Ремонтные работы на газовом оборудовании
Ремонт – это серия процедур, которые включают разборку и сборку деталей или единиц, чтобы гарантировать, что газовое оборудование будет функционировать должным образом в течение последующего периода работы.
Чтобы сохранить трубопроводы и другие сооружения в состоянии технической готовности и сохранить их основную функциональность, ремонтные работы по газопроводам влечет за собой ряд шагов.
https://www.youtube.com/watch?v=qZycBGwYZRk
Газовые службы должны сосредоточить свои усилия на предотвращении аварий и поддержании оборудования и трубопроводов в рабочем состоянии. Для этого используется система планирования и предтрассового ремонта – совокупность регулярно проводимых организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями.
Текущий ремонт влечет за собой ремонт незначительных недостатков и повреждения газовых трубопроводов, а также проведение аудитов оборудования. Все текущие ремонтные работы разделены на две группы:
- Профилактическое ремонт, выполняемый во время операции и планируется заранее с точки зрения объема и времени выполнения;
- Непредвиденное ремонт, выполняемый в чрезвычайной ситуации.
Неожиданный текущий ремонт подразумевает срочное устранение повреждения, которое не удалось выявить заранее и устранить во время профилактического обслуживания.
В соответствии со спецификациями OST, следующие задачи выполняются в рамках текущего ремонта газопроводов и газового оборудования:
- Все работы по техническому обслуживанию;
- Разборка, смазка, чрезмерное отверстие сальников, проверка запорных и предохранительных устройств и их плотности;
- Замена изношенных деталей газового оборудования;
- Проверка усадки газовых труб и газовых приборов.
После установки заглушки и завершения вентиляции печей необходимо завершить ремонт газопроводов.
В качестве дополнительных работ при текущем ремонте арматуры в скважине рекомендуется выполнять следующие виды работ:
- Ремонт стен колодцев, крепление опор (лестниц);
- Уплотнение газопроводов;
- Проверка состояния компенсаторов (с фильтрующими болтами). При текущем ремонте шарового крана метрополитена, установленного без колодца для прокладки, выполняются следующие виды работ: очистка крышек от грязи, покраска при необходимости;
- Устранение перекосов толстых покрытий, оседания покрытий;
- Устранение глухих участков шероховатости (при необходимости);
- Выкачивание воды из покрытий, удаление примесей;
- Проверка защитного покрытия крановой штанги, при необходимости восстановление;
- Проверка уплотнительного кольца защитного кожуха штока крана, при необходимости замена.
Одной из наиболее частых проблем с соединениями газопроводов является разрыв, вызванный сварной катушкой или муфтой длиной не менее 200 мм. При работе на газопроводах высокого и среднего давления можно временно установить ремонтные муфты (рис. 1)
Для этого разъемная муфта крепится и приваривается к металлическому бандажу, который устанавливается на шарнир. Путем нагнетания воздуха через приваренную пробку оценивается герметичность муфты. Если в стыках имеются сквозные отверстия, также применяются такие муфты. В любом случае, сварка соединений строго запрещена.
Пластичные муфты используются на суставах, в которых есть трещины и дефектные суставы, которые могут быть вызваны включениями шлака или плохой сваркой. В этом случае сварка муфт осуществляется в соответствии с конкретными руководящими принципами.
Ремонтные муфты: (а) лепесток;(б) гофрирован.
Если в газовом трубопроводе есть продольные трещины, которые составляют 0,8 м или больше (в зависимости от диаметра) (0,9-0,8), вы должны сначала отключить подачу газа, прежде чем сварять катушки до необходимой длины. Отключенная часть газопровода затем взорвается газом после проверки плотности сварочных суставов.
Для устранения проблем, выявленных в ходе технического обслуживания, полиэтиленовые газопроводы подвергаются плановому техническому обслуживанию.
Неисчерпаемые соединения “полиэтилен-сталь” на подвале зданий или на надземном выходе узла заменяются только при обнаружении утечки газа или механических повреждений.
Сварочные катушки длиной не менее 500 мм используются для замены поврежденных участков труб или стыков.
Приветствуются два единицы неразрушимых соединений «полиэтилен – сталь».
Соединения полиэтилен-стали, изготовленные из полиэтиленовой трубы с SDR 17,6 и SDR 11, используются на трубопроводах полиэтиленового газа низкого давления.
Ремонт газопроводов, который включает в себя протягивание через полиэтиленовые трубы
- Приготовление раскопок, отключение места ремонта от существующей сети мебельных заглушек;
- Высвобождение концов реальности, чтобы извлечь газовую линию пластика, тянуя кнут с помощью механизированного оборудования с проводником, прикрепленным к трубе путем зажима;
- Сварка сегмента труб или всей площади, которая должна быть заменена, к существующему газопроводу с подшипниками залогодержания или сваркой VSTOK, подверженной 100 % ультразвуковой проверке сварных сборов с сварными плитами;
- Polyetylene Whask тест на утечку в соответствии со стандартами, предписанными для вновь построенных газовых линий;
- Расширение отремонтированной области или новая подкладка внутри стальной крышки и соединение с существующим газопроводом;
- Управление плотностью соединений в установленных узлах в соединениях «полиэтиленовая сталь» с использованием давления рабочего газа и потока газа.
Начиная с уровня земли, труба должна быть увлажнена разбавленным моющим раствором. Глицерин должен быть добавлен в воду после того, как влажные ленты были намотаны, чтобы сохранить ленту гибкой ниже нуля градусов.
На полиэтиленовом газопроводе для расчистки снежных, кристаллизационных и смоляно-морозных препятствий применяются следующие методы:
- Разряд органических растворителей (этанол, бутанол); ω нагревающие паровые замки, гибкие нагревающие элементы или нагревание через слой песка с инфракрасными горелками; ω гигиена газового шланга с мягким рулем.
Газовое оборудование компании нуждается в профилактическом обслуживании не реже одного раза в месяц. В то же время руководители подразделений просят проводить текущий ремонт и настройку газового оборудования.
Специализированные строительные компании справляются с крупным ремонтом на основе списка дефектов, созданного во время технического обслуживания межрептата и результатов продолжающегося ремонта.
Руководство предприятия и руководитель организации, выполняющей работы, согласовывают документацию по капитальному ремонту.
При проведении капитального ремонта газопроводов выполняются следующие работы:
- Все виды работы, выполняемые во время текущего ремонта;
- Замена выделения газового шланга, восстановление стенки трубы путем замены изоляции, нанесения пятен, резки и вставки новой катушки, замена некоторых секций труб;
- Ремонт установки скважин с разборкой и заменой потолка, восстановлением гидроизоляции и штукатуркой скважин, изменение лестницы и операционные опоры, увеличивало высоту скважин;
- Удаление отдельных участков газовых труб на фасадах зданий;
- Разборка клапанов и изменение изношенных частей, шабровка, бурение или замена гидроизоляционных колец, смазка;
- Замена изношенных клапанов;
- Замена конденсирования, восстановления и замены коллекционеров толщин;
- Размещение отдельных участков газовых труб.
Полиэтиленовые газовые трубопроводы должны быть пересмотрены во время их использования.
В капитальном ремонте трубопровода старые трубы, суставы и соединения кусочков или узлов соединений, сделанных из «полиэтилен-стали», заменяются.
Восстановление газопроводов путем вытягивания полиэтиленовых труб влечет за собой удаление пластиковых труб, которые больше не являются функциональными.
Ремонт газопроводов, похожий на реконструкции, выполняются путем вытягивания профилированных полиэтиленовых труб.
После технического обслуживания сигнальная полиэтиленовая лента с буквами «Газ» должна быть установлена на 0,25 м от верхней части газопроводов.
Перед началом работы установка с контролируемой газом пересмотрена. Операционные сотрудники по дежурству посещают специалиста по установке с контролируемым газом.
Уменьшите или прекратите подачу газа перед выключением любого газового оборудования с газовыми горелками, использующими режим принудительной подачи воздуха для горения (CFA).
Откройте свечу чистки на вызов и циркулируйте воздушные трубопроводы после того, как все горелки были отключены. Оборудование для использования газа должно быть отключено и включено в соответствии с законом, который подготовила оперативная организация.
Газовые трубопроводы должны быть отключены и раздуты с воздухом во время технического обслуживания или когда на лето отключается оборудование для использования газа. После установки заглушки на трубопроводе за устройством отключения внутренний газопровод отключен. Диаметр газового трубопровода и давление газа должны быть отпечатаны на хвостовике заглушки, которая простирается мимо фланцев (наряду с брендингом).
После того, как газ выключен, механизмы блокировки на заглушках чистки должны оставаться в открытом положении.
Специалисты из газовой службы компании, управляющей объектом, могут работать над локализацией и потушением несчастных случаев.
Газовое оборудование и трубопроводы демонтируются и отсоединены в соответствии с руководящими принципами, изложенными в соответствующих нормативных документах.
Инструменты из цветных металлов используются во время ремонтных работ в газовой среде, что исключает возможность образования искр. Инструменты из черного металла должны иметь рабочие части, обильно смазанные солидолом или другой жидкостью.
Сварку и резку на существующих внутренних газопроводах следует выполнять без подключения секций, если требуется дополнительное оборудование.
Работники газовой службы предприятия или подрядчики территориального треста (управления) газового хозяйства проводят техническое обслуживание и профилактику газового оборудования предприятий.
Исправление механизмов отключения. Утечки газа в железах и фланцевых соединениях являются наиболее частой причиной неисправности устройства отключения. Клапаны и петухи могут неисправности, например, сорвать фланец или потерять бусин для упаковки клапана самосмазывания. Эти ошибки могут привести к серьезным несчастным случаям из -за утечек газа.
Подтянув болты или заменив прокладки, фланцевые соединения ремонтируются. Перед установкой новых прокладок фланцы очищаются от сучков, побелки и засохшего материала. Если давление газа низкое, при работе необходимо соблюдать меры предосторожности.
Устранение утечек газа в сальниках заключается в подтягивании или замене сальника. Поскольку сальник не упакован специальным конопаткой или солидолом, происходит много утечек газа. Такая упаковка недолговечна. Даже натяжение пружины влияет на многое. Чрезмерная затяжка болтов с одной стороны может разорвать фланец коробки осей и привести к утечке газа.
АнкетЧтобы предотвратить изгиб шпинделя и сбой клапана затвора, железа не должна быть перегружена. Давление газа в трубопроводах между 40 и 200 DAPA может использоваться для заполнения желез стоп -клапанов и разборки резьбовых соединений коллекционеров конденсата на газопроводах внешней среды и высокого давления.
Проверьте шпиндель на предмет изогнутого винта, если для закрытия клапана затвора требуется большая часть силы, и он не полностью закрыт. В этой ситуации изменяется либо шпиндель, либо вся заглушка.
Бывает, что шпиндель сломан и клапан легко закрывается. Это произошло из-за того, что диски челнока на клапане были открыты лишь частично.
Во избежание искрения клапаны перемычки и отсоединенные части клапанов газопровода должны быть отключены. Если установка перемычки невозможна, то разделение газопровода должно производиться после продувки воздуховода.
Компенсатор устанавливается вместе с новым чугунным клапаном. Болты отпускаются одновременно, чтобы гарантировать работу компенсаторов. Перед установкой компенсатор растягивается или сжимается в соответствии с окружающей температурой.
Чаще всего повторяющиеся действия растяжения и сжатия, которые регулярно ослабляют соединения фланца на регулярной основе, виноваты в неисправностях компенсатора.
Внутренние газовые трубопроводы любого фланца давления и резьбовых соединений должны быть разобраны в секциях, которые не подключены к газу.
Техническое обслуживание в газовом хозяйстве
Система обслуживания газовых объектов состоит из ряда взаимосвязанных инструментов, компонентов и работников, которые работают вместе, чтобы не допустить выхода из строя систем газоснабжения.
Газопроводы, газовые приборы и газовые устройства требуют регулярной очистки и регулировки в дополнение к техническому осмотру.
Согласно графикам руководства, газовые службы промышленных предприятий должны производить техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газонагревательного оборудования. Руководство организации должно утверждать любые работы, выполняемые сторонними эксплуатирующими организациями.
При выполнении технического обслуживания выполняются следующие задания:
- Проверьте угнетение устройств для подключений, оборудования и газовых портфелей, чтобы обнаружить утечки газа и их ремонт;
- Осмотрите и проверяйте заключительные клапаны;
- Проверьте работу устройств безопасности и закрытия, автоматическое регулирование и безопасность устройств (по крайней мере, один раз в 3 месяца);
- Проверьте состояние электрического освещения, вентиляцию производственных мощностей, системы сигнализации;ω очистка загрязнения;
- Измеряет электрические потенциалы в газовых трубах.
Действующий ОСТ соответствует правилам безопасности для систем газораспределения и газопотребления.
.
- Подтверждение относительно раскопок колодцев, подвалов, подземных сооружений, контрольных труб, идентификация утечек газа по внешним признакам, контроль состояния настенных указателей;
- Удаление воды, снега, льда и загрязнений из трещин;
- Проверка коллег-конденсаторов и удаление из них конденсата;
- Наблюдение за дорожными и строительными работами, проводимыми вблизи трассы газопровода.
Трассы также осматриваются снаружи на предмет наличия признаков утечки газа. Длинные газопроводы, несущие газ среднего и высокого давления, входят в многочисленные сооружения. Кроме газовых колодцев, обследуются подвалы зданий и камеры тепловых сетей на расстоянии до 15 м от оси газопроводов.
В случае обнаружения газа в любом строении следует проверить первые этажи разрушающихся зданий, подвалы домов и другие строения. Наличие газа в подвалах, коллекторных шахтах и других подземных сооружениях необходимо проверять с помощью газоанализатора.
Для измерения воздуха в подвалах используется газоанализатор, способный выдерживать взрывы. Если в подвале здания обнаружен газ, следует соблюдать особую осторожность.
Следующие события подходят в этом году:
- Проветривайте подвалы и сообщите в аварийную службу о попадании газа;
- Определить наличие газа в воздухе квартир на верхних этажах и, при необходимости, проветрить эти квартиры;
- Устанавливает наблюдение изменения концентрации газа в подвале;
- Предупреждает людей в квартирах на верхних этажах о недопустимости использования источников искры. При обнаружении утечки газа в подвале здания с герметичностью 1% и более необходимо принять срочные меры по эвакуации людей из помещений;
- Принять меры по поиску и устранению утечки газа;
После проведения этих мероприятий определяется возможность нахождения в помещении людей, а также использования открытого огня и электроприборов.
Арматуру в газовых скважинах необходимо тщательно проверять.
Конденсатосборники необходимо извлечь. Для удаления конденсата из конденсатоотводчиков низкого давления можно использовать насос с ручным или механическим приводом. Насосом конденсат удаляется в специальный резервуар.
Откачка конденсата из влагозаборников среднего и высокого давления:
- Убедитесь, что клапан поднимающегося колонны коллектора конденсата закрыт; ω открутить крышку поднимающегося колонны; ω Установите резервуар для восстановления конденсата, приведите шланг восстановления конденсата в установку поднимающегося колонны; ω подключить трубу восстановления в поднос для восстановления конденсата;
- Откройте клапан на поднимающемся столбце конденсатного коллектора и эвакуируйте конденсаты в специальном контейнере; ω закройте клапан на поднимающемся колонке коллектора конденсата после окончания накачки; ω не стрягните дренажную трубку; ω винте Установка поднимающегося столбца; ω Проверьте, что нажатия и резьбовые фитинги плотные.
Что заставляет коллекционер конденсата с неисправностью?В реальных ситуациях песок и грязь могут засорить коллекционеров конденсата. Лучший метод очистки осадка – это разжигать его в резервуаре, добавив воду под давлением.
Газопроводы периодически проверяются на оценку состояния изоляции и корпуса трубы. Следующие задачи выполняются во время проверки с использованием инспекционного оборудования:
- Компиляция маршрутных карт для инструментов;
- Изучение характеристик маршрутов газопроводов, в которых будет проходить таблица управления;
- Бренды на картах маршрутов мест, где необходимо больше внимания от операторов.
Существует два типа пассивной и активной защиты
Газовый трубопровод выделен из контактных поверхностей в пассивном методе. Активная стратегия влечет за собой повышение защиты окружающей среды потенциала газопроводов.
При использовании в качестве защитных этиленовых покрытий битумно-смоляные, полимерные и эмалевые покрытия оборачиваются стекловолокном для обеспечения армированности.
В наши дни липкие полимерные ленты Лиама, Полиена и изопласта используются чаще.
Три различных типа трубопроводов – нормальные, усиленные и очень укрепленные – используются в зависимости от активности коррозии почвы.
Металлические газовые трубопроводы, установленные на земле городах и коммерческих объектах, имеют защитные, очень усиленные покрытия, приложенные к ним. Газовые трубопроводы, которые пересекают мусор и свалки шлака, а также канализационные трубы промышленных предприятий, должны быть подкреплены.
Оценка технического состояния изоляционных покрытий с помощью приборов API или Tr-U включает в себя следующие типы работ:
- Проверка места подключения генератора к газопроводу, подключение генератора, обеспечение контакта с землей;
- Проверка частоты генератора и нагрузки, чувствительности нагрузки, согласование напряжения генератора с нагрузкой, проверка напряжения питания;
- Проверка расположения газопровода и его глубины;
- Проверка изоляционного покрытия;
- Привязка выявленных мест повреждения изоляции к ближайшим зданиям;
- Подготовка документа для проверки изоляционного покрытия и газонепроницаемости;
- Подготовка документа для проверки изоляции и газонепроницаемости.
При техническом обслуживании металлических подземных газопроводов следует регулярно проверять герметичность, сварные соединения и металл труб. Только в местах обнаружения повреждений покрытия следует проводить обследование подземных газопроводов для оценки состояния защитного покрытия металлических труб (путем вскрытия пробных шурфов на трубопроводах длиной не менее 1,5 м).
Бурные скважины с последующим захватом устройства разрешены в случае, если обнаружены утечки газа из подземных газопроводов. Глубина скважины зимой должна быть, по крайней мере, глубины, на которой почва замерзает, и во всех других сезонах она должна соответствовать глубине, на которой прокладывается труба.
Скважины бурятся на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода. В случае обнаружения загазованности скважины могут быть проверены с помощью открытого огня. Для определения того, воспламеняется газ в скважине или нет, используется прибор.
Основываясь на выводах технического осмотра, разработан закон, который должен определить, может ли газовый трубопровод продолжать функционировать или должен быть заменен, принимая во внимание любые обнаруженные дефекты и состояние трубопровода.
Газовые трубопроводы могут быть испытаны на затянутую путем продувания воздуха в определенные участки до и после того, как они будут введены в эксплуатацию.
О С и другие регулирующие документы для стальных трубопроводов следуют при сохранении трубопроводов полиэтиленовой газы. Проверьте наличие «спутниковой проволоки» и калибра изоляции стальной вставки в дополнение к поиску утечек газа.
Контрольные ямы должны быть открыты не менее одного на каждые 500 метров газовых распределительных трубопроводов и каждые 200 метров трубопровода-вертчика, чтобы обнаружить утечки газа в районах, где использование устройств препятствует промышленным помехам.
Если в газопроводе из протекания обнаружены из длинных труб, его следует отремонтировать путем сварки катушки. Через дефекты должны быть устранены путем сварки катушки, если они находятся на поверхности трубы или если они превышают приемлемые значения.
.
- Очистка от грязи и ржавчины и внешний осмотр с целью обнаружения забоин, ниш, трещин, коррозии и других дефектов;
- Проверка сварных швов, резьбы, манжет и сальниковых уплотнений с помощью газовых детекторов или газоанализаторов;
- Устранение утечек газа во фланцевых соединениях путем подтягивания болтов или замены прокладок, очистки манжет перед установкой новых прокладок;
- Устранение утечек газа в сальниках путем подтягивания сальника или замены прокладки сальника. При затягивании сальника заправочной коробки натяжение упорных болтов на коробке моста должно быть равномерным: одностороннее затягивание болтов может привести к трещине на воротнике оси;
- Распределив червяк на целевых клапанах и, при необходимости, смазав его;
- Проверить полезность силового блока целевого клапана. При обслуживании арматуры, установленной в кранах, дополнительно выполняются следующие виды работ:
- Проверка состояния газовой пробки и люков на толщину;
- При необходимости откачка воды из люков;
.
- Покрытие колодца очищена от земли, снега и льда;
- Stulet проверяется с помощью газового анализатора для упаковки;
- Крышка скважины полностью открыта и снова вентилируется и снова контролируется для содержания газа;
- При необходимости вода накачивается из скважины;
- , если в колодце нет упаковки, один из сотрудников поднимается на спасательный пояс с спасателем.
Работник должен входить в колодец в противогазе с разрешения руководителя. Запрещается входить в колодец, если концентрация газа превышает 20% от нижнего предела воспламенения;
- Работник в скважине выполняет визуальный контроль над обоснованностью армирования, выполняет работу по техническому обслуживанию, проверяет герметизацию соединений и укрепление с помощью мыльной эмульсии или специальных устройств;
- Когда утечка газа обнаружена в раме, трещины, деформации и другие серьезные повреждения для работы на остановке скважины. Устранение утечек газа и дисфункций осуществляется на другую длину, что обеспечивает меры безопасности в соответствии с характером ущерба.
Следующие виды работы должны быть выполнены при сохранении шарикового клапана, который был похоронен без колодца:
- Проверьте состояние крышки и защитной планки.
- При необходимости откачайте воду из крышки.
- Проверьте, нет ли утечки газа под крышкой штока клапана, ослабив винт.
- Снимите крышку штока клапана и проверьте работу клапана в положениях “открыто-закрыто”, не закрывая клапан полностью.
- Убедитесь, что привод работает.
Следующие виды работы выполняются для поддержания фиксирующего усиления внутренних газопроводов:
- Тестирование сварки, нити, фланцевые соединения и уплотнения семян линзы;
- Проверка плотности тока закрывающего клапана, установленного перед серым газовым блоком;
- Добавлено при необходимости, смазывание уплотнений в кранах;
- Затягивание конического наконечника крана при утечке – обнаружение;
- Затягивание ящика для наполнения в случае обнаружения утечки.
: поиск утечки газа и их исправление. Скорее всего, утечка газа из газопроводов и объектов
- В пышных соединениях газовой трубы;
- В местах установки конденсатных коллег, в укрепляющих нефтяных пластах;
- В местах скопления бензина, поврежденных коррозией;
- В местах, поврежденных при производстве аварийных или строительно-монтажных работ;
- В местах установки арматуры, не снабженных компенсирующими устройствами;
- В местах соединений и в трещинах в неметаллических трубах.
Практика показала, что муфты и сварочные соединения виноваты примерно в 3% утечек газа из конденсатосборников.
Можно выделить три основных этапа поиска утечек газа:
- Установление факта утечки газа и уточнение ее признаков;
- Установление возможной причины утечки газа;
- ПРОВЕРКА ОПЕРАЦИЙ Для определения места утечки газа.
Затем важно определить симптомы утечки газа. Затем определите причины утечки, такие как сбой сустава, коррозия корпуса трубы или трещины фланца. Затем рассматривается услуга каждого компонента газопровода.
Из -за длины подземного газопровода, которая предотвращает комплексную проверку и отсутствие визуального наблюдения, сложно обнаружить утечки газа. Знание планировки газопровода, склонных к утечке областей и т. Д. При поиске утечек газа.
До недавнего времени инспекции бури были самой популярной техникой для точной идентификации утечек газа из подземных газовых трубопроводов. После определения местоположения газопровода запускаются проверки бурения и другие предварительные работы, а строительство скважины запускается каждые 2 метра.
На расстоянии 0,5 м скважины должны быть расположены в шахте по обеим сторонам оси газопровода.
Проверки на бурение очень неудобны в городских районах и в районах, где есть много подземных коммунальных услуг (таких как телефонные скважины, системы отопления или стоки).
В настоящее время техническое состояние подземного газопровода контролируется с использованием инструментальных методов.«Seeker-1» основан на лазерном DMP-U2 с детектором метана, который может использоваться в сочетании с искателем диапазона.
Хорошие результаты были получены с использованием аналитической системы лазерного газа (LGA). Устройства ANPI, TPK-1 и Katrix продемонстрировали значительную эффективность в определении местоположения повреждения изоляции газопроводов.
Приборы, анализирующие газ методом ионизации пламени, используются для поиска и локализации утечек. Благодаря высокой чувствительности эти приборы могут обнаруживать утечки газа из газопроводов, проложенных под твердой поверхностью.
Система очень эффективна для отслеживания технического здоровья подземных газопроводов. Ключевыми элементами работы качества газопровода являются технологии и качество газа.
Промокание может произойти в результате повреждения газопровода или из-за него.
Аппарат для обнаружения проникновения изоляции газопровода (PIID) производится, чтобы найти местоположение поврежденных изоляционных труб под различными видами дорожных поверхностей.
Аппарат может использоваться для определения местоположения и измерения глубины залегания газопроводов, находящихся под давлением. Максимальная дальность действия оборудования при исследовании изоляции газопроводов составляет 500 метров для действующих и 2000 метров для строящихся газопроводов.
В состав аппарата входят батареи, приемник и генератор. Отсек для приемника находится внутри переносного металлического корпуса, в котором установлен генератор. Батарея, размещенная в деревянном ящике, обеспечивает электричество.
Приемник состоит из металлического корпуса, который служит чрезвычайно прочным усилителем вместе с источником питания и приемником. Полученный сигнал отмечен приемником как визуально, так и слышен. Оборудование записывает изменение потенциалов вдоль газопровода, определяя местоположение урегулирования изоляции.
Когда частота 1000 Гц отправляется вдоль цепи генератора, газопровода, земли и генератора, создаются потенциалы. Газопроводы идентифицируются с использованием индуктивной методологии. Это метод записи магнитного поля над пути газопровода, где течет 1000 Гц.
