Датчики гидравлики

Датчики гидравлики Анемометр

Как правильно выбора и заменить датчик-гидросигнализатор

Датчики-сигнализаторы уровня жидкости важны для нормального функционирования отдельных систем и транспортного средства в целом. О поломке ДГС свидетельствуют различные признаки — ложные срабатывания индикаторов или исполнительных устройств (включение или отключение насосов и т.д.), либо, напротив, отсутствие сигнала на индикаторе или исполнительных устройствах. Чтобы избежать серьезных неисправностей, датчик следует как можно скорее заменить.

На замену необходимо брать датчики только тех типов и моделей, что рекомендованы автопроизводителем. ДГС должны иметь определенные размеры и электрические характеристики, при монтаже датчика другого типа возможно нарушение работы системы. Замена датчика выполняется согласно инструкции по ремонту транспортного средства. Обычно эта работа сводится к отключению датчика, его выворачиванию с помощью ключа и установке нового датчика. Обязательно следует очистить место установки датчика от загрязнений, а при монтаже использовать уплотнительное кольцо (обычно идет в комплекте). В отдельных случаях может потребоваться слив жидкости из устройства.

После установки некоторые датчики требуют выполнения калибровки, процесс которой описан в соответствующих инструкциях.

При правильном выборе и замене датчика-гидросигнализатора любая связанная с ним система будет нормально функционировать, обеспечивая надежную и безопасную эксплуатацию транспортного средства.

Конструкция и особенности автомобильных датчиков-гидросигнализаторов

Все современные автомобильные ДГС имеют принципиально одинаковую конструкцию. Их основу составляет латунный корпус, на наружной части которого расположена резьба и шестигранник под ключ. Внутри корпуса находится чувствительный элемент (щуп-поплавок или стальной щуп), контактная группа и плата с усилительной/генераторной схемой. В верхней части датчика располагается электрический разъем или жгут электрических проводов с разъемом на конце.

Датчик монтируется в бачок или иной элемент гидравлической системы с помощью резьбы через уплотнительное кольцо (прокладку). С помощью разъема датчик подключается к электросистеме автомобиля.

В транспортном средстве может быть до пяти и более датчиков-гидросигнализаторов, которые осуществляют функции контроля уровня топлива, охлаждающей жидкости, масла в двигателе, жидкости в гидравлической системе, жидкости в гудроусилителе руля и т.д.

Типы датчиков

Датчики давления используются преимущественно в пищевом или же химическом производстве. Особенно интересным вариантом можно назвать практичный и современный интеллектуальный датчик, служащий для измерения абсолютного давления, а также реализующий измерение относительно величины абсолютного вакуума. Данное измерение наиболее часто применяется там, где необходимо произвести быстрый учет давления газа, пара или же тепловой энергии.

По конструкции элементов чувствительности датчики делятся на волоконно-оптические и оптоэлектронные. Первые включают оптический волновод и определяют давление в результате поляризации света. Вторые проводят свет через многослойную конструкцию, каждый слой которой меняет его свойства в зависимости от давления среды.

По виду измерений для датчиков давления принята следующая классификация:

1. Датчик дифференциального давления помогает удачно решать задачи по учету расходования замеряемой среды. Принцип его действия заключается в замере разностей давления между двумя находящимися рядом полостями – плюсовой и минусовой. Он применяется для успешного учета расходов. Узкое устройство в коммуникациях является местным сопротивлением. В процессе прохождения через него происходит изменение характера скорости потока. Перед данным сужающим устройством давление в атмосферах значительно возрастет, а после него – снижается. Чем более высокого коэффициента достигает разница, имеющаяся на входе, а далее и на выходе сужающего устройства, тем выше будет расход той среды, которая протекает по данной трубе. Подобный датчик без особых проблем позволит произвести учет объема данной жидкости не только в самой трубе, но и в данной емкости. Это можно осуществить при помощи измерения давления в столбе жидкости, которая воздействует на плюсовую мембрану. Кроме того, в некоторых случаях производится измерение результатов в минусовой полости давления, которая находится непосредственно под куполом данной емкости. Это необходимо для того, чтобы надежно произвести исключение чрезмерного влияния большинства насыщенных паров. Этот способ называется гидростатическим.

2. Датчик избыточного давления нужен для успешной регулировки и дальнейшего управления всеми техническими процессами. Он может применяться в составе большинства водяных систем, используемых для дальнейшего теплоснабжения; входит в необходимую комплектацию узлов, служащих для коммерческого и полноценного технологического учета всех требуемых жидкостей, газов и пара.

3. Датчики абсолютного давления . Сюда относятся интеллектуальные преобразователи, способные справиться с непрерывным измерением величин абсолютного и избыточного давления. Такие приборы также являются незаменимыми помощниками в случаях, когда нужно одновременно узнать точное значение дифференциального или же гидростатического давления, определиться с величиной давления в разреженных, жидких или же газообразных средах, в которых находится насыщенный или перегретый пар.

Комплексное исполнение датчика давления позволяет использовать его по назначению. Такое устройство применяется в условиях низких и высоких температур, а также в наиболее агрессивных средах.

В каждой из отраслей хозяйства необходимость того или иного датчика определяется сугубо индивидуальным способом, а также реальной надобностью. Выбор прибора зависит от того, какие перед ним поставлены задачи, а также от текущих условий эксплуатации. Заказчик самостоятельно выбирает материал, требующийся для изготовления мембраны разделения, а также корпуса электронного блока.

Технические характеристики и преимущества

К ключевым техническим опциям интеллектуальных датчиков давления можно отнести следующие:

  • измерение абсолютного, избыточного, дифференциального, гидростатического давления;
  • универсальность использования – измеряемой средой может выступать морская вода, различные виды масел, дизельное топливо, керосин, газ, мазут;
  • максимальная температура измеряемой среды — 120 градусов;
  • диапазон температур окружающей среды – от -60 до +70;
  • абсолютное давление – от 2,5 КПа до 16 МПа;
  • избыточное давление – от 0,16 КПа до 100 МПа;
  • погрешность измерения — от 0,1 до 0,5%;
  • высокий уровень пыле- и влагозащищенности — IP54, IP67.
  • межповерочный интервал составляет 5 лет;
  • срок гарантии – 3 года.

Датчик давления имеет высокую точность измерений. Если осуществляется специальный заказ, погрешность не превышает 0,04%. Датчики хорошо показывают себя в широком диапазоне измерений, в процессе самодиагностики и перегрузки.

Интеллектуальный счётчик — это надежное средство измерения, которое отвечает заявленным метрологическим и технико-эксплуатационным параметрам, легко работает в агрессивной среде и при низких температурах. Дополнительные плюсы – высокий уровень визуализации, простота использования, комфортный вывод информации на дисплее. Своевременно узнав о превышении давления, можно спланировать действия для предотвращения серьезных проблем.

Устройство датчика давления

Датчик давления состоит из преобразующего элемента; элемента, воспринимающего давление; приемника давления; системы вторичной обработки цифрового сигнала и устройства вывода информации. Все это скрывается в общем корпусе, оснащенном цифровым дисплеем.

Методы измерения давления при помощи датчика:

  • тензометрический – чувствительные комплектующие измеряют давление за счет чуткости элементов, которые жестко припаиваются к мембране;
  • пьезорезистивный – основан на применении преобразователя давления (мембрана из монокристаллического кремния), находящегося в металло-стеклянном корпусе;
  • емкостные преобразователи применяют метод изменения емкости конденсатора;
  • резонансный – в основе лежат акустические или электромагнитные процессы;
  • индуктивный – основан на постоянных вихревых потоках.

Области применения

Датчики можно использовать в следующих областях:

  • медицинской сфере;
  • пищевой промышленности;
  • тепло- и водоснабжении;
  • машиностроительном производстве, а также автомобильной промышленности;
  • электронной промышленности, роботостроении.
Про анемометры:  Ошибка F 28 - Vaillant и Protherm | Причины и способы устранения | СЦ ТЕРМОГАЗ 8(495)589-00-07

Счетчики давления позволяют держать под контролем большинство производственных процессов, успешно применяются в важных социальных сферах. Без них невозможно представить нормальную жизнедеятельность.

Как выбрать

Для того чтобы избежать серьезных финансовых расходов и правильно подойти к выбору датчика давления, необходимо учесть несколько важных качественных характеристик:

  • диапазон давления – для разных целей использования диапазоны могут резко отличаться друг от друга;
  • точность осуществления измерений – в некоторых случаях требуется высочайший уровень точности, например, при разработке двигателей для гоночных автомобилей;
  • температура является крайне важным и серьезным показателем, ведь приборы широко востребованы для тех устройств, которые используются в различных температурных диапазонах;
  • качество выходного сигнала на данном приборе;
  • принцип передачи информации о текущем давлении;
  • удобство присоединения датчика давления к технологическому процессу;
  • материал изготовления датчика – это существенно, если планируется использовать его в условиях высоких нагрузок;
  • наличие сертификата качества, что делает применение датчика максимально безопасным;
  • сроки доставки.

Учитывая соответствующие факторы, можно найти подходящий датчик давления, который прослужит максимально долгое время без поломок и прочих проблем. Важно лишь подобрать достойного производителя, имеющего нужную документацию и положительные отзывы, а также правильно произвести установку и начальную настройку.

Гидравлические датчики

Гидравлические датчики производства Hydac — это современные и эффективные решения в области контроля состояния рабочих жидкостей.

Наша компания предлагает широкий спектр преобразователей, датчиков и реле для обеспечения контроля давления и температуры, расхода и уровня, чистоты и наличия воды в масле.

Датчики гидравлики

Датчики гидравлики

Технология измерений HYDAC отводит главное место пределам и запасам в машинах и системах, тем самым гарантируя их работу и сохранение характеристик. Измерительная техника и техника автоматического регулирования находит применение везде, где используются жидкие и газообразные среды: мобильное и промышленное применение в воздухе, в воде и на земле, например, электрогидравлическая система стабилизации в легковых автомобилях.

Фирма HYDAC уже более 50 лет развивает и производит компоненты и системы для специальных приложений в области гидравлики и пневматики, и последние 35 лет — управляющую и регулирующую электронику, такую как датчики для измерения давления, различные реле давления, датчики температуры, датчики расхода и уровня жидкости, датчики направления движения, а также датчики загрязнения и состояния гидравлических жидкостей.

Многолетний опыт позволяет нам эффективно взаимодействовать со всеми подразделениями нашей компании. Отделы развития, отделы сертификации по ISO/TS 16949, самые современные испытательные стенды и лаборатории, собственное производство, внедряющее новейшие технологии и гарантирующее качество, соответствующее самым мировым стандартам — все это позволяет нам эффективно производить высококачественное гидравлическое оборудование

Приборы и датчики давления для гидравлики

Своевременная и качественная диагностика гидравлической системы и оборудования – ключевая задача, позволяющая быстро локализовать неисправный узел и фиксировать основные рабочие параметры в плановом режиме эксплуатации. Высокоточные приборы и измерительные устройства позволяют контролировать рабочие параметры системы и их соответствие регламентным показателям. Именно по этой причине нужно проводить непрерывную диагностику в текущем режиме.

Чтобы выполнить эту задачу, необходимо располагать датчиками гидравликами, позволяющими в рабочем режиме фиксировать температуру гидравлической жидкости, давление и расход, число оборотов вращающихся элементов, наличие и степень вибраций, а также иные измеряемые параметры.

Другие статьи

Планка генератора: фиксация и регулировка генератора автомобиля

В автомобилях, тракторах, автобусах и иной технике электрические генераторы монтируются к двигателю посредством кронштейна и натяжной планки, обеспечивающей регулировку натяжения ремня. О планках генератора, их существующих типах и конструкции, а также выборе и замене этих деталей — читайте в статье.

Для монтажа автомобильных стекол в кузовные элементы используются специальные детали, обеспечивающие уплотнение, фиксацию и демпфирование — уплотнители. Все об уплотнителях стекол, их типах, конструктивных особенностях и характеристиках, а также о подборе и замене этих элементов — читайте в статье.

В практике авторемонта и при выполнении слесарно-монтажных работ возникает необходимость работы с резьбовым крепежом, имеющим неудобное положение или наклон. В этих ситуациях на помощь приходят карданные переходники для ключей — об этих приспособлениях, их конструкции и применении читайте в статье.

Южнокорейские автомобили SSANGYONG оснащаются тормозной системой с гидравлическим приводом, в которой применяются тормозные шланги. Все о тормозных шлангах SSANGYONG, их типах, особенностях конструкции и применяемости, а также о вопросах выбора и замены этих деталей — читайте в представленной статье.

Типы и характеристики датчиков-гидросигнализаторов

Датчика-гидросигнализатор с металлическим щупом

Схема поплавкового датчика с подвижным контактом

Схема герконового датчика с магнитным поплавком

Существующие сегодня датчики делятся на несколько типов по физическому принципу работу, рабочей среде (типу жидкости) и ее характеристикам, нормальному положению контактов, способу подключения и электрическим характеристикам.

По физическому принципу работы автомобильные ДГС делятся на две группы:

  • Кондуктометрические;
  • Поплавковые.

Датчики кондуктометрического типа предназначены для работы с электропроводящими жидкостями (главным образом — водой и охлаждающими жидкостями). Эти ДГС измеряют электрическое сопротивление между сигнальным и общим (земляным) электродами, и при резком снижении сопротивления подает сигнал на индикатор или исполнительное устройство. Кондуктометрический датчик состоит из металлического щупа (обычно изготавливается из нержавеющей стали) и электронной схемы (в нее входят генератор импульсов и усилитель сигнала). Щуп выполняет функции первого электрода, функции второго электрода возлагаются на саму емкость с жидкостью (если она металлическая) или проложенную по дну или стенкам емкости металлическую полосу. Работает кондуктометрический датчик просто: когда уровень жидкости находится ниже щупа, электрическое сопротивление стремится к бесконечности — на выходе датчика отсутствует сигнал, либо присутствует сигнал о низком уровне жидкости; когда жидкость достигает щупа датчика, сопротивление резко падает (жидкость проводит ток) — на выходе датчика сигнал изменяется на противоположный.

Поплавковые датчики могут работать с любыми типам жидкостей — как с проводящими, так и с непроводящими. Основу такого датчика составляет поплавок той или иной конструкции, связанный с контактной группой. Датчик располагается на предельном уровне, который может достигать жидкость при нормальной работе системы, и при достижении жидкостью этого уровня посылает сигнал на индикатор или исполнительное устройство.

Поплавковые датчики бывают двух основных типов:

  • С поплавком, связанным с подвижным контактом контактной группы;
  • С магнитным поплавком и герконом.

ДГС первого типа наиболее просты по конструкции: их основу составляет поплавок в виде пластикового щупа или полого латунного цилиндра, связанного с подвижным контактом контактной группы. При подъеме уровня жидкости поплавок поднимается и в определенный момент происходит замыкание или, напротив, размыкание контактов.

Датчики второго типа имеют чуть более сложную конструкцию: их основу составляет полый стержень с расположенным внутри герконом (магнитным выключателем), вдоль оси которого может двигаться кольцевой поплавок с постоянным магнитом. Изменение уровня жидкости заставляет поплавок двигаться вдоль оси, и при прохождении магнита мимо геркона происходит замыкание или размыкание его контактов.

По типу рабочей среды автомобильные датчики-гидросигнализаторы делятся на четыре основных типа:

  • Для работы в воде;
  • Для работы в антифризах;
  • Для работы в масле;
  • Для работы в топливе (бензине или дизельном топливе).

ДГС для различных сред отличаются используемыми материалами, а поплавковые датчики — еще и размерами поплавков для обеспечения достаточной подъемной силы в средах различной плотности.

По нормальному положению контактов датчики делятся на две группы:

  • С нормально разомкнутыми контактами;
  • С нормально замкнутыми контактами.

Датчики могут иметь различные способы подключения к электросистеме: вынесенные разъемы с ножевыми контактами, интегрированные разъемы с ножевыми контактами и интегрированные разъемы байонетного типа. Обычно автомобильные ДГС имеют четыре контакта: два для питания («плюс» и «минус»), один сигнальный и один калибровочный.

Про анемометры:  Оформление газовых документов: перечень документов и порядок действий для заключения договора на газификацию

Из основных характеристик датчиков нужно выделить напряжение питания (12 или 24 В), время задержки срабатывания (от мгновенного срабатывания до задержки в несколько секунд), рабочий диапазон температур, ток потребления, крепежная резьба и размер шестигранника под ключ.

Области применения гидростатических датчиков уровня

Гидростатические датчики уровня воды объединяют несколько типов, которые оптимизированы для выполнения определенного круга задач. При этом гидростатические уровнемеры применяются с жидкостями различной структуры и плотности.

Сферы использования гидростатических уровнемеров:

  • Нефтегазовая промышленность: контроль уровня топлива и нефтепродуктов
  • Химическая и фармацевтическая промышленность
  • Сельское хозяйство: измерение уровня грунтовых вод в скважинах, контроль емкостей для полива
  • Коммунальное хозяйство: контроль сточных вод, канализации, подачи воды
  • Экология: наблюдение за колодцами с технической водой, контроль воды в резервуарах предприятий и населенных пунктов, наблюдение за естественными и искусственными водоемами
  • Металлургия и добывающая промышленность: измерение уровня грунтовых вод, контроль промысловых скважин
  • Рыбоводные хозяйства
  • Морское дело

Датчики гидравлики

Датчики гидравлики

Датчики гидравлики

Схема герконового датчика с магнитным поплавком

Датчики кондуктометрического типа предназначены для работы с электропроводящими жидкостями (главным образом — водой и охлаждающими жидкостями). Эти ДГС измеряют электрическое сопротивление между сигнальным и общим (земляным) электродами, и при резком снижении сопротивления подает сигнал на индикатор или исполнительное устройство. Кондуктометрический датчик состоит из металлического щупа (обычно изготавливается из нержавеющей стали) и электронной схемы (в нее входят генератор импульсов и усилитель сигнала). Щуп выполняет функции первого электрода, функции второго электрода возлагаются на саму емкость с жидкостью (если она металлическая) или проложенную по дну или стенкам емкости металлическую полосу. Работает кондуктометрический датчик просто: когда уровень жидкости находится ниже щупа, электрическое сопротивление стремится к бесконечности — на выходе датчика отсутствует сигнал, либо присутствует сигнал о низком уровне жидкости; когда жидкость достигает щупа датчика, сопротивление резко падает (жидкость проводит ток) — на выходе датчика сигнал изменяется на противоположный.

Поплавковые датчики могут работать с любыми типам жидкостей — как с проводящими, так и с непроводящими. Основу такого датчика составляет поплавок той или иной конструкции, связанный с контактной группой. Датчик располагается на предельном уровне, который может достигать жидкость при нормальной работе системы, и при достижении жидкостью этого уровня посылает сигнал на индикатор или исполнительное устройство.

ДГС для различных сред отличаются используемыми материалами, а поплавковые датчики — еще и размерами поплавков для обеспечения достаточной подъемной силы в средах различной плотности.

Из основных характеристик датчиков нужно выделить напряжение питания (12 или 24 В), время задержки срабатывания (от мгновенного срабатывания до задержки в несколько секунд), рабочий диапазон температур, ток потребления, крепежная резьба и размер шестигранника под ключ.

Датчики-сигнализаторы уровня жидкости важны для нормального функционирования отдельных систем и транспортного средства в целом. О поломке ДГС свидетельствуют различные признаки — ложные срабатывания индикаторов или исполнительных устройств (включение или отключение насосов и т.д.), либо, напротив, отсутствие сигнала на индикаторе или исполнительных устройствах. Чтобы избежать серьезных неисправностей, датчик следует как можно скорее заменить.

Принцип работы гидростатических датчиков уровня (гидростатических уровнемеров)

Работа гидростатических датчиков уровня, предназначенных для контроля уровня жидкости в резервуарах, основана на измерении разницы давления столба жидкости и атмосферного давления. По сути они измеряют не только давление внутри рабочей среды, но и за пределами резервуара, т.е. атмосферное, чтобы скомпенсировать на эту величину данные о высоте столба жидкости.

В герметично закрытой емкости в свободном пространстве между поверхностью жидкости и верхней стенкой сосуда возникает то самое избыточное давление, которое используется для измерений и позволяет гидростатическому уровнемеру контролировать уровень жидкости. Давление в открытой емкости и за ее пределами будет одинаковым.

Для получения данных датчик должен быть непосредственно погружен в рабочую среду или соприкасаться с жидкостью своим чувствительным элементом. При помощи капиллярной трубки он соединяется с внешней средой. При этом на показания гидростатических датчиков (преобразователей) уровня жидкости не влияют ни физические свойства среды, ни габариты резервуара.

Виды датчиков гидростатического давления

По типу присоединения к емкости различают погружные, врезные и фланцевые гидростатические датчики уровня, отличающиеся между собой как конструктивно, так и традиционными сферами применения.

Устройства погружного типа, как это понятно из названия, предназначены для проведения измерений уровня жидкости методом погружения чувствительного элемента прибора в рабочую среду. В отличие от них, фланцевые датчики гидростатического давления располагаются в нижней части резервуара и используются для контроля минимального уровня жидкости. Врезные датчики обычно используют для контроля уровня наполнения открытых резервуаров.

Использование гидростатических уровнемеров (датчиков уровня) в промышленности

Гидростатические датчики (преобразователи) уровня широко используются в химической, нефтяной, пищевой, фармацевтической промышленности, ими оснащают трубопроводы, системы кондиционирования, канализационные очистные резервуары. Гидростатические датчики (преобразователи) уровня воды подходят для измерения уровня воды в колодцах и системах водоподготовки.

В «Полтраф СНГ» вы можете купить гидростатические датчики уровня для применения в следующих отраслях

На все гидростатические датчики уровня, поставляемые «Полтраф СНГ», получены сертификаты типа СИ.

Гидравлические и пневматические датчики

Гидравлические и пневматические датчики преобразуют контролируемые и регулируемые величины различной физической природы в гидравлические и пневматические сигналы. Они состоят из гидравлических или пневматических измерительных устройств и преобразователей.

В качестве чувствительных органов в этих датчиках используют эластичные и упругие мембраны, сильфоны, трубчатые пружины, поплавки, термометрические баллоны, диафрагмы.

На рис. 1.53, а показан чувствительный элемент с упругой круглой мембраной 1 (резина, сталь), которая под воздействием давления р прогибается, заставляя шток 2 смещаться на величину, пропорциональную приложенному давлению. Такие мембраны могут измерять давление от 10 4 до 10 8 Па.

Рис. 1.53. Гидравлические и пневматические датчики

Чувствительный элемент с гофрированной мембраной 1 (рис. 1.53, б) служит для измерения давления от 1 до 10 6 Па. Гофрировка увеличивает чувствительность и ход штока 2,который может достигать нескольких миллиметров.

Сильфонный упругий чувствительный элемент (рис. 1.53, г) представляет собой гофрированную трубку, имеет перемещения до нескольких сантиметров и используется в широком диапазоне давлений (от 10 -1 до 10 5 кПа). Сильфон обычно устанавливают так, чтобы он работал на сжатие. При этом он выдерживает большое давление и имеет меньшую нелинейность характеристики, чем при растяжении.

На рис. 1.53, д показан трубчатый упругий элемент (пружина Бурдона), запаянный с одного конца и изогнутый в форме незамкнутого кольца. Сечение трубки чаще всего бывает овальным или эллипсным. Для увеличения хода свободного конца трубки применяют винтовые трубки.

На рис. 1.53, е показан чувствительный элемент с гармониковой мембраной, а на рис. 1.53, ж, з – дифференциальная и компенсационная измерительные схемы с сильфонными элементами. На рис. 1.53, и, к показаны поплавковые чувствительные элементы, применяемые для контроля уровня или расхода жидкости и газа. Поплавковые элементы представляют собой, как правило, полое тело, плавающее на поверхности жидкости и повторяющее все изменения ее уровня.

При изменении расхода жидкости или газа поплавок перемещается вверх потоком, протекающим снизу вверх по конусообразному трубопроводу. Каждому значению расхода соответствует одно устойчивое положение поплавка в трубопроводе. Косые прорези на поверхности поплавка способствуют его вращению. Такое устройство называют ротаметром. Погрешность ротаметров составляет 2–2,5 %.

Гидравлические и пневматические преобразователи преобразуют контролируемую величину (скорость течения, расход и др.) в давление или расход жидкости или газа, входят в состав измерительно-преобразующих устройств и по принципу действия могут быть золотниковыми, струйными или дроссельными.

Про анемометры:  Если подходящего подземного колодца не найти, на что влияет качество колодца?

Механопневматические золотниковые распределители по конструкции и принципу действия практически не отличаются от гидравлических.

Преобразователи типа сопло-заслонка (рис. 1.54, б, в)состоят из двух дросселей, один из которых представляет собой регулируемый щелевой дроссель с соплом диаметром d2 и заслонкой, другой – нерегулируемый дроссель диаметром d1 и междроссельной камерой, давление в которой зависит от положения заслонки.

При полном перекрытии дросселя заслонкой (х = 0) давление p1 в междроссельной камере определяется расходом жидкости через исполнительный механизм. По мере увеличения расстояния х расход Q через регулируемый дроссель возрастает, а давление в междроссельной камере уменьшается за счет увеличения перепада давлений на нерегулируемом дросселе R0.

Характеристика Q = f(x) в общем случае нелинейна. Поэтому надо стремиться выбирать рабочую точку на линейном участке характеристики, которой соответствует начальный зазор х0 между соплом и заслонкой. Обычно х0 = 0,5х.

Пневматический (гидравлический)датчик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Хо

Заявлено 14Х1!.1969 (№ 1350411/25-8) с присоединением заявки Ко 1350395/25-8

УДК 62.596.9(088.8) Комитет по делам изобретений H открытий при Совете Министров

Я. М. Хаймович и Г. В. Сундуков

Тульский политехнический институт

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ) ДАТЧИК

Изобретение относится к станкам с программным управлением.

Известны пневматические датчики, выполненные в виде преобразователя, взаимодействутощего с кодирующими кольцами.

Целью изобретения является создание датчика, который управляет переключением скорости перемещения узла на ползучую и остановом его в заданной позиции и перемещением узла в требуемом направлении.

5 и 6 и два выкодных сопла 7 и 8. Сопла обращены к рабочей поверхности кольца 2, которой является периферийная поверхность кольца. Воздух (масло) выходит через зазоры

15 между соплами и рабочей поверкпостью. К отверстиям 9 и 10 присоединяются трубопроводы, сообщающие проточные камеры 5 и 6 с каким-либо чувствительным элементом, реагирующим на изменение давления воздука

20 (масла) в этик камерак. На рабочей поверк— ности кольца имеется призматический выступ. образованный двумя пологими гранями 11 и

12 и ребром 18 на их пересечении. Влево от выступа по краю поверхности 14 вдоль одно25 го торца кольца проделан паз 15. Вправо от выступа по краю поверхности 16 вдоль второго торца проделан паз 17. Длина каждого паза равна примерно половине длины окружности кольца и величине кода позицпонпруеЗО мого узла. Сопла » и 8 представляют собой

284562 щелевые прямоугольники, расположенные рядом и параллельно друг другу, ребру 18 и оси вращения кольца 2; кроме того, сопла сдвинуты одно относительно другого, так что одно сопло (ближайшее к выступу) располагается над поверхностью кольца без паза, а другое — над поверхностью с пазом.

В датчик вместо кольца может входить планка, на рабочей поверхности которой выполнены выступ и пазы, как это сделано на кольце.

Описанный датчик работает следующим образом.

При включении подачи в датчик воздуха (масла) последний выходит через зазоры между соплами и рабочей поверхностью кольца и в проточных камерах 5 и б устанавливаются определенные давления (выходные сигналы датчика), зависящие от величины этих зазоров. В случае, показанном на чертеже, против сопла 7 располагается поверхность 16, а против сопла 8 — поверхность 1б и паз 17. Следовательно, первый зазор (между соплом 7 и рабочей поверхностью) меньше второго, а тогда давление в камере 5 выше, чем в камере б. Эта разница давлений воздействует через чувствительный элемент и какое-либо исполнительное устройство на включение быстрой подачи позиционируемого узла в требуемом направлении. Одновременно кольцо 2, кинематически связанное с позиционируемым узлом, начинает поворачиваться в направлении приближения выступа к соплам. При подходе грани 12 сначала под сопло 7, а затем и 8 начинает повышаться давление сначала в камере 5, а затем и б, так как зазоры уменьшаются. Это вызывает переключение скорости движения узла с быстрой на ползучую. Наконец, когда ребро 18 приближается к середине

35 расстояния между соплами 7 и 8, соответствующие зазоры, а значит и давления начинают выравниваться, и при нулевой разнице давлений узел останавливается.

Направление перемещения узла определяется знаком разницы давлений в проточных камерах, который зависит от того, с какой стороны от сопел находится выступ кольца.

1. Пневматический (гидравлпческий) датчик для позиционирования узла станка, выполненный в виде преобразователя, взаимодействующего с кодирующим кольцом, отличающийся тем, что, с целью управления переключением скорости перемещения узла на ползучую и остановом его в заданной позиции, преобразователь выполнен в виде двух проточны.; камер со щелевыми выходными соплами, расположенными параллельно одно другому и оси вращения кольца, а на рабочей поверхности кольца выполнен призматический выступ, образованный двумя пологими гранями, линия пересечения которых параллельна оси вращения кольца.

2. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что, с целью управления перемещением узла в требуемом направлении, выходные сопла сдвинуты одно относительно другого, а на рабочей поверхности кодирующего кольца вьпюлнены два паза на половину длины окружности каждый, первый из которых расположен с одной стороны выступа вдоль одного края рабочей поверхности, а второй — с другой, вдоль другого края рабочей поверхности, причем ближайшее к выступу сопло расположено против поверхности без паза, а второе — против поверхности с пазом.

Редактор Е. П. Хорина Техред А. А. Камышникова Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 3739/!6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИП1Л Комитета Ilo делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Ассортимент и преимущества приборов для гидравлики

Специалисты нашей компании стремятся каждый день следовать тенденциям рынка, что проявляется в непрерывном изучении потребностей клиентов. Заказчики могут в максимально короткие сроки получить исчерпывающую информацию технического или коммерческого характера. Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с менеджерами, а мы окажем полноценную консультацию по вопросам выбора и использования измерительного оборудования. Датчики для гидравлики позволяют измерять рабочее давление в диапазоне от 0 до 600 бар. Для установки на эталонные гидравлические стенды рекомендуем высокоточные модели с погрешностью не более 0,01 % ВПИ.

Предлагаемые датчики Keller обладают несколькими существенными преимуществами:

  • Устойчивость к высоким значениям давления перегрузки, которое не влияет на точность измерений.
  • Тонкие отверстия для подачи давления или встроенные демпферы пульсаций, что позволяет защитить измерительные элементы от гидроударов.

Приборы и датчики давления для гидравлики

Датчики гидравлики

Цифровой манометр с функцией высокочастотных измерений

Датчики гидравлики

Цифровой манометр, 0,1%ВПИ (опция: взрывозащита Ei)

Датчики гидравлики

Высокоточный датчик давления

Датчики гидравлики

Многофункциональный манометр из нержавеющей стали, 0,05% ВПИ

Датчики гидравлики

Ручные тестовые насосы для создания давления до 1000 бар

Датчики гидравлики

сенсоры для высоких давлений и высоких температур, до 150°С

Датчики гидравлики

Общепромышленный преобразователь давления, 0,5%ВПИ

Датчики гидравлики

Цифровой эталонный манометр на давление от 2500 до 3000 бар

Датчики гидравлики

Миниатюрный преобразователь давления

Датчики гидравлики

Программируемый датчик / реле давления

Датчики гидравлики

Промышленный преобразователь давления, 0,25%ВПИ

Датчики гидравлики

Высокоточный пьезорезистивный преобразователь давления, 0,1%ВПИ

Датчики гидравлики

Высокоточный пьезорезистивный преобразователь давления с CANopen®

Все о датчиках давления

Точные измерительные приборы – важная составляющая деятельности всех современных отраслей хозяйства. Они служат для своевременного учета расхода разных жидкостей, нужны в работе с газовыми смесями и паром.

Кроме классических расходомеров, обладающих различными принципами действия, часто применяются еще и электронные приборы, измеряющие давление. Подобные устройства – обязательный элемент большей части измерительных комплексов и теплосчетчиков. Они часто входят в состав систем, служащих для осуществления автоматического контроля.

Так называемые датчики давления востребованы на предприятиях энергетического комплекса, в производстве продуктов питания, нефтеперерабатывающей сфере и других отраслях, где требуется знать цифровое значение давления для обеспечения бесперебойной и безопасной работы оборудования.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий