Реконструкция (модернизация) котельной с использованием современного высокоэкономичного и энергосберегающего оборудования

Принципиальные технические решения.

Предлагаются следующий вариант реконструкции
(модернизации) котельной.

При этом варианте вся наружная система паро и
теплоснабжения завода остается без изменений.

Все паровые котлы (ДКВР-10/13, ДЕ – 16/14)
демонтируются вместе с экономайзерами, дымососами, вентиляторами, системами
КИПиА.

На их место устанавливаются 3 новых паровых котла:
КПЖ-6,5-0,8 Г – 1 шт; КПЖ – 10-0,8 Г – 2 шт. Техническая характеристика
предлагаемых котлов приведена в таб.1,2

Краткое описание котлов КПЖ-6,5-0,8 Г и КПЖ – 10-0,8 Г
приводится ниже.

Котел паровой жаротрубно-газотрубный, горизонтальный с
естественной циркуляцией, с трехходовым движением газов, под наддувом, полной
заводской готовности.

В комплект поставки котла входит блок котла с
горелочным устройством и опорной конструкцией, вентилятор, газопровод с
арматурой, система автоматики, площадка обслуживания.

Котел комплектуется современной системой
автоматизированного управления САУ «Котел М-1», предназначенной для реализации
алгоритма управления и выдачи силовых команд на исполнительные механизмы при
пуске, регулировке нагрузки и останове котла. Система САУ «Котел М-1» позволяет
выполнять в автоматическим режиме функции защиты и блокировки, дискретное
управление, дистанционное управление с пульта, решение задач оптимизации
техпроцесса управления котлом, позволяет работать в непрерывном режиме нагрузок
от 30 до 100%.

Жаротрубно-газотрубный котел имеет ряд преимуществ
перед традиционными водотрубными котлами типа ДКВР, ДЕ соответствующей
производительности, а именно:

1.      
Котел работает под наддувом, т.е.
не требуется дымосос (экономия электроэнергии).

2.      
Не требуется водяной экономайзер
(экономия финансов и материалов).

3.      
Выдерживает 105 циклов
включение – останов.

4.      
Поставляется с завода-изготовителя
полностью готовым к монтажу. Не требует фундаментов (экономия финансов и
материалов при монтаже).

5.      
Короткий срок монтажа (экономия
времени, быстрее начинает окупаться).

6.      
Система автоматики котла выполнена
на самом современном уровне. Это позволяет эксплуатировать котел полностью в
автоматическом режиме, позволяет объединить все котлы АСУ ТП верхнего уровня
(уменьшается количество эксплуатационного персонала, выдерживается самый
экономичный режим работы котла и экономится топливо).

7.      
Требование к качеству питательной
воды для этого котла ниже, чем для водотрубного котла (экономия катионита,
поваренной соли, реагентов и т.д.).

8.      
Резко уменьшаются расходы тепла на
собственные нужды котельной, на потери с непрерывной и периодической продувкой
котла.

Таким образом, данные котлы удовлетворяют требованиям
Заказчика.

Таблица 1

Таблица 2

Учитывая, что на нужды предприятия нужен пар с
давлением от 3 до 4,5 кгс/см2  предлагается  поставить энергоагрегат
ПРОМ-315/1500.

Паросиловой энергоагрегат ПРОМ-315/1500-Э в составе
паровой роторной объемной машины с противодавлением ПРОМ-315/1500 и синхронного
электрогенератора СГ2-315-4УЗ предназначен для производства электроэнергии в
паровых котельных с котлами, вырабатывающими пар промышленных параметров
(давление до 2,4 МПа (24 кгс/см2) и температурой до 250 0С.

Энергоагрегат предназначен для использования в
качестве основного источника электропитания потребителей переменным трехфазным
током напряжением 400 В частотой 50 Гц.

Энергоагрегат рассчитан на продолжительную работу в
следующих основных режимах:

·       
Параллельная работа с сетью
местного электроснабжения;

·       
Параллельная работа с однотипными
электрогенераторами в локальной электрической сети.

Параметры пара на входе и на выхлопе паровой машины
выбираются в зависимости от условий эксплуатации энергоагрегата в
энергохозяйстве потенциальных владельцев: промышленных, коммунальных и
сельскохозяйственных предприятий. Схема включения энергоагрегата в тепловую
схему котельной показаны на рис.1.

Рис.1 Принципиальная схема размещения
энергоагрегата ПРОМ    315/1500-Э в котельной с паровыми котлами

Надстройка котельного оборудования энергоагрегатом
ПРОМ-315/1500-Э должна решить следующие задачи:

–        
производство дешевой
электроэнергией;

–        
утилизация энергии дросселируемого
пара (энергосбережение).

Номинальные технические
характеристики ПРОМ-315/1500-Э.

Таблица 2

Энергоагрегат допускает перегрузку по мощности на 10%
сверх номинальной (при номинальном коэффициенте мощности) в течение 1 ч при
атмосферных условиях, оговоренных для номинальной мощности. Повторение режимов
максимальной мощности не менее чем через 5 ч.

Энергоагрегат допускает длительную работу при параметрах
пара на входе и выходе, отличных от номинальных с соответствующим изменением
мощности и расхода пара, (см. например, табл.3).

Таблица 3.

В состав энергоагрегата входят:

·       
паровая роторно-объемная машина
ПРОМ-315./500-Э;

·       
электрогенератор СГ-15-42-4УЗ;

·       
опорная рама;

·       
соединительная муфта;

·       
маслосистема;

·       
масляно-водяной радиатор;

·       
комплектное распределительное
устройство (КРУ);

·       
блок системы автоматического
управления и защиты;

·       
выносной пульт управления с
регулирующим клапаном Dу=200 мм.

Все составные части энергоагрегата, кроме выносной
панели управления и КРУ смонтированы на раме.

Крутящий момент от паровой машины к электрогенератору
передается при помощи муфты упругодемпфирующего типа.

Предлагается
следующий режим работы котельной в отопительный сезон.

При средней загрузке в отопительный период работают 2
котла КПЖ-10-0,8 ГМ. Пар от котлов в количестве 20 т/ч с давлением 8 кгс/см2
подается на энергоагрегат ПРОМ-315/1500-Э. Пройдя через энергоагрегат пар с
выходным давлением 2,7-2,8 кгс/см2 поступает на отопительные и
другие нужды завода.

Если требуется пар с давлением до 4,5 кгс/см2  включается
в работу 3-й котел КПЖ-6,5-0,8 ГМ.

         
В неотопительный сезон работает 1 котел на 100% мощности и вырабатывает 10т/ч
пара или 6,5 т/ч пара.

Таким образом, предлагаемый вариант позволяет
Заказчику с максимальным экономическим эффектом использовать оборудование
котельной и резко снизить себестоимость 1 Гкал получаемой тепловой энергии.

Варианты модернизации

Модернизация может включать в себя полное обновление конфигурации всей системы или замену отдельных узлов и агрегатов.

• Системы топливоподачи и топливоподготовки. В процессе модернизации этих систем возможно проведение работ по автоматизации и реконструкции с установкой современного и высокопроизводительного оборудования, замена и теплоизоляция емкостей, гранулирование и гомогенизация твердого топлива, установка современных транспортеров, угледробилок и металлоочистителей.
• Системы автоматизации и приборы учета. Модернизация котельной в этой области включает в себя организацию автоматического контроля за всеми процессами с единого пульта управления, установку приборов учета расхода топлива и теплоты на выходе, приборов учета расхода воды и контрольно-измерительного оборудования для управления качеством и количеством теплоносителя и выработанного тепла.
• Система водоподготовки. Проводятся работы по усовершенствованию комплексной обработки сетевой воды, установке станций по снижению железосодержания, автоматизации управления системой, разделению контуров сетевой и котловой воды.
• Замена котельных агрегатов. Это наиболее эффективный способ модернизации котельной, включающий в себя замену всех устаревших и отработавших свой ресурс моделей котлов, таких как чугунные секционные, на современные стальные, реконструкцию угольных котлов с повышением КПД до 75-80 %, замену конвективных частей и теплообменников, замену топок с ручной топливоподачей на механизированные или автоматизированные топки, организацию утилизации теплоты уходящих газов.

• Оптимизация режимов горения и замена горелок. Для газовых и жидкотопливных котлов предусматривается замена горелок с пневматическим распылителями РВСС, что позволяет повысить КПД на 10 %, снизить температуру подогрева топлива. Также в комплекс мер может входить установка горелок для водонефтяной эмульсии, замена топливных емкостей, изменение схемы забора воздуха для поддува, оптимизация режимов горения, установка систем контроля за основным и вспомогательным оборудованием.

После разработки общей концепции модернизации производится подбор необходимого оборудования и согласование с заказчиком. Следующими этапами являются выполнение проектных работ, поставка и монтаж оборудования, наладка и запуск котельной.

Выбор проекта, чертежи

Приняв решение о самостоятельном изготовлении газового котла, найдите подходящий проект с чертежами. На них должно быть подробно расписано про котлы отопления, подключение, охлаждение, дымоотвод, дефлектор и другие нюансы.

Внимание! Перед тем как приступить к изготовлению, хорошо разберитесь в чертежах и найдите фото готовых схем. Любая неточность или изменение неблагоприятно отразится на эксплуатации в будущем.

При изготовлении учитывают потери тепла в каждом помещении, где планируется отопление. Даже в комнатах с равными площадями теплоотдача будет разной.

Фото 2. Чертеж настенного газового котла. Стрелками указаны составные части отопительного прибора.

Расчёты проводятся с запасом 10%, ориентируясь на реальные размеры объектов.

Справка. Самый простой способ расчёта: на каждые 10 кв. метров площади требуется 1 кВт энергии. Теплотворная способность газа — 6,55 кВт.

Количество энергии, потребляемое котлом за сутки, делят на его теплотворную способность и так получают необходимый объём котла.

Таким образом, надобно:

• рассчитать всю гидравлическую систему;
• учесть расходы на дымоотвод, включая дефлектор;
• заранее определиться с диаметром труб;
• установить нужную мощность насоса;
• рассчитать сопротивление системы.

Фото 3. Чертеж отопительного котла на газу. Указаны размеры прибора и его составные части.

Вам также будет интересно:

После выбора проекта мастер просчитывает количество материалов на котёл отопления. Нельзя заменять упомянутый металл другим для удешевления установки: он может оказаться более мягким, а это приведёт конструкцию в негодность.

Материалы для работы:

• металлическая и газопроводная трубы;
• стальной лист;
• дверцы для создания топки;
• кирпич;
• арматура;
• глина;
• влагоизолирующий материал (гудрон);
• цемент;
• оцинкованная жесть.

Важно! Некоторые компоненты, как термостат или дефлектор, проще приобрести в специализированном магазине, а не создавать самостоятельно.

На что ориентироваться при выборе покупных деталей для газовых котлов:

• Термостаты лучше выбирать программируемые, чтобы с их помощью контролировать и регулировать температуру котла. Отечественные аналоги не уступают иностранным моделям в качестве.

Фото 4. Программируемый термостат для газового котла. При помощи него можно задавать подходящую температуру.

• Дефлектор устанавливается сверху дымоходной трубы и обеспечивает вытяжку. Подойдёт в виде конусообразного зонтика из нержавеющей стали.
• Автоматика включает в себя: модуль пламенного контроля, защиту от перегрева, контроллер тяги, подрывной клапан. Для стабильной работы агрегата нужны все перечисленные устройства.

Инструменты:

• сварочный аппарат;
• паяльник;
• набор отвёрток и ключей;
• молотки;
• пассатижи;
• уровень;
• угол;
• рулетка;
• сварочный инструмент;
• термостат;
• автоматика;
• дефлектор.

Изготовление прибора, самодельный теплообменник

Этапы постройки:

1. Проще всего своими руками сделать напольный газовый котёл, который устанавливают на фундамент. Поэтому сначала вырывают яму глубиной около 80 сантиметров. На её дно насыпают песок, заливают его водой и дают пропитаться. Затем немногим ниже уровня земли выкладывают камни, битые кирпичи и щебёнку.

1. Собирают опалубку с каркасом и заливают бетонным раствором, через сутки её убирают. Место под опалубкой засыпают гравием с песком и закрывают влагоизолирующим материалом.
2. Выкладывают стенку из кирпича и цементного состава, защищающую основную стену от разогретого газового котла. Высота и ширина стенки из кирпича на 10 см больше, чем размеры котла.
3. По чертежам вырезают листы, подготавливают уголки, трубки, внутренние детали.
4. Происходит сборка деталей в единую систему. Перед этим этапом посмотрите видео, показывающее процесс. Неправильное расположение компонентов приводит к неработоспособности конструкции. При выполнении сварочных работ нельзя забывать о безопасности: мастер надевает защитные перчатки, специальную маску и рабочую одежду.
5. Из стального бака и медной трубки изготавливают теплообменник, благодаря которому в котле нагревается вода. Вверху и внизу бака делают два отверстия, соответствующих диаметру трубки. Трубку сгибают в виде спирали и вставляют в бак. На концы трубки, выходящие из бака, устанавливают фитинги.
6. После сборки зачищают края и красят агрегат. Последнее делают для того, чтобы в холодное время года не появлялся конденсат и металл не начал ржаветь.
7. После установки котла сбоку к нему приваривают дымоход — трубу из металла не менее 20 см, по которой будет уходить углекислый газ из агрегата. В кровле вырезают отверстие и приподнимают трубу на 30—40 см над крышей. Щели между ней и кровлей заполняют монтажной пеной и минеральной ватой.
8. К котлу подключают источник бесперебойного питания. Стабилизатор крепят рядом в сухом месте, куда не попадёт вода. Его нельзя перегревать и замораживать.

Как рассчитать кпд котла отопления на газе

Методика расчета эффективности, происходит посредством сравнения затраченной тепловой энергии для нагрева теплоносителя и фактического количества всей теплоты, выделенной во время сжигания топлива. В заводских условиях, вычисления выполняют по формуле:

η = (Q1/ Qri) 100%

В формуле расчетов КПД водогрейного котла на газе, указанные значения означают:

• Qri – общее количество тепловой энергии, выделяемое при сжигании топлива.
• Q1 – тепло, которое удалось аккумулировать и использовать для нагрева помещения.

Данная формула не учитывает много факторов: возможные теплопотери, отклонения в рабочих параметрах системы и т.п. Расчеты позволяют получить исключительно средний коэффициент полезного действия газового котла. Большинство производителей указывают именно данное значение.

На месте проводится оценка погрешности определения теплоэффективности. Для вычислений применяют еще одну формулу:

η=100 — (q2 q3 q4 q5 q6)

Расчеты помогают провести анализ, согласно особенностям конкретной системы отопления. Сокращения в формуле обозначают:

• q2 – теплопотери в отходящих газах и продуктах сгорания.
• q3 – потери, связанные с неправильными пропорциями газовоздушной смеси, по причине которых возникает недожог газа.
• q4 – тепловые потери, связанные с появлением на горелках и теплообменнике сажи, а также, механический недожог.
• q5 – теплопотери, в зависимости от наружной температуры.
• q6 – потери тепла при охлаждении топки во время очистки ее от шлаков. Последний коэффициент, относится исключительно к твердотопливным агрегатам и не учитывается при расчетах КПД оборудования, работающего на природном газе.

Реальный КПД газового отопительного котла, рассчитывается исключительно на месте и зависит от грамотно сделанной системы дымоудаления, отсутствия нарушений при установке и т.п.Сильнее всего оказывает влияние на теплоэффективность, температура уходящих газов, отмеченная в формуле маркером q2.

При уменьшении интенсивности нагрева отходящих градусов на 10-15°С, повышается КПД на 1-2%. В связи с этим, самый высокий КПД в конденсационных котлах, относящихся к классу низкотемпературного отопительного оборудования.

Кпд котла зависит от многих параметров:

• соответствует ли вид топки топливу, которое в нем сжигается,
• от технического состояния котла,
• от нагрузкив которой котел эксплуатируется,
• от организации процесса сжигания топлива в котле,
• от качеста топлива,
•  и т.д. и т.п.

Надо знать, что баланс тепла, вырабатываемого отопительным котлом, складывается из следующих величин:

q1 q2 q3 q4 q5  = 100%, где

• q1 — тепло, переданное теплоносителю (как правило, вода),
• q2 — потери тепла с отходящими газами (физический недожег),
• q3 — потери тепла от химической неполноты сгорания топлива (химический недожег),
• q4 — потери тепла от механической неполноты сгорания (механический недожег),
• q5 — потери в окружающую среду из-за рассеивания тепла.

А теперь самое интересное:

Потери тепла с отходящими газами (q2) или физический недожег тем больше, чем больше проходит через топку котла избыточного воздуха (воздуха, который не принимает участия в самом процессе сжигания топлива), а так же чем выше температура отходящих газов.

Потери тепла от химического недожега (q3) тем больше, чем больше окиси углерода (угарного газа), имеющего высокую теплотворную способность, покидает котел через дымовую трубу, не сгорая в котле.

Самое интересное то, что химический недожег это следствие недостаточного количества воздуха в камере сгорания котла. При неполном сгорании углерода, часть его образует окись углерода: 2С О2= 2СО. При этом и происходит значительная (как я уже написал)потеря тепла.

  Потери КПД котла от химического недожега могут достигать 5-7%.

Потери тепла от механического недожега (q4) характерны главным образом для твердотопливных котлов. Они образуютс в следствии появления шлака в топке, который плавится и обволакивает несгоревшее топливо. Чем выше зольность топлива и чем меньше летучих веществ в своем составе оно имеет- тем больше его механический недожег. Вообще q4 может достигать 1-3%.

Потери тепла в окружающую среду из-за рассеивания тепла (q5) — это потери, которе происходят через стенки котла, через его внешнюю облицовку. Они могут достигать 1-2%.

Причины и принципы переделки котла

С первых строк хотим предупредить, что работы по переоснащению котла для перевода на иной вид топлива должны производиться мастером организации, с которой заключен договор на поставку газа и обслуживание оборудования.

Однако знать суть и этапы процесса должен любой хозяин для элементарного контроля действий приглашенных исполнителей. А сомнения в их компетенции порой вполне оправданно закрадываются. Поэтому лучше проследить за осуществлением процедуры, от которой, между прочим, зависит безопасность дома и домочадцев.

Еще бывает, что представитель газовой службы никак не может добраться до удаленного местечка. В этой ситуации домашний мастер, конечно, попытается сделать все собственными руками. Но за результат усилий неопытного в газовой сфере умельца ответственности нести будет он сам, да и гарантии производителя аннулируются.

Приобретая газовый котел для бытового использования, мы получаем аппарат, настроенный на переработку магистрального варианта топлива. Централизованный газопровод поставляет нам смесь горючих газов, в которой преобладает метан. Магистральный газ поступает в приборы с природной плотностью и давлением, равным 21 мбар.

Сжиженный газ – утрированное название смеси пропана с бутаном, в которой может преобладать или первый, или второй компонент. В ней может быть преимущественно бутан с незначительной примесью пропана или наоборот, на 99 % преобладать пропан.

Плотность сжиженной смеси увеличивается в 600 раз. Давление повышается не на столько, но все же оно выше, чем у природного топлива, 30-31 мбар.

Типы газов, на которых работают котлы, стандартизируются. Им присваивают коды, которые изготовитель указывает в технической документации. Так, потребление котлом магистрального газа отмечено кодом G20. Возможность работы котла от сжиженной смеси с преобладанием бутана обозначают G30, от смеси с преобладанием пропана — G31.

Для того чтобы голубое топливо выполняло свои значимые обязанности газ через форсунки поступает в камеру сгорания. Там газ с помощью горелки смешивается с воздухом в оптимальных для конкретного вида топлива пропорциях. Значит, на горелку газ должен подаваться в необходимом для нормального горения объеме.

Нормальное смесеобразование возможно при подходящем для его осуществления диаметре форсунок. От размера подающих отверстий зависит, сколько газа под определенным давлением попадет в камеру сгорания при конкретном объеме воздуха. Вот поэтому для сжиженных смесей и для магистрального газа устанавливаются форсунки с разным сечением.

Заметим, что сечение форсунок определено не только типом газа, но и мощностью самого котла. К сведению, для работы агрегата мощностью 10кВт, функционирующего в максимальном эксплуатационном режиме, магистрального газа нужно 1,2 м³/ч, сжиженной смеси любого вида 0,86 кг/ч.

Чем мощнее оборудование, тем больше горючего требуется для его работы. Тем больше должен быть размер форсунок, пропускающих голубое топливо в камеру сгорания. Их сечение четко просчитано и строго регламентировано производителем, выпускающих для серии котлов заданной мощности горелки с форсунками заданного диаметра.

Так как же все-таки перейти на сжиженный газ, если изначально не догадались купить котел для сжиженного газа? Правильно, заменить либо коллектор полностью со всем набором форсунок, либо только форсунки, оставив коллектор на месте. Второй вариант возможен не во всех котлах.

Кроме замены устройств для подачи сжиженного газа потребуется еще выполнить перенастройку горелки газового котла с электронным типом управления. Это необходимо для полноценной доставки воздуха в объеме, требующемся для процесса бесперебойного горения. Новые настройки также обеспечат прерывание подачи газа при возникновении рискованной ситуации.

Потребуется также установить редуктор, предназначенный для регулировки давления газообразного топлива. К газовому редуктору можно подсоединить один или группу баллонов. Возможно, потребуется поменять газовый клапан, если возникнет необходимость.

В любой ситуации перед заказом исполнителя для перевода настенного или напольного газового котла на сжиженное горючее стоит проконсультироваться в газовой службе, курирующей ваше оборудование и подачу газа на ваш объект.

Там подскажут, какие устройства следует приобрести для перевода. Подсчитают, в какую сумму вам обойдется модернизация вместе с оплатой мастера.

Процесс настройки давления «народными средствами»

Этот этап зачастую доступен только представителям газовой службы. Ведь далеко не каждый домашний умелец располагает манометром, распознающим показания давления в интервале от 3 до 40 миллибар. Покупать измеритель ради разовой работы не слишком разумно, проще воспользоваться услугами мастера, в арсенале которого есть этот прибор.

Но отечественные изобретатели нашли-таки способ для измерения данных напора газа в системе. Сумели подобрать и прибор, способный корректно отображать атмосферное давление. Не поверите, это обычный тонометр, которым наверняка запаслось старшее поколение в вашей семье.

Причем неважно, будет в вашем распоряжении стрелочный или электронный измеритель артериального давления. Оба варианта вполне подойдут. Большинство из них отлично реагирует на отклонения в 3 мбар (т.е. в миллибарах).

Единственный недостаток – не все приборы снабжены соответствующей шкалой с делениями по мбар. Зато есть шкала с делениями по мм ртутного столба, а в интернете достаточное количество программ, конвертирующих все сопоставимые физические единицы измерения.

Сделаем для собственного удобства табличку с переводом единиц измерения, затем смело приступим к перенастройке автоматики котла для работы на сжиженной смеси газов.

В предложенном к рассмотрению примере на входе в агрегат давление должно составлять 37 мбар. Пределы давления для работы горелки выставляем 4,9 мбара по минимуму, 29,4 мбара по максимуму.

Нам нужно сначала перенастроить давление перед входом в настенный газовый котел. У нас же все было рассчитано на применение магистрального газа, поступающего под давлением 27-28 мбар.  Теперь настраиваем на нужные нам 37 мбар редуктор газгольдера или группы баллонов.

Настройку производим в следующем порядке:

• Снимаем нижний штуцер газового клапана, по сути, освобождаем точку входа газа в систему для регулировки динамического давления.
• Подключаем тонометр. Электронный измеритель просто отсоединяем от системы считывания показаний тонометра, после чего узким шлангом соединяем с точкой ввода газа, а стрелочный сразу цепляем шлангом груши.
• Настраиваем давление на требующиеся нам параметры, учитывая, что прибор нам показывать будет мм рт.ст. Значит, выставить нам требуется 27,7 мм.

Заметим, что стрелочный вариант тонометра в этом деле существенно удобнее. Суперточность, которую пытается продемонстрировать электронная система, здесь совершенно не нужна. К тому же стрелочным аппаратом, работающим без излишней «суеты», проще улавливать десятые доли.

Далее приступаем к перенастройке давления газа, поступающего в непосредственно горелку:

• Свинчиваем верхний штуцер с газового клапана. К освобожденному отверстию подключаем тонометр.
• Запускаем котел так, чтобы он работал с максимальными настройками по характеристикам горячей воды и теплоносителя.
• Настраиваем верхние и нижние пределы для нагрева теплоносителя и санитарной воды, поворачивая гайку их настройки влево и вправо.

Гайку настройки проворачиваем вокруг собственной оси аккуратно. Крутим ее по часовой для увеличения, против – для уменьшения. Используем вороток с головкой. Действуем так до тех пор, пока значения не совпадут с переведенными показателями в мм ртутного столба 22 мм для верхнего предела, 3,7 мм — для нижней границы.

Десятые доли определяем по шкале буквально «на глазок». Чтобы выставить 3,7 мм, находим примерно середину между 3 и 4, затем слегка смещаем показания к 4. Ну, вот можно сказать, и настроили.

Теперь закручиваем штуцер и собираем котел, после чего запускаем и проверяем его работу. Погрешность проведенной настройки в примере не превысила 1%, что для домашнего исполнения действительно замечательно.

Аналогично все работы по переоснащению и перенастройки выполняются на многих двухконтурных настенных агрегатах. К таким устройствам относится продукция от компании Airfel, к примеру, модели Digifel и Digifel DUO.

Рекомендации по технике безопасности

Перевод котла и его перенастройка на потребление сжиженного газа диктует необходимость «перенастроить» свое отношение к устройству подачи и хранения голубого горючего.

Обязательно надо запомнить, что:

• Баллоны или газгольдер, являющиеся резервуарами для хранения газа, поставляющие топливо в бытовое оборудование по мере необходимости, требуется периодически пополнять.
• Обращаться для заправки газом группы баллонов или газгольдера нужно в сертифицированные организации, располагающие оборудованием для фиксации веса газа в баллоне и его реального объема в газгольдере.
• Заправка замкнутых резервуаров для газа производится на 85% полезного объема сосуда. Этот резерв необходим на случай теплового расширения топлива, чтобы избежать взрыва.

Неопасной, но требующей особого отношения ситуацией при пополнении запасов сжиженного голубого топлива, является заливка жидкости с плотностью, отличающейся от плотности предыдущей жидкости. Из-за этой разницы остатки сжиженного газа могут не перемешаться с вновь залитой порцией.

В резервуаре от разности плотности формируется некое подобие двух не соединяющихся секторов, в каждой из которых циркулирует сжиженный газ. Однако на границе секторов спустя небольшой период произойдет конвективный теплообмен. После выравнивания температур, сравняются плотности и жидкости смогу перемешаться.

Обычно этот процесс, имеется в виду непосредственно перемешивание, сопровождается интенсивным испарением сжиженного газа. Чтобы избежать связанных с ним потерь, следует применять смешивающие устройства в процессе заполнения. Но лучше выбирать способ, позволяющий исключить вышеописанное явление.

Пополнение баллонов и газгольдера голубым горючим вообще – процесс, требующий повышенного внимания, иначе проблемы могут быть весьма серьезными и даже катастрофичными. Существенной проблемой признают быстрое распространение и испарение сжиженной газовой смеси.

Если не нарушаются правила безопасной эксплуатации потребляющего газ оборудования, магистральный метан редко взрывается. Это случается только при значительных утечках, если резко меняется техническое состояние газа в окружающем пространстве. К примеру, на кухне с явными признаками утечки вместо обязательного проветривания включают свет.

Сжиженный газ при расширении в замкнутом сосуде от внешнего нагрева обязательно взрывается, если в резервуаре не оставили достаточного пространства для его расширения. Горит голубое топливо крайне интенсивно. Так как газ быстро поглощается атмосферой, зона горения расширяется с высокой скоростью.

Стоит ли проектировать газовый котел самому?

Разбор вариантов изготовления газового котла собственными руками начнем с того, что перерабатываемое ими топливо относится к разряду токсичных и взрывоопасных веществ. Газ легко воспламеняется. Малейшие просчеты в конструировании и реализации самоделок могут обернуться серьезными разрушениями, нанесением урона здоровью, потерей имущества.

Потому разработкой модели газового котла мы не рекомендуем заниматься людям, не имеющим технического образования со специализацией в сфере проектирования газового оборудования. Да зачастую и опытные газовщики не возьмутся за подобный проект.

Оптимальным решением вполне обоснованно считается:

Если у вас все же возникнет желание досконально изучить вопрос и изобрести вариант самодельного газового котла для устройства автономного отопления в частном доме, готовьтесь к буквальному «хождению по мукам». Вам предстоит получить разрешения и подтверждение безопасности изобретения в ряде государственных надзорных инстанций.

Самостоятельному народному умельцу потребуется:

• Проверить котел на соответствие требованием безопасности, после чего получить подтверждающий или опровергающий документ.
• Получить разрешения от ГосТехНадзора, ПожИнспекции МЧС и ГорГаза.
• Подать заявку на получение патента и сертификата, разрешающего изготовление в разовом или поточном исполнении.

Этот пусть и немногочисленный, но довольно внушительный перечень способен отбить желание изобретать у любого народного доки. Однако он не сможет погасить стремления модернизировать существующий агрегат посредством установки собранных на заводе горелочных модулей. Усовершенствование запросто совмещает безопасность эксплуатации с повышением эффективности.

Самый важный рабочий орган в газовом оборудовании – горелка. Установка ее превратит любой котел в требующийся нам тип нагревателя теплоносителя и горячей воды для санитарных целей.

В зависимости от способа подачи в камеру сгорания воздуха, требующегося для горения, горелки подразделяются на две основные группы:

Дутьевые конструкции слишком сложны для домашнего творчества. Их проще, да и выгоднее купить. Ведь приобретение всех устройств регулировки и безопасности для работы вентиляторной горелки может обойтись дороже, чем покупка модуля в готовом для установки виде.

Атмосферную горелку тоже желательно приобрести, но можно сделать простейшую разновидность собственными руками. Ниже рассмотрим, как и из чего ее можно собрать.

У какого газового котла самый высокий кпд

Статистика и техническая документация, ясно указывают, что котлы импортного производства имеют наибольший КПД. Европейские производители, делают особый акцент на применении энергосберегающих технологий.

Иностранный газовый котел, имеет высокий КПД, так как в его устройстве сделаны некоторые модификации:

• Используется модуляционная горелка – современные котлы ведущих производителей, оснащены плавнодвухступенчатыми или полностью модулируемыми горелочными устройствами. Преимущество горелок – автоматическая приспособляемость к фактическим рабочим параметрам системы отопления. Процент недожига снижается к минимуму.
• Нагрев теплоносителя – оптимальный котел, это агрегат, разогревающий теплоноситель до температуры не более 70°С, при этом, отходящие газы нагреваются не более 110°С, что и обеспечивает максимальную теплоотдачу. Но, при низкотемпературном нагреве теплоносителя, наблюдается несколько минусов: недостаточная сила тяги, усиленное конденсатообразование.Теплообменники в газовых котлах с самым высоким коэффициентом полезного действия, изготавливаются из нержавеющей стали и снабжаются специальным блоком-конденсатором, предназначенным для отбора тепла, находящегося в конденсате.
• Температура подводящего газа и воздуха, поступающего на горелку. Котлы закрытого типа, подключаются к коаксиальному дымоходу. Воздух поступает в камеру сгорания через наружную полость двуполостной трубы, предварительно подогреваясь, что снижает необходимые теплозатраты на несколько процентов.Горелки с предварительным приготовлением газовоздушной смеси, также подогревают газ перед подачей его на горелку.
• Еще один популярный вариант модификации – установка системы рециркуляции отходящих газов, когда дым не сразу поступает в камеру сгорания, а проходит через ломанный дымоходный канал и поступает после подмешивания свежего воздуха, обратно на горелочное устройство.

Максимальное КПД достигается при температуре конденсатообразования или «точки росы». Котлы, работающие в условиях низкотемпературного нагрева, называются конденсационными. Их отличает, малое потребление газа и высокая теплоэффективность, что особенно заметно при подключении к газобаллонным установкам и газгольдеру.Конденсационные котлы, предлагают несколько европейских производителей, среди которых:

• Viessmann.
• Buderus.
• Vaillant.
• Baxi.
• De Dietrich.

В технической документации к конденсационным котлам, указано, что КПД устройств при подключении к низкотемпературным системам обогрева, составляет 108-109%.

Установка газовой горелки в твердотопливный котел

После здравого размышления и реальной оценки своих возможностей большинство домашних умельцев таки отдают предпочтение модернизации твердотопливных котлов, перерабатывающих ранее дрова или уголь. В их топку просто ставят газовую горелку заводского изготовления.

Рассмотрим этапы установки горелочного устройства марки Теплодар АГГ:

• Демонтаж дверки топливника, заслонки зольника (или самого зольника, если он выполнен в виде выдвижного решетчатого ящика с монолитной дверкой), отбойник и колосниковую решетку. Короче, удалить нужно все конструктивные части, находящиеся в пределах топки и зольника.
• Фиксация горелочного устройства. В освобожденный от вышеперечисленных элементов канал топливника монтируется горелочный блок. Если печка Теплодар рассчитана на смену топлива, то горелочный модуль фиксируется в канале через штатные ушки продетыми в них шурупами с гайками.
• Подключение автоматики к пульту. Имеющиеся в конструкции горелочного блока устройства, обеспечивающие автоматическую работу котла, подключают к пульту управления.
• Крепление датчика термостата. Устанавливается на трубу подачи, оборачивается изоляцией для защиты от внешних механических и температурных воздействий, а сверху стяжками.
• Запуск в работу. Производится после проверки тяги и залпового проветривания помещения с модернизированным котлом. С помощью простой рукоятки подбирают наиболее подходящий режим.

Напоминаем, согласно требованиям, обозначенным в «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления» все работы по установке оборудования, замене горелок, обслуживанию оборудования и подключению к сети, поставляющей голубое горючее, должны производиться газовщиками.

В соответствии с федеральными предписаниями и нормами с представителями газовых служб нужно заключить договор на поставку газа и сопутствующих услуг. Понятно, что не все удаленные населенные пункты смогут обслуживать сотрудники газовых организаций. Однако придерживаться требований желательно, чтобы избежать катастрофических последствий.

Рисковать или ценить и охранять здоровье с благополучием своих близких? Решать только вам. Разумнее отказаться от угрожающих мероприятий, но знать о процессе их выполнения очень полезно, чтобы проследить, насколько качественно и честно работают газовщики.

Шаги переделки со сменой горелки

Конструкция ряда котлов устроена так, что нет смысла в выворачивании отдельно форсунок. Для них производители выпускают модули, рассчитанные на сжиженный газ. Запросто поменять модуль горелки можно, например, в котле Навьен Делюкс (Navien Deluxe).

Вся работа заключается в замене коллектора с форсунками на точно такое же устройство, но с отверстиями иного размера. То, что оно будет заводского производства – несомненный плюс, гарантирующий герметичность газопроводных каналов. Сомневаться в его дальнейшей безопасной эксплуатации не придется.

Работы по переоборудованию и перенастройке в этом случае проводятся следующим образом:

• Отключаем агрегат от электропитания и перекрываем кран на трубе подачи газа.
• Снимаем лицевую панель с корпуса котла.
• Отсоединяем электроды, подключенные к системе розжига.
• Демонтируем трубу подачи газа, находящуюся в пределах котла, предварительно открутив 4 удерживающих ее винта.
• Снимаем крышку, установленную на закрытую камеру сгорания. Для этого откручиваем 11 винтов.
• Демонтируем датчик защиты от перегрева вместе с предназначенным для него кронштейном.
• Извлекаем коллектор вместе с закрепленными на нем форсунками. Чтобы снять его откручиваем два винта, находящихся справа и слева от устройства.
• Устанавливаем на подлежащий установке новый коллектор уплотняющее кольцо, герметизирующее вход газопроводной трубы. Монтируем новый коллектор на штатное место и фиксируем его винтами.
• Микропереключатель, по счету пятый снизу, переводим вправо. Так мы перенастраиваем прибор на работу от сжиженного газа.

После этих нехитрых манипуляций собираем котел, соблюдая обратную последовательность. Таким же образом производится переделка и перенастройка большинства напольных газовых котлов, особенно, если они конденсационного типа. Этот вариант котлов чаще всего даже рассчитан на возможность перевода.

Наглядно ознакомиться с процедурой замены коллектора с газовыми форсунками и настройкой котла поможет следующая фото-подборка:

Теперь остается только сменить коллектор и настроить газовый агрегат на работу от баллонов или газгольдера:

Однако следует знать, что обе вышеописанные методики переделки вообще реализуются не со всеми моделями агрегатов. Есть котлы, которые даже не стоит пытаться переводить на сжиженный газ, особенно давно выпущенные агрегаты.

В любом случае перед тем как запланировать переделку и перевод, нужно поинтересоваться у представителей компании, выполнившей первый запуск, можно ли реализовать подобный проект. Стоит также изучить паспорт газоперерабатывающего оборудования и рекомендации производителя. Обычно там оговаривается возможность.