Действия при обнаружении загазованности сооружений или утечки газа
При обнаружении загазованности сооружений или утечки газа должна быть сделана аварийная заявка в АДС. При выявлении загазованности подвала здания свыше 1 % по объему до приезда аварийной бригады должны быть приняты меры по эвакуации людей из загазованного помещения, организации его проветривания и предупреждению людей о недопустимости курения, пользования открытым огнем и электроприборами.
При необходимости определения природы метана должен проводиться лабораторный анализ пробы газа, отобранной из загазованного помещения или сооружения.
Результаты проверки охранных зон и технического осмотра газопроводов должны оформляться записями в эксплуатационных журналах газопроводов.
При выявлении в процессе мониторинга технического состояния газопроводов утечек газа, дефектов, неисправностей и других нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов должны быть приняты меры по их устранению.
Утечки газа из труб и неразъемных соединений газопроводов должны устраняться в аварийном порядке.
Эксплуатация ГРП (ГРУ) предприятий и котельных.
ТР 870. Обязательные требования, установлены к сетям газораспределения на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты)
При эксплуатации технологических устройств эксплуатирующая организация должна обеспечить мониторинг и устранение утечек природного газа, проверку срабатывания ПЗК и ПСК техническое обслуживание, текущие ремонты и наладку.
Проверка срабатывания ПЗК и ПСК, техническое обслуживание, текущий ремонт и наладка технологических устройств должны проводиться в соответствии с инструкциями изготовителей.
ПЗК и ПСК должны обеспечивать автоматическое и ручное прекращение подачи или сброс природного газа в атмосферу при изменении давления газа до значений, выходящих за пределы, в проектной документации на ПЗК и ПСК.
Неисправности регуляторов давления газа (РД), приводящие к изменению давления газа до значений установленные в проектной документации на РД, а также к утечкам природного газа, должны быть устранены незамедлительно при их выявлении.
При прекращении подачи природного газа, РД должны включаться в работу только после выявления причины срабатывания ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.
Продолжительность эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств устанавливается при проектировании исходя из условия обеспечения безопасности объектов технического регулирования при прогнозируемых изменениях их характеристик и гарантий изготовителя технических и технологических устройств.
Осмотр оборудования ГРП:
Все контрольно-измерительные приборы (КИП) исправны.
Давление газа на входе в ГРП в пределах нормы (определяется при открытии крана манометра, показывающего давление газа на входе в ГРП).
Задвижка на входе рабочей линии собрана и закрыта.
Фильтр собран, исправен.
Предохранительный запорный клапан (ПЗК) собран, рычаги и молоток выведены из зацепления. Кран на импульсной линии к нему закрыт.
Регулятор давления собран, исправен, винт пилота вывернут, кран на импульсной линии к нему закрыт.
Краны на продувочных газопроводах на технологической линии открыты.
Задвижка на входе технологической линии собрана и закрыта.
Предохранительно – сбросной клапан (ПСК) собран, исправен, кран к нему открыт.
Обе задвижки на обводной линии собраны и закрыты, кран на продувочной линии между ними открыт или резервная линия находится в аналогичном состоянии с рабочей.
Эксплуатация ГРП (ГРУ)
Пуск ГРП (ГРУ) с байпасом в работу из резерва.
Пуск ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.
Порядок работы:
1. Убедиться в отсутствии запрета на пуск газа и в отсутствии загазованности помещения.
2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы и визуально убедиться в их исправности.
3. Проверить положение арматуры (см. рис. 58):
– закрыто: запорная арматура на входе /; запорная арматура перед регулятором 2; запорная арматура на байпасах 4, 5, 8 краны на импульсных линиях к ПЗК и регулятору давления 20,21;
– открыто: запорная арматура после регулятора 3; запорная арматура до и после расходомера 6, 7; запорная арматура перед ПСК 14; краны на продувочных трубопроводах 22, 23, 24, 25; краны перед КИП;
– стакан пилота регулятора вывернут, т. е. регулятор закрыт;
– рычаг ПЗК опущен вниз, т. е. ПЗК закрыт.
4. Открыть запорную арматуру на входе 1 и по манометру 30 убедиться в наличии достаточного давления газа в подводящем газопроводе.
5. Закрыть кран на продувочном трубопроводе 22.
6. Проверить плотность закрытия запорной арматуры на обводной линии (байпасе) 4, 5. Для чего закрыть кран на продувочном трубопроводе 23. Если запорная арматура 4 плотная то стрелка манометра 28 останется на нулевой отметке. Аккуратно приоткрыть и снова закрыть запорную арматуру 4. Манометр 4 должен показать входное давление газа. Если давление на манометре не падает, то запорная арматура 5 плотная. Открыть кран на продувочном трубопроводе 23;
7. Ввести рычаг ПЗК в зацеп за анкерный рычаг, а ударный молоток отвести вправо от коромысла, т. е. зафиксировать ПЗК в открытом состоянии.
8. Закрыть кран на продувочном трубопроводе 25.
9. Открыть запорную арматуру перед регулятором 2 и по манометру выходного давления 29 убедиться в отсутствии давления газа за регулятором.
10. Открыть кран на импульсной линии к регулятору 21 и вращением регулировочного стакана пилота регулятора установить рабочее давление газа за регулятором согласно требуемому режиму.
11. При устойчивой работе регулятора открыть кран на импульсной линии к ПЗК 20, ударный молоток ввести в зацеп за коромысло, т. е. ПЗК перевести в рабочее положение.
12. Произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК.
13. Кран на продувочном трубопроводе 24 закрыть после продувки общецехового (общекотельного) газопровода или после розжига первой горелки.
14. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.
Остановка ГРП (ГРУ) с байпасом в резерв
Останов ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.
Работа производится по указанию руководителя согласно производственной инструкции.
Порядок работы:
1. Ударный молоток ПЗК отвести вправо от коромысла, т. е. зафиксировать ПЗК в открытом положении (см. рис. 58).
2. Закрыть запорную арматуру на вводе 1 и по манометру входного давления 30 убедиться в падении давления газа до нуля.
3. Закрыть запорную арматуру перед регулятором 2.
4. Открыть краны на продувочных трубопроводах 22, 24, 25.
5. Рычаг ПЗК опустить вниз.
6. Вывернуть регулировочный стакан пилота регулятора, т.е. закрыть регулятор.
7. Закрыть краны на импульсных линиях к ПЗК и регулятору давления газа 20, 21.
8. При остановке регулятора на срок более 48 часов установить заглушки на входе и выходе ГРП (ГРУ).
9. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.
Перевод работы ГРП с регулятора на байпас
Перевод работы ГРП (ГРУ) с регулятора на байпас (см. рис.38) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.
Порядок работы:
1. Предупредить операторов о возможном колебании давления газа;
2. Проверить установку на “0” стрелки манометра 29, показывающего выходное давление. После проверки мастер обязан проконтролировать открыл ли персонал кран перед манометром;
3. Проверить плотность закрытия запорной арматуры на обводной линии (байпасе) 4, 5. Для чего закрыть кран на продувочном трубопроводе 23. Если запорная арматура 4 плотная то стрелка манометра 28 останется на нулевой отметке. Аккуратно приоткрыть и снова закрыть запорную арматуру 4. Манометр 4 должен показать входное давление газа. Если давление на манометре не падает, то запорная арматура 5 плотная. Открыть кран на продувочном трубопроводе 23;
4. Открыть первое по ходу газа запорную арматуру 4, контролируя по манометру 29 выходное давление;
5. Отключить ПЗК в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм;
6. Поворотом регулировочного винта (выворачивая против часовой стрелки) регулятора (пилота) снизить выходное давление газа на 10%. Плавно открывая второе по ходу газа запорное устройство 5 на байпасе поднять выходное давление за регулятором до рабочего, контролируя его по манометру на выходе. Операции проводить до полной остановки регулятора давления газа;
7. Постоянно следить за величиной рабочего давления и поддерживать его с помощью запорной арматуры 5 на байпасе в пределах допустимых норм, по показаниям манометра на выходе;
8. Закрыть запорную арматуру до и после регулятора 2,3, закрыть краны 20,21 на импульсных линиях ПЗК и регулятора;
9. Специалист (мастер) контролирует закрытие кранов 20,21 на импульсных линиях ПЗК и регулятора;
10. Открыть кран на продувочном трубопроводе 25 основной линии редуцирования;
11. Проверить герметичность закрытой запорной арматуры 2,3, расположенной на границах отключаемой линии ГРП в следующей последовательности:
– закрыть кран на продувочном трубопроводе 25 и наблюдать в течение 10 минут за показаниями манометра 34, установленного на обвязке фильтра;
– продуть отключенный участок воздухом и установить заглушки на запорной арматуре до и после регулятора 2,3 или во фланцевые соединения 16,17;
12. Рычаг ПЗК опустить вниз;
13. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал;
Во все время работы на байпасе в помещении ГРП (ГРУ) находится рабочий, который контролирует выходное давление газа и при необходимости корректирует его запорным устройством точной регулировки 5.
Перевод работы ГРП с байпаса на регулятор
Перевод работы ГРП (ГРУ) с байпаса на байпаса (см. рис.58) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.
Порядок работы
1. Проверить, вывернут ли регулировочный стакан пилота регулятора;
2. Снять заглушки, если они установлены;
3. Открыть краны 20,21 на импульсных линиях к ПЗК и регулятору;
4. Отключить ПЗК в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм;
5. Плавно открыть запорную арматуру 2 перед регулятором;
6. Открыть запорную арматуру после регулятора 3,наблюдая за показаниями выходного манометра 29;
7. Закрыть кран на продувочном трубопроводе 25 основной линии редуцирования;
8. Плавно прикрывая вторую запорную арматуру 5 на байпасе, снизить давление газа на выходе ГРП на 10% от рабочего, и медленно ввертывая регулировочный стакан пилота регулятора восстановить давление газа до рабочего. Операции проводить до полного закрытия запорной арматуры 5 на байпасе;
9. Закрыть первую запорную арматуру по ходу газа 4 на байпасе, наблюдая за показаниями манометра 29 на выходе;
10. Открыть кран продувочного трубопровода 23;
11. Проверить герметичность запорной арматуры 4,5 обводной линии по манометру 28, закрыв кран продувочного трубопровода 23;
12. Убедившись по показанию манометра 29 на выходе ГРП в устойчивой работе регулятора, перевести ПЗК в рабочее положение;
13. Произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК;
14. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.
Пуск ГРП (ГРУ) с двумя линиями редуцирования в работу из резерва
Пуск ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.
Пуск производится в следующей последовательности:
1. Убедиться в отсутствии запрета на пуск газа и отсутствии загазованности помещения.
2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы и визуально убедиться в их исправности.
3. Проверить положение арматуры (см. рис. 59).
– открыто: запорная арматура после обеих регуляторов; запорная арматура до и после расходомера; запорная арматура перед ПСК; краны на продувочных трубопроводах и краны перед КИП; вся остальная запорная арматура закрыта.
– регулировочные винты (стаканы) регуляторов или их пилотов вывернуты, т.е. регуляторы закрыты.
– рычаги ПЗК разъединены, т.е. ПЗК будет закрыт.
4. Открыть запорную арматуру на входе в ГРП (ГРУ) и по манометру входного давления убедиться в наличии достаточного давления газа в подводящем газопроводе.
5. Первой готовим к пуску резервную линию (на схеме рис. 59 – нижняя).
Проверить плотность закрытия запорной арматуры перед регулятором 8ррезервной линии, для чего закрыть кран на продувочном трубопроводе 16р. Если запорная арматура перед регулятором 8р плотная, то стрелка манометра байпаса останется на нулевой отметке.
6. Ввести рычаги ПЗК 11р в зацепление, а ударный молоток (при его наличии) отвести вправо от коромысла, т. е. зафиксировать ПЗК в открытом состоянии.
7. Открыть запорную арматуру перед регулятором 8р и по манометру выходного давления 36 убедиться в отсутствии давления газа за регулятором.
8. Закрыть кран на продувочном трубопроводе 16р перед регулятором;
9. Открыть кран на импульсной линии к регулятору 12р (при его наличии). Плавным вращением регулировочного винта (стакана) регулятора или его пилота установить рабочее давление газа за регулятором согласно требуемому режиму.
10. При устойчивой работе регулятора 12р открыть кран на импульсной линии к ПЗК и ударный молоток ввести в зацеп за коромысло, т.е. ПЗК 11р перевести в рабочее положение.
11. Произвести проверку и настройку ПЗК 11р и рабочего ПСК 26 (при необходимости).
После пуска резервной линии готовим к пуску рабочую линию (на схеме рис. 84 – верхняя)
12. Ввести на рабочей линии рычаги ПЗК 11 в зацепление, а ударный молоток (при его наличии) отвести вправо от коромысла, т. е. зафиксировать ПЗК в открытом состоянии.
13. Проверить плотность закрытия запорной арматуры перед регулятором 8 и после регулятора 15рабочей линии, для чего закрыть кран на продувочном трубопроводе 16. Если запорная арматура перед регулятором 8 и после регулятора 15 плотная, то стрелка манометра останется на нулевой отметке.
14. Открыть запорную арматуру перед регулятором 8р.
15. Закрыть кран на продувочном трубопроводе 16 перед регулятором рабочей линии;
16. Открыть кран на импульсной линии к регулятору 12 (при его наличии). Плавным вращением регулировочного винта (стакана) регулятора или его пилота установить рабочее давление газа за регулятором согласно требуемому режиму. Газ равномерно будет проходить по обеим линиям
17. Медленно, контролируя выходное давление, закрыть на резервной линии запорную арматуру перед регулятором 8р.
18. Произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК (при необходимости).
19. Теперь весь газ пойдет по рабочей линии, а резервная линия находится резерве находясь в АВР (См. рис. 82).
20. Произвести запись в журнале.
Остановка ГРП (ГРУ) с двумя линиями редуцирования в резерв
Останов ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.
Порядок работы:
1. Ударные молоточки ПЗК, на обеих линияхредуцирования, отвести вправо от коромысла, т.е. зафиксировать ПЗК в открытом положении (см. рис. 59).
2. Закрыть запорную арматуру на входе в ГРП (ГРУ) и по манометру входного давления убедиться в падении давления газа до нуля.
3. Закрыть запорную арматуру перед регулятором работающей линии.
4. Открыть все краны на продувочных трубопроводах на вводе, перед регулятором и у счетчика газа.
5. Разъединить рычаги обеих ПЗК, т.е. ПЗК закрыть.
6. Вывернуть регулировочные винты (стаканы) обеих регуляторов или его пилотов, т.е. закрыть регуляторы.
7. Закрыть краны на импульсных линиях к ПЗК и регуляторам давления газа.
8. При остановке регулятора на срок более 48 ч установить заглушки на входе и выходе ГРП (ГРУ).
9. Произвести запись в журнале об остановке работы ГРП (ГРУ) с указанием времени остановки.
Параметры настройки редукционной арматуры (РД)ПРГ рекомендуется по ГОСТ Р 56019-2022:Проектное выходное давление газа ПРГ следует принимать с учетом потерь давления в сетях газораспределения и газопотребления, изменений давления газа в сети газораспределения, вызванных неравномерностью газопотребления, а также пределов регулирования газогорелочных устройств газоиспользующего оборудования потребителей.
§
ТР 870. Обязательные требования. установлены к сетям газораспределения на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты)
Не допускается эксплуатация сети газопотребления при неисправности газоиспользующего оборудования или с отключенными технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и контрольно-измерительными приборами, предусмотренными проектом.
Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности должна блокировать возможность подачи природного газа на газоиспользующее оборудование в ручном режиме.
При вводе в эксплуатацию сети газопотребления (перед розжигом горегок) и после выполнения ремонтных работ газопроводы, подсоединенные к газоиспользующему оборудованию, должны быть продуты природным газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода в газовоздушной смеси более 1 процента объема розжиг горелок не допускается.
Эксплуатация внутренних газопроводов и газового оборудования
Пуск газоиспользующей установки в работу производится: по письменному распоряжению ответственного лица.
Работа газифицированных установок осуществляется по режимным картам, составленным пусконаладочной организацией по результатам наладки газового и технологического оборудования и утвержденным техническим руководителем предприятия. В карте предусматривается несколько режимов работы – от минимальной до номинальной мощности. Для каждого режима указывается: количество работающих горелок, давление газа и воздуха перед горелкой, разрежение в топке, порядок включения и остановки горелок, другие параметры.
Топки и газоходы газифицированных установок перед пуском в работу должны быть провентилированы. Время вентиляции определяется расчетом и устанавливается инструкцией, а для автоматизированных горелок – программой запуска (розжига).
Перед пуском газа в горелку производится проверка герметичности запорной арматуры перед горелкой. Запорная арматура на газопроводе перед горелкой открывается после розжига запального устройства.
Рекомендации, изложенные в ГОСТ Р и СП, введённых для добровольного применения к эксплуатации сетей газопотребления
Приборы и средства измерения, применяемые в процессе эксплуатации сетей газопотребления, должны содержаться в исправном и работоспособном состоянии в соответствии с требованиями документации изготовителей, проходить своевременную поверку в порядке, установленном законодательством РФ в области обеспечения единства средств измерений.
Эксплуатация устройств электрооборудования (в том числе во взрывозащищенном исполнении) должна осуществляться в соответствии с документацией изготовителей и правилами технической эксплуатации электроустановок.
Режимы работы газоиспользующего оборудования на предприятиях и в котельных должны соответствовать режимным картам, утвержденным техническим руководителем предприятия.
Система технологических защит газоиспользующего оборудования должна обеспечивать прекращение подачи газа в случае отсутствия факела на защитно-запальном устройстве, погасания факела горелки, отклонения давления газа перед горелкой за пределы ее устойчивой работы, уменьшения разряжения в топке (кроме топок, работающих под наддувом), понижения давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных горелок), прекращения подачи электроэнергии или отсутствия напряжения на устройствах управления технологическим процессом и средствах измерения.
Наблюдение за работой газоиспользующего оборудования должно осуществляться обслуживающим персоналом предприятия. При установке систем контроля загазованности газифицированных помещений и обеспечении вывода сигналов о нарушениях работы газоиспользующего оборудования и возникновении опасных концентраций газа или окиси углерода на диспетчерский пункт (в помещение с постоянным присутствием персонала) эксплуатация газоиспользующего оборудования может осуществляться без постоянного наблюдения персонала.
§
Газопроводы и газовое оборудование газоиспользующих установок могут находиться в следующих режимах:
· в рабочем – при работе котла на газе или на другом виде топлива (жидкое, твердое);
· в резерве – при нахождении котла в резерве – состояние газоиспользующей установки, прикотором газ не сжигается и избыточное давление в газопроводах отсутствует. Запорная арматура на отводе газопровода к установке должны быть в положении «закрыто»;
· в ремонте – при проведении любых видов ремонтных работ на газопроводах котла или внутри котла – режим, при котором газопроводы установки освобождены от газа и отключены с установкой заглушки;
· в консервации – при останове котла (сезонная работа котла) – режим, при котором газопроводы установки освобождены от газа и отключены с установкой заглушки.
Отключение и включение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации. При отключении системы газоснабжения или отдельного газоиспользующего оборудования на длительный период или для ремонта потребителю рекомендуется известить поставщика не менее чем за трое суток.
Любая остановка газоиспользующего оборудования, кроме аварийной остановки, производится по письменному разрешению технического руководителя предприятия.
Продувка газопроводов
Продувка газопроводов производится газом, воздухом или инертным газом (рис. 108).
При вводе в эксплуатацию сети газопотребления и после выполнения ремонтных работ газопроводы, подсоединенные к газоиспользующему оборудованию, должны быть продуты природным газом до вытеснения всего воздуха.
Порядок работы:
– убедиться, что в подводящем газопроводе достаточное давление газа и открыт кран на продувочном трубопроводе;
– открыть запорную арматуру на подводе газа, газ начнет вытеснять воздух в атмосферу;
– пробу газа отобрать через штуцер с краном для отбора проб на продувочном газопроводе.
Давление газа при продувке газопровода с установленным проектной документацией рабочим давлением газадо 0,005 МПа должно быть не выше рабочего давления, газопровода с рабочим давлением газа свыше 0,005 МПа — не выше 0,1 МПа.
Продолжительность продувки устанавливается инструкцией и должна быть не менее 10 минут.
Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в продуваемом газе или сжиганием отобранной пробы. Объемная доля кислорода в пробе должна быть не более 1% по объему, а сжигание отобранной пробы должно происходить спокойно, без хлопков.При содержании кислорода в газовоздушной смеси более 1 % по объему, розжиг горелок не допускается.После окончания продувки закрыть кран на продувочном газопроводе. Работа производится по производственной инструкции. При продувке у продувочного трубопровода должен находиться дежурный
Продувка воздухом или инертным газомосуществляется при освобождении газопровода от газаперед ремонтом или демонтажем. Давление воздуха при продувке газопровода должно быть не более установленного проектной документацией рабочего давления для газа. Продолжительность продувки устанавливается инструкцией и должна быть не менее 10 минут.
Окончание продувки при освобождении от газа (метана) определяется анализом. Объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать 20% от НКПРП. После окончания продувки закрыть кран на продувочном газопроводе.
Запрещается производить продувку через газогорелочные устройства и трубопроводы безопасности, а также выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы (газоходы), а также в места, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.
Порядок продувки ГРП при пуске газа: газопровод от отключающего устройства на вводе ГРП до запорного устройства перед регулятором; внутренние газопроводы и оборудование ГРП; газопровод от ГРП до ввода в цех или котельную.
Порядок продувки внутренних газопроводов: газопровод до помещения газоиспользующих установок; общекотельный (общецеховой) газопровод отвод к газоиспользующей установке; отвод к горелке.
§
Проверка герметичности затворов запорной арматуры установленной последовательно перед горелкой, производится перед розжигом горелки после проведения продувкиотвода газом. Порядок проверки зависит от степени автоматизации горелки и ее тепловой мощности и определяется проектом. Проверка производится путем создания перепада давления по обе стороны от арматуры и контроля за изменением давления.
Проверка герметичности в ручном режиме(рис.109). При проверке герметичности двух запорных арматур 1,2, установленных последовательно перед горелкой, необходим контроль давления между ними. Для этого перед краном на трубопроводе безопасности 5 установлен штуцер, к которому подсоединяется манометр 4.
Порядок проведения работы:
– На штуцер установить манометр (запорная арматура перед горелкой закрыта, а кран на трубопроводе безопасности открыт);
– Закрыть кран на трубопроводе безопасности и если установленный манометр не покажет изменения давления, то первая по ходу газа запорная арматура герметична;
– При закрытых запорных арматурах перед горелкой открыть и вновь закрыть первую из них по ходу газа. Манометр будет показывать давление газа, равное давлению в подводящем газопроводе, и если это давление не изменяется, то вторая по ходу газа запорная арматура и кран на трубопроводе безопасности герметичны. При неплотных запорных арматурах розжиг горелок воспрещается.
Проверку можно выполнить, также используя запорную арматуру на отводе, при этом появляется возможность проверки как самой арматуры на отводе, так и ПЗК защиты.
Проверка герметичности в автоматическом режиме.
Перед горелкой и на трубопроводе безопасности установлена запорная арматура с электроприводом, а вместо манометра – реле контроля герметичности (датчик давления).
Проверка производится аналогично ручному режиму режиме(рис.109), но автоматикой регулирования.
Проверка герметичности, при установке перед горелкой двойного электромагнитного клапана и блока контроля герметичности (рис.110). Контроль герметичности производится перед каждым пуском горелки. При не герметичности двойного электромагнитного клапана 1 подача газа прекращается. В не рабочем состоянииоба электромагнитных клапана закрыты.
Блок контроля герметичности 2 состоит из: электромагнитного клапана 3, внутреннего насоса 4 и встроенного реле давления (датчика давления) 5, которые последовательно размещены на байпасе первого по ходу газа клапана.
Перед проверкой герметичности давление газа перед двойным электромагнитным клапаном соответствует рабочему давлению (Р раб). В начале проверки электромагнитный клапан 3 открываетсяивнутренний насос 4 создает большее давление газа (Р кон) на участке контроля между магнитными клапанами, по сравнению с давлением газа в газопроводе отвода. При достижении величины необходимого контрольного давления насос выключается. Встроенное реле давления контролирует участок испытания и если давление не изменяется, то оба клапана двойного электромагнитного клапана герметичны.
Топки и газоходы газифицированных установок перед пуском в работу должны быть провентилированы. Время вентиляции определяется расчетом и устанавливается инструкцией, но не менее 10 минут, а для автоматизированных горелок – программой запуска (розжига).
Перед пуском газа в горелку производится проверка герметичности запорной арматуры перед горелкой. Запорная арматура на газопроводе перед горелкой открывается после розжига запального устройства.
Пуск газа после консервации, ремонта, сезонной остановки котельной или производства
Пуск газа послеконсервации, ремонта, сезонной остановки, а также первичный пуск газа после окончания монтажных работ выполняется силами предприятия-владельца или специализированной организацией (согласно договору). Включение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации.
Перед пуском газа и газовых сетей необходимо:
– произвести осмотр оборудования;
– проветрить помещение;
– произвести контрольную опрессовку газопроводов;
– снять заглушку на газопроводе;
– продуть газопроводы газом;
– взять пробу газа и убедиться в окончании продувки. Продувка – газоопасная работа и выполняется по наряду-допуску.
Далее производится пуск в работу оборудования согласно производственной инструкции (как пуск в работу при выводе из резерва).
Остановка котельной (производств) на консервацию (в ремонт, сезонная остановка)
До остановки газоиспользующей установки для ремонта производят ее наружный осмотр в доступных местах с целью проверки технического состояния и уточнения объема работ. Отключение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации.
Порядок работы:
– по инструкции производится остановка оборудования (при необходимости ГРП);
– газопроводы должны быть отключены и продуты воздухом. Отключение внутреннего газопровода производят с установкой заглушки на газопроводе за запорной арматурой. Это газоопасная работа и выполняется по наряду-допуску.
Запорная арматура на продувочных трубопроводах после отключения газопровода должна оставаться в открытом положении.
При отключении системы газоснабжения или отдельного газоиспользующего оборудования на длительный период или для ремонта потребителю рекомендуется известить поставщика не менее чем за трое суток.
Приводы запорной арматуры обесточивают (удаляют плавкие вставки) и запирают на замки, ключи от которых передают по смене, а на запорную арматуру вешают таблички с предупреждающими надписями.
Работы выполняемые при выводе из резерва газоиспользующей установки
Вывод из резервагазоиспользующей установки является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста:
· снять заглушку на отводе к газоиспользующей установке
· порядок включения горелок газоиспользующих установок зависит от конструкции горелок, расположения их на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, наличия и типа автоматики безопасности и регулирования.
· последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции, разработанной на основании существующих норм и инструкций.
Пуск в работу газоиспользующей установки (см. рис. 96) производится пописьменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объектов газопотребления, согласно производственной инструкции. Персонал должен быть заранее предупрежден ответственным за лицом о времени начала выполнения работ.
Перед растопкой котла, работающего на газе, должна быть проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками в соответствии с действующими инструкциями.
При наличии признаков загазованности помещения котельной включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня не допускаются.
При наличии признаков загазованности помещения котельной включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня не допускаются.
Перед пуском газанеобходимо:
– при помощи газоанализатора или по запаху проверить помещение и убедиться в отсутствии загазованности;
– по эксплуатационной документации убедиться в отсутствии запрета на ввод в работу;
– осмотреть положение запорной арматуры на газопроводе к установке: вся арматура, кроме кранов на продувочных трубопроводах, трубопроводах безопасности, перед контрольно-измерительными приборами и датчиками автоматики, должна быть закрыта;
– убедится в исправности оборудования для сжигания газового топлива топки, газоходов, воздуховодов, запорных и регулирующих устройств, контрольно – измерительных приборов, гарнитуры, дымососов и вентиляторов, а также проверить наличие естественной тяги;
– убедиться, что шибера на неработающих установках закрыты;
– продуть общекотельный (общецеховой) газопровод, если пускается в работу первая установка;
– включить дымосос и вентилятор, до включения дымососа для вентиляции топки и газоходов необходимо убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор поворачивается вручную;
Пуск газа:
– открыть запорную арматуру на отводе газопровода к установке; зафиксировать, в открытом положении ПЗК защиты; приоткрыть на 10% регулирующий клапан автоматики регулирования; продуть отвод к установке, взять пробу газа из штуцера на продувочном трубопроводе;
– убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания или с помощью прибора (течеискателя);
– проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха дополнительно – соответствие давления воздуха установленному давлению;
– провентилировать топку, газоходы и воздуховоды в течение 10-15 мин. и отрегулировать тягу растапливаемого котла, установив разрежение в верхней части топки 20-30 Па (2-3 мм вод. ст.), а на уровне газовых горелок не менее 40-50 Па (4-5 мм вод. ст.);
– закрыть воздушную заслонку;
– проверить герметичности затворов запорной арматуры, установленной перед горелкой;
– при помощи переносного газоанализатора взять пробу воздуха из верхней части топки, убедиться в отсутствии в ней газа.
Розжиг газовых горелок.
Розжиг газовых горелок необходимо производить не менее чем двум операторам.
Ручной розжиг горелок с принудительной подачей воздуха:
– открыть кран к переносному запальнику и зажечь выходящий из запальника газ;
– при устойчивой работе запальника внести его в топку к устью включаемой основной горелки;
– закрыть кран на трубопроводе безопасности;
– открыть первую по ходу газа запорную арматуру перед горелкой, а затем медленно приоткрыть вторую по ходу газа запорную арматуру, пуская газ в горелку;
– после воспламенения газа немного увеличить его подачу, делая пламя устойчивым;
– приоткрыть воздушную заслонку;
– увеличивая подачу газа, затем воздуха, при контроле разрежения в топке, вывести работу горелки на минимальный режим согласно режимной карте;
– вынуть запальник из топки и закрыть перед ним кран;
– аналогичным образом ввести в работу остальные горелки.
Растопка газоиспользующей установки производится в течение времени, предусмотренного инструкцией.
Защита и автоматика регулирования вводятся в работу согласно инструкции.
Сведения о выполненных работах заносятся в журнал.
Розжиг инжекционных горелок производится аналогично, а т.к. вентилятор отсутствует, то вентиляция топки производится без вентилятора. После воспламенения газа открыть воздушную шайбу,
отрегулировать разрежение в топке и, увеличивая подачу газа, при контроле разрежения в топке, вывести работу горелки на минимальный режим согласно режимной карте.
Розжиг горелок с помощью ЗЗУ:
– повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение «Розжиг». При этом срабатывает ЗЗУ: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан (ПЗК) запальника, включается устройство зажигания (при погасании пламени запальника электрод контроля пламени ЗЗУ дает импульс на отклонение высоковольтного трансформатора);
– если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорную арматуру перед основной горелкой.
Действия персонала при авариях (инцидентах) на горелках
При отрыве, проскоке или погасании пламени при розжиге или в процессе регулирования, необходимо:
· немедленно прекратить подачу газа на эту горелку (горелки) и запальное устройство;
· провентилировать топку и газоходы не менее 10 минут;
· выяснить причину неполадок;
· доложить ответственному лицу;
· после устранения причин неполадок и проверки герметичности затвора запорной арматуры перед горелкой, по указанию ответственного лица по инструкции произвести повторный розжиг.
Пуск в работу ГРП (ГРУ)и розжигпервой горелки
а. Пуск в работу ГРП выполняется согласно производственной инструкции.
б. Пуск в работу газоиспользующей установки выполняется согласно производственной инструкции.
в. До розжига первой горелки на продувочном газопроводе должен быть открыт кран.
Работы выполняемыепри выводе газоиспользующей установкив резерв
Остановка (см. рис. 96) газоиспользующегооборудования во всех случаях, кроме аварийного, производится по письменному указанию технического руководителя, согласно производственной инструкции. При необходимости проводится инструктаж персонала.
Порядок выполнения работ:
– перевести режим работы горелок установки на минимальный, согласно режимной карте;
– зафиксировать в открытом положении ПЗК защиты;
– для горелки с принудительной подачей воздуха закрыть воздушную заслонку перед горелкой, а затем вторую по ходу газа запорную арматуру на газопроводе к горелке, а для инжекционной горелки закрыть вторую по ходу газа запорную арматуру к горелке, а затем воздушную шайбу;
– проверить визуально прекращение горения;
– закрыть контрольную запорную арматуру и открыть кран на трубопроводе безопасности;
– аналогичным образом вывести из работы остальные горелки установки;
– закрыть запорную арматуру на отводе к установке;
– открыть продувочный трубопровод и трубопровод безопасности;
– закрыть ПЗК защиты;
– приоткрыть воздушную заслонку (шайбу) и 10 мин вентилировать топку;
-выключить вентилятор (при наличии) и дымосос, закрыть воздушную заслонку (шайбу) и шибер;
– сделать запись в журнале.
Остановку газифицированных котлов с автоматиками регулирования и безопасности и с комплексной автоматикой производят в соответствии с производственной инструкцией.
10.Техническое обслуживание и ремонт
ТР 870. Обязательные требования. установлены к сетям газораспределения на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты)
Для установления возможности эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления после сроков, указанных в проектной документации, должно проводиться их техническое диагностирование.
Предельные сроки дальнейшей эксплуатации объектов технического регулирования настоящего технического регламента должны устанавливаться по результатам технического диагностирования.
