Эксплуатация газовых котельных

Эксплуатация газовых котельных Анемометр

Порядок безопасного розжига горелок котла — anemometers.ru

1. На розжиг котла требуется письменное распоряжение ответственного за котельную в вахтенном журнале и его личное присутствие.

2. проверить помещение котельной на загазованность по запаху или газоанализатором и проветрить его 10-15 мин.

3. проверить, чтобы КЗ и РК на всех неработающих котлах были закрыты, а свечи открыты.

4. проверить готовность котла к растопке.

5. сделать опресовку КЗ и РК.

6. включить главный выключатель на БУРСе, загорятся лампочки «сеть» и «факела нет», а также включится в работу дымосос и вентилятор, полностью откроются на них заслонки. 

Тумблер должен быть в положении « при пуске» оператор должен проверить тягу и напор воздуха – они должны быть максимально возможные.

  1. вентилировать топку по инструкции, но не меньше 10-15 мин.
  2. включить циркуляционные насосы (вода).
  3. открыть КЗ и проводить газопровод через свечу.
  4. зажечь запальник стационарный электрогазовый.

1) нажать на кнопку пуск – на электроде запальника должна появиться искра.

2) оператор убедившись в наличии искры открывает кран запальника – открывается клапан запальника и запальник должен загореться.

3) потухнет лампочка «Факела нет».

4) откроется «электромагнитный» клапан малого горения.

  1. оператор убедившись, что запальник горит устойчиво открывает полностью РК плавно горелка должна загореться.
  2. закрыть свечу после клапана.
  3. на малом огне прогреть топку и котёл по инструкции, но не меньше 30 мин.
  4. после прогрева котла тумблер на БУРСе поставить в положение «нормальная работа», автоматически установится большое горение (откроется клапан большого горения и заслонки).
  5. растопка котла считается законченной, если t° воды стала заданной.
  6. сделать запись в журнале о начале и конце розжига котла.

3. Назначение и устройство парового котла.

Паровые котлы Е-1/9 принадлежат к вертикально-водотрубным двубарабанным котлам  

с естественной циркуляцией и предназначены для производства насыщенного пара для     

 обеспечения технологических потребностей и отопления (обозначение Е – естественная циркуляция; 1- паропроизводительность, т/ч; 9- абсолютное давление пара в котле, кгс/см2).

Котлы Е-1/9 выпускаются трёх модификаций:

Котёл Е-1/9-1Т – для работы на твёрдом топливе (топка оборудована колосниковой решёткой);

Котёл Е-1/9-1М – для работы на мазуте (комплектуются ротационной форсункой АР-90 (РМГ-1);

Котёл Е-1/9-1Г – для работы на естественном газе (оборудуется смесительной горелкой Г-1,0).

Котёл состоит из следующих основных узлов: трубной системы; обмуровки и изоляции; каркаса с обшивкой.

Трубная система имеет:

 Верхний и нижние барабаны, размешённые на одной вертикальной оси и соединённые между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева;

 Два боковых топочных экрана; экраны включены в циркуляционный контур котла через коллекторы, которые вварены с двух сторон в барабаны;

Фронтовой экран, который переходит в потолочный; трубы экрана одними концами вварены в верхний барабан. А другими – в поперечный фронтовой коллектор, который двумя перепускными трубами соединён с нижними коллекторами левого и правого экранов.

Верхние и нижние коллекторы боковых экранов находятся в одной вертикальной плоскости, что облегчает условия для механической очистки от накипи труб боковых экранов. Для доступа к трубам верхние коллекторы имеют лючки; для очистки и обзора коллекторов в их торцевой части также имеются лючки.

Доступ к внутренней части барабана и к трубам конвективного пучка возможен через люки барабанов, расположенных с левой стороны котла.

Трубы конвективного пучка разделены двумя перегородками из жароустойчивой стали, которые изменяют направление движения потока дымовых газов и улучшают теплообмен.

На нижнем барабане и нижних коллекторах размещены продувочные штуцеры.

На правом сферичном днище верхнего расположены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки.

В верхней части верхнего барабана установлены штуцеры крепления двух пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер и трубка для манометра.

Внутри верхнего барабана расположены сепарационные устройство и труба распределения питательной воды, ввод который находится сзади барабана.

Конвективный пучок образован стальными бесшовными трубами Æ 51´2,5 мм, размещёнными в коридорном порядке с поперечным шагом 80 мм и продольным – 94мм. Из таких же труб выполнены потолочный и боковые экраны. Боковые экраны состоят из прямых труб, которые соединены с верхним и нижним коллекторами. Циркуляционные конторы боковых и потолочного экранов питаются водой из нижнего барабана. Присоединение труб к барабанам и коллекторам выполнено электросваркой. Трубная система собрана на общей раме.

Конструкция котла обеспечивает при работе циркуляцию воды по параллельным контурам:

1-й контур: верхний барабан ® трубы конвективного пучка ® нижний барабан ® нижние коллекторы ® трубы боковых экранов ® верхний коллекторы ® верхний барабан.

2-й контур: верхний барабан ® трубы конвективного пучка ® нижний барабан ® нижние коллекторы ® перепускные трубы ® передний коллектор ® трубы потолочного экрана ® верхний барабан.

Обмуровка боковых экранов и задней стенки конвективного пучка состоит из трёх слоёв, а потолочного экрана – из четырёх.

В первом слое выкладывается огнеупорный кирпич, все последние слои выкладываются теплоизоляционными плитками из вулканита.

В обмуровке – температурные швы, выполненные с помощью асбестового шнура.

Футеровка топки состоит из двух слоёв: нижний слой – диатомовый кирпич; верхний слой – шамотный кирпич.

Сверху обмуровка по каркасу с угла покрыта декоративной обшивкой из тонкой листовой стали.

4. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов.

 Снятие показаний проводится операторами каждые 2 часа.    

5. Действия оператора при обнаружении в котельной запаха газа.

1.Потушить горелки работающих котлов.

2.Открыть окна и двери, проветрить помещение.

3.Закрыть задвижку на входе газа в котельную.

4.Не включать и не выключать электроосвещение, электрооборудования,

не пользоваться открытым огнём, не курить.

5.Закрыть задвижку на входе газа и открыть свечи.

6.Сообщить ответственному за газовое хозяйство и сделать запись вахтенном журнале

    о причине аварийной остановке всей котельной.

7.Не пускать посторонних в помещение котельной.

 Примечание: если нет ответственного за газ, то следует вызвать газовую службу.

                                                                                                                                              Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

                                                               БИЛЕТ № 8

§

клапана (ПЗК).  

НЗК установлено в ГРУ. Предназначен для авто отключения подачи газа на всю котельную. Если конечное давление газа станет ниже или выше допустимого, срабатывает автоматически, а вводится в работу вручную.

Клапан состоит:

1. корпус вентильного типа, внутри которого есть гнездо (седло), к которому прижимается тарелка клапана с резиновой прокладкой.

          2. подъёмный рычаг с грузом – для открытия и закрытия клапана.

3. Рычаг зацепления – который удерживает подъёмный рычаг в поднятом положении и клапан остаётся открытым.

4. Ударный молоточек – чтобы выбивать рычаги из зацепления.

5. Мембранная камера, где под мембрану поступает по импульсной трубке газ конечного давления.

                       6. Две регулировочные пружины, которые давят сверху на мембрану.

7. Коромысло, которое соединяется с мембраной и удерживает ударный молоточек в вертикально поднятом положении. Когда коромысло при движении мембраны вверх и вниз освободит ударный молоточек, то он упадёт и выбьет рычаги из зацепления, клапан закроется.

ВНП – верхний предел настройки он равен максимальному рабочему давлению регулятора 25 % от этого давления:                                     

                                                ВПН= Р 25%

НПН – нижний предел настройки зависит от конечного давления.

1) если оно низкое то НПН = 30-50 мм вод.ст.

2) если конечное давления газа среднее, то НПН =300 мм вод.ст или 0,03 кгс/см2

3.Порядок подключения парового котла к горячему паропроводу.

  1. Когда подают пар из кола в действующий паропровод, то создают давление пара в котле чуть меньше чем паропроводе чтобы конденсат паром сгонялся в котёл, а не в паропровод.
  2. Сделать запись в журнале.

4. Назначение водоуказательных стёкол, порядок продувки ВУ стёкол.

Водоуказательные приборы (стекла) работают с котлом по принципу сообщающихся сосудов. Водоуказательные стёкла (ВСУ) являются указателями уровня прямого действия, они состоят из корпуса, между двумя половинками которого зажато стекло парового, водяного и продувочного кронов.

В соответствии с ГОСТ 1663 –81 стекла для указателей уровня жидкости подразделяют на два типа: рифлёные и гладкие.

Рифлёные стёкла ( стёкла «Клингер») имеют гладкую смотровую поверхность, призматические риски на противоположной ей поверхности и предназначены для работы в паровых котлах при давлении до 35 кгс/см2 включительно. Рифлёное стекло преломляет свет таким образом, что вода в стекле кажется тёмной, а пар светлым и уровень воды виден более отчётливо.

Гладкие стёкла имеют гладкою смотровую и противоположную ей поверхности и предназначены для работы:

В паровых котлах без слюдяной прокладки при давлении до 35 кгс/см2 включительно;

В паровых котлах при давлении свыше 35 кгс/см2 включительно со слюдяной прокладкой по ГОСТ 13752 – 78, предохраняющей стёкла от непосредственного воздействия воды и пара.

1 .Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 м выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Нижний допустимый уровень в барабанах водотрубных котлов устанавливается конструкторской организацией.

Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проекта котла.

2. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующего устанавливать указатели уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня в котлах определяются организацией, проектирующей котёл.

Про анемометры:  Поставка запасных частей для газотурбинной установки серии LM | Новости | Газовые турбины

3. Каждый указатель уровня должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла. Допускается установка двух указателей уровня воды на соединительной трубе диаметром не менее 70 мм.

4. Подключение к указателю уровня прямого действия и его присоединительным трубам или штуцерам других приборов не допускается, за исключением датчика сигнализатора предельных уровней воды, если при этом не нарушается работа указателя уровня.

5. Указатели уровня воды прямого действия должны устанавливаться вертикально или с наклоном вперёд под углом не более 30° и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды хорошо виден с рабочего места оператора.  

6. На котлах с давлением более 4 МПа указатели уровня прямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала от разрушения прозрачных пластин.

7. Ширина смотровой щели указателя уровня должна быть не менее:

 ~ 8мм – при применении стеклянных прозрачных пластин;

~ 5 мм ! при применении слюдяных пластинё

8. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки.

На запорной арматуре должны быть чётко указаны направления открытия и закрытия. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры должен быть не менее 8 мм.

Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной для свободного слива.

9. При давлении в барабане более 4,5 МПа указатели уровня должны быть снабжены, двумя последовательно расположены запорными органами для отключения их от котла.

Применение крана с конической пробкой в качестве запорного органа допускается у котлов с рабочим давлением до 1,3 МПа.

10. Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны.

На каждом указатели уровня прямого и непрямого действия должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.

11. Если расстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателя уровня воды прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускается установка одного указателя уровня воды прямого действия.

Сниженные указатели уровня должны присоединятся к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды, и иметь успокоительные устройства.

§

При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, так как от продолжительности этого действия зависит тяжесть электротравм.

Первым действием необходимо отключить напряжение.

Необходимо определить состояние пострадавшего.

Если пострадавший в сознании необходимо сделать искусственное дыхание и вызвать врача.

Нельзя позволять ему двигаться или продолжать работать.

Правила освобождения от действия электрического тока:

– надеть диэлектрические перчатки, резиновые боты или галоши;

– взять изолирующую штангу или изолирующие клещи;

– замкнуть провода ВЛ 6 – 29 кВ накоротко методом наброса, согласно специальной инструкции;

– сбросить изолирующей штангой провод с пострадавшего;

– оттащить пострадавшего за одежду не менее чем на 8 метров от места, где провод касается земли, или от оборудования, находящегося под напряжением.

                                                                                                                                              Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

                                                   БИЛЕТ № 9

  1. Состав природного газа. Назначение одоризации газа.

Природный газ не имеет цвета, запаха и вкуса.

Основные показатели горючих газов, которые используются в котельных: состав, теплота сгорания, плотность, температура горения и воспламенения, границы взрываемости и скорость распространения пламени.

Природные газы чисто газовых месторождений состоят в основном из метана (82 – 98 %) и других более тяжелых углеводородов.

1. Газ легче воздуха в 2 раза, поэтому при утечке он стремится вверх и его можно удалить открыв окна и двери.

 2.Газ взрывается при концентрации его в воздухе от 5 до 15%.

Крайние пределы загазованности дают хлопки – взрыв слабой силы, по мере приближения концентрации газа к 10 % – сила взрыва увеличивается. При такой концентрации газа возможны разрушения зданий, сооружений.

3.Газ в смеси с воздухом горит. Температура воспламенения газа равна 550°С –

это зажженная спичка, искра, тлеющая сигарета.

4.Температура плавления равна 1550°С.

5.Для полного сжигания 1м3 газа, требуется 11м3 воздуха.

6.Если происходит сжигания с недостатком воздуха, в дыме появляется СО – окись водорода (угарный газ), который действует на человека отравляюще.

7. В природе газ без цвета, без запаха, чтобы определить его при утечке, газу придают запах гнилого мяса, добавляя сильно пахнувшие вещества ( одоранты ).

8.Газ пожароопасен.

9.При полном сгорании 1 м3 газа выделяется тепло в количестве 8800 ккал

10.Газ на человека действует удушающе – газ удушлив.

Одоризацию проводят, для того чтобы определить произошла ли утечка газа, для этого в газ добавляют сильно пахнувшие вещества (одоранты): газ приобретает запах гнилого мяса.

2. Назначение, устройство и принцип работы водогрейного секционного котла на примере НР – 18.

 Такие котлы состоят из крайних, средних и задних секций.

Средние секции имеют одинаковое устройство и состоят из одного верхнего коллектора Dy= 100 мм, двух нижних того же диаметра и трёх правых и левых ГУ – образных экранных труб Æ 76´3 мм.

 Передняя секция состоит из двух частей, верхние коллекторы которых вварены в верхний коллектор котла, а два нижних для улучшения циркуляции соединены перепускными трубами соответственно с правым и левым нижними коллекторами котла. Верхние и нижние коллекторы провой и левой части передней секции соединены между собой передними экранными трубами Æ 76´3 мм.

Задняя секция состоит из верхнего и нижнего коллекторов, которые соединены между собой задними экранными трубами Æ 76´3 мм.

Верхний коллектор этой секции приварен к верхнему коллектору котла, а нижний – к правому и левому нижним коллекторам котла.

К вертикальным участкам труб боковых экранов приварены стальные полосы, образующие газонаправляющие перегородки. Такие же полосы приварены к экранным трубам задней секции.

Средних секций в этих колах может быть от двух до пяти. Данные о поверхностях нагрева при работе на природном газе в указанных котла приведены ниже:

Кол-во секций, шт……………2     3      4         5

Поверхность нагрева, м2…….25,2 32,3 39,4    46,5

Теплопроизводительность…..0,4  0,5   0,6      0,7

Металлическая часть котла, включающая также переднюю и заднюю секции, устанавливается на внутренние стенки фундамента из огнеупорного кирпича. Для лучшего использования поверхности нагрева обмуровка выполняется огнеупорной, а снаружи обкладывается красным кирпичом вокруг котла

Топка котла размещается под котлом и может быть использована для сжигания различных видов топлива. Дымовые газы из топки поднимаются вверх, обмывают газонаправляющие перегородки и по параллельным каналам между трубами опускаются в дымоходы справа и слева. В конце котла на дымоходах установлены вертикальные шиберы для регулировки тяги, привод которых осуществляется через тросы впереди котла. Из дымоходов котла дымовые газы поступают в общекотельный дымоход (лежак) и по нему направляются в дымовую трубу.

Для создания прямотока в котлах НИИСТУ –5 в верхнем и нижним коллекторах приварены перегородки.

Вода в котёл поступает через патрубок на нижнем (верхнем) коллекторе заднего экрана, проходит по котлу, нагревается и через передний патрубок на верхнем коллекторе направляется в тепловую сеть.

3. Назначение и принцип работы автоматики регулирования отопительной котельной.

Объём автоматического регулирования котла определяется проектной организацией в каждом конкретном случае в зависимости от производительности, технологии и режима работы. Как правило, на котлах регулируются процесс и питание котла водой.

Автоматическое регулирование процесса включает:

– регулирование подачи топлива в топку в зависимости от производительности котла;

– поддержание оптимального соотношения топлива и воздуха;

– поддержание заданного устойчивого разрежения в топке.

Автоматическое регулирование уровня в барабане котла. Уровень в барабане котла поддерживается от нижнего рабочего уровня (НРУ) до высшего рабочего уровня (ВРУ).

Опыт автоматизации котельных показывает, что автоматическое регулирование позволяет:

– добиться экономии топлива;

– увеличить КПД котла;

– уменьшить затраты электроэнергии на тягу и дутьё;

– уменьшить объём ремонтных работ;

– облегчить работу и уменьшить количество обслуживающего персонала.

Автоматическое регулирование паровых котлов выполняется следующим образом:

  1. Регулятор давления пара (производительности котла) осуществляется регулирование подачи газа к горелкам парового котла так, чтобы постоянно обеспечивалась необходимая паропроизводительность котла, т.е. чтобы обеспечивалось соответствие между выработкой и потреблением пара. Показателем этого соответствия служит постоянное давления пара в барабане котла. Следовательно, давление пара можно использовать в качестве импульса для регулирования количества газа, который подаётся в топку. Регулятор, изменяя подачу газа, изменяет производительность котла в соответствии с потребностью в паре. Регулятор действует на регулирующую заслонку на газопроводе перед горелками.
  2. Регулятор подачи воздуха поддерживает соответствие между количеством газа и количеством воздуха, необходимого для полного сгорания газа. Показателем этого соответствия является коэффициент избытка воздуха, который контролируется по значению СО2 или О2, в продуктах сгорания. Оптимальное значение коэффициента избытка воздуха определяют при наладочных испытаниях котла и заносят в режимную карту. Управление подачей воздуха должно проводится с высокой точностью, обеспечивая отклонение значения О2 не более чем на ±1 %.
Про анемометры:  Датчик давления масла двигателя ЗМЗ 405 406 409 » АвтоНоватор

Оптимальной схемой регулирования соответствия между количеством газа и воздуха является трехимпульсная схема с использование данных по расходу газа и воздуха котлом и с коррекцией по содержанию О2 в уходящих газах. Такая схема используется в современных системах управления на водогрейных котлах ПТВМ, КВ-ГМ.

Для котлов, на которых конструктивно невозможно обеспечить необходимую длину газопроводов для установки диафрагмы, импульсы по расходам заменяются импульсами по давлению. Такая схема используется для паровых котлов ДКВР, ДЕ и водогрейных котлов ТВГ, КВ-Г.

Для отопительных котлов небольшой производительности используется схема механического пропорционирования, когда в зависимости от давления газа к котлу изменяется в зависимости от режима работы горелки, обеспечивающего 40 и 100% его тепловой мощности.

3.Регулятор разрежения должен обеспечивать устойчивое разрежение в топке в границах от 1 до 5 мм вод.ст., содействуя полному удалению продуктов сгорания из топки. регулятор воздействует на направляющий аппарат дымососа или на шибер на дымоходе.

  1. Регулятор уровня воды в барабане. Требования к регулированию уровня воды в барабане парового котла наиболее жесткие в сравнении с другими котловыми регуляторами. Это вызвано условиями безопасности и надёжности работы котла. Отклонение уровня воды от номинального значения может вызываться следующими причинами:

– изменение расхода пара (нагрузки);

– изменением количества подаваемой питательной воды;

– изменением выделения, которое связано с изменением подачи топлива и воздуха.

Кроме того, на колебание уровня влияет явление «набухания» воды – изменение объёма, который занимает пар в пароводяной смеси, циркулирующей в контуре котла. «Набухание» проявляется при резких изменениях расхода пара или тепловой мощности горелки. Это нарушает в первый момент процесс регулирования уровня. При увеличении расхода пара подачу воды в барабан необходимо увеличить, и на регулятор поступает импульс на уменьшение подачи питательной воды. Это вызвано резким повышением уровня за счет «набухания». В связи с этим явлением выбор типа регулятора усложняется.

Учитывая характер причин, вызывающих изменение уровня воды в барабане котла, наиболее целесообразной является трёхимпульсная схема регулирования. Такая схема применяется для котлов паропроизводительностью 10 т/ч и более, работающий в условиях значительного колебания производительности. При этой схеме регулятор питания учитывает три импульса: уровень воды в барабане, расход пара и расход питательной воды.

Для котлов малой паропроизводительности, в которых «набухание» мало влияет на изменение уровня, поддерживания его в заданных границах хорошо обеспечивается одноимпульсным (по уровню) регулятором, который воздействует на регулирующий клапан на питательной линии котла или на включение и выключение питательного насоса.

Автоматическое регулирование водогрейных котлов.  Автоматическое регулирование водогрейных котлов осуществляется аналогично паровым котлам, только с некоторыми особенностями. Регулятор производительности получает импульсы по температурам воды за котлом и окружающего воздуха и воздействует на изменение подачи газа к горелкам котла. Регулятор уровня отсутствует, а работа регуляторов соотношения «газ-воздух» и разрежение не отличаются от работы аналогичных регуляторов для паровых котлов.

4.Действия оператора при загазованности котельной.

1.Потушить горелки работающих котлов.

2.Открыть окна и двери, проветрить помещение.

3.Закрыть задвижку на входе газа в котельную.

4.Не включать и не выключать электроосвещение, электрооборудования,

не пользоваться открытым огнём, не курить.   

5.Закрыть задвижку  на входе газа и открыть свечи.

6.Сообщить ответственному за газовое хоз – во и сделать запись вахтенном журнале о

причине аварийной остановке всей котельной.

7.Не пускать посторонних в помещение котельной.

 Примечание: если нет ответственного за газ, то следует вызвать газовую службу.

5. Средства индивидуальной защиты.   

При работе в любых колодцах необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты:

 1.спасательный пояс с наплечными ремнями, на пересечении которых есть скоба, к которой крепится спасательная верёвка.

 2.спасательная верёвка.3.шланговый противогаз. Длина гофрированного шланга 15 м. Если по условиям работы требуется более длинный шланг, то в этом случае устанавливается вентилятор, который принудительно подаёт воздух в шланг противогаз. 3.Запорный патрубок закрепляется штырём с наветренной стороны колодца. В комплекте должно быть 3 номера противогаза с номерами 1, 2, 3.

4.каска монтажника для защиты головы от падения инструментов или др. предметов.

5.резиновые сапоги, чтобы избежать искрообразование при спускании в колодец.

6.газоанализатор.

1. – самовсасывающий шланговый; 2.- кислородно–изолирующий КИП-5;

 1. маска. 2. шланг. 3. соединительная коробка. 4. дыхательный клапан.

5.выдыхательный клапан. 6. регенеративный патрон. 7.поглотитель. 8.сетка.

9.соединительная трубка. 10.дыхательный мешок. 11.предохранительный клапан.

12.редуктор. 13.вентиль. 14.кислородный баллон.

 спасательный пояс с верёвкой.

1.кольцо для верёвки.

 2.лямка пояса.

3,6. пряжки.

4. пояс.

5.замок.

7.верёвка.

                                                                                                                                              Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

                                                БИЛЕТ № 10

1. Давление, виды давления. Единицы измерения. 

Давление- действие газа (жидкости) на стенки сосуда или сила, которая приходится на единицу поверхности, воспринимающей удары молекул данного газа (жидкости).

Давлением называется отношение нормально направленной силы к площади поверхности, на которую сила действует.

Давление обозначается буквой Р. Для определения давления Р необходимо силу F разделить на площадь S, на которую действует эта сила:

                                           Р= F/ S.

За единицу силы и веса принят 1 кгс (килограмм-сила), за единицу массы – 1кг, а за единицу площади – 1 см2, таким образом, давление измеряется кгс/ см2 и его принято называть технической атмосферой.(ат).

Различают давление – атмосферное, избыточное и абсолютное.

Атмосферным называют давление воздуха (атмосферы) на Землю и на предметы, которые находятся на ней. Это давление называется барометрическим давлением, поскольку измеряется барометром, и обозначается Рбар. Давление воздуха на уровне моря при температуре 0°С 760 мм рт.ст. Его принято называть физической атмосферой (атм). С увеличением высоты над уровнем моря атмосферное давление уменьшается.

Избыточное давление – это излишек над атмосферным давлением. Это давление измеряется манометром и поэтому давление называют манометрическим или рабочим ( (кгс/ см2; мм рт.ст. мм вод.ст)

Соотношение между этими единицами следующее:

1ат=1 кгс/ см2=735,6мм рт.ст.=10000 мм вод.ст.= 10000 кгс/ см2.

Абсолютное давление – это давление жидкостей или газов в закрытом сосуде, обозначается Р абс и равно сумме избыточного и атмосферного давления:

                                         Рабсизб Р бар.

Абсолютное давление может быть больше или меньше атмосферного.

Давление ниже атмосферного называется вакуумом (Рвак). В котельной практике это разрежение (тяга) в топке котла и газоходах.

Если давление Р меньше атмосферного, то Рабс= Рбар – Рвак.

Соотношение между физической и технической атмосферами следующее:

760/735,6=1,033.

В международной системе единиц СИ основная единица измерения давления – ньютон на квадратный метр (Н/м2).

По решению Международного комитета мер и веса, принятому в октябре 1969 г., эта единица названа Паскалем (Па), 1Па = 1 Н/м2.

Эта единица давления очень мала, и использовать её на практике неудобно, поэтому используют кратные несистемные единицы:

1 кПа = 1000 Па-103Па

1Мпа = 1000000 Па =106Па

1Гпа = 1000000000 Па =109Па.

2. Назначение, устройство и принцип работы мазутных форсунок (паровых, воздушных, механических).

Форсунки предназначены для распыления жидкого топлива и регулирования его подачи, а воздухонаправляющие устройства и амбразуры – для создания однородной воздушно-мазутной смеси и её распределение в топочном пространстве.

Форсунки можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего форсунки классифицируются по способу распыления топлива.

Форсунки, в которых распыления топлива происходит за счёт потенциальной энергии мазута, находящаяся под высоким давлением, называются механическими.

Форсунки, в которых для распыления мазута используется кинетическая энергия распыляющего агента (пар, воздух), называется пневматическими.

Форсунки, в которых для распыления мазута используется механическая энергия вращательного распылителя ( диск или стакан), называются ротационными.

Механическая мазутная форсунка. Состоит из мазутного ствола с колодкой, к которой с помощью стяжной скобы с винтом присоединён топливный штуцер. Ствол заканчивается головкой форсунки, в которой по ходу движения мазута установлены диски.

Первый диск – распределительный, имеет отверстия, которые подводят мазут к косым каналам второго диска – завихрительного, в котором струйки мазута получают вращательное движение и выходят через выходное отверстие.

Крепление форсунки к амбразуре топки или воздушному регистру горелки осуществляется с помощью фланца болтами.

Механические форсунки обеспечивают экономичное и надёжное сжигание мазутов М – 40 и М – 100 при условной вязкости не выше 4° ВУ, которая достигается подогревом мазута до 100-120°С.

Механические форсунки используются в котлах средней и большой производительности, для которых мазут – основное топливо. Преимущество их – небольшая затрата электроэнергии, недостатки- установка специальных насосов, узкие границы регулирования (70-100%), необходимость периодической очистки от нагрева и твёрдых отложений. Их невозможно изготавливать небольшой единичной мощности, так как выходные отверстия должны быть очень малыми, что ведёт к частому их забиванию. 

§

 Отравление газом бывает трёх степеней:

1.Лёгкая степень отравления.

 Признаки: головокружение, тошнота, боль в висках. Также сонливость, апатия (безволие), озноб ( потеря тепла).

Про анемометры:  Газовый настенный комбинированный котел Wolf FGG-К-24, 2485092 - купить по цене 62000 руб. в интернет магазине «ТопТепло»

Оказание помощи: вывести пострадавшего на свежий воздух, потеплее одеть, выпить согревающего (чай, кофе, горячую воду).

2.Средняя степень отравления: Дыхание и сердцебиение есть, потеря сознания, обморок.

Оказания первой помощи: вынести пострадавшего на свежий воздух и попытаться привести его в чувство – дать понюхать нашатырный спирт на вате, натереть спиртом виски или похлопать по щекам, брызнуть водой в лицо.

Не оставлять пострадавшего одного. Вызвать скорую помощь.

3.Тяжёлая степень отравления – КЛИНИЧЕСКАЯ СМЕРТЬ,

Оказание первой помощи: нужно вынести пострадавшего на свежий воздух и приступить к выполнению искусственного дыхания и непрямого массажа сердца. Вызвать скорую помощь.

                                                                                                                                             Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

                                               БИЛЕТ № 11

1. Производственная инструкция персонала котельной. Краткое содержание.

Производственная инструкция предназначена для работы операторов котельной в ней указаны права и обязанности операторов, устройство котла, его принцип работы, правила розжига, правила обслуживания котлов и порядок приёма и сдачи смены.

Производственная инструкция состоит из следующих разделов:

  1. общие положения;
  2. подготовка котла к розжигу;
  3. розжиг котла;
  4. включение котла в работу;
  5. растопка котла;
  6. установка котла;
  7. аварийная остановка котла.

2. Действия оператора при срабатывании клапана предохранительно-запорного                                                                                        (ПЗК). Причины срабатывания ПЗК.

  1. Потушить горелки работающих котлов;
  2. открыть окна и двери, проветрить помещение;
  3. закрыть задвижку на входе газа в котельную;
  4. не включать электроосвещение, электрооборудование не пользоваться открытым огнём, не курить;
  5. закрыть задвижку на входе газа и открыть свечи.
  6. сообщить ответственному за газовое хозяйство и сделать запись в вахтенном журнале о причине аварийной остановке всей котельной.
  7. не пускать посторонних в помещение котельной.

Примечание: если нет ответственного за газ, то следует вызвать газовую службу.

3. Назначение, устройство жидкостных манометров. Проверка манометров, их исправности.      

Жидкостный манометр применяется для измерения низкого давления газа или воздуха.

ОН СОСТОИТ:

1. конец трубки для подключения к измеряемой среде;

2. открытый конец трубки, сообщающейся с атмосферой;

3.шкала.

Чтобы определить давление нужно сложить нижние и верхнее показания прибора.

Автоматика безопасности котла при понижении или повышении давления воздуха перед горелкой производит отключение подачи газа устройствами автоматической защиты.

Автоматическая защита, контроль и сигнализация на котельных связана между собой. Сначала подаётся сигнал об отключении контролируемого параметра от заданного значения, а затем когда отключение превысит допустимый уровень, срабатывает автоматическая защита (отсекается подача газа) и выдаётся соответствующий сигнал.

                                     Действия оператора: 4. Срабатывание автоматики безопасности при понижении разрежения в топке котла. Действия оператора.

1) Немедленно закрыть РК и КЗ открыть свечу;

2) Запасать в журнале время и причину остановке;

  3) Сообщить ответственному лицу.  

5. Назначение и содержание режимной карты котла.

ПАРАМЕТРЫ Единица измерения

40%   МОЩНОСТЬ 60%

1 Давление перед горелкой Мм вод.ст 60 135
2 Давление воздуха перед горе ———- 80   200
3 Разрежение в топке  —————- 3(30) 3(30)
4 t° дыма после котла °С 215 235
5  И т.д. —————————- ——————- —————-

Режимную карту необходимо пересматривать, если меняется вид топлива, меняется горелка, котёл, но не реже 1раза в 3 года.

                                                                                                                                              Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

                                            БИЛЕТ № 12

§

                                             Права оператора:

– Оператором может быть мужчина или женщина не моложе 18 лет, годный по

здоровью, окончивший курсы операторов, сдавший экзамены в присутствии инспектора и получивший удостоверение.

– Оператор имеет право не выполнять распоряжение ответственного лица,

если оно противоречит правилам безопасности к инструкции.

– Оператор имеет право не пускать посторонних лиц в котельную без разрешения

администрации.

– Оператор имеет право аварийно остановить котёл.       

                                         Обязанности оператора:

– Обеспечить безаварийную, непрерывную и экономную работу котла, знать 

Производственную инструкцию.

– Своевременно подпитывать систему водой.

– Каждый час контролировать работу котлов.

– Следить за наличием тяги.

– Вовремя приходить на смену, правильно оформлять вахтенный журнал,

обнаруженные неисправности и неполадки работы оборудования необходимо записывать в журнал и сообщить ответственному.

– Розжиг котла производить согласно инструкции.

2. Подготовка жидкого топлива к сжиганию в мазутных горелках.

Процесс горения жидкого топлива может быть разделён на четыре основные фазы:

Распыление жидкого топлива на мельчайшие частицы;

Испарение топлива и образование смеси паров жидкого топлива с воздухом;

Зажигание образованной горючей смеси;

Горение этой смеси.

Сгорание мазута происходит в парогазовом состоянии. При нагревании сначала испаряются легкие углеводороды, которые входят в состав мазута, а затем тяжёлые. Чем меньше размер капель топлива, тем больше поверхность испарения и тем быстрее происходит процесс испарения и сгорания.

Для распыления жидкого топлива используются различного типа форсунки: механические, паровые, паромеханические, воздушные. 

Механические форсунки используют в котлах различного типа производительности, для которых мазут является основным топливом. В механических форсунках распыление происходит при подаче мазута под давлением через сопло небольшого диаметра или за счёт центробежных сил, создаваемых при закручивании топлива или измельчения его при вращении элементов форсунки. Преимуществом механических форсунок является небольшая затрата электроэнергии на распыл топлива, а к недостаткам относятся:

Необходимость установки специальных насосов;

Небольшие границы регулирования (70-100%);

Необходимость периодической очистки от нагрева.

Эти форсунки невозможно изготавливать небольшой единичной мощности, так как выходные отверстия для мазута должны были бы быть очень малыми, что приводило бы к их частому забиванию.

3. Назначение и устройство взрывных предохранительных клапанов.

Взрывные предохранительные клапаны предназначены для соединения топки котла и газоходов с атмосферой в случае хлопка или взрыва в них с целью предохранения обмуровки котлов и кладки газоходов от разрушения. Клапан должен “ сработать”, т.е. дать газам выход в атмосферу, прежде, чем они разрушат обмуровку или кладку.

Взрывные предохранительные клапаны следует предусматривать в верхней части топки и газоходов, а также в других местах, где возможно скопление взрывоопасной смеси.

С целью предотвращения травмирования людей взрывные предохранительные клапаны должны иметь отводящие кожухи.

Наибольшее распространение получили следующие конструкции взрывных клапанов:

Сбросного, откидного, разрывного типов.

4. Работа автоматики безопасности котла при понижении или повышении давления газа перед горелками. Действия оператора.

Автоматика безопасности котла при аварийном понижении или повышении давления газа перед горелкой производит отключение подачи газа устройствами автоматической защиты.

Автоматическая защита, контроль и сигнализация на котельных связана между собой. Сначала подаётся сигнал об отключении контролируемого параметра от заданного значения, а затем когда отключение превысит допустимый уровень, срабатывает автоматическая защита (отсекается подача газа) и выдаётся соответствующий сигнал.

                                     Действия оператора:

1.Немедленно закрыть РК и КЗ открыть свечу;

2.Запасать в журнале время и причину остановке;

3.Сообщить ответственному лицу.  

5. Порядок приёма и сдачи смены.

1. Оператор должен прийти на смену за 10-15 минут до её начала.

2.Подходя к котельной, обратить внимание на цвет дыма.

3.Входя в помещение, проверить загазованность.

4.Побеседовать со сменщиком о работе оборудования.

5.Причитать в вахтенном журнале записи от последнего своего дежурства.

6.Проверить уровень воды в системе, температуру воды, наличие тяги.

7.Проверить качество сгорания топлива.

8.Сделать запись в журнале о сдаче смены. Первым расписывается, кто принимает, вторым кто сдаёт.

9.Смена не принимается и не сдаётся, если в котельной авария: обе смены участвуют в её ликвидации.

                                                                                                                                              Оператор котельной по обслуживанию паровых и

                                                                                                                                                водогрейных котлов, работающих на жидком и

                                                                                                                                                                 газообразном топливе.

                                                БИЛЕТ № 13

1. Мазутное хозяйство котельной.

Основными элементами мазутного хозяйства котельных являются:

1. подъездные пути (железная дорога, шоссе) с приёмочным устройством;

2. мазутные резервуары (баки);

3. резервуар для присадок к мазуту;

4. фильтры грубой и тонкой очистки;

5. подогреватели мазута;

6. охладители конденсата;

7. насосы;

8. система трубопроводов.

Доставленный в железнодорожных или автомобильных цистернах мазут подогревается до температуры 30-60°С в зависимости от марки. Для этого используется пар с давлением 5-6 кгс/см2, который подаётся непосредственно в цистерну.

Мазут, который сливается из цистерны, должен пройти через специальный фильтр, предотвращающий попадание механических примесей в мазутные резервуары.

Мазутные резервуары выполняются металлическими или железобетонными, наземными или подземными.

Резервуары должны соединятся с атмосферой, и иметь отстойники для сбора воды. Для того чтобы обеспечить подогрев мазута в резервуаре, используются стальные регистры на дне резервуара, в которые подаётся пар. Для перекачивания мазута используются специальные насосы (шестерёнчатые, лопатообразные).

Мазутопровод к котельной и рециркуляционный мазутопровод к резервуарам прокладывают в траншеях или туннелях вместе с паропроводом и покрывают их общей изоляцией, чтобы не застывал мазут.

2. Температура. Приборы для измерения температуры.

Температура– мера степени нагреваемости тела. Единицы измерения: К (градус Кельвина);

°С ( градус Цельсия). Соотношение между абсолютной ( Т, К) и стоградусной (t, °С) температурами имеет вид Т= t 273,15.

Температура измеряется: ртутным термометром, применяются для измерения температуры в пределах от 90 – 600°С.

Манометрическим термометром.

Газовые манометрические термометры применяют для измерения температуры от 60 – 600°С.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector