К вопросу о выборе узлов коммерческого учета газа – 1

В процессе эксплуатации объекта

Узел учета газа – важнейший элемент в газовой системе предприятия. Его работоспособность напрямую влияет на затраты предприятия на энергоресурсы. В случае поломки или отсутствия аттестации УУГ, предприятие вынуждено будет платить не за потребленный газ, а за максимально возможные объемы потребления (по проектной мощности).

В процессе эксплуатации оборудование УУГ должно проходить периодическую поверку. Поэтому своевременное техническое обслуживание УУГ – насущная необходимость для собственника.

К вопросу о выборе узлов коммерческого учета газа – 1

Публикации

Автор:
Генеральный директор ООО «НПФ «РАСКО», к.т.н. Золотаревский С. А., ведущий специалист ООО «НПФ «РАСКО», к.э.н. Осипов А. С.

Издание: Газ России № 1 .
Год: 2006

20.01.2006

Переход страны к рыночной экономике заставил потребителей газа искать пути снижения необоснованных затрат на газопотребление. При этом наиболее дальновидные потребители, естественно, обратили внимание на то, как данная проблема решается в странах со сформированной рыночной экономикой. В результате, после соответствующей сертификации, на нашем рынке появились первые счетчики газа и электронные корректоры таких известных фирм как Elster, Actaris (бывшая Schlumberger), Instromet и др. [1].

Однако, опыт применения первых современных приборов учета газа в России показал, что:

1) условия эксплуатации приборов учета газа в России существенно тяжелее, чем в большинстве стран Европы, прежде всего из-за гораздо худшей очистки газа и более тяжелых климатических условий;

2) отсутствие в России сервисных служб иностранных изготовителей делало практически невозможным любой ремонт указанных изделий.

Для решения указанных вопросов, сдерживающих внедрение в России приборов учета газа мирового уровня, необходимо было, как минимум, создать в России полноценное представительство с собственным сервисным центром. По такому пути пошла, например, фирма Actaris. Однако кардинальное решение вопроса заключалось в производстве данной продукции непосредственно в России. Этим путем, который многими на Западе оценивался как рискованный, пошла фирма Elster, создавшая с российскими партнерами совместное предприятие «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» (ранее «Газэлектроника»), на котором по лицензии Elster, было освоено производство электронных корректоров объема газа и ротационных газовых счетчиков.

Перенос производства указанной продукции в Россию позволил не только существенно снизить цены и сократить сроки поставки. Одновременно были решены следующие вопросы, необходимые для полноценного присутствия на российском рынке:

  1. Сформирован коллектив специалистов, способных не только успешно внедрять указанную продукцию, но и создавать на ее базе новые законченные изделия: измерительные комплексы учета газа, пункты учета газа и т.д.
  2. Обеспечено, совместно с российскими предприятиями — участниками данного СП, формирование полноценной программы дальнейшего внедрения указанной продукции
  3. Создана развитая сеть не только сервисных, но и внедренческих научно-методических центров, проводящих единую техническую политику.
  4. Это позволило предприятию «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» занять одну из лидирующих позиций нам рынке поставщиков приборов учета газа.

Перспективность данного пути подтверждается хотя бы тем, что в настоящее время начинается производство счетчиков газа, по лицензии фирмы Actaris в ЭПО «Сигнал», г. Энгельс Саратовской области. Однако насколько удачен выбор счетчика из номенклатуры Actaris и как отразится на объемах продаж тот факт, что новый счетчик комплектуется корректором объема газа производства указанного предприятия, не имеющего до настоящего времени серьезного опыта эксплуатации указанных устройств, покажет время.

В настоящее время узлы коммерческого учета газа на базе электронных корректоров объема газа устанавливаются во все больших количествах, а общее количество таких узлов находящихся в эксплуатации исчисляется десятками тысяч. И теперь перед потребителями стоит уже не вопрос о целесообразности установки такого узла, а о его правильном выборе.

Опыт, накопленный за последние годы, в течение которых в эксплуатацию были введены многие тысячи современных счетчиков газа, электронных корректоров и измерительных комплексов учета газа на их основе, позволил сформулировать следующие основные требования к указанным приборам:

1. Основные требования к счетчикам газа

1.1. Метрологические характеристики, соответствующие международным рекомендациям

1.2. Минимальная чувствительность к загрязнению газа, в т.ч. за счет установки фильтров с необходимой степенью очистки (запись соответствующих требований в эксплуатационную документацию, поставка фильтров в комплекте со счетчиками и т.д.)

1.3. Работоспособность в характерном для климатических условий России температурном диапазоне природного газа и окружающей среды

1.4. Минимальная чувствительность к искажениям эпюры скоростей на входе в счетчик (сокращение длин или отсутствие требований к прямым участкам на входе в счетчик)

1.5. Максимальный диапазон измерения расхода (не менее 1:20, при необходимости — до 1:30 и более)

1.6. Максимальный межповерочный интервал (не менее 3—4 лет, желательно — 5 и более лет)

1.7. Работоспособность без вспомогательных источников питания

1.8. Возможность работы во взрывоопасных зонах

1.9. Минимальная чувствительность к пневмоударам, пульсациям давления и расхода

1.10. Наличие весовых (низкочастотных) и ненормированных (высокочастотных) выходных сигналов для подключения электронного корректора объема газа и поверки счетчика газа, соответственно.

2. Основные требования к корректорам объема газа

2.1. Поставка в комплекте с датчиками давления и температуры

2.2. Суммарная погрешность вычисления (с учетом погрешности измерения давления и температуры) не более 0,5%

2.3. Наличие автономного питания для работы в течение межповерочного интервала

2.4. Наличие энергонезависимых архивов по всем основным каналам получения информации, а также параметрам вычисления и нештатным ситуациям

2.5. Возможность передачи всей необходимой информации на удаленный компьютер

2.6. Возможность выдачи всей необходимой информации на принтер

2.7. Возможность работы во взрывоопасных зонах, в том числе – передачи информации из взрывоопасной зоны на удаленный компьютер

3. Основные требования к измерительным комплексам

3.1. Укомплектованность счетчиками газа и корректорами объема, удовлетворяющими п.п. 1 и 2.

3.2. Полная заводская готовность, т.е. измерительные комплексы должны поставляться полностью собранными, в виде моноблока (за исключением вариантов с вынесенными корректорами (по специальным требованиям заказчиков), а также в случаях установки датчиков температуры и отбора давления из подводящих трубопроводов (как правило, только для типоразмеров счетчиков газа не более G100).

3.3. Получение измерительных комплексов, а также дополнительных блоков и узлов (блоков питания, устройств, обеспечивающих вывод информации на компьютер и/или принтер, а также удаленного доступа к информации) от одного изготовителя (поставщика).

3.4. Обеспечение качественного сервисного обслуживания всех функциональных блоков и комплекса в целом в гарантийный и последующий период в едином сервисном центре.

Проведенный анализ показывает, что сформулированным требованиям в наибольшей степени удовлетворяют ротационные счетчики газа RVG (ЭЛЬСТЕР Газэлектроника) и DELTA (Actaris), турбинные счетчики газа СГ16МТ (Арзамасский приборостроительный завод), TRZ (ЭЛЬСТЕР Газэлектроника) и TZ Fluxi (Actaris). По заявленным характеристикам несомненный интерес представляют счетчики СТГ (ЭПО Сигнал по лицензии Actaris), однако окончательный вывод по возможности их применения в составе узлов коммерческого учета газа можно будет сделать только после накопления необходимого опыта их применения в реальных условиях эксплуатации.

Из электронных корректоров объема газа наиболее полно отвечают указанным требованиям корректоры ЕК-260 (ЭЛЬСТЕР Газэлектроника), SEVC-D (CORUS) (Actaris), а также относительно новые на российском рынке µ-Elcor (Elgas).

Что касается также представленных в данной таблице корректоров СПГ-741 (Логика), ВКГ-2 и ВКГ-3 (Теплоком) и СТД (Динфо), то они также обеспечивают корректное вычисление объема газа, приведенного к нормальным условиям.

Из измерительных комплексов необходимо прежде всего отметить комплексы СГ-ЭК (ЭЛЬСТЕР Газэлектроника) [2], выполняемые на базе счетчиков газа RVG, СГ16МТ и TRZ и внесенные в Госреестр средств измерения России и ряда стран СНГ в качестве самостоятельных изделий. Комплексы выпускаются с 1997 года и получили заслуженное признание. В настоящее время в эксплуатации находится более 10000 комплексов. Накоплен огромный опыт их эксплуатации и сервисного обслуживания, а также создания на их основе информационно-измерительных систем.

Однако сформулированным требованиям принципиально удовлетворяют также измерительные комплексы, изготовленные в виде комбинации перечисленных выше счетчиков газа и корректоров объема. В целом ряде случаев сроки изготовления таких комплексов оказываются меньше, а стоимость не выше или даже ниже), чем у комплексов СГ-ЭК. Производством таких комплексов, заслуживших признание потребителей, занимается, например, фирма «Теплогаз-Центр» (Москва). Следует отметить, что в этом случае у потребителей появляется реальное право выбора: применить наиболее подходящие для конкретных условий потребителя счетчики газа и корректоры.

Возможные комбинации счетчиков газа и корректоров объема газа в составе измерительных комплексов представлены в таблице 3.

Про анемометры:  Газовый котел не включается или не разжигается - вероятные причины

Известны также измерительные комплексы учета газа, созданные на базе счетчиков газа других типов, прежде всего – вихревых и ультразвуковых, а также термоанемометрических и струйных автогенераторных.

Из измерительных комплексов на базе вихревых счетчиков газа следует выделить прежде всего изделия ВРСГ (производства НПП «Ирвис») и СВГ.М (производства ИПФ «Сибнефтеавтоматика»), из комплексов на базе ультразвуковых счетчиков газа ГОБОЙ-1 (производства рязанского завода «Теплоприбор») и УБСГ-1 и АГАТ (производства фирмы «Газдевайс»), из комплексов на базе термоанемотрических счетчиков газа – РГА-100 (300) (изготовитель – НПО «Турбулентность – Дон»), из комплексов на базе струйных автогенераторных расходомеров – РС-СПА-М (разработчик – фирма «Интер Инвест Прибор»).

Производители данных типов приборов рекламируют их как изделия, не имеющие подвижных частей и, соответственно, менее чувствительные к загрязнению газа и пневмоударам, а также обладающие широким диапазоном измерения.

Нисколько не умаляя потенциальные достоинства данных приборов, считаем необходимым обратить внимание на ряд особенностей, присущих положенным в их основу методам измерения. Это прежде всего:

1. Повышенная чувствительность к эпюре скоростей потока газа в точке измерения, зависящей от наличия, прежде всего – выше по потоку, различных гидравлических сопротивлений: запорной арматуры, поворотов (колен) трубопроводов и т.д. Это приводит к необходимости увеличивать длины прямых участков до 10 и более диаметров условного прохода. В противном случае неизбежно возникает систематическая погрешность измерения расхода и количества газа, достигающая, в ряде случаев, нескольких процентов (т.е. в разы превосходящая декларированную основную погрешность измерения). Реальная возможность снижения указанной чувствительности к распределению скоростей потока газа в измерительном сечении имеется, пожалуй, только у ультразвуковых счетчиков газа, использующих многолучевую схему измерения скорости, с последующей обработкой результатов измерения по достаточно сложному алгоритму. Однако такие приборы и стоят достаточно дорого, да и в настоящее время отечественными производителями не выпускаются.

2. Повышенная чувствительность к режимам течения газа. Это относится прежде всего к вихревым, струйным автогенераторным и термоанемометрическим приборам. Причем проявляется она несколько по разному.

Коэффициент преобразования вихревых и струйных автогенераторных расходомеров зависит от гидродинамического критерия – числа Рейнольдса Re потока в трубопроводе и, соответственно, при неизменных скорости потока и диаметре трубопровода – от кинематической вязкости измеряемой среды. В тоже время значение кинематической вязкости не только различно для воздуха (на котором градуируются при поверке практически все счетчики газа), но и изменяется обратно пропорционально изменению давления газа в трубопроводе и с изменением температуры газа. Таким образом, упомянутый коэффициент преобразования нуждается в существенной корректировке, возможность и корректность проведения которой требуют дополнительного подтверждения.

Особенностью расходомера РС-СПА-М является также то, что он является по своей конструкции парциальным расходомером, т.е. через сам струйный автогенераторный расходомер (измерительный канал) проходит только небольшая часть потока (не более нескольких процентов), а основной поток газа идет через параллельно подключенное к нему сужающее устройство (стандартное, установленное ранее или входящее в состав расходомера). При этом значения чисел Рейнольдса Re в измерительном канале и сужающем устройстве отличаются на порядок и более. Следовательно, отличаются и режимы течения в указанных каналах. Соответственно, при изменении в широких пределах расхода, давления и температуры газа возможно изменение соотношения расходов через измерительный канал и сужающее устройство. А это, если не принять специальных мер, может привести к дополнительной погрешности измерения объема газа.

Термоанемометрические расходомеры, относящиеся к классу тепловых, измеряют практически теплосъем с нагревательного элемента, который (при известной теплоемкости среды) однозначно связан с массовым расходом. Следовательно, счетчики РГА-100 (300) являются фактически счетчиками массового расхода газа. Соответственно, для перехода от массового расхода к расходу природного газа при нормальных условиях (который и должен оплачиваться потребителями) требуется указанный массовый расход разделить на плотность газа при нормальных условиях. Однако указанная плотность зависит от состава газа, а ее изменения в течение короткого времени могут достигать 10% и более. В то же время состав газа самим прибором не измеряется и может вноситься вручную не чаще, чем несколько раз в сутки. С учетом изложенного, приборы РГА-100 (300) вообще трудно отнести к приборам, пригодным для коммерческого учета газа.

3. Большие невозвратимые потери давления. Это относится прежде всего к вихревым счетчикам газа, которые представляют собой гидродинамический генератор колебаний, для работы которого (периодического образования и срыва вихрей с тела обтекания) требуется наличие на указанном теле значительного перепада давлений. Так потеря давления на счетчике СВГ.М при максимальном расходе составляет около 0,1 МПа, в то время как аналогичная потеря на турбинном или ротационном счетчике газа не превышает 1,2…1,5 кПа.

4. Энергозависимость. Одним из требований к промышленному узлу учета газа является энергонезависимость, под которой понимается возможность продолжения учета газа при отсутствии внешнего энергоснабжения в течение продолжительного времени. Данное требование, по нашему мнению, является необходимым, т.к. только в этом случае обеспечивается реальная метрологическая надежность измерений при возможных перебоях с подачами электричества. При этом не только должна сохраняться архивная база, но и именно продолжаться измерения. В приборах ВРСГ и РГА-100 (300) сделать это практически невозможно (или крайне затруднительно) из-за большого энергопотребления тепловыделяющих чувствительных элементов. В то же время у вихревых расходомеров с пъезоэлектрическими узлами съема сигнала (СВГ.М) и у ультразвуковых расходомеров данное требование может быть выполнено.

Таким образом, из перечисленных новых методов измерения действительно перспективными являются только ультразвуковые счетчики газа, в варианте многолучевого сканирования потока. К сожалению, такие приборы, как уже отмечалось отечественной промышленностьюне выпускаются, а упомянутые ГОБОЙ-1 и АГАТ выпускаются только на низкие давления (до 0,2 МПа) и на расходы не более 100 и 25 м3/ч соответственно.

Следует отметить, что массовая установка потребителями современных узлов учета газа и сопровождающееся этим уменьшение платежей потребителей газа, которые, как указывалось выше, теперь платят только за реально потребленный газ, привели к определенным трениям в их взаимоотношениях с газораспределительными организациями (ГРО), которые лишились возможности списывать на потребителей свои проблемы, связанные с несовершенством учета газа и его возможными потерями при транспортировке.

В настоящее время данная ситуация заставляет ГРО самым серьезным образом заниматься проблемами небаланса газа [3]. Это и совершенствование методов учета газа, получаемого от предприятий РАО «Газпром», и повышение надежности работы газопроводов, находящихся на балансе ГРО, и комплекс методических мероприятий, позволяющих более точно сводить баланс газа и совершенствовать систему оплаты за поставленный газ.

Одновременно разрабатываются комплексы мероприятий, позволяющие не только более четко сформулировать требования к узлам коммерческого учета газа и входящим в их состав функциональным блокам, но и к информационно-измерительным системам на их основе, контролирующим газопотребление и оплату за поставленный потребителям газ в режиме реального времени.

Подводя итог, можно с уверенностью констатировать, что будущее за узлами учета газа, отвечающими изложенным выше требованиям, интегрированным в региональные информационно-измерительные системы. Таким образом, поставщики узлов учета газа должны уже в настоящее время предлагать потребителям необходимые для создания указанных систем периферийное оборудование и программное обеспечение, отвечающие необходимым требованиям удобства работы и надежности и обеспечивающие возможность передачи в удаленный диспетчерский пункт коммерческой и необходимой дополнительной технической информации и ее защиты от несанкционированного изменения.

Основные выводы:

1. Установка измерительных комплексов с электронными корректорами объема газа не только обеспечивает потребителям значительную экономию при оплате за газ (они платят только за реально потребленный энергоноситель), но и позволяет контролировать соблюдение поставщиком газа договорных условий, прежде всего – поддержание давления газа на уровне договорных значений.

2. В настоящее время потребителям предлагается целая гамма современных счетчиков газа, электронных корректоров объема газа и измерительных комплексов на их основе.

3. При выборе измерительного комплекса потребителям следует обращать особое внимание не только на технические характеристики указанных изделий, но и на наличие опыта их эксплуатации в российских условиях и обеспеченность сервисным обслуживанием.

4. Измерительные комплексы должны иметь возможность интегрирования в региональные информационно-измерительные системы, обеспечивающие сбор и обработку коммерческой и технической информации от узлов учета газа, а также защиту передаваемой информации от несанкционированного воздействия.

Литература:

1. Золотаревский С.А., Осипов А.С. Современные промышленные узлы коммерческого учета газа. Краткая история и ближайшие перспективы.// Энергоанализ и энергоэффективность. 2005, № 4–5, с. 61–64.

2. Левандовский В.А., Гущин О.Г. Узлы замера газа на основе комплексов СГ-ЭК//Энергосбережение. 2005. № 1. с. 42–44.

Про анемометры:  ZONT SMART термостат GSM Climate | GSM модуль для котлов отопления купить с бесплатной доставкой. Датчики в подарок!

3. Левандовский В.А., Гущин О.Г., Федоров А.В., Егоров Н.Л. Совершенствование системы измерения и учета газа с целью снижения небаланса и внедрения энергосберегающих технологий в газовой промышленности //Энергосбережение. 2004. № 6. с. 44–46.

Таблица 1. Технические характеристики счетчиков газа

НаименованиеRVGDELTAСГTRZTZ FluxiСТГ
Максимальный рабочий расход, м325—65016—1000100—2500100—6500100—10000100—1600
Диапазон расходов1:20; 1:50; 1:1001:20; 1:30; 1:50; 1:100; 1:160; 1:2001:10; 1:201:10; 1:20; 1:301:10; 1:20; 1:301:10; 1:20
Условный проход, мм50—15040—15050—20050—30050—50050—150
Рабочее давление, МПа1,61,2; 1,6; 10,21,6; 7,51,6; 6,31,6; 10,01,2
Температура измеряемой среды, оС–20… 70–20… 60

(–30… 60)

–20… 60–20… 60–20… 60

(–40… 60)

–30… 60
Температура окружающей среды, оС–30… 70–20… 60

(–30… 60)

–40… 50–20… 70

–20… 60

(–40… 60)

–30… 60
Межповерочный интервал, лет4531086

Пределы погрешности, %:

от Qmin до 0,2 Qmax

от 0,2 Qmax до Qmax

±2

±1

±2

±1

±2

±1

±2

±1

±2

±1

±2

±1

Таблица 2. Технические характеристики корректоров объема газа

КорректорЕК260µ-ElcorSEVC-D (CORUS)СПГ 741ВКГ-2СТД
Тип первичного преобразователяС импульсным выходомС импульсным выходомС импульсным выходомС импульсным выходом, сужающие устройстваС импульсным выходом, сужающие устройстваС импульсным выходом, сужающие устройства
ПоверкаВ комплекте с датчикамиВ комплекте с датчикамиВ комплекте с датчикамиИмитационным методомИмитационным методомИмитационным методом
Погрешность вычисления Vст

Паспортизована,

не более 0,5%

Паспортизована,

не более 0,5%

Паспортизована

Не более 0,5%

Зависит от применяемых датчиков давления и температурыЗависит от применяемых датчиков давления и температурыЗависит от применяемых датчиков давления и температуры
Вычисление Ксж

S-Gerg 88,

AGA NX19 mod

S-GERG88,

AGA NX19,

AGA NX19 mod

>S-GERG88, AGA8, AGA NX19,

AGA NX19 mod

По ГОСТ 30319.2—96По ГОСТ 30319.2—96По ГОСТ 30319.2—96
Диапазон температур измеряемой среды–20 оС … 60 оС–25 оС … 60 оС

или –40 оС … 60 оС

–40 оС … 70 оС–40 оС … 70 оС–33 оС … 85 оС–50 оС … 100 оС
Оптический портДаДаДаДаНетНет
ИнтерфейсRS 232, RS 485RS 232, RS 485RS 232RS 232RS 232RS 232, RS 485
АрхивИзмерительный интервал5 мин. — 1 час10, 15, 20, 30 с1—30 c1 час
Часовой архив9 месяцев7—10? месяцев2 месяца45 сутокЕстьЕсть
Суточный архив9 месяцев23 месяца4 месяца0,5 годаЕстьЕсть
Журнал событий250 записей500 записей800 записейЕсть
Журнал изменений200 записейболее 100200 записейЕстьЕстьЕсть
Автономное питание

Да

(не менее 5 лет)

Да

(от 6 лет)

ДаДаНетНет
Внешнее питаниеДаНетДаДаДаДа
Установка на счётчикДаДаДаНетНетНет
Диапазон температур окружающей среды–20 оС … 60 оС–25 оС … 60 оС

или –40 оС … 60 оС

–25 оС … 55 оС–10 оС … 50 оС 5 оС … 50 оС 5 оС … 50 оС
Класс защитыIP65IP65IP65IP54IP55IP54
Установка во взрывоопасной зоне1Ех ib IIВ T40Ex ia IIC T4/T3II 1G Ex ia IIC T4XНетНетНет
Межповерочный интервал5 лет5 лет5 лет4 года4 года4 года

Преимущества предлагаемых систем учета газа

Реализуемые нашей компанией проекты узлов учёта газа имеют целый ряд преимуществ, среди которых необходимо выделить следующие особенности:

При этом проекты узлов учёта газа разрабатываются специалистами нашей компании в соответствии с особенностями тех объектов, на которых будет использоваться СИКГ. Это позволяет добиться максимальной эффективности СИКГ.

Остались ещё вопросы по использованию СИКГ? Уточнить ориентировочную стоимость узла учёта газа для своего проекта или задать интересующие вас вопросы вы сможете, выслав заполненный опросный лист либо связавшись по телефону: 7 (495) 995-01-53 со специалистами компании “Системы нефть и газ”.

Развитие стандартов

Так в далеком 1963 году появился ГОСТ 2939-63 «Газы. Условия для определения объема» — ССЫЛКА, который наконец определил конкретные значения температуры, давления газа и влажности для точного расчета потребляемого объема газа, именуемые стандартными. Этот документ на одну страничку действует и применяется и по сей день.

Но прогресс не стоит на месте, и появились требования уже к методам измерений, которыми производится тот самый пересчет к стандартным условиям, требования к условиям измерений, а это: точная температура в потоке, давление газа в потоке, коэффициент сжимаемости газа и др. параметры.

В связи с новыми требованиями был разработан ГОСТ Р 8.741 в редакции от 2022 года, который нормирует требования к методикам измерений.

Уф со стандартами разобрались. В последнем из них расписан процесс приведения к стандартным условиям, кому любопытно могут кликнуть на ссылочку и посмотреть. Там формулы, для ручного пересчёта рабочего объема газа – это объем, накопленный в естественных условиях, к объему приведенному, то есть к тому, который из накопленного рабочего с помощью реальных значений температуры и давления газа корректируется под стандартные значения.

Вот мы и добрались до этих самых устройств.

Состав коммунально-бытовых измерительных комплексов


Коммунально-бытовые измерительные комплексы (узлы учета) изготавливаются на базе мембранных (или как они по-другому называются диафрагменных или камерных) счетчиков газа (например, 

SNMetrixВК

). Мембранные счетчики газа из-за особенностей конструкции рассчитаны на использование только при низком давлении в коммунально-бытовом секторе. В связи с этим, как правило, при типоразмере счетчика до G10 включительно с ними используются корректоры только по температуре

UNIFLO (или UNIFLO 1000), TC-210

, а для типоразмера счетчиков от G16 и выше с целью уменьшения погрешности учета корректоры по температуре и давлению. С целью уменьшения финансовой нагрузки на население в бытовом секторе распространено использование корректоров по температуре и давлению

 СПГ741СПГ761

, что обусловлено их низкой стоимостью из-за отсутствия встроенных датчиков температуры и давления и возможностью подключения в составе измерительного комплекса только датчика температуры. В коммунальном секторе для узлов учета с большим расходом газа от G16 и выше с целью увеличения точности учета целесообразно использование корректоров со встроенными датчиками температуры и давления, например,

SEVC-D (CORUS)EK-270, EK-280 или EK-290ВКГ-2, ВКГ-3

. Также необходимо отметить, что практически все мембранные счетчики выпускаются с единственным направлением потока газа слева направо (сверху слева вход газа, справа выход). Согласно действующим правилам датчик температуры устанавливается на трубопроводе до счетчика, а место отбора давления (в случае коррекции объема газа и по давлению) на трубопроводе после счетчика. Корректоры

TC-210

 предусматривают возможность установки датчика температуры без врезки в трубопровод на корпусе счетчика, что позволяет производить условный замер температуры газа непосредственно на стенке счетчика.

Состав промышленных измерительных комплексов

Промышленные измерительные комплексы учета газа (узлы учета) состоят из счетчика газа и электронного корректора объема газа. В качестве счетчика газа используется турбинный или ротационный промышленный счетчик газа или мембранный счетчик газа большого типоразмера от G40 и выше.

В качестве корректора, как правило, используется корректор по температуре и давлению. При постоянном давлении газа в месте установки счетчика, например, сразу после регулятора давления газа может использоваться корректор только по температуре. В этом случае величина давления будет введена в корректор как константа.

Мы рекомендуем установку корректоров по температуре и давлению, т. к. это увеличивает точность учета газа, уменьшает погрешность учета в случае изменения атмосферного давления и рабочего давления в трубопроводе. Корректоры по температуре и давлению могут иметь в своем составе и датчик давления и температуры (например,

SEVC-D (CORUS)EK-270, EK-280 или EK-290ВКГ-2, ВКГ-3

) или быть без встроенных датчиков и требовать дополнительной установки датчиков давления и температуры (например, 

СПГ741СПГ761EK-270EK-280

или

ВКГ-2ВКГ-3

). Первый вариант использования корректора со встроенными датчиками предпочтительней, т. к. исключается использование датчиков давления и температуры сторонних производителей. Это повышает надежность работы, точность учета газа, ремонтопригодность узла учета в целом, уменьшает стоимость пуско-наладочных работ и дальнейшей эксплуатации и обслуживания узла учета, облегчает проведение и уменьшает стоимость проведения периодической поверки, т. к. в этом случае отдельные датчики температуры и давления будут требовать проведения отдельной дополнительной поверки.

Также необходимо отметить, что при использовании корректоров без встроенных датчиков, как правило, требуется использование дополнительно блока питания для датчика давления. При использовании корректоров без встроенных датчиков мы рекомендуем установку датчиков давления

МИДА-ДА

, блока питания датчика давления 

МИДА-БП

, датчика температуры 

ТПТ-17-1

, хотя не исключается использование датчиков других производителей или датчиков, предоставленных заказчиком. При использовании корректоров объема газа любого типа установка датчиков давления и температуры может быть произведена как в корпус счетчика, так и непосредственно в трубопровод рядом со счетчиком.

Как правило, все промышленные счетчики газа, кроме счетчиков самого малого типоразмера, имеют штатные места в корпусе для отбора давления и для установки гильзы датчика температуры. При использовании корректоров без встроенных датчиков предпочтительней использование датчиков абсолютного давления (например,

МИДА-ДА

). Это связано с тем, что датчики избыточного давления (например, 

МИДА-ДИКРТ

) не учитывают изменение атмосферного давления, что увеличивает относительную погрешность учета газа. Предпочтительно использование в составе узла учета двух- или трехходового крана (оговаривается при заказе отдельно) перед датчиком давления или на линии отбора давления перед корректором со встроенным датчиком давления.

Это позволяет снимать корректор или датчик давления с трубопровода для проведения его ремонта в случае выхода из строя или плановой поверки без остановки подачи газа через узел учета. Стандартно корректор устанавливается непосредственно на корпус счетчика с помощью специальной пластины, в этом случае направление потока газа по отношению к оператору (слева направо или справа налево) фиксируется и должно быть указано заранее в заказе.

Измерительные комплексы также могут устанавливаться и на вертикальных трубопроводах с направлением потока газа снизу вверх или сверху вниз. В любом случае может быть осуществлен выносной монтаж корректора, в этом случае корректор с помощью отдельной монтажной пластины крепится непосредственно на трубопроводе или рядом на стене. Для случаев выносного монтажа корректора на большое расстояние.

Сравнительное применение прибора с термокоррекцией и без него

Как же ведут себя приборы учета газа с термокоррекцией и без.

За 120 секунд разница приведенного и рабочего объема составит не более 0,72%, но что будет, если счетчик будет работать в течении часа?

На графике видно, какие показания будут у счетчиков при наличии приведения к стандартным условиям и без них.

Таблица 1. Расход газа / Экономия за отопительный сезон из расчета 9 месяцев, в среднем показателе температур 20°С

А если счетчик будет установлен 6 лет соответственно его межповерочному интервалу?

Разница в показаниях будет весьма ощутима, особенно если приборы учета установлены в южных регионах. Так зачем платить больше? Есть конечно и обратная сторона медали, о которой говорилось ранее.

Технические характеристики узлов учета уург

Исполнение узла учета расхода газаМаксимальные измеряемые давления (абс.), МПаДиаметр условного прохода ДУ, ммДиапазон измерения объемного расхода при Рраб, м³/ч
QmaxQmin
0,1 Qmax0,05 Qmin
УУРГ-Т-0.2-1000,25010010
УУРГ-Т-0.35-1000,35
УУРГ-Т-0.5-1000,5
УУРГ-Т-0.75-1000,75
УУРГ-Т-1.0-1001,0
УУРГ-Т-1.7-1001,7
УУРГ-Т-0.2-2500,2802502512,5
УУРГ-Т-0.35-2500,35
УУРГ-Т-0.5-2500,5
УУРГ-Т-0.75-2500,75
УУРГ-Т-1.0-2501,0
УУРГ-Т-1.7-2501,7
УУРГ-Т-0.2-4000,21004004020
УУРГ-Т-0.35-4000,35
УУРГ-Т-0.5-4000,5
УУРГ-Т-0.75-4000,75
УУРГ-Т-1.0-4001,0
УУРГ-Т-1.7-4001,7
УУРГ-Т-0.2-8000,21508008040
УУРГ-Т-0.35-8000,35
УУРГ-Т-0.5-8000,5
УУРГ-Т-0.75-8000,75
УУРГ-Т-1.0-8001,0
УУРГ-Т-1.7-8001,7
УУРГ-Т-0.2 -10000,2150100010050
УУРГ-Т-0.35-10000,35
УУРГ-Т-0.5 -10000,5
УУРГ-Т-0.75-10000,75
УУРГ-Т-1.0-10001,0
УУРГ-Т-1.7-10001,7
УУРГ-Т-0.2-16000,2200
250
160016080
УУРГ-Т-0.35-16000,35
УУРГ-Т-0.5-16000,5
УУРГ-Т-0.75-16000,75
УУРГ-Т-1.0-16001,0
УУРГ-Т-1.7-16001,7
УУРГ-Т-0.2-25000,2200
250
2500250125
УУРГ-Т-0.35-25000,35
УУРГ-Т-0.5-25000,5
УУРГ-Т-0.75-25000,75
УУРГ-Т-1.0-25001,0
УУРГ-Т-1.7-25001,7
Исполнение узла учета расхода газаМаксимальные измеряемые давления (абс.), МПаТипоразмерДиапазон измерения объемного расхода при Рраб, м³/ч
QmaxQmin
1 : 1001 : 501 : 20
УУРГ-Р-0.2-250,2G16251,3
УУРГ-Р-0.35-250,35
УУРГ-Р-0.5-250,5
УУРГ-Р-0.75-250,75
УУРГ-Р-1.0-251,0
УУРГ-Р-1.7-251,7
УУРГ-Р-0.2-400,2G25400,82,0
УУРГ-Р-0.35-400,35
УУРГ-Р-0.5-400,5
УУРГ-Р-0.75-400,75
УУРГ-Р-1.0-401,0
УУРГ-Р-1.7-401,7
УУРГ-Р-0.2-650,2G40651,33,0
УУРГ-Р-0.35-650,35
УУРГ-Р-0.5-650,5
УУРГ-Р-0.75-650,75
УУРГ-Р-1.0-651,0
УУРГ-Р-1.7-651,7
УУРГ-Р-0.2-1000,2G651001,02,05,0
УУРГ-Р-0.35-1000,35
УУРГ-Р-0.5-1000,5
УУРГ-Р-0.75-1000,75
УУРГ-Р-1.0-1001,0
УУРГ-Р-1.7-1001,7
УУРГ-Р-0.2 -1600,2G1001601,63,08,0
УУРГ-Р-0.35-1600,35
УУРГ-Р-0.5 -1600,5
УУРГ-Р-0.75-1600,75
УУРГ-Р-1.0-1601,0
УУРГ-Р-1.7-1601,7
УУРГ-Р-0.2-2500,2G1602502,55,013,0
УУРГ-Р-0.35-2500,35
УУРГ-Р-0.5-2500,5
УУРГ-Р-0.75-2500,75
УУРГ-Р-1.0-2501,0
УУРГ-Р-1.7-2501,7
УУРГ-Р-0.2-4000,2G2504004,08,020,0
УУРГ-Р-0.35-4000,35
УУРГ-Р-0.5-4000,5
УУРГ-Р-0.75-4000,75
УУРГ-Р-1.0-4001,0
УУРГ-Р-1.7-4001,7

Возможно изготовление узлов учета на базе счетчиков с пропускной спрособностью > 2500 м3/ч по специальному заказу.

Наибольший приведенный расход газа Qmax при рабочем давлении Рраб. определяется по формуле:

Qmax=Q•(Рраб. Рб)/Рн,

где Рб = 0,1013 МПа = 1,033 кгс/см2 — нормальное давление;Рб — барометрическое давление.

Предельное значение основной относительной погрешности измерения с турбинными и ротационными счетчиками:

±1,5 % в диапазоне расходов от 20 до 100 % Qmax;
±2,5 % в диапазоне расходов от 10 до 20 % Qmax;
±4,5 % в диапазоне расходов от 5 до 10 % Qmax.

Предельное значение основной относительной погрешности узла учета расхода с измерительной диафрагмой — от ±1 % до ±3 %.

Конкретное значение погрешности в диапазоне расходов уточняется в соответствии с опросным листом и условиями установки.

Измерение расхода в узлах учета расхода с турбинными и ротационными счетчиками производится в соответствии с правилами по метрологии ПР 50.2.019-96 — «Измерение расхода в узлах учета», методом переменного перепада давления в соответствии с ГОСТ 8.563.1-97, ГОСТ 8.563.2-97 и правилами по метрологии ПР 50.2.022-99.

Устройство и принцип работы узлов учета газа уург

Узлы учета УУРГ состоят из входной и выходной запорной арматуры, фильтра для очистки газа (оборудованного манометром для измерения перепада давления), измерительного трубопровода со счетчиком расхода газа или суживающим устройством. Для работы узла учета во время обслуживания или замены фильтра, счетчика или суживающего устройства предусмотрен байпас.

Узлы учета расхода газа УУРГ представляют собой рамную сварную конструкциюимеющую строповочные устройства (места строповки), рассчитанные на подъем и погрузку.

Физика процесса термокоррекции

У газа есть определенные физические свойства. Объемное тепловое расширение/сжатие газа известно еще из школьного курса физики.

Соответственно если на улице жарко, то газа через ваш счетчик пройдет больше, и счетчик без термокорректора насчитает лишнего, которого по факту не было. При отрицательных температурах картина конечно выглядит гораздо выгоднее для потребителя, но практически все газораспределительные станции обеспечены функцией подогрева, т.е. газ, который газораспределительная компания измеряет у себя, теплее.

Предположим, мы за честность, и хотим чтобы в любых условиях при любой температуре и конечный потребитель и поставщик получали корректные показания, не завышенные и не заниженные, а такие как будто температура газа всегда равна 20 °С.

Для того чтобы все это происходило автоматически и поправка к 20°С была максимально точной, в счетчиках газа должно присутствовать дополнительное устройство, измеряющее реальную температуру газа.

Выводы по теме термокоррекции

Итак мы разобрали: 1) что такое приведение к нормальным условиям; 2) что такое термокорректор; 3) плюсы и минусы термокорректоров различных видов. Теперь можно обобщить информацию и сделать соответствующие выводы.

Первое на что хочется обратить внимание, что на узлах учета и для юридических лиц термокорректор обязательная штука. Так что как бы не хотелось, придется выбрать прибор, у которого есть приведение к нормальным условиям, либо приобрести корректор отдельно. В некоторых случаях это может влететь в копеечку.

Если вы физическое лицо, то установка счетчика газа с термокорректором будет выгодна в тех регионах, где среднегодовая температура выше 20 °С. При таком подходе у Вас получится серьезно сэкономить на счетах за газ.

Сегодня все чаще поставщики газа выдвигают обоснованные требования по установке счетчиков газа с корректором, по вполне понятной причине. Никто не хочет не дополучать прибыль за ресурсы, которые реально были потрачены на нужды потребителя.

Вот теперь вы можете принять осознанное решение по выбору прибора с корректором или без. Если Вас обязуют ставить термокорректор, то мы рекомендуем выбрать надежный прибор, который окупит себя, а не заставит тратить деньги впустую.

Будьте внимательны и не дайте себя обмануть, приобретайте проверенные приборы с термокоррекцией.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector