Автоматизированные системы управления промышленностью

Компания «Системы нефть и газ» (OGS) предлагает комплексные услуги по созданию и внедрению в производство автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами (АСУ ТП) на нефтеперерабатывающих предприятиях, в газодобывающей промышленности и предприятиях, связанных с переработкой, подготовкой и транспортировкой нефти и нефтепродуктов.

Что такое АСУ ТП

АСУ ТП – это эффективная система управления, позволяющая автоматизировать работу технологического оборудования на промышленных предприятиях.

Автоматизированная система управления технологическими процессами – это может быть система сбора данных, диспетчерское управление, системы противоаварийной защиты и прочие. АСУ ТП имеет единую систему управления в виде одного или нескольких пультов. Также она оснащена типовыми элементами автоматики в виде контролеров, датчиков, исполнительных устройств и прочих.

Российские предприятия в процессе своей деятельности сталкиваются с двумя основными проблемами – невысокая производительность труда и отставание качества продукции от мировых стандартов. Решить эти проблемы и наладить выпуск конкурентоспособной продукции позволит внедрение автоматизации производства.

Промышленная автоматизация – это активное использование инновационных технологий для организации процесса производства, в результате чего функции управления и контроля будут выполняться с помощью автоматизированных средств.

Виды автоматизации в зависимости от степени интенсивности

• Полная. Предполагает тотальную автоматизацию, когда все циклы производства управляются только в автоматическом режиме. Важно наладить работу автоматики и полностью исключить возможность сбоев.
• Частичная. Предполагается автоматизация некоторых технологических участков.
• Комплексная. Производственные участки работают в качестве единого автоматического комплекса. Выполняется интеграция АСУ ТП с верхними информационно-управляющими системами предприятия (MES, ERP, OLAP, BI). Такая автоматизация промышленного производства оставляет человеку лишь функции общего управления, а также контроль за работой автоматизированных систем.

Цели промышленной автоматизации

• Снижение количества людей, задействованных на площадках производства.
• Повышение качества и конкурентоспособности продукции.
• Повышение объема производимой продукции.
• Обеспечение возможности точного планирования.
• Повышение уровня эффективности производства, в частности рациональное использование сырья, сокращение расходов, обеспечение энергетической эффективности.
• Приведение производства в соответствие с экологическими стандартами.
• Обеспечение высокого качества управления на предприятии путем согласования работы на всех уровнях.

Достичь эти цели позволяет решение следующих задач

• внедрение современных средств промышленной автоматизации, включающих в себя специальное оборудование, программные компоненты, системы управления и контроля;
• внедрение основ промышленной автоматизации, позволяющих выстроить эффективную систему.

Оборудование для промышленной автоматизации

Автоматизация промышленных предприятий предполагает внедрение комплекса средств, включающих в себя технические, программные и информационные устройства. Для наладки работы используется несколько систем автоматического управления:

• система регулирования. В состав системы входят объекты регулирования и непосредственно регуляторы, подчиненные общему алгоритму управления;
• адаптивная система, способная выполнять самонастройку и применять аналитический метод для поиска необходимого режима работы;
• следящая система. Обеспечивает контроль и поддержание установленных параметров во время производственного процесса.

Возможности компании «Технологика»

Обратившись к услугам компании «Технологика», вы сможете заказать проектирование и внедрение системы автоматизации на производстве. В компании «Технологика» работают инженеры высокой квалификации, имеющие большой опыт разработки проектов и подбора средств автоматизации производства. Вся проектная документация оформляется в соответствии с ЕСКД, все решения отвечают требованиям ГОСТ, СНиП, ПУЭ и стандартам в области охраны труда и соблюдения пожаро- и взрывобезопасности.

Среди других услуг компании – производство шкафов автоматики, программирование систем автоматизации. Получите профессиональную консультацию и выгодное коммерческое предложение, обратившись по телефону: +7 (843) 210-18-28.

Автоматизация систем управления позволяет сократить затраты на электроэнергию, повысить эффективность производства, сделать его максимально безопасным, а также позволяет снизить участие персонала в выполняемых операциях. К одним из наиболее рентабельных способов увеличения эффективности непрерывных рабочих процессов относится – внедрение СУУТП.

АСУТП для облегчения и оптимизации рабочих процессов

Автоматизированные системы управления – комплекс аппаратно-программных средств по оптимизации работы оборудования, целью которой является увеличение рентабельности производства и увеличение его безопасности. Наиболее эффективно использовать автоматизацию системы управления при работе на предприятиях промышленной и энергетической сферы.

Основные этапы реализации

Чтобы автоматизировать систему управления, потребуется выполнить несколько этапов:

• Подготовка технического задания. Оно разрабатывается совместно с заказчиком с учетом особенности его деятельности. После подготовки примерного плана работ, составляется техническое задание, на основе которого подготавливается итоговый проект.
• Работы по проектирование инженерной системы. Выполняется опытными инженерами с полным соблюдением технического задания.
• Подбор оптимальных системного и прикладного программного обеспечения.
• Установка,подключение, наладка и проверка работоспособности системы.
• Обучение персонала работе с установленной системой. Дополнительно возможны консультации работников и в процессе ее эксплуатации.

Основные функции АСУ зависят от ее типа, применения и сложности.

Классы и виды АСУ ТП

АСУ подразделяется на определенные классы, от которых зависит состав АСУ и её производительность:

• Децентрализованные. Эффективно использовать в том случае, если нужно провести автоматизацию работы независимых объектов.
• Централизованные. Позволяет реализовать все процессы производства в одном органе управления. В таком случае, этот орган управления будет заниматься полностью всем сбором и обработкой информации. Преимуществом такой системы является простое и автоматическое взаимодействие между собой разных подсистем.
• Рассредоточенные. Особенностью этого класса является сохранение принципа централизованного управления. При этом определенные функции устройств относятся к общим для всей системы, а некоторые подключаются к индивидуальным устройствам канала. Недостатком такой АСУ являются более сложные информационные процессы, использование большого количества технических средств.
• Иерархические. Используются для автоматизации сложных систем, в которых требуется применение алгоритмов повышенной сложности. В таком случае централизованное управление невозможно. Задачи разделяются по группам, которые характеризуются разными требованиями по времени реакции на событие.

Существуют также разные виды АСУ. К ним относится управление технологическим процессом и производством. Первое решает задачи управления техническими объектами, а второе – задачи организации производства.

Сфера использования

Автоматизация систем управления используется в различных областях деятельности и современной промышленности.

Основной задачей использования АСУТП является повышение эффективности работы. Использование автоматизации систем дает возможность быстро собирать и обрабатывать информацию, что в свою очередь дает возможность повысить точность работы системы, и минимизировать вмешательство человека в принятие решений. Использование АСУ значительно повышает уровень контроля и дисциплины, снижая при этом затраты.

Автоматизация – основное направление современного развития всех отраслей промышленности, сельского хозяйства и строительства. Ключевым элементом в процессе автоматизации являются АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами). Цель АСУ ТП – обеспечить управление технологическими процессами.

Системы состоят из комплекса аппаратных и программных средств. Первоначально такие системы внедрялись на промышленных предприятиях на уровне цеха или линии по производству завершенных изделий, сегодня они используются повсеместно для управления сетевыми объектами, инженерными системами различных зданий и сооружений и др.

Автоматизированные системы управления помогают значительно сократить расход электроэнергии, повысить эффективность и безопасность производства, сократить участие человека в производственных процессах для того, чтобы исключить ошибки, причиной которых является так называемый «человеческий фактор».

К основным функциональным структурам АСУ ТП относят сбор информации, ее обработка и формирование управляющих сигналов для исполнительных механизмов. На основании собранной информации определяется оптимальный режим работы оборудования, производится определение возможных аварийных ситуаций.

Автоматизированные системы управления должны отвечать следующим требованиям:

• безопасность;
• надежность;
• оперативность;
• энергетическая эффективность;
• простое управление.

Типовая структура АСУ ТП состоит из трех уровней.

Нижний уровень

Так называемый полевой уровень – это контрольно-измерительные приборы и исполнительные механизмы (всевозможные датчики, электроприводы, и т.д.) Устройства полевого уровня собирают информацию о физических параметрах системы, о ходе технологических процессов, преобразуют информацию в электрические сигналы и передают ее на следующий уровень иерархической структуры АСУ ТП.

Средний уровень

Это уровень контроллеров (PLC), которые устанавливаются внутри шкафов автоматизации. Получая информацию от полевого уровня, контроллеры передают ее на верхний уровень. От контроллеров нижний уровень автоматически получает управленческие команды с помощью программ и алгоритмов, которые были заложены в контроллер во время разработки прикладного программного обеспечения. Алгоритмы исполняются по следующей схеме: прием информации – ее обработка – передача команд управления. Контроллеры функционируют без участия человека. Они имеют модульную структуру – основной модуль является аналогом материнской платы с процессором в ПК, к нему подключаются другие модули, такие как модули входа и выхода, коммуникационные модули, обеспечивающие связь с сервером и с другими контроллерами, блок питания и другие.

Верхний уровень

Верхний уровень общей структуры АСУ ТП представляет собой систему серверов, компьютеров, мониторов, на которых визуализируются все изменения параметров работы технологических процессов, аварийное срабатывание оборудования, действия персонала. Параметры, отображающиеся на экранах мониторов, программируются в соответствии с потребностями производства и всегда являются индивидуальными. Это уровень мониторинга (диспетчеризации), в работе которого принимают участие операторы. Оборудование и программное обеспечение осуществляет сбор, хранение, выдачу необходимой информации по запросу.

На этом уровне возможно два варианта осуществления контроля с участием человека:

• контроль локального агрегата – чаще используют сенсорные панели, которые устанавливаются в шкафах автоматики;
• контроль за системой агрегатов – используют SCADA, (диспетчерское управление и сбор информации) на базе ПК.

Основные функции верхнего уровня

• управление технологическими процессами в реальном времени;
• ввод данных, установление необходимых режимов;
• сигнализация об отклонениях от заданных параметров;
• возможность просмотра истории процесса;
• сохранение в базе данных информации о действиях оператора, для обеспечения персональной ответственности;
• возможность формирования и печати необходимых отчетных документов.

АСУ ТП интегрируется с другими системами АСУ предприятия, передавая им производственные показатели для анализа и принятия управленческих решений. Применение АСУ ТП повышает эффективность, увеличивает надёжность и снижает затраты производства.

Обратившись к услугам компании «Технологика», вы сможете воспользоваться услугой проектирования и внедрения АСУ ТП. Опытные специалисты разработают оптимальный вариант реализации проекта.

Среди других услуг компании «Технологика» – проектирование СУУТП, обслуживание АСУ ТП. Получите профессиональную консультацию и выгодное коммерческое предложение, обратившись по телефону: +7 (843) 210-18-28.

Эффективные системы управления производством

Стремительный рост конкуренции на рынке производственных предприятий, обусловленный экономической ситуацией и высокими требованиями заказчиков, все чаще заставляет менеджмент пересматривать прежние подходы к управлению производством. Для того чтобы удерживать свои позиции на рынке, производить продукцию высокого качества и при этом стабильно быть в прибыли, любое современное промышленное предприятие должно уделять внимание оптимизации и автоматизации технологического процесса. Это касается как модернизации оборудования, обучения персонала, так и внедрения новых эффективных технологий управления производством. Главный критерий эффективной работы любого предприятия – достижение плановых показателей при минимальных затратах. В данном случае только эффективного производственного процесса явно не достаточно, так как производственная часть тесно связана системой сбыта, снабжения, хранения, конструкторско-технологическими данными . В качестве примера может быть приведено производство, на котором функционируют автоматизированные системы, отвечающие за управление: технологическим процессом (SCADA1), оперативное управление производством (MES2), а также системы управления деятельностью предприятия (ERP3) и автоматизацию процесса проектирования (CAD4).

В последнее время под эффективными технологиями управления производством, прежде всего, подразумевают системы класса MES, связывающие воедино технологический и бизнес уровни управления предприятием в единый информационный комплекс, решая при этом множество важнейших для промышленного предприятия задач. Однако максимальный эффект от использования всех автоматизированных систем, присутствующих на предприятии, можно получить только при создании единого информационного пространства (ЕИП), с помощью которого все перечисленные системы могут оперативно и своевременно обмениваться информацией. Сложно представить эффективную автоматизацию производственного процесса без учета планирования обеспечения материалами и комплектующими, работы склада и многих других бизнес-процессов, которые неразрывно связаны друг с другом.

В данном материале мы рассмотрим, как применение различных систем управления отражается на эффективности управления производством.

Теоретическая часть

Большинство производственных предприятий во всем мире, ежедневно сталкиваются с разнообразными задачами, анализ и эффективное решение которых, обеспечивает устойчивое и конкурентоспособное положение предприятия на рынке. Одни связаны с территориальной распределенностью производственных комплексов и усиливающейся глобализацией производства. Другие являются следствием несогласованности внутренних процессов, и как следствие отсутствие четких отработанных процедур и эффективного взаимодействия между подразделениями, отсутствие объективной информации о важнейших показателях деятельности, что напрямую отражается на конкурентоспособности по таким показателям, как себестоимость, качество и актуальность выпускаемой продукции. Третьи вытекают из необходимости координировать собственные бизнес-процессы с внешним миром – вашими клиентами, поставщиками, партнерами, и дистрибьюторами. Зачастую из-за отсутствия объективной картины деятельности, основанной на прозрачных финансовых и производственных показателях, сложно реагировать на постоянно изменяющиеся требования рынка и складывающуюся конъюнктуру. Таким образом, ключевыми ориентирами в работе остаются сбор и обмен информацией, готовность к сотрудничеству, гибкость, мобильность и поддержка инноваций.

Роль автоматизации в промышленном секторе. Задачи, которые она помогает решить.

Бизнес-процессы, характерные для промышленного сектора

Бизнес-процессы для промышленного сектора чрезвычайно разнообразны: производственные процессы, процессы материального обеспечения, процессы реализации продукции, финансовые процессы, процессы сервисного обслуживания производства, процессы планирования и управления ресурсами (обеспечение производственными ресурсами), процессы взаимодействия участников коллективного принятия решений, процессы конструкторских и технологических разработок.

В соответствии с определением Дениса Прудникова, эксперта компании “КРОК” (крупнейшего российского системного интегратора), в отличие от предприятий, занимающихся, например, дистрибуцией, в предприятиях промышленного сектора в качестве критических процессов следует назвать все бизнес процессы, связанные с производством. Основными такими процессами являются:

Производство под заказ
Один из самых распространенных бизнес-процессов для средних и малых предприятий (тем не менее, часто бывает основным и на более крупных). Включает в себя множество подпроцессов, таких как: формирование ценового предложения для заказчика (расценка), оценка потребностей в ресурсах и материалах, формирование дефицитов и создание заявок на закупку, непосредственно закупки и прием материалов на склады, составление (коррекция) основного плана производства и производственных графиков, запуск заказа в производство, учет и диспетчеризация производственного процесса, управление контролем качества изделий, управление производственными складскими площадками и отгрузка заказа заказчику. В рамках данного бизнес-процесса могут использоваться также процессы конфигурирования и разработки продукции под конкретного клиента. Особенностью данного бизнес-процесса является необходимость быстрого реагирования на изменяющийся поток клиентских заказов и формирование оптимального производственного процесса с целью максимального обеспечения уровня обслуживания заказчиков.

Производство на склад
Данный процесс более характерен для производств с высокой степенью серийности изделий и основным отличием является отсутствие постоянного потока заказов от клиентов, но возникает новый бизнес-процесс – формирование прогноза сбыта готовой продукции, в остальном процесс состоит из того же набора подпроцессов, что и производство под заказ.

Разработка под заказ
Один из самых сложных бизнес-процессов, затрагивающий процесс конструирования изделий. При использовании этого бизнес-процесса подразумевается, что изделие (или его часть), заказанное клиентом, еще не имеет конструкторской и технологической документации на его производство, что требует, естественно, его разработки. В остальном, повторяется процесс производства под заказ.

Конфигурирование под заказ
Данный процесс также практически повторяет процесс производства под заказ, за исключением того, что заказчик имеет возможность изменять геометрические или иные характеристики изделия (например, изменения размеров в рамках доступных, изменение цвета), которые не приводят к необходимости создания нового комплекта конструкторско-технологической документации на изделие (т.е. необходимость новой разработки)”. Также широко используются различные логистические бизнес-процессы, связанные с различными закупками (под заказ, склад, под конкретную работу) и складскими операциями (например, распределение между складскими площадками)».

Под автоматизацией предприятия можно понимать различные аспекты. Необходимо различать автоматизацию производственных процессов («Автоматизированная система управления технологическим процессом» или АСУ ТП) и Полную автоматизацию производства (ранее – «АСУ-производство» или АСУП, ныне – производственные модули ERP-систем

Ниже подробнее остановимся на данных терминах.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. Под АСУ ТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных операций технологического процесса на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершённый продукт.

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс, такие как системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), распределенные системы управления (DCS), и другие более мелкие системы управления (например системы на программируемых логических контроллерах (PLC)). Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Функциональные модули класса MES — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

Главное отличие MES от ERP, заключается в том, что MES-системы ориентированы в основном на автоматизацию производственного процесса. В то время как современные производственные ERP-системы, включают в себя помимо MES более широкий функционал, в том числе финансовые, управленческие процессы.

Эксперты считают, что для успешной автоматизации в промышленности не достаточно только MES или только SCADA-систем: автоматизация должна быть комплексной и внедрена на всех уровнях. Это возможно благодаря современным ERP-системам.

Термин ERP, пришедший к нам с Запада, может быть трактован достаточно разнообразно, и зачастую под ERP принимают системы совсем другого класса. ERP -— это комплексная система управления бизнес-процессами предприятия. Эта система ориентирована на планирование и управление производством, финансовым блоком, деятельностью склада, и другими ключевыми процессами. Одна из ключевых задач программных продуктов этого класса – это построение единого информационного пространства, которое обеспечивает быстрый и удобный обмен информацией между подразделениями предприятия, что позволяет менеджменту оперативно принимать управленческие решения на основании прозрачных данных, получаемых в режиме реального времени.

Несмотря на отчасти противоречивое отношение к ERP-системам, многие производственные компании высоко оценивают возможности, которые открываются с внедрением системы такого класса.

В частности, внедрение ERP позволяет скоординировать сложную структуру бизнес-процессов производственного предприятия, повышает эффективность планирования, оптимизирует сложные взаимосвязи, определяющие предложение, спрос и реализацию намеченных планов, которые обеспечивают достижение новых, передовых уровней экономической деятельности. ERP-cистемы для управления предприятием помогают в достижении максимальной эффективности в рамках конкретного производственного объекта.

ERP-решения представляют собой высокоинтегрированные решения по учету и планированию ресурсов распределенного предприятия, необходимых для реализации полного цикла его деятельности. От приема заказа, его изготовления, отгрузки и составления бухгалтерской отчетности. Распределенная база данных с общим доступом обеспечивает возможность получения необходимой информации из необходимого источника в необходимый для этого момент времени, тем самым помогая всем пользователям в технологической цепочке принимать эффективные, обоснованные решения.

Весомым преимуществом ERP-системы, в отличие от MES, является широта охвата процессов. Если MES ориентирована больше на производственные процессы , то ERP-система охватывает более широкий спектр контуров, включая управление взаимоотношениями с клиентами (CRM), управление цепочками поставок (SCM), управление продажами, планирование и формирование графиков с использованием расчета MRP2, управление жизненным циклом продукции (PLM), управление показателями качества (QPM, а также другие области. В соответствии с заявлением исследовательской компании Forrester Research, что корпоративные системы нового поколения будут разрабатываться не только с учетом возможности изменений, они также создаются для людей. Они будут трансформироваться с учетом развития платформ, разрабатываемых такими корпорациями как Microsoft, под влиянием социальных факторов, а также корпоративных инструментов Web 2.0, которые формируют практический опыт пользователя.

Примеры эффективной автоматизации

Стремясь «оседлать волну» новых, перспективных ERP-систем, американская компания Howe Corporation, занимающаяся производством и поставками холодильного оборудования, решила перейти на программное решение, основанное на сервисно-ориентированной архитектуре (SOA) второго поколения и предназначенное для развивающихся компаний на внутреннем и глобальном рынке.

«Мы выбрали данную систему ERP, потому что нуждались в масштабируемом программном решении, которое развивалось бы вместе с развитием нашей компании», – говорит Эндрю Ортман, менеджер по сбыту и ИТ в Howe Corporation. «Осознав, что с момента последнего обновления нашей системы прошло уже много времени, мы решили, что компания должна начать сначала.».

Компания Howe решила перейти на новую ERP-систему, чтобы повысить итоговую прибыльность за счет сокращения потерь внутренних процессов. Кроме того, Howe ожидает сокращения затрат, благодаря использованию платформы, встроенной в Windows, по сравнению с прежней операционной системой UNIX.

С момента перехода компания Howe ощутила преимущества информации из первых рук, получаемой режиме реального времени в системе, которая позволила повысить эффективность всех подразделений компании. Таким образом, Howe смогла значительно усовершенствовать производственные операции.

Большим преимуществом для компании Howe стала возможность организации совместной работы через бизнес-процессы. В частности, функция автоматической маршрутизации повысила прозрачность работы производственных цехов. «Теперь мы получили полный контроль над своими продуктами и операциями», – говорит Ортман. Ранее сотрудники Howe должны были регистрироваться в проектах вручную, с помощью перфокарт. Компонент управления данными о продукте (PDM) представляет собой комплексное решение, позволяющее управлять всем аспектами жизненного цикла продукта5.

Глобальной стратегией предприятия международной компании Alfa Laval (штаб-квартира г.Лунд, Швеция), являющегося мировым лидером в области теплообмена, распределения и транспортировки жидких субстанций, является оптимизация производственных процессов для улучшения результатов. В частности, на предприятиях компании автоматизируется расчет потребностей в компонентах, производится подсчет стоимости по модели стандартной оценки самого непосредственно изделия. После выпуска каждого изделия, с помощью этих ускоренных процедур, производится расчет фактической стоимости, исходя из стоимости приобретенных и затраченных в производстве компонентов, и регистрация в главной книге отклонения стандартной стоимости от фактической стоимости. Все перечисленные процессы полностью автоматизированы.

В качестве другого примера, отметим, что на предприятии Alfa Laval в Софии (Болгария) на производстве также внедрено новое ERP-решение Epicor iScala, которое позволило улучшить контроль за расходованием компонентов, сократить производственные отходы, осуществлять своевременную закупку изделий непосредственно под выпускаемые заказы. С помощью полной автоматизации всего производственного процесса ТОП-менеджменту предприятия удалось также решить задачи минимизации времени простоя производства и переполнения склада.

Третий пример эффективного управления с помощью внедрения ERP-системы нового поколения на производстве – компания IO Electronics (г. Лондон, Великобритания), британский поставщик производственных решений для компаний – производителей электроники и вычислительной техники. Данная компания выбрала ERP- решение для успешной реализации четырехлетнего плана стремительного развития.

Команда IO Electronics изучила шесть различных ERP-решений, прежде чем остановить свой выбор. Многие из претендентов удовлетворяли требованиям IO Electronics, но основным преимуществом выбранного решения стало наличие исключительных дополнительных функций. Представители компании говорят, что эти функции пригодятся и сейчас, и в будущем при реализации плана развития. Среди других преимуществ нового решения можно выделить возможность адаптации системы под потребности каждого пользователя и плотную интеграцию с пакетом Microsoft Outlook.

«Освоение новой территории и расширение бизнеса означает, что обмен информацией и общение внутри компании рискуют стать неполноценными, что может оказать негативное воздействие на показатели производительности, – прокомментировал свой выбор Эндрю Кридлэнд (Andrew Cridland), директор-распорядитель IO Electronics, – Департаменты компании получили доступ ко всей информации в режиме реального времени. Каждый раз по завершении задачи происходит обновление ERP-системы. Таким образом, у нас появилась возможность отслеживать ход производства и месторасположение партии товара на территории любого из объектов».

Другой важной задачей, которую решила новая ERP-система в IO Electronics, являлся чрезмерный объем запасов на складе. Более раннее решение не было способно унифицировать компоненты одного и того же продукта от разных поставщиков, единым артикулом, что приводило к заказу дополнительных объемов запасных частей, т.к. существующие объемы из-за разницы в артикулах компонентов оказывались неучтенными. Как только артикул каждого продукта стал единым на всех этапах обработки информации, у руководства предприятия появилась возможность оптимизировать количество запчастей на складе и не производить без необходимости их дополнительный заказ. Новая ERP-система решила эту проблему посредством введения единых артикулов для одинаковых компонентов каждого продукта, что, в свою очередь, улучшило управление производственным планированием и позволило компании предусмотреть оптимальное наличие запасных частей.

Выводы

Для того, чтобы быть успешной и эффективной, автоматизация производственного предприятия должна быть планомерным, последовательным, комплексным и логичным процессом. Такой процесс не должен проходить хаотично, от случая к случаю, или быть похожим на «залатывание дыр». При этом, очень важно стандартизировать внутренние процессы, предприятия, поскольку работа каждого подразделения в конечном итоге влияет на результат и конкурентоспособное положение на рынке. Конечно, можно полностью модернизировать оборудование, но если при этом не провести обучение персонала, в модернизации не будет смысла. Также и сам процесс производства представляет собой не отдельное использование технологий, но комплекс решений, состоящих из финансовых показателей, планирования, логистики, увязанных в единую систему, единый организм.

Автоматизация предприятия – важнейший этап технологического развития человечества. Но для того, чтобы полноценно использовать системы автоматизации промышленного производства, необходимо точно и грамотно ставить задачи. Например, уменьшение связанного капитала за счет уменьшения складских остатков, уменьшение финансовых потерь за счет своевременной оплаты, оперативное отображение результатов бизнес-процессов для принятия решения руководством.

По мнению Дениса Прудникова, используя системы управления ресурсами предприятия, ориентированные на предприятия производственного типа, а именно, поддерживающиеся основные бизнес-процессы производственного предприятия, такие как объемно-календарное и оперативное планирование, учет производства на рабочих местах (MES-интерфейсы), интеграцию с системами конструкторско-технологической подготовки производства, можно добиться решения множества типичных проблем и задач на различных уровнях управления предприятием, например:

• сократить производственные издержки за счет создания расписания, оптимизированного для оборудования с учетом технологических ограничений и синхронизированного по ресурсам и материалам;
• сократить складские запасы готовой продукции и обеспечивать производство под заказ, а не на склад, используя дату отгрузки как опорную точку;
• сократить запасы сырья и материалов за счет планирования загрузки оборудования, синхронизировано с потребностью в материалах и их наличием на складе;
• сократить незавершенное производство, планируя производственные заказы на полуфабрикаты так, чтобы сократить время ожидания их в очереди на обработку на следующей стадии;
• сократить количество переналадок, используя критерии оптимизации, связанные с уменьшением числа технологических переходов;
• сократить штрафы за просрочку отгрузки готовой продукции и снизить транспортные расходы на срочную доставку за счет планирования производства к дате отгрузки;
• повысить производительность за счет оптимального использования всех занятых в производстве единиц оборудования, сбалансированности их загрузки и сокращения время нахождения заказов в производстве;
• улучшить качество обслуживания клиентов, используя реальные планы производства и увеличивая количество заказов, исполненных точно в срок,
• ускорить вывод на рынок новых товаров за счет прозрачной и неразрывной цепочки процессов, начиная от получения конструкторско-технологической документации до запуска изделий в производство и отгрузки готовой продукции заказчику.

Стоит подчеркнуть, что автоматизация промышленного предприятия должна быть комплексной и внедрена на всех уровнях. Ибо для успешной автоматизации работы предприятия недостаточно только MES или только SCADA-систем. Нужна современная ERP-система.

С помощью технологий, оптимизирующих процессы внутри предприятия, обеспечивающих быстроту и точность обмена информацией, руководство любой производственной компании имеет высокие шансы добиться успеха в конкурентной борьбе на мировом рынке, расширить географию деятельности, выбрать наиболее удачную стратегию и устранить неэффективные звенья в цепочке поставок предприятия.

Средством достижения лидирующего положения в отрасли является координация сложных взаимосвязей, определяющих предложение, спрос и реализацию намеченных планов, которые обеспечивают достижение новых, передовых уровней экономической деятельности.

1 SCADA (аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition,Диспетчерское управление и сбор данных) — программный пакет, предназначенный для разработки или обеспечения работы в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте мониторинга или управления. SCADA может являться частью АСУ ТП, АСКУЭ, системы экологического мониторинга, научного эксперимента, автоматизации здания и т. д. SCADA-системы используются во всех отраслях хозяйства, где требуется обеспечивать операторский контроль за технологическими процессами в реальном времени.

2 MES (аббр. от англ. Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. С 2004 года термин расшифровывается как англ. Manufacturing Enterprise Solutions — корпоративные системы управления производством. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха.

3 ERP (аббр. от англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) — организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности. ERP-система —программный пакет, реализующий стратегию ERP.

4 CAD (аббр. от англ.,«система автоматизированного проектирования») — автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности. Также для обозначения подобных систем широко используется аббревиатура САПР.

5 Epicor 9 Manufacturing – Решение для производственных предприятий. Эффективные инвестиции в будущее вашей компании. Истории Успеха клиентов Epicor. Москва, 2012 г.

Как заказать АСУ ТП

Заказать АСУ ТП в компании «Системы нефть и газ» (OGS), заполнив простую форму на сайте. В этом разделе следует нажать кнопку «Заказать» и после этого наш специалист свяжется с вами для подробного обсуждения проекта, вы договоритесь о личной встрече.

Автоматизированное управление необходимо на каждом предприятии нефтедобывающей и газодобывающей отрасли. Оно позволяет контролировать рабочие процессы, снизить расходы и улучшить производительность. Доверяйте проверенным компаниям, которые способны подтвердить свои возможности и поставить качественное оборудование. Наше предприятие «Системы нефть и газ» (OGS) выполняет работы «под ключ», начиная от разработки проекта, заканчивая установкой и программированием. Также мы обеспечиваем ремонт и техническое обслуживание систем. Но также мы готовы включиться в работу на любом этапе. Не устроил предыдущий поставщик? Не срывайте сроки поставки, обратитесь к нам.

Особенности разработки автоматизированных систем управления

Компания «Системы нефть и газ» (OGS) предлагает комплексное решение по разработке и внедрению АСУ ТП на предприятиях добычи и переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Также мы можем внедрить системы автоматизации на предприятиях подготовки, хранения и транспорта нефти и нефтепродуктов. Благодаря этому вы получаете комплексный контроль над всеми технологическими процессами. Особенности разработки:

• обследование объекта для составления подробного плана реализации. Мы формируем технические требования заказчика и учитываем все пожелания при разработке систем автоматизации.
• Разработка АСУ ТП осуществляется на наших производственных площадках, поэтому мы предоставляем гарантию на поставляемую продукцию и системы.
• Создаются проектная и рабочая документация.
• Разрабатываются и адаптируются программы и системы. Программное обеспечение создается, опираясь на требования заказчика. Кроме того, в дальнейшем можно дополнить программы или обновить существующие, если меняются некоторые процессы.
• Система вводится в эксплуатацию на объекте заказчика. Наша компания доставляет заказчику оборудование и специалисты приступают к шеф монтажным работам, настройке оборудования и систем.
• Производится подготовка персонала, проводится инструктаж по управлению оборудованием и системами, налаживается программное обеспечение и проводятся предварительные испытания.

Помимо вышеописанных работ, компания «Системы нефть и газ» (OGS) предлагает сопровождение АС. Мы выполняем гарантийные работы по обслуживанию оборудования. Дополнительно мы обеспечиваем модернизацию устаревших устройств/систем и готовы включиться в работу на любой стадии проекта.

Специалисты проводят консалтинг и экспертизу, определяя необходимые программы модернизации. Вы получаете детальный отчет с комментариями и рекомендациями. Наша компания использует исключительно высококачественные комплектующие, имеющие сертификаты. Мы учитываем все технические требования.

Измерительно-вычислительные комплексы (ИВК)

Наша компания поставляет Измерительно-вычислительные комплексы (ИВК), обеспечивающие функционирование всех типов средств измерений и оборудования, входящих в состав систем измерений количества нефти, нефтепродуктов и газа, находящихся в эксплуатации в России и странах СНГ.

Измерительно-вычислительные комплексы оснащаются разработанным и запатентованным программным обеспечением Rate или Форвард Pro v4.0.

Наши вычислители расхода нефти:

• «Октопус-Л»
• «ИМЦ-07»

Данные ИВК успешно заменяют такие зарубежные аналоги как OMNI-30006000 (США), Elster-Instromet FC-2000 (Бельгия), FloBoss 600, 107 («Emerson Process Management», США).

Автоматизированные системы управления (АСУ ТП) – ПСП «Ухта»

ПАО «АК «Транснефть» ОАО «Гипротрубопровод»

Балтийская трубопроводная система (БТС-II): Система Диспетчерского Контроля и Управления (СДКУ). Автоматизированная Система Контроля Исполнения Договоров (АСКИД)

Проектирование, поставка оборудования и пуско­наладочные работы АСУ ТП основных объектов Западно-Хоседаюского месторождения.

Распределённая система управления

АСУ ТП объекта ЦХП Западно-Хоседаюского месторождения

АСУТП на железнодорожном терминале по хранению и отгрузке сжиженных углеводородных газов

ООО «НИИ Транснефть»

Теплогидравлический стенд для исследования процессов транспортировки тяжелых и битуминозных нефтей позволяет исследовать процесс транспортировки высоковязких тяжелых нефтей, методы и способы их обработки, а так же проводить исследования процесса парафинизации трубопроводов, технологической очистки внутренней полости труб с применением химических реагентов. Экспериментальный стенд для проведения многофакторных исследований характеристик агентов снижения гидравлического сопротивления нефти и нефтепродуктов предназначен для исследования противотурбулентных присадок, поверхностно активных веществ и других химических продуктов для снижения гидравлического сопротивления, и температуры застывания в воспроизводимых гидродинамических условиях при перекачке углеводородных жидкостей.

ИВК «ИМЦ-07» в специальном исполнении передвижной поверочной установки

Особенности автоматизированной системы управления технологическими процессами

Автоматизированная система управления технологическими процессами обладает следующими особенностями:

• обеспечивает мониторинг всех процессов технологического оборудования;
• предоставляет своевременно всю необходимую и объективную информацию, благодаря чему оператор вовремя сможет заметить сбои в системах и работе оборудования;
• значительно сокращает финансовые затраты на обслуживание оборудования и контроль за ними;
• помогает упростить учет и автоматизирует все рабочие процессы;
• обеспечивает полный контроль над управлением технологическими процессами;
• позволяет усовершенствовать системы автоматизации и улучшить производство;
• есть возможность использовать не только стандартное программное обеспечение, но и устанавливать собственные приложения и библиотеки, опираясь на потребности производства.

АСУ ТП обеспечивает стабильность рабочих процессов и оптимизацию производства. Наша компания предоставляет комплексное обслуживание, начиная от разработки до запуска в эксплуатацию автоматизированных систем управления технологическими процессами.