Новости дня: Коксовый газ будут сжигать с пользой – Эксперт.РУ – Новости. Новости дня. Новости сегодня. Новости мира и России (15 ноября 2007)

Немецкий инженер Кнаб построил печи, выбрасывающие продукты коксования в атмосферу, только во второй половине девятнадцатого века (в 1867 году). Однако многие заводы начали строить печи и рекуперационные установки после строительства завода Кнаба.

Все камеры и нагревающие перегородки в печи без восстановления химических коксовых продуктов были подключены друг к другу с помощью отверстий. С помощью такого устройства можно было поддерживать постоянную температуру и обеспечить нагревательные перегородки с таким же, или, скорее, усредненным количеством газа для сгорания. В коксе не было летучих веществ в коксе, но в самих углях было до 70%. Газ будет распределяться одинаково среди нагревательных перегородков, если печи не были подключены друг к другу.

Что отличает неэмиссионные печи от батарей кокса с захватом продукта?Трубопровод, который охватывает всю батарею, получает газ, который первоначально был направлен в камеры печи. Газ опрыскивается смолой или водой, чтобы охладить его. Средний для композиции газ от сборщика газа поступает в оборудование для захвата первичных коксущих продуктов. Эти продукты из коксового газа были очищены и проведены через фильтры. Возможно как промышленное и внутреннее использование альтернативного газа. Нагревание в катящихся магазинах можно использовать для нагрева батарейки кокса и металлургических печей. Но этот газ использовался только для нагрева батарей в коксе.

Таким образом, может быть причина для недостатков отопления коксов. На самом деле, дым появился с температурой около 900 ° С, а также потерял значительное количество тепла. Паровые котлы нагревали от тепла сбегающих газов, чтобы минимизировать потерю тепла. Поблизости были коксовые печи. Потребление тепла, однако, было недостаточным.

Технический ответ, как обычно, пришел из другого сектора экономики. Стекольная промышленность, которая обеспечила металлургам Marten’s Stove их некогда популярный сталеплавильный завод, превратилась в одну из самых популярных организаций в стране.

На печах со стеклотканью компания Siemens впервые в теплотехнике использовала регенераторы. Когда кирпич нагревался, направления потоков дыма и воздуха менялись.

Регенерация тепла отходящих газов позволяет экономить тепло и одновременно повышать температуру в системе отопления коксовых печей (и ее составных частей). В результате процесс коксования занимал меньше времени, а установки работали лучше. Одновременно снизился расход газа на отопительные батареи. В США металлургия и бытовые нужды могли получать более 50% общего объема добываемого в стране газа.

Инженерная мысль имела много разных граней. Однако это топливо дешевле коксового газа, так почему же нельзя отапливать металлургические печи коксовым газом, который после восстановления железной руды содержит значительное количество горючего угарного газа? На каждую тонну чугуна приходится примерно 2000 М3. Исследователи обнаружили, что доменные газы дешевле коксового.

В результате появилась конструкция комбинированных печей. В зависимости от требований промышленности, такая печь может нагреваться коксовым газом, доменным или обоими видами топлива.

Рядом с металлургическими предприятиями начали строить коксохимические заводы, а шахты отправляли коксовый газ на большие расстояния по газопроводам.

К концу XIX века. Casting Cast Iron Devices уже разработала единицу для производства ферроагульи – сепараторные машины, агрегаторы – на основе металлургической колы для доменных печей и литейных устройств. До сих пор батареи Coks и печи не изменились. Они становятся лучше, повторяя в самых передовых структурах, в то же время оставаясь неизменным.

Команда молодых инженеров и механиков из пускового подразделения треста “Коксохиммонтаж” справилась с этой задачей.

Однако, прежде чем описать особенности того, как эта интригующая инженерная проблема была решена, по крайней мере, в общих чертах мы будем знакомы с основными принципами гидравлического режима коксовых печей.

Система отопления и камера коксования не должны разговаривать друг с другом. Продукты (газообразные) из камеры коксования проходят через отверстия и оборудование в газовый коллектор перед переработкой на химическом заводе. Кроме того, собственные устройства отопительной системы (перегородка, разделенная на вертикали) используются для впуска и выпуска газа или воздуха.

Тонкая кладка (105–115 мм) используется для отделения системы нагревания от камеры плиты, потому что более толстая стенка печи уменьшит продолжительность кокса и повышает эффективность.

Следует отметить, что даже кладка из коксовых батарей не может быть абсолютно плотной, какой бы совершенной она ни была. Она также может быть заполнена строительным раствором и представлять собой газ. Что произойдет, если коксовая камера во время эксплуатации все же будет контактировать с системой отопления? Могут образоваться трещины.

От одной тонны топлива, от 300 до 360 м3 газообразных продуктов, известных как угольный шихт, производятся в процессе кокения. Когда угольный бункер нагревается, это огромное количество газа постепенно образуется в камере плиты. Когда уголь сначала кокрирован, он насильственно разлагается в процессе быстрого сжигания, и во время производства газа производится меньше углерода. В то время как более 25% летучих веществ высвобождаются из угля, выход летучих веществ в готовой кокс не должен превышать 1%.

В результате постоянного увеличения давления в камере печи во время коксования утечки газа «из всех слотов», которые, очевидно, нет: отверстие в двери камеры или трещина в стене.

Газ кратко войдет в пространство между печатью на двери печи. В нем есть многочисленные вещества, которые вызовут трещины. Пустоты в камере будут расширяться, если трещины не перерастают их.

После того, как продукты коксуны входят в трещины, они разбиваются на углерод (графит) и водород, а недавно выпущенный графит быстро заполнит каждый пробел. Масонство «графит», как говорится, и тогда состояние будет удовлетворено.

До определенного момента кажется, что все в порядке. Как мы уже знаем из опыта предыдущих лет и исследований в области энергетики (EMP), к моменту окончания выгрузки кокса из загрузки выделяется лишь небольшое количество газа.

В этом случае создается движущая сила, которая направляет воздух, содержащий 21% кислорода, к поверхности графита. Если трещины и утечки, о которых говорилось в начале, повторяются во время горения графита. В печь поступает воздух, и, конечно, кока-кола воспламеняется.

Арматура на дверях коксовых печей начинает трескаться, когда температура сгорания кокса достигает примерно 1600oC.

Наихудший сценарий – это когда сгорание кокса происходит внутри стены или на тепловой камере. При сгорании кокса остается зола. Основные компоненты этой золы могут сплавляться с динасовой кладкой (которая имеет кислый вкус) при высоких температурах в зоне горения кокса, образуя легковоспламеняющиеся материалы. Коксовый пирог приплавляется к пирогу или стенке камеры. При освобождении участка стены или выхода кокс все еще присутствует, но трещины и швы пустые.

Кокс постоянно производится. Палата печи должна быть уменьшена как можно больше. Снова в свежем цикле снова нагрузка, выброс турбулентного газа и повышение давления камеры, однако, кладка рассеивается, и графит сгорели, когда давление внутри камеры было выше, чем без системы отопления, и ниже атмосферного. Все трещины позволяют газам, выпущенным во время кокей и сжигаются с помощью оборудования для отопления, чтобы свободно войти в котел. Продукты коксования, которые находятся в воздухе через камеру регенератора, согревая воздух в нагревательном пироге, когда он поднимается. Сопло регенератора может таять из -за высокой температуры, которой она подвергается воздействию. Часть воздуха, попадающая в нагревательную стену из дома или системы отопления квартиры, уже использовалась для сжигания «паразитического» топлива. Температура внутри пирога упадет, если в воздухе входит меньше воздуха. Где температура ниже средней, а кока -кола еще не готова, когда заказ издан, в пироге. Такое холод может также привести к тому, что он остается на стенах камеры, чтобы произвести защитный пирог, что приводит к тому, что усадка со стены не произойдет, пока процесс крови не будет завершен. А если капсула или стена еще не получили кока-колу?

Коксовый пирог выталкивается на насосной машине кокса, но не движется. Провное толкание только заставило бы только тонкую стену камеры сгибаться. Автомат выключает электродвигатель эжектора.

Как говорится, “Дорогая” не ушла. В подинах и стенах камеры печи могут образовываться осколки, если процесс “бурения” не был завершен. Все это нарушает режим работы коксовой батареи и в конечном итоге приводит к ее разбуриванию.

Автор Виталий Борисовой из Урала рассказал о том, что произошло в то время.

Сверление печей стало самым страшным и неожиданным ударом батареи. Когда коксовый пирог нагревается до 1000C, происходит сверление, когда параллелепипед не выходит из печи. При опросе коксохима он толкнул его, а он – ни с места!

Вы можете повредить дорогую печь, если продолжите толкать на неопределенный срок. Это «коричневые» после того, как его осторожно очистили с концов и снова толкнут. Иногда это не выйдет. Нам пришлось использовать скребки, чтобы разграбить его, а затем выбросить их в путь толкателя колы.

Стоит только напомнить читателю, что даже самая маленькая современная батарея производит 10-12 тонн кокса и что температура кокса в печи приближается к 1 000 градусов.

Аккумулятор кока -колы буквально была съедена «бурением» кокса в одной печи, которая была усилена процессами бурения других печей.

Многие совершенно новые батареи кокса смогли наблюдать за этими процессами в 1930-х годах. Сопло регенератора часто таяла в батарее через два -три года после ее запуска.

Две современные коксовые батареи, каждая с пятью печами, были построены на старом Ленинградском газовом заводе в 1930-х годах для обеспечения бесперебойного газоснабжения Ленинграда. Когда эти гиганты были разрешены, на них возникли те же поломки и проблемы, что и на магнитогорских коксовых батареях, включая возгорание поддонов регенератора.

Р.З. Искать корень проблем на тепловой станции Главного коксохимического цеха Наркомата черной металлургии предстоит молодому инженеру Лернеру и нескольким работникам Главкокса.

Они обратили внимание на канавки, выстилающие края входных отверстий газовых клапанов. Зарубежные компании предоставили первые газовоздушные клапаны, но ни одна из них не дала объяснения функции этих канавок.

Уменьшите воздушный проход в регенераторе, положив тарелку на эти бороздки. Выпуск на восходящем и нисходящем потоках системы нагревания смог выбрать режим, в котором давление воздуха в верхней зоне регенератора было значительно уменьшено путем регулировки размеров пластин.

В результате многочисленных расчетов, экспериментов и изобретательских поисков были разработаны фундаментальные представления о гидравлическом режиме работы коксовых батарей.

Давление газа в топочной камере постоянно превышало давление газа во всей системе отопления и воздуховодах, согласно формуле, созданной инженером Р. З. Лернером и его коллегами. Поток газов из топочной камеры в систему отопления может быть гарантирован только после этого. Трещины и утечки в этих условиях будут заделываться графитом, образовавшимся в результате распада газообразных продуктов коксования.

Быстрое высвобождение углей из угольных нагрузков дает давление в камере печи. Давление в камере больше, чем на регенераторе в конце кокса. Коллекционер газа (также известный как гидравлический коллекционер) для коксовых батарей находится внутри камеры. В зависимости от высоты камеры плиты и других факторов, она поддерживает определенное давление. При определении давления R. 3, 3. Вы можете использовать предложенную стратегию.

R. 3 введение Р. Лернер и группа химиков-коксохимиков получили Государственную премию за разработку, внедрение и основы гидравлического режима кокса на электростанции. Этот принцип позволил полностью прекратить “бурение” кокса и обеспечил проектную производительность печей для производства нефти или нефтепродуктов.

Единообразие и консистенция являются краеугольными камнями работы батареи кокса. Разделы аккумулятора коксовой колы должны иметь такую же температуру. Затем процесс кокения приведет к тому же выводу в очень точных камерах печи, в которых есть необходимое количество угля (в зависимости от того, как они загружаются). Кокс распределяется в очень конкретном порядке. Но всегда будут вариации, даже в крупных постановках.

Р.З. Циклическое расписание для батарей коксовой печи было предложено Lerner, и он требует установления определенной продолжительности процесса коксовой печи – или периода – для каждой батареи. Тем не менее, расчеты не могут быть сделаны с использованием только периода работы кокса. Подготовьте печь для использования, отключив ее от коллектора газа и очистив оставшуюся колу или графит от дверей. Коксея угля перестается в то время, когда он покидает печь.

Однако угольный заряд не заполняется полностью сразу. Требуется переустановка дверей и установка загрузочной вагонетки над камерой. В результате получается, что печь выходит из строя на 12-15 минут. Под термином “оборот печи” понимается общее количество времени, затрачиваемое на загрузку коксующегося угля и обслуживание топочной камеры. Чем выше производительность, тем меньше оборот.

Рабочая часть печей отделена от ремонтной части. Предоставление печей для рабочей части оборота является основной задачей в циклической графике, и выпуск, который следует за циклической остановкой, всегда должна начинаться с одной и той же камеры.

Предположим, что цикл работы печи конкретной коксовой батареи длится 15 часов. Мы установим рабочую часть цикла на 12 часов 45 минут, ремонт на 2 часа, выдачу и загрузку всех мебельных камер коксовой батареи, а затем можно сделать двухчасовой перерыв. К этому моменту уголь горел в печной камере 12 часов 45 минут. Хотя уголь уже подготовлен к выдаче, его необходимо остановить для выдачи, чтобы он прогрелся и был готов к выдаче сразу после остановки этой печи.

Такое расписание имеет много преимуществ. Механизмы на аккумуляторе не работают, когда распределение кокса остановлено, что позволяет вам выполнять любой ремонт. Кроме того, вы можете запланировать ремонт печи и предвидеть продолжительность остановок. Прогрессивный цикл работы батареи кокса уменьшил количество простоя, вызванное сбоем оборудования, и повысило качество произведенного кокса.

К 1941 году Советский Союз производил 21,12 млн. тонн кокса в год. 25% всей продукции коксохимического производства уже производилось благодаря новым месторождениям коксующегося угля на юго-востоке и востоке страны.

Угольные шихиты наших фабрик теперь содержат новые угли, которые ранее не использовались для коксовки.

Широкий фронт использовался для изучения новых угля. В последние годы база в кокесохимии стала сильнее и сильнее. Cokesochemista усовершенствовал производство рефрактерных транспортных средств для изготовления теплостойких боеприпасов на керосине в 1941 году и построил 46 комплексов батарейных батарей с мощностью 18,5 млн. Тонн кокса в год. Технологи «дизайнеры» и «Рамки исследователей» стали больше. Новые компоненты структурного и технического оборудования были подвергнуты испытанию, в то время как химическая промышленность кока-колы была переоборудована. Война заставила их вступить в армию.