Что включает в себя капитальный ремонт котлов и котельных

Котлы, котельные и паровое оборудование – все это компоненты теплового оборудования.

Для перечисленных видов оборудования в единой схеме приведены типовые объемы работ по ремонту и профилактическому обслуживанию, а также отраслевые нормы частоты, продолжительности и трудоемкости ремонта.

Цифры ремонтных норм и нормативы расхода материалов на капитальный ремонт приведены в натуральных единицах. В процентах от среднего показателя для капитального ремонта одного вида оборудования приводятся текущие ремонтные нормы расхода материалов.

Иногда стандарты устанавливались единообразно или кратно, если это было возможно (например, в некоторых странах).

Для идентичного или близкого оборудования приведены нормы трудоемкости и времени простоя на ремонт. При этом соблюдалось правило, что отклонения в ту или иную сторону не превышали 5%.

В данном разделе приведены рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту паровых и водогрейных котлов. Оперативный персонал котельной выполняет техническое обслуживание и ремонт котлов и паросилового оборудования. Производственные инструкции для персонала котельной, в которых изложены все процедуры технического обслуживания, должны быть разработаны администрацией предприятия.

Необходимо следовать инструкциям по безопасной эксплуатации паровых котлов и водогрейных котлов.

Прежде чем приступить к новому ремонту, техническое обслуживание котельного оборудования подразумевает проведение ряда профилактических процедур, гарантирующих его непрерывную работу и надежность.

17.1.2 Техническое обслуживание включает в себя следующие задачи: проверка состояния работающего оборудования для раннего выявления проблем; замена смотровых стекол по мере необходимости; и очистка масла и элементов масляного фильтра. Продувка поверхностей нагрева производится для устранения препятствий во время технического обслуживания оборудования или ремонта системы отопления. Это включает в себя подключение нагревателей к электрическим сетям теплообменников без подключения к водопроводной сети с использованием системы отвода тепла из помещений под давлением воздуха или воды внутри помещений производителя электроэнергии по мере ее поступления в здание\/газоотвод.

17.1.3 Согласно заводским руководствам по эксплуатации или другими соответствующими документами, список задач по техническому обслуживанию для оборудования для котла и паровой мощности включает в себя:

17.1.4 Главный инженер -энергетик решает процесс управления безопасности котла в соответствии с инструкциями по хранению и сохранению оборудования, запасных частей.

17.1.5. В каждом энергохозяйстве должен быть установлен состав работ и периодичность их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя или местных условий; Назначены ответственные исполнители в зависимости от содержания работ (оперативный, ремонтный персонал); Составлены журналы “Пробные испытания” на соответствие требованиям ГОСТ 2601-88. Эти документы должны быть проверены у персонала и находиться на рабочих местах. При этом контроль качества и работ должен осуществляться постоянно.

17.2.1. Все процедуры выполняются в рамках текущего ремонта, наряду с типичными задачами, перечисленными ниже.

17.2.2. Проверка, обнаружение утечек и присосок (наличие масштаба или золы) и проверка состояния кирпичной кладки требуется для котлов с горячими водами из чугуна и стали с нагревательной поверхностью до 50 м2. Заглушки для котлов и раздел должны использоваться для отключения его от общего дымохода, если применимо. Убираю воду. Очистка дымоходов, а также очистка нагревательной поверхности из масштаба и сажи. Подкладка трубопровода и частичное ремонт изоляции. Замена конкретных компонентов котла, а также ремонт или замену гарнитуры и фитингов. Гидравлические испытания котла на испытательное давление и затягивание подключения к фланце. Заглушки удаляются, а предохранительные клапаны регулируются.положить воду в котел.

17.2.3 Проверяется конструктивная целостность водогрейных котлов с поверхностью нагрева более 50 м2. Осмотрите арматуру котла, газоходы и поверхность нагрева на предмет повреждений. Отсоединение котла с помощью заглушек. перед ремонтом котел подвергается гидравлическому испытанию. Проводится осмотр экранных, конвективных и соединительных труб. удаление сажи, зольных отложений и шлака с внутренних поверхностей нагрева. осмотр труб на наличие следов истирания и коррозии. осмотр экранных труб с целью удаления вмятин, затяжек и свищей с труб. Замена экранированных труб с использованием изготовления Осмотр коллекторов и выявление проблемных участков Ремонт конвективных поверхностей нагрева включает очистку газоходов и труб от сажи и дыма и создание опор для них. Проверка и испытание демпферов, проверка взрывных клапанов и другого оборудования. Ремонт котельной установки (люки, двери и смотровые люки). ремонт лестниц, площадок и обмуровки котла. ремонт горелочного устройства. ремонт щелей для нижних горелок. замена или ремонт котельной арматуры. ремонт тягодутьевых машин. восстановление трубопроводов. ремонт подпиточных насосов. ремонт теплоизоляции котла и трубопроводов. Снятие и перемещение оборудования для сварочного ремонта, регулировка предохранительных клапанов.

Горизонтальные цилиндрические паровые котлы с дымовой трубой: проверьте котел на наличие утечек и всасывания. Гидравлическое испытание перед ремонтом; отсоединение котла с помощью заглушек и перегородки (при наличии котлов, работающих в общем газоходе). очистка от сажи дымоходов Изоляция на трубопроводах частично отремонтирована. Возможно, потребуется отремонтировать или заменить мебель и сантехнику. удаление вмятин, затяжек и свищей с труб. Замена трубы включает в себя удаление поврежденной трубы, установку новой и ремонт рулонов. В зависимости от толщины трубы можно изготовить отводы для очистки поверхности как внутри, так и снаружи. установка трубы после изготовления и резки. Гидравлические испытания котла на испытательное давление и горячую обработку фланцев. заглушки снимаются, а предохранительные клапаны регулируются.

17.2.5 Вертикально-водотрубные паровые котлы: обмуровка, пароперегреватель и поверхности нагрева самого котла Об этом пишет “Коммерсантъ”. Проверьте состояние поверхностей нагрева на предмет абразивного износа или дефектов коллектора. Осмотрите котел на предмет наличия течи или подсосов (экрана), кипятильных перепускных трубок в барабане под рабочим давлением. В результате сжатия воды внутри трубки для охлаждения воды после охлаждения конденсата между котлом и воздухом во время работы оборудования, осмотр опор может привести к разрушению изоляции от газового поля. отключение котла заглушками и отбойниками (в случае работы в общем газоходе). наблюдение за экраном, барабанами, кипятильными и перепускными трубами. удаление шлака, золы и сажи с наружной поверхности. удаление вмятин, продувок и свищей с труб. частичная (до 1%) замена экранов, котлов и труб водоснабжения с использованием их изготовления. ремонт вальцовочных соединений, имеющих течь. восстановление кирпичной кладки котлов после частичной разборки. Осмотр взрывных клапанов и замена неисправных мембран Замена петель или болтов требуется при ремонте смотровых окон, топочных дверей и люков. Ремонт сломанных заслонок и заслонок воздуховодов. ремонт трубопроводов и сосудов Очистка котла с внутренней стороны. промывка кислотой с последующей очисткой. Ремонт торкрета барабана котла (новые крепления привариваются, старые обрезаются). Заполнение люка барабана после его открытия. проверка сварных швов. проверка наличия коррозионных повреждений на металле у питательных фитингов, других фитингов и мостов труб. Удаление заусенцев на люках и зеркалах. изготовление и замена прокладок. осмотр и очистка фитингов водонагревателя. Внутренние опоры, подвески и устройства барабанов. Необходимо заменить две плавкие вставки и сломать фланцевый фитинг. снятие зеркал и патрубков, открытие люков коллекторов. снятие заглушек торцевых крышек коллекторов. снятие торцевых крышек коллекторов, их установка и зачистка фланцев. фрезеровка зеркал в колодцах;

Осмотр плиты перекрытия, облицовки и каркаса снаружи. Проверяется внутреннее состояние труб, а изгибы (галлы) удаляются и устанавливаются в определенном порядке. создание и замена прокладок для фланцевых соединений труб, а также герметизация зазоров между фланцами труб. Трубы нижнего и среднего ряда заменяются путем вырезания компонентов рамы и создания оборудования для выгрузки замененных труб. поверхностная очистка труб снаружи. Трубы в верхних рядах заменяются выборочно (без снятия и установки рулонов). изготовление прокладок и облицовка монтажом теплоизоляции. раздельные гидравлические испытания котла и экономайзера. восстановление теплоизоляционного материала

Перед ремонтом необходимо проверить воздуховоды на герметичность путем разборки отбойников. Проверить состояние компенсаторов уплотнительных лент по краям корпуса воздушного агрегата внутри воздушного агрегата с помощью специальных переходников от пыли к теплоизоляции трубы под давлением 1 МПа/ч); отремонтировать направляющие. Проверьте трубы, коррозию и износ золы. Испытание проводится для воздуховодов, изготовленных из нержавеющей стали или алюминия.

Как выбрать топочную гарнитуру для газообразного и жидкого топлива Замена или ремонт деталей топочной гарнитуры. Чистка, ремонт и сборка привода горелки Разборка, чистка и сборка встроенной мазутной форсунки Замена негодных деталей (лопаток, вихревых стержней), диагностика, ремонт и чистка регулирующих устройств воздуха к форсункам;

Проверьте наличие и удалите воздушные каналы в печах с ручными колосниковыми решетками и шиберами. колосники необходимо заменить. замена отдельных нижних колосниковых балок замена нескольких механизмов привода вращающихся шиберов и шлаковых затворов. частичная замена цепи шибера. замена шестерен и заправка подшипников

Открыть переднюю крышку решетки на гидравлических печах. замена отдельных пальцев и решеток Замена, исправление и ремонт отдельных балок или других компонентов цепи. замена или шлифовка каждого вкладыша подшипника отдельно. шлифовка и обточка шеек вала решетки. замена каждой колодочной накладки отдельно. Балки на охлаждающих панелях нуждаются в ремонте. В Красноярске производится замена шлакорезов. сварка гарнитуры печи. замена (наплавка) фрикционных дисков редуктора и отдельных шестерен. зольные затворы требуют текущего ремонта и замены деталей. Ремонт футеровки печи. замена пружин редуктора и деталей печного гарнитура;

Вся проверка, печь и двери люка присутствуют на котле. Инспекция и идентификация дефектов. Завершение интерьера корродированных дверей и рам. Изготовление дверной рамы печи вместо оригинала. Замена рамы для окна проверки. Перекрытие и изготовление вместо замены прокладки. Закрепление крышек люков, дверей огненной коробки и люков. Инспекция, разборка и проверка механизмов блокировки воздуха вместо ворот и привода для затвора. Приводы для отдаленных ворот и амортизаторов изучаются. Удаление приводов и осмотр стеснения закрытия ворот. Индикаторы позиции для ползунков и демпферы присутствуют или заменяются. Отключение вентилятора, разборка и замена инспекции компонентов поврежденной трубы воздуходувки на специально разработанную. Установка осмотренных светильников. Проверка предоставленных металлических заглушек при закрытии люка и крышки. Прежде чем дать котел клиенту, он проходит гидравлический тест. Оборудование для ремонта и сварки перемещается. Запуск котла в соответствии с указаниями.

17.2.6. Разборка молотковых мельниц и дробилок, осмотр дисков, молотков и вала на наличие повреждений. очистка, замена и разборка подшипников частичная замена пальцев, броней и билодержателей. снятие, очистка и сборка системы водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов. клапана и воздушной заслонки. осмотр радиального и осевого биения вала, полубашен и состояния упругих втулок пальцев.

17.2.7 Лопасти пылеподатчика: очистить от металлических предметов и угольной пыли и осмотреть составные части питателя. правка питателя, измерительного колеса и лопастей ворошителя. замена предохранительного пальца ворошителя, сальниковых уплотнений и прокладок люка. Проверьте осевое и радиальное биение муфты.

Уволенные пыли: разборка и мытье подшипника. Проверьте условия жилья, спирали и вала. Подшипники и винты корпуса должны быть выровнены. Измените уплотнения железы, настраивайте герметичность и проверьте функциональность винта.

Очистка лопастей, брони и внутреннего конуса в пылеотделителях и циклонах. замена каждой сломанной лопасти при оценке повреждения корпуса и брони. проверка герметичности сепаратора или циклона при работающем вентиляторе и осмотр взрывных клапанов с заменой мембраны.

17.2.10. Пылевые горелки: удаление волюты с внутренней трубой, замена изношенного наконечника трубы аэросмеси и уплотнение утечек в воздуховоде.

17.2.11. Разборка, очистка и (при необходимости) проверка воздушных регистров на газовых и мазутных горелках. Ремонт встроенной мазутной и мазутной форсуночной горелки с заменой изношенных деталей. Замена лопаток и завихрителей в изношенных деталях воздухорегулирующего устройства с помощью узлов крепления к штокам.

17.2.12. Разборка и замена редуктора в дисковых питателях рядового угля. Перестановка режущего ножа, диска и пары червячных передач. Замена уплотнений и ремонт заслонки стойки (грейфера) под угольным бункером. Осмотр привода и ремонт изношенных участков.

17.2.13. Разборка натяжителя для скребковых питателей. Осмотрите состояние износа скребковой цепи, при необходимости разберите ее и замените изношенные втулки. Ремонт редуктора с частичной заменой отсекающей заслонки и изношенных деталей. Проверка регулятора слоя топлива и уплотнение стыков корпуса питателя. Сборка и испытание питателя.

17.2.14. Разборка силового и редуктора для ленточных питателей. Ремонт шарикоподшипниковых узлов и роликов барабана. Лента Шибера, резак и лента нуждаются в замене или ремонте.

17.2.15. Ленточные конвейеры: снятие ленты и проведение ремонтных работ. Дефектные ролики должны быть осмотрены и заменены. Самоцентрирующиеся держатели роликов осматриваются, а крепления натяжного барабана ремонтируются и заменяются при необходимости. замена смазки и осмотр подшипников. ремонт редуктора с заменой некоторых деталей. Защитные ограждения конвейера должны быть отремонтированы, а желоба и броня затворов должны быть заменены или отремонтированы.

17.2.16. Разборка приводной станции в лифтах. замена верхних и нижних роликов, вкладышей пальцев и вкладышей подшипников приводного вала. обточка шеек верхнего и нижнего валов. ремонт ковшей и частичная замена кронштейнов. устранение течей. замена натяжного устройства. ревизия коробки передач и ремонт обтекателя при изношенных деталях. “очистка и восстановление краски на лифтах. испытание и изменение

17.2.17. Проверьте положение ножей, передач и уровня нагревания подшипника на мобильных дворниках. Частичное демонтаж отдельных собраний. Замена чистящих лезвий и пружин в тормозном устройстве.ремонт утечки.

17.2.18. Батарея и громкие циклоны должны осмотреть свои опоры, люки и теплоизоляция. Увлеченный клапан и диагностика корпуса циклона. Устранение утечек и проверка внутренних компонентов и трубных решетков. Замена прокладок

17.2.19. Центробежный скруббер: мониторинг, обслуживание и контроль. промывка системы труб, замена деревянных или фарфоровых стержней. замена прокладок и осмотр состояния водяного фильтра.

17.2.20. Зольные стиральные машины: проверьте состояние промывочных форсунок, замените поврежденные и отремонтируйте арматуру.

17.2.21. Осмотр, удаление из-под холодного бункера котла и устранение утечек выполняются механизированными установками для удаления шлака. Перед перемещением комода необходимо убедиться в исправности колес. Ремонт шлакового затвора и ленты винтового конвейера.

17.2.22. Разборка отдельных узлов скреперных лебедок. очистка и замена изношенных деталей заточка порожнего и грузового валов барабана. шестерен, переключателей или ремонт. осмотр системы смазки и ограничителей исправности переделка тормозов. Ремонт скрепера.

17.2.23. Проверьте состояние подшипников, при необходимости, на дутьевом и мельничном вентиляторах, а также на вентиляторе дымоудаления. замена сломанных лопастей рабочего колеса. обточка и шлифовка шеек вала. ремонт корпуса, волюты и охлаждающего устройства. проверка двух половин муфты на осевое и радиальное биение. Вместо втулок полумуфт используются упругие втулки. Балансировка ротора. Ремонт изоляции и ползуна.

17.2.24. Осмотр оборудования, фитингов, корпусов контрольных и измерительных приборов и фланцевых соединений снаружи. Фильтрация прекращается, и поверхность открывается для осмотра, выравнивания и заполнения. При необходимости замените фильтрующий слой, проверив химическую защиту, дренажную систему и заменив все поврежденные колпачки. устранение дефектов трубопроводов и арматуры. замена светильников. гидравлические испытания под давлением в сочетании с обнаружением утечек.

17.2.25. Осмотр оборудования для засолочных машин, как внутри, так и снаружи. устранение дефектов. частичная замена труб и фитингов. ремонт арматуры. устранение утечек. восстановление фильтрующего слоя. после ремонта – гидроиспытания.

17.2.26. Деараторы: резервуары, колонны и их теплоизоляция и фитинги должны быть проверены.экзамен регулирующих органов. Можно измерить бесплатное содержание кислорода воды. Удаление опор с недостатками и ремонт трубопровода.искоренение утечек и утечек труб. Колонка, резервуар и внутренние устройства внутренние условия. Измерение уровня коррозионного износа. Ремонт светильников с возможностью замены части. Изоляция от потери тепла восстанавливается. Deaerator Tank регулярно.

17.2.27. Влажная крышка бункера требует ремонта. Очистка бункера от мусора и осмотр его состояния. Осмотр трубопроводов подачи и забора воды и пара. Осмотр арматуры и устранение течи фланцевых соединений. необходимо остановить течь бункера и отремонтировать гидроизоляцию. ремонт стен бункера. замена отдельных участков солевых труб. Промывка фильтрующего материала с последующей загрузкой.

17.2.28. Танки для гидрозагрузки: открытие и экзамен. Пересмотр фитингов с созданием и установкой прокладок. Очистка загрязнения и промывка стен бака. Замена поврежденных колпачков или труб на прорезь, а также ремонт дренажного устройства. Проверка коррозии, сварные фистулы и осмотр стенка резервуаров на наличие износа. Антикоррозивное восстановление покрытия. Руководитель рабочего давления тестируется, пока люк закрыт.

17.2.29. Открытие люков и осмотр внутренней поверхности резервуаров, содержащих сильные регенерационные солевые (кислотные) растворы. Удаление загрязнений и промывка. арматуры, водяных стаканов и кранов. осмотр износа и коррозии на стенках резервуара. Устранение трещин и остановка течей во фланцевых соединениях с помощью сварки. восстановление стойкости покрытия к коррозии. Создаются и устанавливаются прокладки для закрытия люка. проверка рабочего давления резервуара гидравлическим способом.

17.2.30. Вскрытие и осмотр резервуара для декарбонизированной и известково-коагулированной воды. очистка и промывка резервуара для удаления мусора. использование металлических щеток для удаления ржавчины с внутренних поверхностей резервуара. сварка свищей и осмотр стенок резервуара на предмет коррозионного износа. Ремонт стенок резервуара включает выявление повреждений, удаление дефектных участков, создание шаблонов и зачистку, а также разметку краев деталей после сварки. Необходимо провести ревизию трубопроводной арматуры, водовыпусков и стаканов водомеров (изготовление прокладок), установить задвижки. закрыть люк и проверить рабочее давление в резервуарах (очистка фланцев и крышек). изготовление прокладок). восстановление антикоррозионного покрытия (зачистка поврежденных участков, промывка загрязненной поверхности растворителем и нанесение слоя из шести слоев).

17.2.31. Холодильники с отбором проб воды и пара: осмотр арматуры. снятие трубок входа и выхода воды (пара) холодильника. снятие крышки холодильника и его разборка. Очистка и промывка змеевика. заделка трещин на корпусах холодильника и в змеевике. сборка холодильника и соединений трубопроводов. проверка рабочего давления гидравлики.

17.2.32. Приборы, теплообменники и резервуары для водных источников осматриваются из внешней части теплового насоса. Установка заглушки для отключения паровых и водных труб. Обнаружение разломов трубки с помощью гидравлического теста. Крышки становятся более свободными. Удаление пучка труб и тщательный проверка компонентов. Очистка и промывка труб. Замена трубки для поврежденных. Подгонка, используемая для присоединения к воде и паровым трубам. Гидравлический тест на теплообменник после восстановления и устранения утечек фланцевых соединений.

17.2.33. Внешний осмотр механических и умягчающих фильтров для фильтрации конденсата и воды. Осмотр оборудования и арматуры. верхняя часть колодца и верхняя крышка. фильтрующий материал удаляется из фильтра. Быстрый осмотр фильтрующих крышек замена сломанных фитингов и неисправных крышек. Крышка колодца герметизируется путем создания и крепления прокладки. подстилка и перезагрузка фильтрующей массы устранение дефектов трубопровода и арматуры испытание рабочего давления фильтра водой. восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия.

17.3.34. Проверьте вертикальную и горизонтальную прочность сварного шва в топливных баках. Ремонт люка, отключенных клапанов и механизма индикатора уровня масла.

17.2.35. Осмотр внешних и внутренних фильтров на наличие загрязнений.

17.2.36. Счетчики: осмотр, чистка форсунок и другие детали, связанные со стендом.

17.2.37. Проверить техническое состояние регулятора давления, арматуры и всех измерительных приборов на газорегуляторном пункте. продувка импульсных трубок, частичная разборка регулятора и проверка структурной целостности мембран. очистка фильтров, ревизия и ремонт предохранительного запорного клапана, задвижки, вентиля. сборка, испытание гидравлики и покраска агрегата после частичной замены прокладок.

17.2.38. Проводится осмотр внутренней части котла. Очистка поверхностей нагрева снаружи. осмотр арматуры и фитингов котла на предмет повреждений. В перечень ремонтных работ, перечисленных в п. 17.2.5, входят работы на поверхностях нагрева котла, нагревательных элементах котла и замена электропроводки.

17.2.39. Техническое состояние агрегатов и узлов подвергается внешнему осмотру и проверке. уменьшение веса крепления и устранение мест утечки жидкости. замена поврежденных узлов и деталей. осмотр и разборка упорных подшипников. исследование состояния червячной передачи. устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопровода. осмотр подшипников насоса и прерывание уплотнений. В процессе эксплуатации были обнаружены незначительные дефекты, которые невозможно устранить в процессе работы.

Все операции, связанные с текущим ремонтом, а также последующие регламентные работы завершаются в ходе капитального ремонта.

Демонтаж футеровки котла для чугунных и стальных водогрейных котлов с поверхностью нагрева до 50 м2. очистка после дымоходов и сажевого отопления. Полная разборка котла и замена отдельных компонентов или демонтаж старого котла и установка нового. Замена или ремонт фундамента котла. восстановление кирпичной кладки котла. Могут быть внесены изменения в фитинги и комплект фитингов. производится замена изоляции трубопроводов. составление акта испытания давлением для гидравлического испытания котла при вводе в эксплуатацию. снятие перегородок и заглушек. Установлены фланцы и люки, отрегулированы предохранительные клапаны. мониторинг активности узла в течение 24 часов.

В объем работ по очистке парового коллектора от накипи и нагара включены инспекции, внутренние и внешние разборки.

17.3.2 Двухсветные экраны могут использоваться в водогрейных котлах с поверхностью нагрева более 50 м2. удаление сажи, золы и шлака с внутренних поверхностей нагрева. осмотр труб на предмет коррозии и износа. удаление накипи с внутренних поверхностей поверхностей нагрева. удаление вмятин, затяжек и свищей с труб. изготовление экранных труб на их месте. различные осмотры и проверки на наличие дефектов. осмотр и крепление опорных конструкций коллектора. обслуживание коллекторов замена или ремонт конвективных поверхностей нагрева. проверка и испытание демпферов, а также проверка взрывных клапанов и другой гарнитуры. очистка газоходов и труб для удаления сажи, раздуваемой ветром. Дефекты катушек устраняются, а короткие замыкания устанавливаются вместе с их созданием. замена катушек, ремонт сварки и разборка опорных стоек. Провисшие катушки выпрямляются путем замены подвесок. новые катушки изготавливаются на машине с использованием плазменной сварки, сварки шарами и сборки пакетов. Ремонт теплоизоляции, трубопроводов и тягодутьевых машин. Перед вводом котла в эксплуатацию проводится гидравлическое испытание. Обнаруженные неисправности устраняются, заглушки удаляются, а предохранительный клапан регулируется в течение 24 часов.

17.3.3. Паровые вертикально цилиндрические котлы с дымовыми трубами: удаление золы, токсинов и конденсата с внешней поверхности нагрева. Удаление вмятины труб, отдулин и свищи. Замена производства и установки крепежных элементов с производством труб для прохождения дыма, кипящей воды и газа. Ремонт поддержки фундамента замена поврежденной мембраны при ремонте взрывных клапанов. Замените петли, болты и шпильки для ремонта просмотра и отверстий для печи.

17.3.4 Очистка топки и наружная очистка поверхностей нагрева, воздухоподогревателей, в котле вертикально-водотрубного парового котла. очистка бункера, газоходов и шлака. Поверхности нагрева котла и оголовки барабанов должны быть очищены. гидравлическое испытание котла с последующей антикоррозийной обработкой поверхностей нагрева. внешний осмотр котла, включая осмотр платформ, фундаментов, а также подвесок, рам и конструкций трубных барабанов. Проверьте, могут ли элементы котла свободно перемещаться при тепловых расширениях. осмотр газоходов, пылеуловителей и золоуловителей на герметичность.

Установка и контроль технического состояния трубопроводов поверхности нагрева, включая обнаружение деформированных соединений. использование шара для осмотра экранных труб. измерение диаметра и толщины стенки трубы, подачи воды, допустимого напряжения пара и экрана. замена поврежденных трубопроводов (до 1% от общего количества) в котлах низкого и среднего давления. До 15% поверхностей топочной камеры могут быть дефектными. замена поврежденных трубопроводов в переходной зоне прямоточных котлов. Восстановление труб (до 5% от общего количества). восстановление дефекта змейки или холодной воронки (до 5% от общего количества шипов), прогоревших на экранных трубах в районе зажигательного пояса котла. Может потребоваться ремонт или замена устройств для защиты труб от грязи и износа золота. Валоризация соединений с коллекторными кольцами и барабанами должна быть осмотрена со всех сторон. валоризация соединений без замены труб. Осмотр, обслуживание и ремонт люковых затворов или зеркал отверстий коллекторов (камер), при этом выфрезеровывается до 15% от общего числа отверстий. За состоянием необогреваемых труб и деформацией коллекторов наблюдают в соответствии с графиком. настройка и проверка пружин. Осмотр и обслуживание подвесок котла, опор коллектора и трубопровода;

Барабаны котла: снятие люков, осмотр барабана изнутри и снаружи. Очистка внутренних поверхностей барабанов также производится внутри барабанов. следите за техническим состоянием стенок, трубных решеток и днищ входных отверстий трубопроводов. подвески и опоры барабана проверяются, а все поврежденные компоненты ремонтируются или заменяются. Теплоизоляция в глазах отремонтирована и заменена. Разборка встроенных в барабан частей котла. приготовление деревянных пробок и их установка в грохот и барабаны с водопроводными трубами. Осмотр и ремонт встроенного в барабан устройства, включая разборку в объеме, указанном графиком. Устройства для дистанционного (через люки) разделения подлежат контролю технического состояния, осмотру и ремонту. контроль натяжения пружин и дефектных швов. Проверка и ремонт опор подвески и теплоизоляции.

Пароход: резка контрольных образцов и проверка катушек парохода (труб) на наличие свистов, ароматов и золотого износа. Изучение суставов и замена любых поврежденных труб (до 2,5% от общего числа) или отдаленных компонентов. Ремонт отсеченных катушек. Устройства для предотвращения износа выстрела на трубах ремонтируются и заменены. Следите за деформацией обхода и коллектора. В случае, если это возможно добраться туда, проверить катушки на наличие посторонних объектов (чистка, аренда по шарам). Контроль сварных швов на обходной трубе и коллекционерах.изучение и исправление системы поддержки;

Открытие и резьба коллекторов ‘(разделы’) зеркала развернуты и, при необходимости, заменены новыми. Крышки люка с зеркальным фрезерованием, новыми секционными коробками и коллекторами. Установка Flange Werring и Cap Caper Collector. Удаление компонентов секции из коллекторов с помощью газового резака для отключения дна и добавления фасков. Скучная, металлическая удара и обработка проходов труб для восстановления мостов (мостов) между проходами труб в коллекторе. Трубы из коллектора, которые необходимо заменить, отключены, а линия резания отмечена.трубы установлены и приварены к новому коллектору;

Проверка наличия деформации в сварочных швах, обводных трубах и регуляторах перегрева пара. осмотр структурной опоры и теплоизоляции

Укладка испытательных труб с температурой выше 475 C. Контроль фланцевых суставов, крепеж и изгиба труб во время сварки. Пересмотр до 10 дефектных суставов. Замена прохладных охладителей воды, осмотр натяжения пружины, а также проверка и ремонт вешалки. Управление теплоизоляцией;

Проверка и починка взрывных клапанов, задвижек, лаза, сердечников и шлакового затвора – все это входит в комплект котла. До 20% общей площади может потребоваться ремонт или замена футеровки. удаление отсоса.

Осмотру подлежат основные и резервные горелки, газо- и воздухопроводы (кроме реконструируемых), пыле- и газоотводящие трубы, а также дымовые патрубки с арматурой в топочных устройствах. 20% и более газо- и паропроводов нуждаются в замене. Механические решетки должны быть осмотрены и отремонтированы, а поврежденные элементы привода и ходовой части должны быть заменены. избавление от подсосов ремонт теплоизоляции;

Ремонт или замена отделки (до 15% от общей площади);

На ремонт облицовки (системы огнеупорных и теплоизоляционных оболочек или конструкций котлов) может быть использовано до 15% от общего объема.

Замена филиала с помощью экономелизаторов катушек (до 5%). Мониторинг технического состояния кормовых трубопроводов. Техническое состояние катушек будет контролироваться, контрольные секции будут удалены из труб катушек, а подключенные катушки будут восстановлены. Техническое обслуживание устройства и замена для защиты труб от дробления. Изучение сварных швов на коллекторе и обходных труб, изучающих состояние и исправление системы теплоизоляции системы поддержки;

В водяных экономайзерах из ребристых труб оболочка разбирается и проверяется внешним осмотром фланцев и кала. При замене отдельных деталей используется специализированный инструмент, например, монтажный клей или болты. замена прокладок, шпилек и зазоров между фланцами труб экономайзера. раздельное гидравлическое испытание экономайзера и котла;

Чистка и дефекация воздуховодов, компенсаторов и трубчатых воздухонагревателей; ремонт тепловой изоляции

Очистка от золы, проверка и ремонт задвижек (до 5% от общей массы) и замена компенсаторов (до 10% от общего числа) для газо- и воздухопроводов

Установка нагревателей, проверка и ремонт нагревателей, а также замена светильников.

Проверяйте и ремонтируйте элементы корпуса котла, воздухонагреватели и элементы рамы котла (без замены несущих конструкций).

Заключительные работы включают кислотную промывку и щелочение поверхностей нагрева продолжительностью не более двух суток, обе работы выполняются специализированной организацией. Снятие лесов и подмостей или люлек; снятие такелажа и ремонт такелажа для прочности печей (газоходы до 1000 кг/ч); испытание газоходов (от 500 г/ч); и шаровые топливные электроды, используемые в течение трех непрерывных часов для определения плотности газовых выбросов в атмосферу.

17.3.5. Очистка и дефекация регенеративных воздухонагревателей, а также их ремонт или замена (до 50% уплотнительных элементов) производится для проверки плотности воздуха в помещении.

17.3.6 Разборка на две части молотковых мельниц и дробилок. Осмотрите износ вала и замените или отремонтируйте его. Замените била, штифты и подшипники. Замена сепарационного вала, брони мельницы и отбойных плит при наличии воздушных карманов. балансировка вращения. замена запорных клапанов и прокладок в связи с ремонтом системы охлаждения. Осмотр уплотнения вала.

17.3.7 Разборка вертикального вала, измерительных и подающих лопастных колес и редуктора лопастного пылепитателя. Очистка узлов питателя или редуктора включает в себя снятие защитного кожуха, который закрывал грязь на поверхности корпуса двигателя, и проверку зацепления зубчатых пар друг с другом (на предмет наличия трещин). наплавку изношенных ножей для выпрямления ворошителя. ремонт закалочных устройств, а также разборка и ремонт стальных отсечных затворов.

17.3.8. Уволенная пыль -кормление: общая разборка, замена винтового подшипника.

17.3.9 Замена лопастей, регулировка внутреннего конуса и регулировка трубы пылеотделителей и циклонов.

17.3.10. Горелки для измельченного угля: полностью разобрались, со всеми замененными частями и установлены новой.

17.3.11. Полная разборка газовых горелок, замена регулировочных механизмов и использование электрической сварки для герметизации любых утечек.

Дисковые питатели сырого угля: полная разборка и ремонт корпуса; замена или капитальный ремонт реечного затвора.

17.3.13. Полная разборка питателя и редуктора, с валами или звездочками вместо подшипников скребковой цепи (подшипники).

17.3.14 Фидер и редуктор были полностью разобраны, и более 25% изношенных роликов были заменены.

17.3.15. Для ленточных конвейеров необходимо полностью разобрать привод и натяжной механизм, а также заменить более 25% изношенных роликов и ленточной ленты. Может потребоваться ремонт или замена роликоопор, брони и затворов. замена ленточного тормоза. демонтаж каждого компонента из редуктора и замена червячной передачи, подшипников и масла. После ремонта отрегулируйте конвейерную ленту.

17.3.16. Полная разборка головок и привода в лифтах, замена ковшей, кронштейнов и цепей, ремонт корпуса с новыми валами и втулками.

17.3.17. Разборка тележки, ремонт или замена механизма передвижения для мобильных плужных отвалов.

17.3.18. В жалюзийных и батарейных циклонах можно заменить внутренние компоненты на выхлопные трубы, а также отремонтировать корпус циклона.

17.3.19. Замена поврежденных выпускных горловин, сопел, мигалок, затворов и гофров для центробежных скрубберов.

17.3.20. Полная разборка механизированных заводов для удаления золы, разборка старых и новых машин для удаления золы, а также ремонт или замена коробок передач – все это примеры машин для удаления золы.

17.3.21. Разборка, замена неисправных компонентов или ремонт скреперных лебедок.

17.3.22. Полная разборка дымососов, продувочных и мельничных вентиляторов.

17.3.23. Когда необходимо заменить светильники и конкретное неисправное оборудование для распределения воды? Уплотнитель осадка и водозаборные клапаны нуждаются в ремонте. необходимо отремонтировать изоляцию трубопровода и осветлителя. Палатка-осветлитель нуждается в ремонте и покраске.

17.3.24. Каионовые и механические натрий-водородные фильтры: замена всего комплекта приспособлений или компонентов, замена отдельных компонентов.

17.3.25. Замена арматуры и отдельных, неисправных каскадов распределения воды на деаэраторы. Ремонт барботера и уплотнение неплотностей паровой коробки. барботерное отделение перегородок деаэратора. гидроиспытание на рабочее давление применяется для проверки герметичности бака и колонки. ремонт трубопроводов и изоляции деаэраторов. Монтаж.

17.3.26. Верхний люк открывается вниз, позволяя осмотреть внутреннее состояние оборудования. Через верхний люк промойте фильтрованный материал. После того, как прокладка была создана и установлена, закрытие верхнего люка. Замена набора труб и фитингов.исправление корпуса. Тестирование на рабочее давление с гидравликой.раскраска солевого растворителя.

17.3.27. Замена фильтрующего материала в бункерах, используемых для хранения мокрой соли. ремонт коробов и перегородок. замена всего комплекта трубопроводов и арматуры системы. проверка герметичности фланцевых соединений после устранения утечек и их ликвидации.

17.3.28. В каких резервуарах лучше всего хранить кислый солевой раствор. замена водомерных стаканов, фитингов и трубопроводов. ремонт корпуса резервуара Внутренняя поверхность резервуара имеет антикоррозийное покрытие. Внешняя поверхность резервуара окрашена. проверка герметичности фланцевых соединений после устранения утечек.

17.3.29. Резервуары для гидроперегрузки: очистка поверхности перед заменой арматуры, трубопроводов и водомеров.

17.3.30. Ремонт регуляторов уровня, указателей уровня и водомерных стекол на задних стенках устройств распределения декарбонизированной и известково-коагулированной воды. замена регулятора уровня. Замена или ремонт опор бака. Внутренняя поверхность бака имеет антикоррозийное покрытие. Необходимо полностью заменить и восстановить теплоизоляцию. наружный оттенок резервуара.

17.3.31. Отбор проб и киллеры воды: проверка фитингов. Отключите впускные и выходные трубы воды от холодильника. Откручивать крышку и разобрать холодильник. Очистка и мыть катушки. Сварка фистулы. Гидравлический тест катушки. Повторная сборка холодильника и подключение паровых и водопроводных труб. Полная замена трубопровода или ремонт. Замена катушки, более холодного корпуса и дефектный канализация.

17.3.32. Создание нового трубного пучка, замена арматуры и ремонт трубопроводов корпуса и трубных досок. восстановление теплоизоляции нагревателя и трубопроводов. гидравлическое испытание теплообменника.

17.3.33. Резервуары для мазута: стенки должны быть полностью очищены от всех масляных и коррозионных отложений, а полости должны быть заварены сварочными накладками.

17.3.34. Запорные клапаны можно отремонтировать или заменить во время разборки, очистки и повторной сборки фильтра.

17.3.35. Газорегуляторные пункты: тщательная очистка всех деталей и разборка всех клапанов и регуляторов давления.

17.3.36. Отходы котлов: котел должен пройти тщательный осмотр, включая взгляд на состояние барабанов, коллекционеров и фланцевых соединений. Замена дефектных компонентов при ремонте катушек на теплообменниках котла. Очистка и ремонт дымового насоса, чтобы снять плотные остатки увлечения. Проверка технического состояния котла, ремонта подкладок котла и утечка сварки. Запечатывая подачу газа стены, изоляция котла и оценка стабильности опорных балок. В одном из следующих единиц: водяной экономайзер или испарительной поверхности, осматривая техническое состояние поверхностей нагрева катушки (до 50%). Проверка труб котла, фланцевые соединения и поддержки, а также их техническое состояние и ремонт. Осмотрите блюдные аппараты и оценку технического состояния гарнитуры котла. Ремонт на диски, ворота и дымовой насос. После ремонта изучите внутренние механизмы разделения барабана. Замена балки котла, включая балки с водяными охлаждением. Осмотр технического состояния и ремонта циркуляционного насоса. Связание, привод и насос подшипник в сборе. Измерение пространств между уплотнениями на рабочем колесе, подшипниках и валу. Насосная сборка и замена коробки начинки. Изучение технического состояния котла и ремонта любого поврежденного или разрушенного вспомогательного оборудования или теплоизоляции. Тестирование котла с использованием гидравлики. Живопись аппарата.

17.3.37. Перед остановкой машины проведите испытания программы проверки и измерения показателей технического состояния паровых турбин. Осмотреть на герметичность паровую и водяную стороны конденсатора, устранить все утечки (до 3% от общего числа), очистить трубки или заменить поврежденные. Очистка и замена до 10% трубок, дефектных при техническом осмотре металлических элементов корпуса клапана. расчет зазоров и заполнение необходимых документов. Осмотр и ремонт насосов, узлов системы защиты и регулирования. Осмотр, оценка состояния и замена подшипников опорных узлов турбин. Осмотр и испытание конденсатных насосов и водоструйных эжекторов с подъемными механизмами. Разборка, обслуживание и ремонт узлов циркуляционной системы. Ремонт и обслуживание подогревателей низкого давления, дренажных насосов и дренажных охладителей. На отводах турбин осматриваются и притираются запорные, атмосферно-регулирующие клапаны. Торцевые уплотнения должны быть осмотрены, очищены и исправлены, отдельные кольца или сегменты пружин должны быть заменены. Обследование технического состояния литых деталей трубопроводов и корпусов арматуры высокого давления с дефектами металла корпуса. улучшение центровки турбины и установление нормальных зазоров в проточной части генератора. Роторы турбин динамически уравновешиваются на рамах и в собственных подшипниках. снятие, осмотр и ремонт дефектных диафрагм, окрашивающих турбину.

17.4.1 Для определения периодичности ремонта используются требования надежности оборудования и фактическая необходимость его остановки на ремонт.

17.4.2 В графике указывается, как часто оборудование будет закрыто для технического обслуживания и обновлений. Частота ремонта устанавливается на кратно 720-часовом среднемесячном среднем.

17.4.3 Продолжительность простоя оборудования для ремонта рассчитывается с момента отключения энергии (пара, воды или газа).

17.4.4 Нормы простоя оборудования в ремонте определяются исходя из максимального количества рабочих, которые могут быть активно заняты на работах в одно время (фронт ремонта).

17.4.5 Типовой объем ремонтных работ может выполняться в зависимости от вида и сложности ремонта котлов, бойлеров и вспомогательного оборудования. Трудоемкость ремонта должна корректироваться при выполнении специальных работ сверх последовательно выполняемых типовых ремонтных работ. Каждая конструктивно законченная единица представляет собой трудоемкость ремонта котлов, паровых котлов и котельно-вспомогательных агрегатов.

Таблица 17.4.6. Нормативные сроки и трудоемкость ремонта котельного и паросилового оборудования приведены в таблице 17.1;

17.5.1 В нормах расхода материалов учтены расходные материалы и запасные части, необходимые для ремонта котлов и топочных устройств. Для ремонта труб при капитальном ремонте котлов необходимы пароперегреватели или водяные экономайзеры (воздухонагревательные), пылеприготовительное оборудование, оборудование для шлакозолоудаления и золоудаления, а при частичном восстановлении колосниковых запальных поясов после капитального ремонта котлов или металлических труб после окончания работ на них до полного восстановления их свойств – мелкосортный металл: их следует заменять новыми без замены старых.

17.5.2. Производительность и давление пара в котлах показаны как нормативные значения в таблице.

17.5.3 Для соблюдения требований к тонкостенным электросварным трубам следует помнить, что требования к тонким трубам распространяются только на электрокабеля.

Кранов с трубчатыми воздухоподогревателями.

) Котлы с деталями из никелевой стали изготавливаются из сортовой и листовой стали;

Флюс типа ANK-348A в комплект не входит, а количество компонентов из мелкосортной стали для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов сокращается в три раза.

Поправочный коэффициент 1,2 был введен в норму потребления трубного проката, а поправочные коэффициенты 0,8 и 0,7 применялись при использовании готовых электродов вместо электросварной проволоки.

Котлы со среднеоборотными мельницами сравниваются с котлами с молотковыми устройствами при расчете норм расхода материала;

Для определения количества реагентов, необходимых для щелочной и кислотной промывки котлов, применяется следующая формула:

17.5.4 Коэффициенты коррекции, перечисленные в таблице 17.2, будут варьироваться в зависимости от типа топлива и того, как оно сожжено в котлах.

17.5.5 Стандарты потребления материала для ремонта паровых турбин включают материал и потребление энергии, связанное вспомогательное оборудование.

17.5.6 Нормы расхода материалов для конденсационных турбин и турбин обратного давления рассчитываются на основе характеристик и свойств пара. При ремонте и обновлении турбин иностранных компаний соблюдаются стандарты.

17.5.7. При применении стандартов следует иметь в виду, что они не требуют использования серебряного припоя при пайке бандажей. Количество припоя рассчитывается в случае замены лопастей.

Баббит Б-83 – это инструмент, предназначенный для простого ремонта вкладышей подшипников (17.5.8). Расчет используется для определения количества баббита, которое необходимо использовать при заправке вкладышей подшипников.

17.5.9. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования приведены в табл. 17.3 и 1. Коэффициенты, соответствующие нормам расхода материалов на техническое обслуживание, введены в табл. 17.30 и 18.

Таблица 17.1

Стандарты для того, как часто, как долго и как следует выполнять ремонт котлов на основе парового оборудования.

Для водогрейных и паровых котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, указаны частота и трудоемкость ремонтов. При использовании твердотопливных котлов рекомендуется исходить из того, что капитальный ремонт необходим каждые 17 280 часов и учитывать коэффициент 1,2 в трудоемкости как текущего, так и капитального ремонта.

Таблица 17.2

Поправочные коэффициенты для расчета норм расхода материалов в зависимости от вида топлива и техники сжигания

Купе 17.3

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте водогрейных котлов (основной характеристикой является поверхность нагрева)

В таблице 17.4 показаны сходные черты.

Нормы расхода материалов для капитального ремонта водогрейных котлов КВ-ГМ и ТК ТС

Таблица 17.5

Стандарты на материалы, используемые при капитальном ремонте водогрейных котлов ПТВМ и ЕЦМК

Какой индекс считается наиболее значимым?

Нормы расхода материалов при производстве паровых котлов с вертикальными водотрубными трубами

Каков процент отчислений в таблице 17.7?

Нормы расхода материалов варьировались от 72,7 до 260 м2 на капитальный ремонт горизонтальных и вертикальных цилиндрических паровых котлов компании “Шухов-Берлин”.

Какой коэффициент из таблицы 17.8 соответствует данному показателю

Норма расхода материалов на капитальный ремонт вертикальных и горизонтальных цилиндрических паровых котлов типа KV-VIESK и Kiwili с поверхностью нагрева от 5 до 80 м2

Какое число указано в таблице 17.9?

На капитальный ремонт котлов КБЗ, оборудованных механическими колосниками и камерными топками (числителями).

Только для котлов производительностью от 90 до 150 т\ч.

Какие еще таблицы в таблице 17.10?

Стандарты для количества материалов, необходимых для пересмотра водонагревателей

Серии B Energia и ESTD. *** Для водонагревателей типа MVN.

Для водонагревателей типа STD BE и серии “Energy”.

Таблица 17.11

Цены на запасные части для капитального ремонта форсунок горелок, экономайзеров и топок

Сколько таблиц содержится в табл. 17.12?

Нормы расхода материалов для реконструкции расширительного бака

Таблица 17.13

Нормы расхода материалов для восстановления конденсационных баков

Какие индексы включены в Таблицу 17.14?

Нормы расхода материалов на замену натрий-катионитовых обменников

Таблица 17.15

Сколько материала используется для ремонта катионных водородных теплообменников?

Таблица 17.16

Нормы количества материалов, необходимых для капитального ремонта однокамерных механических фильтров с диаметром от 1000 до 3400 мм

Примечание. По суммарным объемам всех камер следует определять нормы расхода кварцевого песка и антрацита для двухкамерных фильтров.

Какие изменения были внесены в Таблицу 17.17?

Руководство по использованию ресурсов для пересмотра соблюдения требований

Для внутренней химической защиты.

Купе 17.18

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт мойки-дозатора для кислот и щелочей

Для внутренней химической защиты.

Сколько страниц содержится в таблице 17.19?

Нормы расхода материалов на замену диспенсеров для воды

Сколько страниц есть подряд?

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте атмосферных деэраторов смесительного типа

Для внутренней химической защиты.

Какие числа показаны в таблице 17.21?

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт расширителей периодической продувки, сепараторов непрерывной подачи

Примечание: Манометры, предохранительные клапаны и контроллеры перелива.

Таблица 17.22

Требования к материалам для капитального ремонта водных светильников

Как найти числа в таблице 17.23

Нормы расхода материалов на модернизацию отстойников

Для отстойников без фильтра.

Таблица 17.24

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт декарбонизатора

Список карточек для расчетов приведен в табл. 17.25.

Нормы расхода материалов на замену резервуаров каустического растворителя и серной кислоты (вытеснителей)

Для внутренней химической защиты.

Таблы 19.26

Норма расхода материалов на капитальный ремонт гидравлических смесителей известкового молока (кислые реагенты)

Для внутренней химической защиты.

Сколько цифр должно стоять в скобках?

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов-утилизаторов типа SKU, N

Какие числа в таблице 17.28 представляют индексы?

Требования к материалам для пересмотра HRSGS типов H, GTKU и KS

Стандарты потребления материала для капитального ремонта паровых турбин, Таблица 17.29

Применить коэффициент 1,45 для двухцилиндровых турбин.

Табла 5.30 вечера

Коэффициенты для расчета приемлемых уровней потребления материала для текущего ремонта котлов

Какие изменения в индексе показаны в таблице 17.31

Когда коэффициенты определяют, сколько материала используется для ремонта водонагревателей сегодня?

Таблица 17.32

Какие коэффициенты используются для расчета количества запасных частей, необходимых для ремонта печей, экономайзеров и сопел (горелок) в настоящее время?

Купе 17.33

Как рассчитать нормы расхода материалов для текущего ремонта фильтров различных диаметров (в мм)

Таблица 14.34

В таблице перечислены значения коэффициента, используемые для расчета количества материалов, необходимых для ремонта соответствия, дозаторов и дистрибьюторов на данный момент.

Какие таблицы используются для расчета значений в табл. 17.35?

Значение коэффициентов, используемых для расчета стоимости материалов для текущего ремонта резервуара, расширителя и септической системы

Ключевые показатели по сравнению с предыдущим периодом представлены в Таблице 17.36.

Какие факторы следует учитывать при расчете количества материалов, необходимых для ремонта котлов-утилизаторов в настоящее время?

Таблица 17.37

Коэффициенты для определения потребления материалов для текущего ремонта паровых турбин

17.6.1 Предприятия создают страховую компенсацию (неснижаемый обменный фонд) на основе норм расхода материалов и запасных частей для своевременного завершения аварийного ремонта котла.

17.6.2 Запас прочности предназначен для обеспечения непрерывной и бесперебойной работы оборудования, а также бесперебойного протекания технологических процессов. Он используется для планового технического обслуживания, включая внеплановое.

В котельной предприятия (тепловой площадке) хранится страховой запас, доступ к которому имеет заместитель главного энергетика по теплотехническому оборудованию.

17.6.4. Таблица.17 перечислены рекомендуемые минимальные страховые запасы материалов и запасных частей.

Таблица 17.38

Нормы страхового запаса материалов и запасных частей для оборудования котельной (паровые котлы, водогрейные котлы)

В этот раздел входят машины для холодильных установок различного назначения, компрессорные и расширительные насосы, вакуумные насосы (аммиачные насосы) и различные типы маслоотделителей.

Стандарты ремонта разработаны только для насосов, компрессоров и холодильного оборудования. В соответствии со стандартами ремонта для соответствующих промышленных предприятий следует планировать ремонт компрессорного и холодильного оборудования для технологических комплексов.

Электрическое оборудование, запуск, регулирование и управляющее оборудование не покрывается стандартами ремонта компрессора и охлажденного оборудования.

18.1.1. Техническое обслуживание компрессора, холодного оборудования и насосов, включает в себя контроль над отсутствием постороннего шума, ударов. Мониторинг температуры подшипников, уровня и давления масла в ванне масла. Проверка внешнего условия оборудования, правильная работа деталей, доступных для проверки. Мониторинг хорошего состояния и правильного положения оборудования закрытого офф, предохранительных клапанов. Отключение неисправного оборудования.

18.1.2. Кроме того, для определенных типов оборудования выполняются следующие задачи:

Во всех компрессорах проводится промывка и очистка клапанов. необходима замена пружин и тарелок. профессиональное удаление грязи и нагара из клапанных коробок. осмотр седел клапанов. Осмотрите составные части крейцкопфа, прочность фиксации кольца, надежность фиксации межфланцевых прокладок, состояние сальниковых уплотнений. Осмотрите и очистите клапаны и смазку масляной магистрали. Очистите и замените воздушные фильтры, замените загрязненное масло. Осмотрите состояние болтов противовеса, анкеров и фундамента. При осмотре компрессорной установки такого типа обязательно проверьте толщину и количество зазоров в нафталиновых подшипниках. Осмотр пружинных блоков, маслоотделителей, промежуточных и конечных охладителей

Центробежные насосы должны быть выровнены с электрическим приводом, а также проверять осевое прогон и бесплатное вращение. Проверка работы чека и приемных клапанов. Поток между секциями устраняется в многоэтапных разрезных насосах. Регулирующий крутящий момент направляющего болта;

Осмотр и проверка механизма внешнего перераспределения и состояния всасывающих клапанов в поршневых паровых насосах. сальники переупаковываются. Осмотр фланцевых соединений и очистка всасывающей сетки.

Проверка состояния ресивера и конденсатора в холодильниках и агрегатах. Спуск воздуха и масла. устранение утечек фланцевого соединения измерение количества аммиака в вертикальных трубных и кожано-трубных кожухах. осмотр запорной арматуры. быстрая очистка решетки увлажнителя. проверка и регулировка состояния автоматических устройств. осмотр состояния щитов, работоспособности насосных станций и других коммуникаций

18.2.1. На месте установки оборудования производится ремонт компрессорно-холодильного оборудования и насосов; специализированный цех (участок) предприятия осуществляет только мелкое сервисное обслуживание.

18.2.2 Ремонтные работы обычно называют операциями по техническому обслуживанию, частичной разборкой оборудования и удалением деталей, которые изнашиваются самые быстрые. Кроме того, для некоторых типов оборудования конкретная работа включается в типичный объем работы во время обычного технического обслуживания.

18.2.3 Очистка и ремонт засорившихся пружин и клапанов. Очистите тарелки и проверьте герметичность клапанов. Проверьте седла клапанов. Промывка, очистка и ремонт (замена) подшипников. Необходимо проверить клапана и прокладку между фланцами. На масляных линиях проверьте обратные клапаны. Проверьте крепления подвижных частей компрессора. Осмотр валов, очистка воздушного и масляного фильтров. замена пластин или клапана. снятие крышек цилиндров и промежуточных охладителей, осмотр крепежа, удерживающего противовесы кривошипа. Профессиональная очистка рубашки цилиндра для удаления нагара, пыли и поврежденных поверхностей в случае заклинивания. Осмотр клапанов и замена изношенных деталей замена колец и лопаток на роторном компрессоре. шлифовка крышек роторных компрессоров. Засорение ротора компрессора должно быть очищено, а зазоры отрегулированы. осмотр и регулировка мертвых зон в поршневых компрессорах и осмотр пружин клапанов. манипуляции с регуляторами давления для проверки и регулировки. Шейки валов следует осмотреть на предмет конусности и эллиптичности и при необходимости отремонтировать. Проверьте целостность шпилек коренных подшипников и креплений гаек поршней. очистка картера и проверка соосности компрессора с электродвигателем. покраска и сборка изделия.

18.2.4. Разборка и очистка нагнетателя для турбокомпрессоров. Очистка и разборка картера, проверяя состояние системы охлаждения, плотность образцов и замену прокладок. Изменение масла.

18.2.5. Осмотр и внутренний анализ дефектов маслоотделителя, конденсатора и ресивера в холодильных машинах и агрегатах В конденсаторе испарителя заменены отдельные трубки. Масло, грязь и водный камень полностью удалены конденсатором. Осматривается герметичность ресивера. замена прокладок и крепежных деталей. осмотр крепежных деталей корпуса, которые крепятся к нижележащим опорам.

18.2.6 Отсоединение электродвигателя от сети для центробежных насосов. разборка муфты, подшипников и секции насоса. Проверьте вал, зазоры в прокладках и осевое биение ротора. Проверьте подгонку, установку и монтаж шпоночных пазов на роторе. Замена втулки сальника (зубило на валу), замена стяжного болта и замена вспомогательного кольца насоса. Статическая балансировка рабочего колеса и центровка насоса с помощью электродвигателя. Насос проходит испытания.

18.2.7 Проверьте внешнюю систему распределения пара на поршневых насосах. Осмотрите и очистите всасывающий экран и парозапорный клапан. Осмотр всасывающего и нагнетательного клапанов. Замените шпильки и гайки крышки цилиндра и сгладьте все царапины на втулке. Проверьте соединение поршневого кольца и крепления штока после снятия поршня. Сборка парового клапана, опрессовка и замена уплотнительной втулки. замена поворотного пальца. Повторная обработка и шлифовка зеркала золотника. установка фланцев паропровода, замена шпинделя или седла. ремонт конденсатного бачка. восстановление впускного клапана. очистка, промывка и испытание под давлением всасывающей трубы. сборка и испытание насоса.

18.3.1. Весь текущий ремонт, полная разборка оборудования и замена необычных деталей включены в капитальный ремонт.

Оборудование, представленное представителям Федеральной службы по экологическому образованию после капитального ремонта и с учетом требований Федеральной службы по надзору Использование оборудования используется и для выполнения других задач.

18.3.2 Разборка коренных штоков и их заправка в поршневых и ротационных компрессорах снятие маховика и пазов коленчатого вала после разборки. Замена, очистка и снятие поршневых колец. осмотр канавок и установка новых поршневых колец. Проверка эллиптичности и конусности поршневых и крейцкопфных пальцев. отсоединение шатуна поршня и его последующая механическая шлифовка. Повторная шлифовка и установка всех подшипников. проверка длины и диаметра шатуна и, при необходимости, его фиксация или замена. обеспечение правильного положения шатуна относительно вала и поршня. Проверка и промывка керосином масляного насоса. прижигание и шлифовка шатунных шеек коленчатого вала. сметание грязи и окалины со всех охлаждающих поверхностей. Осмотр промежуточных и концевых охладителей и трубчатых змеевиков. Осмотрены конденсатосборники и воздухоприемники маслоотделителей. Устранение воды, масла и мусора из выпускных труб. Осмотр, починка и испытание каждого запорного клапана. Проверяются фундаментные болты, компрессор и станина. Регулятор давления и все предохранительные клапаны осмотрены и отремонтированы. покраска и сборка.

Программа, обеспечивающая качество ремонта и аварийную защиту, требует, чтобы компрессор проходил испытания после капитального ремонта.

Формуляр или сертификат воздухосборника должен содержать полную запись всей информации о проведенных ремонтах и испытаниях компрессора.

18.3.3 Полная разборка и замена дисков турбокомпрессоров и нагнетателей. ремонт нагнетателей и систем охлаждения. Балансировка ротора и крыльчатки в движении.

18.3.4 Полная разборка, ремонт и замена трубных решеток в конденсаторе и нагревателе холодильных машин и агрегатов Масляные сепараторы и сетчатые фильтры должны быть очищены и промыты. продувка охлаждающих батарей и замена и ремонт труб. Наружные поверхности батарей очищаются и просушиваются после очистки от старой краски и ржавчины. Ремонт опорных конструкций других аппаратов и креплений батарей.

18.3.5 Центробежные насосы Завершите процесс разборки насоса. Замена изношенных деталей и ремонт дисков и корпуса. замена крепежа, прокладок и подшипников.

18.3.6. Поршневые насосы: втулки цилиндра должны быть отремонтированы, а поршни и блуждатели должны быть изменены или заменены. Работа требует разборки штуковой коробки, замены всех стержней и создания ремонта. Замена поршня, замена подшипника или перезагрузка подшипника.

18.4.1 Тип топлива в значительной степени влияет на то, как часто необходимо проводить техническое обслуживание и капитальный ремонт охлаждающего и компрессорного оборудования. При перекачивании холодной воды центробежные насосы требуют периодического технического обслуживания. Центробежные насосы должны регулярно ремонтироваться при следующих обстоятельствах:

Т = 2160 ч, К -25,920 ч для перекачки горячей воды;

T = 2 160 часов, K = 17280 часов для перекачки агрессивной воды и бензина;

Т = 1 440 часов, К = 8 680 часов для химически активных жидкостей и кислот.

18.4.2 В таблице 18.1 приведены трудозатраты на ремонт насосов, компрессоров и холодильного оборудования без учета трудозатрат на ремонт электрических машин, пусковых механизмов, оборудования.

Какие таблицы могут быть включены в таблицу?

Стандарты ремонта компрессора и насосного оборудования с точки зрения частоты, длины и интенсивности труда

Замечания.

1. С помощью коррекционного коэффициента 1,2 рассчитывается кантилеверное насос.

2. Нормативы трудоемкости ремонта артезианских насосов увеличиваются на 5% для каждой ступени.

3. Для каждых дополнительных двух пар секций время ремонта многоступенчатых насосов увеличивается на 5%.

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессорного и насосного оборудования приведены в табл. 18.2-18.1.

Таблица 18.2

Нормы расхода материалов на ремонт V-образных поршневых компрессоров

Куадро 18,3

Скорость использования материала во время капитального ремонта поршневого поршня с двойным рядом

Таблица 18.4

Расход материалов при капитальном ремонте поршневых компрессоров

Таблица 18 119

Скорость потребления материала для капитальных ремонтов компрессоров вращения и перекрестной головки

Сколько раз встречается число “18” в таблице 18.6?

Рекомендации по расходу материалов на капитальный ремонт центробежных турбокомпрессоров и воздуховодов

Какие отклонения имеются от таблицы 18.7?

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте консольно-концентрических центробежных насосов ЦНШ

Таблица 18.8

Нормы расхода материалов на ежегодный капитальный ремонт центробежных насосов типа D, KM и M

Который указан в таблице 18.9 наилучшим образом соответствует этому индикатору

Нормы расхода материалов для ремонтируемых центробежных песчаных насосов NP

Таблица 18.10

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте центробежных конденсатных насосов типа КС

Табл. 18.11

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте центробежных циркуляционных насосов типа НЦУ

Таблица 18.12

Уровень потребления материала для пересмотра центробежных одностадийных насосов XD

Таблица 18.13

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных горизонтальных одноступенчатых насосов для агрессивных сред типа ЦНЗ

Таблица 18.14

Руководящие принципы по потреблению материала для крупного ремонта центробежных вихревых насосов

Таблица 18.15

Нормы расхода материалов для капитального ремонта фекального насоса типа HF

Таблица 18.16

Нормы расхода материалов для центробежных многоступенчатых насосов типа ЗВ-200х2 при капитальном ремонте

Таблица 18.17

Нормы расхода материалов для ремонта паровых поршневых насосов

Таблица 18.18

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт шестеренных горизонтальных насосов типа RZ, SHF

* Стоимость материалов удваивается при отсутствии передач.

Нормы расхода материалов для капитального ремонта винтовых насосов приведены в таблице 18.19.

Таблица 18.20

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте компрессоров аммиака

Сколько чисел указано в таблице 18.21?

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров и аммиачных установок

Руководящие принципы для потребления материала для технического обслуживания при применении коэффициентов представлены в таблице 18.22 (см. Таблицу 18).

Нормы страховых запасов для компонентов и частей представлены в таблице 18.24.

Таблица 18.22

Коэффициенты, используемые для расчета стоимости материалов при текущем ремонте холодильного и компрессорного оборудования, представлены в таблице.

Таблица 18.23

Коэффициенты для выбора материалов для ремонта насосов в настоящем

Таблица 18.24

Коэффициенты запаса запасных частей и компонентов для компрессоров.

Для вентиляционных систем и общепромышленных вентиляторов в данном разделе приведены инструкции по ремонту и применению норм ремонта. кондиционеры, масляные самоочищающиеся фильтры с ячейками из полимерного материала или без них в виде труб для подачи воздуха через дымоходную систему или воздуховод с круглым сечением, соответствующим диаметру помещения), калориферы, отопительные и вентиляционные агрегаты, дымососы (газоотводы);

19.1.1. Техническое обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха затем выполняется следующими способами: ежедневный надзор за оборудованием; плановые проверки оборудования.

19.1.2 В рамках текущего надзора выполняются следующие задачи: обеспечение соблюдения инструкций по эксплуатации системы и проверка на наличие посторонних шумов и вибраций. Положение заслонок и дроссельных клапанов, а также температуру подаваемого хладагента или хладагента. Убедитесь в отсутствии утечек в трубопроводах приточной камеры, испарителях и нагревателях. контроль за своевременным включением и отключением систем вентиляции. Подключение систем с фиксацией выполненной операции в случае нарушения заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях.

19.1.3 Регулярно проводятся плановые осмотры оборудования в машинных залах, получающего текущее обслуживание, и другого обслуживаемого оборудования. Они должны проводиться не реже одного раза в 10 дней, в зависимости от категории основного оборудования.

Санигирный врач присутствует во время проверки и проектирует акт.

19.1.4 Инспекции связи, передачи ремней и вентиляторов входят в число сферы чеков, проведенных в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером -энергетическим инженером в качестве независимых операций. Экспертиза вентиляционных корпусов, калоридеров и форсунок. Изучите пространства между ротором и кожухом вентилятора. Изучите состояние кассет фильтра на раме, их стеснение против него (если они имеют постоянно установленный жидкий датчик) и чистоту фильтров. Проверьте уровень масла в резервуаре и шлангах, а также функциональность самоочищающихся нефтяных фильтров. Изучение надежности и точности ворот, клапанов и клапанов затвора. Изучая воздуховоды, многообразии и камеры для жесткости. Проверьте воздуховоды, гибкие вставки и доступность прокладки для целостности. Краска и антикоррозионные покрытия осматриваются. Очистка вентиляционных сетей, пыльных устройств и сетки сбора пыли. Оценка стабильности вала, перегородки и подвесного монтажа воздушного протока. Степень загрязнения воздушного протока случайным образом проверяется в каждом регионе России.

19.2.1 Текущий ремонт включает в себя задачи по техническому обслуживанию, а также следующие ремонтные работы на нижеперечисленных типах оборудования.

19.2.2. Система вентиляции демонтаж и частичное отключение. Ремонт вмятин, подключающие отверстия и другие поврежденные участки на стальных или листовых крышках для вентиляционных камер, воздуховодов, капюшонов и другого оборудования. Фланец, захватывающий и приклеивающий ремонт соединений. Полностью закрепление всех крепких соединений. Фланцы, болты и прокладки (гибкие вставки), которые больше не являются функциональными, заменяются. Ремонт порезов, где вентиляционные валы и воздуховоды проходят через крышу. Ремонт и установка сломанных или отсутствующих вентиляционных сопла, сетки и оттенков. Ремонт механизмов для регулирования и фиксации. Полная очистка компонентов системы вентиляции, таких как вентиляторы и воздуховоды. Ремонт отделки вентиляционной камеры, структурных компонентов и дверей. Смазка, промывка и очистка виззиновых фильтров фильтровали носитель или замену кассеты с последующим ремонтом и перезарядкой старых изменений масла в самим режиме в ваннах фильтров. Замена изношенной части при ремонте механизма встряхивания фильтра. Очистка и замена любых поврежденных созлов ирригационной камеры. Ремонт и замена трубки нагревателя, сварка или ремонт трубки нагревателя. Смазка всех ось и механизмов. Очистка всех компонентов системы вентиляции, которые были коррозированы ржавчиной. Местные воздушные воздуховоды и вибрации вентилятора восстанавливаются

19.2.3 Дымовые трубы: измерение вибрации, проверка и испытание дымовых труб перед ремонтом. Отверстия люков и подшипников на спирали. регулировка заслонок и ремонт осевых направляющих лопаток. Ремонт подшипников и арматуры системы охлаждения. Осмотр деталей ротора, подшипников и волют (восстановление крепления лопастей к крыльчатке). Разборка полумуфты, ее осмотр и замена шпонки. Посадочное место вала проверяется и очищается после снятия рабочего колеса. На вал устанавливается новое или отремонтированное рабочее колесо со ступицей. износостойкие сплавы, которыми облицованы лопасти рабочего колеса. дозаправка вкладышей подшипников. обточка и обточка вала. шлифовка, осмотр и наплавка броневых шеек вала, улитки и заборных карманов покрываются износостойким сплавом. правка вала газовыми горелками. восстанавливаются нормальные зазоры между рабочим колесом и диффузорами. зацепы и люки подшипников спирали.

19.2.4 Осмотр и проверка перед остановкой, измерение вибрации. Развертывание и ослабление электродвигателя. Проверьте привод осевых направляющих лопаток и расстояние между диффузором и рабочим колесом. воздушные каналы и волюты вентилятора уплотнены. Измерьте зазор и проверьте подшипники с прокладкой. При необходимости замените уплотнение вала, шарикоподшипники и роликоподшипники. Замените пальцы или упругие втулки на пальцах полумуфт. очистка посадочных мест вала, снятие и замена полумуфт, замена или ремонт шпонки. Динамическая балансировка ротора. выравнивание, монтаж и установка электродвигателя. всасывающий вентилятор холостого хода

19.2.5. Контролеры: проверка крепежа, устранение дефектов и осмотр. замена или перезагрузка подшипников. осмотр соединительных муфт, канавки вала или его шлифовки сварка лопастей или замена отдельных лопастей. ремонт кожуха, изоляции и системы охлаждения. балансировка вращения.

19.2.6. Внешний осмотр и очистка кондиционеров от пыли и мусора Снятие и ремонт жалюзи и шторок, если необходимо. Осмотр, чистка и частичная разборка кондиционера. Может потребоваться ремонт компрессорно-концентрационного блока, электрокалорифера (автономные кондиционеры), насосов воздухоохладителя и влагосборника. Регулировка и еще раз регулировка.

19.2.7. Удаление выхлопных труб и очистка загрязнения на воздухе (вентиляторы газа). Разборка ограничителя RPM, проверка и замена изношенных частей по мере необходимости. Проверка и ремонт компонентов охлаждения (диск тепло отражателя, вентиляторный ремень). Нефтяной насос и нагнетатель обслуживание и ремонт проверки приемника и удаление любых обнаруженных дефектов (особенно вблизи прикрепления или точек сварки). Подшипник технического обслуживания и очистка турбинного масла.

19.3.1. При капитальном ремонте вентиляционных систем выполняются задачи по техническому обслуживанию, а также заменяется не менее 30% воздуховодов. Об этом пишет “Коммерсантъ”. Например, установка новых узлов кондиционирования воздушного потока после обработки воздуха под давлением более 10 минут; замена фильтрующих элементов для очистки воздуха от пыли в атмосферном воздухе (ПВР), а также других составных частей вентиляции – вентиляторного оборудования с системой охлаждения до полного устранения влаги внутри системы.

Вентиляторы дымоудаления: разборка и проверка дефектов компонентов. При необходимости замените поврежденные компоненты, например, корпус подшипника или подшипники. Разборка электродвигателя и его проверка после ремонта Сборка вентиляторов и дымососа.

Воздуходувки: полностью разобраны; заменены изношенные детали и узлы. Замена корпусов подшипников вала и ремонт корпуса и ротора. эксплуатационная сборка и тестирование.

19.3.4 Замена отдельных компонентов, целых блоков и блоков вентиляторов в кондиционерах. восстановление системы управления. покраска, регулировка и монтаж.

19.3.5 Для нагнетателей (газовых турбин) требуется полная разборка узлов и агрегатов. Осмотр и устранение обнаруженных дефектов. как ремонт сохраняемых, так и ремонтируемых деталей. замена болтов, крепящих диск и вал. динамическая балансировка деталей, включая проверку биения рабочего колеса и диска ротора. испытание и сборка.

19.4.1. Стандарты для частоты, продолжительности времени и интенсивности труда ремонта системы вентиляции были созданы для обстоятельств работы этих систем с центробежными вентиляторами. Эти требования (Таблица. Для систем вентиляции с определенным количеством воздухозаборника или выхлопных устройств, 19), установлены 19). Обычно принимается для одного воздухозаборника или выхлопного устройства, чтобы освободить (принять) 500 м3 воздуха в час. Когда емкость устройства превышает 500 м3/ч, каждая дополнительная 1000 м3/ч равна одному устройству (выпускной отверстия или воздушной выходе) и так далее.

Для химической, технологической и других отраслей промышленности нормы периодичности приведены в п. 19.4.2. Периодичность капитального и текущего ремонта установлена в 34 560 часов для вытяжных систем заточных и сухошлифовальных станков, полировальных отделений деревообрабатывающих цехов или красильных участков. Для установки горячей обработки металлов прошло 51 840 часов; график текущего ремонтного обслуживания не изменился.

19.4.3 К нормам труда на ремонт систем вытяжной вентиляции с местным отсосом или форсунками добавляется коэффициент 1,4.

19.4.4. Ремонтные работы на системах приточной вентиляции с отводом воздуха в рабочие зоны через специальные установки (приточные устройства) принимаются с коэффициентом трудоемкости 1:07; на системах кондиционирования воздуха – 1.

Как называется таблица, которую вы видите в Таблице 19.1?

Типовые графики ремонта вентиляционного оборудования с точки зрения периодичности, продолжительности и трудоемкости

Записки.

1. Коэффициенты 1,5 вводятся для вентиляторов высокого давления, запыленных и специальных вентиляторов.

2. Для кондиционеров с конструкцией блока (типа CT) коэффициент увеличивается на 0,85 во время значительного ремонта и на 0,30 после самого последнего.

Для определения норм трудоемкости ремонта воздуховодов прямоугольного сечения используются нормы для круглых вентиляционных каналов одинакового сечения. Для норматива трудоемкости капитального ремонта и ремонта в зависимости от материала воздуховодов вводятся следующие поправочные коэффициенты: для кровельного железа – 0,75; для нержавеющей стали – 1,3.

19.4.5. Коэффициент 0,85 указывает на уровень трудоемкости, необходимый для ремонта вентиляционных систем с осевыми вентиляторами.

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт вентиляционного оборудования представлены в таблицах 19.1 и 20:16.

Сколько рядов должно быть в таблице 19.2?

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт приточной и вытяжной систем

* Применяется только для воздуховодов, изготовленных из данного вещества.

В результате применения коэффициентов получаются нормы расхода материалов на текущий ремонт (Таблица 19).

Рекомендуется держать наготове следующее количество компонентов и заготовок в качестве резервного запаса на каждые десять единиц одного типа используемого оборудования:

Рабочие колеса вентиляторов состоят из одной детали, вкладыши подшипников поставляются в двух комплектах, а также имеются два виброизолятора.

Два виброизолятора и один привод для клапанов составляют кондиционеры;

Фильтры: ячеистые масляные, цельные, заполненные металлическими режущими кольцами или кольцами.

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт воздуховодов приведены в табл. 19.3.

* При оценке стоимости ремонта воздуховодов, изготовленных из этого материала, учитываются только требования к замене и техническому обслуживанию вентиляционных систем.

Таблица 19.4

Норма расхода материала на капитальный ремонт вентилятора одностороннего всасывания ВД-07-25

Какие значения указаны в таблице 19.5?

Руководство по потреблению материала для замены двойных вентиляторов типа TS-13 50

Какая таблица изображена на рисунке 19.6, и как она называется?

Руководство по расходу материалов для замены сдвоенных вентиляторов типа EVR

Таблица 19.7

Стандарты на количество материалов, необходимых для капитального ремонта вентиляторов VD и VD

Таблица 19.8

Нормы количества материалов, необходимых для капитального ремонта дымососа одностороннего всасывания типа Д-07-17

Сколько цифр в таблице 19.9?

Уровень потребления материала для капитального ремонта центробежных вентиляторов C-9-57 (STD-7)

Таблица 19.10

Стандарты для количества материалов, необходимых для пересмотра центробежных вентиляторов VPC

Таблица 19.11

Нормы количества материалов, необходимых для капитального ремонта центробежных вентиляторов BP и VRN

Таблица 19.12

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте центробежных вентиляторов типа C-4-70

Что представляют собой таблицы в табл. 19.13?

Нормы количества материалов, необходимых для капитального ремонта центробежных вентиляторов типа Ц-9-55 (ЦВ-5)

Какая это должна быть таблица, таблица 19.14?

Норма расхода материала при капитальном ремонте осевых вентиляторов типа МС

Какие показатели могут быть включены в таблицу 19.15?

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте осевого вентилятора типа 06-320

Таблицы 19.16

Нормы расхода материалов при капитальном ремонте осевых вентиляторов тип 06-500

В чем заключается разница в таблице 19.17?

На основании коэффициентов, используемых для расчета количества материалов, необходимых для ремонта общей выхлопной системы, системы подачи и воздушных воздуховодов на данный момент

Только для воздуховодов, изготовленных из этого вещества.

Таблица 19.18

Каков расчет коэффициентов для текущего ремонта вентиляторных и тяговых установок?

В этот раздел включены следующие типы трубопроводов: трубопроводы сжатого воздуха, внутренние и внешние сети холодного или горячего водоснабжения.

Техническое обслуживание и ремонт определенных типов трубопроводов должны проводиться в соответствии с требованиями ведущих документов федерального надзора за этим типом оборудования.

Горячая вода с температурой выше 120 С должна эксплуатироваться и ремонтироваться в соответствии с действующими правилами эксплуатации устройства и безопасной эксплуатации трубопровода. Давление пара не должно превышать 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Все трубопроводы должны иметь паспорта для регистрации в территориальных управлениях Ростехнадзора местных органов федерального надзора.

Инженер инспекции проведет техническую проверку паровых и горячих трубопроводов, которые были зарегистрированы в Федеральном надзорном органе.

Если бизнес имеет стеклянные трубопроводы, должны быть созданы и утверждены руководящие принципы по техническому обслуживанию и безопасности. Рекомендуется, чтобы местные специализированные организации были вовлечены в капитальный ремонт стеклянных трубопроводов.

В комплекс технического обслуживания по типам трубопроводов входят следующие работы: внутренние трубы – осмотр и проверка состояния сварных соединений; теплоизоляция. трубопроводная арматура в рабочем состоянии осматривается, и производится мелкий ремонт. замена душевых сеток, маховиков и запорной арматуры. проверка эффективности системы отопления и конденсатоотводчиков. регулировка системы отопления осмотр маслоотделителей линий сжатого воздуха. осмотр состояния канализационных выпусков и герметичности патрубков.

Наружные трубопроводы: Проводится осмотр колонн и колодцев путепровода. крепление опор колонн и трубопроводов к фундаментам с большим усилием. замена отдельных кронштейнов и ремонт лестниц. проверка плотности соединений газопроводов в колодцах и состояния пожарных гидрантов с помощью мыльной эмульсии;

Они устраняют засоры в канализационных системах и следят за работой нейтрализаторов жира;

Водонагреватели: проверка армирования, плотности покрытия и функциональности измерительного оборудования

20.2.1 Объем работ по текущему ремонту трубопроводов всех типов включает в себя все процедуры технического обслуживания, а также устранение любых дефектов, обнаруженных в ходе технического обслуживания. замена отдельных участков трубопровода (не более 20% его длины). замена некоторых фитингов, прокладок и фланцев. В арматуре и компенсаторах может быть заменена сальниковая набивка. Ремонт подвижных и неподвижных опор трубопроводов, а также теплоизоляции восстановление стойкости покрытия к коррозии. измерение плотности. гидравлические испытания на прочность и частичную окраску.

20.2.2 Кроме того, клапаны для конкретных типов трубопроводов выполняют следующие задачи:

Трубопроводы для сжатого воздуха следует очищать горячей водой и 5% каустической соды.масляные сепараторы нуждаются в ремонте;

Очистка сантехнической системы. замена определенных комплектов оребренных труб, регулирующих клапанов или радиаторов. ремонт вантузов и расширительных баков, а также дренажных и воздушных трубок.

Внешние трубопроводы:

Ремонт путепроводов, металлических колонн и колодцев. замена некоторых крепежных элементов. Теплоизоляция и ремонт подвижных и неподвижных опор. Пожарные гидравлические насосы нуждаются в проверке и ремонте.

Ремонт системы трубопроводов, нейтрализатора и жироуловителя в колодце – все это части канализационной сети. замена некоторых крепежных элементов. подвижные и неподвижные опоры должны быть отремонтированы, а их верхнее покрытие должно быть теплоизолировано. Пожарные гидравлические насосы нуждаются в ремонте и проверке. Ремонт и частичная замена электрооборудования защитного устройства.

Анализ, очистка и промывание всех деталей перед армированием сварки вирусных клапанов, гусеницы крана и разрывы в уплотнениях. Изучение и исправление приводной головки

Змеевики водонагревателя прошли внутрикапельный осмотр, а некоторые трубки были частично заменены. замена крепежных элементов и прокладок. Ремонт теплоизоляции и фитингов.

20.3.1 Капитальный ремонт трубопроводов включает в себя все процедуры текущего ремонта, а также удаление поврежденных участков и прокладку новых труб. замена клапанов, фланцев и прокладок сальникового компенсатора. Теплоизоляция и антикоррозийное покрытие полностью восстановлены. Трубопроводы подвергаются гидроиспытаниям, а затем сдаются в местный орган федерального надзора после окраски в цвета, соответствующие их назначению.

20.3.2. Следующие задачи также выполняются в сочетании с определенными типами трубопроводов и арматуры:

Необходимо заменить маслоотделители в воздуховодах. Обслуживание и перезарядка осушителя. До и после ремонта используется для оценки утечки воздуха во всей системе воздуховодов.

Замена металлических колонн наружных трубопроводов, подвергшихся сильной коррозии. замена верхнего слоя теплоизоляции. ремонт низковольтного оборудования, кабельных сетей и шкафов электрозащиты трубопроводов;

Проверьте наличие соответствующих уклонов в сетях водоснабжения и при необходимости переложите трубы на основных участках. ремонт лотков и колодцев;

Полная разборка или ремонт отдельных деталей для сборки клапанов. расточка седел клапанов и поверхностей фланцев. замена зубчатых пар приводной головки. обслуживание или замена электродвигателя и приводного механизма.

Полная разборка водонагревателей, очистка ила и масштаба. Замена емкостных водонагревателей и катушек.

Паровые или горячие трубопроводы должны быть проверены в той степени, указанной в текущих правилах устройства после крупного и продолжающегося ремонта.

20.4.1 Нормативные значения частоты, продолжительности и трудоемкости ремонта трубопроводов, арматуры и санитарно-технического оборудования приведены в табл. 20.1.

20.4.2 При условии непрерывной эксплуатации трубопроводов периодичность ремонта стальных труб и фитингов допустима. Периодичность капитального ремонта полиэтиленовых труб, обрезиненных и футерованных винипластом или фторопластом, должна быть равна периодичности ремонта трубопроводных сетей из стальной ленты.

20.4.3. При различных условиях укладки при разных давлениях (25 кгф/см2) и без учета ремонта промышленных фитингов. Рабочее время для ремонта наружного трубопровода в среднем составит 1 час.

Сколько позиций указано в таблице 20.1?

Стандартная частота, продолжительность и трудоемкость ремонта трубопроводов, арматуры и санитарно-технического оборудования

Замечания.

1. При использовании нормативов трудоемкости ремонта трубопроводов необходимо учитывать следующие соображения:

Для трубопроводов, установленных на фланцевых соединениях, коэффициент эффективности стали составляет 1;Для газовых труб (газовые трубопроводы) это 0,85 баллов (1,1 или 1);и так далее.

2. Следующие коэффициенты действительны для следующих типов арматуры: муфтовая – 0,9; стеклянная – 1,3; и для агрессивной среды – 1,5.

20.5.1 Нормы расхода материалов для ремонта трубопроводов, арматуры и санитарно-технического оборудования приведены в таблице 20.2

Нормы расхода материалов для ремонта, укрепления и санитарно-технического оборудования трубопроводов приведены в таблице 20.2.

Замечания.

1. Только для ремонта промышленных клапанов планируются длинные стальные, чугунные и бронзовые клапаны.

2. Компоненты антикоррозийного покрытия будут использоваться только в трубопроводах, которые будут покрыты в соответствии со спецификациями.

Таблица 20.3 нормы запаса арматуры на складе трубопроводов

В этом разделе предлагаются рекомендации по содержанию и ремонту следующих единиц оборудования: очистные сооружения, промышленное водоснабжение, а также фекальная или канализационная канализация.

При техническом обслуживании водозаборных и очистных сооружений выполняются следующие задачи: осмотр и проверка технического состояния. Болтовые крепления должны быть подтянуты. смазка, подкраска и очистка. Кроме того, для отдельных видов оборудования выполняются следующие задачи:

Проверьте, нет ли обрушений стен и потолков, трещин в водяных колодцах, а также параметры, определяющие работу насоса. Возможность измерения потребления воды обеспечивается водомером. Качество воды оценивается путем отбора проб. измерения уровня воды в колодце;

Измерение уровня воды в резервуарах давления. Контрольные механизмы отключения и ищите утечки. Техническое обслуживание танка

Обнаружение утечек, тестирование воды и площадки для игр;

Контроль утечек в отстойнике и осветлителях. Подтяжка и регулировка задвижек. хлорирование и промывка.

Фильтры для протирания и очистки внутренних поверхностей.

Проверьте отстойник на наличие утечек во фланцевых соединениях, бетоне и сварных швах. Осмотрите трубопроводы, арматуру и контрольное оборудование на предмет повреждений. Проверьте химическую и антикоррозийную защиту. осмотр соединений на предмет ослабленных болтов. отбор воды для исследования;

Илистые прокладки: очистка плунжерных узлов и проверка на герметичность.

Операции по техническому обслуживанию входят в объем регламентных работ, помимо:

Грязь удаляется из ведра и скважин на берегах воды, а также от камер и скважин. Ремонт панельных ворот и отдельных вращающихся сетчатых связей. Замена или затягивание каждой отдельной прокладки болта и фланцевого соединения. Стены скважин, камер и ведро головы затирают. Все вращающиеся компоненты должны быть смазываются и очищены;

Раскопка погружного насоса и водопроводных труб для водяных и артезианских скважин. замена изношенных деталей насоса и устаревших труб. ремонт водопроводных труб для прекращения утечек. уровни статические и динамические в скважине. набивка сальниковых уплотнений и смазка трущихся деталей. проверка и регулировка защиты электродвигателя. обвязка устья скважины. укладка сальников и регулировка зазоров. чистка скважины и устья. ремонт лестницы и ходовой скобы. проверка скважины на хлорирование и рабочее давление;

Осмотрите болтовые соединения, датчики уровня воды и сигнализацию на напорных резервуарах и металлических башнях. Оценить сварные швы корпуса и устранить протечки. замена заржавевших деталей. Частичный ремонт корпуса и крыши. Проверка запорной арматуры. Смазка трущихся частей. Ремонт платформ, кронштейнов и лестниц. проверка герметичности резервуара. покраска и хлорирование;

Вода и резервуары для давления (железобетон, кирпич): проверьте состояние организма затиркой или глажкой. Ремонт лестницы и металлической конструкции. Проверка и ремонт трубопроводов и приспособлений. Тщательно хлорируя резервуар для воды. Восстановление защитного покрытия на конструкциях, изготовленных из железобетона. Живопись металлических компонентов здания.

Очистка от песка и грязи систем распределения воды и нижних лотков в градирнях (железобетонных, деревянных). Ремонт спринклерных форсунок и пластин. Затирка пластинчатых и капельных спринклеров, а также частичная замена или ремонт деревянных конструкций частей градирни из железобетона. Ремонт вентиляторов, лестниц и арматуры. проверка наличия утечек в градирне

Ремонт трубопроводов, форсунок и держателей форсунок. утечки запорной арматуры должны быть остановлены. Определите и устраните утечки в бассейне и трубопроводе.

Ремонт датчиков уровня воды в резервуаре, задвижек и вентиляционных колпачков. Используя речной песок, отремонтируйте резервуар. Промывка хлораторного бака. Ремонт запорных и всасывающих клапанов промывочного насоса.

Самоны, молния: очистка оборудования ила и промыть его. Полы и клапаны должны быть исправлены.щиты из коробок с молнией и клапанами. Ремонт на лестнице, скобки и люки.исправление недостатков трубопровода или замена изношенных участков небольшие трещины железом.тестирование после ремонта утечек, промывки и хлорирования;

: промывка и очистка внутренних поверхностей, фильтры для всех систем. Ремонт защелок и щитков, а также ремонт штукатурки на основе железа. Трубопроводы в распределительной системе очищаются и промываются. проверка горизонтальности краев перелива желоба. замена отдельных компонентов системы управления клапанами. Проверка на герметичность.

Очистка, разборка и замена поврежденных трубок в хлоропроводе. Осмотр и сушка промежуточного баллона. Клапаны хлора должны быть закреплены и накачаны. Очистка, промывка и регулировка клапанов и редукторов. Проверка всех регулировок и утечек.

Проверьте утечки в сварных соединениях хлора нейтрализаторов. Изучите производительность эжектора и очистку сопла. Проверьте моторизованный клапан затвора и впускную трубопроводы. Осмотрите датчик переключения уровня и остановите утечки;

Как удалить грязь и мусор из пескоуловителей. Ремонт штукатурки путем затирки и железнения. ремонт ворот и мелких трещин

Промывка двухъярусного отстойника, контактного бака (блоков), нейтрализаторов, а также вторичных и вторичных отстойников. ремонт настилов, замена прокладок для задвижек и ремонт задвижек. проверка на наличие утечек

Метантенки и аэротенки для очистки фильтрующих пластин. Ремонт штукатурки с использованием затирки и гладилки. замена прокладок и болтов вместе с ремонтом задвижек и замков. ремонт изоляции труб починка полов. проверка на герметичность и водонепроницаемость;

Очистка самотечной распределительной сети от грязи на площадках бытового осадка. очистка плунжерного узла. замена прокладок и сальников арматуры и затяжка болтов. некоторые воронки засыпаются с помощью катков и доставки грунта. ремонт отдельных дефектов штукатурки в колодцах, камерах и самотечной сети. осмотр отдельных участков трубопроводов самотечной сети на предмет утечек. ликвидация осадка. уничтожение карт разливов

В механические грабли вставляют прокладки, болты. Разборка, очистка и регулировка зубчатых колес. Ремонт стержней и решеток;

Разборка редуктора электропривода с одновременным снятием и заменой поврежденных компонентов Осмотр электродвигателя Разборка верхнего фланца и снятие механизма блокировки. Установка и сборка механизма блокировки Установка и эксплуатационные испытания электропривода.

Все текущие ремонтные работы являются частью капитального ремонта. Следующие задачи обычно включаются в объем работ для определенных типов оборудования:

Строительство и ремонт водозаборных камер и приемных колодцев на суше. Вращающуюся решетку можно разобрать, чтобы заменить изношенные звенья и узлы. замена панельных затворов и водозаборных решеток. капитальный ремонт узлов редуктора и трансмиссии. требуется замена отдельных узлов лестницы. Береговая полоса на водозаборе, в приемном ковше, нуждается в ремонте и замене. Ремонт моющих экранов и грязевых эжекторов. сборка и покраска узлов;

Демонтаж и полная разборка буровой установки для водных колодцев. Отключенные клапаны, насосы и водопроводные трубы. Сжатие воздуха, чтобы очистить скважину воздуха. Очистка и ремонт межбурга или кольцевых помещений, удаление цементных заглушек и тестирование водяного насоса после ремонта. Рот запечатан. Замена люков, реставрация гидроизоляции и ремонт скважин.

Металлические водонапорные башни: удаление коррозионных инфильтратов с внутренней поверхности бака. В местах протечек устанавливаются заплаты и ремонтируются сварные швы. замена отдельных звеньев лестниц и платформ. Ремонт запорной арматуры и компенсаторов. Какого цвета покраска фермы и кожуха резервуара? Обнаружение утечек и ввод в эксплуатацию.

Восстановление штукатурки напорных резервуаров и напорной башни (железобетон, кирпич). Производится замена люков в резервуарах. Запуск, промывка и, при необходимости, замена резервуара для воды. замена отдельных звеньев лестницы и платформы. замена трубопроводов и арматуры. покраска металлических элементов здания

Восстановление приемного резервуара железобетонного приглашения с использованием затирки и гладения. Деревянная башня из деревянного зерна. Ирригационная система должна быть отремонтирована или заменена. Усиление трубопровода, ремонт вентилятора и ремонт ухудшенных секций трубопровода;

Ремонт брызгального бассейна с использованием гладилки и затирки в штукатурке. замена фитингов и форсунок. покраска металлических поверхностей;

Ремонт стен и пола резервуара. хлорирование процесса очистки резервуара. замена запорной арматуры. добавление воды в резервуар и проверка его работоспособности. настенная роспись внешних коммуникаций, нарисованная над резервуаром;

Осветлители и отстойники: очистка внутренних частей аппарата от отложений. Задвижки, ходовые кронштейны и экраны трубопроводов подлежат ремонту и замене. восстановление химической защиты. Настил и деревянные детали необходимо отремонтировать и заменить. Дренаж вокруг отстойника должен быть открыт и закреплен. изменение эксплуатации в соответствии с выбранным режимом. полная покраска деревянных и металлических поверхностей;

Просеивание и промывка песка в чрезмерной или избыточной степени. Перегрузка дренажных систем гравием и песком. ремонт дренажных систем с частичной заменой или изменением конструкции. Затворы трубопроводов и панелей могут нуждаться в ремонте или замене. Может потребоваться ремонт или замена задвижек и их приводов. замена фильтров в системе управления задвижками. требуется ремонт баков для раствора коагулянта и изоляции трубопроводов. работа фильтров отрегулирована в соответствии с выбранным технологическим режимом. окраска деревянных и металлических поверхностей.

Фильтр, мембраны в манометрической камере и расходомер заменяются в хлорных установках (аммонизаторах). При замене вышеупомянутых компонентов узлы должны быть демонтированы, очищены и отрегулированы. Сосуды, которые нуждаются в ремонте или замене, включают испарители хлора и аммиака. Устранение утечек при проверке герметичности каждого компонента хлорной установки. штраф за использование хлора. общий цвет

Нейтрализаторы хлора можно использовать для диагностики проблем с решеткой корпуса, отбойниками и эжектором резервуара. Моторизованная задвижка должна быть отремонтирована или заменена. покраска, замена изношенных частей трубопровода;

Ремонт на стене и повреждении пола с шлифованием. Открытие и поддержание дренажной системы. Ремонтные кратки гидроэвер замените деревянный пол. Изменение работы в определенном режиме. Раскраска;

Нейтрализаторы, контактный резервуар, вторичный и вторичный отстойники. Требуется ремонт лотков и инструментов для удаления корки. Ремонт илопровода и задвижек. изменение режима работы в соответствии с выбранным режимом. первичные отстойники переоборудованы в биокоагуляторы Краска;

Инспекция и удаление внутренних отложений в аэропортах и на встречах. ремонт покрытий, днищ и повреждений стен. Возможно, потребуется отремонтировать или заменить трубопроводы и изоляцию купольного покрытия. замена дросселей, задвижек и фильтров. замена или ремонт трубопровода. замена поврежденных компонентов смесителя или гидроусилителя. Мета – это рабочая среда. Раскраска;

Ремонт и подача грунта для оградительных катков. Рабочий объем карт увеличивается за счет катков. уплотнение грунта из-за атмосферной влаги установка экранов и планок, которые являются непроницаемыми. ремонт распределительных сетей. Ремонт штукатурки и гидроизоляции, а также перекладка выпусков и обходов с их расширением. для замены первоначальных деревянных выпусков используются бетон и кирпич. замена ворот выпусков, шандоров и ширм. замена дренажного слоя и сети. все дренажные системы и канавы должны быть отремонтированы. Перестановка карт и перемещение катков для повышения прочности карты и более эффективного использования пространства. катки для откосов и составление карт в сочетании с засыпкой резервного слоя грунта. замена на более надежные стабилизаторы откосов;

Разборкой, внесением изменений и заменой изношенных компонентов. Вскрытие подшипников с регулировкой, заменой и промывкой. покраска и регулировка работы;

Демонтаж трубопровода с применением задвижек большого диаметра с электроприводом. замена узлов и изношенных деталей. задвижек трубопровода.

21.4.1. Стандарты ремонта (Таблица 20) для оборудования водозаборника и очистных сооружений, используемых предприятиями, показаны в таблице 21.1. Эти стандарты были одобрены отраслевыми стандартами для обслуживания этого устройства.

Где находится таблица в таблице 21.1?

Стандарты по частоте, продолжительности и сложности ремонта водозаборных сооружений

Оценки.

Трудоемкость ремонта водяных скважин указана без учета трудоемкости ремонта насосов

2. Для водопроводных скважин диаметром 122 мм нормативные значения приведены в таблице. Износ при ремонте увеличивается на 10, 20 и 40% для других диаметров.

3. На каждый метр от ближайшего табличного значения сложность для промежуточных значений глубины скважины увеличивается (изменяется) на 0,25 чел.-ч при текущем и на 1,0 чел.- при капитальном ремонте.

Единицы азота, водорода, кислорода и ацетилена являются частью оборудования для обработки газа вместе с блоком очистки воздуха.

Эти устройства должны обслуживаться и ремонтироваться в соответствии со спецификациями настоящих Правил.

В этом разделе приведены рекомендации по ремонту и среднему расходу материалов. В разделе 18 приведены рекомендации по ремонту и техническому обслуживанию воздушных компрессоров, холодильного оборудования и других агрегатов.

Выполняется следующая конкретная работа, в зависимости от типа выполняемой работы и проведенной проверки:

Проверка наличия трещин или сколов на изоляторе, а также нагрева и окисления контактных соединений в электролизерах. осмотр изоляции, автоматической сигнализации и аварийных блокировок на предмет повреждений. обеспечение правильности показаний измерительных приборов и устранение мелких неполадок.

Проверка коррозии и утечек газа в герметизации суставов в единицах очистки водорода.зажатые суставы подтягиваются;

Газовые сушилки: Проверьте на наличие утечек в месте соединения и на выходе газа. Сброс давления и отсоединение трубопроводов. Продувка азотом и затяжка фланцевого соединения;

Проверьте наличие утечек газа и жидкости в соединениях и повреждения отключенных клапанов с газовыми мигалками. Очистка азота сосуд, затем затяните соединения болтов;

Проверьте, нет ли утечки газа в сварных соединениях, ослабления фланцев и других соединений в разделительных колоннах. затягивание крепежа;

Скрубберы: Осмотрите изоляцию водяной ловушки, соединения и трещины на предмет повреждений. подтяните болты и фланцевые соединения;

Проверка каркасов, кассет и полотен фильтрующих элементов. Проверка наличия ослаблений во фланцевых соединениях и отклонений в уровне наполнителя фильтра.

Проверьте наличие утечек газа в местах соединений запорной арматуры и фланцевых соединений для отвода газа, поступающего в установки осушки воздуха. Сброс давления и отсоединение трубопроводов. Продувка азотом и подтяжка фланцевых соединений;

Проверьте, нет ли утечек газа в уплотнительных соединениях и поврежденных запорных клапанах в установках очистки кислорода. затягиваются уплотнительные швы и прекращаются утечки газа;

Проверка герметичности всех соединений в оборудовании, емкостях и трубопроводах воздухоразделительных установок. осмотр трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры на предмет повреждений. изучение показаний приборов на предмет их точности

Проверьте наличие утечек в сварных швах и уплотнениях теплообменников и предохранителей.

Проверьте наличие утечек газа и ослабленных фланцевых соединений на заправочных и обходных рампах;

Проверьте наличие утечек газа в сварных листах и местах крепления предохранительных клапанов в газовых баллонах и бачках;

Газораспределительные пункты: проверка утечек в газовом фланце, резьбовых и муфтовых соединениях. Проверка наличия смазки в резинках. Регулировка кинематики и хода рычажной системы предохранительно-запорного клапана. Восстановление соосности узлов предохранительно-запорного клапана. Регулировка герметичности задвижек и кранов, восстановление уплотнений.

Проверка утечек газа в герметизации суставов и поврежденных отключенных клапанов с регуляторами давления.остановка утечек газа.

Неисправности, обнаруженные во время обслуживания, устраняются сразу же.

Все операции по техническому обслуживанию включены в стандартную номенклатуру работ по техническому обслуживанию, а также:

Слив щелочи, продувка азотом и промывка водой – процессы электролизера. частичная разборка и проверка работоспособности деталей замена прокладок и восстановление запорной арматуры. очистка поддона. испытание, опрессовка и сборка

Частичная разборка и проверка исправности компонентов. очистка коррозии с внутренних стенок. ремонт запорной арматуры и, при необходимости, замена катализатора. испытание, сборка и опрессовка.

Частичная разборка агрегатов и проверка исправности компонентов замена силикагеля. Обезжиривание стенок сосуда и их очистка. сборка и тестирование

Частичная разборка газовых промывок и оценка подкрепления для обслуживания компонентов для блокировки восстанавливается. Ассамблея, обжим и тестирование

Разделительные колонны: испытание давлением, одевание и промывка внутренней части рефрижератора.

Скрубберы: Проверка исправности деталей и частичная разборка. Оросительные форсунки, фитинги и затворы должны быть отремонтированы или заменены. Ремонт корродированных и потрескавшихся участков. восстановление футеровки. сборка, тестирование в процессе эксплуатации;

Разборка фильтров очистки воздуха и оценка пригодности деталей к использованию очистка, восстановление и замена сломанных полотен в фильтрах. восстановление кассет, сеток и рамок. промывка, замена или добавление фильтрующего наполнителя. сборка, испытание и использование

Частичная разборка единиц сушки воздуха и оценка компонентов. Замена силикагеля после очистки и обезжиривания стен сосудов.сборка и тестирование

Частичная разборка и проверка работоспособности компонентов. очистка корродированных внутренних стенок и ремонт запорной арматуры. сборка и тестирование

Общее отопление с помощью воздушных отделений. Установка заглушек для отключения устройства от кислородных трубопроводов в общем магазине. Частичная разборка и оценка деталей отремонтированных действий и ремонтируемых клапанов азота регенератора. Необходимо заменить автоматические клапаны для регенераторов кислорода и азота. Механизм переключения был восстановлен как часть процесса восстановления отключенных и чистого клапанов. Пересмотр эксперта, коробки передач масляной системы и все приспособления поблизости затягивание расширяющихся зажимных болтов регенератора. Замена предохранительного клапана или восстановление верхних дисков сопла кислорода регенератора. Печать на клапанах и клапанах фаршированы. Извлечение шлаков из предполагаемого оборудования и мест утечки трубопровода. Обнаружение утечки и искоренение используется смесь шлака, где холодно. Нагреватель азота проверяли на восстановление и плотность. Устранение выявленных проблем и проверка «обхода» расширителей и основных теплообменников. Очистка и покраска корпуса, чтобы удалить коррозию. Технологический режим работы выводится после сборки и запуска.

Открытие люков и удаление коррозии из внутренней полости кузова необходимо для теплообменников и предохранителей. Частичная замена труб, их разрушение или подписка вызваны завариванием швов в местах пересечения труб. сборка, проверка на герметичность;

Для перепускных и наполнительных рамп используются накидные гайки и накладки. восстановление замков шкафа, соединительных трубок и запорной арматуры. окраска шкафа;

Удаление остатков газа и продувка паром газгольдеров и цистерн. Осмотр внутренней поверхности и устранение обнаруженных проблем. Ремонт или замена редуктора давления и предохранительного клапана Тестирование;

Очистка от грязи и накипи в местах образования газа (задвижки, запорные и регулирующие клапаны). Замените смазку и проверьте правильность работы запорных устройств. Проверка на герметичность (для кранов и задвижек). Снимите крышку, чтобы проверить работоспособность деталей и герметичность мембраны против утечек. Осмотр и ремонт резинового уплотнения и золотника (для клапана сброса давления). Очистка внутренней части клапана от мусора и пыли после снятия крышки с головкой (для предохранительно-запорного клапана). Разборка, проверка соседних участков труб на исправность и сборка (для фильтров).

Проверка внутренних полостей клапанов, регулирующих давление, путем снятия крышки и мембран. Смазка трущихся деталей рычажной передачи и проверка запорных поверхностей на седлах и клапанах. монтаж и изменения

Термин “капитальный ремонт” обычно относится ко всем текущим ремонтным работам, а также к полной разборке всех деталей и компонентов.

Полная разборка и промывка от щелочи для электролизеров зачистка и, при необходимости, замена электродов. очистка болтов и стяжных пластин. при необходимости замена или восстановление рам. замена изоляторов, паранитовых прокладок и асбестовой ткани. восстановление фильтров и, при необходимости, перекрытие вентилей. испытание, опрессовка и сборка.

Разборка систем очистки кислорода в целом. Замена, ремонт или замена изношенных деталей и узлов запорной арматуры;

Полная разборка газовых осушителей. Замена и повторная сборка силикагеля; испытания

Замена газа: разборка, замена катушки и отключения клапана, а также тесты.

В азотно-продувочных щелочных сливах разделительных колонн из резервуаров. ремонт запорного клапана. Тестирование, сборка и обжим.

Скрубберы: разборка и очистка от шлака. Восстановление корпуса и несущих конструкций в сочетании с изготовлением резьбы и форсунок. Оперативная сборка, покраска и испытания

Фильтры для очистки воздуха должны быть полностью разобраны, а кассеты и панели должны быть изменены.работать над усилением, сборкой и тестированием трубопроводов;

Установки для очистки кислорода и осушки воздуха: полностью разобрать, починить или заменить сломанные детали.

Разборка и снятие изоляции с основного блока для воздухоразделительных установок. Очистка оборудования, сосудов и для “байпаса” трубчатых теплообменников основного блока пневматическое испытание всей системы под рабочим давлением. замена фильтров и адсорберов для ацетилена в трубопроводах. замена изношенных дисков насадки кислородного реагента. очистка трубопроводов, других узлов и нижней части ректификационных колонн выносного конденсатора. проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных колонн. восстановление вспомогательного оборудования сепарационной установки в полном объеме. перед покраской необходимо подготовить поверхность. Все соединения проходят пневматическое испытание на герметичность в теплом помещении, обнаруженные дефекты устраняются. нагрев блока после предварительного охлаждения до минимально возможной температуры. Закрепление фланцевых соединений. сборка, фланцы проверяются на пневматическую герметичность. восстановление изоляции. покраска наружной части агрегата, включая трубопроводы и арматуру.

Замена труб, запорных и предохранительных устройств в теплообменниках и переохладителях. монтаж, размещение в окружающей среде и испытание на герметичность.

Заправочные и перепускные рампы, восстановление металлоконструкций шкафа и замена соединительной трубки. замена или восстановление редуктора давления и замена баллона;

Устранение вмятин и трещин на газовых шинах и баках. замена запорных клапанов. тестирование и восстановление изоляции

Замена изношенных деталей в точках газораспределения (задвижки, вентили, запорная арматура и регулирующие клапаны). замена прокладок и кранов, а также притирка запорных механизмов. Восстановление или замена предохранительных запорных клапанов (рычажный механизм) замена мембраны и пружин резьбового уплотнения. Регулировка предохранительного клапана

Замена мягкой прокладки на велосипедном насосе высокого давления или притирка золотника к седлу. замена и регулировка определенных компонентов рычажной передачи, включая мембрану.

Ремонт газового сервисного оборудования в стандартных условиях эксплуатации осуществляется в соответствии со стандартами ремонта, приведенными в таблице 22.1

Составляющие таблицы 22.2- установленные нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание газового сервисного оборудования.

Стандарты страхового резерва для контрольных точек газа промышленных предприятий отображаются в таблице 22.3 в процентах от количества сопоставимых единиц.

Как называется таблица в таблице 22.1?

Стандарты частоты, продолжительности и трудоемкости ремонта газового оборудования.

Таблица 22.2

Стандарты по использованию основных материалов при ремонте газовых объектов

Таблица 22.3

Требования к запасам безопасности для газорегуляторных пунктов

Главная |
Контакты |
Нашёл ошибку |
Прислать материал |
Добавить в избранное