Выокое давление газа на входе в котел – что делать?
Привет всем!
Обычно все жалуются на низкое давление в магистрали. Я столкнулся с обратной ситуацией – сегодня после 3-х дней исследований с форумчанином romi9999 с помощью спец приборов мы определили, что на входе в котел давление 33 мбар…Котел Будерус Логамах 042. Запускаем – оно начинает падать до 22 мбар но не ниже. В паспорте производителя заявлено, что давление должно быть в пределах 10-16 мбар.
Котел как-бы “захлебывается”, ему тяжело разжигать пламя, через несколько минут отключается и пишет “ошибку газа”…
На улице стоит редуктор немецкий Actaris BD 1212 – звоню газовщику который делал врезку и ставил его – говорит, что у него с ним проблем никогда не было и что по нашим норма давление должно быть ДО 50 мбар – и типа если там 33 мбар – то все ок, все в рамках правил.
Зашел на www.actaris.com.ua/rus/katalog/RB1200 – почитал о редукторе – написано, что у него разбег в значениях порядочный – от 13 до 135 мбар! Менять нисего нельзя – и всех это типа устраивает…ничего не пойму. На самом приборе не понятные Wa Whu Who – что это означает?
Нужна помощь клуба – что мне сдалать , что-бы исправить ситуацию? Заменить магистральный редуктор на другой? Какой? Добиваться от газовщиков понижения давления – как?
Спасибо
П.С. Глянул в тех условия по газификации – там вообще написано, что стоять должен какой-то итальянский редуктор FE-10 – получается, что газовщик поставил то что посчитал нужным?
Схема газооборудования малых одногорелочных котлов.
Схемы газового оборудования малых одногорелочных котлов с комплектом средств управления КСУ показаны на рисунках выше. Используется двух позиционное регулирование расхода газа, воздуха, подпитки. В двух положениях может находиться регулирующая заслонка на отводящем газоходе.
Если температура горячей воды находится в интервале между нижним и верхним регулируемыми значениями, газ к горелке поступает через два клапана «большого горения» 3 и «малого горения» 2. Заслонки на воздухопроводе и газоходе открыты полностью.
Горелка работает со 100% тепловой мощностью. Температура горячей воды при этом повышается. При достижении верхнего регулируемого уровня происходит замыкание контакта манометрического термометра и отключение клапана «большого горения». Тепловая мощность горелки снижается до 40%.
БПГ – устройство, позволяющее производить не только подачу отсечку газа, но и ступенчатое регулирование расхода, а также включение или отключение газового запальника.
В корпусе 14 блока имеются два отверстия с седлами, перекрываемыми клапанами «большого» 16 и «малого» 13 горения, которые могут перемещаться в основной полости крышки 1. В правой части крышки имеется дополнительная полость, в которой расположен клапан запальника 12.
Для предотвращения проникновения газа из основной и дополнительной полостей крышки в коробку 9, где находятся электромагниты, служит мембрана 3.
В исходном положении, когда электромагниты обесточены, все три клапана находятся в закрытом положении, вследствие чего газ не подается к основной горелке и запальнику. При этом газ входного давления поступает через отверстие 15 в клапане «большого» горения из корпуса в основную полость крышки и дополнительно поджимает клапан «малого» горения к седлу, обеспечивая его герметичность.
Через штуцер 10 газ подастся к клапану запальника. При подаче тока на электромагнит 8 в него втягивается сердечник, вследствие чего поднимается клапан 12 и газ направляется к запальному устройству через штуцер 11. Подача газа к основной горелке для ее работы на малом режиме происходит при подаче тока на электромагнит 7 и подъеме клапана 13. В этом случае расход газа определяется диаметрами отверстий 15 в клапане «большого» горения 16.
При переводе основной горелки на номинальный режим горения на электромагнит 6 подается ток и открывается клапан «большого» горения 16.
Одновременно с изменением тепловой мощности горелок ЭИМ переключаются, переводя воздушную заслонку и заслонку на газоходе в положение режимов 40% и 100%.
Устройство наружных и внутренних газопроводов котельной
Как промышленные, так и коммунальные котельные обеспечиваются газом от городских распределительных сетей среднего до 0,3 МПа (3 кгс/см2) и высокого до 0,6 МПа (6 кгс/см2) давления. Котельные с малыми расходами газа (менее 250 м3/ч) можно присоединять к сетям низкого давления до 500 Па (0,05 кгс/см2).
Крупные котельные могут присоединяться с помощью специальных газопроводов к газораспределительной станции, расположенной на входе в городские, поселковые и промышленные системы газоснабжения или непосредственно к магистральным газопроводам.
Система газоснабжения котельной состоит из следующих элементов: 1) вводов газопроводов на территорию предприятия; 2) внутриплощадочных газопроводов; 3) регуляторных пунктов ГРП и установок ГРУ; 4) пунктов измерения расходов газа (ПИРГ); 5) обвязочных газопроводов котлов, установленных в котельной.
Общими элементами любой схемы газопроводов котельной являются следующие:
- – общее отключающее устройство на вводе газопровода в котельную независимо от наличия отключающего устройства на распределительном газопроводе городской сети, перед котельной;
- – показывающий манометр на вводе газопровода в котельную после общего отключающего устройства;
- – узел измерения расхода газа;
- – отключающие устройства на ответвлениях газопроводов к агрегатам;
- – продувочные газопроводы, обеспечивающие удаление воздуха и газовоздушной смеси при пуске из всех внутрикотельных газопроводов.
Вводом называется газопровод, соединяющий распределительные газопроводы городской сети с газопроводами, расположенными на территории котельной. Вводы, как правило, прокладывают в грунте. На каждом вводе на расстоянии не ближе 2 м от стены здания котельной или ограждения вне территории котельной устанавливается отключающее устройство (задвижка или кран), который обслуживается районными газовыми организациями. Газопроводы и установленные на них устройства, расположенные за отключающим устройством ввода внутри территории котельной, принадлежат котельной и должны обслуживаться персоналом котельной.
Ввод газопровода в котельный цех, как правило, осуществляется через стену здания в футляре, представляющем из себя отрезок трубы большего диаметра, чем газопровод, установленный в тело стены на цементном растворе. Пространство между футляром и газопроводом заделывается просмоленной льняной прядью, а с торцов заливается битумом. Футляр предназначен для защиты газопровода от повреждений при незначительных сезонных или других деформациях стены.
Выбор способа прокладки газопроводов по территории котельной решается в зависимости от местных условий.
К устройству газовых сетей котельных предъявляются такие же требования, как и к газопроводам городских сетей, которые приводятся в «Правилах безопасности в газовом хозяйстве».
В помещениях отопительных котельных разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления. В котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, разрешается прокладка газопроводов высокого давления, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Газопроводы вводятся непосредственно в помещение, где располагаются котлы, либо в смежное с ним помещение при условии соединения их открытым проемом.
На вводе газопровода внутри котельной в доступном для обслуживания и освещенном месте устанавливают устройство для отключения всей котельной в случае ремонта или аварии, а также при остановке ее на длительное время. При проведении ремонтных работ в котельной, а также в периоды между отопительными сезонами на вводе в котельную за отключающим устройством ставят заглушку. Если в котельной размещено большое число котлов, то устанавливают отключающее устройство на ответвлениях газового коллектора к группам котлов, что позволяет проводить ремонтные работы без остановки всей котельной.
В качестве запорного устройства на вводе используют задвижку или кран перед регулятором или счетчиком. Кран перед манометром, который предусматривается на вводе газопровода, при работе котельной должен быть открыт постоянно.
Трассировку и диаметры газопроводов выбирают таким образом, чтобы потери давления от газорегуляторных установок (ГРУ) до наиболее удаленных горелок не превышали 40—50 % номинального давления газа перед горелками при выходном низком давлении и 20—25 % — при среднем давлении.
На ответвлении от газового коллектора котельной к каждому котлу устанавливают главное отключающее устройство, а перед каждой горелкой — рабочее отключающее устройство. За отключающим устройством котла располагается исполнительный механизм автоматики безопасности (отсечной клапан), который обеспечивает прекращение подачи газа ко всем горелкам котла при недопустимом отклонении давления газа от заданного, погасании пламени каждой из основных горелок, нарушении тяги и прекращении поступления воздуха.
К наиболее удаленному от ввода участку газового коллектора присоединяют продувочный трубопровод диаметром не менее 19 мм, который используется для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском котельной и для вытеснения газа воздухом при консервации и длительной остановке.
Продувочные трубопроводы предусматривают от газопроводов каждого котла перед последним по ходу газов отключающим устройством. Продувочные трубопроводы имеют минимальное число поворотов. Их выводят вне здания котельной на высоту не менее 1 м выше карниза крыши в месте, где существуют безопасные условия для рассеивания газа. Концы продувочных трубопроводов загибают либо устраивают над ними защитные зонты во избежание попадания в них атмосферных осадков.
Схемой газопроводов котельной предусматривается установка контрольно-измерительных приборов (КИП) для измерения давления газа и воздуха перед горелками и разрежения в топке. Приборы располагают в удобных для наблюдения местах. На отводах к приборам устанавливают отключающие устройства.
Продувочные газопроводы котлов и газового коллектора котельной могут быть объединены.
В котельной производят, как правило, открытую прокладку газопроводов.
Газопроводы крепят к стенам, колоннам и перекрытию котельной, а также к каркасам котлов с помощью кронштейнов, подвесок и хомутов. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазоров.
В местах прохода для людей газопроводы прокладывают на высоте не менее 2,2 м до низа трубы. При расположении арматуры на высоте более 2 м предусматривается площадка обслуживания из несгораемых материалов с лестницами или же дистанционный привод. Трубы соединяют, как правило, сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки отключающих устройств, коллекторов, регуляторов давления, КИП, газовых горелок.
Газопроводы после окончания монтажа и испытаний окрашивают масляными красками в светло-коричневый или желтый цвет.
Для газопроводов используют бесшовные и электросварные трубы.
Газорегуляторные пункты и установки
Газорегуляторные пункты (ГРП) котельных предназначены для питания газом нескольких потребителей — котельных цехов. ГРП располагают, как правило, в отдельно стоящих зданиях, а ГРП с входным давлением не более 0,6 МПа (6 кгс/см2) допускается размещать в пристройках к зданиям не ниже I и II степеней огнестойкости, отнесенным по пожарной безопасности к категориям Г и Д. Газорегуляторные установки (ГРУ) монтируют непосредственно в помещении котельной, где находятся котлы, использующие газ.
В состав ГРП (ГРУ) входят: фильтр, регулятор давления, предохранительные запорные (ПЗУ) и сбросные устройства (ПСУ), запорная арматура, контрольно-измерительные приборы (КИП), узел измерения расхода газа (счетчик или в старых ГРУ — измерительная диафрагма).
Газ начального давления (рис. 2.1) через задвижку поступает в фильтр, где очищается от механических примесей. На фильтре устанавливают дифференциальный манометр, при помощи которого по перепаду давлений определяют засоренность фильтра. При потерях давления на фильтре выше допустимых производят замену фильтрующей кассеты или ее очистку от загрязнений промывкой.
Очищенный газ проходит через ПЗУ, которое предназначено для отключения подачи газа к котлам при аварийном отклонении ( по максимуму или минимуму) выходного давления, откуда поступает в регулятор давления — основное устройство ГРП или ГРУ, где производится снижение давления газа до заданного и автоматическое поддержание его независимо от изменения расхода газа. Регулятор давления и предохранительно-запорный клапан ПЗК через импульсную систему трубопроводов соединены с газопроводом высокого давления, и в точке отбора регулятор поддерживает, а ПЗК контролирует заданное давление газа.
При выборе регулятора давления расход газа должен приниматься с коэффициентом запаса 1,15 к расчетному расходу.
- 1, 13 — запорные устройства на входе и выходе; 2, 9 —запорные устройства перед и за ГРП; 3 — продувочный трубопровод; 4 — фильтр очистки газа; 5 — дифманометр; 6 — предохранительно-запорный клапан; 7 — регулятор давления; 8 — пилот; 10 — счетчик расхода газа; 11 — поворотное колено; 12 — импульсная трубка; 14 — кран продувочного трубопровода; 15 — кран перед продувочным сбросным устройством; 16 — штуцер для настройки; 17 —продувочное сбросное устройство; 18 — сбросный трубопровод; 19 — фильтр дополнительной очистки перед счетчиком расхода газа; 20 — показывающий термометр; 21, 22 — самопишущие термометр и манометр; 23 — показывающий манометр; 24, 25 — запорные устройства на байпасе;
- 26 — общий байпас; 27 — байпас; 28, 29 — запорные устройства перед счетчиком и за ним
Регулирующая линия ГРП (ГРУ) имеет обводной газопровод (байпас). При выходе из строя какого-либо прибора регулирующей линии или при их замене, чистке фильтра для обеспечения непрерывной подачи газа потребителям закрывают задвижки до фильтра и после регулятора и работу ГРП (ГРУ) переводят на байпас с ручным управлением. Для этого на обводном канале последовательно установлены два запорных устройства: одно — работающее как дроссель, воспринимающее на себя основной перепад давления, и задвижка или вентиль, с помощью которых обслуживающий персонал вручную поддерживает постоянное заданное выходное давление по манометру. Предохранительносбросный клапан предназначен для снижения выходного давления газа после регулятора путем стравливания части газа в атмосферу. Он должен быть настроен на давление, меньшее максимального давления отсечки предохранительно-запорного клапана ПЗК.
При резком уменьшении расхода газа котлами, обусловленном отключением части из них, регулятор в силу своей инертности не может сразу восстановить заданное давление. Происходит кратковременное и быстрое повышение давления газа в системе газоснабжения после регулятора. Этот кратковременный неаварийный подъем выходного давления снимает предохранительно-сбросный клапан, который подсоединяется к газопроводам после узла измерения расхода газа, чтобы по счетчику можно было учесть и газ, сбрасываемый в атмосферу.
В аварийном режиме (например, при выходе из строя регулятора и попадании газа входного высокого давления в систему пониженного давления) предохранительно-сбросный клапан уже не обеспечит нужного снижения выходного давления из-за малой пропускной способности. Давление после регулятора будет продолжать расти, и когда оно достигнет значения, равного максимальной настройке предохранительно запорного клапана, последний отключит подачу газа в ГРП (ГРУ).
ГРП и ГРУ работают без постоянного обслуживающего персонала. Для периодического контроля работы оборудования на газопроводах входного и выходного давления газа устанавливают регистрирующие и показывающие манометры.
На ГРП и ГРУ устанавливают узел учета расхода газа. В качестве расходомерных приборов применяют газовые счетчики разных модификаций или стандартные сужающие устройства (камерные измерительные диафрагмы) с дифманометрами и вторичными измерительными приборами.
ГРП и ГРУ могут быть одно- и двухступенчатые (последовательно установлены два регулятора), а также одинарные, сдвоенные и строенные (параллельно установлены две или три регулирующие линии). Двухступенчатое снижение давление газа применяется в целях повышенной безопасности и снижения уровня шума. В этом случае между регуляторами устанавливается дополнительная демпфирующую емкость, которая сглаживает влияние работы регулятора I ступени на работу регулятора II ступени, устраняя возможную пульсацию выходного давления.
Параллельную установку регулирующих линий применяют, когда пропускная способность регулятора давления не обеспечивает требуемого расхода газа или когда расход газа в котельной резко меняется в пределах больших, чем допустимые изменения пропускной способности регулятора. При параллельной работе двух линий и более каждая настраивается на выходное давление, немного отличное от давления на соседней линии. В этом случае линии включаются в работу и выключаются в зависимости от нагрузки.
В котельных производительностью более 150 МВт предусматривают две нитки редуцирования в обязательном порядке.
В настоящее время применяется несколько схем обвязочных газопроводов котлов, оборудованных газовыми горелками.
На рис. 2.2 приведена широко применяемая схема газопроводов для котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха и отключающими устройствами — задвижками. Это наиболее сложная схема. На ответвлении от газопровода к котлу установлена общая задвижка, которая служит для отключения подачи газа при остановке котла и аварийной ситуации. Она может быть полностью или закрыта, или открыта. Далее смонтирован клапан-отсекатель, который является исполнительным органом автоматики безопасности. На него от всех датчиков, контролирующих заданные параметры тепловой установки, поступают сигналы. При аварийном отклонении любого из них клапан перекрывает подачу газа к котлу. В качестве клапа-на-отсекателя применяют электромагнитные и пневматические клапаны, задвижки с электроприводом и другие двухпозиционные отключающие устройства, обеспечивающие плотное и быстрое отключение газа.
После клапана-отсекателя на газовом коллекторе котла устанавливают поворотную заслонку, служащую исполнительным органом автоматики регулирования и изменяющую подачу газа к горелкам в зависимости от потребности в теплоте.
Рис. 2.2. Схема обвязочных газопроводов котла, оборудованного горелками с принудительной подачей воздуха и отключающими
устройствами — задвижками
I — цеховой газопровод; 2 — общая задвижка; 3 — клапан-отсекатель; 4, 15 — поворотные заслонки; 5 — газовый коллектор; 6 — трубопровод безопасности; 7 — переносной запальник; 8 — продувочный газопровод; 9 — кран с пробкой для взятия пробы на качество продувки; 10 —контрольная задвижка; 11 — штуцер с пробкой для проверки плотности задвижек; 12 — рабочая задвижка; 13 — шибер; 14 — воздуховод; 16 — дутьевой вентилятор; 17, 18 — манометры на воздуховоде и газопроводе; 19 — горелка с принудительной подачей воздуха; 20 — резинотканевый шланг; 21 — тягонапоромер
К газовому коллектору установки через штуцер с наконечником при помощи резинотканевого шланга подключен переносной (ручной) запальник для розжига горелок агрегата. На конце коллектора находятся продувочный газопровод и штуцер с краном для проверки качества продувки. Продувочный газопровод, как правило, подключают к общему продувочному газопроводу цеха (котельной). Через эти газопроводы при пуске удаляют из системы газоснабжения воздух, газовоздушную смесь и заполняют газопровод газом. Происходит это путем вытеснения их газом. Время окончания продувки определяется по пробе, которую отбирают через штуцер с краном и по которой на газоанализаторе контролируют качество продувки. Если в пробе присутствует не более 1 % кислорода, то продувку можно закончить, так как эта смесь не взрывоопасна.
Диаметр продувочного газопровода можно рассчитать по допустимой действительной скорости (20—30 м/с) и расходу газа, который может быть определен по задаваемому времени продувки системы газоснабжения и объему продуваемой системы. Этот объем должен быть увеличен в 10 раз, так как считается, что одна газовая среда полностью заменяется другой при 10-кратном изменении объема.
Предложенная выше схема приведена для варианта с двумя горелками. К каждой горелке подходит ответвление газопровода, на котором установлены две задвижки: первая по ходу газа — контрольная, вторая — рабочая. Контрольная работает в режиме «Открыто» или «Закрыто». Рабочая обеспечивает ручной розжиг, вывод горелки на рабочий режим и регулирование расхода газа при неработающей автоматике или при ее отсутствии.
Газопровод между контрольной и рабочей задвижками соединен с трубопроводом безопасности, который, как и продувочный газопровод, выведен наружу выше карниза крыши на 1 м, и конец его загнут для предохранения от попадания атмосферных осадков. Трубопровод безопасности предназначен для предотвращения попадания горючего газа в топку при неработающем котле, при пуске и розжиге горелок. Кран на трубопроводе безопасности при неработающей горелке всегда открыт. Если есть небольшие утечки газа через арматуру, эти утечки отводятся в атмосферу и не попадают через горелку в топку. На трубопроводе безопасности имеется штуцер, к которому может подключаться переносной манометр, с помощью последнего можно проконтролировать, плотно ли закрыты контрольная и рабочая задвижки, а также определить время их ремонта или замены.
Воздух в горелки подается дутьевым вентилятором по воздуховодам. На общем воздуховоде устанавливают поворотную заслонку, являющуюся исполнительным органом автоматики горения.
Непосредственно перед горелкой имеется шибер (заслонка), который предназначен для регулирования подачи воздуха при розжиге горелки и отключения неработающей горелки. Перед каждой горелкой для оперативного контроля давления газа и воздуха установлены манометры. Давление (разрежение) в топке измеряют тягонапоромером.
При пуске газифицированного теплового агрегата после вентиляции топки и газоходов открывается общая задвижка, на время розжига блокируется и открывается вручную клапан-отсе-катель, открывается кран на продувочном газопроводе и начинается продувка системы газопроводов. После окончания продувки зажигают переносной запальник и вводят его в топку (к месту выхода газа из горелки ). Если пламя запальника устойчиво, кран на трубопроводе безопасности горелки закрывается, открывается контрольная задвижка и открывается рабочая. После воспламенения вытекающего из горелки газа приоткрывают шибер и подают в горелку воздух.
Последовательность операций при розжиге, связанную с наличием индивидуальных или групповых вентиляторов, дымососов и особенностями газогорелочных устройств, определяют по эксплуатационной инструкции.
Для газопроводов среднего давления диаметром до 50 мм, имеющих в качестве отключающих устройств краны, рекомендуется упрощенная схема обвязочных газопроводов (рис. 2.3). В этой схеме перед каждой горелкой установлено по одному крану (рабочему), а контрольный кран и трубопровод безопасности предназначены для котла в целом.
Рис. 2.3. Схема обвязочных газопроводов среднего давления котла, оборудованного горелками с принудительной подачей воздуха и отключающими устройствами — кранами
1 — цеховой газопровод; 2 — общий кран; 3 — клапан-отсекатель; 4, 15 — поворотные заслонки; 5 — кран с пробкой для взятия пробы на качество продувки; 6 —продувочный газопровод; 7 — контрольный кран; 8 — газовый коллектор; 9 — трубопровод безопасности; 10 — штуцер с пробкой для проверки плотности задвижек; 11 — рабочий кран; 12, 19 — манометры на воздухопроводе и газопроводе; 13 — шибер; 14 — воздуховод; 16 — дутьевой вентилятор; 17 — резинотканевый шланг; 18 — переносной запальник; 20 — тягонапоро-мер; 21 — газовая горелка с принудительной подачей воздуха
Для обвязочных газопроводов агрегата, работающего на низком давлении газа и использующего в качестве отключающих устройств краны, рекомендуется схема, показанная на рис. 2.4. По сравнению с рассмотренными выше эта схема значительно упрощена, контрольный кран и трубопровод безопасности отсутствуют.
Рис. 2.4. Схема обвязочных газопроводов низкого давления котла, оборудованного горелками с принудительной подачей воздуха и отключающими устройствами — кранами
I — цеховой газопровод; 2 — общий кран; 3 — клапан-отсекатель; 4, 13 — поворотные заслонки; 5 — газовый коллектор; 6 — переносной запальник; 7 — продувочный газопровод; 8 — кран с пробкой для взятия пробы на качество продувки; 9 — рабочий кран; 10 — манометр на воздухопроводе;
II — шибер; 12 — воздуховод; 14 — дутьевой вентилятор; 15 — манометр на газопроводе; 16 — газовая горелка с принудительной подачей воздуха; 17 — тя-
гонапоромер
При применении инжекционных или диффузионных горелок, т.е. однопроводных, схема обвязочных коммуникаций агрегата значительно упрощается: отпадает необходимость в воздуховодах, шиберах, манометрах на воздуховодах и других устройствах и приборах.
Для котельных, предназначенных для работы только на газообразном топливе, газ от ГРУ (ГРП) до котлов подводят по двум трубопроводам для котельной первой категории и по одному — для второй.
В случае когда предусматривается возможность работы котельной на двух видах топлива (газ и жидкое), подача газа производится по одному трубопроводу независимо от категории котельной.
