5 специальные требования
5.1 На выполнение работы по устранению утечек газа на стальных газопроводах приваркой муфт, полумуфт без отключения подачи газа выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы. 5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ. 5.3 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [13]. 5.4 Перед выполнением газоопасной работы руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ. 5.5 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы. 5.6 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ. 5.7 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить: - необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность; - инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности. 5.8 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечивающими быструю эвакуацию работников из котлована или траншеи, и средствами пожаротушения (огнетушитель, вода, полотно идр.). Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи. 5.9 Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются предупредительные знаки. 5.10 Перед каждой последующей операцией по ремонту необходимо производить контроль загазованности высокочувствительным газоиндикатором (ГИВ- М или аналогичного типа). 5.11 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами. Электроинструмент должен иметь двойную изоляцию и быть надежно заземлен. 5.12 Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также за прочностью соединения контактов. При прокладке проводов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции. При поврежденной изоляции про изводить ремонтные работы с использованием электричества запрещается. 5.13 Электроды, применяемые для производства работ, должны быть осмотрены на их соответствие требованиям технических условий. При обнаружении дефектов (нарушение защитного покрытия электродов, увлажнение), применение данных электродов не допускается. 5.14 При производстве работы на подземном газопроводе следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение не допускается. 5.15 Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работ следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе. При давлении газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или выше 0,002 МПа работы следует прекратить. До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия. Допускается производить сварочные работы без снижения или с частичным снижением давления газа с использованием специальных технологий и оборудования по методикам, утвержденным в установленном порядке. 5.16 Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения работ по вварке патрубков (катушек) на стальных газопроводах без отключения подачи газа не допускается. 5.17 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.
Неисправности оборудования грп и способы их обнаружения и устранения
Газовик — промышленное газовое оборудование Продукция Статьи
Рассмотрим наиболее характерные неисправности оборудования ГРП и способы их устранения.
Утечка газа. Наиболее распространенная неисправность в ГРП — утечка газа. Это объясняется большим количеством фланцевых и резьбовых соединений.
Устранение утечек газа через фланцевые соединения — наиболее трудоемкая операция. Ее необходимо выполнять тщательно, используя доброкачественные материалы.
В качестве прокладок во фланцевых соединениях оборудования ГРП рекомендуют применять паронит, клингерит или маслобензостойкую резину.
Паронитовые или клингеритовые прокладки перед установкой тщательно пропитывают маслом.
Промазывание прокладок белилами и масляными красками, так же как и применение их в нескольких слоев, недопустимо.
Утечки газа во фланцевых соединениях возможны также и в том случае, когда неправильно затягивают болты или применяют болты другого диаметра, что приводит к перекосу фланцев и появлению в них утечек. Уменьшение количества болтов (ниже нормы), также может привести к перекосу фланца.
Для уменьшения утечек следует по мере возможности сокращать возможности количество резьбовых соединений.
Неисправности ротационных счетчиков. При работе счетчика могут быть утечки газа через:
- пробки для заливки масла в коробках зубчатых колес и редуктора (при непольной их затяжке);
- накидные гайки импульсных газопроводов при неплотной затяжке или неисправных прокладках;
- пробки дифференциального манометра или через его поломанные стеклянные трубки;
- фланцы счетчика.
Возможны засорения различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, вследствие чего роторы не вращаются или счетчик работает, но создает перепад давления больше допустимого.
При засорении коробок с зубчатыми колесами следует промыть их и залить в коробку чистое масло.
Роторы счетчика вращаются, но сам счетчик не показывает расход газа, или показания неверны из-за засорения редуктора, поломки счетного механизма, увеличения зазора между роторами и стенками камер больше нормального.
Неисправности газовых фильтров. Характерные неисправности фильтров — утечка газа, а также их засорение различными механическими примесями.
Признак засорения фильтров — большой перепад давления за счет увеличения сопротивления потоку газа. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы.
Для предупреждения подобных случаев необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре и в случае необходимости очищать его от механических загрязнений.
Неисправности задвижек. Для задвижек характерны следующие неисправности:
- срабатывание уплотнительных поверхностей на дисках и корпусе (через закрытую задвижку проходит газ);
- отрыв дисков от шпинделя и его искривление, не опозволяющее перекрыть газ;
- поломка маховика (происходит при затрудненном закрывании задвижки или при чрезмерной затяжке);
- утечка газа через сальник задвижки (можно устранить подтягиванием нажимной буксы сальника или перенабивкой сальника при перекрытой задвижке);
- образование трещин буксы сальника (происходит при затяжке сальника с перекосом или при попытке устранить утечку через сальник без его перенабивки), чтобы устранить эту неисправность, необходимо немедленно перекрыть задвижку и заменить нажимную буксу. В противном случае сальник может быть выдавлен, что повлечет за собой сильную утечку газа.
Неисправности предохранительно-запорных клапанов. Клапан не перекрывает подачу газа. Возможны следующие неиспраности:
- засорение клапана или дефект седла,что можно обнаружить и устранить при разборке клапана;
- заедание штока или рычагов клапана, отчего при падении молотка клапан остается открытым, дефект обнаруживают при внешнем осмотре.
Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа регулятором.
Причины:
- произошли разрыв мембраны головки клапана или засорение импульсной трубки — мембрана под действием груза опускается , и клапан срабатывает;
- плохая настройка клапана;
- самопроизвольное закрывание клапана от вибрации оборудования.
Клапан при настройке не открывается.
Причина:
- отрыв клапана от штока, дефект обнаруживают при поднятии клапана;
- засорение перепускного клапана, который не позволяет выровнять давление над и под основным клапаном;
- заедание штока клапана.
Неисправности регуляторов давления типа РД. Регулятор увеличивает выходное давление по следующим причинам:
- нарушена целостность мембраны;
- мембрана под действием пружины опускается, открывая клапан;
- нарушено мягкое уплотнение клапана, что не позволяет перекрыть подачу газа при отсутствии расхода;
- седло клапана имеет имеетдефект; сила упругости пружины не соответствует заданному режиму давления.
При работе регулятора происходит сброс газа в атмосферу через предохранительное устройство.
Причины неиспраности:
- выходное давление больше того, на которое настроено предохранительное устройство;
- не настроено предохраниетльное устройство;
- засорен клапан в предохранительном устройстве или его седло имеет дефект;
- происходит утечка газа через неплотности в регуляторе.
Давление после регулятора резко или постепенно падает.
Причины:
- поломка пружины и уменьшение нагрузки на мембрану сверху;
- засорился или обледенел клапан регулятора;
- засорился фильтр перед регулятором, это вызвало уменьшение давления до регулятора.
Явление пульсации давления газа происходит по следующим причинам:
- незначителен расход газа по сравнению с пропускной способностью регулятора;
- неправильно выбрана точка прикрепления импульсной трубки к газопроводу с низкой стороны (пульсация прекратиться, если перенести импульсную трубку на другой участок);
- засорение импульсной трубки приводит к искажению импульсов, передаваемых под мембрану регулятора.
Неисправности регуляторов давления типов РДСК и РДУК. Регулятор давления не подает газ потребителям.
В этом случае возможны такие неисправности:
- произошел разрыв мембраны или в ней образовались отверстия, давление газа над и под мембраной выровнялось, клапан под действием груза закрылся, подача газа прекратилась, для обнаружения этой неисправности необходимо разобрать регулятор и мембрану заменить новой;
- пружина регулятора пилота вышла из строя, прекратилась нагрузка на мембрану пилота, клапан его закрылся, неисправность обнаруживают при снятии пружины пилота;
- пилот перестал действовать, клапан регулятора закрылся, входное давление газа возросло и стало равным выходному (у РДСК над мембраной, у РДУК под ней), произошло засорение импульсной трубки сброса, неисправность обнаруживают при снятии трубки, засорился клапан пилота или произошло его обмерзание.
Регулятор повышает давление газа из-за следующих неисправностей:
- неплотно закрыт клапан (проверяют плотность закрытия клапана регулятора), у РДСК подобный дефект можно обнаружить, подложив лист чистой бумаги под клапан и прижав клапан к седлу (на бумаге отпечатается контур седла и клапана с их дефектами), а у РДУК дефект обнаруживают при снятии верхней крышки; произошел разрыв мембраны пилота, давление газа перестало противодействовать пружине, клапаны пилота и регулятора полностью открылись (неисправность обнаруживают при разборке пилота);
- шток клапана заело, клапан завис;
- если уменьшится расход газа потребителями, может произойти увеличение давления после регулятора, неисправность можно обнаружить, измерив режим работы регулятора;
- импульсная трубка, подающая газ с высокой стороны, засорена; давление у РДСК падает над мембраной, а у РДУК — под мембраной.
При проведении пусконаладочных работ могут наблюдаться случаи «качки» регулятора (недопустимого колебания регулирования выходного давления газа выше от 10% до — 10%).
Эту «качку» необходимо ослабить за счет некоторого снижения начального давления (прикрыть входную задвижку), но при понижении начального давления может одновременно уменьшиться и выходное давление; «качка» почти не устраняется и пропадает только при едва заметном перепаде на регуляторе.
Причина такой неисправности — отсутствие дросселя, ограничивающего сброс газа из пилота. Необходимо отвинтить штуцер и поставить дроссель соответствующего диаметра.
Поиски утечек газа и их устранение
Навигация:
Главная → Все категории → Основы газового хозяйства
Утечка газа из газопроводов и сооружений на них наиболее вероятна: в стыковых соединениях газопроводов; в местах установки конденсатосборников и гидрозатворов; в сальниковых уплотнениях арматуры; в местах газопроводов, поврежденных коррозией; в местах с заводским или монтажным браком труб или арматуры; в местах, поврежденных случайно при производстве аварийно-поисковых или строительно-монтажных работ; в местах установки арматуры, не обеспеченной компенсационными устройствами; в местах соединений и трещинах неметаллических труб.
Как показывает практика, около 3% утечек газа из конденсатосборников и гидрозатворов приходится на соединительные муфты и сварные стыки, около 10% утечек газа происходит из-за небрежно завернутых глухих пробок в муфты кранов конденсатосборников и более 30% утечек газа приходится на стояки конденсатосборников и гидрозатворов. Механические повреждения газопроводов и сооружений на них в 20% случаев вызваны небрежной работой строительных организаций, проводящих раскопку траншей, котлованов и др.
Наибольшее количество утечек газа приходится на те участки и сооружения газопроводов, которые менее защищены от внешних нагрузок или построены из труб малых диаметров.
Методы поиска утечек газа бывают качественные и количественные. Методы качественного определения предусматривают распознавание самого факта утечек газа без оценки их величины.
Наиболее распространены следующие методы качественного определения утечек газа:
— одоризация газа — придание специфического запаха, помогающего обнаружить присутствие газа в помещениях, в грунте и в других местах даже при малой концентрации;
— проверка месг предполагаемой утечки газа на газопроводах с помощью бурового осмотра;
— проверка мест предполагаемой утечки газа на газопроводах с помощью мыльной эмульсии;
— применение различных газовых анализаторов и индикаторов (приборные методы);
— проверка на загазованность подземных коммуникаций и подвалов, расположенных вдоль трассы газопроводов.
Методы количественного определения утечек газа предусматривают измерение количества газа, проникающего в окружающее пространство через неплотности на проверяемом участке газопровода. Количественное определение утечек газа связано с отключением отдельных участков газопровода, что на практике не всегда возможно из-за недостаточной герметичности отключающих устройств.
Можно выделить три основных этапа поиска утечек газа: установление факта утечки газа и уточнение ее признаков; установление возможной причины утечки газа; выполнение проверочных операций по выявлению места утечки газа.
Поиск утечек газа сопровождается различными трудоемкими операциями по раскопке и разборке отдельных участков газопровода. Сначала необходимо выявить признаки, свидетельствующие о наличии утечки газа. Потом установить возможные причины утечек газа: разрыв стыков, коррозия на теле трубы, механические повреждения, неплотности во фланцевых соединениях. Затем следует проверка исправности отдельных элементов газопровода.
Сложность поиска утечек газа из подземного газопровода обусловлена недоступностью газопровода для визуального наблюдения и значительной его протяженностью, что делает невозможным его сплошную проверку. Поэтому поиск утечек газа требует хорошего знания устройства газопровода, наиболее вероятных мест утечек газа, признаков, характеризующих отдельные неисправности, и т. д.
До последнего времени наиболее распространенным методом качественного определения мест утечек газа из подземных газопроводов являлся буровой осмотр газопроводов.
Перед началом буровых работ необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения места их расположения и принятия мер по безопасному выполнению работ. Затем все колодцы и коллекторы подземных сооружений, расположенные вдоль трассы, где будут вестись работы, тщательно проверить и проветрить.
После определения участка газопровода, на котором будет проводиться буровой осмотр и выполнение их подготовительных работ, приступают к бурению скважин. Скважины бурят через каждые 2 м, а при наличии сварочной схемы — над каждым стыком, так как наиболее вероятные места повреждения газопроводов — стыковые соединения. Диаметры скважин 20…30 мм, а глубина зависит от расстояния до верха трубы. Если бурение ведется в мерзлом грунте, то глубина скважин должна быть на 20 см ниже газопровода, так как мерзлый грунт не дает распространяться газу вверх.
В летних условиях глубину скважин можно уменьшить. Скважины необходимо располагать в шахматном порядке по обе стороны от оси газопровода на расстоянии 300 мм от стенки газопровода. Несоблюдение этих условий может привести к повреждению газопровода.
В настоящее время скважины бурят специальными пневматическими бурами, электровибраторами, электробурами, перфораторами, а также вручную. При ручном способе бурения применяют различные клинья, которые забивают в землю кувалдами и извлекают воротом. Если буровые работы ведутся в мерзлом грунте, то клинья необходимо нагревать. В зимних условиях при извлечении клиньев из скважины можно получить ожоги от паров, образовавшихся в процессе соприкосновения раскаленных клиньев с мерзлым грунтом. Поэтому работы должны вестись при строгом соблюдении правил техники безопасности. Работающие должны быть в спецодежде и защитных очках, во время производства работ не следует становиться друг против друга, так как кувалда может отлететь и нанести травму.
Из механических приспособлений для бурения чаще всего используют электровибратор, с его помощью скважина бурится за 1 мин. Удобнее бурить им скважины в мягких грунтах. При бурении скважин в плотных грунтах возникает ряд неудобств по извлечению клиньев, поэтому процесс выемки клиньев из скважин механизирован.
На рис. 1, в показана установка электровибратора на буровом комбайне. Во время производства бурения по трассе газопровода со стороны движения транспорта необходимо выставить предупредительные знаки.
При бурении скважин в дорожном покрытии необходимо проявлять особую осторожность, так как резкое изменение сопротивления грунта может привести к отдаче электробура и нанести травму работающему.
После бурения скважин приступают к проверке наличия газа в них с помощью газоанализаторов. Для этой цели применяют огонь, если скважины расположены на расстоянии более 3 м от зданий, колодцев и других сооружений. Чтобы избежать ожогов рук, огонь следует сначала поднести на расстояние вытянутой руки и только после этого опустить в скважину.
Рис. 1. Устройства для бурения скважин:
а — ручной инструмент для бурения: 1 — клин. 2 — вороток; б — электровибратор; 1 — шпилька, 2 — рукоятка. 3 — электровибратор. 4 — оголовок, 5 — патрубок. 6 — клин, 7 – электрокабель: в — буровой комбайн: 1 — электрогенератор. 2 — раздаточная коробка, 3 — коробка отбора мощности. 4 — трансформатор, 5 — тельфер. 6 — пневмобур, 7 — компрессор. 8 — электровибратор
На рис. 2 дана схема опробования скважин огнем. В скважинах газ не воспламеняется. В скважинах при поджигании газ вспыхивает внутри и гаснет. В скважине газ воспламенился, но пламя не выходит за ее пределы. В скважинах газ горит над поверхностью земли устойчивым пламенем, причем в скважине 6 пламя наиболее устойчивое и высокое. Место повреждения газопроводов находится обычно в непосредственной близости от скважин с наибольшей высотой пламени. Однако в городах с многочисленными подземными коммуникациями (телефонные колодцы, теплосеть, водосток и т. д.) буровой осмотр не всегда дает удовлетворительные результаты.
Когда трасса газопровода проходит вдоль телефонной канализации, каналы могут быть загазованы на значительных расстояниях. В этих случаях сначала необходимо проветрить телефонную канализацию. До бурового осмотра провести ряд подготовительных работ. Сначала открыть телефонные колодцы, а затем мятой белой глиной замазать все отверстия, выходящие в колодец. Далее просмотреть в ближайших колодцах, с какой стороны продолжает поступать газ, и установить направление его поступления. Для этого следует перейти к другим колодцам, замазывая в них отверстия до тех пор, пока поиск не приведет к ограничению интервала вероятного места повреждения газопровода и на этом интервале трассы газопровода приступить к буровому осмотру.
Рис. 2. Схема опробования буровых скважин огнем:
1-9 — буровые скважины, 10 — пламя, 11 — сваронный шов, 12 — газопровод
По результатам бурового осмотра определяется наиболее точное место утечек газа из газопровода. На участках скважин с наибольшей концентрацией газа приступают к раскопке шурфа.
Процесс бурового осмотра связан с большими неудобствами и затратами, поэтому ведутся поиски методов определения мест-утечек газа без производства буровых работ.
В соответствии с действующими правилами безопасности вместо бурового осмотра плотность дворовых газопроводов можно проверить опрессовкой воздухом по инструкциям, разработанным соответствующими эксплуатационными организациями.
Способ устранения утечек зависит от вида повреждения и величины давления газа в газопроводе.
Разрыв стыков газопроводов ликвидируют путем вварки катушки длиной не менее 200 мм или наваркой усилительных муфт.
Если работы ведутся на газопроводах высокого и среднего давлений, то можно временно установить ремонтные муфты. Для этого на стык монтируют металлический бандаж, надевают разъемную муфту и приваривают. Плотность приваренной муфты проверяют опрессовкой воздухом через пробку, которая затем заваривается. Такие муфты применяют и в тех случаях, когда на стыках имеются сквозные отверстия. Во всех случаях категорически запрещается подварка стыков.
На стыки с трещинами должны навариваться лепестковые муфты, а на стыки с такими дефектами, как шлаковые включения, непровар,— усилительные лепестковые муфты или муфты с гофрой. Наварка муфт проводится по специальной инструкции.
Если на газопроводе появились продольные трещины размером более 0,8 м, то необходимо сначала отключить подачу газа и только потом вваривать катущки требуемой длины. После этого сварные соединения испытывают на плотность, и отключенный участок газопровода продувают газом. Неплотности в арматуре устраняют, заменяя отдельные детали, прокладки, подтягивая болты фланцевых соединений и заменяя сальниковую набивку.
Похожие статьи:
Оказание помощи пострадавшим
Навигация:
Главная → Все категории → Основы газового хозяйства
Способ устранения утечек газа через фланцевые соединения газопроводов без прекращения перекачки газа по газопроводу
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при ремонте магистральных газопроводов высокого давления без прекращения перекачки газа.
В верхней части фланца выполняют еще одно технологическое отверстие, в котором закрепляют второй дополнительный кран, далее оба крана открывают, в межфланцевое пространство с внешней стороны фланца вводят кольцевую прокладку, а на фланцевое соединение поперек оси трубопровода надевают бандажное кольцо.
Через дополнительный кран, установленный в нижней части фланца, в межфланцевое соединение вводят самовулканизирующийся герметик, после появления герметика на выходе второго дополнительного крана последний закрывают и создают давление вводимого самовулканизирующегося герметика, превышающее давление газа в газопроводе. После самовулканизации герметика второй дополнительный кран снимают, отверстие закрывают. Повышает герметичность фланцевых соединений. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к технике ремонта фланцевых соединений газопроводов, преимущественно магистральных газопроводов высокого давления.
Для нормальной работы систем электрохимической защиты определенные участки газопроводов должны быть гальванически изолированы друг от друга. Состыковка данных участков друг с другом осуществляется с помощью изолирующих фланцевых соединений, стянутых шпильками с изолирующими прокладками. Кроме того, фланцевые соединения применяются на кранах.
Во время эксплуатации газопроводов фланцевые соединения находятся под постоянной механической нагрузкой из-за просадки грунта и подвергаются температурным воздействиям ввиду неравномерного прогрева верхней и нижней частей крана. Дополнительные механические воздействия на соединения оказываются при периодической плановой внутритрубной диагностике или очистке трубопровода, выполняемой с помощью поршней или интеллектуальных снарядов.
Со временем в местах утечек газа по фланцевому соединению ввиду дроссельного эффекта появляются многочисленные раковины, из-за чего выбросы газа увеличиваются. Дополнительное затягивание гаек фланцевого соединения дает, как правило, кратковременный эффект.
Известен способ устранения утечек газа через фланцевые соединения кранов газопроводов (см. Запорные краны с шаровым затвором производства завода «ТЯЖПРОМАРМАТУРА» (СССР) Ду50-500 мм. — Горький: МГП СССР, 1977), заключающийся в следующем.
Кран, на котором имеют место утечки газа, вырезается, фланцевое соединение расстыковывается, поверхности полируются и меняется уплотнительное кольцо. После чего кран собирается и устанавливается на свое место. Способ отличается трудоемкостью.
Кроме того, при использовании данного способа требуется прекращение перекачки газа по трубопроводу, что в ряде случаев является неприемлемым.
Известен способ устранения утечек газа через фланцевые соединения трубопроводов, (см. декларационный патент Украины по заявке №99020739 от 09.02.1999 г.). Способ заключается в следующем. Под гайки фланцевого соединения последовательно устанавливаются прокладки, сделанные из прочного полимера.
При затягивании гаек полимер деформируется и препятствует выходу газа по шпилечному стакану. Способ может быть использован на работающем трубопроводе без прекращения перекачки газа, однако имеет недостатки.
Во-первых, не устраняются течи по фланцу, во-вторых, из-за определенной текучести полимера со временем межфланцевый зазор увеличивается, что приводит к усилению выброса газа.
Способ сводится к заполнению межфланцевого промежутка самовулканизирующимся герметиком, вводимым через дополнительный кран под давлением, превышающим давление газа в газопроводе. Для этого сначала во фланце делают глухое технологическое отверстие, в котором закрепляют дополнительный кран, например, шарового типа.
После этого дополнительный кран открывают и через него технологическое отверстие продлевают до межфланцевого пространства или шпилечного стакана. Далее для предотвращения выхода газа через технологическое отверстие дополнительный кран закрывают.
Затем к входу дополнительного крана подстыковывают выход шприца, предварительно наполненного самовулканизирующимся герметиком, после чего дополнительный кран открывают, а герметик вводят в межфланцевое пространство и шпилечные стаканы под давлением, превышающим давление газа в трубопроводе.
После заполнения межфланцевого пространства и шпилечных стаканов самовулканизирующимся герметиком дополнительный кран закрывают, а шприц отстыковывают. После окончания процесса самовулканизации герметика дополнительный кран снимают, а технологическое отверстие закрывают.
Применение данного способа позволяет устранить утечки газа по фланцу и шпилькам соединения без прекращения перекачки газа.
Вместе с тем эффективно применять данный способ можно только на соединениях с притертыми фланцами (например, на фланцевых соединениях кранов), имеющих относительно тонкое межфланцевое пространство.
В этом случае самовулканизирующийся герметик до окончания процесса самовулканизации удерживается в межфланцевом пространстве за счет своей вязкости.
В основу изобретения положена задача повышения качества герметизации фланцевого соединения, имеющего большое расстояние между фланцами, без прекращения перекачки газа по газопроводу, путем заполнения межфланцевого пространства самовулканизирующимся герметиком, под давлением, превышающим давление газа в газопроводе, вводимым через дополнительный кран с помощью шприца, с предварительной установкой на фланцевом соединении второго дополнительного крана, кольцевой прокладки и бандажного кольца.
Это позволит добиться более равномерного заполнения самовулканизирующимся герметиком межфланцевого пространства за счет того, что наличие кольцевой прокладки и бандажного кольца предотвращает выбросы самовулканизирующегося герметика во время его закачки, а с помощью второго дополнительного крана обеспечивается отвод вытекаемого в это время газа.
Задача решается за счет того, что в способе устранения утечек газа через фланцевые соединения газопроводов без прекращения перекачки газа по газопроводу, который включает заполнение межфланцевого соединения самовулканизирующимся герметиком, вводимым через дополнительный кран с помощью шприца под давлением, превышающим давление газа в газопроводе, согласно изобретению сначала делают технологическое отверстие под дополнительный кран в нижней части фланца, после чего в верхней части фланца делают еще одно технологическое отверстие, в котором закрепляют второй дополнительный кран, далее оба крана открывают, в межфланцевое пространство с внешней стороны фланца вводят кольцевую прокладку, а на фланцевое соединение поперек оси трубопровода надевают бандажное кольцо, после чего через дополнительный кран, установленный в нижней части фланца, с помощью шприца в межфланцевое соединение вводят самовулканизирующийся герметик, а после появления герметика на выходе второго дополнительного крана последний закрывают и создают давление вводимого самовулканизирующегося герметика, превышающее давления газа в газопроводе, при этом после самовулканизации герметика дополнительные краны снимают, а отверстия закрывают.
Суть способа поясняется фиг.1-3.
Фиг.1 поясняет операцию предлагаемого способа «закрепление дополнительных кранов» где 1 — фланцы соединения; 2 — трубопровод; 3 — шпилька; 4 — гайка; 5 — уплотнительные межфланцевые кольца; 6 — технологические отверстия; 7 — дополнительные краны.
Фиг.2 поясняет операцию предлагаемого способа «установка кольцевой прокладки и бандажного кольца» где 1 — фланцы соединения; 2 — трубопровод; 3 — шпилька; 4 — гайка; 5 — уплотнительные межфланцевые кольца; 6 — технологические отверстия; 7 — дополнительные краны; 8 — кольцевая прокладка; 9 — бандажное кольцо.
Фиг.3 поясняет операцию предлагаемого способа «присоединение шприца и введение герметика» где 1 — фланцы соединения; 2 — трубопровод; 3 — шпилька; 4 — гайка; 5 — уплотнительные межфланцевые кольца; 6 — технологические отверстия; 7 — дополнительные краны; 8 — кольцевая прокладка; 9 — бандажное кольцо; 10 — шприц; 11 — самовулканизирующийся герметик.
Способ осуществляется следующим образом. Сначала во фланце с его внешней стороны делают два отверстия до межфланцевого промежутка, например, в нижней и верхней части фланца. После этого в них устанавливают по одному дополнительному крану. Далее для обеспечения выхода газа дополнительные краны открывают, а в межфланцевом промежутке с внешней стороны фланца устанавливают кольцевую прокладку.
Для фиксации прокладки на фланец надевают бандажное кольцо. После этого первый дополнительный кран, установленный в нижней части фланца, закрывают, и к нему подсоединяется шприц, заранее заполненный самовулканизирующимся герметиком. Далее данный кран открывают и герметик вводят в межфланцевый промежуток.
После завершения процесса самовулканизации герметика дополнительные краны снимают, а отверстия закрывают, например, заглушками.
Для предотвращения выхода герметика по резьбе шпилек обычные гайки могут быть заменены широко известными колпачковыми (см., например, ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений).
При проведении работ при низких температурах окружающей среды вязкость самовулканизирующегося герметика увеличивается.
В этом случае для обеспечения равномерности распределения самовулканизирующего герметика в межфланцевом пространстве во время его закачки, после появления герметика на выходе второго крана, к нему может быть присоединен второй шприц, заранее заполненный самовулканизирующимся герметиком. При этом заполнение межфланцевой полости осуществляют последовательно с помощью двух шприцев.
Использование предлагаемого способа позволит повысить качество герметизации за счет более равномерного распределения герметика в межфланцевом пространстве соединения.
Предлагаемый способ может быть использован в газовой промышленности при устранении утечек газа на фланцевых соединениях газопроводов высокого давления, а также на фланцевых соединениях трубопроводов пара, воды и нефтепродуктов.
Способ устранения утечек газа через фланцевые соединения газопроводов без прекращения перекачки газа по газопроводу, заключающийся в заполнении через дополнительный кран межфланцевого пространства самовулканизирующимся герметиком, для чего с внешней стороны фланца до его межфланцевой полости выполняют технологическое отверстие, закрепляют в нем дополнительный кран, закрывают его и присоединяют к нему шприц, предварительно наполненный самовулканизирующимся герметиком, дополнительный кран открывают и через него из шприца в межфланцевое пространство под давлением, превышающем давление газа в газопроводе, вводят самовулканизирующийся герметик, после самовулканизации которого дополнительный кран снимают, а технологическое отверстие закрывают, отличающийся тем, что вначале выполняют технологическое отверстие под дополнительный кран в нижней части фланца, после чего в верхней части фланца выполняют еще одно технологическое отверстие, в котором закрепляют второй дополнительный кран, далее оба крана открывают, в межфланцевое пространство с внешней стороны фланца вводят кольцевую прокладку, а на фланцевое соединение поперек оси трубопровода надевают бандажное кольцо, после чего через дополнительный кран, установленный в нижней части фланца, с помощью шприца в межфланцевое соединение вводят самовулканизирующийся герметик, после появления герметика на выходе второго дополнительного крана последний закрывают и создают давление вводимого самовулканизирующегося герметика, превышающее давление газа в газопроводе, при этом после самовулканизации герметика второй дополнительный кран снимают, а отверстие закрывают.
Способы устранения утечки газа
Газовщики иногда нарушают правила установки, из-за чего появляются протечки, перебои с поступлением газа. Переустанавливать самому нельзя. Повторный монтаж просят у компании — стороны договора по ТО.
В случае с неплотностью внутренних узлов технику отключают от газоснабжения и разбирают, проблемные соединения закручивают более туго. Действовать в одиночку можно, но работу лучше предоставить мастерам, которые знают как починить конкретную модель плиты.
Сперва готовят уплотняющие материалы, прокладки, пасты, льняную паклю, а также инструменты и принадлежности для плиты. Все это может пригодиться.
На рисунке верхняя часть плиты в разобранном состоянии: 1 — труба коллектора, 2 — сторона размещения ручек управления, 3 — катушка разрядника поджига, 4 — термопара газ-контроля, 5 — свеча-разрядник розжига, 6 — селектор, термостат, таймер, 7 — трубка датчика температуры, 8 — провод заземления
Своими силами ремонтируют регулировочную панель, конфорки и шланг-подводку. В случае с запорным вентилем на опуске лучше сразу обращаться к газовщикам. Проблема с краном возникает из-за нехватки смазки, износа прокладок, разболтанности.
К поломке подводящей трубки приводят многие факторы. Ее уплотнители трескаются, уменьшаются в объеме, изнашиваются. Части шланга теряют целостность или герметичность. Подводку нельзя постоянно передвигать или трогать, давить на нее. Горелки нуждаются в своевременной чистке, рукоятки панели — в регулировке.
Если все, что можно делать собственноручно, перепробовано, а газовая плита все равно пропускает топливо, то детали нужно собрать в изначальное положение. Тогда у газовщиков не будут возникать вопросы.
На подачу газа влияет размер сопла горелки. Под топливо из газовой сети выбирают диаметр побольше. Меньшие сопла окажутся лучше для техники, которая работает от баллонов.
При подаче трубопроводного топлива через узкие дюзы под сжиженный газ тухнут конфорки, из-за чего бывают выбросы. В обратной ситуации, когда газ поступает из баллонов и проходит через широкое отверстие, в комнате сильно ухудшается запах. Оправданность использования других сопел определяет внутренняя конструкция плиты.
Если печь работает от баллонов, а протечек нигде нет, стоит проверить емкость. Протекающие горловины перекрывают, обматывают мокрой холщевкой, выносят из дома или ставят на дальней стороне жилья.
При утечке на соединении резервуара с трубкой стык изолируют 4—5 оборотами хорошо смоченной тряпки. Емкость оставляют на месте. С проблемой разберется аварийная газовая служба. Шланг оставляют в плите или перекрывают заостренной винной пробкой на выходе.
В некоторых плитах духовки тоже работают на газе. Конфорки старых духовок часто гаснут, тем самым подвергают хозяев опасности.
