61286-15: Millennium II, Millennium II Basic Датчики горючих и токсичных газов – Производители, поставщики и поверители

Описание

Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic (далее – датчики) являются стационарными одно- или двухканальными приборами непрерывного действия.

Конструктивно датчики состоят из блока трансмиттера и подключаемого к нему блока сенсора (одного или двух). Сенсор может подключаться как непосредственно в оболочку трансмиттера, так и удаленно (до 600 м) в соединительную коробку. Информационный обмен между блоками сенсора и трансмиттера осуществляется в цифровой форме, интерфейс RS485.

Корпус трансмиттера выполнен из алюминия или нержавеющей стали и состоит из нижней части, винтовой крышки со смотровым окном и блока управления типа TX-M2a-b, расположенного внутри. Блок электроники имеет модульную структуру и может оснащаться дополнительными платами (HART, релейный выход и т.д.)

Управление режимами работы датчика осуществляется механическими кнопками блока электроники (при снятой крышке, вне взрывоопасной зоны) или бесконтактно с помощью специального магнитного инструмента. Подключение сенсора и кабельных вводов осуществляется резьбовым соединением %” NPT (3X).

Датчик выпускается в трех основных исполнениях:

1)    Millennium II, обозначение M21-b-c – одноканальный с OLED дисплеем;

2)    Millennium II, обозначение M22-b-c – двухканальный с OLED дисплеем;

3)    Millennium II Basic, обозначение M2B-b-c – одноканальный без дисплея..

Символы “b” в обозначении исполнения указывают на вид выходного сигнала датчика

(A – аналоговый 4-20 мА, R – релейный, S – твердотельное реле, D – цифровой RS485 Modbus™ RTU, H – HART, и их комбинации), символ “c” – материал корпуса (A – алюминий марки 6061, S – нержавеющая сталь марки 316).

В состав датчика входят сенсоры, перечисленные в таблице 1.

Таблица 1

Датчики могут комплектоваться универсальным набором для установки в газоходы (UDM-001 и UDM-002).

Способ отбора пробы – диффузионный.

Датчики обеспечивают выходные сигналы (в зависимости от модификации):

–    показания встроенного светодиодного дисплея (кроме M2B-b-c);

–    светодиодная индикация (для M2B-b-c – норма / отказ / порог, для M21-b-c и M22-b-c

– питание / состояние);

–    унифицированный аналоговый выходной токовый сигнал постоянного тока (4-20) мА (кроме M2B-R и M2B-D);

–    цифровой RS485, протокол Modbus™ RTU (по заказу);

–    4 релейных выхода типа «сухой контакт» (по заказу);

–    цифровой HART (по заказу).

Датчик обеспечивает выполнение следующих основных функций (в зависимости от модификации):

–    непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;

–    формирование унифицированного выходного аналогового токового сигнала постоянного тока (4 – 20) мА;

–    формирование выходного цифрового сигнала RS-485, протокол Modbus™ RTU;

–    формирование релейных выходных сигналов;

–    формирование цифрового сигнала HART.

Датчики выполнены во взрывозащищенном исполнении вид взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка”, маркировка взрывозащиты:

–    трансмиттер M21-b-c, M22-b-c, M2B-b-c    1Ex d TTB H2 T5 Gb X

–    блок управления TX-M2a-b    2Ex nA nC TTC T5 Gc X

–    сенсор SC31xy-z-ASYY    1Ex d TTB H2 T5 Gb X

–    сенсор ST3xxy-z-ASYY    1Ex d TTB H2 T5 Gb X

–    коробка распределительная серии JB    1Ex d TTB H2 T5 Gb X

–    коннектор HART-порта типа HPT-001    1Ex d mb [ib] TTB H2 T5 Gb X Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96 не ниже TP64.

Датчики могут применяться в качестве самостоятельных измерительных преобразователей, а также в составе измерительных систем утвержденного типа, допущенных к применению на территории РФ.

Внешний вид датчиков приведен на рисунках 1 – 3.

Знак утверждения типа

наносится на лицевую сторону корпуса датчика методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.

Информация по госреестру

Комплектность

Комплект поставки датчиков приведен в таблице 11.

Таблица 11

Поверка

осуществляется по документу МП-242-1889-2022 «Датчики горючих и токсичных газов Millennium TT, Millennium TT Basic. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» «13» января 2022 г.

Основные средства поверки:

–    поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85 в баллоне под давлением;

–    азот газообразный особой чистоты сорт 2 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением;

–    стандартные образцы состава газовые смеси, выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением;

–    рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС по ШДЕК.418313.900 ТУ в комплекте со стандартными образцами газовых смесей в баллонах под давлением, выпускаемыми по ТУ 6-16-2956-92 и ТУ 2114-014-20810646-2022;

–    рабочий эталон 1-го разряда комплекс ГГП-1, диапазон воспроизводимых довзрывоопасных концентраций целевых компонентов от 5 до 50 % НКПР, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения содержания определяемого компонента от ± 10 % до 5 %.

Программное обеспечение

Датчики имеют встроенное программное обеспечение (далее – ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов (соответственно исполнению).

ПО датчиков обеспечивает следующие основные функции (в зависимости от модификации датчика):

–    обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя;

–    формирование выходного аналогового сигнала (4 – 20) мА;

–    формирование цифрового выходного сигнала RS485, HART;

–    формирование релейных выходных сигналов;

–    самодиагностику аппаратной части датчика;

–    настройку нулевых показаний и чувствительности датчика.

ПО датчика реализует следующие расчетные алгоритмы:

1) вычисление значений содержания определяемого компонента по данным от первичного измерительного преобразователя;

Лист № 4 Всего листов 10

2)    вычисление значений выходного аналогового сигнала и цифрового HART;

3)    сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми уровнями срабатывания сигнализации;

4)    непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика.

ПО датчиков идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее по запросу через меню датчика (для M21-b-c и M22-b-c) или по наклейке на плате блока управления (для M2B-b-c).

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблицах 2 – 4.

Таблица 2 – Идентификационные данные ПО для модификации M21-b-c

Таблица 3 – Идентификационные данные ПО для модификации M22-b-c

Таблица 4 – Идентификационные данные ПО для модификации M2B-b-c

Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.

Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты – «средний» по Р 50.2.077—2022.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документах «Millennium II. Руководство по эксплуатации» (MAN-076) и «Millennium II Basic. Руководство по эксплуатации» (MAN-082).

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic

1    ГОСТ 8.578-2008 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.

2    ГОСТ Р 52350.29-1-2022 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.

3    ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

4    ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

5    Техническая документация изготовителя “Net Safety Monitoring Inc.”, Канада.

Технические характеристики

1) Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности для датчиков приведены в таблицах 5 – 7.

Таблица 5 – Датчики с оптическим сенсором типа SC311x-100-ASSY

Таблица 6 – Датчики с термокаталитическим сенсором типа SC310x-100-ASSY

Таблица 7 – Датчики с сенсорами на токсичные газы и кислород (ST3xxy-z-ASSY)

2)    Предел допускаемой вариации выходного сигнала датчика, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

0,5

0,2

0,5

0,2

3)    Предел допускаемого изменения показаний при непрерывной работе в течение 8 ч, в долях от предела допускаемой основной погрешности

4)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 oC в диапазоне рабочих условий эксплуатации, в долях от предела допускаемой основной погрешности

5)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды

в диапазоне от 60 до 0 % и от 60 до 99 %, в долях от предела допускаемой основной погрешности

6)    Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочих условий

на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности

7)    Предел допускаемого времени установления выходного сигнала датчика Т0,9д в зависимости от сенсора приведен в таблице 8.

8)    Время прогрева датчика, с, не более

9)    Электрическое питание датчиков осуществляется постоянным током напряжением, В

–    исполнение с аналоговым/HART выходом

–    прочие

10)    Потребляемая мощность, Вт, не более

11)    Габаритные размеры и масса элементов датчика указаны в таблице 9. Таблица 9

Таблица 8

от 18 до 32 от 10,5 до 32 5

12) Средняя наработка на отказ, ч    40000

Рабочие условия эксплуатации датчиков приведены в таблице 10. Таблица 10