РД 34.35.131-95 «Объем и технические условия на выполнение технологических защит теплоэнергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов (для оборудования, проектируемого с 1997 г.)»

Автоматика безопасности котельной

Организация диспетчерского пункта и централизованное управление котельной требуют создания системы защиты котельного агрегата. Задачей защиты является своевременное предупреждение диспетчера о возникших неполадках в работе котла или вспомогательного оборудования теплового агрегата и производство соответствующих отключений, ликвидирующих возможную аварию или предупреждающих нежелательные последствия возникших неисправностей.

Значительное число аварий в котельных происходит из-за отказов или сбоев в системах автоматики безопасности, ошибок обслуживающего персонала.

Особенности сжигания газового топлива диктуют необходимость применения на газифицированных агрегатах автоматической защиты, действие которой сводится к отключению подачи топлива к горелкам при отклонении контролируемых параметров за пределы допус­тимых значений.

– при отключении напряжения питающей сети и в цепях управления;

– неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;

– погасании пламени запальника и горелки;

– понижении и повышении давления газа перед горелкой;

– повышении температуры воды на выходе из котла;

– повышении и понижении давления воды за котлом;

– понижении разрежения в топке;

– повышении давления в топке (взрыв);

– загазованности котельной вследствие утечки газа;

– срабатывании пожарной сигнализации.

Автоматика безопасности парового котла должна дополнительно срабатывать:

– при отключении дымососа или вентилятора;

– понижении уровня воды в барабане (упуск воды);

– понижении давления воздуха в общем коробе или останове дутьевого вентилятора (вентиляторов);

– понижении давления и температуры острого пара;

– повышении давления и температуры острого пара;

– отключения питательного насоса, и др.

Существенной частью схемы действия защит является световая и звуковая сигнализация на щите диспетчера. Звуковая сигнализация обеспечивается сиреной, установленной на щите управления.

Световая сигнализация обеспечивается сигнальными лампами на щите управления в котельной и (или) в диспетчерском пункте.

Причина аварии отображается:

– на экране монитора рабочей станции оператора;

– щите контроллера при помощи панели оператора.

Сигнализация делится на предупредительную и аварийную.

Поскольку при аварийном отключении котла по сигналу одного из аварийных преобразователей могут сработать другие датчики, задачей схемы защиты и сигнализа­ции является сохранение сигнала, из-за которого произошла авария, и нереагирование на сигналы, которые возникают как следствие аварии.

Сигнализация параметров и защита, действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми параметрами функционирующего котла, поэтому может возникнуть аварийная ситуация.

Например, при упуске воды из барабана уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван пережог труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита предотвратит выход из строя парогенератора.

При уменьшении нагрузки парогенератора интенсивность горения в топке снижается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.

Надежность защиты в значительной мере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию среди аварийных защит паровой котельной выделяют:

¨ снижение нагрузки парогенератора;

¨ выполнение локальных операций.

Порядок останова котлоагрегата:

¨ отключаются все топливопитающие агрегаты, закрываются все электрофицированные задвижки на газопроводе к котлу;

¨ дутьевые вентиляторы и дымососы остаются в работе;

¨ после подтверждения отключения топливоподачи:

– закрываются паровые задвижки;

– закрываются задвижки подачи воды в пароохладитель;

– открываются задвижки на продувку пароперегревателей.

Закрытие задвижек и регулирующих клапанов по питательной воде происходит только при срабатывании защит от повышения уровня воды в барабане.

Аварийное снижение нагрузки (снижение подачи топлива до минимально возможного) реализуется при повышении давления и температуры острого пара, а также при отключении дутьевых вентиляторов и дымососов.

Локальные операции(примеры):

– повышение уровня воды в барабане котла на 125 мм от нормы – открытие задвижек аварийного слива, при снижении уровня – закрытие задвижек аварийного слива;

– повышение давления острого пара до 15,1 МПа – открывание контрольного предохранительного клапана;

– повышение давления острого пара до 16,7 МПа – открывание рабочего предохранительного клапана.

Включение котла производится только после выяснения и устранения причины ава­рийного останова котла.

Необходимость оборудования котлов и производственных агрегатов автоматикой для отключения газа при нарушении других параметров решается в каждом конкретном случае в зависимости от мощности, технологии и режима работы тепловых агрегатов. Отключение газа при уменьшении разрежения обязательно только для агрегатов, оборудованных дымососами или инжекционными горелками.

Датчики автоматики безопасности должны быть автономны, независимы друг от друга и от системы регулирования, иметь свои устройства отбора импульсов и замыкать­ся на отдельную схему.

В схему автоматики безопасности в качестве составной части обычно включается дистанционный и автоматический розжиг котла, что предъявляет особые требования к таким присущим только схеме автоматики безопасности приборам и устройствам, как приборы контроля наличия пламени и отсечные устройства с электромагнитным приводом.

Электромагнитные вентили и клапаны в схемах автоматики безопасности применяются в качестве предохранительных быстродействующих отсечных устройств, предназначенных для прекращения подачи газа к агрегату или отдельным горелкам при аварий­ном выходе контролируемых параметров за заданные пределы.

По условиям эксплуатации (необходимость перекрытия подачи газа при отсутствии электроэнергии) электромагнитные вентили и клапаны относятся к нормально-закрытым (НЗ), в которых при прекращении подвода энергии, создающей перестановочные усилия, проходное сечение полностью перекрывается, в отличие от нормально-открытых (НО), когда при прекращении подвода энергии проходное сечение полностью открывается.

Главная причина этого – сжигание газа со значительным химическим недожогом. Продукты неполного горения газового топлива в смеси с воздухом накапливаются в застойных зонах газоходов и могут взорваться при достижении в этих зонах соответствующих температур и концентраций горючих газов.

В этих же застойных зонах могут нахо­диться и газовоздушные смеси, образовавшиеся при утечке газа в топку до розжига агре­гата. Кроме того, горючие газы и продукты неполного горения накапливаются в газоходах работаю­щего агрегата из-за нарушения устойчивости горения (отрыв или проскок пламени при резких изменениях режимов работы), неисправности газогорелочных, тягодутьевых и стабилизирующих устройств, повреждения газоходов и воздуховодов и т.д.

Перед вводом газового котла в эксплуатацию проверяется наличие газа в системе, исправность приборов и их целостность. Датчик давления в газовой трубе показывает наличие газа. Сразу же с началом полной вентиляции котла начинается контроль герметичности обоих магнитных главных газовых клапанов (вентилей).

При закрытых вентилях замерный участок между двумя вентилями находится без давления. Следовательно, первый магнитный вентиль плотный, контроллер давления показывает, что утечки нет. Главный газовый электромагнитный клапан открывается на две секунды, так что замерный участок наполняется газом.

В течение всего времени, до окончания вентиляции, давление в замерном участке должно быть постоянным. Если через неплотный вентиль проходит газ, следовательно, давление в замерном участке понижается, что зафиксирует контроллер давления газа. В этом случае топочный автомат перед зажиганием подает сигнал «Нет герметичности, авария». Котел не запускается.

В настоящее время широко используются для контроля пламени пирометры. Исходящее от пламени инфракрасное излучение принимается пирометрической трубкой, которая различает равномерный свет, излучаемый раскаленной кладкой, и переменный свет пламени.

Равномерное излучение игнорируется, в то время как переменный свет, начиная уже с частоты более 2 Гц, усиливается в пирометрической трубке и в качестве входного сигнала подается в контроллер пламени. В последнем пульсирующая частота пламени от 2 до 40 Гц воспринимается и вызывает срабатывание реле, контролирующего пламя. При потухании пламени реле в течение одной секунды принимает свое исходное положение.

В случае утечки газа в помещении газоанализатор подает сигнал об утечке, срабатывает звуковая и световая сигнализация, работа котельной установки останавливается. При утечке газа происходит интенсивная вытяжка газа из помещения с помощью вентиляторов.

Также предусмотрена аварийная остановка котельной, например в случае пожара. Аварийный выключатель находится на пульте управления. В этом случае еще срабатывает светозвуковая сигнализация, вентиляционные шахты перекрываются во избежание разгорания огня в помещении.

Увеличение температуры воды (пара)сверх нормы может привести к печальным последствиям. Пусть рабочая температура водогрейного котла 130 °С. При увеличении температуры воды до 140 °С происходит аварийное снижение нагрузки. Если температура продолжает расти, а подачу газа уменьшить больше нельзя, то при достижении температуры 150 °С происходит аварийное отключение котла.

Если концентрация солей в котловой воде превышает допустимые величины, это может привести к уносу солей в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной или импульсной продувкой, которая регулируется автоматически.

Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше.

Концентрация примесей, в свою очередь, зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды. Автоматическое регулирование непрерывной продувки осуществляется через регулировочный клапан по информации с трех датчиков. Основной – солесодержание в котловой воде. Два остальных – расход пара и расход продувочной воды.

При автоматизации обязательны блокировки, например:

¨ при отключении дымососа отключается дутьевой вентилятор;

¨ дутьевой вентилятор не может быть включен при остановленном дымососе.

Автоматика безопасности независима от автоматики регулирования и должна иметь автономные датчики (рис. 14.21). В табл. 14.2 даны сведения о некоторых датчиках системы безопасности водогрейного котла, их параметрах и месте установки, в табл. 14.3 приведены технологические параметры парового котла.

Датчики истемы безопасности

Технологические параметры парового котла

14.10. Определение параметров объекта регулирования, регуляторов и настройка АСР

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Автоматика безопасности котельной установки. принцип работы типовой схемы

Для автоматизации котлов ДКВР, ДЕ, которые работают на топливе газ/мазут и котлов ТВГ, КВ-Г работающих на природном газе, используют комплекты автоматического регулирования на базе системы Контур”, автоматики безопасности и управления в щите типа Щ-К2 (Щ-К2У).

Система «Контур» освоена Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА) в 1978 г. до этого времени МЗТА выпускал электронно-гидравлическую систему «Кристалл».

Рис. 28. Лицевая панель приборов системы «Контур».

Автоматика регулирования «Контур» (см.рис. 29) предназначена для регулирования параметров технологического процесса котлоагрегатов.

Каждый автоматический регулятор имеет:

1. Датчик (первичный прибор).

2. Регулирующий прибор (усилитель).

З. Исполнительный механизм.

4. Регулирующий орган.

Д — датчик, реагирует на смену измеренного параметра и превращает изменение параметра в электрический сигнал. Датчик состоит из измерительного и электрического преобразователей.

Измерительным преобразователем может быть эластичная мембрана, манометрическая трубка и др.

Электрический преобразователь представляет собой дифференциально-трансформаторную катушку и стальной сердечник.

Рис. 29. Схема системы автоматического регулирования «Контур» на паровых котлах типа ДВКР.

Датчик получает питание »Uвх = 12 (24)В от своего регулирующего прибора Р.25. Uвых изменяет свое значение в зависимости от положения стального сердечника III.

Р.25 — регулирующий прибор с задатчиком. Он осуществляет питание своего датчика, от которого поступает электрический сигнал Uвых, который сравнивается с заданным и при неравенстве этих сигналов на выходе Р.25 возникает усиленный электрический сигнал, который включает в работу исполнительный механизм.

ИМ — исполнительный механизм — бывает гидравлическим типа ГИМ и электрическим типа МЭО (механизм электрический одновращательный).

Он перемещает регулирующий орган.

РО — регулирующий орган. В зависимости от параметров, которые регулируются, им может быть: регулирующая заслонка (РЗ), направляющий аппарат дутьевого вентилятора (НАДВ), направляющий аппарат дымососа (НАД), регулирующий клапан (РК).

На паровых котлах устанавливаются регуляторы:

Автоматика защиты котла предназначена для отключения подачи топлива к горелкам котла при отклонении параметров безопасности за допустимые границы.

По параметрам разрежения в топке и уровне воды в барабане отключения подачи топлива происходит с выдержкой по времени 15-20 сек. Этим исключается влияние кратковременных изменений разрежения и уровня, которые не могут вызвать аварию котла.

Когда система защиты находится во включенном состоянии, кон такты датчиков, контролирующие включенные в схему параметры, за крыты. Соответствующие им промежуточные реле и электромагнит, управляющий клапаном-отсекателем, находятся под напряжением. Клапан-отсекатель на топливе открыт. В таком состоянии система защиты находится до тех пор, пока включенные в нее параметры находятся в границах нормы.

В случае отклонения одного из параметров за допустимые границы размыкается контакт соответствующего датчика, пропадает ток на промежуточном реле и электромагните, управляющем клапаном-отсекателем топлива. Отключение подачи топлива сопровождается загоранием табло причины отключения и «Котел отключен», затем включается звуковая сигнализация.

К органам контроля защиты относятся шесть световых табло типа ТСВ (двухламповых), установленных в верхней части лицевой панели щита автоматики Щ-К2 (Щ-К2У). Во включенном состоянии табло не горит, а при срабатывании защиты загораются лампы только одного табло, что указывает на причину срабатывания, а также лампы табло «Котел отключен».

Открытие клапана-отсекателя осуществляется рычагами клапана, установленного на газопроводе перед котлом.

К органам управления защитой на щите Щ-К2 (Щ-К2У) относятся переключатель котла, переключатель топлива, переключатель фотодатчиков.

Ручка переключателя котла имеет четыре фиксированных положения:

1) вертикальное — защита выключена;

2) 90° от вертикали по часовой стрелке — предварительное включение (розжиг запальников);

4) 45° от вертикали против часовой стрелки — защита предварительно отключена.

Ручкё переключателя топлива имеет два фиксированных положения:

а) вертикальное — котел работает на мазуте;

б) горизонтальное (90° против часовой стрелки) — котел работает на газе.

Ручка переключателя фотодатчиков имеет два фиксированных положения:

а) вертикальное — контролируется факел левой горелки;

б) 45° от вертикали против часовой стрелки — контролируется факел правой горелки.

К технологической защите относятся:

— автоматика безопасности котла;

— автомат контроля пламени АКП.

Датчики автоматики безопасности:

1. Давление газа — датчик типа ДН или ДД.

2. Давление воздуха — датчик типа ДН.

3. Разрежение в топке — датчик типа ДНТ.

4. Наличие пламени — электронный блок контроля пламени с фотоэлементом или контрольным электродом.

5. Давление пара — ЭКМ (электр. манометр).

6. Уровень воды в барабане может контролироваться :

а) при помощи электродов, размещенных в равномерной колонке, которая связана с барабаном котла;

б) при помощи уровнемерной колонки и дифманометра-уровнемера с задатчиками.

Действие автоматики безопасности должна приводить к отключению подачи топлива к горелкам при отключении контролируемых параметров за пределы допустимых значений.

Учитывая, что аварийные режимы возникают чаще всего из-за неправильных действий обслуживающего персонала при пуске котла, в схему автоматики безопасности в качестве составной части включается дистанционный и автоматический розжиг, в процессе которого должны быть обеспечены:

1. Контроль за правильным выполнением предпусковых операций.

3. Заполнение котла водой.

4. Контроль за нормальным состоянием параметров при пуске.

5. Дистанционный розжиг запальника со щита управления.

Для паровых котлов независимо от давления пара и производительности должны быть установлены устройства, которые автоматически отключат подачу топлива к грелкам при:

Включение системы автоматики «Контур» проводится в следующей последовательности:

1. Подготовить котел к розжигу в соответствии с производственной инструкцией.

2. Убедиться, что на щит Щ-К2 (Щ-К2У) подается напряжение питания.

3. Слесарю КИП и А проверить установку необходимых вставок по защите :

а) необходимого уровня воды в барабане;

б) необходимого разрежения в толке;

в) нормального давления воздуха перед горелками. После этого на лицевой панели щита гаснет соответствующее сигнальное табло. Когда останутся гореть только табло «Котел отключен», «Факела нет» и «Давление газа низкое», необходимо:

4. Возвратить ручку переключателя котла на щите Щ-К2 (Щ-К2У) в положение «Предварительно включен». При этом положении ручки включается запальник и гаснет сигнальное табло «Факела нет».

5. После появления факела запальника взвести рычаги клапана- отсекателя (открыть проход газа).

6. Разжечь каждую горелку, открыв вручную краны (задвижки) перед горелками. Давление газа на горелки установить по режимной карте (30% — не нагрузка).

7. Отрегулировать подачу воздуха и разрежения в топке.

8. После розжига горелок с выдержкой во времени отключается за пальник.

9. Ручку переключателя котла устанавливаем в положение «Включено». Защиту котла устанавливаем в дежурное состояние.

10. Когда давление в котле достигнет рабочего, подключить котел к общекотельному паровому коллектору.

11. Сделать запись в сменном журнале о розжиге котла с указанием времени.

Плановая остановка котла осуществляется плавным изменением одного из параметров, включенных в систему защиты. При выходе этого параметра за допустимые пределы срабатывает защита и котел останавливается. При этом проверяется работа защиты.

После отключения котла клапаном-отсекателем закрыть «контрольный» и «рабочий» краны (задвижки) перед горелками и от крыть продувочные «свечи» между ними. Закрыть задвижку на газопроводе перед котлом, открыв «свечу» на газовом коллекторе котла.

Закрыть главный паровой вентиль на котле и отключить его от главного парового коллектора. При подъеме давления в котле сбросить его через предохранительный клапан. Уровень воды в барабане поддерживать в пределах высшего рабочего уровня роды в котле.

Сделать запись в сменном журнале с указанием времени остановки котла.

Источник

Условные обозначения элементов
схем

Рисунок 1 – Ввод защит при начале растопки и
вывод после останова котла.Газовый котел с ПЗК у горелок, мазутный котел с ПЗК у горелок

Рисунок 2 – Ввод защит при начале растопки и вывод после останова
котла.Газовый котел без ПЗК у горелок, мазутный котел без ПЗК у горелок, пылеугольный
котел

Рисунок 3 – Ввод защит при начале растопки и вывод после
останова котла. Газомазутный, пылегазовый котлы

Примечание – Для котлов с ПЗК: «Не
закрыто второе запорное устройство на линии подвода газа к любой горелке». Для
котлов без ПЗК: «Не закрыто второе запорное устройство на линии подвода газа к
любой горелке растопочной группы».

Рисунок 4 – Условия автоматического ввода защит, снижающих
нагрузку котла до 50 % номинальной

Рисунок 5 – Защита по погасанию общего факела в топке.Газовый котел с ПЗК у горелок, мазутный котел

Примечание – Комплекты 3 и 4 для
котлов с двусветным экраном.

Рисунок 6 – Защита по погасанию общего факела в топке.Газовый котел без ПЗК у горелок

Примечание – Комплекты 3 и 4 для
котлов с двусветным экраном.

Рисунок 7 – Защита по погасанию общего факела в топке.
Газомазутный котел

Примечания

1 Комплекты 3 и 4 – для
котлов с двусветным экраном.

2 Выполняется один из вариантов
в зависимости от наличия или отсутствия ПЗК на линии подвода газа к горелкам.

Рисунок 8 – Защита по погасанию общего факела в топке.
Пылеугольный котел

Примечания

1 Комплекты 3 и 4 – для
котлов с двусветным экраном.

2 Условие контролируется для
всех котлов, кроме котлов АО ПМЗ. Для котлов АО ПМЗ контролируется условие:
«Расход мазута более 90 % растопочного».

Рисунок 9 – Защита по погасанию общего факела в топке.
Пылегазовый котел

Примечания

1 Комплекты 3 и 4 – для
котлов с двусветным экраном.

2 Выполняется один из
вариантов в зависимости от наличия или отсутствия ПЗК на линии подвода газа к
горелкам.

Рисунок 10 – Защита по отключению тягодутьевых механизмов и
регенеративных воздухоподогревателей котла

Примечание – При коммутации
силовых цепей электродвигателей РВП контактами магнитных пускателей защита
действует с выдержкой времени до 9 с.

Рисунок 11 – Защита по понижению давления газа. Газовый котел

Примечание – Количество датчиков
при выполнении защиты на микропроцессорной технике – см. п. 1.4.6.

Рисунок 12 – Защита по понижению давления газа на котле,
работающем под наддувом. Газовый котел

Примечание – Количество датчиков
при выполнении защиты на микропроцессорной технике см. п. 1.4.6.

Рисунок 13 – Защита по понижению давления газа. Газомазутный
котел

Примечание – Количество датчиков
при выполнении защиты на микропроцессорной технике – см. п. 1.4.6.

Рисунок 14 – Защита по понижению давления газа. Пылегазовый
котел

Примечание – Количество датчиков
при выполнении защиты на микропроцессорной технике – см. п. 1.4.6.

Рисунок 15 – Защита по понижению давления мазута. Мазутный
котел

Примечание – Количество датчиков
при выполнении защиты на микропроцессорной технике – см. п. 1.4.6.

Рисунок 16 – Защита по понижению давления мазута. Газомазутный
котел

Примечание – Количество датчиков
при выполнении защиты на микропроцессорной технике – см. п. 1.4.6.

Рисунок 17 – Защита по понижению давления мазута.Пылеугольный и пылегазовый котлы

Примечание – Количество датчиков
при выполнении защиты на микропроцессорной технике – см. п. 1.4.6.

Рисунок 18 – Защита по отключению одного из двух тягодутьевых механизмов
или регенеративных воздухоподогревателей котла

Рисунок 19 – Защита «Невоспламенение первой или погасание
факела всех газовых горелок, оснащенных ПЗК и ЗЗУ, или всех мазутных горелок,
оснащенных ЗЗУ, при розжиге котла». Пылеугольный котел (кроме котлов АО ПМЗ),
газовый и мазутный котлы

Примечание – Алгоритм сигнала о
прекращении подачи пыли в котел определяется при проектировании

Рисунок 20 – Защита «Невоспламенение или погасание факела
любой газовой горелки растопочной группы при розжиге котла». Газовый котел без
ПЗК у горелок

Рисунок 21 – Защита «Невоспламенение первой или погасание
факела всех газовых горелок, оснащенных ПЗК и ЗЗУ, или всех мазутных горелок,
оснащенных ЗЗУ, при розжиге котла». Газомазутный и пылегазовый котлы

Рисунок 22 – Защита «Невоспламенение или погасание факела
любой газовой горелки растопочной группы при розжиге на газе котла без ПЗК у
газовых горелок». Газомазутный и пылегазовый котлы

Примечание – Алгоритм сигнала о
прекращении подачи пыли в котел определяется при проектировании.

Рисунок 23 – Защита «Невоспламенение первой или погасание
факела всех газовых горелок, оснащенных ПЗК и ЗЗУ, или всех мазутных горелок,
оснащенных ЗЗУ, при розжиге котла». Пылеугольный котел АО ПМЗ

Примечание – Алгоритм сигнала о
прекращении подачи пыли в котел определяется при проектировании.

Рисунок 24 – Защита «Невоспламенение или погасание факела
газовой или мазутной горелки, оснащенной всережимным ЗЗУ»

Рисунок 25 – Условия вентиляции топки

Рисунок 26 – Запрет розжига горелок при растопке котла без
вентиляции топки. Газовый и мазутный котлы

Примечание – Для котлов с ПЗК:
«Запрет открытия первого запорного устройства на линии подвода топлива к каждой
горелке». Для котлов без ПЗК: «Запрет открытия первого запорного устройства на
линии подвода топлива к каждой горелке растопочной группы».

Рисунок 27 – Запрет розжига горелок при растопке котла без
вентиляции топки. Газомазутный котел

Примечание – Для котлов с ПЗК: «Запрет
открытия первого запорного устройства на линии подвода газа к каждой горелке».
Для котлов без ПЗК: «Запрет открытия первого запорного устройства на линии
подвода газа к каждой горелке растопочной группы».

Рисунок 28 – Запрет розжига горелок при растопке котла без
вентиляции топки. Пылеугольный котел

Примечание – Алгоритм сигнала о
прекращении подачи пыли в котел определяется при проектировании.

Рисунок 29 – Запрет розжига горелок при растопке котла без
вентиляции топки. Пылегазовый котел

Примечания

1 Алгоритм сигнала о
прекращении подачи пыли в котел определяется при проектировании.

2 Для котлов с ПЗК: «Запрет
открытия первого запорного устройства на линии подвода газа к каждой горелке».
Для котлов без ПЗК: «Запрет открытия первого запорного устройства на линии
подвода газа к каждой горелке растопочной группы».

Рисунок 30 – Запрет розжига горелок при растопке котла без
вентиляции топки. Пылегазовый котел. Вариант ввода блокировки, предложенный АО
«ВНИПИЭнергопром»

Примечания

1 Алгоритм сигнала о
прекращении подачи пыли в котел определяется при проектировании.

2 Для котлов с ПЗК: «Запрет
открытия первого запорного устройства на линии подвода газа к каждой горелке».
Для котлов без ПЗК: «Запрет открытия первого запорного устройства на линии
подвода газа к каждой горелке растопочной группы».

3 Для котлов с ПЗК: «Закрыты
первые запорные устройства на линии подвода газа ко всем горелкам». Для котлов
без ПЗК: «Закрыты первые запорные устройства на линии подвода газа ко всем
горелкам растопочной группы».

Рисунок 31 – Запрет розжига газовой горелки, не относящейся к
растопочной группе

Рисунок 32 – Запрет подачи топлива к котлу. Запрет при
закрытии воздушного шибера перед горелкой

Рисунок 33 – Запреты при розжиге горелки

Примечание – Условие вводится для
газомазутных котлов.

Рисунок 34 – Блокировки запорного устройства на трубопроводе
безопасности газовой горелки. Блокировки паровой и мазутной магистралей
мазутной горелки