Пиролизный котел длительного горения на дровах

Пиролизный котел длительного горения на дровах Анемометр

Основные достоинства и недостатки  твердотопливных пиролизных котлов

Вы должны знать основные “плюсы” и “минусы” этого устройства, а также критерии выбора пиролизного котла для домашнего отопления.

К их достоинствам можно отнести:

  • При отсутствии газоснабжения этот тип теплогенератора является лучшим выбором для отопления дома с точки зрения простоты и экономичности эксплуатации.
  • Сама древесина является экологически чистым топливом, безопасным при транспортировке и хранении. Благодаря высококачественному дожиганию выброс вредных для окружающей среды веществ в атмосферу сведен к минимуму.
  • Эти котлы, в отличие от других твердотопливных котлов, не требуют частой зарядки. Как уже упоминалось, этот процесс осуществляется один или два раза в день, в зависимости от конкретной модели, дополнительного оборудования в котельной, температуры наружного воздуха и потребности в интенсивности отопления.
  • Такие котлы характеризуются быстрым нагревом теплоносителя, а значит – и помещений всего дома.
  • Очистка твердых продуктов сгорания также не будет большим недостатком: их количество минимально.

Это недостатки котлов этого типа.

  • Высокая стоимость оборудования. Она превышает стоимость традиционных твердотопливных котлов в 1,5÷2 раза.
  • Модели пиролизных котлов могут иметь только один контур – контур отопления. Поэтому, если планируется одновременно оборудовать дом системой горячего водоснабжения, необходимо выбрать другую версию прибора или установить водонагреватель косвенного нагрева в сочетании с пиролизным котлом. В некоторых моделях для этого предусмотрены специальные краны.
  • Высокая потребность в топливе. Пиролизные котлы плохо работают с влажной древесиной.
  • Данный тип прибора не может работать полностью автоматически, поэтому топливо необходимо загружать вручную и проверять количество топлива в топливной камере. Есть и исключения – пеллетные котлы с автоматизированной подачей, но их лучше отнести к другой категории оборудования.
  • Котлы этого типа не отличаются компактностью.

Описание газифицирующих теплогенераторов

В целом, конструкция котлов аналогична конструкции пиролизных теплогенераторов, но есть несколько ключевых отличий:

  • Первичный и вторичный воздух вдувается вентилятором, обычно вытяжным;
  • Воздушные потоки направляются на топливо с боковых стенок;
  • Температура хладагента регулируется автоматически;
  • Керамическая форсунка и экран во вторичной камере заменяются;
  • Пламенный теплообменник установлен в задней части;
  • КПД котла составляет от 81…87 %, максимальная температура пламени 1250 °C (данные производителя “Atmos”)
Принцип действия газифицирующего котла
Конструкция газифицирующего котла в разрезе. Воздух на горение подается дымососом из отверстий в боковых стенках топливника (на схеме не показаны)

В газифицированной печи горение происходит в нижнем отсеке, который также служит бункером для дров и газогенератором. В результате факела пламени, создаваемого большим потоком воздуха в камере сгорания, сгорает больше дров и угля.

Такие мелкие детали, как форма камеры сгорания, способ распределения воздуха и расположение форсунок, могут отличаться у разных газогенераторных котлов. Вместо кирпичной облицовки в недорогих моделях можно использовать бетон или керамическую плитку, а вместо металла – металл толщиной 4-5 мм.

«буржуй-к модерн»

Существует три варианта Буржуй-К-Модерн: одна, две и три модели. Все они работают по принципу пиролиза. Теплоноситель может циркулировать естественным образом и принудительно в определенных системах.

Эти модели имеют расположение камер, идентичное показанному выше. Прибор может нормально функционировать на сухой древесине с влажностью до 50%.

Котлы “Буржуй-К-Модерн” имеют КПД 82,92% при минимальном использовании топлива.

Прибор может быть установлен вне выделенной котельной или жилого помещения и по конструкции и уровню оснащения аналогичен приборам линейки “Буржуй-К ТА”, но производит меньше тепла.

Минимальный срок эксплуатации обогревателя составляет 10 лет.

В таблице представлены основные технические характеристики моделей “Burzuy-K-Modern”.

Наименование параметров«Буржуй-К Модерн-12»«Буржуй-К Модерн-24»«Буржуй-К Модерн-32»
Мощность, кВт122432
Диаметр дымохода, мм130150180
Габариты (ширина, высота, глубина), мм500×1180×800500×1180×800600×1270×860
Масса прибора, кг220310430
Отапливаемая площадь, м²120250330
Необходимая тяга дымохода, Па182022
Макс. температура теплоносителя959595
Объем топочной камеры, л5561189
Материал теплообменникастальстальсталь
Комплект поставкиС терморегулятором тяги и термоманометром
Длина поленьев, мм550600660
Длительность горения дров, час.5-125-125-12
Средний уровень цен63 000 руб.75 000 руб.94 000 руб.

«буржуй-к эксклюзив»

Наборы печей с художественной внешней отделкой.

С серией “Буржуй-К Эксклюзив” вы можете установить котел в одной из комнат дома, не нарушая баланс общего дизайна. Пиролизные системы отопления этой компании также энергонезависимы, имеют короткий срок службы и снижают расходы за счет использования менее дорогого топлива.

Серия пиролизных напольных котлов горения “Буржуй-К Эксклюзив” имеет следующие технические характеристики:

  • Мощность агрегатов составляет 12, 24 и 32 кВт.
  • Вид топлива, используемого для отопления – уголь, древесина, опилки и торфяные брикеты.
  • Эффективность этих моделей достигает 82÷92%.
  • Гарантия производителя – 2,5 года.

Пиролизные одноконтурные котлы из серии “Буржуй-К Эксклюзив” находятся в ряду ниже. В данном случае цена будет сильно отличаться от цены за внешнюю отделку.

Пиролизный котел этого типа предназначен для использования в бытовых и жилых помещениях. В водяном контуре может быть как естественная, так и принудительная циркуляция, т.е. добавление циркуляционного насоса. Прибор оснащен регулятором тяги, что добавляет комфорта при эксплуатации котла и позволяет автоматически регулировать интенсивность горения.

Этот котел состоит из сварной многокамерной конструкции, изготовленной из коррозионностойкой стали. Камера дожига находится в верхней части корпуса, а топочная камера – в нижней. Внутренняя часть аппарата имеет огнеупорную облицовку на стенках для увеличения теплоотдачи и удержания тепла.

Процесс пиролиза происходит в этой модели котла так же, как и в других моделях этих приборов. Необходимая тепловая мощность котла обеспечивается за счет дожига, хорошей изоляции стен и футеровки.

Для системы отопления загородного дома в отопительном контуре можно использовать антифриз или водопроводную воду с показателем кислотности не выше 7,2 pH. Однако при использовании последнего типа отопительного котла мощность газового отопления будет значительно снижена.

Какой теплоноситель используется в отопительных системах?

Вода не имеет себе равных по способности проводить тепло и абсолютной доступности. Однако бывают ситуации, когда отопление водой уже не представляется возможным, что вынуждает нас использовать альтернативные источники тепла. Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше о содержании этой публикации.

Про анемометры:  Ferroli domiproject настройка газового клапана

В комплект котла входит термоманометр капиллярного типа, показывающий давление теплоносителя при выходе из котла и поступлении в контур.

Автоматический регулятор тяги следит за температурой теплоносителя, когда он выходит из котла и входит в контур. Специальная цепь заставит дверцу регулятора открыться, если температура понизится.

При такой компоновке для удаления побочных продуктов сгорания используется естественная тяга. Котлы “Буржуй-К Эксклюзив” просты в эксплуатации, энергонезависимы, и, при необходимости, могут быть усилены ГВС или контуром тепловой защиты.

Производитель установил минимальный срок службы 10 лет.

История появления отопительных приборов пиролизного типа

Древние греки предпочитали использовать древесный уголь для приготовления пищи и отопления дома. Это было связано с тем, что он горел медленнее и выделял тепло постепенно.

Процесс превращения обычных дров в древесный уголь раньше происходил в старомодных земляных ямах, вырытых для этой цели. Хотя они прекрасно справлялись со своей задачей, при изготовлении древесного угля выделялось значительное количество тепловой энергии, и он не служил никакой цели.

Со временем человек развил способность использовать природную энергию, содержащуюся в древесине, в полную силу. Были разработаны печи, сочетающие пиролизное превращение древесины (угля) и сжигание этого вещества. Практически без потерь вся тепловая энергия, полученная в результате этих процессов, использовалась для нужд человека.

Эта конструкция первоначально использовалась для строительства стандартных печей. Таким образом, водяные контуры были добавлены в отопительные устройства, работающие по принципу пиролиза (дожигания газа).

Пиролизные котлы предлагают отопительную систему с большой мощностью и действительно высокой производительностью. Помимо дров для них теперь используются и другие виды древесного топлива.

Как определиться с необходимой мощностью котла?

Мощность – один из важнейших факторов, который необходимо учитывать при выборе любого котельного оборудования. Указывается ли также размер, вес или требование отдельной котельной для снабжения помещения теплым полом?

Кроме того, работа котла на меньшей мощности значительно снижает его экономичность и эффективность. Кроме того, потери будут тем чувствительнее, чем больше разрыв между паспортным значением и оптимальным значением мощности.

Чаще всего для расчета мощности тепловой энергии использовалось соотношение 1 кВт на 10 м2 площади помещения. Грубо говоря, такой подход близок к тому, чтобы не учитывать многие существенные факторы.

В качестве альтернативы мы предлагаем собственный алгоритм расчета. Он основан на индивидуальном определении тепловой мощности, необходимой для поддержания микроклимата в доме на идеальном уровне. Затем необходимо сложить все полученные суммы, чтобы прийти к решению о выборе котла.

Если необходимо произвести рСхема газогенераторной установки, вырабатывающей топливо для двигателя внутреннего сгоранияСправка. Для пиролизного горения используется самое разнообразное твердое топливо, содержащее углеводородные соединения. Пример – производство жидкого горючего из старых автомобильных покрышек либо сжигание мусора в промышленных газогенераторных печах.Как происходит пиролиз древесины: В закрытый резервуар (реактор) загружается определенный объем измельченной древесины или опилки.Металлический сосуд нагревается снаружи до 500…900 °C, сквозь фурмы (дутьевые отверстия) ограниченно подается воздух.Дерево тлеет и разлагается на составляющие – водород, метан, угарный газ, водяной пар, углекислый газ. По окончании реакции на дне остается немного золы.Полученная газовая смесь охлаждается, очищается, потом закачивается в баллоны для дальнейшего использования.Перед загрузкой внутрь газогенератора древесина подсушивается. Иначе энергия нагрева станет расходоваться на испарение воды, реакция пиролиза сильно замедлится, на выходе получим кучу водяного пара. Отметим, что любой процесс сжигания твердого топлива сопровождается выделением древесного газа, даже в костре (смотрим фото). Подробнее пиролиз описывается в другой нашей публикации.
Критерии выбора пиролизного котла длительного горения
При решении приобрести для отопления дома этот вид отопительного прибора, необходимо обратить внимание на некоторые факторы, от которых будет зависеть эффективность работы котла: Первое, на что нужно обратить внимание – это тип разрешенного для использования твердого топлива. Безусловно, этот фактор будет зависеть доступности того или иного вида топлива в местных условиях и рентабельности его применения.Мощность отопительного котла. Этот параметр зависит от целого ряда исходных данных, начиная от климатических условий региона проживания и заканчивая особенностями здания. В приложении к настоящей статье читатель найдет удобный алгоритм для самостоятельного расчета минимально необходимой мощности для отопления своего дома.Экономичность котла оценивается его коэффициентом полезного действия. Чем выше КПД – тем большая теплоотдача будет получена при равном расходовании одного и того же топлива.Важнейшими параметрами в данном случае выступают габариты и масса котла. Как правило, такие изделия – достаточно громоздкие, то есть необходимо заранее оценить место их планируемой установки и соотнести его с размерами предлагаемых моделей. Нелишним станет и оценка пути, по которому колет будет заноситься в помещение. А немалая масса (это касается в особенности чугунных моделей) иногда вынуждает предпринимать шаги по усилению основания пола под установку агрегата.Кроме того, достаточно часто твердотопливные котлы используются в связке с бойлерами косвенного нагрева, и максимальной экономичности и удобства можно достичь установкой буферной емкости (теплоаккумулятора). Оба этих прибора – также весьма громоздкие и тяжёлые, так что планировку котельной следует продумывать заранее.Что дает установка буферной ёмкости для твердотопливного котла?Работа любого котла на твердом топливе характеризуется цикличностью – чередованием периодов загрузки, розжига, максимальной теплоотдачи и остывания. Все это не совсем удобно для работы водяной системы отопления. Максимально нивелировать этот недостаток и повысить удобство и эффективность эксплуатации позволяет установка буферной емкости для твердотопливного котла, о чем подробно рассказано в отдельной публикации нашего портала.Периодичность загрузок и удобство обслуживания котла. Рекомендовано отдать предпочтение моделям, имеющим объемную топливную камеру и поддон для сбора твердых продуктов горения. В этих случаях закладку топлива можно будет производить один-два раза в сутки, а при использовании в качестве топлива сухих дров, очистку поддона осуществлять один раз в два — три месяца.Материал изготовления отопительного прибора. Самым долговечным материалом для этого оборудования считается чугун. Срок эксплуатации при соблюдении всех правил составляет как минимум 30 лет. Вместе с тем, если планируется использование в качестве топлива каменного угля, то чугун – нежелателен (этот сплав не любит чрезмерных термических нагрузок), и лучше приобрести котел из легированной стали.Кстати, долговечность качественного прибора часто бывает ограничена не его выходом из строя, а просто «моральным старением», когда хозяева приходят к выводу, что пора приобретать нечто более современное. Степень автоматизации. Безусловно, чем больше насыщен котел автоматикой, управляющей процессами образования пиролизных газов и их полноценным дожигом, тем выше эффективность и экономичность отопления, проще повседневная эксплуатация.Но твердотопливные котлы и сами по себе – достаточно дорогие изделия, а чем выше степень автоматизации, тем больше стоимость модели. Так что, наверное, необходимо суметь выбрать некую «золотую середину». Кроме того, нельзя забывать и о зависимости автоматизированных котлов от наличия и стабильности электропитания.Наконец, необходимо оценить модель с точки зрения обеспечения безопасности ее эксплуатации. Будет совершенно не приемлемо, например, если недостаточность термоизоляции внешнего кожуха котла приведет к большой вероятности получения ожога при случайном прикосновении.
Пиролизные котлы компании «Viessmann» серии «Vitoligno 100-S тип VL1A»
Еще одна известная немецкая компания, которая представляет свою продукцию на российском рынке — это «Viessmann». Серия котлов «Vitoligno 100-S тип VL1A» работает также по принципу пиролиза, и обладает всеми достоинствами, свойственными качественным приборам подобного класса.Кроме применения дров, брикетов или угля, в этом агрегате предусмотрены возможности подключения сменных горелок, работающих на газе или жидком топливе. Отопительные пиролизные котлы серии «Vitoligno 100-S» имеют следующие характеристики и ценовые параметры: Наименование моделиМощность, кВтДиаметр дымохода, ммГабариты (ширина, высота, глубина), ммМасса прибора, кгПримерный уровень цен«Vitoligno 100-S тип VL1A, 25» 25150526×1063×1005461160 000 руб.«Vitoligno 100-S тип VL1A, 30» 30150586×1263×1005551215 000 руб.«Vitoligno 100-S тип VL1A, 40» 40150586×1363×1089629265 000 руб.«Vitoligno 100-S тип VL1A, 60» 60200655×1757×1134822340 000 руб.«Vitoligno 100-S тип VL1A, 80» 80200749×1757×1134864455 000 руб.Кроме этого, необходимо упомянуть не вошедшие в таблицу особенности и оснащение котла: Глубина основной топливной камеры, расположенной в верхней части корпуса котла, составляет 500 мм.Так как, топливная камера находится в верхней части корпуса печи, конструкция оснащается принудительным вентилятором-«дымососом».Толщина стали, используемая для изготовления корпуса, составляет 5 мм.Конструкция оснащена электронным контролером, идентифицирующим режимы работы.В котел установлен защитный теплообменник, предохраняющий его от перегревания.КПД данного котла составляет 87%Простая регулировка интенсивности горения с помощью заслонок подачи первичного и вторичного воздуха — они могут настраиваться вручную.Форсунка, установленная между топливной камерой и камерой сжигания пиролизных, изготовлена из огнеупорного шамота.Возможно, вас заинтересует информация о том, что такое камин с водяным контуром отопления
Пиролизные котлы компании «Wattek» серии «PYROTEK»
Еще один европейский производитель — чешская компания «Wattek», которая хорошо известна в России качеством своей продукции, и поэтому достаточно популярная среди владельцев  одно-двухэтажных особняков частного сектора. Современные твердотопливные котлы, работающие по принципу дожига пиролизных газов, представлены модельной линейкой «PYROTEK». Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляют дровяные печи длительного горения для отопления домаТаблица модельного ряда продукции «Wattek» серии «PYROTEK» с некоторыми техническими характеристиками и уровнем цен: Кроме того, приборы этой линейки характеризуются следующими особенностями: КПД котлов данной серии составляет 90%.Способность поддерживать горение от одной закладки топлива на протяжении 10÷12 часов.Предусмотрена возможность подключения к котлу бойлера косвенного нагрева с общим управлением — для обустройства ГВС.Отопительные приборы «PYROTEK» оснащаются медным теплообменником, защищенным от перегрева.Полная автоматизация процесса работы котла, так как он имеет современную панель управления, обеспечивающую максимальную простоту и удобство в эксплуатации.Котлы «PYROTEK» — энергозависимы, то есть требуют их подключения к стабильному энергоснабжению.Корпус агрегата имеет качественную термоизоляцию из базальтовой ваты, находящейся между внешней стенкой и водяным контуром.В завершение темы пиролизных отопительных приборов длительного горения, необходимо сказать, что если принято решение установки этого котла, то покупка должна быть тщательнейшим образом продумана, так как цены на такое оборудование, как вы видите, весьма внушительные.Возможно, вас заинтересует информация о том, как оборудовать отопление частного дома своими руками схемыКстати, можно подумать и об индивидуальном заказе на изготовление подобного котла требуемой мощности. В наших краях всегда немало мастеров, способных сделать котел, который в эксплуатации будет ничуть не хуже заводской модели. В доказательство этого тезиса – посмотрите следующий видеосюжет:
Правила эксплуатации
Чтобы получить от газогенераторного отопителя хорошую теплоотдачу при минимальном расходе топлива, производители рекомендуют придерживаться следующих правил: использовать только сухие дрова, допустимая влажность 12…20%;при установке и обвязке котла обязательно применять трехходовой смесительный клапан либо комплексное устройство Laddomat-21 для поддержки температуры в обратной линии на уровне 65 °C;рабочая температура теплоносителя на подаче – 80…90 °C;теплогенератор должен работать на мощности, близкой к максимальной, нельзя долго эксплуатировать агрегат в режиме малой производительности (менее 50%);очень желательно топить крупными поленьями, но не круглыми колодами;вместе с пиролизными котлами настоятельно рекомендуется применять буферную емкость, которая будет аккумулировать излишки тепловой энергии;требование к минимальному объему теплоаккумулятора – 25 литров на каждый киловатт мощности отопителя.Пояснение. Если в котловой бак пойдет холодный теплоноситель с температурой ниже 65 градусов, то в процессе газификации топлива в первичной камере образуется конденсат и деготь. Подробнее о правильной обвязке читаем в отдельном руководстве о подключении ТТ-котлов.Подача теплоносителя в котел должна обязательно регулироваться трехходовым клапаном. После буферного бака ставится еще один смесительный узел для понижения температуры водыПрименение буферной емкости обусловлено эффективным режимом работы котла – интенсивное горение, температура на выходе 80…90 градусов. Именно при таких условиях достигается высокий КПД 86–87%. «Душить» теплогенератор по воздуху нельзя, эффективность сжигания снизится до 40–50%, как у самодельной печки-буржуйки.
Принцип работы пиролизного агрегата
Для описания возьмем маломощную модель Atmos DC15E максимальной производительностью 15 кВт. Изнутри котел пиролизный выглядит так (ориентируемся по чертежу): Слева на фото топливный бункер с форсункой, справа – вторичная камера дожигаПримечание. Устройство пиролизных теплогенераторов других европейских производителей (например, Buderus, Viessmann) практически не отличается от конструкции «Атмосов», хотя последние заметно дешевле.Схема работы твердотопливного котла DC15E следующая. Крупные поленья закладываются в топку и разжигаются, первичный воздух идет через заслонку в задней стенке. Дальнейшие процессы: Дрова сжигаются в режиме интенсивного либо среднего горения. Начинается реакция пиролиза, дым вместе с топочными газами движется в нижнюю камеру, минуя сопло форсунки.Доля выделенного тепла расходуется на поддержку пиролизного процесса, другая часть передается теплоносителю.Благодаря подаче вторичного воздуха горючие газы дожигаются в нижнем отсеке, выделяют тепло, которое передается стенкам водяной рубашки.Естественная тяга увлекает продукты горения в дымовую трубу.После прогорания топливной закладки срабатывает котловой термостат, отключающий циркуляционный насос отопления.Схема подключения аварийного контура охлаждения к водопроводу через клапан теплового сбросаВ случае перегрева в работу включается водяной контур, подключенный к водопроводу (не к сети ГВС, как можно подумать). Подачей холодной воды занимается клапан теплового сброса, реагирующий на сигнал температурного датчика.При полноценной работе температура в топливнике достигает 800 градусов, агрегат выходит на максимальный КПД 83% (заявлен производителем). Если «прижать» воздух заслонкой и перевести котел в режим длительного горения, эффективность упадет до 71%.
Реальные преимущества пиролизных отопителей
Перечислим плюсы газифицирующих котлов, декларируемые продавцами, а потом отсеем откровенные байки: пиролизные источники тепла являются полноценными газогенераторами, выделяющими горючий синтез-газ;агрегаты очень экономичны и экологичны благодаря высокому КПД;котлы полностью сжигает уголь и дрова, практически без остатка;длительность горения – свыше 10 часов (самый скромный показатель – 8 часов).Примечание. Рекламисты и не слишком добросовестные производители всегда сравнивают газогенераторные агрегаты с обычными котлами прямого горения, «забывая» о столь же эффективных пеллетных отопителях. Но даже такое сравнение не слишком выигрышное.Первое заявление чересчур смелое. Вспомним: интенсивный пиролиз начинается от сильного нагрева и недостатка кислорода, а что происходит в котле? Вентилятор нагнетает воздух в топку с избытком, никакого тления нет. Синтез-газ, конечно, выделяется, но прямое сжигание топлива тоже присутствует.Слева показан факел пламени в отсеке дожига при работе котла, справа – огнетрубный теплообменник (вид сверху)Разберем остальные преимущества: Утверждение насчет экономичности и экологичности – не сказки. За счет приличного КПД котел лучше осваивает энергию топлива и выбрасывает в атмосферу гораздо меньше токсичных соединений – оксида азота и угарного газа. При 1 условии: рекомендации по режиму работы и влажности дров полностью соблюдаются.Причины более полного сжигания – сухие дрова и принудительное нагнетание воздуха. Если заложить в традиционный турбированный котел брикеты из опилок или сухую акацию, то зольный остаток тоже будет нулевым. Много легкого пепла попросту выдувается вентилятором в дымоход. Значит, указанный факт преимуществом не является.Длительность горения зависит от 2 факторов: КПД и вместительности топливного отсека. По эффективности твердотопливные котлы проигрывают пиролизным на 10%, это небольшая прибавка к продолжительности работы. Главный фактор – объем камеры сгорания, если он достигает 80 л и более, дрова прогорают за 6–8 часов.Справка. Чешский производитель Atmos так и описывает достоинства своих теплогенераторов (дословно): большой бункер для топлива – продолжительное время горения. Отсюда вывод: заявление о длительности работы правдиво, только причина другая – вместительность топки, а не факт генерации древесного газа.Также много небылиц рассказывается об экономичном режиме тления, который в пиролизных агрегатах попросту отсутствует. В инструкции по эксплуатации «Атмос DC15E» так и написано – уменьшение интенсивности пламени ведет к снижению эффективности и повышению расхода топлива.Новейший теплогенератор «Атмос» пиролизного типа на выставке «Акватерм–2022»
Сборка внутренних частей
Для качественной сборки необходима точная нарезка листового металла по заданным размерам. Это трудно сделать самостоятельно с использованием болгарки, поэтому данный этап работы лучше доверить специалистам, которые выполнят работу с помощью профессионального оборудования. Если срез будет идеально ровным, то и швы получатся аккуратными.Сборку подготовленных материалов можно подразделить на следующие основные этапы. Металлические листы соединяют и сваривают в соответствии со схемой. В результате получается двухкамерная конструкция. Внутри отделения для загрузки топлива к задней части камер приваривают стенку и воздуховоды, которые выполняют из профильной трубы 60 х 30 мм. Предварительно по всему ее периметру просверливают отверстия для равномерного распределения подаваемого воздуха.В стену топочной камеры врезают металлическую трубу для вторичной подачи воздуха. К ней приваривают патрубок. С котлом она должна быть соединена профтрубой размером 20 х 20. Далее изготавливают теплообменник. Нарезают трубу на 10 частей одинаковой длины. Берут два плоских металлических листа и прорезают в них круглые отверстия под диаметр заготовок. Вставляют трубы в пластины и приваривают. Теплообменник скрепляют с внутренним корпусом котла, делают дроссельную заслонку, затем приваривают заднюю стенку. Внутреннюю часть камер обкладывают шамотным кирпичом. Для этого его нужно нарезать, обточить и подогнать по месту укладки. Чем больше мощность котла, тем длиннее должна быть газовая щель форсунки — от 140 (15 кВт) до 280 мм (50 кВт), ширина — 34 мм. К передней панели топливной камеры приваривают стенку с предварительно вырезанными отверстиями для трубы выходящего и входящего воздуха. Затем приваривают крышку, а на место заслонки — боров. Всю конструкцию котла обрамляют внешними металлическими панелями. Для изготовления кожуха используют листы толщиной 4 мм и уголки. Для их качественного закрепления на заготовке делают отверстия и приваривают. Дверцы усиливают шамотным кирпичом и устанавливают на фронтальную панель. Для их изготовления лучше использовать чугунные пластины. После завершения сборки обрабатывают сварочные швы. Желательно покрыть верхнюю крышку котла грунтовкой и теплоизоляционным материалом. Резьбовые шпильки будут нужны для регулирования работы воздушных заслонок. Котел полностью покрывают внешним кожухом. Из профтрубы делают воздуховод. Для создания принудительной тяги на него наваривают вентилятор. Чтобы оптимизировать процесс горения, нижнюю камеру тоже обкладывают кирпичом. Обязательно следует установить на котел группу безопасности: воздухоотвод, аварийный клапан сброса давления, монометр.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector