, производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разряжения, шум и вибрация элементов вентиляционных систем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

Проверка эффективности работы действующей вентиляции производится путем измерения скорости и температуры воздушных потоков в рабочей зоне, открытых проемах и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухораспределяющих устройств, воздушных душей и завес, а также определения производительности вентиляторов и развиваемых ими давлений в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий и измерения разности давлений или разрежения в помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах, укрытиях.

2.10. Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ и выведения параметров функционирования вентиляционных систем на уровни, установленные проектной документацией.

III. ПАРАМЕТРЫ ВЕНТИЛЯЦИИ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Контроль параметров вентиляции.

Осуществляется путем измерения скоростей и температур воздушных потоков (в рабочей зоне, в открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств местных отсосов, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств, воздушных душей и завес), производительности, развиваемого давления и числа оборотов вентилятора, разности давлений или разрежения.

3.2. Параметры вентиляции.

3.2.1. Для контроля систем вентиляции проводится измерение скорости воздушного потока в элементах систем приточной и вытяжной вентиляции, а также расчет кратности воздухообмена в помещениях.

3.2.2. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

– 0,2 – 5,0 м/с – крыльчатые анемометры либо термоэлектроанемометры;

– более 5,0 м/с – чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.

Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

3.2.3. Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:

где Кпр и Квыт – кратности воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч; и – суммарные производительности вентиляции приточной и вытяжной соответственно, м3/ч; V – строительный объем помещения, м3.

3.3. Измерение скорости воздушных потоков с помощью анемометра.

3.3.1. В процессе измерений положение рабочей части анемометра должно соответствовать описанию руководства по эксплуатации прибора.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м2 следует измерять путем медленного (порядка 5 – 10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади – скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях в труднодоступных местах полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2 – 3 раз; если расхождение результатов измерений превышает 5%, то следует провести дополнительные замеры.

3.3.2. При измерениях скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в таблице, в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.

Таблица

Поправочный коэффициент к показаниям анемометра

при измерении скорости всасывания в щелевых отверстиях

Тип анемометра

Высота всасывающею отверстия, мм

20

40

60

80

100

150

200

300

Чашечный

2,1

1,6

1,5

1,5

1,2

1,1

0,9

Крыльчатый с обечайкой 80 мм

5,3

2,1

1,3

1,0

0,9

0,85

0,85

0,85

Крыльчатый с обечайкой 100 мм

1,8

1,2

1,1

1,0

0,9

0,85

0,85

3.3.3. При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует проводить не менее 20 секунд в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкале прибора.

3.3.4. Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится так же, как и при измерениях пневмометрическими трубками.

3.3.5. Окончательный результат при измерении скорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из “n” измерений

где – величина скорости воздуха одного измерения, м/с.

3.2.6. Производительность вентсистем, местных отсосов, аспирационных укрытий и т.д. определяется по формуле:

где – средняя скорость, м/с; – площадь сечения проема, укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.д., м2.

3.4. Измерение скорости воздушных потоков с помощью пневмометрической трубки в комплекте с микроманометром (дифференциальным манометром).

3.4.1. При определении скорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скорость в измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях: температура воздуха плюс 20 °C, атмосферное давление 760 мм рт.ст.):

где Ндин – динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м2 (см. п. 3.4.5).

При условиях, отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

где – температура воздуха в измеряемом сечении, °C; В – атмосферное давление во время измерения, кПа.

3.4.2. Динамическое давление в воздуховодах измеряется микроманометрами или -образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки к микроманометру осуществляется в соответствии с рисунком 1.

Рис. 1. Схема присоединения пневмометрической трубки

к микроманометру при измерении динамического давления

в воздуховоде

Минимальные значения скоростей воздушных потоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

Для скоростей меньших значений точность измерения резко падает, и в этих случаях следует применять другие методы измерений (например, крыльчатые анемометры и др.).

Примечание.

При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях пневмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять демпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микроманометром. Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мениска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

3.4.3. Маномеры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м2. Манометры могут заполняться водой ( = 1 г/см3), спиртом ( = 0,81 г/см3), либо ртутью ( = 13,6 г/см3). При использовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м2.

При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/м2. При заполнении манометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м2 равна разности уровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

При использовании -образных манометров соблюдаются следующие условия:

– внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;

– манометр должен находиться в вертикальном положении;

– отсчет показаний должен производиться по нижней границе менисков жидкости.

3.4.4. Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой “ММН 240 – 1,0” и “АБ” (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м2.

В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/см3; перед заливкой прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку; в микроманометрах “АБ” (ЦАГИ) начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, в отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланги к штуцерам микроманометра;

в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздуха через резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующего штуцера.

3.4.5. Вычисление численных значений динамических давлений следует производить по формулам:

а) для микроманометров по типу “ММН”:

где – длина столбика спирта в мм; – фактор микроманометра (значение фактора на дуге прибора); = 0,81 г/см3 – удельный вес спирта; – угол наклона трубки микроманометра; – тарировочный коэффициент прибора;

б) для микроманометров по типу “ЦАГИ”:

где – начальный отсчет столбика спирта, мм; – тарировочный коэффициент, приведенный в паспорте прибора.

В тех случаях, когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в два раза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднее арифметическое из “n” точек в измеряемом сечении,

где – динамическое давление, измеренное в точке.

При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевых значениях динамическое давление вычисляется по формуле:

3.4.6. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-ти диаметров после него по потоку.

Если прямолинейный участок необходимой длины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении потока воздуха.

Измерение в мерном сечении следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенных на расстоянии более 6-ти диаметров после местного сопротивления, измерение можно производить по одной произвольно расположенной оси.

Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следует принимать наименьшее сечение канала.

3.4.7. При измерении давлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный метод определения координат – метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

где – диаметр (или ширина) воздуховода, мм; – число точек измерения.

Число точек измерений на каждой оси должно быть не менее 6. При числе точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 – для металлических и пластмассовых воздуховодов, 1,14 – для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс и др.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять из графика (рис. 2).

Рис. 2. График поправочных коэффициентов на величину

расхода воздуха по воздуховоду при измерении по методу

равноотстоящих точек

Примечание.

1 – для металлических воздуховодов; 2 – для воздуховодов из строительных конструкций.

3.4.8. При измерениях динамических давлений, требующих повышенной точности (определение величин валовых выбросов, определение производительности местных отсосов, определение эффективности улавливания газоочистных установок и т.п.), количество точек измерений зависит от размеров мерного сечения (20):

– для круглого сечения высотой от 100 до 300 мм – 4 точки;

– более 300 мм – 8 точек;

– для прямоугольного сечения высотой от 100 до 200 мм – 4 точки;

– более 200 мм – 16 точек.

3.4.9. Координаты точек измерения скоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения, представлены на рисунках 3 и 4. Отклонение координат точек измерений от указанных на рисунках 3 и 4 не должно превышать 10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Рис. 3. Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах цилиндрического сечения

Примечание.

Рис. 4. Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

Примечание.

3.4.10. Пневмометрическая трубка, приемным отверстием направленная навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно пунктам 3.4.63.4.9, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера.

После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушать.

3.5. Измерение разности давлений (подпор или разрежение).

3.5.1. Разность давлений (подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они расположены, а также в помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, измеряются с помощью манометров, U-образных манометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами, и другими приборами, допущенными для данного вида измерений. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы большее давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулем посередине шкалы и U-образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

3.6. Измерение давления, развиваемого вентилятором.

Про анемометры:  Запах газа в автомобиле с ГБО: причины и способы устранения

3.6.1. Для проверки паспортного значения давления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическое давления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с рисунком 5, где указаны схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление воспринимается приемным отверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

а) при измерении статического давления

б) при измерении полного давления

Рис. 5 (а, б). Схемы присоединения

пневмометрической трубки к микроманометру при определении

напора, развиваемого вентилятором

Место измерений и давлений следует выбирать на прямых участках воздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора – не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводить в соответствии с рекомендациями пункта 3.4.8. Методика измерений и получения численных усредненных значений полного и статического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам (3.8) и (3.9).

3.6.2. Развиваемый вентилятором напор складывается из суммы полных давлений до и после вентилятора:

Для контроля правильности измерения полного давления следует в каждом измерительном сечении проверять численное равенство:

Полученную величину давления, развиваемого вентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле (2.5):

для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора.

3.7. Измерение числа оборотов вентилятора.

3.7.1. Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр по типу “ИО-30”, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

– от 30 до 300 об/мин;

– от 300 до 3000 об/мин;

– от 3000 до 30000 об/мин.

Могут быть использованы иные приборы, допущенные для данного вида измерений.

При установке колеса вентилятора на одном валу с электродвигателем, частоту вращения с помощью тахометра следует определять на валу электродвигателя.

IV. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

4.1. Механическая вентиляция.

4.1.1. Оценка эффективности механической вентиляции должна проводиться в следующем порядке:

а) Предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса технической и эксплуатационной документации, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, устранить замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных систем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (направление вращения вентилятора соответствует технической документации, отсутствуют посторонние шумы при вращении вентилятора), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) После устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Если величины указанных параметров находятся в пределах санитарно-эпидемиологических требований, то вентиляция данного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметров воздушной среды от санитарно-эпидемиологических требований следует приступить к инструментальному обследованию вентиляции.

4.1.2. Результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.

В случае совпадения фактических значений с проектными и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляция данного помещения оценивается как неудовлетворительная.

4.1.3. Инструментальное обследование вентиляции помещения проводится с помощью приборов и методов, приведенных в главе III. Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции: механической или естественной, общеобменной или местной.

4.1.4. Инструментальное обследование механической вентиляции включает в себя следующие измерения:

– измерение производительности всех приточных и вытяжных систем;

– измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

– измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

– измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);

– измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем;

– измерение давления, развиваемого вентилятором;

– измерение частоты вращения колеса вентилятора.

4.1.5. Производительность (расход) механической вентиляции измеряется:

а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине;

б) для вычисления кратности воздухообмена;

в) для выявления объемов притока и вытяжки и их распределения по зонам помещения;

г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

4.1.6. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы.

Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механической вентиляции, не превышающее 10%.

Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

4.1.7. Величины, характеризующие работу вентилятора в сети и получаемые в результате измерений – производительность вентилятора , развиваемый напор и частота вращения колеса вентилятора – сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентилятор считается соответствующим каталожным данным. При этом фактическая производительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется ниже каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полного давления допускается в пределах 5%. При больших отклонениях следует устранить дефекты монтажа вентилятора или изменить общее аэродинамическое сопротивление вентиляционной сети.

4.2. Естественная вентиляция.

4.2.1. Оценка действующих систем естественной вентиляции (аэрации) проводится в следующем порядке:

а) предварительно в аэрируемом помещении необходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкций и отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойных щитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов, механизмов для регулирования площади аэрационных проемов;

б) в случае наличия и устранения обнаруженных дефектов аэрации следует измерить температуру, скорость движения воздуха, а также концентрации вредных веществ в рабочей зоне помещения.

Измерения следует проводить в самый жаркий и самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру и подвижность воздуха в местах внедрения аэрационных струй в рабочую зону в переходный и холодный периоды года;

в) если величины указанных параметров воздуха рабочей зоны находятся в пределах санитарно-эпидемиологических требований – следует считать систему естественной вентиляции в данном помещении эффективной.

При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной среды следует провести инструментальное обследование систем аэрации;

г) если расхождение фактической производительности аэрации с проектной не превышает 15%, но параметры воздушной среды не удовлетворяют санитарно-эпидемиологическим требованиям, то естественная вентиляция оценивается как неудовлетворительная, рассматривается вопрос о необходимости изменения проекта вентиляции (изменения площадей и расположения приточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительных местных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.).

4.2.2. Основным параметром, определяемым при инструментальном обследовании естественной вентиляции (аэрации), является воздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельно по притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемы обследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающий через открытые проемы ворот помещения.

4.2.3. При определении производительности естественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемах следует проводить не менее чем в трех поперечных сечениях, проходящих по центрам участков с различной теплонапряженностью, на которые условно делится помещение. В аэрационных проемах, приходящихся на эти сечения (или находящиеся в непосредственной близости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещения и в верхней его части. Измерения должны проводиться не менее трех раз.

4.2.4. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление движения воздуха – в помещение (проем работает на приток) или из него (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от направления и силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. может работать либо на приток, либо на вытяжку. Для определения направления воздушных потоков в аэрационных проемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону, следует использовать специальные средства наблюдения воздушных потоков – дымари, щупы с шелковинками и др.

4.2.5. По результатам измерения скоростей вычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонах помещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемы приточного или удаляемого аэрацией воздуха вычисляются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по формуле (3.4) на соответствующем уровне. Затем суммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяется общая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притоку и вытяжке определяются по формуле (3.1).

4.2.6. При оценке исправности и эффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание на окружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационных проемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими к внешней стороне аэрируемого здания, а также близко расположенными устройствами для выброса вредных веществ в атмосферу.

4.3. Местные отсосы.

4.3.1. Оценку эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке:

а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжной вентиляции, а также в нормальном ходе технологического процесса;

б) определить содержание вредных веществ в рабочей зоне на рабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

в) если концентрация вредных веществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсос оценивается как эффективный;

г) если концентрация вредных веществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провести инструментальное обследование работы местного отсоса;

д) после инструментальных обследований местного отсоса следует провести сравнение фактических его параметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха в проемах или неплотностях, скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин, являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с их проектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы в паспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормах проектирования и в справочной литературе;

е) при несоответствии фактических характеристик местного отсоса проектным величинам необходимо руководству предприятия принять меры по доведению характеристик отсоса до проектных значений; увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму, изменить его расположение относительно источника вредностей и т.п.

После внесения изменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величин следует провести повторную оценку его гигиенической эффективности;

ж) если фактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам, но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает предельно допустимых концентраций (ПДК), то данный отсос оценивается как неэффективный.

4.3.2. При наличии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологического оборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с данным местным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте у местного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновые концентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемах в смежные помещения.

4.3.3. При наличии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологического оборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с данным местным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте у местного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновые концентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемах в смежные помещения.

4.3.4. Для местных отсосов закрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (в зависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

а) объем удаляемого местным отсосом воздуха (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

б) длина и ширина неплотностей укрытия (для вычисления суммарной площади щелей );

в) разрежение в укрытии ;

г) скорости воздуха в открытых рабочих и транспортных проемах, створках капсуляции;

д) коэффициент потерь давления местного отсоса (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

е) температура газов , выделяющихся от источника в укрытии или в шкафу;

ж) количество тепла , выделяемое источником в укрытии или в шкафу.

4.3.5. Для местных отсосов открытого типа при их инструментальном обследовании могут определяться следующие величины:

а) объем удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводится в отводящем воздуховоде);

б) средняя скорость всасывания в плоскости всасывающего отверстия зонта, решетки, панели и т.п.;

в) температура поверхности источника тепла;

г) количество тепла , выделяемое источником в помещение;

д) скорость всасывания , создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

е) окружная скорость вращающегося элемента станка или машины, оборудованной местным отсосом в виде кожуха или воронки;

ж) коэффициент потерь давления местного отсоса (определяется в отводящем воздуховоде);

з) объем воздуха , подаваемый в передувку или воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящем воздуховоде);

и) скорость воздушного потока в критическом сечении на оси системы струя-отсос.

4.3.6. При наличии в обследуемом помещении нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количества одинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительно источника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайние и средний местные отсосы одной системы.

4.3.7. При наличии в обследуемом помещении нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы, предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы от оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от оборудования, нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

4.3.8. Целесообразно при инструментальном обследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощью шелковинок или дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местного отсоса и оценки правильности выбора его конструкции, размеров и расположения местного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а также влияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционных струй.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ССЫЛКИ

1. Федеральный закон от 30.03.1999 N 52-ФЗ “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения”.

2. Федеральный закон от 27.12.2002 N 184-ФЗ “О техническом регулировании”.

3. Федеральный закон от 28.12.2022 N 412-ФЗ “Об аккредитации в национальной системе аккредитации”.

4. ГОСТ 22270 “Межгосударственный стандарт. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования. Термины и определения”.

5. СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2022 “Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха”.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ <4>

——————————–

<4> В соответствии с ГОСТ 22270.

Вентиляция – обмен воздуха в помещениях для удаления избытка теплоты, влаги и вредных веществ с целью обеспечения допустимого микроклимата и качества воздуха в обслуживаемом помещении или рабочей зоне.

Вентиляция аварийная – регулируемый (управляемый) обмен воздуха в помещении, обеспечивающий защиту обслуживаемого помещения от увеличения до опасных значений концентраций горючих газов, паров и пыли при их внезапном поступлении.

Вентиляция местная – вентиляция, осуществляемая вытяжной или приточной механической системой, предотвращающая или снижающая распространение вредных веществ по объему обслуживаемого помещения или рабочей зоны.

Местный отсос – устройство для улавливания и удаления вредных и взрывоопасных газов, пыли, аэрозолей и паров, установленных у мест их образования (станок, аппарат, ванна, рабочий стол, камера, шкаф и т.п.), присоединяемое к воздуховодам систем местных отсосов и являющееся, как правило, составной частью воздухотехнического оборудования.

Вентиляция вытяжная общеобменная – вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха из всего объема помещения.

Вентиляция локализующая – вентиляция местная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространение вредностей по объему помещения.

Вентиляция механическая – вентиляция, осуществляемая при помощи комплекса технических средств с применением воздухотехнического оборудования с механическим приводом.

Вентиляция приточная местная – вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха на определенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.

Вентиляция приточная общеобменная – вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха в обслуживаемое помещение или рабочую зону.

Вентиляция естественная (аэрация) – вентиляция, осуществляемая под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, под влиянием ветра или совместным их действием, а также под действием комплекса технических средств без механического привода.

Вентиляционный агрегат (вентагрегат) – вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющим аппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме, снабженной виброизолирующими устройствами.

Вентиляционная система (вентсистема) – вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованных воздухораздающими или воздухоприемными устройствами, который может быть снабжен также устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.

Воздухообмен – удаление и подача воздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, в помещении.

Воздухораспределитель – устройство, предназначенное для формирования и подачи приточной струи воздуха с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в обслуживаемом помещении или в рабочей зоне.

Воздушная (воздушно-тепловая) завеса – устройство, состоящее из вентилятора, воздухонагревателя (или без него) и устройства воздухораспределения, предназначенное для создания воздушной струи, обеспечивающей экранирование защищаемой воздушной зоны от наружного воздуха или другой воздушной зоны.

Воздушный душ – струя приточного воздуха, направленная на рабочего с целью предупреждения его перегрева.

Встроенный местный отсос – элемент местной вытяжной вентиляции, который конструктивно входит в технологическое оборудование и поставляется вместе с ним.

Вытяжная шахта – вертикальный открытый канал, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздуха из помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

Дефлектор – устройство специальной формы, устанавливаемое на окончаниях вытяжных каналов, создающее дополнительное разрежение за счет использования кинетической энергии ветра.

Зона дыхания – пространство в радиусе до 0,5 м от лица работающего.

Калорифер – теплообменник, предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системах отопления и приточной вентиляции.

Про анемометры:  Расход газового котла в сутки, за месяц, за год

Кондиционирование воздуха – автоматическое поддержание в обслуживаемых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты и подвижности) с целью обеспечения заданных параметров микроклимата, как правило, оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей.

Кратность воздухообмена – отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.

Микроклимат – условия в помещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственной среды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительная влажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

Отопление – искусственное нагревание воздуха помещения для компенсации тепловых потерь и поддержания в помещении нормируемой температуры воздуха.

Отопление воздушное – вид отопления, при котором теплоносителем служит нагретый воздух.

Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией – система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменной вентиляции.

Подпор (разрежение) – избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями или атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).

Пылегазоочистные устройства – оборудование для очистки технологических и вентиляционных выбросов.

Пылеуловители – устройства для очистки запыленных воздушных выбросов.

Рабочая зона – пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

Рециркуляция – полный или частичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

Теплонапряженность – избыточное за вычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение за единицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей и солнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения.

Фильтры воздушные – устройства для очистки от пыли наружного или рециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами приточной вентиляции и кондиционирования воздуха.

Карта 35. никелирование

Карта 35

Основной металл, металл подслоя

Декора- тивный признак пок- рытия по ГОСТ 9.306

Состав электролита

рН

Режим обработки

Ско- рость
осаж- дения, мкм/мин

Дополнительные указания

Наименование компонентов

Коли- чес-
тво,
г/дм

Тем- пера- тура, °С

Плот- ность тока, А/дм

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди; медь, титан и их сплавы

м

Состав 1

никель сернокислый 

80-320

4,2-
5,8

20-55

0,5-
3,5

0,1-
0,4

Допускается вводить 20-50 г/дм сернокислого магния 7-водного или 60-80 г/дм сернокислого натрия.

Допускается заменить хлористый натрий эквивалентным количеством двухлористого никеля 6-водного.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1

натрий хлористый

7-20

кислота борная

25-40

Состав 2

никель сульфаминово- кислый 

300-
400

3,0-
4,2

20-60

5-12

0,65-
1,60

Применяют для получения толстых эластичных покрытий.

Допускается: вводить 0,1-1,0 г/дм лаурилсульфата натрия;

исключать сахарин или заменить на бензолсульфамид или n-толуолсульфамид, или динатриевые соли нафталин- дисульфокислот.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая

никель двухлористый 6-водный

12-15

кислота борная

25-40

сахарин

0,5-1,5

Алюминий и его сплавы

м

Состав 3

никель сернокислый 

180-
220

4,0-
5,5

20-45

1-2

0,2-
0,4

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая

натрий хлористый

1,5-2,5

кислота борная

25-40

калий надсернокислый

1-3

натрий сернокислый

40-60

калий фтористый 2-водный или натрий фтористый

1,5-2,5

Сталь, чугун

м

Состав 4

никель двухлористый 6-водный

300-
600

3,5-
4,0

50-70

1,5-
4,0

0,3-
0,8

Применяют перед меднением из кислых электролитов.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 см/дм антипиттинговой добавки НИА-1

кислота борная

25-30

Сталь коррозионно- стойкая, чугун

Состав 5

никель двухлористый 6-водный 

200-
250

15-30

1,5-
5,0

0,3-
1,0

В первые 30 с обработки производят толчок тока, в 1,5 раза превышающий рабочую плотность тока, или выдержку без тока в течение 0,5-1,0 мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Продолжительность обработки 5 мин

кислота соляная 

50-100

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди, медь и ее сплавы

пб

Состав 6

никель сернокислый

230-
320

4-5

45-55

2-7

0,4-
1,4

Применяют в качестве основного покрытия и как подслой в двухслойном, трехслойном никелировании для деталей сложной конфигурации.

Для увеличения выравнивания покрытий можно применять 1,4-бутиндиол 100%-ный) до 0,1 г/дм.

Допускается заменить двухлористый никель 6-водный на 10-15 г/дм хлористого натрия.

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым очищенным воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1

никель двухлористый 6-водный

40-60

кислота борная

25-40

формалин технический

0,7-1,2

Состав 7

никель сернокислый 

230-
320

Применяют в качестве основного покрытия и как подслой в двухслойном, трехслойном никелировании для деталей сложной конфигурации.

Обработку во вращательных установках проводят при плотности тока 1 А/дм.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1.

Допускается заменять кислоту сульфосалициловую 2-водную на 0,3-0,5 г/дм бензолсульфокислоты натриевую соль 1-водную 

никель двухлористый
6-водный

40-60

кислота борная

30-40

кислота сульфосали-
циловая 2-водная

0,1-1,0

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,05-
0,20

Сталь, сталь и цинковые сплавы с подслоем меди; медь и ее сплавы; ковар; полублестящий
никель или
второй слой
трехслойного никеля

б

Состав 8

никель сернокислый 

230-
320

3-5

50-60

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока до 1 А/дм.

При обработке цинковых сплавов допускается применение 80-120 г/дм сернокислого никеля и 180-220 г/дм двухлористого никеля 6-водного.

Допускается заменить НИБ-12 на блескообразующую добавку для никелирования в количестве 0,04-0,06 г/дм. При этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,02-0,03 г/дм.

Для деталей простой конфигурации НИБ-3, НИБ-12 можно не вводить, при этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,12-0,30 г/дм, допускается одновременное применение фталимида в количестве 0,08-0,12 г/дм .

Допускается: заменить двухлористый никель на 10-15 г/дм хлористого натрия;

заменить сахарин на бензолсульфамид или n-толуолсульфамид.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1 

никель двухлористый
6-водный

30-60

кислота борная

30-40

сахарин

0,3-2,0

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,027-
0,135

блескообразователь НИБ-3 (20%-ный)

6-10

блескообразователь НИБ-12 (100%-ный)

0,003-
0,015

Состав 9

никель сернокислый

130-
180

3-5

50-60

0,5-
3,0

0,1-
0,6

Применяют для деталей сложной конфигурации.

Допускается: исключить НИБ-3, НИБ-12, при этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,12-0,30 г/дм;

заменить сахарин на бензолсульфамид или n-толуолсульфамид.

При последующем получении лакокрасочных покрытий 1,4-бутиндиол, НИБ-З, НИБ-12 не вводить.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1 

натрий хлористый 

8-15

натрий сернокислый

50-80

магний сернокислый
7-водный

15-25

кислота борная

30-40

сахарин

0,3-2,0

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,027-
0,135

блескообразователь НИБ-3 (20%-ный)

6-10

блескообразователь НИБ-12 (100%-ный)

0,003-
0,015

Сталь, чугун; сталь и чугун c подслоем меди; медь и ее сплавы

б

Состав 10

никель сернокислый

120-
180

3,5-
5,8

20-
60

0,5-
1,0

0,10-
0,25

Применяют во вращательных установках для деталей сложной конфигурации.

Для деталей простой конфигурации барбитуровую кислоту можно не вводить.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая

аммоний хлористый

20-25

кислота борная

30-40

кислота барбитуровая

0,03-
0,09

сахарин

0,8-1,2

водный раствор 1,4-бутиндиола в (пересчете на 100%-ный)

0,3-0,5

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди; по подслою матовых и полублестящих покрытий,
полированная
медь, титан и их сплавы

Состав 11

никель сернокислый

250-
300

4,5-
5,5

40-
50

2,5-
3,5

0,45-
0,60

Допускается снижать температуру до 20 °С, при этом плотность тока 0,8 А/дм .

Допускается заменять хлорамин Б на 1,5-2,0 г/дм динатриевой соли нафталин 1,5-дисульфокислоты.

Допускается исключить 1,4-бутиндиол (100%-ный) и формалин.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом
со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

кислота борная

25-40

натрий хлористый

10-15

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,2-0,5

формалин технический

0,5-1,2

хлорамин Б
технический

2,0-2,5

Сталь, чугун, медь и ее сплавы

Состав 12

никель двухлористый
6-водный 

150-
200

3,5-
4,5

50-60

1-20

0,2-
4,0

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Анодная плотность тока 0,5-6,0 А/дм

никель сернокислый

80-90

кислота борная

40-45

блеско- образователи:

ННБ-1

1,5-2,5

НИБ-3 (20%-ный)

7-10

сахарин

1-2

Металлы с подслоем полублестящего или блестящего никелевого покрытия

Состав 13

никель сернокислый

280-
320

2,8-
3,4

55-65

2-7

0,4-
1,4

Применяют для образования микропор в завершающем слое хромового покрытия на деталях сложной конфигурации.

Допускается заменить блескообразующую добавку для никелирования на НИБ-12 (100%-ный) в количестве 0,005-0,02 г/дм . При этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,05-0,20 г/дм.

Для получения покрытий на деталях простой конфигурации блескообразователь НИБ-3 и блескообра-
зующую добавку для никелирования можно не вводить. При этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,12-0,30 г/дм.

Для получения двухслойного никелевого покрытия с заполнителем допускается исключить аэросил А-380. При этом количество каолина 0,1-1,0 г/дм.

рН электролита 2,8-5,0.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая

никель двухлористый
6-водный

40-60

кислота борная

30-40

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,02-
0,03

сахарин

1,5-2,5

каолин сухого
обогащения

1-20

аэросил А-380

0,1-0,2

блескообразователь
НИБ-3 (20%-ный)

6-10

блескообразующая
добавка для никелирования

0,04-
0,06

Состав 14

никель сернокислый 

280-
320

Применяют для образования микропор в завершающем слое хромового покрытия на деталях сложной конфигурации.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая

никель двухлористый 6-водный

40-60

кислота борная

30-40

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,02-
0,03

сахарин

До 0,6

бензолсульфамид

1-2

каолин сухого
обогащения

1-20

аэросил А-380

0,1-2,0

блескообразователь НИБ-3 (20%-ный)

6-10

блескообразующая добавка для никелирования

0,04-
0,06

Металлы с подслоем полублестящего никелевого
покрытия

Состав 15

никель сернокислый 

230-
320

4-5

50-60

Применяют для получения второго слоя в трехслойном никелевом покрытии.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1 

никель двухлористый
6-водный

40-60

кислота борная

25-40

сахарин

0,8-2,0

n-амино-
бензолсульфамид

0,18-
0,25

Сталь, чугун, алюминиевые
сплавы, латунь

Состав 16

никель сернокислый 

240-
360

3,9-
4,5

40-45

3-7

0,60-
1,33

Рекомендуется обработку на деталях сложной конфигурации проводить при их вращении.

Допускается заменить сернокислый никель на 300-500 г/дм сульфаминовокислого никеля.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1-2 А/дм

никель двухлористый
6-водный

25-45

кислота борная

30-40

сахарин

1,5-2,0

микропорошок карбида кремния КЗ МЗ

90-150

продукт АДЭ-3

0,5-0,75

Металлы
с подслоем
никеля

Состав 17

никель двухлористый 
6-водный 

200-
300

3,4-
4,6

17-30

2,5-
10,0

0,4-
1,5

Покрытие толщиной 0,5-2,0 мкм для получения микротрещин в завершающем слое хромового покрытия.

Время до последующего хромирования не должно превышать 10 мин.

Фильтрация электролита непрерывная

аммоний
уксуснокислый

50-75

1, 2, 3-трис- (бета-циан- этокси)-пропан

0,02-
0,06

ч

Состав 18

никель
сернокислый 

40-50

4,5-
5,5

18-25

0,1-
0,2

Обработку проводят при качании штанг (в вертикальной плоскости) с амплитудой 10 мм.

Продолжительность обработки 30-45 мин.

цинк сернокислый 7-водный

20-30

калий роданистый

25-35

аммоний

сернокислый

12-18

Примечания:

1. Для получения двухслойного никелевого покрытия выполняют последовательно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой) – 8, 9, 11, 12 (II слой) с промежуточной промывкой или без промывки. Соотношение толщин слоев никеля от 3:1 до 1:1. Суммарная толщина слоя покрытия не менее 12 мкм.

2. Для получения двухслойного никелевого покрытия с заполнителем выполняют последовательно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой) – 13, 14 (II слой). Соотношение толщин слоев от 3:1 до 1:2. Суммарная толщина слоя покрытия не менее 6 мкм.

3. Для получения трехслойного никелевого покрытия выполняют последовательно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой) – 15 (II слой) – 8, 9, 11, 12 (III слой) с промежуточной промывкой между операциями получения II и III слоев или без промывки.

4. Для получения покрытия “никель-сил” выполняют последовательно операции в электролитах состава 8, 9, 12 (I слой) – 13, 14 (II слой) с промежуточной промывкой или без нее.

5. Обработку проводят с непрерывной или периодической селективной очисткой электролита.

6. Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1, 2:1.

7. Аноды (кроме составов 10, 13) помещают в чехлы из пропиленовой или хлориновой ткани; для составов 8-12, 15, 17, 18 помещают в чехлы из бязи, бельтинга или полипропиленовой ткани.

8. При низких плотностях тока допускается отсутствие чехлов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Карта 84. термообработка

Карта 84

Вид покрытия по ГОСТ 9.306

Назначение варианта
операции

Среда

Режим
обработки

Дополнительные указания

Темпе- ратура, °С

Продол- житель- ность, ч

Ц, Кд

Вариант 1

Воздух

Режим 1

Обезводороживание

180-200

2-3

Режим 1 применяют для обработки стальных деталей с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм, а также деталей, подвергающихся деформации после нанесения покрытия. 

Режим 2

140-160

3-4

Режим 2 применяют для обработки деталей с цементированными поверхностями

Вариант 2

Воздух

140-160

3,0

Обезводороживание деталей, имеющих швы, паянные припоями с температурой плавления выше температуры обезводороживания

Хтв

Вариант 3

180-200

1,5-2,0

Обезводороживание деталей из чугуна

Вариант 4

Обезводороживание деталей из сталей с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм 

Масло цилиндровое 52 или воздух

200-230

2,0-3,0

Детали прочностью от 90 до 140 кгс/мм с запрессованными материалами: фторопласт,
капролактам, эбонит, полиамид и др. – термообработке не подвергать

Масло цилиндровое 38 или воздух

180-200

3,0-4,0

Вариант 5

Обезводороживание деталей из стали с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм

Воздух

200-230

2,0-3,0

Вариант 6

Обезводороживание деталей, хромируемых на толщину 0,1 мм и более 

200-220

1,5-2,0

При высоких требованиях к коррозионной стойкости и в случаях, когда твердость стали не превышает 40 HRC, термообработке не подвергать 

Хмол

Вариант 7

Обезводороживание деталей из титана и его сплавов

Вакуум не ниже 10 мм рт.ст.

840-860

1,0

Х.ч

Вариант 8

Воздух

200-230

0,5-1,0

Обезводороживание

Н

Вариант 9

780-800

1,0

Получение черного цвета покрытия на стали

Вариант 10

200-220

1-2

Обезводороживание и улучшение адгезии на титане и его сплавах

Хим.Н

Вариант 11

Обезводороживание, улучшение адгезии, повышение коррозионной стойкости на стали, меди и ее сплавах, титане и его сплавах

200-350

1-2

Для никель-бор покрытий, не содержащих таллия, температура обработки 300 или 550 °С.

Во избежание появления цветов побежалости термообработку проводят в вакууме 10 -10 мм рт.ст. или в атмосфере аргона (для титана вакуум 10 -10 мм рт.ст., температура 500 °С)

Вариант 12

Повышение пластичности,
усталостной прочности стали при эксплуатации в коррозионно-активных средах

Вакуум 10-10 мм рт.ст.

600-700

Вариант 13

Улучшение адгезии и повышение твердости на алюминии и его сплавах 

Воздух

140-250

Температуру и соответственно продолжительность обработки выбирают в зависимости от марки сплава

Хим.Нтв

Вариант 13а

Обезводороживание, улучшение адгезии, повышение коррозионной стойкости на стали, меди и медных сплавах, повышение твердости

Воздух

390-410

1-2

Во избежание появления цветов побежалости термообработку проводят в вакууме 10-10 мм рт.ст. или в атмосфере аргона

Ср

Вариант 14
Обезводороживание и улучшение адгезии на титановых сплавах

Вакуум 10-10 мм рт.ст. 

500

2,0

0; 0-С(60)

Вариант 15

Оплавление 

Масло касторовое техническое или глицерин дистиллированный
динамитный

240-260

0,25-0,35
мин

Допускается применять другие масла с соответствующей

температурой вспышки выше 260 °С

С

Вариант 16

Улучшение адгезии на алюминиевых сплавах и на стали

Воздух

140-150

1-2

М (покрытие
для улучшения свинчиваемости, приработки) и детали с цемен-
тированными поверхностями 

Вариант 17

Обезводороживание

Масло цилиндровое 52 или 38

140-160

3-4

Для пассивированной меди допускается обработка в воздухе

Пд

Вариант 18

Воздух

200-300

2,0

Улучшение адгезии

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3*Рекомендуемое

_______________* ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Исключены, Изм. N 2).

1. В настоящем приложении приведены основные схемы технологических процессов подготовки поверхности перед нанесением покрытий (табл.1) и дополнительной обработки их (табл.2).

2. Каждая схема представлена строкой, в которой цифрами указана последовательность выполнения операций.

3. Выбор схем подготовки поверхности проводят в зависимости от основного металла, наличия и характера загрязнений, окислов, характера механической обработки поверхности.

4. Выбор схем дополнительной обработки покрытий проводят в зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям, специфики покрытий, основного металла и условий эксплуатации детали с учетом конструктивных особенностей деталей.

5. Сведения для выбора технологических схем подготовки поверхности и дополнительной обработки покрытий на конкретные детали или сборочные единицы имеются в технологических картах настоящего стандарта.

Таблица 1

Наименование и последовательность выполнения операций

Основной
металл

Характе-
ристика
состояния
поверхности

Предвари-
тельное покрытие

Дополнительные
указания

Про- мывка

Обезжи- ривание
органи- ческими
раство- рите- лями

Обезжи- ривание
хими- ческое

Обез-
жири- вание
элек-
тро- хими- ческое

Раз-
рых- ление
ока-
лины

Трав- ление

Одно-
вре- менное обез-
жири- вание и трав- ление

Снятие
тра-
виль- ного
шлама

Акти- вация

Полиро- вание
хими- ческое

Полиро- вание
электро- хими- ческое

Гидрид-
ная обра-
ботка

Иммер- сионное

Медне-
ние или

никели- рование

электро- хими- ческое или хими-
ческое

Стали углеродистые, низко- и средне- легированные

Имеется окалина и (или) ржавчина

2, 4, 6, 8, 10

1 или 1

3

5

7

9

При наличии на поверхности значительного количества масел или смазок перед химическим обезжириванием или перед одновременным обезжириванием – травлением проводят промывку в горячей воде.

Имеется ржавчина

2, 4, 6

1

3

5

После обезжиривания органическими растворителями промывку в воде не проводят.

Окалина и ржавчина отсутствуют, поверхность механически обработанная (в том числе полированная)

2, 4, 6,

1 или 1

3

5

Электро-
химическое обезжиривание сталей проводят перед нанесением металлических покрытий.

2, 4

1 или 1

3 или 3

5

При наличии значительной зажиренности перед операцией разрыхления окалины проводят химическое обезжиривание.

Сталь пружинная термо- обработанная

Имеется окалина

2, 4, 6

1

3

5

Снятие шлама проводят при необходимости.

Стали коррозионно- стойкие

Имеется окалина

2, 4, 6, 8, 10

1

3

5

7

9

Иммерсионное никелирование или цинкование алюминия и его сплавов проводят непосредственно перед нанесением металлических покрытий

Окалина отсутствует

2, 4, 6, 8

1 или 1

3

5

7

Перед гидридной обработкой титановых сплавов проводят гидропеско-
струйную обработку.

Медь и ее сплавы

Имеется окалина или значительная пленка окислов

2, 4, 6,
8, 10

1 или 1

3**

5

7

9

При хромировании допускается активацию не проводить

Механически полированные медь и ее сплавы, цинковые сплавы, металлические покрытия

Имеется незначи-
тельная
пленка
окислов

2, 4, 6

1 или 1

3

5

Алюминий и его сплавы

Поверхность механически не полирована

3, 5, 7

1**

2 или 2 или 2

4

6 или 6 или 6

2, 4

1

3 или 3

Поверхность механически полирована или обработана с допусками размеров по 8-10 квалитету

3, 5, 7

1**

2 или 2 или 2

4

6 или 6 или 6

Титановые сплавы

2, 5

1 или 1

4**

3

Про анемометры:  Процессор Intel Т8300 или вторая жизнь ноутбука.

_______________* Операцию второго травления проводят при необходимости.

** Операцию проводят при необходимости.

Таблица 2

Вид пок-
рытий

Наименование и последовательность выполнения операций

Про- мывка

Акти- вация

Про- мывка в непро- точной воде

Освет- ление

Хро- мати- рова- ние

Одно- вре- мен- ное освет- лениеи хро- мати- рова- ние

Фос- фати- рова- ние

Пас- сиви- рова- ние

Напол-
нение

Суш-
ка

Про- питка мас- лами, лаками и др.

Гидро- фоби-
зиро- вание
ГЖ 136-41

Окра-
ши-
вание

Термо- обра- ботка

в воде

в раст- воре
бихро- мата

Ц. м, Кд.м

2, 4, 6, 8

1

3 и 5 или 7

9

10*

1, 3, 8

2

4

5

6 или 6 или 6

7*

1, 8

2

3*

Ц.б, Кд.б

2, 4, 6

1

3

5

7

8*

2, 4

1

3

5

6*

2, 6, 8

5

1

7

3, 9

4*

Хтв

2

1

3

4*

О, С, Н, Ж, О-Н, О-Ви, О-С, М-О, М-Ц

1**

2

2

1*

3

X, Ср, Зл, Рд, Ср-Су, Зл-М, Зл-Су, Зл-Ср, Зл-Ко, Зл-Н

2

1

3

Ср

2, 4

1

3 или 3

5

О, С, Н, О-С, Хим. Н

1**

2

3*** или 3

Ан.Окс, Ан.Окс.
эмт

1

3

3***

1, 3

2

4

2

Хим.Окс, Ан.Окс.тв, Ан.Окс.
эиз, Х.ч. Н.ч

1

2

3

3*

Хим.Фос.

1

2*

3

4 или 4 или 4

Хим.Пас

1

2

3

Пд

2

1

3

4*

______________* Обработку проводят при необходимости.

** Первую промывку покрытий оловом и его сплавами из кислых электролитов проводят в воде, содержащей 10-30 г/дмкальцинированной соды технической, а из щелочных электролитов 10-30 г/дм серной кислоты.

*** Обработку проводят для Хим.Н или Ан.Окс.

* Обработку проводят для Хим.Окс (на меди и ее сплавах).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4Справочное

Наименование

Обозначение НТД

Алюминий сернокислый

ГОСТ 3758

Алюминий фтористый технический

ГОСТ 19181

n-Аминобензолсульфамид технический

НТД

Аммиак водный

ГОСТ 3760

Аммиак водный технический

ГОСТ 9

Аммоний азотнокислый

ГОСТ 22867

Аммоний молибденовокислый

ГОСТ 2677

Аммоний роданистый

ГОСТ 27067

Аммоний роданистый технический

ГОСТ 19522

Аммоний сернокислый

ГОСТ 3769

Аммоний сернокислый технический очищенный

ГОСТ 10873

Аммоний сульфаминовокислый

НТД

Аммоний тетрафтороборат

Аммоний уксуснокислый

ГОСТ 3117

Аммоний фосфорнокислый двузамещенный

ГОСТ 3772

Аммоний фосфорнокислый однозамещенный

ГОСТ 3771

Аммоний фтористый

ГОСТ 4518

Аммоний фтористый кислый

ГОСТ 9546

Аммоний хлористый

ГОСТ 3773

Ангидрид малеиновый

НТД

Ангидрид хромовый технический

ГОСТ 2548

Аноды золотые марки Зл 999,9

ГОСТ 25475

Аноды кадмиевые марок Кд0, Кд1

ГОСТ 1468

Аноды кадмиевые марки Кд0

НТД

Аноды медные марок М0, M1, M2

ГОСТ 767

Аноды медные с фосфором марки МФ

НТД

Аноды никелевые марок H1, H1-У

Аноды никелевые марок НПА1, НПА2

ГОСТ 2132

Аноды оловянные марок О1, О2, О3, О4

ГОСТ 860

Аноды припой оловянно-свинцовый в чушках

ГОСТ 21930

Аноды свинцовые марки С0

НТД

Аноды серебряные марки Ср 999

ГОСТ 25474

Аноды цинковые марок Ц0, Ц1, Ц2

ГОСТ 1180

Ацетилацетон

ГОСТ 10259

Ацетонитрил

НТД

Ацетонциангидрин

Аэросил марки А-380

ГОСТ 14922

Барий азотнокислый технический

ГОСТ 1713

Барий уксуснокислый

НТД

Бензолсульфамид

Бензолсульфокислоты натриевая соль 1-водная

Блескообразователь ДХТИ-203

Блескообразователь Ликонда ZnSR

Блескообразователь Лимеда ННБ-1

РСТ Лит ССР 967*

______________
* РСТ Лит ССР, упомянутые здесь и далее по тексту, на территории Российской Федерации не действуют. – Примечание изготовителя базы данных.

Блескообразователь Лимеда НЦ

НТД

Блескообразователь ПОС-1

РСТ Лит ССР 1013

Блескообразователь Лимеда Sn-2

НТД

Блескообразователь НИБ-3

Блескообразователь НИБ-12

Блескообразующая добавка БЦ-1

РСТ Лит ССР 788

Блескообразователь Лимеда СЦ

НТД

Блескообразующая добавка БЦ-2

РСТ Лит ССР 870

Блескообразующая добавка БЦУ

РСТ Лит ССР 788

Блескообразователь Лимеда ОЦ

НТД

Блескообразующая добавка двукратная НБЦ (марки НБЦ-О и НБЦ-К)

Блескообразующая добавка ДХТИ-104

Блескообразующая добавка к электролитам цинкования ДХТИ-102 (марки ДХТИ-102А и
ДХТИ-102Б)

Блескообразующая добавка Лимеда Л-2А

РСТ Лит ССР 965

Блескообразующая добавка для никелирования (1,2-оксиэтилированный бутиндиол)

НТД

Блескообразующая добавка Лимеда БК-10А

РСТ Лит ССР 981

Блескообразующие добавки БС-1, БС-2

Импорт, НРБ

Блескообразующие добавки Лимеда БК-2 и Лимеда БК-2С

РСТ Лит ССР 855

Вещество жидкое моющее “Прогресс”

НТД

Вещества текстильно-вспомогательные. Препарат ОС-20

ГОСТ 10730

Вещества текстильно-вспомогательные. Этамон-ДС

НТД

Висмут (III) азотнокислый 5-водный

ГОСТ 4110

Висмут (III) сернокислый 3-водный

НТД

Вода дистиллированная

ГОСТ 6709

Водный раствор 1,4-бутиндиола

НТД

Водорода перекись техническая, марка А

ГОСТ 177

Гексааквародия (III) сульфат

НТД

Гидразинборан технический

Гидразин солянокислый

ГОСТ 22159

Гидроксиламин сернокислый

ГОСТ 7298

Гидрохинон (n-диоксибензол)

ГОСТ 19627

Глицерин

ГОСТ 6259

Глицерин дистиллированный

ГОСТ 6824

Декстрин

ГОСТ 6034

цис-Диаминодинитритоплатина

НТД

Диоксидифенилсульфон технический

Динатриевая соль нафталин-1,5-дисульфокислоты

Динатриевые соли нафталиндисульфокислот (2,6-нафталиндисульфокислоты и смеси 2,6 и 2,7-нафталиндисульфокислот) технические

Диспергатор НФ технический, марка Б

ГОСТ 6848

Добавка антипиттинговая НИА-1

НТД

Добавка ДХТИ-10

Добавка ДХТИ-11

Добавка ДХТИ-хром-11

Добавка к электролиту хромирования Лимеда Х-80

РСТ Лит ССР 991

Добавка “Пенохром” для электролита хромирования

НТД

Железо (II) сернокислое 7-водное

ГОСТ 4148

Железо треххлористое 6-водное

ГОСТ 4147

Железо хлорное техническое (раствор)

НТД

Железо (III) оксалат 5-водное

Жидкость гидрофобизирующая 136-41

ГОСТ 10834

Ингибитор БА-6

НТД

Ингибитор И-1-Е

Ингибитор КИ-1

Кадмий-натриевый хелатон технический

Кадмий сернокислый

ГОСТ 4456

Кадмий хлористый 2,5-водный

ГОСТ 4330

Кадмия гидроксид

НТД

Кадмия окись

ГОСТ 11120

Кадмий углекислый

ГОСТ 6261

Калий азотнокислый

ГОСТ 4217

Калий виннокислый

ГОСТ 3655*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-09-5357-87, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Калия бихромат технический

ГОСТ 2652

Калий диоксалатооксотитанат (IV) 2-водный

НТД

Калий дисульфит

Калий железистосинеродистый 3-водный

ГОСТ 4207

Калий железосинеродистый

ГОСТ 4206

Калий йодистый

ГОСТ 4232

Калий кремнефтористый

НТД

Калий лимоннокислый двузамещенный

Калий лимоннокислый однозамещенный

Калий лимоннокислый трехзамещенный 1-водный

ГОСТ 5538

Калий марганцовокислый

ГОСТ 20490

Калий марганцовокислый технический

ГОСТ 5777

Калий надсернокислый

ГОСТ 4146

Калий-натрий виннокислый 4-водный

ГОСТ 5845

Калий роданистый

ГОСТ 4139

Калий сернистый 5-водный

НТД

Калий сернокислый

ГОСТ 4145

Калий-сурьма (III) оксид тартрат 0,5-водный

НТД

Калий титановокислый мета 4-водный

Калий углекислый

ГОСТ 4221

Калий фосфорнокислый двузамещенный 3-водный

ГОСТ 2493

Калий фосфорнокислый однозамещенный

ГОСТ 4198

Калий фосфорнокислый пиро безводный

НТД

Калий фтористый 2-водный

ГОСТ 20848

Калий фтористый кислый

ГОСТ 10067

Калий хлористый

ГОСТ 4234

Калий хромовокислый

ГОСТ 4459

Калий цианистый технический

ГОСТ 8465

Калия боргидрид технический

НТД

Калия гидрат окиси технический

ГОСТ 9285

Калия дициано-(1)-аргентат

НТД

Калия дициано-(1)-аурат

ГОСТ 20573

Каолин сухого обогащения

НТД

Катапин-бактерицид

Катапин БЦВ

Квасцы алюминиево-калиевые технические

ГОСТ 15028

Кислота азотная

ГОСТ 4461

Кислота азотная концентрированная

ГОСТ 701

Кислота азотная неконцентрированная

ОСТ 6-03-270*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53789-2022. – Примечание изготовителя базы данных.

Кислота амидосульфоновая (сульфаминовая)

НТД

Кислота аминоуксусная

ГОСТ 5860

Кислота барбитуровая

НТД

Кислота бензойная

ГОСТ 10521

Кислота борная, техническая, марка А

ГОСТ 18704

Кислота борфтористоводородная

НТД

Кислота лимонная

ГОСТ 3652

Кислота молочная (40%-ная)

НТД

Кислота ортофосфорная

ГОСТ 6552

Кислота ортофосфорная термическая

ГОСТ 10678

Кислота платинохлористоводородная 6-водная

НТД

Кислота серная

ГОСТ 4204

Кислота серная техническая

ГОСТ 2184

Кислота соляная

ГОСТ 3118

Кислота соляная техническая

НТД

Кислота соляная синтетическая техническая

ГОСТ 857

Кислота сульфосалициловая 2-водная

ГОСТ 4478

Кислота уксусная

ГОСТ 61

Кислота уксусная синтетическая и регенерированная сорт I

ГОСТ 19814

Кислота фтористоводородная техническая

ГОСТ 2567

Кислота щавелевая

ГОСТ 22180

Кислота щавелевая техническая

НТД

Клей мездровый

ГОСТ 3252

Клеи фенолополивинилацетальные

ГОСТ 12172

Кобальт (II) сернокислый 7-водный

ГОСТ 4462

Кобальт (II) уксуснокислый 4-водный

ГОСТ 5861

Композиция к электролитам хромирования ДХТИ-трихром

НТД

Композиция Ликонда 31

Композиция Ликонда 41

Композиция Ликонда 52

Композиция Ликонда 61

Композиция Ликонда 71

Композиция для фосфатирования цинка Ликонда Ф1

Концентрат фосфатирующий противоизносный КПФ-1

Концентрат фосфатирующий КФЭ-1

ОСТ 113-25-35*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 301-06-21-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Концентрат фосфатирующий КФЭ-2

ОСТ 113-25-36*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 301-06-22-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Концентрат фосфатирующий КФЭ-3

НТД

Краситель оранжевый 2Ж технический

Купорос железный технический

ГОСТ 6981

Купорос медный, марка А

ГОСТ 19347

Лагносульфонаты технические

НТД

Лак МЛ-133

Лак НЦ-62

ОСТ 6-10-391-74*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-21-090502-2-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Лак синтетический УР-231

НТД

Лак ЭП-730

ГОСТ 20824

Лак АК-113 и АК-113Ф

ГОСТ 23832

Лаурилсульфат натрия (додецилсульфокислоты натриевая соль)

НТД

Листы и полосы латунные

ГОСТ 931

Магний азотнокислый

ГОСТ 11088

Магний сернокислый 7-водный

ГОСТ 4523

Марганец (II) сернокислый 5-водный

ГОСТ 435

Масла индустриальные общего назначения

ГОСТ 20799

Масло касторовое техническое

ГОСТ 6757

Масла цилиндровые тяжелые

ГОСТ 6411

Меди (II) тетрафтороборат 6-водный

НТД

Медь (II) сернокислая 5-водная

ГОСТ 4165

Медь (II) углекислая основная

ГОСТ 8927

Медь цианистая техническая

ГОСТ 10018

Медь (II) фосфорнокислая пиро

НТД

2-меркаптобензотиазол

Метасиликат натрия технический

Материалы шлифовальные из карбида кремния

ОСТ 2-МТ74-7*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 26327-84. – Примечание изготовителя базы данных.

Минобутиламин

НТД

Мыло хозяйственное твердое

ОСТ 18-368-80*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30266-95. – Примечание изготовителя базы данных.

Натр едкий технический марки ТР

ГОСТ 2263

Натрий азотистокислый

ГОСТ 4197

Натрий азотнокислый технический

ГОСТ 828

Натрий виннокислый 2-водный

НТД

Натрия бихромат технический

ГОСТ 2651

Натрий карбоксиметилцеллюлоза техническая

ОСТ 6-05-386*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-55-40-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных. 

Натрий кремнефтористый технический

НТД

Натрий лимоннокислый трехзамещенный

ГОСТ 22280

Натрий муравьинокислый безводный

НТД

Натрий надсернокислый

Натрия нитрит технический

ГОСТ 19906

Натрий оловяннокислый мета 3-водный

НТД

Натрий селенистокислый

Натрий сернистый технический, сорт высший

ГОСТ 596

Натрий сернистокислый безводный

ГОСТ 195

Натрий сернокислый технический

ГОСТ 6318

Натрий тетраборнокислый 10-водный

ГОСТ 4199

Натрий углекислый 10-водный

ГОСТ 84

Натрий уксуснокислый 3-водный

ГОСТ 199

Натрий формиат

НТД

Натрий фосфорноватистокислый (натрия гипофосфит)

ГОСТ 200

Натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный

ГОСТ 4172

Натрий фосфорнокислый пиро

ГОСТ 342

Натрий фтористый

ГОСТ 4463

Натрий фтористый технический

НТД

Натрий хлористый

ГОСТ 4233

Натрий хлористый технический очищенный

НТД

Натрий хромовокислый

Натрий цианистый технический

ГОСТ 8464

Натрия боргидрид технический

НТД

Натрия гидроокись

ГОСТ 4238

Натрия сульфит безводный

ГОСТ 5644

Натрия тиосульфат кристаллический

ГОСТ 244

Нафтоксол 7С технический

НТД

Никель (II) ацетат

Никель (II) борфтористый 6-водный

Никель двухлористый 6-водный

ГОСТ 4038

Никель марки Н-0

ГОСТ 849*

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 849-2008. – Примечание изготовителя базы данных.

Никель сернокислый

ГОСТ 4465

Никель сернокислый технический

ГОСТ 2665

Никель сульфаминовокислый 4-водный

НТД

Нитрилотриуксусная кислота

Обезжириватель ДВ-301

Олово (II) борфтористое (30%-ный раствор)

Олово двухлористое 2-водное

Олово двухлористое 2-водное очищенное

Олово (II) сернокислое

Олово четыреххлористое 5-водное

Палладий двухлористый

Палладия транс-дихлордиамин

Пептон сухой ферментативный для бактериологических целей

ГОСТ 13805

Пиперазин 6-водный

НТД

Препарат “Мажеф”

ОСТ 113-25-14*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 301-06-25-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Препарат моющий “Импульс”

НТД

Препараты моющие синтетические МЛ-51 и МЛ-52

Препарат “Хромин”

ОСТ 6-02-28*

________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Продукт АДЭ-3

НТД

Роданин

Родий

ГОСТ 13098*

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13098-2006. – Примечание изготовителя базы данных.

Родия (III) хлорид

НТД

Рутений в порошке

ГОСТ 12343

Сахарин

НТД

Свинец (II) азотнокислый

ГОСТ 4236

Свинец (II) борфтористый (раствор для обработки деталей машин)

НТД

Свинец борфтористый (раствор)

Свинец (II) сернистый аморфный

Свинец сернокислый

ГОСТ 10539

Свинец углекислый

ГОСТ 10275

Свинец уксуснокислый

ГОСТ 1027

Свинец двухлористый

НТД

Селен технический

ГОСТ 10298

Серебро азотнокислое

ГОСТ 1277

Силикат натрия растворимый

ГОСТ 13079

Синтанол ДС-10

НТД

Синтанол ДТ-7

Синтанол АЛМ-10

Синтанол АЦСЭ-12

Смачиватель СВ-104п

Смачиватель СВ-133

Смачиватель СВ-1147

Сода кальцинированная техническая

ГОСТ 5100

Соль Ликонда 1Б

НТД

Соль Ликонда 2А-Т

Соль Ликонда 21

Соль Ликонда 22М

Соль Ликонда 25

Спирт поливиниловый

ГОСТ 10779

Сплавы свинцово-сурьмянистые марки ССу 1

ГОСТ 1292

Средство моющее “Деталин”

НТД

Средства моющие синтетические: “Лабомид-101”, “Лабомид-102”, “Лабомид-203”, “Лабомид-204”

Средство моющее техническое “Вертолин-74”

Средство моющее техническое “Полинка”

Средство моющее техническое ОСА

Средство моющее “Сульфонол НП-3”

Средство моющее ТМС-31

Стеарат НБ-5

Стекло натриевое жидкое

ГОСТ 13078

Стронций сернокислый

НТД

5-сульфосалициловой кислоты мононатрневая соль 2-водная

Сульфоуголь

ГОСТ 5696

Сурьмы трехокись техническая

НТД

Таллий однохлористый

Таллий (I) сернокислый

Тетрахлорэтилен

Тиомочевина

ГОСТ 6344

Тиомочевина техническая

НТД

Ткани фильтровальные хлориновые

Ткани хлопчатобумажные бязевой группы

ГОСТ 29298*

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 29298-2005. – Примечание изготовителя базы данных.

Ткань лавсановая фильтровальная арт. 86033

НТД

Динатриевая соль диэтилового эфира N-децилокипронил N-cульфопропиониласпарагеновой кислоты

n-Толуолсульфамид

Трилон Б (соль динатриевая этилендиамин-N, N,N’,N’-тетрауксусной кислоты 2-водная)

ГОСТ 10652

Тринатрийфосфат

ГОСТ 201

1,2,3-трис-(бета-цианэтокси)-пропан

НТД

Трихлорэтилен технический

ГОСТ 9976

Триэтаноламин

НТД

Триэтиламин технический

ГОСТ 9966

Углерод четыреххлористый

ГОСТ 20288

Уголь активный древесный дробленый

ГОСТ 6217

Уголь осветляющий древесный ОУ-Э

НТД

Уротропин технический

ГОСТ 1381

n-Фенолсульфокислота

НТД

n-Фенолсульфокислоты свинцовая (II) соль

Формалин технический

ГОСТ 1625

Фталимид

НТД

Хладон 113

ГОСТ 23844

Хлорамин Б

ОСТ 6-01-76*

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-01-4689387-16-89, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Хром (III) азотнокислый 9-водный

ГОСТ 4471

Цинк азотнокислый 6-водный

ГОСТ 5106

Цинк борфтористый 6-водный

НТД

Цинк сернокислый 7-водный

ГОСТ 4174

Цинк хлористый технический

ГОСТ 7345

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

ГОСТ 16992

Цинк цианистый технический

НТД

Цинка окись

ГОСТ 10262

Эмульсия КЭ-10-21 (30%)

НТД

Этиленгликоль технический сорт 1

ГОСТ 19710

Этилендиамин технический

НТД

Примечание. Для приготовления и корректирования электролитов и растворов применять реактивы квалификации “ч”.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО “Кодекс”

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector