Смазка для газовых плит своими руками

Где используются

Промышленное газовое оборудование объединяет устройства, предназначенные для транспортировки и хранения, переработки и распределения газа. Основные составляющие комплекса — трубопроводная арматура, газорегулирующие установки, регуляторы давления, предохранительные клапаны, газоанализаторы, устройства учета газорасхода, котельные установки.

Для смазывания вращающихся элементов оборудования используются уплотнительные смазки. Они являются одной из разновидностей пластичных смазок. В отличие от масел, такие составы включают загустители и присадки, усиливающие свойства субстанции. Густой состав смазок сводит к минимуму трения в подшипниках качения, шарнирных, цепных и винтовых механизмах.

Пластичные смазки отлично фиксируются на поверхностях, находящиеся под наклоном; их плотность герметизирует места стыков деталей. Они способны выдерживать высокие температуры. Составы премиум класса, применяемые для газового оборудования, не стекают каплями с устройств даже в случае превышения предела рабочей температуры.

Пластичные смазки делятся по сферам применения на следующие:

1. Антифрикционные — защищающие механизмы от износа. В зависимости от условий использования, они могут обладать комбинированным набором свойств: выдерживать морозы или высокие температуры, противостоять воздействию химически агрессивной среды, проявлять стабильность в условиях повышенной влажности.
2. Уплотнительные — необходимы для герметизации стыков соединений.
3. Узкоспециализированные — созданы для использования в конкретной отрасли промышленности, например, пищевой, химической.
4. Консервационные — защищающие оборудование во время прекращения эксплуатации.

Смазки для газового оборудования относятся к антифрикционным и уплотнительным. Они должны выдерживать нагрузки, создавать плотную пленку между трущимися деталями, обеспечивать плавность движения, удерживаться на поверхности соединений.

Обратите внимание! Смазки могут вступать в реакцию с металлом, становясь дополнительной причиной коррозии. Подобные составы недопустимы к применению в обработке газовых систем. Смазка должна быть максимально плотной, а содержание влаги — минимальным.

Как заменить газовый кран в квартире

Если возникают проблемы в работе элементов оборудования, требуется его полная замена. Перед тем, как заменить неисправный газовый кран в квартире, необходимо установить причину неполадки.

Главное правило, которое должен знать каждый – это не вскрывать газовый баллон или кран самостоятельно. Это должен делать специалист газообслуживающей компании. Именно в их ответственность входят ремонт и замена вентилей, подключение оборудования, проведение ревизионных мероприятий.

Первым этапом станет приобретение следующих инструментов:

• Пара газовых ключей.
• Герметик. Лучше взять специальную графитовую смазку или солидол.
• Заглушка размером 1/2 дюйма с внутренней резьбой.

Далее проводиться ревизия для установки проблемной зоны. Если по запаху чувствуется, что кран пропускает газ, провести ремонтные мероприятия можно без общей замены вентиля. Для этого необходимо:

• Перекрыть вентиль, чтобы газ перестал проходить по системе дальше.
• Зафиксировать газовым ключом сгон ниже вентиля и удерживать его в статическом положении.

• Вторым ключом устанавливаем ниже контргайку и муфту.
• Выкручиваем вентиль ключом до момента, когда он легко пойдет в работе от руки.
• Полностью его откручиваем и насаживаем на резьбу заглушку.
• Далее нужно открутить вентиль сгона.
• Вынимаем пробку с пазом на обратной стороне вентиля и выталкиваем каноническую пробку.
• Очищаем корпус, смазываем его герметиком, и собираем в обратном порядке.
• Устанавливаем вентиль вместо заглушки и сгоняем муфту с гайкой в рабочее положение.

Теперь можно открыть вентиль и проверить его работу, а также на наличие протечек газа.

Если не устраивает работа старого крана, его можно заменить на новый. Для этого лучше подобрать вентиль такого же размера, тогда работа по замене будет проводиться по такой же схеме, что и при ремонте.

Если длина не совпадает с предыдущими размерами крана, то работа по замене будет проводиться следующим способом:

• Короткая резьба устанавливается с удлинителем с наружной резьбой. Это позволит фиксировать прокладку на ровной поверхности удлинителя, а не с зазубренной стороны.
• Удлинитель соединяется газовым шлангом с вентилем. Стыки соединений обрабатываются герметиком.

Устройство газового крана после замены обязательно требует проверки.

Ревизия газового оборудования также потребуется, если кран возле плиты периодически травит, а установить точное место протечки невозможно. Чтобы узнать, в каком месте возникла проблема, необходимо намазать мыльной пеной места стыков. Там, где пена начнет пузыриться и есть место утечки. Обнаруженную неисправность следует устранить в короткие сроки, иначе газ может нанести вред здоровью человека.

Как правильно смазать кран

Общий алгоритм ремонта любого газового крана сводится к следующим шагам:

1. Перекрыть подачу газа.
2. Обесточить электросеть в щитовой. Если доступ по какой-то причине туда заблокирован, то выключить из розеток все электроприборы и светильники.
3. Убрать все воспламеняющиеся материалы и приспособления (включая спички, растворители и т. д.).
4. Закрыть дверь в кухню и приоткрыть окно.
5. Разобрать кран.
6. Заткнуть трубу стояка влажной ветошью.
7. Нанести смазку.
8. Убрать ветошь и собрать кран.
9. Проветрить помещение.

Опыта и предельной аккуратности требует разборка крана. Если нужно смазать газовод на плите, придётся снять вертушки (флажки) и переднюю либо верхнюю панель под ними. Откроется устройство кранов.

У плит типа «Гефест» поднимать панель с конфорками не нужно — передняя крышка снимается сама, при этом довольно просто, т. к. крепится на саморезы. Краны фиксируются фланцами с двумя винтами — чтобы их снять, понадобится крестовая отвёртка.

Старые плиты типа «Брест» комплектуются другим механизмом крепления: винт один, он входит в муфту и кран. Само устройство чаще всего конусное, и нюанс в том, что, вынув пробку, необходимо аккуратно извлечь пружинку и не потерять её.

На стояке и котле, как правило, стоят шаровые вентили. Разбираются они довольно просто — нужно снять крепёжный винт и вынуть механизм.

Из крана требуется извлечь пробку и обработать её смазкой, стараясь не закупорить отверстия.

Важно
Журнал «Мисс Чистота» напоминает, что, по действующим законам, ответственность за профилактику и исправное состояние газового оборудования внутри квартиры несут владельцы. Поэтому не нужно ждать плановой проверки — вызывайте газовую службу по крайней мере раз в год, особенно если коммуникации уже старые.

Профилактику оборудования необходимо проводить регулярно. Как отмечают специалисты, внутри плиты довольно быстро скапливаются грязь, жир, мусор, а иногда ещё и селятся тараканы и даже мыши.

Быстро и качественно с этой задачей справится специалист газовой службы. На свой риск вы можете разобрать и смазать краны самостоятельно. Проще всего процедуру провести с вентилями на самой плите (газ нужно перекрыть у колонки). В любом случае, после всех процедур необходимо хорошенько проветрить помещение.

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180377 (21) 2478051/23-04 (5f)M. Кл. с присоединением заявки ¹

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,04.80. Бюллетень ¹14!

Дата опубликования описания 15,04.8 0 (53) V4K6 21,892 (088. 8) Н. П. Забелина, Е, Ф. Сморгонская, О. Н. Добровольская, А.Н. Ретинская, С.М. Мещанинов, В.Ф. Гайдуков и P. П. Бурнусуэов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПРОБКОВЫХ КРАНОВ

Изобретение относится к области ° 1 получения уплотнительных пластичных смазок для пробковых кранов газовой аппаратуры, преимущественно газовых нагревательйых приборов. 5

В эксплуатационных условиях крановая группа газовых аппаратов подвергается значительному нагреву. Так, например, при работе горелок и духового шкафа, крановая группа плит 10 работает при температуре 100-120 С.

В этом температурном диапазоне происходят существенные изменения физикохимических показателей смазок, кранов и, как следствие, нарушение герметичности запорной арматуры, появление утечек газа и резкое увеличение силы трения при прокручивании крана.

В настоящее время для смазки газовых аппаратов заводами-изготовителями применяются различные смазки: солидол,.ГОСТ 1033-51; 1-13 жировая.

ГОСТ 1631-61; графитная УСс А,ГОСТ

3333 -55; технический вазелин, ГОСТ 782-58; НК-50, ГОСТ 5573-64; смазка для газовых кранов МРТУ

12Н9Т-64; синтетическая смазка для газовых кранов, МРТУ 38-1-226-б6;

ЛЗ-162, Ту 38-1-01-81-70 (1).

Однако ни одна из перечисленных сма3oK не отвечает современным требованиям эксплуатации, так как боль шинство из них имеют низкий температурный режим работоспособности (до 60 С) и малый срок службы, что существенно ухудшает эксплуатационные характеристики газовых аппаратов и сильно сокращает сроки межпрофилактического обслуживания аппаратов. По своим эксплуатационным свойствам более achro удовлетворяет требованиям смаз к а НК-5 О, ГОСТ

5575-50. При испытании на стенде эта смазка выдерживает до 24000 поворотов пробки крана при температуре крас новой груптты до 100 С. Но и эта смазка (НК-50 ГОСТ 5573-50) обладает значительными недостатками! — она легко

“растворима в воде, весьма гигроско пична, а опасность попадания в нее воды и возможность изменения ее свойств в связи с этим всегда существует (при транспортировке, хранении, при ьхттье плит, при испытании

ha плотность в заводских условиях,когца газовые коллекторы с кранами погружают в ванну с водой и т.д.,и просто в результате адсорбции воды из воздуха в условиях бытовой эксплуатации) 727б75,4

Кроме того, смазка НК-50 обладает плохой ниэкотемпературной характеристикой, что бывает важно в случае установки приборов в неотапли”ваемых помещениях и не способствует приработке деталей крана во время работы.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка на основе минерального масла, содержащая наполнитель 5-15 вес.Ъ бентонита и 10-15 вес.% литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты (2). Однако известная смазка не обладает притирающим эффектом и выдерживает 70000 переключений крана, что явно недос таточно.

Целью изобретения является разработка смазки, работоспособной в течение срока службы самого крана при нагреве до 120-140 С, а также смазки, о обеспечивающей герметичность кранов в процессе работы и снижающей величину момента вращения, требуемую для поворота крана.

Для достижения поставленной цели уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры на основе минерального масла 12-оксистеарата лития и наполнителя дополнительно содержит стеараты кальция и лития, 1 2-оксистеарат кальция, 4-метил-2, бди-трет.бутилфенол, окисленный петролатум, сульфонат кальция и в каче-.. стве наполнителя смазка содержит сажу ацетиленовую или тальк и ди сульфид молибдена.

В качестве минерального масла— основы смазки предпочтительно применять Масло индустриальное 50 (машинное СУ) или масло индустри” альное селективной очистки ИС-50, Й Принципе возможно применение и других аналогичных масел подходящей вязкости.

Найдено и проверено при длительных стендовых испытаниях, что предложенная комбинация мелкодисперсной ацетиленовой сажи и дисульфида молибдена с размером частиц 7-10 мкм (при соотношении сажа: MoS = 2г1) сообщает смазке ГАЗ-41 высокий притирочный эффект, увеличивающий герметизацию крана, который повышается по мере эксплуатации узла.

Предлагаемая смазка имеет следующий состав, вес.Ф:

12-Оксистеарат лития 10,3- 13,3

Сте ар ат кальци я 1,4-2,1

12-Оксистеарат кальция 0,4-0, б

Стеарат лития 3, 1-5, 1

Коррозия на латуни

Предлагаемая смаз ка (ГАЗ-4 1) готовится по технологии, приведенной в примерах.

Пример 1, Ацетиленовая сажа или тальк диспергируются в 1/2 вес.ч. масла. Затем в эту пасту загружают жировые компоненты: 12-оксистеариновую и стеариновую кислоты и все это доводят до расплава.

При температуре 70-80″C в реактор вводят вначале известковое молоко и через 1 5-2 ч водный раствор гидрата окиси лития для омыления. После омыления мыльно-масляную основу обезвоживают, разбавляЮт оставшимся маслом, затем для лучшего диспергиро40 вания литиево-кальциевых мыл смазку прогревают в течение 1,5-2 ч при 140150 С. Затем смазку охлаждают до

130-120 С. При этой температуре в смазку вводят остальные компоненты и смазку подвергают гомогенизации.

Антиокислительную присадку — 4-метил-2,б-ди-трет.бутилфенол подают в смазку перед сливом.

В табл.1 приведены примеры различных рецептур заявленной смазки. Рецептура по примеру 2 является оптимальной с учетом количества срабатываний крана и ее реологических свойств.

Примеры 5 и 8 показывают, что увеличение или уменьшение концентраций основных компонентов — мыл и дисульфида молибдена — приводит к ухудшению эксплуатационных свойств смазки в фо В табл.2 представлены сравнительные данные предлагаемых рецептур и известной (2).

Как видно иэ данных, приведенных в табл.2 предлагаемая смазка ГАЗ-41, ф5 имеет явные преимущества перед изСажа ацетиленовая или тальк

Окисленный петролатум .Сульфонат кальция

Температура каплепадения, С

Предел прочности при температуре 50 С, г/см

Предел прочности при температуре 80 С, г/см2

Настройка газовой плиты на другой тип газа

Газ наделен двумя значимыми характеристиками:

1. Теплотворная способность определена составом. Выше содержание метана, ниже параметр. У природного газа теплотворная способность предопределена месторождением добычи природного ресурса.
2. Давление обусловлено видом газа. Жидкому требуется выше. У магистрального типичное значение составляет 13 мбар. Параметр обеспечивает правильность работы электромагнитных клапанов, инжекторов, горелок.

При слишком высоком давлении газ сгорает неполностью, появятся копоть, оранжевые языки пламени. Возможна некорректная работа системы. Доводилось сталкиваться с инструкциями, рекомендующими применять редуктор, чтобы получать баллонные 13 мбар.

Существуют, наверное, ограничения. Неспроста рекомендуется два баллона ставить параллельно. Обратите внимание, магистральный газ — фактически жидкий, поданный через редуктор. Закачивается из цистерн в емкости, от которых снабжаются дома.

Вызнайте схему подключения дома по месту проживания. Встречается природный газ, распространяемый централизованно, имеющий меньшие стоимость, давление, теплотворную способность. Подразумевается, что давление составляет 13 мбар.

Необходимо учитывать аспект при установке и ремонте газовой плиты.

Причина вызвать профессионалов для установки и настройки — мастера знают параметры. Разумеется, человек с сертификатом также в курсе местных условий.

Теперь представьте, что случится, если по незнанию подключить оборудование неправильно! Это газ, оставьте шутки. Особенно касается глубинки, где соседние дома могут иметь разное подключение.

Рекомендуется прикупить комплект сменных инжекторов для другого давления газа. Описывали процесс собственноручной расточки жиклеров, упомянули: закон выполнять доработку запрещает. Работы небезопасны.

Перед покупкой узнайте у газовой службы параметры, в магазине осведомитесь, подходит ли оборудование. Не поздно при очередной чистке заняться наведением справок. Не факт, что все сделано правильно.

Как регулировать жиклеры. Изменяется размер центрального отверстия. Меньше давление, дыра берется больше. Должны выдерживаться вертикальность и центровка, в противном случае газ будет травить на сторону, что приведет к аварии. Уместно напомнить, что в старых советских газовых плитах жиклеры упрятаны вглубь.

Конструкция горелок необычная. Между соплом и рассекателем расположилась трубка с парой ушей, крепящихся на раму. Рам на каждые две конфорки приходится по одной. Попарно трубы ушами крепятся внутри корпуса. На нижнем конце ставится чаша с соплом, в верхний вставляется рассекатель. Газовая плита работает за счет реактивной струи.

Пропан-бутан тяжелее воздуха.

Особенность в том, что напротив сопла трубка с радиальным вырезом. Нужен, чтобы вывинчивать без использования длинного торцового ключа шестигранное сопло.

В современных газовых плитах жиклер стоит под пламенем. Иное расположение улучшает тягу, отбивает у обывателей охоту лезть внутрь плиты.

Ремонт газовой плиты своими руками – дело опасное.

Электрические плиты сегодня и для дачников смотрятся более уместным вариантом.

Притирка пробковых кранов

Притирка пробкового кранов производится в 2 случаях:

1. Плановая ревизия с разборкой и возникновения утечки газа;
2. Наличие утечек проверяется обмыванием мест соединении крана по надуванию мыльной пленки определяется величина утечки.

В случае профилактической работы достаточно провести притирку пробки по месту микро шлифовальным порошком (см. табл.1) или тонкой пастой ГОИ (см. табл. 2) Шлиф порошки изготавливаются из стекла, корунда или их смеси. Основой притирочной пасты ГОИ составляет окись хрома. Аббревиатура пасты ГОИ расшифровывается как (Государственный оптический институт), ее состав можно посмотреть в таб. №2.

[content-egg module=GdeSlon template=item offset=0 limit=1]

Устройство газовой плиты с электророзжигом

Дарина, Hansa, Ardo – такие разные и одновременно одинаковые. Ремонт газовых плит Гефест как две капли воды напоминает ремонт Аристона; газовые плиты составлены типовыми узлами. Достаточно рассмотреть единственное устройство, чтобы понимать схему.

Запаситесь справочником, чтобы правильно выдержать давление газа. При правильной настройке пламя ровное, синего цвета. Оранжевые всполохи показывают нарушение баланса топливной смеси.

При неправильных настройках происходит срыв пламени (особенно свойственно рожковым духовым шкафам).

Прочитавшим обзоры портала ВашТехник, касающиеся газовых проточных водонагревателей, самостоятельный ремонт газовых плит покажется детской забавой! Делать собственноручно нельзя, а почистить прибор можно.

Чистить мастеру предстоит свечи, датчики горения, конфорки, иногда сопла. Внутри газовой плиты много интересного. Осваивающему правильную чистку оборудования следует понимать, что увидим внутри.

Под столом газовой плиты:

• Конфорки. Часто крепятся к столу газовой плиты болтами. Каждая конфорка состоит из крышки, рассекателя, инжектора (сопла). Под столом жестко не крепятся, к каждой подходит стальная или медная трубка, крепление ведется наподобие американки. Понадобится ключ ориентировочно на 13, чтобы изделия поснимать. Удобнее чистить, если что забилось внутрь. Опасайтесь сорвать головку, резьбу — придется менять. После сборки проверяйте герметичность обмыливанием. Процедура заключается в нанесении пены на спорные узлы.
• По периметру конфорки две свечи. Одна служит розжигу (за счет пьезоэлемента либо электронной схемы), вторая является термопарой, включенной схемой контроля горения. Отличить достаточно просто. Высоковольтная свеча розжига одета керамическим кафтаном, чтобы искру не пробило ниже заданного уровня. Когда течет дуга, видно: язык разряда облизывает корпус конфорки. Газовые плиты с электророзжигом мастер правильно заземлит. Остерегайтесь применять подводки водопроводные, соединители, пронизанные металлическими нитями. При монтаже от стояка шланги отделяются специальными прокладками. Несоблюдение правила легко спровоцирует взрыв в благоприятных ситуациях. Писали подробнее, напоминаем очередной раз. Свеча с термопарой одета бронзовым кафтаном, проводящим тепло. Тем быстрее полупроводники остынут, потухни пламя, надежнее сработает защита, перекрывающая подачу газа.

• Чаще под столом стоит коллектор. Толстая трубка, от которой к любой конфорке идет подводка. Ток газа контролируется электромагнитными клапанами. Число обычно равно числу конфорок. При затухании пламени горелки остальные будут гореть. Целесообразность решения возможно оспорить, но так делается. Каждый электромагнитный клапан содержит катушку индуктивности. Термопара нагревается, появляется ЭДС (десятки милливольт), удерживающая устройства открытыми. Полный порядок включения: поворачиваем регулятор подачи газа, надавливаем. Жмем кнопку пьезорозжига, либо электронная схема делает комплекс процедур самостоятельно. Ручку фиксированное время удерживаем. Прогревается термопара, начинает вырабатываться ЭДС, электромагнитный клапан удерживается открытым за счет явления, открытого Зеебеком. Стоит газу потухнуть, свеча датчика остывает, подача газа прекращается. Процесс инерционный, считаем, недалек день, в газовых плитах начнут использоваться датчики ионизации пламени, позволяющие защите сработать мгновенно.
• Аналогично газовому коллектору внутри распределительный арматурный щиток. Разбегаются к каждому электроду розжига одиночные высоковольтные провода. Очередной способ отличить термопару: к датчику тянутся две жилы, сечением потоньше. Пробой искры идет на корпус, второй провод розжигу лишний. Лишись газовая плита заземления, обретаем шанс получить удар током. Возможны смертельные исходы — дополнительная причина доверить установку профессионалу. Коллектор подключается через разъемы. Имеется защита против неправильной ориентации штекера, местами перепутаете запросто. При открывании конфорки искра станет проскакивать на другом рассекателе. Мало приятного, возможен всполох пламени.

• Если заряд формируется электронной схемой, найдете внутри простенький тиристор, диод, конденсатор, предохранители. Работает схема, питаемая зарядом конденсатора с последующим выплеском энергии искровым промежутком свечи. Ремонт электророзжига газовой плиты касается перечисленных элементов. Легко заметить неисправность. Сгоревшие элементы черного или схожего цвета.

Характеристики

Уплотнительные смазки, делятся на 3 вида:

1. Арматурные.
2. Резьбовые.
3. Вакуумные.

Арматурные смазки предназначены для герметизации арматуры газовых магистралей, распределительных станций, кранов и резьбовых соединений. Широкое использование получили смазки «Для газовых кранов», в состав которых входит:

• база — касторовое масло;
• загуститель — кальциевое мыло.

Есть и более термостойкий состав, используемый для герметизации запорных устройств нефтегазовых месторождений — Арматол-238. В него входит:

• база — эмульсия касторового и синтетического масел;
• загуститель — аэросил;
• графит.

Смазки имеют параметры (на примере Арматол-238):

• Температура каплепадения — показывает температуру плавления загустителя и нарушения ее структуры, после чего начинается каплеобразование (160°С).
• Показатель пенетрации — отражает густоту смазки. Он равен количеству мм погружения конуса измерительного устройства, помноженному на 10 (10-1 при 25°С).
• Предел прочности на сдвиг — нагрузка, при которой происходит необратимое нарушение связей каркаса (до 150Па).
• Вязкость — показывает потери на внутреннее трение (менее 150 Па-с при 0°С).
• Коллоидная стабильность — степень выделения масла из смазки при воздействии внешних сил, температуры (до 15%).
• Коррозионная стабильность — способность вызывать коррозию металла (—).
• воды (до 0,5%).

Также в смазках определяют степень растворимости в различных химических соединениях, содержание сторонних примесей, основных компонентов.

Резьбовые смазки предназначены для уплотнения стыковочных соединений труб насосного, компрессорного оборудования, газоконденсатных скважин. В промышленности распространено использование состава Р-402, который включает:

• нефтяные масла;
• кремнийорганические соединения;
• загустители в виде стеаратов лития и алюминия;
• графит, цинк, медь, свинец.

Резьбовая смазка отличается повышенной термостойкостью (-50…200С), низким содержанием влаги (до 0,1%).

При необходимости создать вакуумную среду, используют вакуумные смазки. Они нестабильны, могут использоваться только при температуре -10…40°С, однако отличаются высокой водостойкостью и консервационным характеристиками.

Хранение газового оборудования на складе предполагает использование смазок: пушечной (ГОСТ 19537-83), а также масла консервационного (ГОСТ 18974-73). Помимо приобретенных смазок, применяют составы, изготовленные из разогретого приборного масла и растворенной в нем крошки парафина, а также из воска, скипидара и безводного жира.