Автоматизация работы и защита пароводогрейных котлов
| ← Контрольно измерительные приборы пароводогрейных котлов | ↑ Содержание | Эксплуатация и ремонт оборудования котельных:Общие положения → |
Содержание раздела [ ] Модернизация и автоматизация котельных
Система технологической защиты и блокировки применяется для защиты от повреждений и предупреждения аварий. Устройство защит действует при глубоких нарушениях технологического процесса или неисправностях оборудования, грозящих вызвать аварийную ситуацию.
При этом автоматически осуществляются отключение отдельных неисправных элементов оборудования, снижение нагрузки или остановка агрегата. В качестве технических средств защиты используют обычные контрольно-измерительные приборы, имеющие контактную систему и работающие в комплекте с датчиками температуры, давления, расхода и т. п.
Степень оснащения упомянутыми системами котельных установок определяется их назначением (производственные и отопительные котельные установки, котлы электростанций), мощностью и условиями работы. Общей тенденцией развития автоматизации котельных установок является переход от автоматизации отдельных процессов и операций к полной, комплексной их автоматизации, что особенно наглядно проявляется на мощных современных электростанциях.
С помощью системы автоматизации комбинированного котла решаются задачи регулирования в определенных пределах заранее заданных величин, характеризующих протекание процессов и управления, т.е. осуществления дистанционно-периодических операций с элементами регулирования агрегата.
В систему автоматики котла входят также защита оборудования от повреждений из-за нарушений технологических процессов и блокировка, которая обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью, требующейся по технологическому процессу [36].
Виды блокировки:
а) запретительно-разрешающая, предотвращающая неправильные действия персонала при нормальном режиме эксплуатации:
б) аварийная, вступающая в действие при режимах, могущих привести к травмированию персонала и повреждениям оборудования;
в) для включения резервного оборудования вместо отключенного.
Автоматические регуляторы обычно получают импульсы от воспринимающей части контрольно-измерительных приборов или специальных датчиков. Регулятор алгебраически суммирует импульсы, усиливает и преобразует их, а затем итоговый импульс передает в органы управления.
Таким путем автоматизация установки сочетается с контролем. Регулируемый параметр измеряется чувствительным элементом и сравнивается с заданным значением, идущим от задатчика в виде управляющего воздействия. При отклонении регулируемой величины от заданного значения появляется сигнал рассогласования.
Регулятор будет воздействовать до тех пор, пока регулируемый параметр не сравняется с заданным значением — постоянным или зависящим от нагрузки. Отклонение регулируемой величины от заданной может быть вызвано управляющим воздействием или эксплуатационными возмущениями.
Когда чувствительный элемент развивает усилия, достаточные для перемещения органа, воздействующего на объект, регулятор называют регулятором непосредственного или прямого действия. Обычно усилий чувствительного элемента оказывается недостаточно, и тогда применяется усилитель, получающий энергию извне, для которого чувствительный элемент является командным аппаратом.
Системы автоматического регулирования (САР) решают задачи:
а) стабилизации, при которой управляющее воздействие остается неизменным при всех режимах работы объекта, т.е. поддерживаются постоянными давление, температура, уровень и некоторые другие параметры;
б) слежения (следящие системы), когда регулируемая величина или параметр меняется в зависимости от значений другой величины, например, при регулировании подачи воздуха в зависимости от расхода топлива;
в) программного регулирования, когда значение регулируемого параметра изменяется во времени по заранее заданной программе. Последнее осуществляется при циклических процессах, например при пусках и остановах оборудования.
Обычно САР представляют собой комбинацию нескольких указанных принципов регулирования. САР принято оценивать по их статическим и динамическим характеристикам, которые являются основой для выбора и построения системы. Поведение всякой САР, ее элементов и звеньев характеризуется зависимостями между выходными и входными величинами в стационарном состоянии и при переходных режимах.
Эти зависимости составляют в виде дифференциальных уравнений, из которых можно получить передаточные функции для исследования свойств САР, ее элементов и звеньев. Другим способом является получение динамических характеристик, которые отражают поведение объекта или элемента при типовых воздействиях или возмущениях и называются кривыми разгона. В зависимости от характеристик объекты регулирования могут быть статическими и неустойчивыми.
Регуляторы САР могут быть без обратной связи, т.е. без отражения влияния характеристики регулирующего органа на регулируемую величину, с жесткой обратной связью, когда на работе регулирующего органа отражается состояние регулируемой величины, или с упругой обратной связью (изодромной), когда регулирующий орган изменяет свое положение лишь после того, как процесс самовыравнивания регулируемой величины практически закончился.
В качестве исполнительных механизмов применяются гидравлические поршневые сервомоторы, пневматические и электрические устройства, которые различаются по наличию и виду связи (жесткой или гибкой) и числу датчиков этой связи (от одного до двух).
Электронные и иные регуляторы в производственных, производственно-отопительных и отопительных котельных чаще всего используются для регулирования процесса горения, питания, температуры.
В общем случае система автоматического регулирования парового контура котла состоит из следующих систем регулирования: процесса горения, питания (уровня воды в уравнительных емкостях, циклонах) и водного режима.
Задачей регулирования процесса горения в топке котла является поддержание расхода топлива в соответствии с расходом пара или теплоты, обеспечение подачи воздуха в топочное устройство в соответствии с расходом топлива для осуществления экономичного сжигания последнего, и, наконец, при установившемся режиме работы комбинированного котла принимается, что расход топлива B
пропорционален выработке суммарной теплоты ({Q}_{text{сум}}) (пара и горячей воды)[{text{BQ}}_{н}^{р}{eta }_{к}^{text{бр}}={Q}_{text{сум}}].(8.5.1)Здесь ({eta }_{к}^{text{бр}})– КПД котла (брутто); ({Q}_{н}^{р})– низшая теплота сгорания топлива.
Подача воздуха в топку должна производиться в количестве, необходимом для поддержания заданного коэффициента расхода воздуха α. Величина α выбирается из условия обеспечения экономичного сжигания топлива. В действующем котле величина α рассчитывается на основе результатов анализа состава отходящих газов по формуле
(alpha =frac{text{21}}{text{21}-{О}_{2}^{text{дг}}}), (8.5.2)
где ({О}_{2}^{text{дг}})– процентное содержание кислорода в отходящих дымовых газах.
Так как показания газоанализаторов запаздывают, то условились считать, что для полного сжигания топлива любого вида и состава требуется одинаковое количество кислорода на единицу низшей теплоты сгорания. Тогда, считая теплоту по горячей воде, пару или топливу, можно поддерживать расход воздуха пропорциональным расходу топлива, т.е. осуществлять схему «топливо-воздух», которая больше всего пригодна для топлив с постоянной по времени теплотой сгорания, и при возможности измерять расход этого топлива, т.е. для природного газа и жидкого топлива.
Ниже рассмотрены некоторые структурные схемы автоматического регулирования процессов в паровых и водогрейных контурах комбинированных котлов. Для паровых контуров комбинированных котлов при работе их в чисто паровом режиме необходима подача топлива в соответствии с нагрузкой по импульсу постоянства давления в паровом контуре.
¾ датчик;РД¾ усилитель;З¾ задатчик;ИМ¾ исполнительный механизм;РО¾ регулирующий орган иЖОС¾ жесткая обратная связь.
При работе котла на газе наиболее часто используется схема «топливо – воздух», показанная на рис. 8.5.2. В этой схеме регулятор получает два импульса: по измеряемому расходу газа или его давлению перед горелками от датчика Д
1 и по давлению воздуха в коробе перед горелками котлаД2. При работе котла на мазуте из-за трудностей измерения его расхода один датчик (рис. 8.5.3) получает импульс от перемещения выходного звена исполнительного механизма ДП, а второй ¾ по давлению воздуха аналогично схеме рис. 8.5.1.
Рис.8.5.1. Схема регулятора топлива
Рис.8.5.2. Схема регулятора воздуха по расходу газового топлива
Рис.8.5.3. Схема регулятора воздуха при работе на жидком топливе
При работе комбинированного котла в чисто водогрейном или в ком- бинированном режиме, т.е. с частичной выдачей пара, для регулирования его суммарной теплопроизводительности применяются обычно САР, поддерживающие постоянную температуру сетевой воды на выходе из водогрейного контура котла в зависимости от температуры наружного воздуха.
Схема такого регулятора показана на рис. 8.5.4, где ТС — датчики температуры. Регулятор 1ТС поддерживает заданную температуру воды за котлом, воздействуя на регулирующий орган на газопроводе или мазутопроводе, идущих к горелкам котла.
Рис.8.5.4. Схема регулятора температуры воды за водогрейным контуром котла
При работе водогрейного контура комбинированного котла в переменном режиме регулятор получает импульс от датчика 2ТС, измеряющего температуру воды, поступающей в тепловые сети потребителя (на рис. 8.5.4 этот импульс изображен пунктиром).
Схемы регуляторов воздуха для комбинированных котлов в этом режиме работы осуществляются по принципу «топливо-воздух», как это изображено на рис. 8.5.2 и 8.5.3, но в них добавляется следящий прибор с задатчиком З
, получающий импульс от исполнительного механизмаИМкаждого из направляющих аппаратов дутьевых вентиляторов.
При такой схеме регулирования котла, работающего в комбинированном режиме, количество пара, вырабатываемого котлом, может не соответствовать требуемому промышленными потребителями. В этом случае избыточное количество пара через автоматически открываемый клапан направляется в теплообменники для подогрева обратной сетевой воды.
Подача питательной воды в паровой контур комбинированных котлов осуществляется в уравнительные емкости контуров с естественной и многократной принудительной циркуляцией. Регулирование подачи питательной воды осуществляется регулятором питания в соответствии с количеством выдаваемого пара и размером непрерывной продувки.
Наиболее простым является одноимпульсный регулятор с датчиком от уровня воды в уравнительной емкости и циклонах, как это показано на рис. 8.5.5, где кроме известных обозначений через УЕ обозначена уравнительная емкость и РУ – регулятор уровня. Эта схема с упругой обратной связью УОС может использоваться в паровых контурах комбинированных котлов небольшой мощности.
В более крупных паровых контурах к импульсу по уровню воды в уравнительной емкости добавляются импульсы от датчиков приборов, измеряющих расходы питательной воды и пара. Импульс от первого датчика служит жесткой обратной связью, а от второго является дополнительным опережающим импульсом для регулятора питания.
Рис.8.5.5. Схема регулятора питания парового контура котла
Непрерывная продувка в паровом контуре комбинированного котла осуществляется из каждого выносного циклона, а при применении двухступенчатого испарения – из выносных циклонов солевого отсека.
Регулятор непрерывной продувки устанавливается на каждом котле и в соответствии с расходом пара и заданной величиной солесодержания продувочной воды изменяет положение регулирующего клапана на общей линии непрерывной продувки каждого котла.
Для поддержания постоянства разрежения в топочной камере, что необходимо для обеспечения безопасности обслуживающего персонала и предотвращения больших присосов воздуха в топку, используется одноимпульсный астатический регулятор, воздействующий на направляющий аппарат дымососа.
Рис.8.4.6 Схема такого регулятора изображена на рис. 8.5.6, где через РР обозначен регулятор разрежения. Пунктиром показана упругая обратная связь от электрического исполнительного механизма ИМ2 при установке дымососа вне здания котельной.
Рис.8.5.6. Схема регулятора разрежения в топке
При установке в котельной нескольких комбинированных котлов ставится главный регулятор, получающий импульс по заданному расходу теплоты, который подает корректирующие .импульсы на регуляторы топлива или воздуха каждого котла.
Для обеспечения безопасной работы персонала и надежной работы котла предусматривается автоматическая защита теплового оборудования. Защиты, действующие на остановках и отключение котла, приходят в действие при:
- упуске уровня воды в выносных циклонах;
- падении давления мазута в трубопроводе к котлу при работе на мазуте;
- понижении или повышении сверх допустимых пределов давления газа к котлу при работе на газе;
- понижении давления воздуха, подаваемого в топку;
- падении разрежения в топке котла;
- погасании факела в топке;
- повышении давления пара за котлом;
- аварийном останове дымососа;
- исчезновении напряжения в цепях защиты и неисправности цепей и аппаратуры.
На рис. 8.5.7 приведена структурная схема автоматизации работы комбинированного пароводогрейного котла.
Рис.8.5.7. Структурная схема автоматизации работы комбинированного пароводогрейного котла
Автоматизация комбинированного котла осуществляется на базе электронно-механической системы авторегулирования с регуляторами типа РПИБ в сочетании с системой сигнализации тепловой защиты и системой блокировки, повышающей надежность эксплуатации агрегата [36].
Автоматическая система безопасности (защита) предназначена для контроля за основными теплотехническими параметрами котла и отключения его при отклонении этих параметров за пределы допустимых значений. Действие защиты сводится к отсечке топлива (мазута или газа), подаваемого в топку котла, что предотвращает развитие аварии.
В структурную схему регулятора РПИБ входят первичные приборы, регулирующие приборы и исполнительные механизмы.
Регулирующий прибор состоит из измерительного и электронного блоков, объединенных в одном корпусе. Исполнительный механизм, выполняемый в виде колонки дистанционного управления и электропривода с редуктором, размещается отдельно от регулирующего прибора и может управляться с помощью специального дистанционного управления.
Регулирующая аппаратура предназначена для реализации автоматических систем регулирования (АСР) различных технологических процессов, обеспечивает суммирование и компенсацию электрических сигналов, поступающих от первичных приборов (преобразователей сигналов), и усиление этих сигналов до значения, необходимого для управления пусковым устройством электрического исполнительного механизма.
При пуске комбинированного котла в работу особое внимание должно быть уделено проверке правильности установки и снятия заглушек на водоперепускных трубах и наружных трубопроводах парового контура. При нарушениях правильности установки заглушек для режима, в котором котел должен работать, возможны пережоги труб и аварийный выход котла из строя.
Автоматизация работы комбинированного котла позволяет кроме повышения надежности и облегчения труда получить определенную экономию топлива, составляющую, например, при автоматизации регулирования процесса горения и питания парового контура около 1—2%.
Кроме автоматического регулирования работы комбинированных котлов при комплексной автоматизации котельных автоматизируется работа деаэраторов, аппаратуры химической водоподготовки, редукционных установок и т.п.
Схемы регуляторов, а также используемые для автоматизации аппаратура и приборы подробно рассмотрены в [36].
Автоматизированные тепловые станции
В 1992 году организация, управляющая московской коммунальной энергетикой – МОСТЕПЛОЭНЕРГО – приняла решение на одной из своих новостроек внедрить современную АСУ ТП. Была выбрана районная тепловая станция РТС «ПЕНЯГИНО». Первая очередь станции строилась в составе четырёх котлов типа КВГМ-100.
В это время развитие Ремиконтов привело к появлению программно-технического комплекса ПТК КВИНТ.В состав комплекса кроме самих Ремиконтов входила операторская станция на базе персональной ЭВМ с полным программным обеспечением, пакет программ системы автоматизированного проектирования САПР.
Функции АСУ ТП районной тепловой станции:
- полностью автоматический пуск котла из холодного состояния до выхода на рабочий режим путём кликания на экране монитора кнопки «ПУСК»;
- поддержание температуры выходной воды в соответствии с температурным графиком;
- управление расходом питательной воды с учётом подпитки;
- технологические защиты с отключением подачи топлива;
- контроль всех теплотехнических параметров и представление их оператору на экране персональной ЭВМ;
- контроль состояния агрегатов и механизмов – «ВКЛЮЧЕН» или «ВЫКЛЮЧЕН»;
- дистанционное управление исполнительными механизмами с экрана монитора и выбор режима управления – ручной, дистанционный или автоматический;
- информирование оператора о нарушениях в работе контроллеров;
- связь с диспетчером района по цифровому информационному каналу.
Техническая часть системы была скомпонована в четырёх шкафах – по одному на каждый котёл. В каждом шкафу установлены четыре контроллера в каркасно-модульном исполнении.
Задачи между контроллерами распределены таким образом:
Контроллер №1 выполнял все операции по пуску котла. В соответствии с алгоритмом пуска, который был предложен Теплоэнергоремонтом:
- контролер включает дымосос и вентилирует топку и дымоходы;
- включает вентилятор подачи воздуха;
- включает насосы подачи воды;
- подключает газ на розжиг каждой горелки;
- по контролю наличия пламени открывает основной газ на горелки.
Контроллер №2 выполнен в дублированном варианте. Если во время пуска котла сбой техники не страшен, так как можно остановить программу и начать всё сначала, то второй контроллер ведёт основной режим в течении длительного времени.
Особая ответственность на нём в холодное время года. При автоматической диагностике нештатной ситуации в котельной происходит автоматическое безударное переключение с основного контроллера на резервный. На этом же контроллере организованы технологические защиты.
С её помощью проводится предпусковая проверка работоспособности всей программы управления. Её же используют при обучении оперативного персонала. Работы по созданию головных АСУ ТП московских РТС ПЕНЯГИНО, КОСИНО-ЖУЛЕБИНО, БУТОВО, ЗЕЛЕНОГРАД проводил коллектив в составе МОСПРОМПРОЕКТ (проектные работы), ТЕПЛОЭНЕРГОРЕМОНТ (алгоритмы управления), НИИТеплоприбор (микропроцессорная центральная часть системы).
Газо- и водотрубные котлы: отличия
Емкость для образования пара часто представляет собой трубу или несколько труб. Воду в трубах обогревают горячие газы, образующиеся при сгорании топлива. Устройства, в которых газы поднимаются к трубам с водой, называют газотрубными котлами. Схема газотрубного агрегата приведена на рисунке.
Схема газотрубного котла: 1- подвод топлива и воды, 2 — топочная камера, 3 и 4 — дымогарные трубы с горячим газом, который выходит дальше через дымоход (позиции 13 и 14 — дымоход), 5 — решётка между трубами, 6 — вход воды, выход обозначен цифрой 11 — её выход, кроме того на выходе есть устройство для измерения количества воды (обозначено цифрой 12), 7 — выход пара, зона его образования обозначено цифрой 10, 8 — сепаратор пара, 9 — наружная поверхность ёмкости, в которой циркулирует вода.
Есть другие конструкции, в которых газ двигается по трубе внутри ёмкости с водой. В таких устройствах водные ёмкости называют барабанами, а сами устройства — водотрубными паровыми котлами. В зависимости от расположения барабанов с водой, водотрубные котлы классифицируют на горизонтальные, вертикальные, радиальные, а также комбинации различных направлений труб. Схема движения воды по водотрубному котлу приведена на рисунке.
Схема водотрубного котла: 1- подвод топлива, 2 — топка, 3 — трубы для движения воды; направление её движения обозначено цифрами 5,6 и 7, место входа воды — 13, место выхода воды — 11 и место слива — 12, 4 — зона, где вода начинает превращаться в пар, 19 — зона, где есть и пар, и вода, 18 — зона пара, 8 — перегородки, которые направляют движение воды, 9 — дымоход и 10 — дымовая труба, 14 — выход пара через сепаратор 15, 16 — наружная поверхность ёмкости для воды (барабан).
Газо- и водотрубные котлы: сравнение
Для сравнения газо- и водотрубных котлов приведём некоторые факты:
- Размер труб для воды и пара: у газотрубных котлов трубы — больше, у водотрубных — меньше.
- Мощность газотрубного котла ограничена давлением 1 МПа, и теплообразующей способностью — до 360 кВт. Это связано с большим размером труб. В них может образовываться значительное количество пара и высокое давление. Увеличение давления и количества образуемой теплоты требует значительного утолщения стенок. Цена такого котла с толстыми стенками будет неоправданно высока, экономически не выгодна.
- Мощность водотрубного котла — выше, чем газотрубного. Здесь используются трубы небольшого диаметра. Поэтому давление и температура пара могут быть больше, чем в газотрубных агрегатах.
Примечание: Водотрубные котлы безопаснее, мощнее, производят высокую температуру и допускают значительные перегрузки. Это даёт им преимущество перед газотрубными агрегатами.
Реализация проекта
Для управления и защиты котлов ПТВМ-30 и ДКВР-20/13 были разработаны щиты автоматики на базе приборов двух фирм-производителей: ОВЕН и МЗТА. По желанию заказчика, на базе приборов МЗТА в автоматике котлов были реализованы следующие функции:
Для котлов ПТВМ-30:
- Регулятор соотношения газ/воздух
- Регулятор разряжения в топке
- Регулятор давления газа
- Контроль пламени горелок
Для котлов ДКВР-20/13:
- Регулятор соотношения газ/воздух
- Регулятор разряжения в топке
- Регулятор давления газа
- Регулятор уровня воды в барабане котла
- Контроль пламени горелок
Основное же управление системой было организовано с применением оборудования ОВЕН. По мнению разработчиков, получился довольно неплохой симбиоз для реализации данной задачи. На базе приборов компании ОВЕН, а именно: с применением программируемого логического контроллера ПЛК100, были реализованы следующие функции:
Для котлов ПТВМ-30:
- Автоматическое выполнение строго определенной последовательности розжига котла (вентиляция топки, запуск программы контроля герметичности газовых клапанов, продувка газопровода, проверка исправности защит, розжиг запальника и первой горелки растопочной группы по команде оператора, розжиг запальника и второй горелки растопочной группы по команде оператора, розжиг последующих горелок по необходимости, прогрев котла, работа котла).
- Подключение по этапам необходимого набора защит.
- Диагностика исправности автоматики безопасности.
- Запоминание первопричины аварии котла.
- Диагностика исправности регуляторов, модулей ввода/вывода и программируемого логического контроллера ПЛК, управляющего автоматикой котла.
- Контроль необходимого количества включенных горелок для текущей нагрузки котла.
- Электронный самописец требуемых параметров котла на ПК оператора.
Для котлов ДКВР-20/13:
- Автоматическое выполнение строго определенной последовательности розжига котла (вентиляция топки, запуск программы контроля герметичности газовых клапанов, продувка газопровода, проверка исправности защит, розжиг запальника и первой из двух нижних горелок по команде оператора, розжиг запальника и второй из двух нижних горелок по команде оператора, розжиг верхней горелки по необходимости, прогрев котла, работа котла).
- Подключение по этапам необходимого набора защит.
- Диагностика исправности автоматики безопасности.
- Запоминание первопричины аварии котла.
- Диагностика исправности регуляторов, модулей ввода/вывода и программируемого логического контроллера ПЛК, управляющего автоматикой котла.
- Электронный самописец требуемых параметров котла на ПК.
Также использовались температурные датчики типа дТС и преобразователи давления ПД100 компании ОВЕН.
В качестве измерителей разряжения в топке котла, давления воздуха и газа использовались измерители типа АДР и АДН от КБ «Агава»
Для измерения перепада давления на измерительных диафрагмах, а так же уровня воды в барабанах котлов ДКВР использовались преобразователи давления Сапфир-22МТ .
Для регистрации требуемых параметров котлов были применены два модуля ввода аналоговых сигнала МВА8, работающих от того же источника бесперебойного питания, что и ПК оператора. По линии RS-485 через адаптер интерфейсов АС3-М измеряемые параметры передаются на ПК оператора, на котором установлена SCADA-система Simp Light.
С помощью модулей МВА8 контролируются и фиксируются SCADA-системой следующие параметры:
1. Температура воды котлов ПТВМ-30
2. Давление воды котлов ПТВМ-30
3. Давление газа котлов ПТВМ-30
4. Расход воды котлов ПТВМ-30 (методом переменного перепада давления на диафрагме с последующим вычислением в SCADA-системе)
5. Уровень воды в барабане котлов ДКВР
6. Давление пара котлов ДКВР
7. Температура пара котлов ДКВР
8. Расход пара котлов ДКВР (методом переменного перепада давления на диафрагме с последующим вычислением в SCADA-системе)
Результаты
Внедрение АСУ ТП на базе ПТК обеспечивает выполнение всех требований действующих нормативных документов в области энергетики, приводит к значительному расширению функциональных возможностей системы, повышению уровня надёжности технологического оборудования и средств автоматизации, снижению трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.
Новости
Управление оборудованием мини-ТЭЦ «Белый ручей» стало эффективнее
Управление оборудованием мини-ТЭЦ «Белый ручей» стало эффективнее
Выполнена поставка ПТК КРУГ-2000 для АСУ ТП котлоагрегата ТЭЦ-1 г. Актау
Внедрения ПТК КРУГ-2000 на предприятиях энергетики Республики Башкортостан в 2020 году
Внедрения ПТК КРУГ-2000 на предприятиях энергетики Республики Башкортостан в 2020 году
Модернизирована система автоматического управления горелками котлоагрегата Пензенской ТЭЦ-1
Модернизирована АСУ ТП котлов ДК-16-14ГМ Губкинского ГПЗ
Модернизирована АСУ ТП котлов ДК-16-14ГМ Губкинского ГПЗ
Модернизирована система электропитания АСУ ТП энергетического оборудования Ульяновской ТЭЦ-1
На ТЭЦ Волжского автозавода успешно внедрена САУГ котла ТГМ-84
На ТЭЦ Волжского автозавода успешно внедрена САУГ котла ТГМ-84
Разработан проект АСУ ТП котла ТП-87 Тольяттинской ТЭЦ на базе ПТК КРУГ-2000
ПТК КРУГ-2000 управляет котлом ПТВМ-50 Самарской ГРЭС
ПТК КРУГ-2000 управляет котлом ПТВМ-50 Самарской ГРЭС
Внедрения ПТК КРУГ-2000 на предприятиях энергетики Республики Башкортостан в 2020 году Внедрена система бесперебойного питания горелок котлов ПК-19 и ТП-47 Саранской ТЭЦ-2
Проведено сервисное обслуживание АСУ ТП котлов ТЭЦ-17 ПАО «Мосэнерго»
Проведено сервисное обслуживание АСУ ТП котлов ТЭЦ-17 ПАО «Мосэнерго»
На Ульяновской ТЭЦ-1 проведено техническое перевооружение САРГ котла ПК-12 ПТК КРУГ-2000 на предприятиях энергетики Республики Башкортостан в 2020 году
На Губкинском ГПЗ проведено техническое обслуживание АСУ ТП парокотельной установки
На Губкинском ГПЗ проведено техническое обслуживание АСУ ТП парокотельной установки
АСУ ТП котельной Ярославского завода напитков работает под управлением ПТК КРУГ-2000 Итоги сотрудничества НПФ «КРУГ» и в 2020 году НПФ «КРУГ» поставила в 2022 году для энергетических предприятий Башкирии более десяти ПТК КРУГ-2000 Разработан проект бесперебойного питания газового оборудования горелок котлов Саранской ТЭЦ-2
Введена в эксплуатацию АСУ ТП водогрейного котла ТВГ-8 ст. №2 ОАО «СаранскТеплоТранс» Разработан проект системы автоматического управления горелками (САУГ) котла ТП-47 Пензенской ТЭЦ-1 На Саранской ТЭЦ-2 внедрена система автоматизированного управления газовыми горелками котла ПТВМ-100 выполнила поставку SCADA КРУГ-2000 для автоматизации водогрейных котлов ТВГ-8 третьего и шестого микрорайонов Саранска Завершен первый этап перевооружения водогрейного котла ПТВМ-180 на Ульяновской ТЭЦ-1 Введена в эксплуатацию автоматизированная система управления котла Е-75 ст. №4 и общестанционного оборудования ЗАО «Балаковские минеральные удобрения» Произведена поставка САУГ (системы автоматизированного управления газовыми горелками) котлоагрегата ПК-19 ст. №3 Саранской ТЭЦ-2 На Ульяновской ТЭЦ-1 успешно введены в эксплуатацию 3 АСУ ТП котлов ПТВМ 100 НПФ «КРУГ» поставила в 2022 году для энергетических предприятий Башкирии более десятка ПТК КРУГ-2000 На Саранской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками (САУГ) котлоагрегата ПК-19 ст. №2 На Саранской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками (САУГ) котлоагрегата ТП-47 на базе ПТК КРУГ-2000 изготовлены шкафы управления и выполнены инжиниринговые работы для АСУ ТП золоулавливающих установок котлоагрегатов ТЭЦ крупного предприятия Сибири Завершены проектные работы по техническому перевооружению системы газоснабжения котла ТГМЕ-464 ст.10 Пензенской ТЭЦ-1 (ОГК-6) На Новокуйбышевской ТЭЦ-1 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками на базе ПТК КРУГ-2000 На Саранской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками котла ПК-19 на базе ПТК КРУГ-2000 При участии специалистов завершен второй этап перевооружения Северодвинской ТЭЦ-2, связанный с переводом объектов ТЭЦ на сжигание природного газа Введена в эксплуатацию система автоматизированного управления горелками котлоагрегата НЗЛ-60 ст. №2 Самарской ГРЭС на базе ПТК КРУГ-2000
Введена в эксплуатацию АСУ ТП водогрейного котла ТВГ-8 ст. №2 ОАО «СаранскТеплоТранс» Разработан проект системы автоматического управления горелками (САУГ) котла ТП-47 Пензенской ТЭЦ-1 На Саранской ТЭЦ-2 внедрена система автоматизированного управления газовыми горелками котла ПТВМ-100 выполнила поставку SCADA КРУГ-2000 для автоматизации водогрейных котлов ТВГ-8 третьего и шестого микрорайонов Саранска Завершен первый этап перевооружения водогрейного котла ПТВМ-180 на Ульяновской ТЭЦ-1 Введена в эксплуатацию автоматизированная система управления котла Е-75 ст. №4 и общестанционного оборудования ЗАО «Балаковские минеральные удобрения» Произведена поставка САУГ (системы автоматизированного управления газовыми горелками) котлоагрегата ПК-19 ст. №3 Саранской ТЭЦ-2 На Ульяновской ТЭЦ-1 успешно введены в эксплуатацию 3 АСУ ТП котлов ПТВМ 100 НПФ «КРУГ» поставила в 2022 году для энергетических предприятий Башкирии более десятка ПТК КРУГ-2000 На Саранской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками (САУГ) котлоагрегата ПК-19 ст. №2 На Саранской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками (САУГ) котлоагрегата ТП-47 на базе ПТК КРУГ-2000 изготовлены шкафы управления и выполнены инжиниринговые работы для АСУ ТП золоулавливающих установок котлоагрегатов ТЭЦ крупного предприятия Сибири Завершены проектные работы по техническому перевооружению системы газоснабжения котла ТГМЕ-464 ст.10 Пензенской ТЭЦ-1 (ОГК-6) На Новокуйбышевской ТЭЦ-1 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками на базе ПТК КРУГ-2000 На Саранской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками котла ПК-19 на базе ПТК КРУГ-2000 При участии специалистов завершен второй этап перевооружения Северодвинской ТЭЦ-2, связанный с переводом объектов ТЭЦ на сжигание природного газа Введена в эксплуатацию система автоматизированного управления горелками котлоагрегата НЗЛ-60 ст. №2 Самарской ГРЭС на базе ПТК КРУГ-2000
На Саранской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию система автоматизированного управления газовыми горелками (САУГ) котла ст. №5 на базе ПТК КРУГ-2000 Завершен второй этап перевооружения Архангельской ТЭЦ — введены в эксплуатацию АСУ ТП котлов ТГМЕ-8209;84 и КВГМ-180 При участии специалистов внедрена АСУ ТП нового газорегуляторного пункта (ГРП) Северодвинской ТЭЦ-2
Введена в эксплуатацию система автоматического розжига газовых горелок (САРГ) котла ТГМЕ-464 ст.№13 на Ульяновской ТЭЦ-1
Введена в эксплуатацию система автоматического розжига газовых горелок (САРГ) котла ТГМЕ-464 ст.№13 на Ульяновской ТЭЦ-1
На Северодвинской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию автоматизированная система управления котлом ТГМЕ-464 ст. №1 На Архангельской ТЭЦ внедрена полномасштабная АСУ ТП котлов ТГМ-84Б ст. № 3, 4 в рамках работ по переходу на сжигание природного газа Внедрена АСУ ТП котлов ДК-16-14ГМ парокотельной установки (ПКУ) Губкинского ГПК Паровой котел ПТ-50 Белгородской ТЭЦ автоматизирован на базе ПТК «КРУГ-2000» Котел ТГМ-84А Киришской ГРЭС переведен на газовое топливо с помощью пакета «КРУГ-2000» Система управления горелками котлоагрегата НЗЛ-60 Самарской ГРЭС введена в эксплуатацию Система автоматического управления горелками котла ТГМП – 204ХЛ филиала «Сургутская ГРЭС-2» ОАО «ОГК-4» Системы автоматизированного управления газовыми горелками энергетических котлов Ульяновской ТЭЦ-1
Котлоагрегат КВГМ-50 Находится под управлением ПТК «КРУГ-2000» АСУ ТП котла НЗЛ-110 ст.№5 Самарской ГРЭС на базе ПТК «КРУГ-2000»
Котлоагрегат КВГМ-50 Находится под управлением ПТК «КРУГ-2000» АСУ ТП котла НЗЛ-110 ст.№5 Самарской ГРЭС на базе ПТК «КРУГ-2000»
Локальные АСУ ТП котла ст.№4 и турбогенератора БПТГ-12 ст.№3 Самарской ГРЭС под наблюдением ПО WEB-Контроль
Информационные листы
АСУ ТП мини-ТЭЦ «Белый ручей»
АСУ ТП мини-ТЭЦ «Белый ручей»
Система автоматизированного управления газовыми горелками котла ТГМЕ-464 Пензенской ТЭЦ-1
