Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия Анемометр

Автоматизация паровой котельной на газе

Типовым проектом газовой паровой котельной предусматривается оснащение котельной приборами и средствами автоматизации в объеме, достаточном для надежной и безаварийной эксплуатации. Проект выполнен в соответствии со СП 89.13330.2022 «Котельные установки.

Автоматика реализованная в щите управления газовым котлом (ЩУК) обеспечивает аварийную остановку котла с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала, которая производится при:

  • понижении уровня воды в котле ниже критического уровня;
  • повышении уровня воды в котле выше критического уровня;
  • повышении давления пара в котле;
  • понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом;
  • повышения давления в топке; погасании факелов горелок;
  • исчезновении напряжения в цепях защиты;
  • неисправности цепей защиты.

Автоматика не позволяет пуск котла при выходе за пределы аварийных параметров. Автоматика может производить безаварийную остановку котла в режим ожидания при низком потреблении пара из магистрали, автоматическое регулирование паропроизводительности путем перевода режима работы горелки из «Большого» в «Малое» горение, так же производить контроль уровня воды в котле и производить автоматическую подпитку.

Управление питательным насосом осуществляется как в ручную, так и автоматически по уровню воды в котле.

Предусмотрено ручное управление электронагревателем и вентилятором приточной вентиляции а так же тепловой завесой.

Схемой автоматики котельной в щите распределительном управления (ЩРУ) предусмотрена:

  • защита электротэнов воздухонагревателя от перегрева;
  • контроль за работой парового котла: контроль и индикация аварийной остановки котла;
  • остановка в режим ожидания;
  • контроль загазованности в котельном зале котельной посредством подключенных к щиту и установленных про месту датчиков загазованности;
  • контроль за работай противопожарной сигнализации с выводом индикации о работе котельной на фронтальную панель щита и выводом сигнала на удаленный диспетчерский пульт.

Автоматика обеспечивает светозвукую индикацию о работе котельной с выводом дополнительного сигнала на удаленный диспетчерский пульт:

  • котел остановлен в режим ожидания;
  • авария котла;
  • пожар в котельной;
  • утечка газа;
  • загазованность котельного зала.

Автоматика отключает подачу газа в котельную и отключает питание щита управления котлом (ЩУК), электровоздуханагревателя и вентилятора приточной вентиляции при пожаре и (или) утечке газа.

Гарантии изготовителя

Поставка паровых модульных котельных на газе осуществляется с завода изготовителя железнодорожным и автомобильным транспортом.

Выписка из реестра членов саморегулируемой организацииВыписка из реестра членов саморегулируемой организации

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Сертификат соответствия на модульные котельные с 2022 года был упразднен. На сегодняшний день сертификаты выдаются только на здания модулей без внутренней обвязки. Подтверждением надежности и безопасности принятых решений является проектная документация, выполненная специализированной организацией являющейся членом проектной СРО.

На нашем заводе вы можете купить паровую котельную на газе для производства пара. Данные котельные применяются в таких отраслях промышленности как хлебопекарные, кондитерские, колбасные, консервные производствах, в цехах по производству и переработки молочной продукции, безалкогольных напитков, дезодарировании масла, дефростации мяса, запаривания кормов в животноводстве.

Завод выполняет проектирование, производство, монтаж, шеф монтаж и пуско-наладку модульных паровых котельных на газе во всех регионах России. Модульные котельные изготавливаются на заводе в срок от 30 дней, монтаж на месте выполняется от 7 до 15 дней, пусконаладка от 7 дней. Срок полезного использования БМКУ – 10 лет.

Двухходовые газовые котлы

Низкое давление

Сведения для подбора горелки

Модели Производительность, кг/ч Расчетное давление, бар Полезная мощность, кВт Мощность топки, кВт Противодавление, мбар Длина пламенной трубы (P6), мм Диаметр пламенной головы (Øb), мм
BNX 100 100 0,7 69,8 77,4 0,7 240-290 130
BNX 150 150 0,7 105 115 1,5 280-330 160
BNX 350 350 0,7 233 256 3,5 280-330 180
BNX 500 500 0,7 349 383 3,5 310-360 225
BNX 700 700 0,7 465 511 5 310-360 225
BNX 850 850 0,7 581 639 4,5 350-400 280
BNX 1000 1000 0,7 698 767 6 350-400 280
BNX 1400 1400 0,7 930 1022 5,5 370-420 280
BNX 1700 1700 0,7 1163 1278 70 370-420 280
BNX 2000 2000 0,7 1395 1533 7,5 370-420 320
BNX 2650 2650 0,7 1744 1917 6,5 420-470 360
BNX 3000 3000 0,7 2035 2236 7,5 420-470 360

Среднее давление

Сведения для подбора горелки

Модели Производительность, кг/ч Расчетное давление, бар Полезная мощность, кВт Противодавление, мбар Длина пламенной трубы (P6), мм Диаметр пламенной головы (Øb), мм
FX 50 50 5 31,7 0,4 150-200 130
FX 100 100 5 70,5 1,5 150-200 130
FX 150 150 5 105,7 3,2 150-200 130
FX 100 DUAL 100 5 63,4 0,4 150-200 130
FX 200 DUAL 200 5 141 1,5 150-200 130
FX 300 DUAL 300 5 211,4 3,2 150-200 130

Высокое давление

Сведения для подбора горелки

Модели Производительность, кг/ч Расчетное давление, бар Полезная мощность, кВт Мощность топки, кВт Противодавление, мбар Длина пламенной трубы (P6), мм Диаметр пламенной головы (Øb), мм
SIXEN 350 350 12, 15 238 265 5 280-330 225
SIXEN 500 500 12, 15 341 379 6,5 280-330 225
SIXEN 650 650 12, 15 443 492 5 320-370 225
SIXEN 800 800 12, 15 545 606 5 320-370 225
SIXEN 1000 1000 12, 15 681 757 7 350-400 280
SIXEN 1350 1350 12, 15 920 1022 6,5 350-400 280
SIXEN 1700 1700 12, 15 1158 1287 9,5 370-420 320
SIXEN 2000 2000 12, 15 1363 1514 10 370-420 320
SIXEN 2500 2500 12, 15 1703 1893 6,5 420-470 360
SIXEN 3000 3000 12, 15 2044 2271 9 420-470 360
SIXEN 3500 3500 12, 15 2385 2650 9 480-530 360
SIXEN 4000 4000 12, 15 2726 3028 10 480-530 400
SIXEN 5000 5000 12, 15 3407 3786 11 480-530 400

Как работает типичный паровой отопительный котел

В топочной камере образуется тепло. В дальнейшем оно поступает на поверхности подогрева. Существует 2 разновидности поверхностей обогрева: конвективные и радиационные.

В состав конвективных поверхностей входят следующие элементы:

  • воздухоподогрева тели;
  • экономайзеры;
  • теплообменные устройства.

Перечисленное дополнительное оборудование нужно для увеличения эффективности котла, рационализации расхода горючего и снижения уровня тепловых потерь.

Важно, чтобы вода, используемая для работы котла, была исключительно чистой – примеси недопустимы. Поэтому перед подачей в котел жидкость обязательно очищается от газов и разного рода примесей, становясь в итоге питательной. Очищенная жидкость направляется в экономайзер

В этом ей помогает специальный насос. В экономайзере осуществляется подогрев жидкого теплоносителя под воздействием газов. Далее жидкость переходит в верхнее отделение барабанного отсека. Здесь котловая вода перемешивается с питательной жидкостью

Очищенная жидкость направляется в экономайзер. В этом ей помогает специальный насос. В экономайзере осуществляется подогрев жидкого теплоносителя под воздействием газов. Далее жидкость переходит в верхнее отделение барабанного отсека. Здесь котловая вода перемешивается с питательной жидкостью.

Некоторый объем воды переходит из верхнего отделения барабанного отсека в его нижнее отделение. Движение воды происходит по кипятильным трубкам.

Вверху парового котла газы имеют меньшую температуру, которая постепенно увеличивается по мере приближения к нижнему отсеку агрегата.

Вода подогревается и в совокупности со смесью пара с водой направляется в верхнюю камеру барабана.

Вторая же часть жидкости из верхнего барабанного отсека уходит на перераспределени е. Осуществляется нагрев котловой воды. Создающиеся пузырьки пара идут в верхнее отделение барабанного отсека.

В верхней камере барабана за счет сепаратора происходит практически полное разделение смеси жидкости и пара. В результате создается насыщенный пар, что способствует дополнительному увеличению полезного действия котла. Именно этот насыщенный пар и используется конечным потребителем.

С целью увеличения эффективности котлов их работа организована так, что в верхней камере барабанного отсека уровень «низшей» и «высшей» воды колеблется. Между упомянутыми уровнями жидкости имеется резервный запас воды, предназначенный для поддержания работы отопительного агрегата в случае прекращения поступления жидкости в систему.

Допустимый «высший» уровень жидкости в барабанном отсеке определяется с расчетом на то, чтобы вода не попадала в пароперегревател ь.

Максимально допустимый «низший» уровень жидкости в барабане рассчитывают так, чтобы не допустить перегревания верхнего отделения барабана, а также кипятильного пучка

Важно, чтобы вода заходила в опускные трубки в стабильном объеме

Для дополнительного увеличения эффективности конструкция оснащается воздухоподогрева телем.

Жидкость в системе может циркулировать принудительно и естественно. В основе естественного движения лежит разность плотности жидкости и создающегося пара. Смесь воды с паром в подъемных трубках имеет меньшую плотность, чем аналогичный состав в опускных трубках.

Принудительная же циркуляция обеспечивается специальным насосным оборудованием.

Конструкции водотрубных паровых котлов для работы на газе и мазуте

Паровые водотрубные котлы низкого давления с естественной циркуляцией

Котел Е1-9Г(рис. 5.21) паропроизводительностью 1 т/ч является вертикально-водотрубным двухбарабанным котлом, предназначенным для выработки насыщенного водяного пара рабочим давлением 0,8 МПа, потребляемого предприятиями промышленности, транспорта и сельского хозяйства для технологических, хозяйственных, отопительных и других бытовых нужд. Трубная система котла выполнена в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов и состоит из следующих узлов: верхнего 1 и нижнего 2 барабанов, расположенных на одной вертикальной оси и соединенных между собой пучком груб 7 диаметром 51 мм, образующих конвективную поверхность нагрева; двух боковых топочных экранов 3, включенных в циркуляционный контур котла через систему коллекторов и труб потолочного экрана 6, вваренных в барабаны, и поперечного фронтового коллектора 13, сообщающегося с коллекторами 4 и 10.

Про анемометры:  Электронная педаль газа: проверка, регулировка и ремонт

Верхние и нижние коллекторы боковых экранов расположены в одной вертикальной плоскости.

Для очистки и осмотра коллекторов на торцевой части имеются лючки 8. Доступ к внутренним поверхностям барабанов и к трубам конвективного пучка возможен через люки барабанов 9.

В качестве лаза для осмотра внутренней поверхности топки используется отверстие в листе фронта под установку переходника горелочного устройства 21.

Трубы конвективного пучка разделены перегородками /2 из жаропрочной стали, которые меняют направление потока газов и улучшают условия теплообмена.

Нижний барабан и нижние коллекторы боковых экранов снабжены продувочными штуцерами 5 и 11.

На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры 14.

В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцеры крепления пружинных предохранительных клапанов 16, главный пароотводящий штуцер /7, трубка крепления манометра 18, трубы подвода питательной воды 20 и отбора пара на продувку. Внутри верхнего барабана смонтировано сепарацион-ное устройство 19 и труба ввода питательной воды. Трубная система собрана на общей раме.

Термоизоляция выполнена минераловатными матами или другими теплоизоляционными материалами, уложенными на штыри 23, приваренные к мембранам трубной системы. Фронт котла 22 до уровня поперечного коллектора залит огнеупорным бетоном. Наружную декоративную обшивку изготавливают из тонколистовой стали.

Вертикальный водотрубный котел Е1-9Г

Рис. 5.21. Вертикальный водотрубный котел Е1-9Г

Над топочной камерой установлен предохранительный взрывной клапан. Котел комплектуют индивидуальным вентилятором среднего давления и дымососом типа Д-3,5. Дымовые газы выходят из котла через патрубок 15, расположенный с задней стороны котла.

Котел вырабатывает насыщенный пар давлением до 0,8 МПа, имеет расчетный КПД при работе на природном газе 89,5 %.

Парогенераторы ДЕ. Конструктивная схема, характеристики, компоновка. Газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16; 25 т/ч (рис. 5.22, 5.23) предназначены для выработки насыщенного и слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котлов размещается с боку от конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов — 1790 мм.

Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвектный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.

Трубы правого бокового экрана, образующего также пол и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана приваривают к верхнему и нижнему коллекторам диаметром 159×6 мм. Трубы фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч приварены к коллекторам диаметром 159×6 мм, а на котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч — развальцованы в верхнем и нижнем барабанах. Во всех котлах диаметр верхнего и нижнего барабанов — 1000 мм. Расстояние между барабанами по вертикали — 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длинна цилиндрической части барабанов котла паропроизводительностью 4 т/ч — 2250 мм, производительностью 25 т/ч — 7500 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются специальные лазы. Материал барабанов для котлов с рабочим давлением 1,36 МПа и 2,36 МПа — сталь 16ГС, толщина стенки соответственно 13 и 22 мм.

В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем барабане размещают перфорированные трубы для продувки, устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.

А-А

Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

Б—Б

Паровой котел ДЕ-10-14

Рис. 5.22. Паровой котел ДЕ-10-14

/ — взрывной предохранительный клапан; 2 — короб предохранительного взрывного клапана; 3 — трубка манометра; 4 — верхний барабан; 5 — паровая задвижка; 6 — площадка обслуживания; 7 — обмуровка огнеупорная; 8 — короб отвода продуктов

сгорания; 9 — обдувочный аппарат; 10 — газомазутная горелка

Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

Вид В

Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

Б

Рис. 5.23. Паровой котел ДЕ-16-14

А—А

3×110 = 330 4×110 = 440

Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

/ _ трубка манометра; 2 — привод паровой задвижки; 3 — предохранительный клапан котла; 4 — трубы для ввода питательной воды; 5 — водоуказательный прибор; 6 — газоход; 7 — фланец для отвода продуктов сгорания; 8 — газомазутная горелка

На котлах паропроизводительностью 4; 6,5; и 10 т/ч предусмотрена непрерывная продувка из нижнего барабана и периодическая — из нижнего коллектора заднего экрана, если задний экран имеет коллектор, если нет — периодическая продувка совмещена с непрерывной, осуществляемой из фронтового днища нижнего барабана.

Котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч имеют непрерывную продувку из второй ступени испарения (соленый отсек) верхнего барабана и периодическую продувку из нижнего барабана, и из нижнего коллектора заднего экрана в случае его наличия.

Котлы паропроизводительностью 4; 6,5; и 10 т/ч выполнены с одноступенчатой схемой испарения. В котлах производительностью 16 и 25 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во 2-ю ступень испарения, при помощи поперечных перегородок в барабанах, включена задняя часть правого и левого экранов топки, задний экран и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов.

Питание второй ступени испарения осуществляется из первой по перепускной трубе диаметром 108 мм, проходящей через поперечную разделительную перегородку верхнего барабана. Контур второй ступени испарения имеет необогреваемыс опускные трубы диаметром 159×4,5 мм.

Опускным звеном циркуляционных контуров котлов паропроизводительностью 4; 6,5; и 10 т/ч и первой ступени испарения котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.

Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Перегородка выполнена из вплотную поставленных (5= 55 мм) и сваренных между собой труб диаметром 51×2,5 мм. При вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда. Места разводки уплотняют металлическими проставками и шамотобетоном.

Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами диаметром 51×2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный 110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм). Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в конвективных пучках котлов производительностью 4; 6,5; 10 т/ч устанавливают продольные чугунные или ступенчатые стальные перегородки. Котлы производительностью 16 и 25 т/ч перегородок в пучке не имеют. Выход дымовых газов из котлов паропро-изводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч осуществляется через окно, расположенное на задней стенке котла. На котлах паропроизво-дительностью 16 и 25 т/ч выход дымовых газов — через окно в левой боковой стенке котла в конце (по ходу газов) конвективного пучка.

Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схему. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров (а также фронтового экрана котлов паропроизво-дительностью 16 и 25 т/ч) замкнуты непосредственно на барабан. Контуры заднего экрана всех котлов и фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5; и 10 т/ч соединяют с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний — разда-ющий(горизонтальный) и верхний — собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны, противоположной барабанам, объединены необогреваемой рециркуляционной трубой диаметром 76×3,5 мм.

В качестве первичных сепарационных устройств 1-й ступени испарения используют установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу паро-водянной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств 1 -й ступени котла паропроизводительности 4 т/ч применяется дырчатый лист, а в остальных — используют горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист. Сепа-рационными устройствами 2-й ступени испарения являются продольные щиты, обеспечивающие движение пароводяной смеси сначала на торец, а затем вдоль барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу диаметром 89—109 мм, расположенную в водяном объеме.

Пароперегреватель котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиковым из труб диаметром 32×3 мм. На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель вертикальный, дренируемый из двух рядов труб диаметром 51×2,5 мм.

Плотное экранирование боковых стен (относительный шаг труб 5= 1,08), потолка и пола топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию в два-три слоя изоляционных плит общей толщиной 100 мм, укладываемую на слой ша-мотобетона по сетке толщиной 15—20 мм. Обмуровку фронтовой и задней стенок выполняют по типу облегченной обмуровки: кирпич шамотный толщиной 65 мм и изоляционные плиты общей толщиной 100 мм для котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч. Обмуровка фронтовой стены для котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч выполнена из шамотного кирпича толщиной 125 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 175 мм, общая толщина обмуровки фронтовой стеньг 300 мм. Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм. Общая толщина обмуровки составляет 265 мм. Для уменьшения присосов газовый тракт котла снаружи изоляции покрывают металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приварена к обвязочному каркасу. Раскроенные обшивки поставляются заводом в виде пакетов.

Про анемометры:  Как проверить вентиляцию в квартире — правила проверки вентиляционных каналов

Применение натрубной обмуровки при плотном шате труб позволяет улучшить динамические характеристики котлов и значительно уменьшить потери теплоты в окружающую среду и потери при пусках и остановках.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяют проверенные длительным опытом эксплуатации стандартные чугунные экономайзеры из труб ВТИ.

Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными от них с левой стороны. Для обдувки котлов используют насыщенный или перегретый пар давлением не менее 0,7 МПа.

Каждый котел ДЕ снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливают на верхнем барабане котла, и любой из них может быть выбран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.

Диапазон регулирования нагрузок 20—100 % номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110 % номинальной паропроизводительности.

Котлы ДЕ-4-14ГМ, ДЕ-6,5-14ГМ, ДЕ-10-14ГМ, ДЕ-16-14ГМ и ДЕ-25-14ГМ могут работать в диапазоне давлений 0,7— 1,39 МПа (7—14 кгс/см2) без изменения паропроизводительности.

Котлы ДЕ-10-24ГМ, ДЕ-16-24ГМ и ДЕ-25-24ГМ могут работать в диапазоне давлений 1,8—2,39 МПа (18—24 кгс/см2) без изменения паропроизводительности.

С уменьшением рабочего давления КПД котла не уменьшается.

В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа ДЕ при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.

При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны быть отрегулированы на фактическое рабочее давление.

С понижением давления в котлах до 0,7 МПа изменений в комплектации котлов экономайзерами не требуется, так как подогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20 °С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора России.

Средний срок службы котлов между капитальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 — 3 года, средний срок службы до списания — 20 лет.

Котлы всех типоразмеров поставляют потребителям собранными без обмуровки и обшивки. Техническая характеристика котлов ДЕ приведена в табл. 5.3, комплектация — в табл. 5.4.

Таблица 5.3

Техническая характеристика котлов ДЕ

Параметр

Производительность, т/ч

4

6,5

10

16

25

Давление, МПа (кгс/см2)

1,39

1,39

1,39

1,39

1,39

(14)

(И)

(14)

(И)

(14)

Температура пара, °С:

– насыщенного

194

194

194

194

194

– слабоперегретого

225

225

225

225

Площадь поверхностей нагрева, м2:

– радиационной

22

28

40

48

60,5

– конвективной

48,5

67

116

156

212

КПД , %:

– при сжигании мазута

89,56

89,87

90,99

90,18

91,35

– » » газа

90,86

91,12

92,04

91,71

92,79

Тип топочного устройства

ГМ-2,5

ГМ-4,5

ГМ-7

ГМ-10

ГМ-16

Объем топочной камеры, м3

8,0

11,2

17,2

22,5

29,0

Удельная нагрузка топочного объема, кВт/м3:

– при сжигании газа

378

435

435

531

636

– при сжигании мазута

384

442

440

539

643

Параметр

Производительность, т/ч

4

6,5

10

16

25

Полная поверхность стен топки , м2

23,8

29,97

41,46

51,84

64,22

Лучевоспринимаюшая поверхность нагрева, м2

21,8

27,95

38,95

48,1

60,5

Удельная нагрузка лучевоспри-нимающей поверхности нагрева , м2:

  • – при сжигании газа
  • – » » мазута

Габариты (с площадками и лестницами), мм: длина

ширина

высота

Масса в объеме заводской поставки, кг

7963

9565

13195

18200

24352

Примечание. Паровые котлы типа ДЕ производительностью 10— 25 т/ч выпускают на давление 2,39 МПа ( 24 кгс/см2); у котлов, имеющих пароперегреватели, температура перегретого пара составляет 250 °С.

Таблица 5.4

Комплектация газомазутных котлов ДЕ

Про-

изво-

ди-

тель-

ность,

т/ч

Водяной

эконо

майзер

Дымосос

Электродвигатель дымососа

Вентилятор

Электродвигатель вентилятора

4

ЭП2-94

ДН-9

1000 об/мин

АО 2-62-8/6/4

ВДН-8 1000 об/мин

АО 2-62-8/6/4

6,5

ЭП2-142

ДН-9

1000 об/мин

АО 2-72-8/6/4

ВДН-9 1000 об/мин

АО 2-62-8/6/4

10

ЭП2-236

ДН-10

1500 об/мин

АО 2-71-4

ВДН-10 1000 об/мин

АО 2-72-8/6/4

16

ЭП 1-330

ДН-11,2 1500 об/мин

АО 2-81-4

ВДН- 11,2 1000 об/мин

АО 2-81-4

25

ЭП1-808

ДН-12,5

АО 2-91-4

ВДН-11,2 1500 об/мин

АО 2-82-4

Паровые водотрубные копыы среднего давления производительностью от 25 до 75 т/ч

Котел БГМ-35М(Е35-40ГМ) (рис. 5.24) — однобарабан-ный с естественной циркуляцией. Барабан / имеет диаметр 1572 мм. Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка и опускной конвективный газоход соединены горизонтальным газоходом 2. В этом газоходе размещены пароперегреватель 3 вертикального типа, изготовленный из труб диаметром 38×3 мм и состоящий из двух частей. Между первой и второй частями пароперегревателя включен пароохладитель для регулирования температуры перегретого пара. В опускном газоходе размещают водяной экономайзер 4, выполненный в виде змеевиков из труб диаметром 32×3 мм, и трубчатый воздухоподогреватель 5, изготовленный из труб диаметром 40×1,5 мм.

Котел оборудуется топкой с газомазутными горелками 6. Фронтовая, задняя и боковые стенки топочной камеры экранированы экранами 7, изготовленными из труб диаметром 60×3 мм. Дымовые газы из топки поступают в горизонтальный газоход, омывая трубы пароперегревателя, а затем движутся вниз по опускному газоходу, отдавая свою теплоту воде и воздуху, проходя соответственно через экономайзер и воздухоподогреватель. Нагретый воздух поступает в горелочное устройство.

Для удаления с внешней стороны поверхностей нагрева отложений в котле предусмотрено дробеочистительное устройство. Котел имеет паропроизводительность 35 т/ч и вырабатывает перегретый пар с давлением 3,9 МПа и температурой 440 °С. Котел имеет КПД 90,8 % при работе на газе и 89,7 % при работе на мазуте.

Котел ГМ-50-14(Е50-14ГМ) (рис. 5.25) — двухбарабанный и предназначен для работы на газе и мазуте. Котел имеет трехходовую компоновку с двумя и-образными конвективными шахтами. Топка котла полностью экранирована.

WS?-WJ9 ^эхом HoaodEjj frrS 3mj

ІГгтКІУ” ?н- -Ш-

Паровой котел ГМ-50-І4Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

Рис. 5.25. Паровой котел ГМ-50-І4

Особенностью конструкции котла является расположение двух барабанов и соединяющих их пучка труб в горизонтальном газоходе. Остальные поверхности — пароперегреватель и воздухоподогреватель — последовательно расположены в конвективной шахте, а водяной экономайзер — за шахтой на специальном каркасе.

Котел имеет паропроизводительность 50 т/ч и вырабатывает перегретый пар с давлением 1,39 МПа и температурой 250 °С. Котел имеет КПД 92 % при работе на газе и 91 % — при работе на мазуте.

Котел БКЗ-75-39 ГМА(Е75-40ГМ) предназначен для работы на газе и мазуте. Котел однобарабанный, имеет П-образную компоновку и по конструкции аналогичен котлу БГМ-35. Котел имеет паропроизводительность 75 т/ч и вырабатывает перегретый пар с давлением 3,9 МПа и температурой 440 °С. Котел имеет КПД 92,4 % при работе на газе и 90,4 % — при работе на мазуте.

Марки котлов на твердом топливе российского производства

Анализ технических характеристик поможет составить общее представление о твердотопливных котлах длительного горения. Отзывы потребителей на независимых форумах дают объективную оценку отечественных разработок.

Таблица 1. Твердотопливные котлы Zota Mix и Pellet производства завода отопительной техники и автоматики (г. Красноярск):

Таблица 1. Твердотопливные котлы Zota Mix и Pellet производства завода отопительной техники и автоматики (г. Красноярск)

  • КПД котлов модельного ряда Zota Mix — 80%, Pellet — 90%;
  • комбинированные стальные твердотопливные котлы Zota Mix работают на любом виде топлива (сжиженный или природный газ, электричество, жидкое топливо);
  • камера сгорания и зольный ящик расположены внутри водяной рубашки;
  • регулируемая заслонка дымохода, механический тягорегулятор и подсос воздуха эжектором, который установлен в топочной дверце, обеспечивают полное сгорание топлива при минимальной тяге;
  • внешняя поверхность корпуса покрыта антикоррозийным полимерным составом;
  • съемная дверца за передней панелью обеспечивает доступ для чистки газохода;
  • возможность ремонта.

Конструкция котла Zota Mix

  • нужен запас топлива и место для его хранения;
  • затраты по доставке, выгрузке и складированию дров, угля, брикетов;
  • снижение производительности котлов Zota Mix при использовании некачественного топлива (бурый уголь на 10÷20%, сырые дрова на 60÷70%);
  • для Zota Mix — ручная загрузка топлива, очистка зольника, стенок топки, газоходов и дымового патрубка;
  • обязательная подготовка котловой воды (жесткость до 2 мг-экв/л);
  • установка в отдельном помещении;
  • для котлов линии Zota Mix необходима установка теплоаккумулятора, дымососа, бойлера.

Таблица 2. Аппараты комбинированные твердотопливные с водяным контуром (АКТВ). Производитель ООО «Сибтеплоэнергомаш» (г. Новосибирск):

Таблица 2. Аппараты комбинированные твердотопливные с водяным контуром (АКТВ). Производитель ООО «Сибтеплоэнергомаш» (г. Новосибирск)

  • бюджетный вариант твердотопливных котлов с водяным контуром для дома (цена 11000÷25000 рублей);
  • компактный размер;
  • водяной теплообменник охватывает топку со всех сторон (кроме фронта);
  • выдвижной зольный ящик;
  • монтажное гнездо для регулятора тяги;
  • возможность подключения к дымовой трубе любой конфигурации;
  • стальной теплообменник позволяет упрощенное подключение к отопительной обвязке (без подмеса);
  • конструкция адаптирована для работы на газу и электричестве.

Котлы «Каракан» от производителя ООО «Сибтеплоэнергомаш»

  • устаревшая конструкция, примитивная автоматика низкого качества;
  • заявленные производителем технические характеристики (мощность, отапливаемая площадь и КПД) по отзывам потребителей не соответствуют фактическим показателям.
Про анемометры:  Анемометр-термометр ADA AeroTemp IP65 - ADA Instruments

Таблица 3. Твердотопливные пиролизные котлы Буржуй & К от ООО «НПО «ТЭС» (г. Кострома):

Таблица 3. Твердотопливные пиролизные котлы Буржуй & К от ООО «НПО «ТЭС» (г. Кострома)

  • обеспечивает стабильное горение топлива любой сортности и степени влажности;
  • эффективная работа котла с одной закладки в течение 8 часов;
  • экономный расход топлива;
  • совместимость генератора с системами естественной или принудительной циркуляции;
  • экологичный агрегат, топливо проходит цикл полного сгорания, не образуя вредных выбросов в атмосферу;
  • конструкция топки обеспечивает выход на эффективный режим работы за 40 минут.

Твердотопливные пиролизные котлы «Буржуй & К»

  • сложный монтаж: подключение должны производить работники специализированных предприятий, имеющих лицензию на данный вид деятельности (в противном случае гарантия от завода-изготовителя на агрегат не распространяется);
  • ручная закладка топлива и чистка камеры сгорания;
  • большой вес.

Установка и эксплуатация твердотопливных котлов должны производиться в соответствии с правилами пожаробезопасности

Для обогрева загородной дачи. гаража или теплицы возможно изготовление твердотопливных котлов длительного горения своими руками. Видео с материалами на эту тему можно найти в интернете. Но помните, что главным условием использования отопительного оборудования, является пожаробезопасность.

От теории к практике

Чаще желающие смастерить оборудование своими руками останавливают выбор на вертикальном твёрдотопливном котле. Процесс изготовления будет рассмотрен на примере твёрдотопливного котла для отопления дома площадью 100 м2. Эта система состоит из семи радиаторов и разводки системы водопровода.

Итак, делаем теплообменник:

  1. изготавливаем вертикальные основания теплообменника. Для этого берём четыре профильные трубы длиной по 30 см каждая, которые будут располагаться со стороны камеры сгорания;
  2. в них газовым резаком делаем по четыре отверстия диаметром 5 см. Неровности убираем угловой шлифовальной машинкой (болгаркой). Должно получиться восемь отверстий;
  3. в трубах, которые будут находиться в задней части оборудования, проделываем четыре отверстия диаметром 40 мм и четыре диаметром 50 мм. Все они должны располагаться со стороны соединения с передними стойками. В результате должно получиться по восемь отверстий;
  4. в профильной трубе длиной 500 мм вырезаем отверстие для крепления патрубка, через который будет происходить вывод отработанной воды;
  5. в верхней части задней стойки делаем отверстие для подачи воды в систему.

После чего приступаем к сборке теплообменника. Вертикальные основания соединяются профильной трубой. Для этого её кладём на установленные перпендикулярно поверхности основания. Места соединения провариваем сваркой. Всю эту конструкцию с обратной стороны соединяем профильной трубой с отверстиями для отвода воды. В результате получаем переднюю стенку теплообменника.

Далее вертикальные основания устанавливаем перпендикулярно, и свариваем четырьмя трубами круглого сечения. Получается задняя стенка теплообменника. Переднюю и заднюю стенки соединяем между собой. Для этого надо подвести продольные трубы к отверстиям и проварить их, а затем к конструкции привариваем патрубки для подачи и вывода воды. Стыки завариваем с использованием кусочков металла и проверяем прочность теплогенератора.

После проверки прочности сварки закрываем пробкой патрубок для отвода воды, а в отверстие для подвода заливаем воду. Проверяем герметичность сварочных соединений на видимые протечки.

Изготовление корпуса тоже потребует усилий. Для этого из листов жаропрочной стали вырезаем восемь стенок – 2 передние, 2 задние и 4 боковые. Площадь каждой из них должна быть 850 х 300 мм. Все замеры производим метровой линейкой, отрезаем материал болгаркой. После чего вырезаем две пластины размером 450 х 450 мм: одну для днища, другую для верхней плиты котла.

Делаем два отверстия под дверки в передней стенке: первое — на уровне колосника для поджигания топлива и очистки камеры сгорания, а второе – немного выше по уровню для загрузки топлива. В работе используем дрель и болгарку. Из листа нарезаем рёбра жёсткости длиной 80 см.

Технические характеристики водогрейного котла «нейтрон» серии нт.

Наименование параметра

Ед.Изм

Типоразмер твердотопливного котла «Нейтрон»

НТ-0,5

НТ-1,0

НТ-1,25

НТ-1,5

НТ-2,0

НТ-2,5

НТ-4.0

Номинальная теплопроизводительность:

МВт(Гкал/ч)

0,5 (0,429)

1,0 (0,8598)

1,25 (1,075)

1,5 (1,29)

2,0 (1,72)

2,5 (2,15)

4,0 (3,439)

КПД котла, не менее

%

80

 Поверхность нагрева котла

м2

29

40

45,1

64

71

110

155

Температура воды на выходе, не более

°C

115

Температура воды на входе, не менее

°C

70

Температура уходящих газов, не более

°C

220

Минимальное давление воды на входе в твердотопливный котел, не менее

МПа(кгс/см2)

0,6 (6)

Расход воды через котел, номинальный

м3/ч

16

36

53

60

69

92

177

Гидравлическое сопротивление твердотопливного котла при номинальном расходе воды, не более

МПа(кгс/см2)

0,45

0,55

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

Водяной объем котла

м3

0,65

1,3

Разрежение в топке котла

Па (мм.вод. ст.)

40 (4)

Аэродинамическое сопротивление, не более

Па

Расход расчетного топлива:— древесные отходы (2400 ккал/кг)

— Уголь (6450 ккал/кг)

кг/час

224

83

448

167

560

208

672

250

896

333

1120

417

1791

667

Присоединительные размеры котла:— трубопроводы на входе и выходе котла— линии дренажа— газоход

Dу мм

65

80

100

100

125

125

200

25

600х200

600х200

508х285

600х200

1000х300

1000х300

1184х316

Габаритные размеры котла

(длина х ширина х высота)

м

2,2х1,4х2,1

3х1,5х2,2

4,55х2,4х2,4

4,6х2,5х2,5

5х2,5х2,5

5,2х2,5х2,5

5,4х3,1х3

Масса котла

т

2

3

3,15

3,3

4

7

9

Дополнительные комплектующие в составе котла

Арматура и фурнитура котла Автоматизированный комплекс управления котлом (контроллер погодо — зависимый с сенсорным управлением и полным отображением актуальной информации о котле) 

Типы устройств и их строение

Газовый котел любой модификации имеет три обязательных элемента:

  • арматура, посредством которой осуществляется подача топлива (газа);
  • газовая горелка;
  • теплообменник.

Следует отметить, что наиболее распространённым материалом для создания теплообменника является медь. Однако довольно часто встречаются модели газовых котлов, в которых данный элемент сделан из чугуна или стали.

Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

Каждый современный настенный газовый котел дополнен циркуляционным насосом, предназначенным для перемещения теплоносителя, специальным предохранительным клапаном, расширительным баком, электронной системой управления. Помимо этого, устройство газовых котлов отопления оснащено также системами контроля и самодиагностики.

Такое обилие специального и вспомогательного оборудования делает газовые котлы достаточно близкими к мини-котельным. А расчет мощности газового котла отопления, производимый перед установкой системы – показывает, что некоторые из этих дополнений способны увеличить эффективность.

Далее автоматикой запускается газовая арматура – топливо подается в систему. Одновременно зажигается искра в камере сгорания, и от нее загорается топливо. В теплообменнике происходит нагрев теплоносителя до нужного уровня. При помощи циркуляционного насоса нагретая вода перемещается по системе к радиаторам – где и отдает свое тепло. Так кратко можно описать принцип работы газового котла отопления с одним контуром.

Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

Однако в некоторых случаях котел может служить не только для отопления, но и для подачи горячей воды. Для того чтобы наладить в доме работу сразу двух систем, необходим двухконтурный газовый котел. Его основным отличием является наличие второго контура, который вполне может удовлетворять необходимости в горячей воде.

Следует отметить, что контуры котла данного типа не могут работать одновременно. То есть, если вам понадобилось прогреть помещение, то в этот момент нагрев воды для ГВС будет приостановлен или будет производиться более слабо. Однако, по словам владельцев двухконтурных котлов, такие условия работы оборудования и схема не доставляют каких-либо неудобств.

Газовые паровые котлы. Сведения для подбора горелок — Информационный раздел — ICI Caldaie Россия

Трехходовые газовые котлы

Cредняя паропроизводительность

Сведения для подбора горелки

Модели Производительность, кг/ч Расчетное давление, бар Полезная мощность, кВт Мощность топки, кВт Противодавление, мбар Длина пламенной трубы (P6), мм Диаметр пламенной головы (Øb), мм
GSX 500 P 500 3-25 341 379 3,7 320-370 220
GSX 650 P 650 3-25 443 492 5,9 320-370 220
GSX 850 P 850 3-25 579 644 10,3 320-370 220
GSX 1100 P 1100 3-25 750 833 6 350-400 290
GSX 1500 P 1500 3-25 1022 1136 11,1 350-400 290
GSX 2000 P 2000 3-25 1363 1514 13,3 350-400 320
GSX 2500 P 2500 3-25 1703 1893 13,3 370-420 320
GSX 3000 P 3000 3-25 2044 2271 12,2 420-470 400
GSX 3500 P 3500 3-25 2385 2650 14,3 420-470 400
GSX 4000 P 4000 3-25 2726 3028 11,8 480-530 400
GSX 5000 P 5000 3-25 3407 3786 17,2 480-530 400
GSX 6000 P 6000 3-25 4088 4543 15,8 480-530 400

Большая паропроизводительность

Сведения для подбора горелки

Модели Производительность, кг/ч Расчетное давление, бар Полезная мощность, кВт Мощность топки, кВт Противодавление, мбар Длина пламенной трубы (P6), мм Диаметр пламенной головы (Øb), мм
GX 1000 1700 3-25 1163 1292 5,5    
GX 1200 2050 3-25 1395 1550 7    
GX 1500 2560 3-25 1744 1937 7    
GX 1750 3000 3-25 2035 2261 7    
GX 2000 3410 3-25 2326 2584 8,5    
GX 2500 4260 3-25 2907 3230 8    
GX 3000 5100 3-25 3488 3875 9    
GX 3500 6000 3-25 4070 4522 10,5    
GX 4000 6800 3-25 4651 5167 10    
GX 5000 8520 3-25 5814 6460 10,5    
GX 6000 10240 3-25 6977 7752 12    
GX 7000 12000 3-25 8140 9044 12    
GX 8000 13600 3-25 9302 10335 14    
GX 9000 15300 3-25 10465 11627 14    
GX 10000 17000 3-25 11628 12920 15    
GX 12000 20000 3-25 13953 15503 19    
GX 13000 22170 3-25 15116 16795 20    
GX 15000 25000 3-25 17441 19401 25    
Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector