Как проверить газовую плиту на утечку газа – Искра Газ

Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ Анемометр

Почему от плиты пахнет газом: основные причины утечки

Даже современная техника не дает 100% защиты от утечек, однако, высокое качество сборки и комплектующих может отодвинуть этот момент на бессрочный срок. Поэтому советую изначально выбирать хорошие плиты.

Кстати, вполне приличные варианты я встречал даже в бюджетных линейках от отечественных производителей. Чего только стоят газовые плиты Gefest, – не без проблем, конечно, но в плане надежности вполне себе хороший вариант. Отличные характеристики в плане эксплуатации демонстрирует техника Gorenje. Но, это все работает при условии грамотного подключения.

Так давайте вернемся к нашим баранам. Утечки возникают по таким причинным факторам:

  • проблемы со шлангом: продавилась, повредилась, лопнула прокладка шланга, произошло ослабление гайки соединения шланга, сам шланг – дырявый;
  • проблемы с краном: изношена уплотнительная резинка крана, на пробке крана отсутствует смазка, газовый кран разболтан;
  • в плите нарушена герметичность из-за слабо закрученных внутренних соединений. Кстати, нарушение герметизации могло произойти и в ходе транспортировки;
  • неправильный монтаж, неправильные настройки. С одной стороны, техника безопасности и правила эксплуатации бытовых газовых приборов не позволяют проводить самостоятельные работы по подключению. С другой стороны, на просторах нашей родины полно медвежьих углов, где кустарные установщики откровенно халтурят и допускают грубейшие нарушения техники безопасности. Кроме того, часто упускают такой момент, что плита всегда идет с заводскими настройками – под газовую сеть либо сжиженный газ. Возможно, причина неполадок в этом. Газ может пропускать баллон, как правило, тут уязвимо место соединения с гибким шлангом, о чем я говорил выше;
  • нарушения эксплуатации: в плите без газ-контроля убежало молоко, вас рядом нет, пламя потухло, а газ идет;
  • неисправна конфорка – тут может быть заводской брак, либо естественный износ. В большинстве случаев ее глушат или меняют на новую.

Собственно, запах газа можно и не почувствовать сразу, особенно, если в помещении открыто окно. Но, во время приготовления пищи – вполне.

Чтобы не упустить этот момент, в бытовой газ добавляют дополнительный компонент – меркаптан. Эта отдушка – чрезвычайно вонючее соединение.

По идее, она должна предупредить об утечке задолго до того, как концентрация голубого топлива достигнет предельно опасного уровня. Но, на практике возможно всякое.

Сразу скажу, если вы чувствуете запах газа, немедленно перекройте его подачу к кухонной плите. Не стоит включать свет, курить и делать все то, что может вызвать искру. Лучше вообще обесточить всю квартиру и хорошо ее проветрить. Так, по крайней мере, ничего не взорвется. Хорошо бы вынести все мобильные устройства, отключить стационарный телефон.

Итак, основные методы выявления утечки таковы:

  • верьте вашим глазам. Это первый и вполне официальный метод обнаружения проблем. Газовые трубы, идущие к горелкам, смачиваются мыльной водой, в том числе, места подключения шланга к плите, соединения над и под газовым счетчиком. На глаз определяются места, где образуются пузырьки. Чаще всего, именно тут есть утечка, что вызвано потерей герметичности. Если вы видите любой малейший пузырек, сразу перекрывайте запорный вентиль и звоните газовщикам;
  • верьте собственным ушам. Если утечка сильная, голубое топливо будет отчетливо посвистывать;
  • по запаху. Собственно, с этого мы и начали.

Для начала хочу сказать пару слов по поводу инструментов и расходников. Вся газовая арматура производится на основе сплавов (как правило, бронзы), не дающих искры. Это и следует использовать при ремонте. Из инструментов для починки потребуются пассатижи, разводной ключ, газовый ключ для плиты №1, газовый ключ для вентиля №2. Плюс, специальная паста для изоляции.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемый способ может быть использован в машиностроении при отработке конструкций, имеющих в своем составе полости, герметизируемые с использованием фланцевых соединений, содержащих уплотнительный элемент (например, составные трубопроводы, контейнеры и т.п.).

Характеристика аналога

Известен способ измерения утечек среды через резиновые уплотнители /1/ при возвратно-поступательных движениях штока относительно уплотнения, размещенного между штоком и направляющим цилиндром.

Недостатком этого способа является то, что определяется только конечная величина утечки, а утечка связана в первую очередь с механическим износом уплотнительного элемента, что не характерно для неподвижных фланцевых соединений, подвергающихся внешним воздействиям.

Недостатком этого способа является ограниченность его применения, так как с его помощью определяется утечка для постоянных формы и положения элементов, содержащих уплотнительный элемент, которые в реальных условиях могут изменяться при приложении к ним внешних нагрузок.

Характеристика прототипа

Известен способ /2/ непрерывного измерения утечек сред через резиновые уплотнители при возвратно-поступательном движении в течение определенного времени. Сущность способа заключаются в измерении величины перемещения поршня, разделяющего дозатор на две полости, одна из которых связана с рабочим объемом, герметизируемым уплотнительными элементами. Способ принят за прототип.

При возвратно-поступательном движении рабочего элемента вследствие нарушения контактной поверхности уплотнителя происходит утечка среды, которая приводит к нарушению равновесного состояния в полостях дозатора и вызывает вследствие этого перемещение поршня, которое фиксируется во времени.

Величина утечки G определяется по формуле G = S

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

l, где S – площадь поршня; l – перемещение поршня.

Критика прототипа

К недостаткам известного способа относятся:

1) Отсутствие возможности регистрации быстропротекающих процессов (порядка 1…3 мс) нарушений уплотнений ввиду большой инерционности системы (достаточно длинные магистрали, трение поршня и т.п.).

2) Отсутствие возможности внешнего механического воздействия на элементы, содержащие уплотнительные материалы.

3) Отсутствие возможности имитации пластических деформаций деталей, содержащих уплотнительные элементы.

Указанные недостатки не позволяют использовать данный способ измерений утечек в условиях быстрого динамического раскрытия стыка с уплотнительным элементом.

Сущность изобретения

Задачей, решаемой заявляемым способом, является определение величины утечки газа из герметичной полости при раскрытии фланцевого соединения, содержащего уплотнительный элемент, с заданной скоростью (1…3 м/с) на определенную величину, и последующем смыкании фланцев, что имитирует упругие деформации фланцевого соединения.

Величины утечек зависят как от указанных выше параметров, так и от эластичных свойств исследуемого уплотнительного элемента.

Технический результат от реализации заявляемого способа позволит прогнозировать (и определять фактически) величины утечек в зависимости от величины герметизируемого объема и давления в нем, а также от скорости раскрытия и закрытия стыка и характеристик применяемых уплотнительных элементов.

Сущность способа заключается в заполнении газом под начальным давлением P

0

мерного объема V, включающего контрольную емкость и магистрали подачи газа по одну сторону фланцевого соединения, а также межфланцевый объем, а герметичную полость по другую сторону фланцевого соединения заполняют газом под давлением P > P

0

P

1

, (P

1

– давление, компенсирующее усилие от обжатой прокладки), с последующим динамическим раскрытием стыка со скоростью от 1 до 3 м/с на определенную величину ударным нагружением одного из фланцев и регистрацией величины перемещения этого фланца и величины изменения начального давления P

0

в мерном объеме в интервале времени раскрытия стыка и последующего смыкания фланцев за счет давления P, после чего определяют величину утечки газа, исходя из известных мерного объема и начального давления P

0

и зарегистрированных параметров.

Отличия заявляемого способа от прототипа, заключающиеся в ударном нагружении одного из фланцев и раскрытие стыка за 1…3 мс на необходимую величину с последующим смыканием фланцев, имитирующее упругие деформации фланцевого соединения, и регистрация указанных выше параметров в течение времени протекания этого процесса позволяют решить поставленную задачу.

Заявляемый способ реализуется устройством, изображенным на фиг. 1.

Способ реализуется следующим образом.

Резиновую прокладку 1 обжимают при помощи болтов 2 между фланцами 3 и 4 с необходимой степенью обжатия, обеспечиваемой размерами посадочного места уплотнительного элемента. Мерный объем V, включающий контрольную емкость 5, трубопровод 6, трубопровод между вентилем 8 и контрольной емкостью 5 и межфланцевое пространство, от баллона 7 заполняют газом под начальным давлением P

0

, после чего вентиль 8 перекрывают. По магистрали Б в герметичную полость 9 через трубопровод 10 подают сжатый воздух под давлением P и вентиль 11 перекрывают.

Величину давления P устанавливают исходя из обеспечения усилия на подвижный вкладыш 12, упирающийся в нижний фланец 3, достаточного для преодоления сил сопротивления, действующих на нижний фланец от давления P

0

и усилия сжатия прокладки при возврате нижнего фланца в исходное положение.

После заполнения герметичной полости 9 и выкручивания болтов 2 на величину

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

d груз 13, размещенный в направляющем стакане 14, поднимают на высоту H и сбрасывают на ударную плиту 15, движение которой передается фланцу 3, и стык раскрывается на величину

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

d до упора фланца 3 в головки болтов 2.

Наличие упругой резиновой мембраны 16 и давления P > P

0

P

1

в герметичной полости 9 обеспечивают последующее смыкание фланцев. В процессе раскрытия и возвращения фланцевого соединения в исходное состояние измеряют относительное перемещение фланца 3 относительно неподвижного фланца 4 и изменение давления P

0

в контрольной емкости электрическими датчиками давления 17 и перемещения 18.

По окончании нагружения, исходя из известного мерного объема V, начального давления P

0

и зарегистрированных параметров по известным формулам определяют величину утечки газа.

Пример реализации способа

До проведения раскрытия стыка в известном мерном объеме (V = 3000 см

3

), определяемом из известных геометрических размеров сборочных элементов устройства, создается начальное давление (избыточное) P

0

= 50 кгс/см

2

. В герметичной полости по другую сторону фланцевого соединения создается, например, давление P = 100 кгс/см

2

, достаточное для удержания фланцевого соединения со сжатой прокладкой в замкнутом положении.

Устанавливается предельная величина раскрытия стыка

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

d = 2 мм за счет выкручивания болтов на указанную величину.

Осуществляется сброс груза с высоты H = V

2

/2g = 1 м

22способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

9,8 м/с

2способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

5 см, что обеспечит предполагаемую постоянную скорость раскрытия стыка V = 1 м/с.

В результате нагружения регистрируются осциллограммы перемещения нижнего фланца (или что то же – относительное перемещение фланцев

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

d(t) и величина изменения давления P

0

(t).

Пример получаемых осциллограмм показан на фиг. 2. Там же условно показана неизвестная осциллограмма восстановления первоначальной формы (высоты или диаметра) сжатой упругой герметизирующей прокладки фланцевого соединения до момента ее обжатия при возвращении фланца в исходное положение.

Точка на оси времени, соответствующая прекращению падения давления, соответствует герметизации открытого в результате нагружения стыка, т.е. прокладка восстановилась на величину раскрытия стыка K в данный момент времени.

Про анемометры:  Читать Профессиональное обучение персонала газового хозяйства онлайн (полностью и бесплатно) страница 44

Из зарегистрированных данных определяем

1) Фактический процесс раскрытия и закрытия стыка.

2) Фактически реализованную скорость в процессе раскрытия стыка по формуле

V(t) = d(

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

d)/dt.

3) Величину утечки газа, т. е. объема газа при атмосферном давлении, вытекающего из изначально герметичной полости во время раскрытия стыка, и времени восстановления начальной формы уплотнительного элемента на величину K по формуле

G(t) = V

способ определения величины утечки газа, патент № 21344110

– P

0

(t)//P

атм

= V

способ определения величины утечки газа, патент № 21344110

(t),

где P

0

(t) – безразмерная величина отношения изменения начального давления к атмосферному давлению;

атм

= 1 кгс/см

2

Для представленного на фиг. 2 процесса

0

(t) = 0 … 8

G (t = 0 … 5 мс) = 0 … 24000 см

3

4) Величину утечки газа G(t) в зависимости от текущего значения величины раскрытия стекла

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

d(t) учетом неизвестного процесса восстановления первоначальной формы уплотнительного элемента в виде графика

G(t) = f(

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

d(t)).

5) Ориентировочно скорость восстановления прокладки по формуле

способ определения величины утечки газа, патент № 2134411

Источники информации

1. Проблемы современной уплотнительной техники, сборник докладов, перевод с английского, под редакцией В.Н.Прокофьева, Л.А.Кондакова, из-во “Мир”, 1967 г., стр. 81 – 89.

2. Б. Х. Аврущенко, Резиновые уплотнители, из-во “Химия”, 1978 г., стр. 127 – 128 /Прототип/.

Газовый баланс газораспределительных организаций

4. 1.
Газовый баланс газораспределительных организаций может быть представлен в виде
уравн ения, связывающего статьи прихода и
расхода газового топлива

Q п = Q сн Q тн Q ав Q пт Q пр ,                                               (1)

где Q п – количество поступающего от п оставщика
газа;

Q сн – количество газа,
расходуемое на собственные нужды;

Q тн – к оличество газа,
расходуемое на технологические нужды;

Q ав – количество газа, расходуемое на проведение аварийных
работ;

Q пт – п отери газа в системах газораспределения;

Q пр – количество газа, реализованное
газораспределительной организацией промышленным потребителям и населению.

4.2.
Расходы газа на собственные н ужды Q сн газораспределительной организации
включают в себя следующие статьи расходов:

4.2.2.
Расход газа на ото п ление, вентиляцию и горячее водоснабжение принадлежащих эксп луатационной организации зданий и помещений с устан овленн ым технологическим
газовым оборудованием (п ри наличии собств енной газифицированной кот ельной или ав тономных
отопительных установок на газ овом топливе).

П римечание – к зданиям и помещен иям эксплуатац ионн ых организаций газового хозя йства
относят админис тративные з дания, мастерские, гаражи, склады и т.п., а также здания
ГРП, ГНС, ГНП , АГ ЗС, П СБ, наход ящиеся на балансе эксплуатационных организаций;

4.2.3.
Расход газа на пи щ епри готовление (при
наличии собственной газифицированной столовой);

4.2.4. Расход газа на заправку собственных ав то мобилей, работающих на сжиженном газе;

4.2.5. Расход газа на локализацию и ликвидацию аварийных ситуаций,
возникших по вине самой газораспределительной организации.

4.3.
Конкретные величины расходов газа, указанные в п .п . 4.2.1- 4.2.4 должны определяться по
счетчикам. Расход газа по п. 4.2.5
следует определять в соответствии с разделом [ 5].

При
этом оплата поставщику за газ по данной расходной статье газового баланса
должна производиться эксплуатационной организацией на общих основаниях, как и
любым другим потребителем газа.

4.4.
Расходы газа на техно л огические нужды Q тн (технологические расходы)
эксплуатационной организации газового хозяйства включают в себя расходы газа на
обеспечение и проведение регламентных работ по обслуживанию систем газоснабжения
и объектов газового хозяйства, находящихся на балансе данной организации.

4.5.
Расходы газа на проведение аварийных работ Q ав включают в себя расходы газа на проведение работ по
локализации и ликвидации аварийных ситуаций, возникших по вине потребителей
газа или каких-либо сторонних организаций.

4.6.
Потери газа Q пт определяются по
формуле

Q пт = Q п – Q р ,                                                                                                                        (2)

где Q п – количество газа, поступающего от поставщика ежемесячно , подтвержденное
2-сторонним актом (п риема, отпуска) газа
поставщиком и газ орасп редел ите льн ой орга низац ией ;

Q р –   количество газа реализован н ое;

Количество
газа реализованное Q р определяется по
формуле

Q р = Q потр. Q насел. ,                                                               (3)

где Q п отр. –    количество газа, реализованное промышленным потребителям
ежемесячно, подтвержденное 2-сторо н ним актом;

Q насел. –    количество газа, реализованное населению
ежемесячно; рассчитывается по действующим нормам, а при наличии счетчиков – по
их показаниям.

Расходы газа на технологические нужды и на проведение
аварийных работ

5 .1. П римерная структура технологических расходов газа эксплуатационной
организации газового хозяйства.

5 .1.1. Расходы газа на обеспече ние прове де ния регламентных и
аварийных работ, а именно:


эксплуатация газоиспольз у ющего оборудования
ремонтно-механически х мастерских и
заготовительных цехов (агрегаты для газовой резки, прогрева и других видов
термообработки металла, биту моварочны е печи, установки для оттаиван ия мерзлого грунта и т.п.);

– э ксплуатация
испарителей сжиженного газа прямого обогрева (огневых испарителей);


эксплуатация действующих стендов газового оборудования в техническом кабинете;


эксплуатация специальной приборной техники химической лаборатории;


эксплуатация действующих стендов и макетов учебно-тренировочных центров.

Расходы
газа на выполнение работ, предусмо тр енных данным п ункт ом, следует определять
исключительно приборным методом с помощью узлов уче та расхода газа, размещенных либо стационарно, либо
непосредственн о на передвижных г азои сп ользующ их установках.

5 .1 .2.
Расходы газа на проведение регламентных (плановых) работ, предусмотренных
действующими в Российской Федерации нормативно-те хническими документами по газоснабжению, а именно:


продувка газом газопроводов и оборудова н ия при вводе в
эксплуатацию (в т.ч. и повторном после текущего и капитального ремонтов)
наружных и внутренних газопроводов природного и сжиженного газа, Г РП , ШРП , ГРУ, вн утридомового газового оборудования, газифицированных котельных и г азоисп ользую щих производственных установок, технологического
оборудования ГНС, ГНИ , АГ ЗС, групповых резервуарны х
и баллонных установок;


регулировка и настройка при вводе в эксплуатацию (в т.ч. и повторном после
текущего и капитального ремонтов) газового оборудования ГРП, ШРП, ГРУ,
газифицированных котельных и газоиспользующих производстве нн ых
установок, технологического оборудования ГНС, ГНИ , АГ ЗС, групповых резервуарны х и баллонных установок, внутридомового бытового газового
оборудования;


периодическое т е хническое обслуживание оборудования ГРП, ШРП, ГРУ (продувка
импульсных трубок к КИП, предохранительно-запорному клапану и регулятору
давления; проверка параметров н астройки
запорных и сбросных клапанов);


периодическое техническое обслуживание газового оборудования котельных и
газоиспользующих производственных установок, оборудования ГНС, ГНП, АГЗС,
групповых резервуарных и баллонных ус т ан овок (проверка срабатывания предохранительных устройств и
т.п.);


проведение контроля уровня заполнения резервуаров Г П С,
ГНП, АГЗС, автоцистерн, железнодорожных цистерн, групповых резервуарных и
баллонных установок;

– п роведение
технических освидетельствований и ремонтов резервуаров, автоцистерн, бытовых
баллонов и баллонов газобаллонных автомобилей;


прочие раб от ы.

Полная
структура тех н ологических расходов определяется конкретными условиями
работы эксплуатационной организации газового хозяйства.

5.2 . П римерная
структура расходов газа на п роведение
аварийных работ, связ анн ых с разгерметизацией трубоп роводов
и оборудования:


ремонт и пу скон ал адк а на н аружных газопроводах
природного и сжиженного га за;


ремо нт и пусконаладка на внутри домо вы х газопроводах и бытовом
газ овом об орудовании;

– ремонт
газопроводов и оборудования Г РП , ГРУ,
газифицированных котельных и г азои сп ользующих
производственных устан овок и их пусконаладка;


ремонт газопроводов и тех н ологического оборудования ГНС, ГНИ , A Г ЗС ,
груп пов ых
резервуарны х и баллонных установок и их
пусконаладка.

5.3.
Расчетные методы определения технологических расходов газа при вводе в экс п луатацию вновь построенных объектов и расходов газа на ремонтные
работы.

5.3 .1.
Определение расхода газа на продувку газопроводов и оборудования при вводе их в
эксплуатацию.

При
вводе газопроводов и оборудования в экс п луатацию согласно
требований п. 6.48 «Правил безопасности в газовом хозяйстве» следует
производить продувку газом до полного вытеснения всего воздуха.

Расход
газа Q пр , м3, необходимый для осуществления
продувки, определяется по формуле:

Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ                                             (4)

где Vc – внутренний объем продуваемых
газопроводов и оборудования, м 3 ;

k –    п оправочный коэффициент (1,25-1 ,30);

Ра – атмосферное давление, Па;

Рг – и з быточное
давление газа в газопроводе при продувке, Па (рабочее – для газ опроводов низкого давления, не более 0,1 МПа – д ля газопроводов средн его и
высокого давления);

t г –   температура г аза, °С .

Поправочный
коэффициент k учитывает реальное увеличение расхода
газа на продувку, связанное с т ехниче скими
сложностями точного определени я момент а завершения продувки. Коэффициент может быть уменьшен в
зависимости от т ехн ическо й оснащенност и эксплуат ационной организ ации и квалификации п ерсонала,
в частности, при использ овании перен осных
газоанализаторов для экспресс-анализа газа на наличие в не м в озд ух а.

5 .3 .2.
Определен ие расхода газа на ремонтные работы,
связанные с отключением оборудования или отдельных участков газопровода, их
разгерметизацией и последующей продувкой.

При
проведении ремонтных работ, связанных с регламентной разгерметизацией
оборудования и участков газопроводов, полный расход газа на эти работы Q р , м 3 , складывается из количества газа, удаляемого из
оборудования и газопровода, а также расхода газа на их п оследующее зап олнение,
продувку и определяется по формуле:

Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ                                         (5)

5.3.3 . О пределение
расхода газа на регулировку и настройку газового оборудования ГРП , ШРП, ГРУ и другого технологического оборудования (при использовании
продувочных свечей для регулировки и настройки оборудования).

Расход
газа на регулировку и настройку газового оборудования перед вводом его в
эксплуатацию Q рег , м 3 ,
определяется в соответствии с [ 4]
по формуле:

Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ                                      (6)

где d – внутренний диаметр продувочной свечи, м;

τ – время регулировки и настройки, ч;

ρ
– пл от ность газа, кг/м3.

Пример
расчет а – Т ребуется определить фактический расход газа на регулировку и
настройку шкафного ГРП.

Исходные
данные: ( d = 0,025 м; τ = 0,2 ч; Ра = 1013 20 Па; Рг =
2200 Па; t г = 15 °С; ρ = 0,73 к г/м3) .

Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ  м3.

5.3.4.
Определен ие расхода газ а на настройку
и регулировку г азоиспользующего оборудов ания, в том числе бытового
(газовых плит, водонагревателей, котлов, печей). В соответствии с требованиями
[ 1] потребление газа
промышленными, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми и другими органи зациями бе з использования
приборов учета газа не допускается, поэтом у расход газа на регулировку и настройку газои спользую щего оборудования должен
определяться по фактическим показаниям соответствующих уз лов учета расхода газа.

Про анемометры:  Что делать при обнаружении утечки газа в квартире или подъезде?

Учет
количества газа, реализуемого населению, может производиться по приборам учета
газа или на основании норм расхода газа, разработанных газораспределительными
организациями и утвержденными в установленном порядке.

5.3.5.
Расход газа на периодическую принудительную проверку сраба т ывания
предохранит ельны х сбросных клапанов (ПСК).

Расход
газа на проверку срабатывания ПСК следует определять в соответств и и
с паспортной пропускной способностью каждого конкретного сбросного устройства и
в ременем, затраченным на данную
технологическую операцию. Пропускную способность сбросных предохранительных
клапанов ПСК-50 можно определять по таблице 3.1 0
[ 2].

5.4.
Основные внутренние резервы экономии газа эксплуатационных орга н изаций
газового хозяйства.

5.4 .1.
Максимально полный перевод на приборный метод учета расхода газа всех потребит елей газа (как стацион арных,
так и передвижных), входящих в структуру э ксплуатационной
организации.

5.4.2.
Введение временных нормативов (с их ежегодным пересмотром в сторону уменьшения)
на расходы газа, которые по техническим причинам невозможно учитывать с помощью
пр и боров учета расхода газа.

5.4.3.
Повышение КПД соб ст венн ых га зоисп ользующи х установок, прежде всего
за счет внедрен ия новой те хники, утилизации отходящего тепла и т.п.

5.4.4.
Снижение расхода газа на со б ст венные
нужды за счет:

– улучшения
тепловой изоляции оси ливаемых зданий и
помещений, оснащения систем отопления современными приборами регулирования
температуры;

– снижения
уров ня аварийн ости
по вине самой эксп луатационной организ ации за счет повышения квалификации персонала, использов ания современной
техники и более совершенных методов работы.

Потери газа в системах газораспределения

6. 1.
Классификация потерь газа в системах газораспределения.

Потери
газа в системах газораспределения можно разделить на «мнимые» и действительные.

К
«мнимым» потерям относят количество газа, полученное и полезно используемое
потребителем, но неучтенное (и поэтому неоплаченное), вследствие несовершенства
методов контроля и учета расхода газа. Обычно «мнимые» потери газа вызываются
отсутствием у потребителя газовых счетчиков и учетом расхода газа по
усредненным нормативам, при этом возникающий фактический перерасход газа (как и
фактический недобор газа потребителем) нигде не учитывается и перерасчеты между
поставщиком газа и потребителем не производятся.

Кроме
того, «мнимые» потери газа (как для газораспределительных организаций, так и
для потребителей) могут возникать и при наличии газовых счетчиков, за счет их
естественной паспортной погрешности.

Реальное
уменьшение «мнимых» потерь газа может быть достигнуто только за счет
повсеместного внедрения приборных методов учета расхода газа и применения
газовых счетчиков, имеющих минимальную погрешность измере н ия.

В
свою оч е редь действительные потери газа делятся на две группы:


эксплуатационные утечки газа в газопроводах и оборудовании, а также потери газа
при проведении сл и во-наливны х операций на ГНС , ГНП , АГЗС, резервуарны х установках;

– аварийные
выбросы газа при повреждении газ опроводов и
оборудования.

6.2.
Методы опр е деления действительных пот ерь
газа.

6.2. 1.
К эксплуатационн ым утечкам газа от носятся потери газа через разъемные
соединен ия (вследст вие их неге рмети чн ос ти ) на газ опровод ах, армат у ре
и оборудовании [ 5] .

Абсолютно
полная герм е ти чность ф ланцевых, резьбовых и ц апковы х соед инений являйс я практ ически недост ижимой, но
указанные потери мог ут быть свед ены до минимума за сче т
применения новой техн ики и материал ов, а также п овышения
качества обсл уживания систем газоснабжен ия.

Эксп л уатационн ые п отери газ а в к оличественном
выражении могут рассчитываться в соот ветствии
с пп. 2.1.3-2.1. 8, 3.1.1 и 3.1. 2 [ 2] или определяться
путем натурных измерений утечек газа п риборн ым методом на реальных объектах-представителях систем
газоснабжения с последующей стати стической
обработ кой результатов измерен ий. Оптимальным (для дости жени я дост оверных результатов)
является сочетание обоих методов.

6.2.2.
Расчет аварийных выбросов газа при повреждении газопроводов и оборудования
систем газоснабжения природным и сжиженным газом следуе т
осуществлять в соответствии с требованиями разделов 4 [ 2].

6.3.
Предложе н ия по снижению потерь газа в системах газораспределения.

6.3 .1.
Повышение герметичности систем газоснабжения за счет применения новых видов
оборудования, арматуры (наприме р, шаровых кранов)
и уплотн ительны х
материалов (например, на основе фторопласта), а также совершенствования
организации и профилактического обслуживания систе м газосн абжения
эксплуатационными службами.

6.3.2.
Совершенствование материалов и оборудования, применяемого для п ассивной
и активной защиты от электрохимической коррозии газопроводов, своевременного
нахождения повреждений изоляции, включая новые виды изоляционных материалов,
современных конструкций катодных станций и приборн ой техники нового поколения на основе микропроцессоров, а
также переход на использование полиэтиленовых труб, не подверженных коррозии.

6.3.3.
Использование нового высокотех н ологичного оборудования для ГНС, ГНП и АГ ЗС, обеспечивающего минимальные потери газа.

6.3.4.
Со в ершенствовани е приборной
техн ики диагностирования и конт роля герметичности элементов систем газоснабжения природн ым и сжижен ным газом.

6.3.5.
Проведение профилактич е ских мероприяти й по предуп реждению пов реждени й подз емных и надземных газопров одов строит ельн ой т ехникой и т ранспо ртн ыми сред ства ми .

Определение суточной потери газа при истечении его из отверстия в теле трубы – сайт о нефти, газе и нефть сопутствующих продуктах

Полное количество тепла, полученное телом (ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ), характеризует термодинамический теплообмен и определяется как сумма двух величин – теплотые, подведенной извне (ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ), характеризует термодинамический теплообмен и определяется как сумма двух величин – теплотые, подведенной извне (Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ*), и теплоты внутреннего теплообмена (ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ**) – первое начало термодинамики

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ = ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ = Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ** ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ*.

Термодинамический процесс изменения состояния вещества, выражающийся уравнением ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ= 0, называется адиабатическим, ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ= 0, называется адиабатическим, Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ* = 0 – внешнеадиабатическим.  Определение суточной потери газа через неплотности осуществляется с учетом предложения о том, что процесс истечения внешнеадиабатический. Уравнение Клапейрона принимается в качестве уравнения состояния газа. В момент достижения критической скорости истечения  постоянный показатель политропического процесса истечения равен показателю реального внешнеадиабатического процесса ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ в критическом сечении потока (ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ в критическом сечении потока (Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ = ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ = 1,3).

Режим истечения газа из отверстий – критический, величина соотношения давлений:

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ,

где ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – критическое давление; ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – критическое давление; Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ – исходное, начальное давление; ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – показатель политропы.

Скоростная характеристика расхода газа

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ.

Критическая массовая скорость истечения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ,

где ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – ускорение свободного падения; ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – ускорение свободного падения; Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ – начальный удельный объем;

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ,

где ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – газовая постоянная; ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – газовая постоянная; Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ – температура газа; ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – давление газа; ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – давление газа; Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ – универсальная газовая постоянная, ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – молекулярная масса

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ,

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – молекулярная масса компонентов смеси газов (табл. 4.11); ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – молекулярная масса компонентов смеси газов (табл. 4.11); Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ – процентное содержание газа в смеси.

Таблица 4.11

Молекулярная масса газов

Газ

Химическая формула

Молекулярная масса

Азот

NОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ

28,016

Водород

HОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ

2,016

Гелий

He

4,003

Диоксид серы

OОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ

64,066

Диоксид углерода

COОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ

44,011

Метан

CHОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ

16,043

Оксид азота

NO

30,008

Оксид углерода

CO

28,011

Пропан

CОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫHОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫHКак проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ

44,097

Сероводород

HОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ

34,082

Этан

CОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫHОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫHКак проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ

30,07

Расчетное выражение критического расхода в секунду:

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ,

где ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ – площадь сечения отверстия.

Пример 4.12. В одном из соединений газопровода образовалась неплотность, эквивалентная отверстию в 1 ммОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ. Давление газа 6 МПа, температура 40 °С. Состав газа: 95 % СНОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ. Давление газа 6 МПа, температура 40 °С. Состав газа: 95 % СНКак проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ; 4 % СОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫНОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫНКак проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ; 1 % NОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ. Определить суточную потерю газа.

Решение

Молекулярная масса смеси

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ= 16,043 ·0,95 30,07·0,04 28,016·0,01 = 16,7228.

Температура газа ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ= 273,15 40 = 313,15 К.

Начальный удельный объем газа

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ= 847,83/16,7228·313,15/(60·10ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ= 847,83/16,7228·313,15/(60·10Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ) = 0,02646 мОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ/кг.

Величина соотношения давлений

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ.

Скоростная характеристика расхода газа

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ.

При решении аналогичных задач, связанных с определением утечек, характеристика расхода газа принимается равной ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ = 0,4718.

Критическая массовая скорость истечения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ.

Суточный расход газа

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ= 24·3600·9949,8·10ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУТОЧНОЙ ПОТЕРИ ГАЗА ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ЕГО ИЗ ОТВЕРСТИЯ В ТЕЛЕ ТРУБЫ= 24·3600·9949,8·10Как проверить газовую плиту на утечку газа - Искра Газ = 859,66 кг/сут.

Столь значительные величины потерь газа требуют немедленной ликвидации появившихся свищей.

Источник:

Волков М.М., Михеев А.П., Конев К.А.
Справочник работника газовой промышленности — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1989. —286 с.: ил.
ISBN 5-247-00735-2
Приведены методы определения технического состояния газоперекачивающих агрегатов. Даны характеристики материалов труб, газовой арматуры, компрессорных и газораспределительных станций, оборудованных отечественным и импортным оборудованием. Приведены способы по защите газопроводов от коррозии. Второе издание (1-е.изд. — 1978) дополнено описанием нового технологического оборудования, используемого в системе транспорта газа.
Для инженерно-технических работников предприятий газовой промышленности

Признаки утечки газа надо знать всем

Природные газы в своем большинстве, являются для человека серьезными источниками опасности.

Однако наиболее распространенными в использовании, а значит и самыми опасными, являются сжиженный углеводородный газ, доставляемый потребителям в баллонах, а также метан, транспортируемый по газораспределительным сетям.

Именно они чаще всего наносят урон имуществу и вред здоровью, а иногда и отнимают жизнь. Поэтому знания о признаках утечки газа приобретают весьма ценный характер.

Для безопасной эксплуатации газопроводов весьма важное значение имеет своевременное определение и ликвидация утечки газа, особенно во внутридомовых и подземных газопроводах, расположенных вблизи производственных и жилых зданий.

Наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них производится работниками газоснабжающих организаций во время систематических обходов трасс газопроводов.

Так за 2022 год было выявлено 5 случаев загазованности подъездов жилых домов в городах Слоним, Лида, Щучин, Островец и приняты своевременные меры по локализации и ликвидации аварийной ситуации силами аварийно-диспетчерских служб филиалов УП «Гроднооблгаз».

Природный и сжиженный газ, для коммунально-бытового применения (домашний газ) обладает резким характерным запахом — это сделано для того, чтобы потребители могли на запах определить утечку газа.

Таким образом, первым признаком утечки газа во внутридомовых  и подземных газопроводах является характерный неприятный запах (комбинация запахов гнилой капусты, чеснока, лука и нечистот).

Дополнительными внешними признаками утечек газа в подземных газопроводах являются: — пожелтение растительности; — появление пузырей на поверхности воды; — появление бурых пятен на снегу; — шипение газа; — нарушение земляного покрова;

— в местах утечек жидкой фазы сжиженного углеводородного газа образование снежного инея или выпадение росы.

Утечка газа вызывает удушье, отравление, головную боль. Но это не самые страшные ее последствия. Результатом утечки может стать взрыв, ущерб от которого несопоставим даже с пожаром.

Чтобы избежать столь печальных последствий, следует неукоснительно соблюдать все рекомендации по пользованию газовыми приборами, в том числе плитами, колонками, печами. Осуществлять регулярный уход за ними, не затягивать с ремонтом или даже с заменой.

Про анемометры:  Система газ-контроля на газовых плитах - принцип действия

Откройте настежь все окна в квартире, зафиксируйте двери, чтобы они не закрывались сквозняком. Хорошенько проветрите квартиру до полного исчезновения запаха газа. В это время желательно вообще покинуть загазованное помещение. Если даже при перекрытом кране, газ продолжает проникать в помещение, возвращаться в него до приезда аварийной службы строго запрещено.

Не зависимо от времени суток, при запахе газа вызывайте аварийную газовую службу УП «Гроднооблгаз» по телефону 104.

И помните проверкой, а тем более ремонтом, всего газового оборудование может заниматься только квалифицированный специалист.

Заместитель главного инженера УП «Гроднооблгаз»

П.И. Кохан

Три способа проверки утечки газа

Запах. При приближении к месту утечки запах газа усиливается.

Звук. При приближении к месту утечки можно услышать свист.

Видимость. При нанесении мыльного раствора на трубу в месте пропускания газа образовываются мыльные пузыри.

Конечно, всеми вышеперечисленными способами проверки безопасности газовой плиты мало кто пользуется, но все же, иногда нужно перестраховываться и заботиться о безопасности.

Занимаясь обустройством кухни, первое, с чего начинает каждая хозяйка – кухонная плита. Сегодня производители предлагают огромное разнообразие видов и комбинаций плит, варочных панелей и духовых шкафов.

Что с одной стороны позволяет любой хозяйке найти то, что нужно именно ей, а с другой — значительно усложняет выбор.

Первичная проверка

Перво-наперво проверьте целостность. Сделать это довольно просто – внимательно осмотрите плиту на предмет царапин и сколов. Особенно это касается эмалированных моделей и варочных панелей, выполненных из стеклокерамики, так как они наиболее хрупки в перевозке.

Проверьте ручки: покрутить их в разные стороны, дождитесь щелчка, если они предполагается, нажмите на них. Тоже самое касается кнопок: нажмите их, проверьте целостность. Легко ли нажимать и поворачивать рычаги, тугой ли у них ход или наоборот легкий.

Если в нем есть противни и решетки, подвигайте и их тоже. Это все – подвижные детали плиты и духовки, которыми вы будете пользоваться каждый день по несколько раз, а потому их исправность очень важна.

Кроме того, треснутая ручка регулирования газа или температуры конфорки плиты уже повод не принимать товар.

Далее проверяйте комплектацию: часто к электрическим варочным панелям не поставляется кабель для подключения их к электросети.

Это связано с тем, что большинство представленных на рынке варочных панелей поставляются из-за границы, где не предполагается подключение и установка такой техники самостоятельно. А вот уже специально обученный человек сам подключит плиту и шнур нужный подсоединит.

Поэтому прежде, чем предъявлять претензию, узнайте заранее в магазине комплектацию или проверьте ее по инструкции, которая в обязательном порядке должна быть предоставлена при доставке.

Подводный камень:

Узнайте, есть ли в вашем городе сертифицированный сервисный центр производителя плиты и можете ли вы оттуда вызвать специалиста для установки.

Мастер обязан будет предоставить вам документы, разрешающие ему любые действия с техникой (в том числе подключение) и собственно документ, подтверждающий, что именно он совершил подключение плиты.

Проверяем газовую плиту перед покупкой

Если вы сторонник классики, и выбрали привычную газовую плиту (либо отдельно варочную панель и духовой шкаф), ваша проверка значительно усложняется тем, что главную функцию – подачу газа и газ-контроль – вы сможете проверить только после подключения плиты к системе подачи газа.

Также, многие современные модели оборудованы электропроджигом, для работы которого необходимо подключение к электросети и вот тут обычно уже есть в наличии шнур с вилкой.

Его-то вы и можете вставить в розетку и нажать на кнопку электроподжига или повернуть и нажать на ручку – в зависимости от особенностей вашей модели. Вы услышите характерный звук.

Если его нет, вы можете смело отказаться от такой плиты.

Кроме того, в ваших силах проверить конфорки – они должны быть целыми, без сколов и повреждений, заводского брака, заусениц и прочих «неприятностей». Также проверьте как они «посажены» в отверстия: легко ли их вынимать и ставить на место, есть ли неровности на краях трубочек и пластинок.

Внимательно осмотрите место подключения плиты к системе подачи газа. Конечно, трубку вам никто в комплект не положит (хотя это зависит от комплектации плиты), но проверить внутренние трубы и резьбу вы можете. Внимательно смотрите это место: сколы, трещины и даже мелкие дефекты могут привести в неправильной работе плиты и утечке газа.

Проверяем электрическую плиту после доставки

Что вы можете сделать в данной ситуации? Первое — проверить на предмет механических повреждений: осмотреть со всех сторон при хорошем освещении. Если у вас стеклокерамическая варочная панель, не поленитесь протереть ее — под следами от пальцев и упаковки могут скрываться дефекты и царапины.

Совет: если вы заказываете доставку на дом, то вам непременно сообщат примерное время прибытия товара.

Пригласите к этому часу специалиста по подключению – электрика, мастера из сертифицированного центра или «частника», у которого есть соответствующая лицензия.

Как показывает практика, подключение занимает 10-15 минут. Это не слишком задержит курьера, а вы будете уверены, что купили исправный прибор.

Главная проверка кухонной плиты

Из-за возникающих сложностей с проверкой при доставке кухонной плиты, основные поломки, брак и дефекты вы сможете выявить только после начала использования.

Поэтому так важно подключить и использовать купленную плиту как можно быстрее, ведь у вас есть всего 15 дней для возврата или обмена техники. Проверьте работу всех конфорок, режимов и функций.

Если наличие или правильность работы той или иной функции вызывает у вас сомнения, сверьтесь с инструкцией или позвоните в сервисный центр, зайдите на сайт производителя в интернете и посмотрите спецификацию плиты (если такая информация предоставляется).

И помните о документах: гарантийный талон должен быть в наличии и заполнен по всем правилам и соответствовать реальной информации: модель и серийный номер кухонной панели, дата покупки, подпись продавца и мокрая печать. Обязательно сохраните чек! Только благодаря этим бумагам вы можете рассчитывать на гарантийный ремонт или обслуживание.

Газ сделал быт человека проще и комфортнее. Но достаточно упустить момент — и привычный помощник превращается в грозного врага. Правильная эксплуатация газового оборудования, своевременное обнаружение и устранение неполадок предотвратит опасные последствия. Определяют утечку газа несколькими методами.

Утечка газа в плите | пахнет газом от плиты

Не важно, где вы почувствовали запах бытового газа, в вашем загородном доме, в квартире или подъезде на лестничной площадке — утечка газа является серьезной опасностью для имущества и здоровья окружающих вас людей.

Газ при продолжительной утечке скапливается в замкнутом пространстве превращаясь во взрывоопасную смесь, которая может с детонировать в любой момент. Именно поэтому мы рекомендуем при малейшем запахе газа вызывать газовую службу.

Но если вы проживаете в загородном доме удаленно от газовых хозяйств и вызов газовщика на дом, по какой либо причине невозможен, тогда прочите нашу статью до конца и вы узнаете, как найти утечку газа в плите и оперативно ликвидировать её.

Утечка газа в плите возникает по нескольким причинам:

 •  Лопнула или продавилась прокладка шланга;
•  Ослабла гайка соединения шланга;
•  Образовалась отверстие в шланге;
•  Ослабла уплотнительная резинка крана;
•  Газовый кран разболтался;
•  Отсутствие смазки пробки крана;
•  Монтаж плиты выполнен некомпетентным лицом.

Бытовой газ запаха не имеет. Для того чтобы ему придать резкий неприятный запах: в него добавляют химический одорант этилмеркаптан.

Делается это специально, чтобы человек смог почувствовать неприятный запах и отреагировать на его присутствие, поэтому первый признак утечки газа в плите — это неприятный запах, напоминающий по запаху, запах тухлых яиц.

Когда зажигаете духовку газовой плиты или горелку варочной панели, небольшое количество газа может попадать в помещение кухни и немного создавать иллюзию утечки – это нормально. Но если после включения плиты и при длительной готовке вы постоянно чувствуете присутствие газа, скорей всего где-то нарушилась герметичность, которая требует внимание с вашей стороны, а именно поиск и устранение.

ДИАГНОСТИКАПахнет газом?Диагностируем по телефону, поэтому стоимость этой услуги для Вас равна0 РУБЛЕЙ
ВЫЗОВМы возьмем за вызов деньги в размере 500 рублей в случае отказа от ремонта, а так эта услуга стоит  0 РУБЛЕЙ
РЕМОНТСтоимость выполненной ремонтной работы без стоимости требуемых  запчастей в нашей компании варьируется от 900 РУБЛЕЙ
ГАРАНТИЯНаши сотрудники перед уходом выпишут гарантию от нашей фирмы на проделанную работу срокомдо 12 МЕСЯЦЕВ

Как найти утечку газа в плите

Откройте дверцу духовки. Если запах газа стал сильней, скорей всего потребуется тщательный осмотр крана газовой плиты, так как от длительного использования механизмы крана могут высохнуть и давать небольшую утечку. Подробнее в этой статье: Ремонт и регулировка газовых кранов.

Как самостоятельно отремонтировать газовую плиту.

Выдвинете плиту от стены. Если вы почувствовали сильный запах скорей всего утечка газ в подключении плиты. Следует приобрести новый шланг с паронитовыми прокладками и установить вместо старого. Если на старом шланге, нет ни каких видимых дефектов, можно обойтись заменой одних прокладок

Выключена плита, запах газа от горелок. В данный момент такая неисправность неактуальна, так как на современных плитах установлен газ-контроль. При выключенном кране электромагнитный клапан перекрывает подачу газа до горелки и исключает утечку.

В варочных панелях утечка в этом месте указывает на плохое соединение между газовым шлангом и варочной панелью. Газ легче воздуха, он поднимается и скапливается под панелью. В этом случае можно почувствовать отчетливый запах вокруг ручек включения.

Поиск с помощью мыльного раствора. Из средства для мытья посуды приготовите мыльный раствор с небольшой пенкой. Нанесите раствор на все резьбовые соединения трубы, шланга. Любые пузыри, которые вы увидите, указывают на наличие утечки газа.

Воспользуйтесь услугами профессионалов. Во всех ремонтных сервисах есть течеискатели для газа. Вы всегда сможете пригласить специалиста, на дом для проведения диагностики.

Если вы живете в загородном доме вы сможете купить такой прибор в личное пользование. Течеискатель не занимает много место – это небольшое портативное устройство, которое работает от батареек.

Всё что вам потребуется это правильная его настройка.

Совет: создайте тишину и прислушайтесь. Утечка газа происходи за счёт давления в системе, которое пытается высвободиться наружу. Если вам повезет, вы сможете услышать и обнаружить место утечки.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий