Пуск горелок котла на газе
1. Включить питание щита автоматики (см. рис. 4.4). Включить дымосос, установив ключ управления дымососа в положение «включено». Аналогично включается вентилятор (перед пуском следует убедиться в том, что направляющие аппараты дымососа и вентилятора закрыты).
Рис. 4.28, б . Компоновка оборудования котельной с паровыми котлами:1 — дымовая труба; 2 — взрывной клапан; 3 — дымосос; 4 — водяной экономайзер; 5 — паровой котел ДКВр; 6 — дутьевой вентилятор; 7 — вентилятор подачи воздуха на распыл мазута; 8 — электрический распределительный шкаф; 9 — сетевой насос; 10 — подпиточный насос; 11,12 — санузел; 13 — насос раствора реагентов; 14 — душевая комната; 15 — пред душевая; 16 — щиты автоматики с приборами; 17 — фильтр раствора реагентов; 18 — щитовая; 19 — охладитель конденсата; 20 — пароводяной подогреватель (бойлер); 21 — деаэратор; 22 — бак раствора реагентов; 23 — охладители деаэрированной воды; 24 — центробежный питательный насос; 25— натрий-катионитовый фильтр; 26 — сепаратор непрерывной продувки; 27 — паровой питательный насос; 28 — насос сырой воды
2. Тумблеры регуляторов Р25 следует установить в положение «Р». Ключ выбора топлива установить в положение «Газ».
3. Установить давление воздуха и разрежение, необходимые для вентиляции топки (согласно инструкции). Обычно разрежение при вентиляции составляет 5-7 мм вод. ст., а давление воздуха 30-40 мм вод. ст.
4. Осуществить пуск ГРУ (ГРП) в следующем порядке
4.1. Получить письменное распоряжение ответственного за газовое хозяйство
(пуск ГРУ (ГРП) осуществляется двумя операторами).
4.2. Произвести внешний осмотр оборудования ГРУ (ГРП). Должны быть открыты: задвижка после регулятора; задвижки до и после счетчика; кран к ПСК; краны к приборам КИП; продувочные свечи. Должны быть закрыты: задвижка перед регулятором; ПЗК (рычаги у ПЗК типа ПКН должны быть расцеплены); регулятор давления (у регулятора типа РДУК винт пилота должен быть вывернут (ослаблен) — в этом случае регулятор находится в закрытом положении); задвижки на байпасе; задвижка на байпасе счетчика; кран на импульсной линии ПЗК.
4.3. Открыть ПЗК (у ПЗК типа ПКН для этого нужно ввести рычаги в зацепление,, а молоток откинуть на планку).
4.4. Плавно открыть задвижку перед регулятором. Убедиться в наличии давления газа после задвижки. Показания манометра конечного давления 12 после регулятора должны быть равны нулю, что свидетельствует о герметичности регулятора.
4.5. Для включения в работу регулятора давления газа следует, плавно ввинчивая винт пилота, установить рабочее давление газа после ГРУ (ГРП) по манометру конечного давления 12
4.6. Открыть кран на импульсной линии ПЗК (у ПЗК типа ПКН ввести молоток в зацепление с коромыслом).
4.7. Сделать запись в сменном журнале о пуске оборудования ГРУ (ГРП).
5. Убедиться в том, что открыты продувочные свечи в конце общекотельного газового коллектора (ОГК), в конце газового коллектора котла и свечи безопасности Произвести внешний осмотр газового коллектора котла: задвижка на опуске должна быть закрыта, рычаги ПКН с МНС на газопроводе котла должны быть расцеплены, ПРЗ — закрыта, рабочие и контрольные задвижки — закрыты.
6. Ввести в зацепление рычаги ПКН с МНС на газопроводе котла, молоток откинуть на планку. Плавно открыть задвижку на опуске к котлу (если между ГРУ и опуском к котлу имеются еще задвижки, то их также следует открыть). Время продувки газопровода котла газом устанавливается в соответствии с инструкцией (обычно 2-3 мин).
Окончание продувки газопроводов газом проверяют с помощью прибора анализом пробы на кислород, содержание которого не должно превышать 1% (по объему) или берут пробу «на хлопок». Для контроля окончания продувки огневым методом (проба «на хлопок») набирают из продуваемого газопровода через специальный штуцер на газопроводе43 пробу газа в опрокинутый вверх дном металлический стаканчик (рис. 4.29). Затем выходят в безопасное место (например, в соседнее помещение) и поджигают взятую пробу. Если проба не загорится, в газопроводе чистый воздух, если загорится с хлопком, — рмесь газа с воздухом. Спокойное воспламенение пробы при вялом, коптящем пламени означает, что в газопроводе газ и продувка его может быть окончена.
Если проба газа на «хлопок» хорошая, то можно зажечь ручной запальник. О результатах пробы необходимо сделать запись в сменном журнале.
Рис. 4.29. Стакан для отбора пробы газовоздушной смеси «на хлопок»: 1 — стальной стакан; 2 — резиновая уплотнительная прокладка; 3 — крышка; 4 — спиральная
пружина
7. С помощью направляющего аппарата вентилятора (тумблером регулятора Р25 по давлению воздуха) снизить давление воздуха перед горелками до значения, которое соответствует первому режиму режимной карты и с помощью направляющего аппарата дымососа отрегулировать разрежение. Затем следует закрыть воздушные заслонки горелок (шибера) и установить разрежение в топке 1,5-2 мм вод. ст. (см. рис. 1.21, а).
8. Включить в работу питательный насос и обеспечить циркуляцию воды через экономайзер, используя линию рециркуляции 16 (рис. 4.28, а) для предотвращения его перегрева после розжига горелок. Если экономайзер не отключаемый по воде и дымовым газам, то в период пуска котла в работу необходимо следить за тем, чтобы вода в экономайзере не нагревалась свыше допустимой температуры. В случае повышения температуры сверх допустимой для охлаждения экономайзера необходимо прокачать воду через него в котел, наполнив его до верхнего уровня, откуда затем воду слить до среднего уровня через продувку нижнего барабана. По мере необходимости повторять эту процедуру, пока не будет обеспечена постоянная циркуляция воды через экономайзер.
9. Взять пробу переносным газоанализатором типа ШИ-10, СТХ5 или другим из верхней части топки котла. Если проба хорошая, т. е. метан в топке отсутствует, то нужно сделать запись в журнале о результатах пробы. Промежуток времени между моментом взятия пробы газоанализатором из топки и последующим розжигом первой горелки должен быть минимальным.
10. Приступить к розжигу горелок. На котлах типа ДКВр розжиг начинают с левой горелки. Внести в топку ручной запальник, закрыть свечу безопасности, открыть контрольную задвижку, а затем плавно открывать рабочую задвижку до воспламенения газа. Установить давление газа в соответствии с первым режимом режимной карты (см. рис. 1.24). С помощью воздушной заслонки установить давление воздуха на горелке в соответствии с первым режимом режимной карты. Отрегулировать разрежение в топке. Вынуть ручной запальник из топки44.
Примечание. При розжиге с помощью электрозапальника ЗЗУ следует: 1) включить электрозапальник со Щита автоматики; 2) убедиться, что запальник начал «искрить» (искрение обычно сопровождается характерным потрескиванием); 3) плавно открыть ручной кран на газопроводе перед запальником и убедиться в наличии факела у запальника. Дальнейшие действия такие же, как и при пуске с ручным запальником. После включения горелки следует закрыть ручной кран на газопроводе перед запальником и отключить электрозапальник со щита управления.
11. После розжига первой горелки можно закрыть все продувочные свечи (на ОГК, на газовом коллекторе котла и др.).
12. Аналогичным образом осуществить розжиг остальных горелок.
Примечание. В процессе включения второй и последующих горелок следует постоянно контролировать давление газа на уже работающих горелках. Если оно начнет снижаться, следует увеличить степень открытия рабочих задвижек у этих горелок или степень открытия ПРЗ.
13. Сделать запись в журнале о розжиге горелок.
§
Подъем давления пара в котле производится в течение времени, указанного в производственной инструкции. Например, для котлов типа ДКВр: через 1,5 часа — 1 кгс/см2; через 2 часа — 4-5 кгс/см2; через 3 часа — 13 кгс/см2, а для котлов типа ДЕ: через 20 мин — 1 кгс/см2; через 35 мин — 4-5 кгс/см2; через 45 мин — 13 кгс/см2.
1. Когда из открытого воздушника верхнего барабана котла пойдет пар, его следует закрыть.
2. При давлении пара 0,5-1кгс/см2 произвести продувку водоуказательных приборов и котлового манометра и проверить на плотность продувочную арматуру (после второго запорного вентиля труба должна быть холодной).
3. Продуть котел со всех нижних точек.
4. При давлении пара до 3 кгс/см2 разрешается подтягивание болтов нормальным ключом без применения удлинительных рычагов.
5. При достижении рабочего давления пара подключить котел к паропроводу. Для этого: убедиться, что дренажные линии паропровода открыты; плавно открыть главный парозапорный орган котла (ГПЗ) на 1/8 оборота. Подключение котла к паропроводу должны осуществлять два оператора: один открывает задвижку (вентиль), а другой наблюдает за уровнем по водоука- зательным стеклам. По мере увеличения степени открытия ГПЗ воду в котле начинает «подтягивать» вверх и слишком поспешное открытие этой задвижки может привести к забросу воды в паропровод и появлению гидроударов. Обычно ГПЗ открывается в несколько этапов. По мере прогрева паропровода увеличивают степень открытия ГПЗ вплоть до полного ее открытия, а затем закрывают дренажи на паропроводе.
Примечание. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление пара в котле должно быть равно или несколько ниже — не более 0,5 кгс/см2 давления в паропроводе.
6. Убедиться, что открыты вентили на линии отвода конденсата от главного парового коллектора (ГПК) котельной и подать пар на ГПК (см. рис. 4.28, а). После прогрева ГПК закрыть вентили на линии отвода конденсата от ГПК.
7. Подать пар потребителям с ГПК — на деаэратор, мазутное хозяйство и др.
8. Включить в работу регулятор питания котла водой: поставить на щите автоматики тумблер Р25 регулятора питания в положение «Авт.». Закрыть байпас питательной линии.
9. Увеличить нагрузку на котле в соответствии с расходом пара. При увеличении нагрузки сначала следует увеличить давление газа до ближайшего режима по режимной карте, а затем увеличить давление воздуха и разрежение в соответствии с этим режимом. При уменьшениинагрузки сначала уменьшают давление воздуха до ближайшего режима по режимной карте, регулируя одновременно разрежение, а затем уменьшают давление газа в соответствии с режимной картой. Не следует перескакивать через несколько режимов при регулировании мощности горелок, так как это может привести к отрыву или проскоку пламени горелок. Регулировать мощность горелок следует плавно (ступенчато), т. е. последовательно проходя все промежуточные режимы горения.
10. После того как все потребители пара выйдут на рабочий режим (в деаэраторе установится необходимая температура (102-104 °С)) и расход пара достигнет установившегося значения, можно перевести в автоматический режим работы регуляторы газа, воздуха и разрежения.
Перевод управления подачей газа на горелки с ручного на автоматическое (на ПРЗ).
Увеличить на горелках степень открытия рабочих задвижек так, чтобы давление газа возросло до следующего режима согласно режим
ной карте. С помощью регулятора Р25 (по давлению пара) прикрыть ПРЗ и снизить давление газа на горелках до первоначальной величины. Чередуя эти операции добиться полного открытия рабочих задвижек. Определить степень открытия рабочих задвижек можно по показаниям манометров по давлению газа на общем газовом коллекторе котла (до рабочих задвижек) и манометров непосредственно у горелок (после рабочих задвижек). Если эти давления различаются (до задвижек давление газа больше, а у горелок меньше), следовательно, рабочие задвижки открыты не полностью.
Перевод управления подачей воздуха на горелки с ручного на автоматическое (на направляющий аппарат вентилятора). Уменьшить с помощью тумблера Р25 (по давлению воздуха) давление воздуха на горелках (прикрывая направляющий аппарат вентилятора) до следующего режима согласно режимной карте. Отрегулировать разрежение. Приоткрывая шибера вторичного воздуха у горелок, восстановить прежнее давление воздуха на горелках. Чередуя эти операции, добиться полного открытия воздушных шиберов у горелок.
После этого следует тумблеры регуляторов Р25 (газ, воздух, разрежение) перевести в положение «Авт.». Таким образом, в работу включена автоматика горения.
11. На щите автоматики котла установить ключ управления котлом в положение «Защита» и ввести в зацепление молоток клапана ПКН с МИС с коромыслом. Сделать записи в журнале о пуске котла и вспомогательного оборудования.
§
1. Получить письменное распоряжение ответственного за газовое хозяйство. Остановка котла производится двумя операторами.
2. Установить на горелках минимальный режим работы (давление газа и воздуха) по режимной карте.
3. Снять котел с защиты. Для этого молоток клапана ПКН с МИС следует вывести из зацепления с коромыслом и откинуть на планку.
4. Если производится отключение последнего котла, то следует открыть продувочную свечу на ОГК
5. Закрыть воздушные заслонки (шибера) у одной из горелок. Плавно закрыть рабочую задвижку на газопроводе у горелки и убедиться в том, что
горелка погасла. Затем закрыть контрольную задвижку и открыть свечу безопасности. Аналогичным образом погасить остальные горелки.
6. Поставить котел на вентиляцию (открыть воздушные заслонки горелок и с помощью направляющих аппаратов дымососа и вентилятора тумблерами регуляторов Р25 дистанционно отрегулировать давление воздуха и разрежение в соответствии с инструкцией) .
7. Открыть продувочную свечу на газовом коллекторе котла. Закрыть задвижку на опуске к котлу. Расцепить рычаги ПКН с МИС и закрыть ПРЗ. Если производится отключение последнего котла, то далее следует перейти к отключению ГРУ. Выключение ГРУ (ГРП) выполняется в следующей последовательности:
7.1. Получить письменное распоряжение ответственного за газовое хозяйство (остановка оборудования ГРУ (ГРП) осуществляется двумя операторами).
7.2. Откинуть молоток ПЗК (у ПЗК типа ПКН) и закрыть импульсную линию к ПЗК.
7.3. Закрыть задвижку перед регулятором и убедиться в том, что давление газа на манометре конечного давления 12 (см. рис. 1.21, б) упало до нуля.
7.4. Закрыть ПЗК (расцепить рычаги у ПЗК типа ПКН).
7.5. Вывернуть (ослабить) винт пилота регулятора.
7.6. Открыть продувочные свечи ГРУ (ГРП) (если они имеются)45.
7.7. Сделать запись в сменном журнале об отключении оборудования ГРУ (ГРП).
8. После окончания времени вентиляции (время указывается в инструкции (обычно составляет 10-15 мин)) следует закрыть направляющие аппараты дымососа и вентилятора, после чего отключить их. Сделать запись в журнале об остановке котла и отключении газового оборудования.
9. За котлом следует вести наблюдение и периодически осуществлять подпитку его водой до снижения давления пара в нем до нуля. После чего можно закрыть главную паровую задвижку котла, заполнить котел водой до верхнего уровня, отключить питательный насос и открыть вентили на продувочных линиях на паропроводе.
10. Сделать необходимые записи в сменном журнале.
Консервация котла
Котлы, находящиеся в простое, поражаются электрохимической коррозией, которая получила название стояночной. По условиям эксплуатации котлы нередко выводят из работы и ставят в резерв или останавливают на длительное время. При останове котла в резерв давление в нем начинает падать и в барабане возникает вакуум, вызывающий проникновение воздуха и
насыщение котловой воды кислородом, что создает условия для появления кислородной коррозии. Даже в том случае, когда вода полностью удаляется из котла, внутренняя поверхность его не бывает сухой. Колебания температуры и влажности воздуха вызывают явление конденсации влаги из атмосферы, заключенной внутри котла. Наличие же на поверхности металла пленки влаги, обогащенной при доступе воздуха кислородом, создает благоприятные условия для развития электрохимической коррозии. Если на внутренней поверхности котла имеются отложения, способные растворяться в пленке влаги, интенсивность коррозии значительно возрастает. Поэтому при выводе котла из работы в длительный простой необходимо удалить имеющиеся отложения промывкой.
Стояночная коррозия может нанести серьезные повреждения котлам, если не будут приняты специальные меры их защиты. Опасность ее заключается еще и в том, что созданные ею в период простоя коррозионные очаги продолжают действовать и в процессе работы.
Для предохранения котлов от стояночной коррозии производят их консервацию, т. е. ставят в специальные условия, исключающие коррозию. Выводить в резерв паровые и водогрейные котлы без принятия необходимых мер по защите металла котлов от коррозии запрещается.
Консервация котлов может осуществляться одним из способов: на срок до одного месяца — заполнение котла щелочным раствором; на срок свыше одного месяца — применение влагопоглотителей или растворов нитрата натрия.
При сухой консервации котлов должны применяться влагопоглотители: хлористый кальций СаС12, силикагель марки МСМ, негашеная известь, в результате чего относительная влажность внутренней среды в котле должна поддерживаться ниже 60%.
Среди способов консервации можно отметить следующие:
1. Удаление котловой воды и осушение внутренних поверхностей («сухой способ»).
Остановленный котел охлаждается, надежно отключается от всех магистралей и трубопроводов заглушками. Из него удаляются вода и отложения, и поверхности просушиваются. В процессе сушки открываются все воздушники. По окончании сушки в барабаны ставятся противни или кладутся пакеты с влагопоглотителями (СаС12, СаО, силикагелем) из расчета примерно 1,5-2 кг на 1 м3 объема котельного агрегата. Все люки и запорные органы плотно закрываются. При длительном останове котла периодически (1 раз в 2-3 месяца) проверяется состояние влагопоглотителя и при необходимости производится замена свежим.
2. Заполнение котла питательной водой и поддержание в нем избыточного давления («влажный способ»). Остановленный котел расхолаживается, продувается через нижние точки для удаления шлама, отключается от всех водо- и паропроводов, полностью заполняется деаэрированной водой и ставится под давление деаэраторов. При выводе котла в резерв после ремонта он
заполняется деаэрированной водой до нормального уровня, растапливается и при давлении 0,2 МПа в течение 2-3 ч продувается через воздушники для полного удаления из воды кислорода. После этого котел ставится на консервацию под избыточным давлением.
3. Обработка внутренних поверхностей котла комплексонами. Отключенный от всех магистралей и охлажденный котел освобождают от воды и заполняют раствором трилона Б с концентрацией 300-800 мг/кг. Раствор готовят в баках на необескислороженной воде (но несодержащейNH3и N2H4), поскольку присутствие кислорода положительно действует на эффект обработки. Раствор подают до тех пор, пока не будет заполнен котел и пароперегреватель, после чего начинают медленную растопку, пар сбрасывают через продувочную линию пароперегревателя, а избыток воды — через дренаж водяного экономайзера. Давление в течение 4-6 ч (I этап) поддерживают на уровне, соответствующем температуре насыщения 150 °С. Затем оно постепенно (3-5 ч) повышается до рабочего с выдержкой на этом давлении 1-2 ч (II этап). В процессе обработки следует стремиться к минимально необходимой подпитке водой. После окончания обработки котел можно включить в работу без замены воды.
В этом методе на внутренней поверхности углеродистой стали образуется защитная пленка, обладающая высокой противокоррозионной стойкостью, что позволяет обработанный по этому способу котел выводить в ремонт и оставлять открытым, не опасаясь коррозии внутренних поверхностей. Противокоррозионную стойкость обработанная трилоном Б поверхность сохраняет в течение 1,5-2 лет. Перед обработкой имеющиеся накипные отложения должны быть удалены.
Перед консервацией котла необходимо провести следующие мероприятия:
• установить заглушки на паровых, питательных, дренажных и продувочных линиях котла;
• слить воду из котла;
• очистить внутреннюю поверхность котла;
• произвести кислотную промывку водяного экономайзера, если механическая очистка его невозможна;
• очистить от летучей золы и шлака наружные поверхности нагрева котла и газоходы;
• просушить поверхность нагрева котла вентилятором через открытые люки барабанов и коллекторов котла.
По окончании всех работ должен быть составлен акт о консервации котла.
§
Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и, в частности, в случаях:
2) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
7) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, паровых и питательных трубопроводах и др.) обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах;
9) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
10) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;
13) повреждении обмуровки или футеровки котла или газоходов, взрывных предохранительных клапанов;
16) появления загазованности в помещении котельной.
Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
Аварийная остановка котла персоналом выполняется со щита управления автоматики поворотом ключа останова котла в положение «Котел отключен». В результате этого обесточивается электромагнит клапана ПКН (при работе на газе) или ЗСК (при работе на мазуте), срабатывает звуковая сигнализация и загорается световое табло «Котел отключен». После этого следует перекрыть запорную топливную арматуру горелок, открыть продувочные свечи и свечи безопасности при работе на газе, поставить котел на вентиляцию, отключить котел от паропровода, доложить ответственному за котельную об отключении котла, выявить и устранить причину, вызвавшую останов котла, сделать соответствующие записи в сменном журнале. После устранения причины останова котла можно приступить к повторному розжигу отключенного котла или подготовить к пуску и включить резервный котел.
Комплект средств управления КСУМ1 предназначен для автоматического управления водогрейными котлами мощностью от 0,5 до 3 МВт, работающими на газообразном и жидком топливе. Комплект средств управления КСУМ2П предназначен для автоматического управления паровыми
котлами производительностью до 2,5 т/ч с рабочим давлением насыщенного пара до 8 кгс/см2, работающими на газообразном и жидком топливе.
2) с диспетчерского пункта через БУС.
3) управление мощностью котла путем включения режима «большого» и «малого» горения;
4) аварийный останов котла при возникновении аварийных ситуаций, включение звукового сигнала и запоминание первопричины останова;
6) информационную связь и связь по управлению с диспетчерским пунктом.
При передаче управления на диспетчерский пункт пуск котла с передней панели БУС исключается.
Состав комплекта зависит от вида сжигаемого топлива (газ низкого, среднего давления или мазут).
Центральной частью комплекта является БУС. Предусматривается, кроме того, поставка с комплектом блока коммунальных элементов (БКЭ), блока запального устройства (БЗУ) и датчиков. БКЭ выполнен так же, как и БУС в навесном кожухе. На лицевой панели размещен автоматический выключатель сети, предохранитель, световой индикатор. БКЭ обеспечивает передачу входных и выходных сигналов БУК, цепей его питания, а также с помощью магнитного пускателя усиление по мощности сигнала управления электроприводом вентилятора. БКЭ в аналогичном корпусе, что и БУК. К блоку БУС блок БКЭ подключается с помощью разъемов и гибких соединений.
БУС представляет собой навесной кожух, рассчитанный для монтажа на вертикальной плоскости и состоит из двух шарнирно-связанных частей: передней и задней панелей.
На лицевой панели БУС установлены следующие органы оперативного управления и сигнализации (рис. 4.31):
• тумблер «Сеть» для питания блока;
• кнопки «Пуск», «Стоп» для запуска программ пуска и останова котла;
• кнопки отключения световой и звуковой сигнализации;
• кнопка проверки исправности световых индикаторов («Контроль»);
• кнопка отключения питания световых индикаторов («Сигнализация», «Выключение») и для отключения звукового сигнала и светового индикатора;
• кнопка выбора режима управления («Автономный» — «От диспетчера»);
• световые индикаторы рабочей, предупредительной и аварийной сигнализации.
Автоматическое регулирование температуры воды за котлом осуществляется по сигналам, получаемым от датчика (ТГП-ЮОЭк), путем воздействия
Рис. 4.31.Схема автоматики КСУМ1 регулирования и защиты водогрейного котла:
а — лицевая панель БУС:1 — пульт управления и сигнализации;2 — звонок;б — схема регулирования изащиты водогрейного котла:1 — датчик регулирования температуры воды за котлом; 2 — аварийный датчик повышения температуры воды за котлом (типа ТУДЭ);
3 — аварийный датчик повышения и понижения давления воды за котлом (типа ЭКМ);
4 — аварийный датчик понижения разрежения в топке (типа ДНТ); 5 — аварийный датчик взрыва в топке (типа ДН); 6 — датчик регулирования разрежения (типа ДНТ); 7 — датчик сигнализации о повышении температуры дымовых газов; 8 исполнительный механизм регулирования разрежения; 9 — водогрейный котел; 10 — электромагнитный клапан на линии подачи газа к запальнику; 11 — аварийный датчик наличия пламени запальника; 12 — блок запального устройства (БЗУ); 13 — горелка; 14 — аварийный датчик наличия основного пламени (типа ФД); 15 — аварийный датчик повышения или понижения давления газа; 16 — клапан «большого горения» автоматики регулирования; 17 — клапан продувки;
18 — клапан автоматики безопасности, отключающий подачу газа на горелки
на клапан «большого горения», воздушную заслонку, шибер дымохода (если не используется регулятор разрежения). Если температура воды за котлом ниже нижней уставки срабатывания датчика, то включается «большое горение», т. е. открываются’вышеперечисленные органы. После нагрева воды за котлом до верхней уставки срабатывания датчика регулирующие органы закрываются и котел переводится в режим «малого горения». Когда значение температуры воды находится между нижней и верхней уставками датчика, регулирующие органы сохраняют последнее состояние.
В режиме управления котлом с диспетчерского пункта режим «большого горения» или «малого горения» устанавливается внешним сигналом.
Автоматическое регулирование разрежения в топке котла осуществляется по сигналам, получаемым от датчика (ДНТ-100) путем воздействия на шибер (заслонку) дымохода. Если разрежение меньше нижней уставки срабатывания, шибер открывается, а если оно возрастет до верхней уставки срабатывания датчика, то шибер прикрывается.
Датчики:
• ТУДЭ7-4М1 — аварийного повышения температуры воды за котлом;
• ДД-1,6 или ЭКМ — датчик аварийного повышения давления воды за котлом и аварийного понижения давления воды за котлом;
• ТУДЭ6М1 — датчик по повышению температуры отходящих дымовых газов;
• ФД1 — датчик контроля пламени (фотодатчик);
• встроенный газоанализатор — контролирует загазованность воздуха в топке;
• ДН-40 — контролирует повышение или понижение давления газа;
• ДН-2,5 — контролирует понижение давления воздуха.
Порядок работы автоматики КСУМ. При подготовке водогрейного котла к растопке следует выполнить следующие действия: получить письменное распоряжение ответственного за котельную лица; ознакомиться с записями в сменном и ремонтном журналах и проверить отсутствие заглушек и запретительных табличек типа «Не открывать — работают люди» на пускаемом оборудовании; проверить отсутствие в котле, топке и газоходах посторонних предметов и после проверки закрыть лазы, лючки и гляделки; проверить комплектность и исправность КИП; убедиться, что краны на импульсных линиях к приборам и датчикам автоматики открыты; проверить с помощью режимной карты (см. рис. 1.24) соответствие пределов измерения установленных на котле и трубопроводах показывающих манометров. Рабочее давление манометров должно находиться в средней трети шкалы. После этого необходимо обеспечить циркуляцию воды через котел. Для чего: открыть воздушные краники в верхней части поверхностей нагрева котла (задвижки на входе и выходе воды из котла должны быть закрыты); заполнить водой тепловую сеть и включить в работу сетевой и подпиточный насосы; приоткрыть задвижку на входе воды в котел и дождаться, пока из открытых воздушных краников пойдет вода, после чего закрыть их и приоткрыть задвижку на выходе воды из котла; регулируя степень открытия задвижек на входе и выходе воды из котла, установить по приборам необходимую величину циркуляции воды через котел. Растопка водогрейного котла при расходе воды в нем меньше допустимого, установленного инструкцией изготовителя или проектной организацией — разработчиком котла, запрещается.
При автономном режиме управления пуск котла осуществляется с БУС путем нажатия на кнопку «Пуск», после чего все операции пуска выполняются автоматически. О том, что программа пуска выполняется, свидетельствует включенное состояние индикатора «Пуск». Выключение индикатора «Пуск» свидетельствует об окончании программного пуска котла и включении регулятора температуры за котлом.
Для планового останова котла оператору необходимо нажать на кнопку «Стоп». Повторный пуск котла возможен только после полного завершения программы автоматического останова (т. е. после выключения индикатора «Стоп»),
При возникновении аварийной ситуации аварийный останов котла производится автоматически. При этом обеспечивается индикация и запоминание первопричины аварийной ситуации и включение звукового сигнала. Снятие звукового сигнала производится нажатием на кнопку «Отключение сигнализации». До отключения звуковой и световой сигнализации повторный автоматический пуск котла невозможен.
При останове котла из-за аварийного отключения дымососа включается индикатор «Дымосос не работает» и послеостановочная вентиляция осуществляется за счет естественных вентиляции и тяги при полностью открытых воздушной заслонке и шибере дымохода.
Если при плановом или аварийном останове котла включается индикатор «Клапан топлива не закрыт», то послеостановочная вентиляция длится до тех пор, пока не поступит сигнал о закрытии клапана или пока не будет выключено питание БУС.
При работе комплекта в режиме управления от диспетчера пуск котла осуществляется только по сигналу с диспетчерского пункта. Плановый останов котла может производиться как по сигналу с диспетчерского пункта, так и с помощью кнопки «Стоп» с БУС. Если при этом останов производится с помощью кнопки «Стоп» или при возникновении аварийной ситуации, то БУС автоматически переводится в автономный режим работы. Поэтому для перевода комплекта в режим управления от диспетчера необходимо снова нажать кнопку «От диспетчера». Перевод с одного режима управления на другой не приводит к останову работающего котла и не прерывает хода программ пуска или останова.
ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Газоопасные работы составляют основу технической эксплуатации систем газораспределения и газопотребления.
Газоопасными называются работы, выполняемые в загазованной среде или при которыхвозможен выход газа. Такие работы можно условно разделить на две группы (рис. 73). В первом случае при работах в загазованной среде газопроводы и оборудование ремонтируются «под газом». К таким работам можно отнести сварочные работы на действующих газопроводах, набивку сальников запорной арматуры и замену прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах и др. Необходимо отметить, что большинство работ «под газом» выполняется на наружных газопроводах. Во втором случае выполняются работы, при которых возможен выход газа. К таким работам относят работы, выполняемые на отключенных газопроводах и оборудовании (например, текущий ремонт ГРП), или работы, связанные с обходом и осмотром газопроводов и оборудования.
Газоопасные работы относят к работам повышенной опасности из-за опасных свойств природного газа:
• удушающее действие;
• взрывопожароопасность.
Для того чтобы работник не получил удушья при проведении газоопасных работ, применяют средства индивидуальной защиты — противогазы. Также при выполнении некоторых работ (например, в колодце) на работнике должен быть надет спасательный пояс с веревкой.
Для предупреждения взрывов при газоопасных работах избегают появления условий, которые могут привести к взрыву. Для этого работы выполняются на отключенных и отглушенных участках газопровода, т. е. делаются «без газа». В то же время достаточно много работ проводится «под газом», что обусловлено большой трудоемкостью отключения и последующего пуска газа потребителям. Работы в загазованной среде выполняются, если имеется экономическая целесообразность и техническая возможность. Для предупреждения взрывов при газоопасных работах стараются обеспечить вентиляцию замкнутых объемов, что уменьшает концентрацию газа в воздухе, и исключают все источники воспламенения.
До начала выполнения и во время проведения работ с повышенной опасностью необходимо осуществить ряд обязательных организационных и технических мероприятий, которые обеспечивают безопасность работников при выполнении газоопасных работ к таким мероприятиям можно отнести:
• обязательное обучение рабочих безопасным приемам и методам выполнения газоопасных работ;
• обязательную аттестацию специалистов на право руководства газоопасными работами;
• выполнение газоопасных работ по нарядам-допускам;
• применение средств индивидуальной защиты:
• инструктаж работников непосредственно перед газоопасной работой.
ВИДЫ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ
К газоопасным работам относятся:
• присоединение (врезка) вновь построенных газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;
• пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, при расконсервации и после ремонта;
• ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;
• техническое обслуживание и ремонт наружных и внутренних газопроводов, газового оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП, ГРУ, газоиспользующего оборудования;
• удаление закупорок;
• установка и снятие заглушек на газопроводах;
• отключение и подключение к газопроводам газоиспользующего оборудования;
• продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующего оборудования в работу;
• обход наружных газопроводов;
• обход ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;
• ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
• проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
• разрытия в местах утечек газа;
• сварочные работы на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.
ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТНИКАМ
К выполнению газоопасных работ допускаются руководящие работники, специалисты и рабочие, обученные и сдавшие экзамены на знание правил безопасности и техники безопасности, технологии проведение газоопасных работ, прошедшие практическую стажировку по выполнению газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты (противогазами, спасательными поясами) и знающие способыоказания первой доврачебной помощи, не имеющие медицинских противопоказаний кданному виду работ. Рабочие должны пройти обучение, инструктаж по безопасности. Для них должны быть составлены производственные инструкции, соблюдение требований которых обеспечивает безопасное проведение работ.
Рабочие проходят обучение технологии проведения газоопасных работ в организациях, занимающихся подготовкой кадров для газового хозяйства. Практические навыки должны отрабатываться на учебных полигонах с действующими газопроводами и оборудованием или на рабочих местах. По окончании обучения проводится проверка знаний, по результатам которой оформляется протокол. В протоколе указывается, что работник может быть допущен к выполнению газоопасных работ.
Работники, допускаемые к выполнению газоопасных работ, должны уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты и оказывать первую медицинскую помощь, а также знать правила поведения при авариях.
Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ необходимо пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение 10 рабочих смен. Кроме того, рабочие ежегодно проходят проверку знаний безопасных приемов выполнения работ, указанных в инструкциях.
Перед допуском к самостоятельной работе рабочие проходят инструктажи по безопасности. Бывают следующие виды инструктажей по безопасности:
• вводный;
• первичный;
• повторный;
• внеплановый.
Вводный инструктаж проводится в специально оборудованном помещении с использованием технических средств обучения и наглядных пособий. Вводный инструктаж проводит специально назначенный работник, обычно инженер по охране труда. Первичный инструктаж проводится на рабочем месте с каждым работником индивидуально. При этом показываются практические приемы безопасной работы. Повторный инструктаж проводится каждые три месяца, т. е. ежеквартально. Внеплановый инструктаж по безопасности проводят:
• при изменении технологии или замене оборудования;
• при нарушениях требований безопасности;
• при перерыве в работе более 30 календарных дней;
• по предписанию инспектора» Ростехнадзора».
Первичный, повторный и внеплановый инструктажи проводит непосредственный руководитель работ (мастер).
Кроме того, до начала газоопасной работы руководитель (мастер) обязан проинструктировать рабочих о мерах безопасности и последовательности операций. После этого работник должен расписаться в наряде-допуске.
§
Наряд-допуск на производство газоопасных работ выдается заранее. Это позволяет подготовить мероприятия по безопасному проведению этих работ. Наряд-допуск является документом, который оформляется по определенной форме, приведенной в «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления». В наряде- допуске указываются:
• наименование организации;
• должность и Ф. И. О. лица, получившего наряд;
• место и характер работ;
• состав бригады с указанием Ф. И. О. и должностей работников;
• время начала и окончания работ;
• технология выполнения работ;
• основные меры безопасности;
• средства защиты, которые обязана иметь бригада;
• результаты проверки помещений и колодцев на загазованность;
• Ф. И. О. и должность лица, выдавшего наряд;
• Ф. И. О. и должность лица, получившего наряд;
• результаты инструктажа бригады по мерам безопасности;
• изменения в составе бригады;
• инструктаж нового состава бригады;
• продление наряда-допуска;
• заключение руководителя по окончании работы.
Наряд-допуск регистрируется в специальном журнале, в котором при получении наряда расписывается лицо, ответственное за проведение газоопасной работы (мастер). Наряд-допуск хранится не менее одного года с момента закрытия. Хранятся постоянно наряды на первичный пуск газа, на врезку в газопровод и на отключение газопровода с заваркой наглухо.
Работы по локализации и ликвидации аварий проводятся без наряда-допуска до устранения угрозы жизни, здоровью или имуществу человека, а также угрозы окружающей среде. Восстановительные работы по приведению газопроводов и оборудования в исправное состояние проводятся по наряду-допуску. Если аварийно- восстановительные работы полностью выполняются силами АДС в течение суток, оформление наряда не требуется.
РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ БЕЗ НАРЯДА-ДОПУСКА
Допускается проведение газоопасных работ без оформления наряда-допуска. Без наряда проводятся периодически повторяющиеся работы, которые выполняются постоянным составом работников по производственным инструкциям.
К таким работам относятся:
• обход наружных газопроводов;
• обход ГРП, ГРПБ, ШРП, ГРУ;
• ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
• проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
• техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа;
• техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов вне колодцев;
• технологическое обслуживание котлов, печей и др.
Такие работы выполняются двумя рабочими и регистрируются в специальном журнале, где указывается время начала и окончания работ.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПЛАН
Специальный план необходим для организации особо сложных газоопасных работ, которые требуют привлечения большого числа людей и техники.
По специальному плану проводят следующие работы:
• пуск газа при первичной газификации населенных пунктов;
• пуск газа в газопроводы высокого давления;
• работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления;
• сварочные работы в ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;
• сварочные работы на газопроводах высокого и среднего давления под газом;
• снижение и восстановление давления в газопроводах среднего и высокого давления, связанные с отключением потребителей;
• отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства.
К особенностям перечисленных выше работ можно отнести значительную удаленность объектов, на которых ведутся работы, друг от друга. При этом несколько бригад выполняют разнообразные работы, которые требуют координации между собой. У каждой бригады свой руководитель, который подчиняется общему руководству.
Специальный план состоит из нескольких разделов, в которых указываются:
• последовательность проведения операций;
• расстановка людей;
• техническое оснащение;
• мероприятия по обеспечению безопасности;
• лица, ответственные за проведение газоопасных работ на каждом отдельном участке;
• лица, ответственные за общее руководство.
Каждому лицу, ответственному за газоопасную работу, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск. К плану и нарядам прилагаются чертежи с указанием места и характера проводимой работы.
Таким образом, можно сказать, что несложные работы в газовом хозяйстве выполняются без наряда-допуска с регистрацией в специальном журнале, работы обычной сложности выполняются по наряду, а работы повышенной сложности выполняются по специальному плану.
СОСТАВ БРИГАДЫ
Газоопасные работы выполняются бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста (мастера). Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более 1м выполняются бригадой рабочих в составе не менее трех человек. При выполнении газоопасных работ по наряду-допуску в него записывается состав бригады с указанием фамилии, имени, отчества, должности и профессии. В наряде указываются результаты инструктажа бригады. Каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.
Существуют газоопасные работы, которые можно выполнять без специалиста (мастера). Такие работы выполняются, как правило, двумя рабочими.
К таким работам относятся:
• ремонт газопроводов низкого давления диаметром не более 50мм без применения сварки;
• обход наружных газопроводов;
• ремонт, осмотр и проветривание колодцев без спуска в них;
• проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
• обход газорегуляторных пунктов и установок;
• обход внутренних газопроводов и газоиспользующих установок.
Руководство такими работами поручается наиболее квалифицированному работнику.
§
В газовом хозяйстве применяются различные средства индивидуальной защиты (СИЗ). Они служат для защиты работников от вредных и опасных производственных факторов. Вредный производственный фактор — это производственный фактор, воздействие которого может привести к заболеванию работника. Воздействие опасного производственного фактора может привести к травме работника.
Основными средствами индивидуальной защиты в газовом хозяйстве являются изолирующие противогазы и спасательные пояса. За наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение отвечает руководитель работ (мастер).
ПРОТИВОГАЗЫ
При использовании изолирующего противогаза дыхание человека полностью изолируется от окружающего воздуха, в котором содержится природный газ или другие примеси. Тем самым органы дыхания человека защищаются от воздействия вредных веществ. Изолирующие противогазы разделяются на шланговые и кислородноизолирующие. Применение фильтрующих противогазов не допускается. Каждый участвующий в газоопасных работах, должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз.
Наиболее широкое применение в газовом хозяйстве находят шланговые самовсасывающие противогазы. В таких противогазах движение воздуха по шлангу при вдохе происходит благодаря дыханию человека. Из-за этого длина шланга ограничивается и составляет не более 15м. Шланговые противогазы позволяют дышать чистым воздухом через шланг, конец которого находится вне загазованной зоны.
Самовсасывающий шланговый противогаз входит в комплект ПШ-1 (рис. 74). Противогаз состоит из шлема, гофрированной трубки и дыхательного шланга. Резиновый шлем закрывает почти всю голову человека. Шлемы должны соответствовать размеру головы человека и требуют точного индивидуального подбора для каждого работника Шлемы выпускают 5 размеров: 0,1,2, 3 и 4. Размер шлема определяется по сумме двух измерений размеров головы, которые проводят мягкой лентой. Первый размер — длина круговой линии, проходящей по подбородку и щекам через верхнюю точкувы. Второй размер — длина линии, проходящей по бровям и соединяющей отверст ушей. Шлем выбирают по табл. 7.
Таблица 7
| Размер шлема | Сумма измерений размера головы, см |
| 0 | До 92 |
| 1 | 92-95,5 |
| 2 | 95,5-99 |
| 3 | 99-102,5 |
| 4 | Более 102,5 |
Возможно применение шланговых противогазов с масками, которые имеют назатыльники и тесемки. Маски могут быть достаточно точно подогнаны по размерам головы, они бывают 3 размеров: 1, 2 и 3.
Таблица 8
| Размер маски | Высота лица, мм |
| 1 | 99-109 |
| 2 | 109-119 |
| 3 | Более 119 |
Размер маски выбирают после измерения высоты лица двумя линейками. Высота лица — расстояние между точкой наибольшего углубления переносицы и самой нижней частью подбородка. Одну линейку располагают под подбородком, вторую располагают вертикально вдоль лица и производят измерение. Размер маски определяется по табл. 8. Размер противогаза указывается цифрой в нижней части шлема или маски.
Шлем противогаза подсоединяется к шлангу гофрированной трубкой. Дыхательный шланг закрепляется на спасательном поясе, чтобы шланг не мог сдвинуть шлем при поворотах головы. Внутренний диаметр шланга комплекта ПШ-1 составляет 25мм. Воздухозаборный патрубок шланга закрепляется с наветренной стороны с помощью штыря. На конце шланга устанавливается воронка с фильтром. Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.
Противогазы проверяют на герметичность каждый раз перед выполнением работ. Для этого конец гофрированной трубки перекрывают рукой, после чего пытаются сделать вдох. В правильно подобранном противогазе невозможно дышать. В противогазе без перерыва можно работать не более 30 минут.
СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЯСА
Спасательные пояса с веревками применяют при работах в колодцах, котлованах, траншеях. Они предназначены для быстрого извлечения работника из загазованной зоны, не входя в нее. Спасательный пояс должен охватывать талию человека и иметь две лямки, которые надеваются на плечи и соединяются на спине между лопатками. В этом месте закрепляется кольцо для веревки. Веревка привязывается к карабину, который защелкивается на кольце. Применение поясов без наплечных ремней запрещается. Веревка может быть пеньковой или капроновой диаметром около 15мм. Ее длина должна быть не менее 10м.
Пояса, веревки и карабины необходимо регулярно проверять и испытывать. Перед выдачей спасательных поясов с веревками проводится их осмотр.
Нельзя использовать спасательные пояса со следующими повреждениями:
• повреждение поясного ремня или плечевых лямок (порез, надрыв независимо от величины);
• повреждение ремней для застегивания (порез, надрыв независимо от величины);
• порез заклепками материала пояса, лямок, ремней, отсутствие на заклепках шайб;
• повреждение пряжек.
Применение ушитых спасательных поясов не допускается.
К неисправностям карабина относят:
• заедание затвора при его открывании;
• деформацию карабина, при которой он не открывается;
• слабость пружины затвора;
• неровности и выступы в месте входа крепления карабина в замок;
• плохое прилегание деталей в месте шарнирного крепления затвора.
Нельзя использовать веревки, которые имеют обрыв нитей, а также влажные веревки. Их необходимо высушить.
Помимо осмотров, которые проводятся перед применением поясов, карабинов и веревок, их испытывают два раза в год. Спасательные пояса испытывают застегнутыми на обе пряжки в подвешенном состоянии грузом в 200кг в течение 5 минут. После снятия груза на поясе не должно быть повреждений. Карабины испытывают с открытым затвором грузом в 200кг в течение 5 минут. После снятия груза затвор карабина должен встать на свое место без заеданий. Спасательные веревки испытывают грузом в 200кг в течение 15 минут. После снятия груза на веревке не должно быть повреждений. Можно испытывать спасательные пояса и веревки, применяя вместо грузов ручные лебедки
(рис. 75). Спасательный пояс или веревку крепят с одной стороны к тросу веревки, а с другой — к динамометру. Динамометр соединяют крюком с опорной стойкой. Лебедкой создается необходимое натяжение, которое контролируют динамометром.
На веревке и поясе должны быть бирки, на которых указываются инвентарные номера.
АВАРИЙНЫЕ РАБОТЫ
§
При эксплуатации электроустановок и электрооборудования на должны соблюдаться “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок”, а также инструкции по охране труда, устанавливающие требования безопасности.
Отступление от требований настоящих Правил и инструкций, выполнение противоречащих им распоряжений и заданий не допускаются.
Электротехнический персонал, непосредственно обслуживающий действующие электроустановки и электрооборудование или выполняющий в них электромонтажные или ремонтные работы, оперативные переключения, наладочные работы, профилактические испытания, а также персонал, оформляющий распоряжения и организующий эти работы, должны пройти обучение и проверку знаний в объеме, предусмотренном “Правилами эксплуатации электроустановок потребителей” с присвоением соответствующей группы по электробезопасности.
После проверки знаний персонал должен пройти стажировку на рабочем месте под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе.
Допуск к стажировке и самостоятельной работе должен оформляться приказом по предприятию. Повторная проверка знаний персоналом Правил, оперативных схем, должностных и производственных инструкций, инструкций по технике безопасности проводится один раз в год. Лицо оперативного персонала во время своего дежурства является ответственным за правильное обслуживание и безаварийную работу электроустановок. Вид оперативного обслуживания, выполняемого в течение смены, определяется техническим руководителем предприятия и указывается в инструкциях. При нарушении режима работы, повреждении или аварии электрооборудования о происшедшем необходимо сообщить сменному мастеру или непосредственно старшему мастеру (ответственному за электрохозяйство). Выявление и ликвидация неисправностей в электроустановках производятся централизованно персоналом предприятия.
На предприятии должны осуществляться организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках:
оформление работы нарядом-допуском (далее – нарядом), распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
допуск к работе;
надзор во время работы;
оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончания в работе.
По наряду могут выполняться работы:
а) со снятием напряжения;
б) без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них.
По распоряжению могут производиться:
а) работы без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением, продолжительностью не более одной смены;
б) работы, вызванные производственной необходимостью, продолжительностью до одного часа;
в) работы со снятием напряжения с электроустановок напряжением до 1000 В продолжительностью не более одной смены.
Перечень лиц, которым предоставляется право выдачи нарядов и распоряжений, определяется приказом по предприятию.
Указанные лица устанавливают необходимость и объем работы, отвечают за возможность безопасного ее выполнения, достаточность квалификации ответственного руководителя, производителя работ или наблюдающего, а также членов бригады. Перед осмотром, ремонтом и чисткой технологического оборудования должна быть отключена подача электроэнергии к электроприемникам и сняты предохранители: на пусковых устройствах или рукоятках рубильников должны быть вывешены плакаты: “Не включать, работают люди”. Проверка приборов в помещениях и зонах, отнесенных по степени пожарной опасности и производства к категориям В-1а и В-1г, должна проводиться в условиях, исключающих искрообразование. Не допускаются работы по регулировке и проверке электрических приборов и коммуникаций одновременно с проведением в этом помещении газоопасных работ. Включение в работу электрооборудования, в том числе взрывозащищенного, должно производиться в последовательности, изложенной в инструкциях заводов-изготовителей и других нормативных материалах.
Электроустановки, находящиеся продолжительное время в бездействии (время определяется в зависимости от местных условий), перед включением должны испытываться на соответствие состояния их изоляции электротехническим правилам и нормам.
При электротехнических работах во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок должны быть соблюдены следующие условия:
работы должны производиться с разрешения лица, выдавшего наряд, бригадой в составе не менее двух человек;
выполнены технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие выдаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывешены запрещающие плакаты;
проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, на которых должно быть наложено заземление для защиты людей от поражения электрическим током;
наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);
вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части.
В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до и после наложения заземлений. Применяемые переносные электрические светильники по своему исполнению должны соответствовать требованиям ПУЭ и их напряжение не должно превышать 12 В.
Запрещается производить работы с помощью электродрелей и других переносных электроинструментов и приборов, дающих искрение. При проведении электрических измерений непосредственно во взрывоопасном помещении газопроводы и оборудование должны быть отключены. Включать трансформаторы под нагрузку необходимо сначала со стороны нагрузки, отключать их надо в обратном порядке. При автоматическом отключении трансформатора системой защиты должна быть произведена тщательная проверка причин отключения. Трансформатор может быть включен в работу только после устранения выявленных неисправностей. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ на действующих электроустановках должны быть разработаны совместные мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии, взрыво- и пожаробезопасности, учитывающие взаимодействие организаций, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала.
Руководители сторонних организаций несут ответственность за соответствие квалификации этого персонала, соблюдение им требований безопасности и за организацию и выполнение мероприятий по безопасности труда на своих участках работы. На работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, необходимо применять защитные средства (изолирующие подставки, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, коврики и др.) согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.
Защитные средства, пользование ими и их испытание должны соответствовать требованиям “Правил использования и испытания защитных средств, применяемых в электрических установках”.
Перед использованием защитные средства должны быть тщательно осмотрены, очищены, проверены на отсутствие внешних повреждений, а также по клейму: соответствуют ли они напряжению данной электроустановки и не истек ли срок периодического испытания.
При обнаружении неисправности или просроченного клейма проверки защитные средства должны быть немедленно изъяты из эксплуатации.
§
Какие несчастные случаи чаще всего возникают при обслуживании объектов газового хозяйства?
При обслуживании объектов газового хозяйства и в процессе эксплуатации газовых приборов из-за нарушения требований Правил, норм и инструкций по технике безопасности и эксплуатации, при неисправностях систем газоснабжения, газопотребляющего оборудования, а также в связи с неподготовленностью персонала возможны следующие несчастные случаи:
– отравление угарным газом;
– удушье в результате недостатка или отсутствия кислорода;
– поражение электротоком;
– ожоги;
– обморожения;
– различного рода травмы (повреждения) организма человека.
Как должна производиться подготовка персонала для оказания доврачебной помощи?
Работники газового хозяйства должны уметь быстро оказать первую помощь пострадавшим. С этой целью они проходят обучение при подготовке по профессии, кроме того, они должны периодически проходить инструктаж о способах оказания доврачебной помощи пострадавшим с практическим обучениям приёмам выполнения искусственного дыхания, остановки кровотечения, освобождения от электрического тока. Знание теории оказания первой доврачебной помощи проверяются при проведении тренировочных занятий.
Как правильно организовать работы по оказанию первой помощи?
Для правильной организации работ необходимо обеспечить выполнение следующих условий:
– места постоянного нахождения дежурного персонала необходимо обеспечить набором приспособлений и средств для оказания первой помощи, плакатами и правилами подачи первой помощи, искусственного дыхания и наружного массажа сердца;
– на каждом предприятии, участке и т.д. должны быть выделены лица, ответственные за систематическое пополнение и пригодность приспособлений и средств, хранящихся в аптечках и сумках скорой помощи;
– в каждой смене должны быть выделены специально обученные лица для оказания первой помощи;
– медицинский персонал, обслуживающий данное предприятие, периодически должен осуществлять строгий контроль за правильностью применения правил оказания первой помощи, состоянием и своевременным пополнением аптечек необходимыми приспособлениями и средствами для оказания первой помощи.
На предприятиях рекомендуется иметь также аппарат для искусственного дыхания с набором инструмента для раскрывание рта, вытягивания и удержания языка и др., а также носилки для переноски пострадавших.
Какие признаки отравления угарным газом и способы оказания при этом доврачебной помощи?
При легких и средних отравлениях угарным газом появляются головная боль (главным образом в висках), головокружение, тошнота, рвота, резкая слабость в руках и ногах, сердцебиение, а при тяжелых – оглушенное состояние, затемненное сознание, нередко возбужденное состояние с беспорядочными движениями или потеря сознания.
Во всех случаях тяжелого отравления необходимо вызвать скорую медицинскую помощь, а в случаях легкого и среднего отравления – пострадавшего необходимо отправить с сопровождающим в ближайшее медицинское учреждение для оказания медицинской помощи.
Во всех случаях отравления газом до прибытия врача или до отправки пострадавшего в лечебное учреждение необходимо:
– быстро вывести или вынести пострадавшего из помещения или траншеи, где произошло отравление, на свежий воздух;
– уложить, принять меры против возможного охлаждения (укрыть пальто, одеялом и т.д.);
– устранить все, что стесняет дыхание (расстегнуть воротник, снять пояс и т.д.);
– следить за тем , чтобы пострадавший не уснул;
– водить пострадавшего запрещается;
– при остановке дыхания пострадавшему необходимо на свежем воздухе или в проветриваемом помещении немедленно делать искусственное дыхание;
– очищать рот марлей от рвотных масс и слизи;
– давать нюхать нашатырный спирт с интервалом в 1 – 2 минуты;
– при возбужденном состоянии принять меры к предупреждению ушибов;
– если пострадавший в сознании, давать пить крепкий чай или кофе;
– во всех случаях отравления целесообразно давать вдыхать кислород из кислородной подушки.
При случаях легкого или тяжелого отравления из перечисленных мер принимают те, которые необходимы и допустимы по состоянию пострадавшего.
Как оказывается первая помощь при удушье?
Удушье человека наступает из-за недостатка кислорода в воздухе. Это возможно при полном или частичном вытеснении кислорода газом в загазованных помещениях, в сырых колодцах (в результате процессов гниения или пустых закрытых резервуарах в результате процессов окисления).
При удушье клетки организма человека недополучают кислород, что, в свою очередь, приводит к замедлению или даже полной остановке процесса жизнедеятельности, т.е. к смерти.
Во всех случаях при удушье до прибытия врача или отправки пострадавшего в лечебное учреждение необходимо принять те же меры, что и при отравлении угарным газом.
Что необходимо делать руководителям газовой службы, работникам, занимающимся техникой безопасности в газовом хозяйстве, для уменьшения тяжелых последствий аварий?
Надо шире пропагандировать и обязательно практически обучать персонал газовой службы оказанию первой доврачебной помощи при ожогах, электротравмах, обморожениях жидкой фазой сжиженного газа, ушибах, ранениях, вывихах, методам проведения искусственного дыхания и массажа сердца. Рассказывать и показывать, когда и как надо их применять.
