Метрология измерения температуры в термометрах

Метрологическое обеспечение температурных измерений термоэлектрическим термометром

Научно-технический прогресс неразрывно связан с непрерывным
совершенствованием измерительной техники. Это в полной мере относится и к
термометрии, так и повышением точности в традиционных областях. По некоторым
экспертным оценкам измерения температуры составляют около 30% всех измерении,
выполняемых в народном хозяйстве, а число научных и технических публикаций на
эту тему исчисляется многими тысячами в год.

Трудно назвать область техники или отрасль промышленности,
где бы не требовалось измерять температуру твердых, жидких или газообразных
тел. Наряду с этим следует отметить, что в каждой конкретной области выбор
методов и средств измерения температуры определяется ее спецификой.

Термометрия – раздел технической физики, в котором изучаются
методы и средства измерения температур, теоретические основы методов построения
термодинамической и практических температурных шкал и созданные на этой основе
эталоны и образцовые средства измерения температуры.

Температура – один из параметров вещества: газа, жидкости или
твердого тела. Температура определяет тепловое состояние тела и направление
теплопередачи. Температурные зависимости физических свойств веществ можно
положить в основу методов измерения температуры и построения температурной
шкалы. Температурная шкала – это ряд последовательных значений температуры,
образуемый в соответствии с выбранным знаком, определяющем взаимосвязь
термометрического параметра и температуры.

Для измерения температуры в самых различных условиях очень
широко применяются термопары. Термопара остается основным прибором для
измерения температуры в промышленности, в частности в металлургии и в
нефтехимическом производстве. Прогресс в электронике способствовал в последнее
время росту числа применений термометров сопротивления, так что термопары уже
нельзя считать единственным и важнейшим прибором промышленного применения.
Термопара позволяет найти разность температур между горячим и холодным спаями,
если измерена разность напряжений между двумя опорными спаями. Эта разность
напряжений возникает в температурном поле между горячим и холодным спаям.
Разность напряжений идеально термопары зависит только от разности температур
двух спаев, однако для реальной термопары приходится учитывать неоднородность
свойств электродов, находящихся в температурном поле; она и является основным
фактором, ограничивающим точность измерения температуры термопарами.

В промышленности очень широко применяются термопары в
герметичном металлическом чехле. Такая конструкция необходима для стандартных
термопар, которые могут быть повреждены механически или агрессивными
веществами. Термопары из сплава платины с 13% родия, помещенные в чехол из
сплава 10% родия с платиной, применяются в производстве стекла, а термопары из
хромеля с алюмелем, помещенные в инконелевый чехол, – в авиационной
промышленности.

В ядерной энергетике до температуры 1100єС применяются
стандартные термопары вольфрам-рений, помещенные в молибденовый чехол.
Выдвигаемые промышленностью требования повышения точности и долговременной
стабильности термопар стимулировали ряд исследований физических и химических
процессов, происходящих внутри герметичного чехла термопары. Такая конструкция
часто называется термопарой с неорганической изоляцией.

В промышленности термопары широко применяются совместно с
«удлинительными» и «компенсационными» проводами. Эти провода разработаны с
целью снижения стоимости больших заводских устройств, в которых многие сотни
термопар на заводе подключены к центральной системе обработки информации.
Удлинительный или компенсационный кабель включается между системой обработки и
той точкой вблизи конкретной машины или работающей печи, где температура
начинает заметно отличаться от комнатной.

Применение термопар в ядерных реакторах сталкивается со
многими трудностями, и пока нет достаточных оснований для создания термопар со
сроком службы более 20 лет. Однако конструирование и технология производства
термопар для реакторов быстро развивается.

1
Общие сведения о термопреобразователях

Термоэлектрический термометр – это термометр, содержащий
термоэлектрический преобразователь, действие которого основано на использовании
зависимости термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) термопары от температуры, и
устройств для измерения ТЭДС.

Термопара – два проводника из разнородных материалов,
соединенных на одном конце и образующих часть устройства, использующего
термоэлектрический эффект для измерения температуры. Соединенные концы
проводников называются «холодным» (соединительным) спаем, а свободные концы,
подверженные изменению температуры – «рабочим» (измерительным) спаем.

Термопреобразователи (датчики температуры) предназначены для
непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (например, пар, газ,
вода, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п.), не агрессивных к
материалу корпуса датчика.

Модели датчиков с резьбовым креплением выпускаются в
стандартном исполнении с метрической резьбой. Возможно также их изготовление с
трубной резьбой по спец. заказу.

Основные критерии правильного выбора термопреобразователя:

соответствие измеряемых температур рабочим диапазонам
измерений термопреобразователей;

соответствие прочности корпуса датчика температуры условиям
эксплуатации;

правильный выбор длины погружаемой части датчика и длины
соединительного кабеля;

необходимость взрывозащищенного исполнения для работы на
взрывопожароопасных;

принцип действия термосопротивления основан на свойстве
проводника изменять электрическое сопротивление с изменением температуры
окружающей среды.

Термосопротивления отличаются материалом чувствительного
элемента: ТСМ – медь, ТСП – платина. Термоэлектрические преобразователи типа
ДТПL(ХК) и ДТПK(ХА) (датчики температуры – термопары).

Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 8.585-2001, градусов
Цельсия.

ТХА термопара хромель-алюмель (K) от -200 до 1200
(кратковременно до 1300).

Про анемометры:  Как правильно замерять вентиляцию анемометром

ТХК термопара хромель-копель (L) от -200 до 600
(кратковременно до 800).

Термопара хромель-копель ХК(L) обладает большей термо-ЭДС,
чем термопара ХА(K), но уступает по жаростойкости и линейности характеристики.
Копель (МНМц 43-0,5) – серебристо-белый сплав на медной основе, содержит
42,5-44,0%(Ni+Со), 0,1-1,0% Mn. Даже в сухой атмосфере при комнатной
температуре на его поверхности быстро образуется окисная пленка, в дальнейшем
удовлетворительно предохраняющая сплав от дальнейшего окисления.

Номинальные статические характеристики термопар приведены в
ГОСТ Р 8.585-2001.

Таблица 1. Химический состав термоэлектродного
элемента

Табл. 2 Типы и метрологические характеристики ТЭП

В рабочих диапазонах температур термопреобразователи имеют
следующие уровни рабочего сигнала: ТХА и ТХК – термо-э.д.с. в пределах от -2,2
до 50 мВ.

2
Выбор термопреобразователя по исходным данным

КТХА – термопара ХК (хромель – капель) от 40° до 600°.

Он предназначен для измерения температуры жидких и
газообразных химических неагрессивных сред, а также агрессивных не разрушающих
материал оболочки темопарного кабеля. Рекомендуются для установки в защитные
гильзы, а также на технологическом оборудовании сложной геометрии. Допускается
изгибать рабочую часть термопреобазователя по длине для размещения горячего
спая в требуемой зоне измерения.

Рабочие термоэлектрические преобразователи, конструктивная
схема которых приведена на рисунке 1, характеризуются наличием монтажного
кольца, приваренного лазерной сваркой к оболочке термопарного кабеля и
подвижного резьбового штуцера, что существенно расширит область применения.
Наружная часть термопреобразователя, от монтажного кольца до клеммой головки
усилена стальной трубкой диаметром 10 мм.

Рисунок 1 – Конструктивная схема термоэлектрического
преобразователя

Габаритные размеры монтажных элементов и их внешний вид могут
определятся заказчиком исходя из условий эксплуатации термопреобразователя.
Типовые конструкции монтажных элементов представляют собой кольца различных
диаметров, шаровые или цилиндрические втулки с резьбовыми штуцерами
стандартного типоразмерного ряда.

Технические характеристики термопреобразователя:

Диапазон рабочих температур, °С:

от -40 до 1200С (кратковременно до 1300)

Диапазон условных давлений:

0 – 4.0 МПа

Класс допуска – II

Не изолирован от оболочки кабеля

Материал оболочки термопарного кабеля сталь 12х18Н10Т.

Предел основной допускаемой погрешности термопреобразователя
2 класса допуска.

Для подключения термопары к измерительному прибору выбираем
кабель.

Кабель термопарный многожильный в изоляции из стеклонити
экранированный. КТМ СЭ (Рисунок 2) применяется в качестве компенсационного провода
для термопреобразователей температуры термоэлектрических с НСХ типа ТХА(К) и
ТХК(L).

Технические данные кабеля многожильного КТМ СЭ:

Сечение: S= 0,2 мм№

Диаметр: D= 3,5 мм

Диапазон температур: -50 до +220єС.

Погрешность вносимая соединительными проводами максимальная ∆tсл=

3
Анализ и расчет погрешностей термопреобразователей

Погрешность термоэлектрических термометров складывается из
погрешности термоэлектрических преобразователей и погрешности измерительных
приборов.

Погрешность термопреобразователей состоит из: погрешности
градуировки термоэлектрического преобразователя; погрешности вызванной
термоэлектрической неоднородностью преобразователя; погрешности в следствии
отклонения градуировачной характеристики стандартных рабочих
термопреобразователей от стандартной статистической номинальной характеристики;
погрешности, обусловленной изменением температуры свободных концов
термоэлектрических преобразователей; погрешности возникшей из-за временной
нестабильности термоэлектродов; погрешности обусловленной условиями измерения,
например, теплоотводом по термопреобразователю, изменением условий теплообмена
при установке термоэлектрического преобразователя на объект измерения за счет отличия
коэффициентов черноты и т.п.

Погрешность градуировки (определение статической номинальной
характеристики) термоэлектрического преобразователя определяются погрешностью
средств поверки, например, термостата; образцового термометра, контролирующего
температуру в термостате; потенциометра применяющемся при поверке.

Погрешность измерения температуры термопреобразователем

складывается из основной допускаемой погрешности

и методической погрешности

Методические погрешности контактных термопреобразователей

погрешность термопреобразователя сопротивления за счет нагрева измерительным
током, для термопар равна нулю, оС.

Погрешность, вызванная лучистым теплообменом между
термопреобразователем и стенками печи или воздухоотвода, определяется по
формуле:

где, tт, tср, tст – соответственно температуры термопреобразователя,
среды и стенки печи(воздуховода), оС;

Со – постоянная Стефана – Больцмана, равная 5,67
Вт/м2К4;

αк – коэффициент
теплоотдачи конвекцией между термопреобразователем и измеряемой средой Вт/мК;

εпр. – приведенный
коэффициент черноты, характеризующий теплообмен излучением между
термопреобразователем и стенками. Так как поверхность стен печи значительно
больше чехла термопреобразователя, можно принять ε
равным
коэффициенту черноты чехла термопреобразователя εТ.

= -0,3 К

Погрешность, вызванную отводом тепла теплопроводностью по защитной
арматуре термопреобразователя, определяют по формуле:

где L – глубина погружения
термопреобразователя, м;

δ – толщина стенки чехла
термопреобразователя, м;

λ – коэффициент теплопроводности материала
чехла термопреобразователя, Вт/мК;

Погрешность мала, в дальнейших расчетах можно пренебречь.

Методические погрешности контактных термопреобразователей Σ∆tм возникают за счет лучистого теплообмена между термопреобразователем
и окружающими его телами; за счет отвода тепла теплопроводностью по арматуре и
деталям термопреобразователя; за счет нагрева измерительным током
чувствительного элемента термопреобразователя сопротивления его инерционности.
По исходным данным температура среды постоянная, поэтому инерционностью можно
пренебречь.

где ∆tто – погрешность, вызванная теплоотводом

∆tнт – погрешность термопреобразователя сопротивления за счет
нагрева измерительным током, для термопар равна нулю, ◦С.

Погрешность измерения температуры термопреобразователем ∆tтп складывается из основной допускаемой погрешности ∆tотп и методической погрешности Σ∆tм,
обусловленными теплообменом между термопреобразователем и измеряемой средой.

Неравенство выполнено, следовательно термопара выбрана верно.

1
Обзор современных измерительных приборов для работы с термопреобразователями
(термоэлектрическими)

Термоэлектрические термопреобразователи работают в комплекте
с аналоговыми и цифровыми милливольтметрами, приборами следящего
уравновешивания и микропроцессовыми приборами.

Принцип действия аналоговых приборов (Таблица 3) основан на
уравновешивании напряжения теомопреобразователя, падением напряжения на
реохорде с помощью электромеханического следящего устройства.

Про анемометры:  Переключатель, используемый в системах ГБО 4 поколения имеет два положения

.        широко применяются для измерения сигнализации,
регулирования и управления техническими процессами в различных отраслях
промышленности.

.        простота конструкции, удобства эксплуатации и
ремонта.

Большие габариты и вес, не высокое быстродействие, не высокая
чувствительность.

Таблица 3 Типы и МХ современных аналоговых приборов

Таблица 4. Типы и МХ современных цифровых приборов

1. высокая точность.

. высокая чувствительность и быстродействие

. малая потребляемая мощность.

. сложность конструкции

. сложность настройки и ремонта.

2
Обоснование и выбор измерительного прибора

термопреобразователь датчик погрешность аналоговый

Для выбора предела измерения и класса точности измерительного
прибора следует рассчитать погрешность комплекта термометра состоящего из
термопреобразователя, соединительных проводов и измерительного прибора.

Считая что предельно допускаемые погрешности
термопреобразователя, прибора и вносимые соединительными проводами независимы и
их значения соответствуют одинаковым доверительным вероятностям при однотипных
законах распределения, рассчитываем предельное значение основной погрешности
комплекта термометра по формуле:

– погрешность, вносимая удлинительными
проводами термоэлектрического преобразователя, для термопреобразователя
сопротивления принимается равной нулю,

– предел основной допускаемой погрешности измерительного прибора,

Для определения предельно допускаемой погрешности прибора примем
погрешность комплектно равным погрешности по исходным данным.

Значение начала tн и конца tк шкалы
измерительного прибора следует выбирать так, чтобы измеряемая температура среды
лежала последней третьей части диапазона измерений. Учитывая, что диапазон
измерения прибора (tк – tн) равен
нормирующему значению, рассчитайте предел основной допускаемой погрешности
измерительного прибора по формуле:

(tк – tн) =

(tк – tн) =
2,7/0,5 · 100 = 540

Выбираем прибор типа Диск -250 класса точности 0,5 с диапазоном
измерения от 0 до 400 0С

Не превышает исходных данных

4, прибор выбран правильно.

Прибор Диск-250 широко применяются для измерения, регистрации, сигнализации
температуры, давления, расхода, уровня и других параметров в системах
регулирования и управления техпроцессами в энергетике, металлургии, химической,
нефтехимической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях
промышленности.

Принцип действия основан на уравновешивании напряжения с
термопреобразователя падением напряжения на реохорде с помощью
электромеханического следящего устройства.

ВхУ – входное устройство

УВС – Усилитель входного сигнала (ПУ-предварительный
усилитель; Ок-оконечный усилитель)

УР-усилитель сигнала реохорда

Р – реохорд

Устройство и работа прибора

Сигнал с датчика Д поступает во входное устройство ВхУ, где
усиливается и настраивается по нижнему пределу измерения. Во входном устройстве
подключена медная катушка R6 для автоматического ведения поправок на tс.к. Затем сигнал поступает
в УВС, который состоит из предварительного усилителя ПУ, где напряжение
усиливается в диапазоне 0,04В и оконечного усилителя ОкУ, где сигнал настраивается
от -0,5 до +8,5В и поступает на усилитель небаланса УН. На УН подается сигнал с
реохорда Р, усиленный усилителем реохорда УР диапазона от 0,5 до 8,5В. Сигналы
сравниваются УН, их разность усиленная подается на реверсивный двигатель ДВ.
Двигатель механически (тросиком) связан с реохордом перемещает его подвижный
контакт вправо или влево, изменяя напряжение на реохорде до тех пор пока не
уравняет с напряжением с термопары. При этом двигатель остановится и стрелка
покажет измеряемую температуру.

Технические и метрологические характеристики.

Количество входов 1 или 2 независимых канала

Входные сигналы: напряжения – (0-1), (0-10), (-10-0+10) В;
тока – (0-5), (0-20), (4-20) мА.

Быстродействие: 1; 2,5; 5 или 10 с.

Скорость перемещения диаграммы – 20, 40, 80, 160, 320, 640,
1280 или 2560 мм/г.

Входные устройства сигнализации: два двухпозиционных
устройства две независимые установки, контакты, реле 220В.

Длина шкалы и ширина диаграммной ленты (100

Рабочее положение шкал приборов – вертикальное

Прибор имеет индикацию «прибор включен»

Питание силовой цепи приборов осуществляется от сети переменного
тока напряжением (220-33+22), частотой (50

Мощность, потребляемая силовой цепью прибора при номинальном
напряжении питания не превышает 18В*А.

Основная погрешность по регистрации

Вариация показаний не превышает абсолютного значения предела
основной погрешности по показаниям.

Из технического описания прибора нормальной является
температура окружающей среды: =(20±2)оС. При отклонении температуры
от нормальной изменение погрешности прибора не превышает значений, определяемых
формулой:

– приведенная погрешность,

Kt- коэффициент пропорциональности,

Абсолютная дополнительная погрешность за счет влияния температуры
окружающего воздуха

,6 oC < 4 oC.

Неравенство выполнено, следовательно, прибор выбран правильно.

3
Анализ погрешностей измерительного прибора

Основные источники погрешности автоматических мостов.

Погрешность автоматических мостов складывается из погрешности
измерения и записи, подразделяется на основную и дополнительную.

Основная погрешность имеет место при нормальных условиях
работы моста. Дополнительные погрешности вызваны влиянием внешних факторов при
отклонении условий работы прибора от нормальных.

Источниками дополнительных погрешностей мостов, например,
являются: отклонение температуры окружающей среды от нормальной, приводящее к
изменению параметров электрической цепи моста и механических повреждений
подвижных частей; отклонение моста от его рабочего положения, в каком либо
направлении; влияния внешнего электрического и магнитного поля, нарушающего
работу измерительной схемы, следящего устройства и т.д.; изменение частоты
питающей сети и напряжения питания.

Источниками основной погрешности автоматических мостов
являются: погрешность измерительных схем, в том числе: погрешность из-за
неравномерности намотки реохордов, неодинаковых диаметров и сопротивления по
всей длине проволоки; эта погрешность достигает в ряде случаев 0,13-0,15%
сопротивления реохордного устройства; погрешность, вызываемая нестабильностью
элементов измерительной схемы (реохорда, катушек, сопротивлений и т.д.);
погрешность из-за вибрации деталей и элементов моста, особенно во входных
трансформаторах; погрешность отсчета и записи показаний, в том числе,
погрешность изготовления шкал, установки шкалы; погрешность отклонения
указателя моста от необходимой формы и т.п.; погрешность записи, обусловленная
несовпадением отметок шкалы с соответствующими делениями сетки диаграммной
ленты; изменением размеров бумаги при изменении влажности окружающего воздуха;
неточностью механизма перемещения бумаги; запаздываниям записывающего
устройства, вызываемым инерцией следящей системы потенциометра.

Про анемометры:  Как научиться читать и составлять электрические схемы » Школа для электрика: электротехника и электроника

Вариация показаний автоматических мостов – наибольшая
разность показаний при прямом и обратном перемещениях показывающего устройства
при одном и том же значении измеряемой величине и постоянных окружающих
условиях.

Вариацию показаний ∆в определяют как
разность отсчетов измеряемой величины при возрастающих и убывающих значениях по
формуле

где R1, R2 – сопротивление на образцовом магазине при возрастающем и
убывающем значениях измеряемой величины, Ом;

Rн, Rк, – табличные значения сопротивления, соответствующие началу и
концу шкалы моста, Ом.

Вариация показаний выражается в процентах от пределов
измерений прибора и не должна превышать 0,2% для приборов класса 0,25 и
половины абсолютного значения допускаемой основной погрешности – для приборов
остальных классов.

Суммарная инструментальная погрешность термометров
сопротивления слагается из погрешности термопреобразователя сопротивления и
измерительного прибора

где ∆гр – погрешность градуировки
термопреобразователя сопротивления, К;

∆I –
погрешность нагрева термопреобразователя измерительным током, К;

∆м – погрешность автоматического моста, К.

3. Поверка термоэлектрического термометра

1
Выбор метода поверки термопреобразователя

Метода поверки выбираем по государственной поверочной схеме
для средств измерений температур ГОСТ 8.558-93.

Часть 1
Контактные термометры в диапазоне 0,8

Часть 2
Контактные термометры в диапазоне 0

Часть 3
Радиационные термометры

2
Выбор эталонных средств и расчет точности поверки термопреобразователя

Эталонные средства выбираем по ГОСТ 8.338 – 2002.
«Преобразователи термоэлектрические. Методика проверки». При проведении поверки
используют следующие средства измерений:

эталонные 2 разряда платинородий-платиновые ТП типа ПРО в
диапазоне температуры от 300 до 1200оС.

Поверочная установка типа УТТ-6ВМА (Рисунок 5) в состав которой
входит: компоратор напряжения типа Р 3003 К.Л.Т. 0,0005 с пределом измерений от
0 до 11 В; Горизонтальные трубчатые печи от 300 до 1200оС; ртутные
стеклянные термометры с ценой деления 0,1оС и с пределом измерений
от 10 до 35оС по ГОСТ 28498; Удлиняющие провода по ГОСТ 1790 типов
ТХК(L); теплоизоляционные сосуды обеспечивающие
задающую температуру в течение заданную температуру в течении 14 и с предельным
отклонением

Средства поверки выбраны верно, если средства измерения
сопротивления или ТЭДС термопреобразователя, эталонные термометры и аппаратура
для воспроизведения температур обеспечивают такую точность измерений, при
которой абсолютная погрешность поверки

пов не
будет превышать 1/3 предела допускаемой погрешности термопреобразователя

Расчет погрешности поверки

предельно допустимая погрешность эталонного термометра или
термопреобразователя,

предельно допустимая погрешность прибора, измеряющего ТЭДС
термопреобразователя в температурном эквиваленте,

предельно допустимая погрешность поддержания температуры свободных
концов термопреобразователя,

погрешность от влияния паразитных ТЭДС в измерительных целях
установки, в температурном эквиваленте,

Для термопары ППО 2 разряда

для печи МТП5

Предел основной допускаемой погрешности измерения ТЭДС
определяется согласно техническому описанию по формуле:

∆n =
± (5U + 1), мкВ,

где U – измеряемое напряжение, В.

Определим погрешность прибора Р3003 в температурном эквиваленте.

где ∆n – предельно
допускаемая погрешность измерительного прибора, В.

St – чувствительность термопреобразователя при рассчитываемой
температуре поверки.

Для термоэлектрического преобразователя чувствительность
определяется по формуле

Расчет погрешности поверки термопреобразователя сопротивления
проводится по формуле:

где ∆tк – предельно допустимая погрешность
измерительной катушки сопротивления в температурном эквиваленте, ◦С.

Из технического описания установки погрешность от паразитных ЭДС
возникающие в измерительных целях установки не должна превышать 0.5
микровольта. Определили в температурном экволенте.

Погрешность поверке термопреобразователя:

Не равенство выполняется при всех температурах проверки,
следовательно, эталоны средства для проверки термопары выбрано правильно.

3. Выбор метода и эталонных средств для поверки измерительного
прибора

Методы и средства поверки выбираем по методической инструкции МИ
456-84;

. Установка для поверки электрической прочности изоляции,
напряжение до 850 В, мощность на стороне высокого напряжения 0.25 квА

. Мегоаметр кп. 2.5 с напряжением 100 В и 500 В.

. Лупа измерительная ЛИЗ – 10 с ценой деления 0,1 км.

. Электрические часы синхронные (максимальная погрешность

2 минуты за сутки).

где ∆пов.пот. – погрешность поверки
потенциометра, мВ.

∆мн – предел основной допускаемой
погрешности эталонного потенциометра, мВ.

gмн – цена младшей декады образцового потенциометра,
мВ.

∆кт – погрешность устройства температурной
компенсации соответствующей НСХ термопреобразователя, мВ.

∆ц – погрешность измерительной цепи поверки
потенциометра установки, мВ.

Верхний предел проверочного прибора Диск -250 400 оС.

gмн = 1мкВ

Неравенство выполняется, значит средства проверки выбраны верно.

1.
Олейник Б.Н. Приборы и методы температурных измерений. М.: Издательство
стандартов, 1987.

.
Вторичные приборы. Каталоги предприятий-изготовителей.

.
Номенклатурный перечень серийно выпускаемых приборов и средств автоматизации.
Каталог. М.

.
ГОСТ 8.558-93. ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений
температуры.

.
Методики поверки измерительных приборов (из технических описаний).

.
ГОСТ 8.280-78. Потенциометры и уравновешенные мосты автоматические. Методы и
средства поверки.

.
ГОСТ 8.338-2002. Термопреобразователи технических термоэлектрических
термометров. Методы и средства поверки.

.
ГОСТ Р 8.585-2001. Преобразователи термоэлектрические. Номинальные
статистические характеристики преобразования.

.
ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий