Реле уровня аммиака

Требования к оснащению аммиачных холодильных установок приборами автоматической защиты и контроля

При автоматизации аммиачных холодильных установок выполняют следующие требования.

Каждый теплообменный или емкостный аппарат, непосредственно из которого компрессоры всасывают пары аммиака, оборудуют двумя взаимно дублирующими защитными реле уровня, отключающими компрессоры при опасном повышении уровня жидкости. На циркуляционных ресиверах, испарителях и промежуточных сосудах устанавливают регуляторы или реле (в комплекте с соленоидным вентилем) для поддержания необходимого нормального рабочего уровня аммиака. Циркуляционные и защитные ресиверы (вертикальные и горизонтальные) снабжают реле предельно допустимого уровня, сигнализирующим о необходимости принятия соответствующих мер против дальнейшего его повышения.

Сигнализацию уровня обеспечивают лампами следующих цветов: красный — аварийный сигнал при опасном уровне (мигающий); желтый — сигнал предельно допустимого уровня (немигающий).

Световые сигналы предельно допустимого и опасного уровней должны одновременно сопровождаться звуковым аварийным сигналом, выключение которого должно быть ручным. Световая аварийная сигнализация должна оставаться включенной до ликвидации причин, вызвавших появление сигнала.

В системах охлаждения с промежуточным хладоносителем (рассол, вода) предусматривают защитные реле, отключающие компрессоры при прекращении движения хладоносителя через кожухотрубные испарители или при недопустимом понижении в них температуры кипения. На трубопроводе выхода воды (в открытых системах) или на трубопроводе подачи или выхода воды (в закрытых системах) из рубашек компрессора устанавливают реле протока воды, блокирующее пуск или отключающее компрессор при отсутствии протока последней. На пульте управления компрессором предусматривают соответствующие контакты. На трубопроводах подачи воды устанавливают устройства, прекращающие подачу воды в рубашки цилиндров и маслоотделители при остановке компрессоров.

Линейные ресиверы оборудуют приборами световой сигнализации предельного и минимально допустимого положений уровня аммиака. При минимально допустимом уровне должен одновременно срабатывать звуковой сигнал (звонок).

Промежуточные колонки, применяемые для установки защитных реле уровня, присоединяют к аппаратам газовыми и жидкостными трубопроводами выше возможного уровня скопления в них масла. Жидкостные трубопроводы должны иметь уклон к аппаратам. Для проверки исправности реле уровня к промежуточной колонке присоединяют проверочную жидкостную линию высокого давления.

Кабели, связывающие датчики защитных реле уровня с электронными блоками, защищают от механических повреждений или прокладывают в трубах (металлических рукавах).

Приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии кбнтролируемых параметров. Контакты этих приборов должны размыкаться в случае их срабатывания.

В установках с переключением компрессоров на несколько испарительных систем с различными температурами кипения при срабатывании защитного реле уровня аппарата любой испарительной системы должны останавливаться все работающие аммиачные компрессоры машинного отделения.

Электрические схемы должны исключать возможность автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов защиты. Пуск его должен быть возможен только после ручной деблокировки защит.

Не разрешается одновременное использование одного и того же прибора для регулирования и защиты, применение ртутных устройств для контроля уровня и протока жидкости, использование многоточечных приборов с обегающими устройствами в качестве защитных, пуск и работа компрессоров при выключенных устройствах автоматической защиты.

Приборы и средства автоматизации размещают на местных пультах и щитах н на центральном щите автоматики. Пульты устанавливают в непосредственной близости от компрессоров, на расстоянии, удобном для обслуживания и наблюдения за приборами на щите компрессора.

Дистанционное наблюдение за работой всей холодильной установки осуществляют с помощью щитов управления и сигнализации. На лицевой панели шита размещают мнемонические схемы, показывающие основные элементы холодильной установки в их взаимной связи в виде символов упрощенных контуров машин и аппаратов. На символах размещают сигнальные лампы для исполнительной, предупредительной и аварийной сигнализации.

На всех линиях отбора давлений к приборам автоматики (реле РКС, РД-1) устанавливают запорные вентили. Приборы размещают в местах, удобных для обслуживания. Участки трубопроводов, на которых расположены приборы и средства автоматизации, отделяют запорными вентилями, позволяющими отключать их от холодильной системы для проведения осмотра, ремонта или замены. Приборы автоматики устанавливают с применением специальных отборных устройств и закладных конструкций (термометровые гильзы, бобышки, штуцера).

На конденсаторе (см. приложение 1) должен быть установлен манометр, предохранительные клапаны, указатель уровня хладагента (на кожухотрубных), запорная арматура на всех патрубках. Плоские смотровые стекла (типа Клингера) должны быть снабжены запорными вентилями с приспособлением (шариковые клапаны) для их автоматического отключения от сосуда в случае разрушения стекла.

Панельный испаритель типа ИП (рис. 122) с отделителем жидкости (комплект) может быть автоматизирован: путем регулирования уровня жидкого аммиака в испарителе; по перегреву паров аммиака (разность температур аммиака на входе в испаритель и на выходе из него). В первом случае испаритель оборудуют регулятором уровня ПРУД или реле уровня типа ПРУ, управляющим соленоидным вентилем СВМ, установленным на трубопроводе подачи аммиака в испаритель. Во втором случае в качестве регулятора используют комбинацию, состоящую из реле разности температур и электромагнитного вентиля. Защита от влажного хода и гидравлического удара осуществляется установкой двух реле уровня типа ПРУ (дублированы).

Кожухотрубный испаритель типа ИКТ оборудуют приборами автоматики аналогично испарителю типа ИП. При установке испарителя типа ИКТ без отделителя жидкости аварийные датчики реле уровня располагаются на высоте, соответствующей заполнению жидким аммиаком на 80%, а датчики, регулирующие уровень,— на высоте, соответствующей заполнению на 70 % объема.

Линейный ресивер имеет штуцера для установки зателя уровня, предохранительного клапана и манометра, торые обязательны для холодильных установок, содержащих более 60 кг аммиака, а также штуцера для удаления масла. На линейном ресивере устанавливают запорную арматуру на всех патрубках, а также два реле уровня, контролирующие минимальный и максимальный уровни жидкого аммиака. Линейный ресивер типа РВ, оборудованный двумя реле уровня типа ПРУ, которые контролируют верхний (80 % заполнения) и нижний (20 % заполнения) уровни жидкого аммиака, изображен на рис. 123. Верхний уровень контролируется во избежание переполнения ресивера и подтопления конденсатора, нижний — для предотвращения возможности прорыва паров аммиака высокого давления на сторону низкого давления холодильной установки. Верхний уровень дает световой сигнал, нижний уровень — световой и звуковой.

На дренажном ресивере устанавливают предохранительные клапаны, мановакуумметр, запорную арматуру на всех патрубках, визуальный указатель уровня жидкого аммиака и колонку с установленными на ней реле уровня.

Вертикальный дренажный ресивер типа РДВ оборудуют двумя реле уровня типа ПРУ (рис. 124), контролирующими нижний и верхний допустимые уровни жидкого аммиака. Верхний уровень сигнализирует о необходимости освобождения ресивера от аммиака (сигналы световой и звуковой). Нижний уровень контролируется в целях избежания прорыва паров аммиака высокого давления на сторону низкого давления холодильной установки в процессе передавливания аммиака (сигнал световой). Оба реле монтируют на одной колонке. Горизонтальные дренажные ресиверы типа РД оборудуют реле уровня, как и вертикальные дренажные ресиверы типа РДВ.

На циркуляционном ресивере монтируют предохранительные клапаны, мановакуумметр, визуальный указатель уровня жидкого аммиака, запорную арматуру на патрубках; колонку с установленными на ней двумя контролирующими поступление жидкого аммиака реле уровня, если циркуляционный ресивер не выполняет функции отделителя жидкости (в этом случае защитные реле уровня, отключающие компрессоры при опасном повышении уровня жидкого аммиака в нем, размещают на отделителе жидкости); колонку с установленными на ней двумя контролирующими поступление жидкого аммиака и двумя защитными реле уровня, если циркуляционный ресивер выполняет функции отделителя жидкости.

Вертикальный циркуляционный ресивер типа РДВ, выполняющий функции и отделителя жидкости, оборудуют следующими приборами автоматики: регулятором уровня типа ПРУД или реле уровня типа ПРУ, воздействующим на соленоидный вентиль типа СВМ, установленный на трубопроводе подачи жидкого аммиака в ресивер; реле уровня типа ПРУ, сигнализирующим о предельно допустимом уровне жидкости в ресивере; двумя дублирующими друг друга реле уровня типа ПРУ, отключающими все компрессоры, которые могут быть соединены с данным циркуляционным ресивером, при аварийном повышении уровня жидкого аммиака в нем.

После соленоидного вентиля типа СВМ (по ходу жидкости) на трубопроводе подачи жидкости устанавливают регулирующий вентиль, предназначенный для настройки системы автоматического регулирования в ресивере.

В вертикальном циркуляционном ресивере на отметке, соответствующей 70 % его заполнения, располагают дублирующие друг друга реле уровня типа ПРУ, осуществляющие защитные функции. Реле уровня монтируют на общей колонке.

Горизонтальный циркуляционный ресивер типа РД, не совмещающий функции отделителя жидкости, оборудуют двумя реле уровня типа ПРУ. Одно из них управляет соленоидным вентилем типа СВМ, установленным на трубопроводе подачи жидкого аммиака в ресивер (через отделитель жидкости), второе — подает сигналы (световой и звуковой) о недопустимом повышении уровня в нем. Первый устанавливают на отметке, соответствующей заполнению ресивера по объему на 20 %, второй— на 80%. Для настройки системы регулирования уровня на жидкостном трубопроводе после СВМ (по ходу жидкости) устанавливают ручной регулирующий вентиль.

Схема установки колонки с двумя датчиками ПРУ-5 на дренажном, защитном и циркуляционном ресиверах типа РД изображена на рис. 125.

На защитном ресивере размещают мановакуумметр, предохранительные клапаны, запорную арматуру на патрубках, визуальные указатели уровня жидкого аммиака; колонку с установленными на ней двумя реле, контролирующими уровень жидкого аммиака, и двумя защитными реле уровня, если защитный ресивер выполняет одновременно функции и отделителя жидкости; колонку с установленными на ней контролирующими уровень жидкого аммиака реле уровня, если защитные ресиверы не выполняют функции отделителя жидкости.

Вертикальный защитный ресивер оборудуют четырьмя реле уровня типа ПРУ. Два реле контролируют нижний и верхний допустимые уровни жидкого аммиака, а два дублирующие — отключают электродвигатели всех компрессоров, которые могут быть соединены с ресивером в случае аварийного повышения уровня аммиака в нем (рис. 126). Первые устанавливают на отметках, соответствующих заполнению защитного ресивера на 15—20 и 60 %, вторые — на 70 % его объема. Все четыре реле уровня монтируют на одной колонке. Горизонтальный защитный ресивер, не выполняющий функции отделителя жидкости, оборудуют двумя реле уровня типа ПРУ, контролирующими нижний и верхний допустимые уровни жидкого аммиака. Оба реле уровня монтируют на одной колонке.

Отделители жидкости типов ОЖ Г и ОЖ М (рис. 127) оборудуют двумя дублирующими реле уровня типа ПРУ, защищающими компрессоры от гидравлического удара и работы влажным ходом.

При работе отделителя жидкости в насосно-циркуляционных системах, где питание аммиаком циркуляционного ресивера производится через отделитель жидкости, на трубопроводе подачи жидкого аммиака устанавливают соленоидный вентиль типа СВМ. Этот вентиль управляется реле уровня типа ПРУ, установленным на горизонтальном циркуляционном ресивере. После СВМ по ходу жидкости устанавливают регулирующий вентиль.

Промежуточный сосуд типа ПС3 оборудуют следующими приборами (рис. 128): регулятором уровня типа ПРУД или реле уровня типа ПРУ, управляющим работой соленоидного вентиля СВМ, установленного на трубопроводе подачи в промежуточный сосуд жидкого аммиака; дублированными реле уровня типа ПРУ, защищающими компрессор (ступень высокого давления) от попадания жидкого аммиака при недопустимом повышении его уровня в промежуточном сосуде.

Защита аммиачных насосов типов ЗЦ-4 и ЦНГ от «срыва струи» осуществляется с помощью реле перепада давления типа РКС, импульсные трубки которого присоединяются к напорному и всасывающему трубопроводам насоса. На масляном бачке насосов ЗЦ-4 (рис. 129),кромё того, устанавливают реле уровня, а насосы типа ЦНГ (рис. 130) оборудуют реле уровня типа ПРУ для контроля наличия жидкости в полости электродвигателя.

Защита рассольных и водяных насосов от «срыва струи» осуществляется с помощью реле давления типов РД-5М или РД-8Т, устанавливаемых на напорном трубопроводе насоса (рис. 131).

Форум АСУТП

Клуб специалистов в области промышленной автоматизации

• Обязательно представиться на русском языке кириллицей (заполнить поле «Имя»).
• Фиктивные имена мы не приветствуем. Ивановых и Пупкиных здесь уже предостаточно — придумайте что-то пооригинальнее.
• Не писать свой вопрос в первую попавшуюся тему — вместо этого создать новую тему.
• За поиск и предложение пиратского ПО — бан без предупреждения.
• Рекламу и частные объявления «куплю/продам/есть халтура» мы не размещаем ни на каких условиях.
• Перед тем как что-то написать — читать здесь и здесь.

Автоматика аммиачной компрессорной

Сообщение Anton22 » 18 ноя 2010, 08:45

Сообщение Никита » 18 ноя 2010, 10:25

Сообщение Anton22 » 18 ноя 2010, 13:00

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

10.1. Системы контроля, автоматического и дистанционного управления, системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативной технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность эксплуатации холодильных систем.

10.2. Степень защиты электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления, располагаемых в помещениях с аммиачным оборудованием, должна быть не ниже I Р44.

10.3. Аммиачные компрессоры должны быть оснащены средствами ПАЗ, срабатывающими по следующим параметрам:

по предельно допустимому значению давления нагнетания;

по предельно допустимой температуре нагнетания;

по предельно допустимой низшей разности давлений в системе смазки;

по верхнему предельно допустимому уровню жидкого аммиака в аппарате или сосуде, из которого отсасываются пары аммиака;

по верхнему предельно допустимому уровню жидкого аммиака в промежуточном сосуде (между ступенями компрессора).

Значения предельно допустимых параметров определяются разработчиком проекта по данным научно-исследовательских организаций, характеристикам средств контроля, измерения и управления, документации заводов — изготовителей оборудования.

10.4. Для защиты от превышения давления должны предусматриваться штатные реле давления, воздействующие на остановку приводных электродвигателей или обеспечивающие операции, ограничивающие рост давления, но не исключающие необходимость монтажа на оборудовании предохранительных устройств (пружинные предохранительные клапаны, разрушающиеся в сторону выброса мембраны) в случаях, предусмотренных правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.

10.5. В холодильных системах, оборудованных двумя и более компрессорами, обслуживающими несколько испарительных систем, следует предусматривать устройства, обеспечивающие остановку всех компрессоров при срабатывании защитных реле уровня жидкости в сосуде (аппарате) любой системы.

10.6. В системах охлаждения с хладоносителем (рассол, вода и др.) должны быть предусмотрены приборы, отключающие компрессоры при прекращении движения этого хладоносителя через кожухотрубные испарители или при понижении в них температуры кипения аммиака до пределов, ведущих к замерзанию хладоносителя.

10.7. На каждом компрессоре или агрегате, имеющем водяное охлаждение, должны быть предусмотрены приборы, отключающие компрессоры при отсутствии протока воды или снижении давления воды ниже установленного предела. На трубопроводах подачи воды должны быть установлены электромагнитные клапаны, прекращающие подачу воды при остановке компрессора.

10.8. Пуск и работа компрессоров с неисправными или выключенными приборами защитной автоматики не допускаются.

10.9. При срабатывании приборов ПАЗ должна автоматически включаться светозвуковая сигнализация, выключение которой должно быть ручным.

10.10. Каждый из перечисленных ниже сосудов (аппаратов) холодильной системы должен иметь защиту по уровню жидкого аммиака:

а) блок испарителя (кожухотрубного или панельного): два сдублированных реле уровня, отключающих компрессоры, отключающих компрессоры при достижении верхнего предельно допустимого уровня аммиака, с предварительной сигнализацией;

б) циркуляционный ресивер (совмещающий функции отделителя жидкости), промежуточный сосуд: два сдублированных реле уровня, отключающих компрессоры при достижении верхнего предельно допустимого уровня аммиака, с предварительной сигнализацией; реле для предупредительной сигнализации об опасном повышении уровня аммиака;

в) отделитель жидкости: два сдублированных реле уровня, отключающих компрессоры в случае превышения в этом сосуде предельно допустимого уровня аммиака, с предварительной сигнализацией. В установках с дозированной зарядкой аммиака допускается на циркуляционном ресивере (по п. 10.10 «б») или отделителе жидкости не устанавливать реле уровня для предупредительной сигнализации;

г) защитный ресивер (совмещающий функции отделителя жидкости): два сдублированных реле уровня, отключающих компрессоры при достижении предельно допустимого уровня аммиака, с предварительной сигнализацией; реле для сигнализации об опасном повышении уровня аммиака; реле для предупредительной сигнализации о минимальном уровне аммиака;

д) ресиверы линейный и дренажный: реле для предупредительной сигнализации о достижении максимального уровня аммиака; реле для предупредительной сигнализации о минимальном уровне аммиака.

10.11. При достижении перечисленных выше уровней жидкого аммиака в сосудах и аппаратах должна автоматически включаться световая сигнализация, которая должна быть обеспечена лампами следующих цветов:

красный — сигнал о предельно допустимом уровне (предаварийная сигнализация);

желтый — сигнал об опасном повышении верхнего уровня (предупредительная сигнализация).

10.12. Световые сигналы об уровнях жидкого аммиака должны одновременно сопровождаться звуковым сигналом, выключение которого должно быть ручным.

10.13. Питание аппаратов (сосудов) жидким аммиаком следует оценивать с помощью автоматических регуляторов уровня на стороне низкого давления, а в системах с дозированной зарядкой — на стороне высокого давления.

10.14. Каждый из аппаратов (сосудов) установок (машин), в которые подается жидкий аммиак со стороны высокого давления, должен оснащаться автоматическими запорными вентилями, прекращающими поступление в них жидкости при остановке компрессоров, работающих на отсасывание паров из аппаратов (сосудов).

Допускается установка одного автоматического запорного устройства на общем трубопроводе жидкого аммиака, питающем несколько испарительных систем, если отсос пара аммиака из этих систем осуществляется одним компрессором.

10.15. Не допускается одновременное использование одного и того же прибора для регулирования и защиты.

10.16. Не допускается применение многоточечных приборов с обегающими устройствами в качестве средств противоаварийной защиты.

10.17. Электрические приборы автоматической защиты холодильных систем должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых параметров, которые должны размыкаться при аварии или выходе прибора из строя.

10.18. Электрические схемы должны исключать возможность автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов защиты. Пуск его должен быть возможен только после ручной деблокировки защиты.

10.19. Промежуточные колонки, применяемые для установки реле уровня, должны присоединяться к аппаратам (сосудам) выше возможного уровня скопления масла в них способом, предотвращающим образование масляных пробок в колонках, и иметь подвод трубопроводных линий для проверки исправности реле уровня.

10.20. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на расстоянии 200 — 300 мм от запорных вентилей) с оправками для защиты термометров от механических повреждений.

Использование ртутных термометров (и ртутных устройств) для измерения температуры в контрольных точках аммиачной холодильной системы не допускается.

10.21. Для аммиачных холодильных систем должны применяться специально предназначенные для эксплуатации в среде аммиака манометры и мановакуумметры.

Класс точности, размеры, установка приборов и сроки проверки должны соответствовать требованиям правил устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

10.22. Допускается использование других средств измерения и контроля параметров по документации завода-изготовителя или в соответствии с техническими условиями.

10.23. В холодильных установках и машинах манометры (мановакуумметры) должны быть установлены:

на компрессоре для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания, в системе смазки (при принудительной подаче масла насосом) и в картере (поршневых компрессоров, не имеющих уравнивания между всасыванием и картером);

на всех аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом оборудовании с непосредственным охлаждением, а также на жидкостных и оттаивательных коллекторах распределительных аммиачных устройств, соединенных трубопроводами с оборудованием холодильных камер. В агрегатированных холодильных машинах и установках контейнерного типа необходимость установки манометров (мановакуумметров) на трубопроводах и коллекторах определяется разработчиком оборудования.

В централизованной системе мановакуумметры должны быть установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной установки до отделителя жидкости (по ходу паров), а на нагнетательном трубопроводе каждого компрессора, отключаемом запорной арматурой от общей нагнетательной магистрали, — отдельный манометр, устанавливаемый за обратным клапаном (по ходу паров аммиака).

10.24. При необходимости визуального контроля уровня жидкого аммиака в сосудах (аппаратах) на последних должны применяться смотровые стекла в соответствии с инструкцией завода — изготовителя сосуда (аппарата). Указатели уровня аммиака должны изготовляться с плоскими рифлеными и термически закаленными стеклами на давление до 3,5 МПа и оборудоваться приспособлениями для их автоматического отключения от сосуда или аппарата при повреждении стекла. Площадь смотровой поверхности стекол (с одной стороны) не должна превышать 100 см2. ++++++++++++++++++++++++++++++ Дело в том ,что помимо зашиты и сигнализации, есть еще алгоритм автоматического запуска, и логическое реле здорово подходит под задачу.

СМАРТХОФ

Оборудование для автоматизации Системы умный дом

Главная / Каталог / Страница товара / ТОВАРЫ / DANFOSS / РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ / Реле перепада давления для аммиака MP55A, дифференциал 0,3–4,5 бар, задержка срабатывания реле времени 90 с, под сварной ниппель 6,5 / 10 мм

Реле перепада давления для аммиака MP55A, дифференциал 0,3–4,5 бар, задержка срабатывания реле времени 90 с, под сварной ниппель 6,5 / 10 мм

*Цены на сайте не являются офертой и носят ознакомительный характер, для уточнения актуальности цены вы можете связаться с оператором.

MP 55A реле перепада давления, для аммиака, MP 55A реле перепада давления, для аммиака

Управляющее напряжение: 230 В или 115 В переменный ток или постоянный ток Допустимое колебание напряжения: +10 — -15%. Макс. Рабочее давление = 17 бар. Макс. испытательное давление = 22 бар. Рабочий диапазон, сторона низкого давления: -1 — 12 бар Pe. Температурная компенсация: реле времени имеет температурную компенсацию в диапазоне -40 — +60 ° С. Резьбовой кабельный ввод: Pg 13.5. Макс. температура термобаллона: 100 ° C. Степень защиты: IP 20 по IEC 529. Контакт дифференциала макс. 0,2 бар, заводская настройка: 0,65 бар, дифференциал 0,3 — 4,5 бар.

Лампа накаливания Нет Макс. проверочное давлеие 22,0 bar Макс. рабочее давление 17,0 bar Макс. рабочее давление 245 psig Диапазон регулирования -1 — 12 bar Диапазон регулирования Низкое даввление -15 — 175 psig Упаковка Multi pack Размер присоединения давления 3/8 Стандартное соединение давления ISO 228-1 Тип соединения давления G Давление Наружная/Внктренняя С наружной резьбой Описание продукта Реле перепада давления Линейка товаров Switches and thermostats Prod. name Differential pressure switch Количество в упаковке 21 pc Хладагенты HCFC/Non flam HFC Хладагенты R717 Реле времени размыкания 90 s Сброс Мин.

Главная / Каталог / Страница товара / ТОВАРЫ / DANFOSS / РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ / Реле давления для аммиака R717 (NH3 ), ГХФУ и негорючих ГФУ хладагентов, тип — KP 15A, диапазон регулирования — от -0,2 – 7,5 до 8 – 32 бар

Реле давления для аммиака R717 (NH3 ), ГХФУ и негорючих ГФУ хладагентов, тип — KP 15A, диапазон регулирования — от -0,2 – 7,5 до 8 – 32 бар

KP-A реле давления для аммиака, низкое давление, высокое давление, сдвоенное, KP-A реле давления для аммиака, низкое давление, высокое давление, сдвоенное

KP-A реле давления для использования в холодильных установках и системах кондиционирования воздуха с фторсодержащими хладагентами и аммиаком (R717/NH3).

Материалы контактирующие со сталью, преимущественно на 18/8 состоят из стали (to EN 10008-2).

KP реле давления разработаны для защиты холодильных систем от чрезмерно высокого давления нагнетания, чрезмерно низкого давления всасывания, для запуска/остановки компрессора или для управления вентиляторами воздушного конденсатора.

Макс. Раб. Давл. 17,0 bar Макс. Раб. Давл. левая сторона 245 psig Макс. Раб. Давл. 35,0 bar Макс. Раб. Давл. правая строна 510,0 psig NEMA рейтинг 1 Упаковка Multi pack Стандартное соединение давления ISO 261 Тип соединения давления M — 10 x 0.75 Male Press. sensing elem. Мембраны Описание продукта Dual Pressure Control Линейка товаров Switches and thermostats Prod. name Pressure switch Количество в упаковке 24 pc Хладагенты HCFC/Non flam HFC Хладагенты R717 Регулирование левая сторона -0,20 — 7,50 bar Reg. left range Pe 6 inHg — 108 psig Регулирование правая сторона 8,0 — 32,0 bar Регулирование правая сторона 116,0 — 464,0 psig Сброс Auto Сброс Auto UL утверждение файла E31024

Аммиак (нитрид водорода) — химическое соединение водорода и азота имеющий формулу NH3.

Хранят аммиак в различных емкостях, и для непрерывного контроля и измерения уровня аммиака в различных емкостях, можно применять следующие датчики уровня аммиака. Уровнемеры будут непрерывно контролировать уровень аммиака в емкости и с помощью выходного сигнала 4-20 мА передавать его на контроллер АСУТП или на любой вторичный прибор, на котором будет отображаться уровень аммиака в емкости в режиме реального времени. Для отображения данной информации можно использовать щитовой индикатор или видеографический регистратор.

• Диапазон измерения до 20 метров
• Аналоговый выходной сигнал 4-20 мА
• Точность измерения от ± 10 мм

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид.

Для сигнализации о переполнении или опустошении емкостей с аммиаком, можно использовать следующие датчики предельного уровня аммиака. Сигнализатор уровня при достижении определенной точки срабатывания, будет замыкать или размыкать реле, которое будет заведено на механизм, который будет отключать или включать подачу аммиака в емкость, или предупреждать звуковым сигналом.

• Длина контактной части до 3 метров
• Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
• Температура измеряемой среды до 250 С

• Длина контактной части до 3 метров
• Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
• Температура измеряемой среды до 150 С

Измерение уровня аммиака в воздухе с помощью датчика газа MQ-137 и Arduino

С связи с ежегодным увеличением уровня загрязнения воздуха с каждым годом все более актуальной становится задача мониторинга качества воздуха. В этой статье мы рассмотрим подключение датчиков газа серии MQ к плате Arduino и измерение с их помощью концентрации газов в воздухе в единицах PPM (parts per million – частиц на миллион). Единицы PPM эквивалентны также такой единице измерений как миллиграммы на литр (mg/L).

Существуют следующие разновидности датчиков газа серии MQ:

• Total Volatile Organic Compounds (TVOCs): CCS811 (для измерения летучих органических соединений);
• Equivalent Carbon Dioxide (eCO2): CCS811 (для измерения эквивалента углекислого газа);
• Metal Oxide (MOX): CCS811 (для измерения окислов металла);
• LPG, Alcohol, Smoke: MQ2 (для измерения сжиженного нефтяного газа, алкоголя, дыма).

Ранее на нашем сайте мы уже рассматривали измерение с помощью платы Arduino уровня дыма с использованием датчика MQ2, качества воздуха с использованием датчика MQ-137 и сжиженного нефтяного газа (бытового газа). В этой же статье мы рассмотрим подключение к плате Arduino датчика MQ-137 для измерения уровня аммиака в воздухе в единицах PPM. Актуальность данной статьи обусловлена тем, что практически нигде в сети интернет нет толкового руководства как измерять уровень аммиака в воздухе современными цифровыми средствами.

В данном проекте мы не будем пользоваться никакими библиотеками для работы с датчиком MQ2, поэтому данную статью можно также рассматривать как подробное руководство по подключению к плате Arduino любых датчиков газа.

Подготовка аппаратной части проекта

Датчики газа серии MQ можно купить в виде модуля или в виде отдельного датчика. Если вы собираетесь только измерять концентрацию газа в единицах PPM, то лучше купить отдельный датчик, потому что модуль можно будет подключать только к цифровому контакту. Однако если вы все же купили модуль, то решение данной проблемы будет также рассмотрено далее в статье.

Схема подключения и распиновка датчика газа показаны на следующем рисунке:

Как можно видеть из схемы, вы должны соединить один конец вывода ‘H’ к источнику, а другой конец вывода ‘H’ – к земле. Затем вы должны объединить два вывода A’s и два выхода B’s и соединить один набор этих выводов с источником напряжения, а второй – с аналоговым контактом. Весьма важную роль в работе датчика газа играет показанный на схеме резистор RL – рекомендуется чтобы он имел сопротивление 47 кОм, хотя можно использовать и другие номиналы данного резистора.

Если же вы купили модуль датчика газа, то вы на его плате должны найти значение номинала данного резистора. Типовая схема модуля датчика газа показана на следующем рисунке:

Как вы можете видеть из представленной схемы, резистор RL (R2) подключен между контактом Aout и землей. Поэтому с помощью мультиметра (в режиме измерения сопротивлений) вы можете измерить сопротивление резистора RL подключив мультиметр к разъемам Vout и Vcc модуля. В нашем датчике газа MQ-137 сопротивление резистора RL оказалось 1 кОм и он расположен на плате в месте, обведенном на следующем рисунке красным эллипсом.

Как отмечалось, лучше всего при работе с подобным датчиком использовать резистор RL сопротивлением 47 кОм. Поэтому мы вручную отпаяли этот резистор с платы нашего датчика и припаяли туда резистор сопротивлением 47 кОм.

Общие принципы измерения концентрации газов с использованием датчиков газа серии MQ

Теперь, когда мы знаем сопротивление резистора RL, рассмотрим измерение уровня газов в единицах PPM с помощью подобных датчиков газа. Даташит на используемый нами датчик газа доступен по следующей ссылке, однако вы перед началом работы над этим проектом удостоверьтесь в том, что у вас есть даташит именно на ваш датчик. Из этого даташита нам понадобится всего один график, показанный на рисунке ниже (он для нашего датчика). Поэтому просто скопируйте его из даташита и сохраните на видном месте.

Как видно из представленного рисунка, датчик MQ137 может измерять концентрацию таких газов как NH3, C2H6O и даже CO. Но нас в нашем проекте будет интересовать только NH3. Но вы можете использовать наш метод, описанный ниже, для измерения концентрации любого из этих газов. Как видно из графика, найти концентрацию газа мы сможем если будем знать значения сопротивлений Rs и Ro. Значение Rs – это сопротивление датчика при текущей концентрации газа, а Ro – его сопротивление в чистом воздухе.

Расчет сопротивления Ro в чистом воздухе

Из приведенного графика видно, что отношение сопротивлений Rs/Ro является константой для воздуха (жирная синяя линия на графике), поэтому мы можем использовать это и сделать допущение что при работе в свежем воздухе отношение этих сопротивлений равно 3.6 как показано на следующем рисунке.

Из даташита на датчик нам также известна формула для расчета значения Rs, показанная на рисунке ниже. Если вас интересует откуда взялась данная формула, то вы можете почитать руководство от jay con systems (на английском языке) — весьма подробное руководство, очень полезно изучить если вы детально хотите разобраться в этой теме.

В этой формуле значение Vc – это значение нашего питающего напряжения (+5V), а значение RL, как мы уже определились, в нашем случае будет равно 47 кОм. Если мы напишем небольшую программу для Arduino, мы также сможем найти значение VRL и после этого окончательно рассчитать значение Rs. Далее представлен код этой программы для Arduino, которая считывает аналоговое напряжение VRL с датчика, рассчитывает значение Rs по приведенной формуле и затем отображает его в окне монитора последовательной связи (serial monitor).

Датчики уровня агрессивных сред для бункеров и резервуаров от компании UWT GmbH

Датчики уровня агрессивных сред – это специальные приборы, занимающиеся измерением материалов, которые способны вступать в химические реакции с окружающими их веществами и предметами, снижая их функциональные характеристики.

Эти уровнемеры адаптированы к использованию в сложных условиях и могут применяться на любом производстве. Нужно только правильно подобрать то или иное устройство с учетом особенностей промышленного объекта, на котором оно и будет установлено.

Датчики аммиака (NH3)

Для получения консультаций по вопросам выбора и поставки датчиков аммиака обратитесь, пожалуйста, к нашим специалистам по телефону +7 (495) 510-11-04 или просто нажмите кнопку ЗАКАЗАТЬ.

Датчик аммиака EnergoM-3001-NH3 изготовлен для контроля и определения наличия аммиака в окружающем воздухе. Благодаря гибкому исполнению (канальное, комнатное или с выносным датчиком (до 10-ти метров), с дисплеем и без него), детектор аммиака EnergoM-3001-NH3 может применяться для решения различных задач.

Цены на это наименование доступны по запросу.

Сигнализатор аммиака — SPC-23-1120 используется для постоянного мониторинга уровня содержания в воздухе помещений паров аммиака.

MA-2-1120 — Аналоговый датчик аммиака (NH3) серии μ-Gard с термокаталитическим сенсором (пеллистором) предназначен для непрерывного мониторинга аммиака в окружающем воздухе.

Датчик аммиака — MA-3-1120 служит для непрерывного контроля уровня содержания в воздухе паров аммиака.

Датчик концентрации аммиака ADT-33-1120 служит для контроля наличия и определения количественного содержания в воздухе аммиака в разных спектрах помещений коммерческого и производственного назначения для выполнения требований безопасности и защиты окружающей среды, регламентированных нормами EN 378-3.

Датчик паров аммиака — ADT-23-1120 используется для выявления наличия в воздухе паров аммиака и контроля степени его концентрации.

Датчик аммиака — ADT-93-1129 позволяет обнаруживать в окружающем воздухе пары аммиака и проводить непрерывный контроль их концентрации.

Детектор аммиака (NH3) — ADT-23-1125 предназначен для выявления утечек аммиака и постоянного мониторинга уровня его содержания в воздухе.

Датчик концентрации аммиака АDT-23-3408 служит для постоянного мониторинга наличия и количества в воздухе аммиака в различных спектрах производственного и индивидуального применения..

SPC-23-3408 — сигнализатор газа со встроенным датчиком аммиака (NH3) предназначен для измерения и мониторинга паров аммиака (NH3). Сигнализатор газа основан на современной микропроцессорной технологии со встроенным датчиком аммиака (NH3) и внутренним сигнальным устройством — зуммером.

Особенности конструкции и принцип работы

Современные промышленные предприятия, где наблюдается выброс вредных веществ, должны жестко контролировать качество воздуха в цеху, – это важное требование безопасности труда. Особенно вреден для здоровья человека аммиак – отследить уровень концентрации газа в помещении помогает специальный сенсор (датчик). Выбирая контрольно-измерительное оборудование, загляните в каталог ООО «Энергометрика». Наша компания долгое время занимается поставкой приборов от известных европейских и мировых производителей. Высокое качество устройств подтверждают сертификаты и длительная гарантия.

Как работает датчик?

Такое вещество как аммиак широко используется в промышленности – для производства удобрений, растворителей, медицинских препаратов. Некоторые технологические процессы также способствуют выделению этого бесцветного газа с характерным запахом. В большой концентрации аммиак способен причинить значительный ущерб здоровью человека и стать причиной летального исхода – на предприятиях, где есть опасность утечки, обязательно монтируют детектор. Прибор определит количество опасных паров в воздухе. Если допустимая норма будет превышена, датчик оповестит персонал о выбросе вещества звуковой или световой индикацией. Это позволит принять срочные меры по ликвидации аварии.

Датчик NH3 определяет концентрацию аммиака разными способами – по принципу работы сигнализатор бывает полупроводниковым, электрохимическим, термокаталитическим. Разница между приборами заключается в использованном чувствительном элементе и процессе, который происходит на его поверхности. Детальные консультации по каждому типу устройств можно получить у сотрудников ООО «Энергометрика».

Конструктивные особенности приборов

Ассортимент измерительного оборудования на рынке постоянно увеличивается – производители наделяют приборы новыми функциями, улучшают конструкцию. Сигнализаторы выпускают в двух вариациях – стационарные и переносные. Для вредных производств рекомендуют стационарный датчик аммиака – он используется для постоянного контроля содержания паров газа в воздухе. Прибор устанавливается в определенной части цеха, как можно ближе к месту возможной утечки. Когда нет потребности в непрерывном мониторинге, выбирают небольшую переносную модель.

Приборы, как правило, изготавливают в надежном взрывозащищенном металлическом корпусе. Устройства часто подключают к компьютеру, чтобы позволяет контролировать их работу и управлять системой дистанционно. ООО «Энергометрика» предлагает выгодные цены на сигнализаторы, детекторы и датчики.