/ котельная
Выполнил студент ТЭФ группы 2-1* Киселёв Н.В.
Назначение котельной и Оборудование
В общем случае котельная установка представляет собой совокупность котлов и оборудования, включающего следующие устройства. Подачи и сжигания топлива; очистки, химической подготовки и деаэрации воды; теплообменные аппараты различного назначения; насосы исходной (сырой) воды, сетевые или циркуляционные – для циркуляции воды в системе теплоснабжения, подпиточные – для возмещения воды, расходуемой у потребителя и утечек в сетях, питательные для подачи воды в паровые котлы, рециркуляционные (подмешивающие) ; баки питательные, конденсационные, баки-аккумуляторы горячей воды; дутьевые вентиляторы и воздушный тракт; дымососы, газовый тракт и дымовую трубу; устройства вентиляции; системы автоматического регулирования и безопасности сжигания топлива; тепловой щит или пульт управления.
По своему назначению котельная средней мощности делится на следующие группы: отопительные, предназначенные для теплоснабжения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения жилых, общественных и других зданий; производственные, обеспечивающие паром и горячей водой технологические процессы промышленных предприятий; производственно-отопительные, обеспечивающие паром и горячей водой различных потребителей. В зависимости от вида вырабатываемого теплоносителя котельные делятся на водогрейные, паровые и пароводогрейные.
В нашем случае рассматривается водогрейная котельная.
Водяные тепловые сети — закрытые. При закрытой системе вода отдает свою теплоту в местных системах и полностью возвращается в котельную. Схема тепловой сети определяет производительность оборудования водоподготовки, а также вместимость баков-аккумуляторов.
На рисунке часть
Принципиальной тепловой схемы водогрейной котельной для закрытой системы теплоснабжения с расчетным температурным режимом 95-70 °С.
Теплотрасса (тепловая сеть) — важная часть системы городских или промышленных трубопроводов, а также главный канал доставки тепла от его источника к потребителям. От способа ее укладки, качества монтажа, антикоррозийных и изоляционных свойств использованных материалов зависит не только прочность, надежность и безопасность теплотрассы, но срок ее эксплуатации и способность без потерь доставлять тепло в дома, промышленные и административные объекты.
Оборудование механической очистки воды:
Установленный на обратной линии сетевой (циркуляционный) насос обеспечивает поступление питательной воды в котел и далее в систему теплоснабжения. Обратная и подающая линии соединены между собой перемычками – перепускной и рециркуляционной. Через первую из них при всех режимах работы, кроме максимального зимнего, перепускается часть воды из обратной в подающую линию для поддержания заданной температуры.
ХВО – аббревиатура, которая прочно вошла в лексикон специалистов по котельным установкам. Наиболее распространённым вариант её расшифровки — «химическая водоочистка», хотя это вовсе не означает, что данное направление водоочистных технологий ограничивается методами водоподготовки с применением химических реагентов.
Современные методы и технологии ХВО обеспечивают долгую и успешную жизнь котельного оборудования, экономят средства его владельца, а работу обслуживающего персонала сводят к периодическому контролю и плановому сервису, максимально исключая поломки, связанные с качеством питающей воды.
ХВО для водогрейных Котлов
Закрытая система заполняется химически очищенной водой один раз и не требует постоянной подпитки. Потери воды обычно случаются из-за протечек в трубопроводах или вследствие ошибок в обслуживании. При правильной эксплуатации, пополнение химочищенной воды в водогрейных контурах осуществляется перед началом отопительного сезона или не чаще, чем раз в год.
Обязательное требование для всех видов воды, используемой в котлах всех типов, – отсутствие взвешенных примесей и окраски. Для отопительных установок с предписанными рабочими температурами до 100°С большинство производителей используют упрощённые требования к качеству воды, лимитирующие только уровень общей жёсткости
Для отопительных установок с допустимой температурой нагрева выше 100°С рекомендуется использование деминерализованной или умягчённой воды и в зависимости от типа применяемой воды устанавливаются нормативы её качества
На рисунке схема водоочистителей
Системы подготовки воды для водогрейных котлов можно классифицировать в соответствии с мощностью котельной установки и её назначением:
для бытовых котлов – очистка воды для заполнения замкнутой системы отопления, холодного и горячего водоснабжения. Очищенная вода должна соответствовать требованиям производителя котельного оборудования и нормативам на питьевую воду
для котлов средней мощности (до 1000 кВт) – системы для периодической подпитки котлового контура, как правило, с коррекцией рН и растворённого кислорода
для промышленных котлов – системы постоянной подпитки глубокоумягченной водой с обязательной коррекцией рН и растворённого кислорода. Схемы очистки воды для водогрейных котлов средней мощности (до 1000 кВт) аналогичны системам для бытовых водогрейных котлов.
3 циркуляционных (сетевых) насоса с сухим ротором:1Д-200-90Б
Как видно из названия, в циркуляционных насосах с сухим ротором контакта теплоносителя с механизмом насоса не происходит.
Циркуляционные насосы с сухим ротором, как правило, применяются для циркуляции теплоносителя в системах большого объема, поскольку производительность у них гораздо выше. Уровень шума при работе циркуляционного насоса с сухим ротором также заметно выше, чем у насосов с мокрым ротором.
Важным моментом при выборе циркуляционного насоса является кинематическая вязкость и плотность перекачиваемой жидкости. При перекачивании жидкости, обладающей вязкостью выше рекомендованной производителем (1 мм?/с при 20°С) гидравлические характеристики насоса будут падать.
— насос, применяемый в системе водяного отопления, присоединяемой по независимой схеме к тепловой сети централизованной системы теплоснабжения. Устанавливается в тепловом пункте, если гидростатич. давление в системе отопления превышает давление в наружных теплопроводах и предназначается для заполнения системы и ее подпитки — возмещение потери (утечки) воды в процессе эксплуатации. В отличие от циркуляционного насоса подпиточный насос должен перемещать незначительное количество воды и развивать сравнительно большое давление, превышающее гидростатическое в системе отопления. Используются спец. моноблочные насосы, а также вихревые лопастные насосы, создающие большое давление при малой подаче. Недостаток вихревых насосов — низкий кпд в данных условиях не имеет существ, значения в связи с кратковременным использованием.
Бак-Аккумулятор с подпиточной водой V=50 m3 Для выравнивания режима приготовления горячей воды, а также для ограничения и выравнивания давления в системах горячего и холодного водоснабжения в отопительных котельных предусматривают установку баков-аккумуляторов.
Бак-аккумулятор горячей воды (бак-аккумулятор) — Емкость, предназначенная для хранения горячей воды в целях выравнивания суточного графика расхода воды в системах теплоснабжения, а также для создания и хранения запаса подпиточной воды на источниках теплоты.
ГРУ, предназначены для редуцирования высокого или среднего давления газа на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений, очистки газа поставляемого по ГОСТ 5542-87.
Установки используются для различных видов потребителей (в системах газоснабжения сельских или городских населенных пунктов, коммунально-бытовых зданий, объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения, и т.д.)
Газорегуляторная установка представляет собой рамную сварную конструкцию без обшивки, в которой расположено газовое оборудование.
Условия эксплуатации ГРУ должны соответствовать климатическому исполнению У категории 4 по ГОСТ 15150-69, для работы при температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс 60° С.
Пункт работает следующим образом.
Газ по входному трубопроводу через входной кран 1, фильтр 2 поступает к регулятору давления газа 4, где происходит снижение давления газа до установленного значения и поддержание его на заданном уровне, и далее через выходной кран 9 поступает к потребителю.
Контроль выходного давления производится выходным манометром 13.
При повышении выходного давления выше допустимого заданного значения открывается сбросной клапан 5, в том числе встроенный в регулятор, и происходит сброс газа в атмосферу.
При дальнейшем повышении или понижении контролируемого давления газа сверх допустимых пределов срабатывает предохранительно-запорный клапан, встроенный в регулятор, перекрывая вход газа в регулятор.
На входном газопроводе установлен манометр 3, предназначенный для замера входного давления и определения перепада давления на фильтрующей кассете. Максимально допустимое падение давления на кассете фильтра — 10 кПа.
В случае ремонта оборудования газ поступает к потребителю через резервную линию редуцирования, где газ по входному трубопроводу через входной кран 1, фильтр 2 поступает к регулятору давления газа 4. Здесь происходит снижение давления газа до установленного значения и поддержание его на заданном уровне, и далее через выходной кран 9 газ поступает к потребителю.
Контроль выходного давления производится выходным манометром 13.
На основной и резервной линиях редуцирования после входного крана 1, после регулятора давления газа 4 предусмотрены продувочные трубопроводы.
Датчик утечки газа
Контроль утечки газа предназначен для своевременного отключения подачи газа и информирования при возникновении данной аварийной ситуации, что позволяет снизить ущерб от возможного взрыва и возгорания помещения.
Датчик утечки газа расположенный в местах возможной утечки газа подаст сигнал системе, которая включит сигнализацию, вентиляцию, и выключит электроэнергию, оставив только аварийное освещение.
Датчики газа снабжены двумя встроенными светодиодными индикаторами, индицирующими сигналы «ВКЛЮЧЕНО» и «ТРЕВОГА», а также пьезоэлектрическим звуковым сигнализатором, включающимся в случае тревоги. В датчиках газа предусмотрены выходы для подключения дополнительных выносных звуковых сигнализаторов и реле для обеспечения дистанционного включения (выключения) каких-либо устройств.
Каждый котел оборудован двумя газомазутными горелками
Все горелки, независимо от вида топлива и мощности, выполняют следующие функции:
-подготавливают воздух и топливо для горения, придавая им нужные направления и скорость;
-обеспечивают смешение газообразного топлива и воздуха или распыливание жидкого топлива в объёме топочной камеры;
-стабилизирует воспламенение и горение топливовоздушной смеси.
Горелка газомазутная относится к комбинированным устройствам, работающим на нескольких типах топлива. Как это следует из названия, в ней происходит сжигание газа или мазута. Так же как и горелки других видов, газомазутные устройства снабжены различными системами автоматики (распыления, подогрева мазута и т.д.), которые позволяют сделать процесс сжигания топлива безопасным, беспрерывным и эффективным.
Горелка газомазутная может быть одно-, двух-, трехступенчатой, гладкого регулирования, модуляционной. В большинстве случаев подача воздуха в устройствах такого типа осуществляется с использованием специального вентилятора, за счет чего обеспечивается лучшее сгорание топлива.
Комбинированные горелки данного типа подключаются к любым котлам, имеющим стандартные присоединительные узлы.
Котлы– Фицнер-Гампер и Бабкок-Вилькокс.
3 котла немецкой марки Финцер-Гампер и один котел марки Бабкок-Вилькокс выпущены очень давно, самому старому уже 118 лет. Изначально горизонтально-водотрубные котлы работали на твердом топливе, но после реконструкции работают на газообразном топливе.
Горизонтально-водотрубные котлы, имеющие развитую конвективную поверхность нагрева, называют также секционными котлами, так как трубная система этих котлов состоит из отдельных секций.
В котлах этого типа пучки кипятильных труб имеют малый наклон к горизонту, что приводит к малой циркуляции воды.
В конструкциях этих котлов предусматривались элементы, которые должны были приспособить их к питанию водой низкого качества — нижние осадительные барабаны или грязевики, по преимуществу прямые или слабо изогнутые кипятильные трубы большого диаметра.
Приборная панель и режимная карта
Режимная карта — документ, составленный на основании режимно-наладочных и балансовых испытаний, содержащий основные оперативные и контрольные параметры работы топок и котла, значение КПД, удельный расход топлива при различной производительности, предельные значения параметров, контролируемых автоматикой безопасности регулирования.
Приборы теплового контроля и средства автоматизации, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу всех звеньев котельной.
Принцип работы водогрейной котельной
Воздух, необходимый для горения, подается в топку дутьевыми вентиляторами 4, приводимыми в действие электродвигателями. На каждом котле установлено 2 горелки и столько же вентиляторов.
Вода в котел подается насосами 5, приводимыми в действие электродвигателями. Пройдя через поверхность нагрева, вода нагревается и поступает к потребителям, где отдает часть тепла и с пониженной температурой снова возвращается в котел. Дымовые газы из котла удаляются в атмосферу через трубу 2.
Помещение котельной представляет повышенную опасность для окружающих строений. Поэтому оно оборудовано специальными дверьми, которые открываются только наружу, покрыто легко сбрасываемой кровлей, присутствует естественная вытяжная вентиляция.
4. Стальные водогрейные котлы серий КВ-ТСи КВ-ТСВ
Водогрейные котлы серии КВ-ТС со слоевым способом сжигания твердого топлива выпускаются теплопроизводительностью 4; 6,5; 10; 20; 30; 50 Гкал/ч (4,7; 7,5; 11,7; 23,4; 35 и 58,5 МВт). Котлы данной серии предназначены для установки на ТЭЦ, в производственно-отопительных и отопительных котельных. Водогрейные котлы серии КВ-ТСВ отличаются от котлов серии КВ-ТС лишь наличием воздухоподогревателя.
Все водогрейные котлы обеих этих серий имеют топочные экраны, выполненные из труб диаметром 60 х 3 мм. Конвективные пакеты в них изготовляются из труб диаметром 28 х 3 мм. Котлы снабжаются цепными решетками обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями топлива.
Водогрейные котлы КВ-ТС-4 и -6,5 имеют конвективную шахту (рис. 4.3) с поверхностью нагрева и топочную камеру
Рис. 4.3. Водогрейные котлы КВ-ТС-4 и -6,5:
1 — окно для выхода продуктов горения из топочной камеры; 2 — конвективная шахта с поверхностью нагрева; 3 — сопло для возврата уноса топлива на цепную решетку; 4 — шлаковый бункер; 5 — цепная решетка обратного хода; 6 — пневмомеханический забрасыватель топлива; 7 — бункер топлива; 8 — топочная
камера; ПГ — продукты горения
Топливо (уголь) из бункера 7 посредством пневмомеханического забрасывателя поступает на цепную решетку 5 обратного хода. Воздух для сжигания топлива подается с помощью вентилятора в короба, через которые осуществляется секционированный его подвод под цепную решетку.
Продукты горения топлива из топочной камеры поступают в конвективную шахту через верхние проемы в задней стене топочной камеры (окна Теплота ПГ воспринимается конвективными поверхностями нагрева в конвективной шахте 2, а охлажденные ПГ удаляются из котла через газоход, расположенный в нижней части конвективной шахты.
дованы цепными решетками 7 обратного хода разной длины и двумя пневмомеханическими забрасывателями топлива. В задней части топочной камеры имеется промежуточная экранированная стенка 6, образующая камеру догорания. Экраны промежуточной стенки выполнены двухрядными.
Передняя и задняя стены конвективной шахты экранированы. Передняя стена конвективной шахты, являющаяся также и задней стеной топочной камеры, выполнена в виде цельносварного экрана, переходящего в нижней части в четырехрядный фестон Боковые стены конвективной шахты закрыты вертикальными экранами из труб диаметром 83 3,5 мм.
Продукты горения поступают в конвективную шахту снизу и проходят через фестон. В шахте размещены пакеты конвективной поверхности нагрева, выполненные в виде горизонтальных ширм. Уловленная мелочь и несгоревшие частицы топлива собираются в зольных бункерах под конвективной шахтой и посредством системы возврата уноса по трубопроводу 5 выбрасываются в топочную камеру. В передней части цепной решетки 7 обратного хода располагается шлаковый бункер, куда с решетки сбрасывается шлак.
Подача сетевой воды в котел осуществляется через нижний коллектор левого бокового экрана, а выход горячей воды — через нижний левый коллектор конвективной шахты.
Для сжигания бурых влажных углей котлы серии KB-ТС могут поставлялся с воздухоподогревателями, обеспечивающими подогрев воздуха до 200…220 °C.
Водогрейный котел К.В-ТС-50 имеет экранированную топочную камеру (рис. 4.5), цепную решетку обратного хода на которую топливо подается четырьмя пневмомеханическими забрасывателями Задний экран топочной камеры на входе в поворотную камеру разводится в четырехрядный фестон Стены и скаты поворотной камеры, а также задняя стена конвективной шахты экранированы трубами диаметром 60 х 3 мм.
За котлом установлен двухходовой трубчатый воздухоподогреватель в виде двух кубов, выполненных из труб диаметром 40 х 1,5 мм. Котел снабжен вентилятором 7 и устройствами для возврата на решетку топливного уноса из золовых бункеров под конвективной шахтой и под воздухоподогревателем.
Вторичное острое дутье ведется через сопла, расположенные на задней стене топки, с помощью вентилятора. Шлак, образующийся при сжигании топлива, сбрасывается в шахту. Для очистки конвективных поверхностей нагрева предусмотрено дробеочистительное устройство (установка дробеочистки 5).
7. Водогрейные котлы серии КВ-ГМ
Стальные прямоточные газомазутные котлы серии КВ-ГМ в соответствии со шкалой теплопроизводительности конструктивно подразделяются на четыре унифицированные группы: 4 и 6,5; 10, 20 и 30; 50 и 100; 180 Гкал/ч (4,7 и 7,5; 11,7, 23,4 и 35; 58,5 и 117 МВт).
Такие котлы не имеют несущего каркаса, обмуровка у них облегченная трехслойная (шамотобетон, минераловатные плиты и магнезиальная обмазка), крепится к трубам топки и конвективной части. Котлы КВ-ГМ-4 и -6,5 имеют единый профиль, так же как и котлы теплопроизводительностью 10;
Водогрейные котлы КВ-ГМ-4 и -6,5 имеют топочную камеру (рис. 4.11) и конвективную поверхность 5. Топочная камера полностью экранирована трубами диаметром 60 х 30 мм. Боковые экраны, верх и под топочной камеры образованы одинаковыми Г-об- разными трубами.
На левой боковой стене котла имеется лаз в топочную камеру. Часть труб заднего экрана в верхней части выдвинута в топку и эти трубы сварены между собой при помощи вставок для устранения попадания в топку дроби при работе установки дробеочистки, используемой для устранения загрязнений с конвективных поверхностей.
Все трубы экранов выведены в верхние и нижние коллекторы диаметром 159×7 мм. Внутри коллекторов имеются глухие перегородки, направляющие воду. Топочная камера отделена от конвективной части перегородкой из огнеупорного кирпича. Продукты горения топлива через фестон верхней части топочного пространства поступают в конвективную часть котла, проходят ее сверху вниз и через боковой отвод ПГ уходят из котельного агрегата.
Конвективная поверхность котла состоит из двух пакетов, каждый из которых набирается из U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 х 3 мм. Ширмы расположены параллельно фронтальной стене котла и образуют в шахматном порядке пучок труб. Боковые стены конвективной части экранированы трубами диаметром 83 х 3,5 мм, имеющими плавники, и являются коллекторами (стояками) для труб конвективных пакетов.
Рис. 4.11. Водогрейные котлы КВ-ГМ-4 и -6,5:
1 — газомазутная ротационная горелка; 2 — взрывной предохранительный клапан; 3 — установка дробеочистки; 4 — лаз; 5 — конвективная поверхность котла; б — топочная камера; ПГ — продукты горения
Вес котла передается на нижние коллекторы, имеющие опоры.
Водогрейные котлы КВ-ГМ-4 имеют КПД 90,5 % при работе на газе и 86,4 % при работе на мазуте, а КПД котлов КВ-ГМ-6,5 достигает 91,1 % при работе на газе и 87 % — на мазуте.
Водогрейные котлы КВ-ГМ-10, -20 и -30 имеют топочную камеру (рис. 4.12), экранированную трубами диаметром 60 х 3 мм. 80
Рис. 4.12. Водогрейные котлы КВ-ГМ-10, -20 и -30: 1 — газомазутная горелка; 2 — взрывной клапан; 3 — топочная камера; 4 — промежуточный экран; 5— камера догорания; 6 — фестон; 7— установка дробеочистки; 8 — конвективная поверхность нагрева
В камере расположены фронтальный, два боковых и промежуточный экраны, которые практически полностью покрывают стены и под топки (исключение составляет часть фронтальной стены, где установлены взрывной клапан и газомазутная горелка с ротационной форсункой).
Конвективная поверхность нагрева включает в себя два конвективных пучка и расположена в вертикальной шахте с полностью экранированными стенами. Конвективные пучки набраны из расположенных в шахматном порядке U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 х 3 мм.
Передняя стена шахты, являющаяся одновременно задней стеной топочной камеры, выполнена цельносварной. В нижней части стены трубы разведены в четырехрядный фестон Трубы, образующие переднюю, боковую и заднюю стены конвективной шахты, вварены в камеры диаметром 219 х 10 мм.
Продукты горения топлива из топочной камеры попадают в камеру догорания а далее через фестон — в конвективную шахту, после которой ПГ через отверстие в верхней части шахты покидают котельный агрегат. Для устранения загрязнений конвективных поверхностей предусмотрена установка дробеочистки 7.
Водогрейные газомазутные котлы КВ-ГМ-50 и -100 выполнены по П-образной схеме и могут быть использованы как в основном режиме (нагрев воды до 70… 150 °C), так и в пиковом режиме (нагрев воды до 100… 150°C). Котлы могут быть использованы также для нагрева воды до 200 °C.
Котельный агрегат включает в себя топочную камеру (рис. 4.13) и конвективную шахту. Топочная камера котлов и задняя стена конвективной шахты закрыты экранами из труб диаметром 60 х 3 мм. Конвективная поверхность нагрева котлов состоит из трех пакетов, набираемых из U-образных ширм. Ширмы выполнены из труб диаметром 28 х 3 мм.
Фронтальный экран снабжен коллекторами: верхним, нижним и двумя промежуточными, между которыми находятся кольца для формирования амбразур газомазутных горелок с ротационными форсунками. Боковые стены конвективной шахты закрыты трубами диаметром 83 х 3,5 мм, служащими стояками для ширм.
Продукты горения топлива выходят из топочной камеры через проход между задним экраном и ее потолком и движутся сверху вниз через конвективную шахту. Котел оборудован взрывными предохранительными клапанами, установленными на потолке топочной камеры. Для удаления воздуха из трубной системы при заполнении котла водой на верхних коллекторах установлены воздушники (клапан для удаления воздуха из системы). Для удаления загрязнений с конвективных поверхностей нагрева служит установка дробеочистки.
Нижние коллекторы фронтального и заднего экранов конвективной шахты опираются на портал котла. Опора, расположенная в середине нижнего коллектора задней стены топочной камеры, является неподвижной. Вес боковых экранов топочной камеры передается на портал через фронтальный и задний экраны.
Рис. 4.13. Водогрейные котлы КВ-ГМ-50 и -100: 1 – газомазутная горелка; 2 — топочная камера; 3 – проход для газов из топочной камеры в конвективную шахту; 4 — установка дробеочистки; 5 — конвективная поверхность нагрева; 6 — портал
Водогрейные газомазутные котлы КВ-ГМ-50 и -100 имеют КПД 92,5 % при работе на газе и 91,3 % при работе на мазуте.
Водогрейный газомазутный котел КВ-ГМ-180 выполнен по Т-образной сомкнутой схеме с двумя конвективными шахтами, в которых размещаются по три конвективных пакета (рис. 4.14), образующих конвективную поверхность нагрева.
Данный котел по проекту должен выполняться для работы под наддувом с мембранными экранными панелями. При выполнении котла в негазоплотном исполнении в топочной камере 7 все ее стены закрыты панелями из труб диаметром 60 х 3 мм. Такими же экранными панелями закрыты стены конвективных шахт и потолок котла.
Конвективные пакеты набираются из U -образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 х 3 мм, которые ввариваются в стояки диаметром 83 х 3;5 мм. На боковых стенах топочной камеры под конвективными шахтами устанавливаются по три-четыре газомазутные горелки имеющие встречное расположение факелов.
Рис. 4.14. Водогрейный котел КВ-ГМ-180;
1- топочная камера, 2 — установка дробеочистки; 3 — поворотный газоход; 4 — разделительный экран; 5 — пакеты конвективной поверхности нагрева; 6 — газоход уходящих газов; 7 — нижние коллекторы; 8 — газомазутная горелка
Для более глубокого регулирования теплопроизводительности котла без отключения отдельных горелок последние снабжаются паро механическими форсунками с широким диапазоном регулирования.
Продукты горения топлива из топочной камеры через два поворотных газохода направляются в конвективные шахты. Топочная камера отделена от конвективных шахт с помощью разделительных экранов Для удаления загрязнений с поверхностей нагрева конвективных шахт котла служит установка дробеочистки.
Заводы по производству котельного оборудования
В России насчитываются несколько десятков заводов котельного оборудования, некоторые из них имеют долгую историю развития, начиная с начала 20 века, другие возникли в последнее десятилетие.
Монастырищенский завод начал производство котельного оборудования еще в 1957г, он снабжал передовыми механизмами все республики СССР. Большинство котлов поставленных заводом работают до настоящего времени.
Надежность и эффективность их была такой высокой, что покупатели ждали поставку годами, получая разрешение исключительно через соответствующие министерства и ведомства.
В настоящее время завод провел полную реконструкцию производства и выпускает обновленное котельное оборудование для паровых и водогрейных котлов и модульных транспортабельных котельных установок по коду ОКПД, включая весь перечень вспомогательного оборудования, системы водоподготовки, дымовентиляции и газопроводов.
Щекинский завод котельно вспомогательного оборудования и трубопроводов начал работу в 1952 году, предприятие выпускает, как стандартное, так и нестандартное котельное оборудование, и трубопроводные системы для ремонта и реконструкции действующих энергообъектов и предприятий металлургии.
Бийский котельный завод выпускает котельное оборудование для машиностроения, нефтехимии, коммунального теплоснабжения, транспортной отрасли и сельскохозяйственных фирм.
Калтанский завод котельно вспомогательного оборудования и трубопроводов начал свою трудовую деятельность в 1960 году. Он выпускает уникальные по номенклатуре котельные изделия для крупных энергетических объектов на востоке страны.
Заводской цех
Специалисты завода первые в Минэнерго организовали выпуск вспомогательного котлового оборудования среднего давления для нужд генерирующих предприятий страны.
Котлы являются основным элементом организации и реализации паросилового цикла системы теплоснабжения. Корпус маломощных котлов низкого давления изготавливают из чугуна, а среднего и высокого давления из котловой стали.
Для того чтобы правильно подобрать тип и количество котлов, выполняют технико-экономические расчеты, с учетом следующих факторов:
- Максимальная и минимальная тепловая нагрузка потребителей в зимнее и летнее время.
- Расстояние и диаметры тепловых сетей с разбивкой к каждому потребителю.
- Качество воды и топлива.
- Уровень автоматизации газовой котельной.
- Размеры котельной.
Следующим по важности элементом котлоагрегата является горелочное устройство, где происходит процесс смешивания газа и воздуха и розжиг газовоздушной смеси с образованием факела. Сам процесс горения происходит в топочной камере.
Выбор котла по теплопроизводительности горелки должен соответствовать ее мощности с учетом аварийного резерва. Неплохое газовое оборудование Лемакс можно приобрести в Ишиме.
Предлагаем ознакомиться Одноуровневая арматура с боковым подводом воды (тип А)
Работа горелки обеспечивается газовым оборудованием котельной: ГРУ или ГРП, регуляторами, фильтрами, приборами контроля и системой безопасности. Все элементы газового хозяйства относятся к объектам повышенной опасности, их работа регламентируется СНиП II-35-76 «Котельные установки».
Какими бывают?
Все водогрейные котельные отличаются по виду используемого топлива. Они бывают газовыми, твердотопливными и жидкотопливными. Для определенного типа котел будет иметь свои конструктивные особенности. У него будет особенная горелка, которая может быть атмосферной или сменной-надувной. Атмосферная предназначена для определенного топлива, а благодаря сменно-надувной можно менять один вид топлива на другой.
Твердотопливные мини-котельные топятся дровами, углем, стружкой и торфом. Неотъемлемой частью такого типа установки является конструктивный узел. Это резервуар для нагревания воды. Котел на твёрдом топливе имеет очень вместительную топку или камеру сгорания с колосниковой сеткой, под которой есть контейнер для сбора золы, а вверху дымоход.
Принцип работы таких котельных состоит в сжигании топлива, которое передаёт свое тепло чугунному теплообменнику. А тот передаёт жар воздуху, находящемуся внутри.
Далее воздух проходит по внутренним плоскостям и идёт в радиатор, находящийся внутри бака с холодной водой. Во время движения по теплообменнику воздух передаёт своё тепло воде, при этом её нагревает. Такие котельные должны работать в присутствии специального персонала, который следит за закладкой топлива и температурой внутри бака. Твердотопливные установки считаются менее экономичными, т. к. идет большой расход топлива. Их плюсом является небольшой вес, а к эксплуатации нет особых требований.
Котельные, работающие на газе, просты в эксплуатации, отличаются большой мощностью. Они оснащены одноконтурными и двухконтурными котлами, рассчитаны на одновременное обеспечение горячей водой и обогрев помещения. Они могут быть встроенными и отдельно стоящими, крышными или на платформе. По транспортировке бывают нетранспортабельными или блочно-модульными.
Принцип работы газовых котельных состоит в том, что газ в автоматическом режиме движется по магистрали в камеру сгорания, в которой все функции контролируются разными системами и датчиками. В такой цепочке автоматика руководит практически всем, от силы пламени до утилизации продуктов сгорания. Появившийся при сгорании жар нагревает теплообменник, а нагретая вода передвигается в распределительный контур и потом к потребителю.
Котельные, функционирующие на жидком топливе, работают по основному принципу. Они легки в пользовании, быстро вводятся в эксплуатацию. Работают на дизеле, обеспечивающим большое количество КПД, до 90%. Кроме этого всегда можно сменить вид топлива на газ, для этого необходимо просто сменить горелку. Такие котельные имеют доступную цену и низкое энергопотребление, для работы требуют минимального оформления документации. Единственным недостатком является требование к качеству топлива, т. к. при его несоблюдении оборудование может выйти из строя.
Также необходима мощная вентиляционная система, которая удаляет неприятный запах солярки.
Правила эксплуатации
После установки котла производится первый его запуск, который отличается достаточно сложным процессом. Он четко сопряжен с серьезными правилами и серьезными инструкциями.
Перед растопкой котельной, если она находится на дизельном или твёрдом топливе, необходимо осмотреть ее на наличие поломки и рабочей готовности.
- Нужно обследовать пароперегреватель, воздушный подогреватель, оббивку коллектора и подвод воды, а также все составляющие в водонагревательной системе.
- Все сторонние предметы, мусор из топки и газоходов должны быть утилизированы.
- Также нужно осмотреть, нет ли заглушек на газопроводе, паровой, водяной или дренажных линиях.
- После ревизии дополнительного оборудования его необходимо запустить в холостую работу, во время этого не должно быть звуков вибрации или стука. Если возникнут поломки во время ревизии, их необходимо устранить до запуска котла.
- Перед первым розжигом нужно открыть запорные и индивидуальные шиберы, а направляющие механизмы вентилятора закрыть вместе с дымососом.
Во время работы на автоматических водогрейных котельных обязательно должен присутствовать специалист, контролирующий расход топлива, состояние давления и градусы в котле. Для нормальной работы обязательным является химводоподготовка, а также контроль соответствующего питания системы водой. Подача воды в котел происходит ручным или автоматизированным методом. Контроль за питанием ведется оператором по данным приборов, указывающим на степень воды в барабане.
Для учета в котельной предусмотрен специальной журнал, который контролирует водоподготовку, показатели результатов анализа воды, исполнение сроков продувки котлов и работ по ремонту оборудования. У котлов с производительностью меньше 0,7 т/ч должна быть регулярная чистка, если толщина накипи составляет 5 мм.
Работу водонагревающей системы контролируют лица возрастом более 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, имеют специальное образование и соответственное этому подтверждение.
Нельзя оставлять водогрейные котельные без присмотра до полного окончания горения в топке, удаления из неё отходов топлива и снижения давления до нуля. Нельзя допускать к оборудованию котельных посторонних людей, если только они не получили разрешение администрации. Помещение, котлы и всё вспомогательное обустройство должны всегда быть в рабочем состоянии и максимальной чистоте. Нельзя держать в здании сторонние и загромождающие предметы. Дверные проемы должны быть свободными, а двери легко открываться.
Перед запуском системы газоходы должны быть проветрены, освещены, защищены от вероятного попадания газовой пыли. Состояние топки и газоходов подтверждается результатом анализа. Если появляются признаки загазованности, в котельной нельзя пользоваться огнем. Обтяжка болтов и зажимов во время работы котла должна проводиться с максимальной предосторожностью, только специальным инструментом, без использования удлиняющих рычагов, при ответственном лице.
О том, как сделать котельную, чтобы ее приняла газовая служба, смотрите в следующем видео.
