Описание
Датчики горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic (далее – датчики) являются стационарными одно- или двухканальными приборами непрерывного действия.
Конструктивно датчики состоят из блока трансмиттера и подключаемого к нему блока сенсора (одного или двух). Сенсор может подключаться как непосредственно в оболочку трансмиттера, так и удаленно (до 600 м) в соединительную коробку. Информационный обмен между блоками сенсора и трансмиттера осуществляется в цифровой форме, интерфейс RS485.
Корпус трансмиттера выполнен из алюминия или нержавеющей стали и состоит из нижней части, винтовой крышки со смотровым окном и блока управления типа TX-M2a-b, расположенного внутри. Блок электроники имеет модульную структуру и может оснащаться дополнительными платами (HART, релейный выход и т.д.)
Управление режимами работы датчика осуществляется механическими кнопками блока электроники (при снятой крышке, вне взрывоопасной зоны) или бесконтактно с помощью специального магнитного инструмента. Подключение сенсора и кабельных вводов осуществляется резьбовым соединением %” NPT (3X).
Датчик выпускается в трех основных исполнениях:
1) Millennium II, обозначение M21-b-c – одноканальный с OLED дисплеем;
2) Millennium II, обозначение M22-b-c – двухканальный с OLED дисплеем;
3) Millennium II Basic, обозначение M2B-b-c – одноканальный без дисплея..
Символы “b” в обозначении исполнения указывают на вид выходного сигнала датчика
(A – аналоговый 4-20 мА, R – релейный, S – твердотельное реле, D – цифровой RS485 Modbus™ RTU, H – HART, и их комбинации), символ “c” – материал корпуса (A – алюминий марки 6061, S – нержавеющая сталь марки 316).
В состав датчика входят сенсоры, перечисленные в таблице 1.
Таблица 1
Датчики могут комплектоваться универсальным набором для установки в газоходы (UDM-001 и UDM-002).
Способ отбора пробы – диффузионный.
Датчики обеспечивают выходные сигналы (в зависимости от модификации):
– показания встроенного светодиодного дисплея (кроме M2B-b-c);
– светодиодная индикация (для M2B-b-c – норма / отказ / порог, для M21-b-c и M22-b-c
– питание / состояние);
– унифицированный аналоговый выходной токовый сигнал постоянного тока (4-20) мА (кроме M2B-R и M2B-D);
– цифровой RS485, протокол Modbus™ RTU (по заказу);
– 4 релейных выхода типа «сухой контакт» (по заказу);
– цифровой HART (по заказу).
Датчик обеспечивает выполнение следующих основных функций (в зависимости от модификации):
– непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;
– формирование унифицированного выходного аналогового токового сигнала постоянного тока (4 – 20) мА;
– формирование выходного цифрового сигнала RS-485, протокол Modbus™ RTU;
– формирование релейных выходных сигналов;
– формирование цифрового сигнала HART.
Датчики выполнены во взрывозащищенном исполнении вид взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка”, маркировка взрывозащиты:
– трансмиттер M21-b-c, M22-b-c, M2B-b-c 1Ex d TTB H2 T5 Gb X
– блок управления TX-M2a-b 2Ex nA nC TTC T5 Gc X
– сенсор SC31xy-z-ASYY 1Ex d TTB H2 T5 Gb X
– сенсор ST3xxy-z-ASYY 1Ex d TTB H2 T5 Gb X
– коробка распределительная серии JB 1Ex d TTB H2 T5 Gb X
– коннектор HART-порта типа HPT-001 1Ex d mb [ib] TTB H2 T5 Gb X Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96 не ниже TP64.
Датчики могут применяться в качестве самостоятельных измерительных преобразователей, а также в составе измерительных систем утвержденного типа, допущенных к применению на территории РФ.
Внешний вид датчиков приведен на рисунках 1 – 3.
Знак утверждения типа
наносится на лицевую сторону корпуса датчика методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.
Информация по госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 40635-09 |
Наименование | Газоанализаторы |
Модель | Millennium II |
Технические условия на выпуск | тех.документация фирмы |
Класс СИ | 31.01 |
Год регистрации | 2009 |
Методика поверки / информация о поверке | МП-242-0835-2009 |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Страна-производитель | Канада |
Центр сертификации СИ | |
Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИМ |
Адрес центра | 198005, г.С.-Петербург, Московский пр., 19 |
Руководитель центра | Ханов Николай Иванович |
Телефон | (8*812) 251-76-01 |
Факс | 113-01-14 |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | 01.07.2022 |
Номер сертификата | 35361 |
Тип сертификата (C – серия/E – партия) | С |
Дата протокола | 06 от 11.06.09 п.20 |
Комплектность
Комплект поставки датчиков приведен в таблице 11.
Таблица 11
Поверка
осуществляется по документу МП-242-1889-2022 «Датчики горючих и токсичных газов Millennium TT, Millennium TT Basic. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» «13» января 2022 г.
Основные средства поверки:
– поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85 в баллоне под давлением;
– азот газообразный особой чистоты сорт 2 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением;
– стандартные образцы состава газовые смеси, выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением;
– рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС по ШДЕК.418313.900 ТУ в комплекте со стандартными образцами газовых смесей в баллонах под давлением, выпускаемыми по ТУ 6-16-2956-92 и ТУ 2114-014-20810646-2022;
– рабочий эталон 1-го разряда комплекс ГГП-1, диапазон воспроизводимых довзрывоопасных концентраций целевых компонентов от 5 до 50 % НКПР, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения содержания определяемого компонента от ± 10 % до 5 %.
Программное обеспечение
Датчики имеют встроенное программное обеспечение (далее – ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов (соответственно исполнению).
ПО датчиков обеспечивает следующие основные функции (в зависимости от модификации датчика):
– обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя;
– формирование выходного аналогового сигнала (4 – 20) мА;
– формирование цифрового выходного сигнала RS485, HART;
– формирование релейных выходных сигналов;
– самодиагностику аппаратной части датчика;
– настройку нулевых показаний и чувствительности датчика.
ПО датчика реализует следующие расчетные алгоритмы:
1) вычисление значений содержания определяемого компонента по данным от первичного измерительного преобразователя;
Лист № 4 Всего листов 10
2) вычисление значений выходного аналогового сигнала и цифрового HART;
3) сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми уровнями срабатывания сигнализации;
4) непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика.
ПО датчиков идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее по запросу через меню датчика (для M21-b-c и M22-b-c) или по наклейке на плате блока управления (для M2B-b-c).
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблицах 2 – 4.
Таблица 2 – Идентификационные данные ПО для модификации M21-b-c
Идентификационные данные (признаки) | Значение | |||||
Идентификационное наименование ПО | FRM-0120 (для M21-ARDA/S) | FRM-0122 (для M21-AD- A/S) | FRM-0124 (для M21-AR-A/S, M21- ARS A/S) | FRM- 0126 (для M21-A- A/S) | FRM- 0138 (для M21-AH-A/S) | FRM-0139 (для M21-AHRA/S) |
Номер версии (идентификационный номер) ПО | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Цифровой идентификатор ПО | b2a2f4cd ccde9a12 343ea0a0 4d33082f, алгоритм MD5 | f274cd53 ee4755eb 3d185985 37daee36, алгоритм MD5 | 000f849c eb8ee52f 68ea8780 58b7cdea, алгоритм MD5 | b97b75a9 dcf9fd306 1031874e 3d73b3a, алгоритм MD5 | c626a862 1b0fc7ed c70d34a0 d3a197f5, алгоритм MD5 | a8653ed9 0109456a de4079c0 27c385f2, алгоритм MD5 |
Другие идентификационные данные (если имеются) | – | – | – | – | – | – |
Примечание – номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значения контрольных сумм, указанные в таблице, относятся только к файлам встроенного ПО (firmware) указанных версий. |
Таблица 3 – Идентификационные данные ПО для модификации M22-b-c
Таблица 4 – Идентификационные данные ПО для модификации M2B-b-c
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.
Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты – «средний» по Р 50.2.077—2022.
Сведения о методах измерений
Методика измерений приведена в документах «Millennium II. Руководство по эксплуатации» (MAN-076) и «Millennium II Basic. Руководство по эксплуатации» (MAN-082).
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам горючих и токсичных газов Millennium II, Millennium II Basic
1 ГОСТ 8.578-2008 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
2 ГОСТ Р 52350.29-1-2022 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.
3 ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
4 ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
5 Техническая документация изготовителя “Net Safety Monitoring Inc.”, Канада.
Технические характеристики
1) Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности для датчиков приведены в таблицах 5 – 7.
Таблица 5 – Датчики с оптическим сенсором типа SC311x-100-ASSY
Опреде ляемый компонент | Диапазон показаний | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности | основной | ||
% НКПР | Объемной доли, % | абсолютной, % НКПР | относи тельной, % | приве дённой, % | ||
метан | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 2,2 | ± 5 | – | – |
(СН4) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 2,2 до 4,4 | – | ± 10 | |
метан | от 0 до 100 | – | от 0 до 50 | – | – | ±5 |
(СН4) | % (об.д.) | св. 50 до 100 | ± 10 | – | ||
этан | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 1,25 | ± 5 | – | – |
(C2H6) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 1,25 до 2,5 | – | ± 10 | |
пропан | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 0,85 | ± 5 | – | – |
(С3Н8) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 0,85 до 1,7 | – | ± 10 | |
н-бутан | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ± 5 | – | – |
(С4Н10) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 0,7 до 1,4 | – | ± 10 |
Опреде ляемый | Диапазон показаний | Диапазон измерений | Пределы допускаемой погрешности | основной | ||
компонент | % НКПР | Объемной доли, | абсолют- | относи- | приве- | |
% | ной, % НКПР | тельной, % | дённой, % | |||
изобутан | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 0,65 | ± 5 | – | – |
(и-С4Н10) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 0,65 до 1,3 | – | ± 10 | |
пентан | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ± 5 | – | – |
(С5Н12) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 0,7 до 1,4 | – | ± 10 | |
гексан | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 0,5 | ± 5 | – | – |
(С6Н14) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 0,5 до 1,0 | – | ± 10 | |
этилен | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 1,15 | ± 5 | – | – |
(С2Н4) | % НКПР | от 50 до 100 | св. 1,15 до 2,3 | – | ± 10 | |
пропилен | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 1,0 | ± 5 | – | – |
(С3Н6) | % НКПР | от 50 до 100 | св. 1,0 до 2,0 | – | ± 10 | |
бензол | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 0,6 | ± 5 | – | – |
(С6Н6) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 0,6 до 1,2 | – | ± 10 | |
оксид эти- | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 1,3 | ± 5 | – | – |
лена | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 1,3 до 2,6 | – | ± 10 | |
(C2H4O) | ||||||
изо-пентан | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ± 5 | – | – |
(i-C5H12) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 0,7 до 1,4 | – | ± 10 | |
ацетон | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 1,25 | ± 5 | – | – |
((CH3)2CO) | % НКПР | |||||
1,3- бутадиен | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ± 5 | – | – |
(C4H6) | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 0,7 до 1,4 | – | ± 10 | |
диметило- | от 0 до 100 | от 0 до 50 | от 0 до 1,35 | ± 5 | – | – |
вый эфир | % НКПР | св. 50 до 100 | св. 1,35 до 2,7 | – | ± 10 | |
((CHs)2O) | ||||||
Примечания: | ||||||
1) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с | ||||||
ГОСТ 30852.19-2002. | ||||||
2) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре | ||||||
органических веществ помимо указанных, пределы допускаемой основной погрешности | ||||||
датчиков нормированы только для смесей, | содержащих только один горючий компонент. |
Таблица 6 – Датчики с термокаталитическим сенсором типа SC310x-100-ASSY
Определяемый компонент | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности % НКПР | |
% НКПР | Объемной доли, % | ||
метан (СЩ) | от 0 до 50 | от 0 до 2,2 | ±5 |
этан (С2Н6) | от 0 до 50 | от 0 до 1,25 | ±5 |
этилен (С2Н4) | от 0 до 50 | от 0 до 1,15 | ±5 |
пропан (С3Н8) | от 0 до 50 | от 0 до 0,85 | ±5 |
н-бутан (С4Н10) | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ±5 |
н-пентан (С5Н12) | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ±5 |
гексан (С6Н14) | от 0 до 50 | от 0 до 0,5 | ±5 |
пропилен (С3Н6) | от 0 до 50 | от 0 до 1,0 | ±5 |
бензол (С6Н6) | от 0 до 50 | от 0 до 0,6 | ±5 |
водород (Н2) | от 0 до 50 | от 0 до 2,0 | ±5 |
Определяемый компонент | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности % НКПР | |
% НКПР | Объемной доли, % | ||
метанол (СН3ОН) | от 0 до 50 | от 0 до 2,75 | ±5 |
этанол (С2Н5ОН) | от 0 до 50 | от 0 до 1,55 | ±5 |
толуол (С6Н5-СН3) | от 0 до 50 | от 0 до 0,55 | ±5 |
ацетилен (С2Н2) | от 0 до 50 | от 0 до 1,15 | ±5 |
изобутан (и-С4Н10) | от 0 до 50 | от 0 до 0,65 | ±5 |
изо-пентан (i-C5H12) | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ±5 |
ацетон ((CH3)2CO) | от 0 до 50 | от 0 до 1,25 | ±5 |
1,3-бутадиен (C4H6) | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ±5 |
диметиловый эфир((CHз)2O) | от 0 до 50 | от 0 до 1,35 | ±5 |
винилхлорид (C2H3Cl) | от 0 до 50 | от 0 до 1,8 | ±5 |
аммиак (NH3) | от 0 до 50 | от 0 до 7,5 | ±5 |
Примечания: 1) Диапазоны измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной погрешности, соответствуют диапазону измерений довзрывоопасных концентраций от 0 до 50 % НКПР. 2) Диапазон показаний по всем определяемым компонентам от 0 до 100 % НКПР. 3) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002. 4) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических и неорганических горючих веществ, пределы допускаемой основной погрешности нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент. |
Таблица 7 – Датчики с сенсорами на токсичные газы и кислород (ST3xxy-z-ASSY)
2) Предел допускаемой вариации выходного сигнала датчика, в долях от предела допускаемой основной погрешности
0,5
0,5
0,2
0,5
0,2
3) Предел допускаемого изменения показаний при непрерывной работе в течение 8 ч, в долях от предела допускаемой основной погрешности
4) Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 oC в диапазоне рабочих условий эксплуатации, в долях от предела допускаемой основной погрешности
5) Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды
в диапазоне от 60 до 0 % и от 60 до 99 %, в долях от предела допускаемой основной погрешности
6) Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочих условий
на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности
7) Предел допускаемого времени установления выходного сигнала датчика Т0,9д в зависимости от сенсора приведен в таблице 8.
8) Время прогрева датчика, с, не более
9) Электрическое питание датчиков осуществляется постоянным током напряжением, В
– исполнение с аналоговым/HART выходом
– прочие
10) Потребляемая мощность, Вт, не более
11) Габаритные размеры и масса элементов датчика указаны в таблице 9. Таблица 9
Таблица 8
от 18 до 32 от 10,5 до 32 5
Обозначение составной части датчика | Габаритные размеры (включая сенсор), мм, не более | Масса, кг, не более | ||
Ширина | Высота | Г лубина | ||
M2B-b-A | 122 | 229 | 84 | * ,8 0, |
M2B-b-S | 119 | 226 | 81 | 1,6* |
SC310A-100-ASSY, SC311A-100-ASSY, ST3xxA-y-ASSY | 66 | 109 | 66 | 0,4 |
SC310S-100-ASSY, SC311S-100-ASSY ST3xxS-y-ASSY | 66 | 109 | 66 | 1,4 |
Примечание – * Масса блока трансмиттеров указана без учета массы устанавливаемого блока сенсоров. |
12) Средняя наработка на отказ, ч 40000
Рабочие условия эксплуатации датчиков приведены в таблице 10. Таблица 10