Режимно наладочные испытания котлов

Режимно-наладочные испытания установки химводоподготовки (далее ХВП):

1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний ХВП; 2) Наладка системы ХВП котельной проводиться в соответствии с программой испытаний под нагрузкой в пределах работы котла (30%-95% нагрузки котла); 3)

Проведение расчета эксплуатационных норм: количество, производительность аппаратов, температура, доза реагентов, расход воды при продувке, промывке, регенерации, при различных условиях работы установки ХВП; 4) Выявление основных величин превышения расхода воды, кислоты и соли на регенерацию; 5)

Выбор выгодных режимов работы установки ХВП с составлением режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению воднохимического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала с указанием оптимальных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования; 6)

Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования, с указанием предельно допустимых показателей качества воды: минерализация (солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание железа, значение рН и другие показатели, влияющие на работу ХВП, а также конденсата, возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателей воды (сетевой, ГВС).

Составление режимной карты по водно-химическому режиму (далее — ВХР) котлов:

1) Проверка работы котлов в режиме непрерывной и периодической продувки с расчетом эксплуатационных норм; 2) Перечисление всех необходимых режимов коррекционной обработки питательной и котловой воды; 3) Указание рекомендуемых доз корректирующих реагентов, приведение места их ввода и указание способа контроля соответствующих процессов; 4)

Указание норм качества котловой воды, как рекомендованных заводом — изготовителем котла, так и установленных в соответствии с программой испытаний; 5) Проведение отбора проб согласно ГОСТ Р51592-2000 «Вода. Общие требования к отбору проб» и ГОСТ Р51593-2000 «Вода питьевая.

Отбор проб» (пара, исходной воды, конденсата, докотловой воды, питательной воды — до и после установки ХВП, возвращаемого конденсата), обследование установки ХВП; 6) Внесение необходимых корректировок в инструкции по ведению ВХР; 7)

Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования; 8) Оформление инструкций и режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала, с указанием различных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования.

Режимно-наладочные испытания охладителя выпара:

1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний охладителя выпара; 2) Наладка охладителя выпара котельной проводиться в соответствии с программой испытаний под нагрузкой в пределах работы котла (30%-95% нагрузки котла); 3)

В процессе режимной наладки уточнить параметры поступающего пара и воды, определить количество конденсата, установить режим работы охладителя выпара и степень удаления углекислоты и кислорода на различных нагрузках. Испытание охладителя выпара производить при включенной автоматике; 4)

По результатам испытаний разработать и выдать заказчику технический отчет и режимную карту по эксплуатации охладителя выпара; 5) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования; 6)

Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования, с указанием производительности; давления поступающего пара; давления в охладителе выпара; температуры химически очищенной воды, поступающей в охладитель выпара; температуры конденсата; содержания остаточного кислорода в конденсате; содержания углекислоты в конденсате; жесткости конденсата; щелочности конденсата; жесткости конденсата; 7)

Оформление инструкций и режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала, с указанием различных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования.

Режимно-наладочные испытания установки умягчения воды:

1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний установки умягчения воды; 2) Наладка установки умягчения воды котельной проводиться в соответствии с программой испытаний под нагрузкой в пределах работы котла (30%-95% нагрузки котла); 3)

Проведение расчета эксплуатационных норм: количество, производительность аппаратов, температура, доза реагентов, расход воды при продувке, промывке, регенерации, при различных условиях работы установки умягчения воды; 4) Выявление основных величин превышения расхода воды, кислоты и соли на регенерацию; 5)

Выбор выгодных режимов работы установки умягчения воды с составлением режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению воднохимического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала с указанием оптимальных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования; 6)

Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования, с указанием предельно допустимых показателей качества воды: минерализация (солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание железа, значение рН и другие показатели, влияющие на работу ХВП, а также конденсата, возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателей воды (сетевой, ГВС).

Второй этап. проведение испытаний

Режимно-наладочные испытания котельного оборудования проводятся в целях достижения номинальной производительности, параметров и качества воды и пара, обеспечения экономичного режима работы, установленного в ходе испытаний и определения регулировочного диапазона нагрузок, обеспечения минимального загрязнения окружающей среды.

Во время испытаний показания всех приборов фиксируются в журналы наблюдений. На каждый прибор заводится свой журнал наблюдений, в котором указывается номер прибора, дата и время записей. Периодичность и длительность записей определяется руководителем испытаний, исходя из условий получения наиболее достоверных данных о работе оборудования в исследуемых режимах.

Правильность и чёткость записей проверяется руководителями постов наблюдений, а после проверки журналы подписываются наблюдателями и визируются руководителями постов наблюдения. После окончания испытаний журналы наблюдений сдаются руководителю.

Для проведения испытаний применяются приборы и приспособления промышленного производства. Допускается также применение специальных приборов и приспособлений, прошедших на стендах предприятия-изготовителя соответствующую градуировку.

Установка измерительных приборов и приспособлений для режимно-наладочных испытаний выполняется согласно правилам техники безопасности и принятым на энергообъекте правилам технической эксплуатации.

Ключевые направления режимно-наладочных испытаний включают:

• обнаружение недостатков отопительной системы и последующее их устранение;
• тестирование эксплуатационных характеристик отдельных узлов;
• анализ результатов мер по усовершенствованию отдельных узлов котельной;
• выбор наиболее подходящих режимов работы основного и дополнительного оборудования котельной;
• расчёт минимальной и максимальной нагрузки агрегата;
• определение причин, снижающих эффективность работы и экономичность котла.

Запуск котла

После подключения отопительного прибора к электросети, газовой магистрали и водопроводу, а также после заполнения контура водой, можно приступать к пусконаладке и включению самого газового котла. Желательно, чтобы данная процедура проводилась специалистом из сервисного центра.

1. Включить подачу электроэнергии (тумблер на стабилизаторе напряжения) для того, чтобы котел можно было запустить.
2. Повернуть рукоятку отопления примерно наполовину сектора.
3. Повернуть рукоятку ГВС также примерно наполовину сектора.

По окончании данных действий отопительный прибор заработает в режиме отопления, и давление в отопительном контуре будет постепенно возрастать. Нужно помнить, что рабочее давление не должно быть ниже 1,2 атмосферы, но и не должно превышать 3 атмосферы.

Для поддержания оптимального давления в отопительном контуре после включения в газовых котлах используется расширительный бачок, который наполовину заполнен сжатым воздухом. Воздух в бачок закачивается ещё с завода, но перед пуском котла желательно проверить давление и в расширительном бачке. Оно не должно быть ниже 0,8 атмосферы. Данное давление подбирается под объём отопительного контура.

Если по каким-либо причинам давление в контуре будет превышать 3 атмосферы, то сработает аварийный клапан, который сбросит излишки теплоносителя в специальный дренажный шланг. Это может случиться из-за превышения количества воды в системе отопления, а также из-за неправильной работы или поломки расширительного бачка.

После ввода в эксплуатацию отопительного котла, специалист сервисного центра должен поставить пломбу, а также прикрепить на лицевую панель отопительного прибора специальную табличку, где будет указана дата ввода котла в эксплуатацию. Также в эту табличку вносятся даты сервисного обслуживания отопительного прибора.

Лицензия компании бертекс на обслуживание и эксплуатацию газового оборудования

/p>

Меры безопасности при упуске воды

Упуск воды может быть следствием недостаточного контроля вахты за работой котла, неисправности системы автоматического управления питанием, разрыва трубок котла.

Признаками упуска воды в котле являются:

• отсутствие уровня воды в водоуказательных приборах и на табло световой индикации уровня воды в котле на пульте ЦПУ; срабатывание световой и звуковой аварийно-предупредительной сигнализации о низком уровне воды в котле;
• свист сухого пара при открывании нижних пробных кранов;
• покраснение и побеление от перегрева отдельных труб поверхностей нагрева;
• заметные провисания групп или отдельных труб.

При упуске воды из котла необходимо немедленно выполнить следующие операции:

• на котлах, имеющих систему автоматического управления котлом, выключить эту систему, и тогда автоматически прекратится горение и питание котла;
• на котлах, не имеющих системы автоматического управления котлом, вручную прекратить горение и питание котла. После чего, на всякий случай, закрыть клапана подачи топлива на топочное устройство котла и питательные клапана.

Это нужно делать не раздумывая, не тратя времени ни на что другое, ведь ваш котел имеет серьезную неисправность — не срабатывает защита по низкому уровню воды в котле, и сколько времени котел работает без подпитки, и его состояние пока не известно. Вот когда вы выполнили эти две операции, тогда можно уже спокойно проверить, не была ли это ложная тревога.

Чтобы убедиться в этом, продуйте водоуказательные приборы. Может быть, после этого в них появится нормальный уровень воды. Если же этого не произойдет, то необходимо выполнить следующие операции:

• закрыть стопорный клапан;
• принять меры к недопущению местного и общего охлаждения котла;
• вахтенному механику доложить старшему механику;
• старший механик вместе с вахтенным механиком или механиком, в чьем заведовании находится котел, должны тщательно осмотреть котел. Возможно, после этого будет необходимо спустить пар и, при отсутствии видимых повреждений, произвести гидравлическое испытание котла на рабочее давление. Если при этом течей и деформации не будет обнаружено, то котел можно эксплуатировать дальше.

Питание котла категорически запрещается, если уровень воды в нем упал ниже нижнего пробного клапана в огнетрубных котлах или ниже нижней кромки прорези водоуказательного прибора в водотрубных котлах.

Наладка тепловых сетей

Режимная карта содержит следующие данные: удельный расход топлива, контрольные и оперативные характеристики работы котельного агрегата и топок, значение КПД, параметры, контролируемые автоматикой регулирования и безопасности и др.

Периодичность проведения режимно-наладочных испытаний – не реже 1 раза в 3 года.

При проведении режимной наладки газовых котельных наши специалисты используют следующее оборудование:

– Газоанализатор – контроль состава уходящих газов, корректировка режимов горения;- Сигнализатор утечек горючих газов – контроль герметичности соединений газовой линии и поиск утечек газа;- Дифманометр электронный – проверка параметров срабатывания АБ газового оборудования (реле мах, min давления газа, контроль герметичности блока двойных клапанов, реле перепада давления воздуха и т.д. и т.п.);

– Комплект манометров (Кл.0,5) – проверка параметров срабатывания АБ котлов, газ (реле мах, min давления и т.д.);- Наборы test-kit, кислородомер, Ph-мер – проведение анализа воды;- Пирометр (поверенный) – контроль температуры воды, пара (контроль правильности показаний термометров).

Непрофессиональная пусконаладка котлов: последствия

Результатами неквалифицированной помощи при подключении газовых котлов могут стать:

• Опасность взрыва;
• Повреждение газовой регулирующей арматуры;
• 5-10 кратный перерасход топлива;
• Преждевременное загрязнение котла продуктами сгорания;
• Перегрев и необратимое повреждение элементов котла от чрезмерной нагрузки.

Мы настоятельно рекомендуем Вам не заниматься самодеятельностью и не привлекать к таким работам непрофессионалов. Помните, скупой платит четырежды: сперва за неправильный «запуск котла», затем за вылетевший в трубу газ и поврежденный котел, затем за запчасти на ремонт (при пусконаладочных работах котла не специалистами гарантия на отопительную технику не распространяется) и, наконец, за квалифицированную пусконаладку котла и отопительной системы.

Внимание!При монтаже котельного оборудования рекомендуется привлечение профессиональной помощи, которая убережет от возможных проблем и опасностей. Средства, потраченные на вызов квалифицированной помощи, окупятся безопасностью эксплуатации оборудования и сниженным расходом топлива, которое будет полноценно сжигаться в исправном котле.
Гарантийные обязательства на установленное оборудование распространяются только при пусконаладочных работах, проведенных квалифицированными специалистами.

Подготовка парового котла к работе

Современные паровые котлы имеют системы автоматического управления, АПС и защиты. Поэтому при подготовке к работе котла, находящегося в эксплуатации, необходимо проверить систему автоматического управления и включить ее.

Система автоматического управления состоит из следующих компонентов:

• система автоматического регулирования процессом горения;
• система автоматического регулирования процессом питания;
• система аварийно-предупредительной сигнализации;
• система автоматической защиты.

АПС котельной установки обычно подает следующие сигналы:

• низкий уровень воды в котле;
• низкий уровень воды в теплом ящике;
• остановка питательного насоса котла;
• низкая температура топлива;
• низкое давление топлива;
• высокая соленость воды в теплом ящике;

Защита котла прекращает работу котла в следующих случаях:

• очень низкий уровень воды в котле;
• давление пара достигло установленного значения;
• произошел обрыв факела;
• остановилась воздуходувка форсунки;

Если же вы подготавливаете котел к запуску, например, после его чистки, то необходимо выполнить следующие операции:

• Произвести наружный осмотр котла, топочного устройства, арматуры, аварийных приводов арматуры котла с палубы, манометров, механизмов и систем, обслуживающих котел. Убедиться в открытии воздушного клапана на котле.
• Заполнить котел водой, отвечающей по качеству требованиям, установленным заводской инструкцией или ПТЭ котлов.
• Температура воды при заполнении не должна отличаться от температуры металла более, чем на 30 °С, и во всех случаях должна быть не ниже 5 °С.
• Котел должен заполняться водой до уровня, указанного в заводской инструкции.
• После заполнения котла водой необходимо убедиться в отсутствии течи через неплотности.

Подключение к газовой магистрали

После подключения отопительного прибора к электросети, нужно его ещё подключить и к газовой магистрали. Без газа вам и не получится произвести пусконаладку газового котла. Для этого нужно использовать гибкий шланг, который сертифицирован и предназначен для газовых приборов.

Как правило, штуцера газовых шлангов подходят по резьбе практически к любому котлу, но бывает так, что резьбы не совпадают. В данной ситуации используются специальные переходники, которые ставятся на месте соединения котла с газовым шлангом.

При подключении котла к газовой магистрали, для начала нужно соединить шланг со штуцером котла, а затем другой штуцер шланга подсоединить к газовой магистрали. После этих манипуляций можно открыть газовый кран. Нужно также помнить, что между штуцерами шлангов и патрубком котла должна быть установлена специальная прокладка.

Такая же прокладка устанавливается и со стороны штуцера, который соединяется с газовой трубой. Места соединения газового шланга с котлом и с газовой магистралью нужно хорошо протягивать, но без фанатизма. В качестве уплотнителя можно использовать как сантехнический лен, так и фум-ленту. Герметичность соединений проверяется при помощи мыльного раствора или моющего средства.

Подключение котла к водоснабжению и отопительному контуру

Для подключения отопительного прибора к водоснабжению и контуру отопления, нужно будет снять защитный кожух с самого котла. Но перед этим штуцер подачи отопительного прибора подключается к входному штуцеру отопительного контура, а штуцер обратки – к выходному.

После этих манипуляций, важным этапом пусконалакди будет спуск излишкек воздуха из циркуляционного насоса газового котла. Для этого нужно:

• открутить обычной плоской отверткой центральную гайку на корпусе самого насоса;
• провернуть отверткой вал насоса на несколько оборотов;
• закрутить центральную гайку на своё штатное место.

После данной процедуры производится заполнение отопительного контура водой. Для этого нужно открыть краны на подаче и обратке, а также краны на подаче воды из магистрали и на выходе к потребителям ГВС. После открытия этих кранов нужно открыть краник подпитки отопительного контура, который находится в нижней части отопительного прибора. Данный вентиль поворачивается примерно на пол оборота, против часовой стрелки.

Во время заполнения системы водой, нужно постоянно контролировать давление по встроенному манометру. Данный прибор находится на лицевой части любого отопительного прибора. После того как система заполнена водой, а давление на манометре достигло 1,2 атмосферы, вентиль подпитки можно перекрыть, вращая его по часовой стрелке – до упора.

Пример отчета с составлением режимной карты котла

Технический отчет о пуско-наладочным и режимно-наладочным испытаниям газоиспользующего оборудования с одним водогрейным котлом

До розжига форсунки необходимо осмотреть топку на предмет отсутствия в ней несгоревшего топлива. Скопления топлива в топке не должно быть. Для удаления взрывоопасной смеси паров топлива топку необходимо провентилировать в течение времени, указанного в заводской инструкции, но не менее 3 минут.Включить систему автоматического управления котлом, которая и произведет розжиг форсунки котла. Если после двух попыток факел в топке не вспыхнет, необходимо прекратить попытки розжига форсунки, выяснить и устранить причину, а затем, провентилировав топку, снова попытаться разжечь форсунку.С момента розжига форсунки должен быть установлен контроль за уровнем воды в котле.Продолжительность подъема давления пара должна быть согласно заводской инструкции.При появлении пара в котле (при появлении непрерывной струи пара из воздушного клапана) необходимо:а) закрыть воздушный клапан;б) продуть манометровую трубку и включить котловой манометр;в) прогреть водоуказательные приборы котла;г) проверить действие предохранительных клапанов с помощью устройств ручного подрыва. При их неисправности огонь в топке должен быть потушен, давление в котле снижено до атмосферного. После этого устранить дефект клапанов.При давлении пара в котле (не более 5 кг/см2) необходимо проверить обжатие крышек лазов и горловин без применения рычагов и ударов.После подъема давления пара до рабочего необходимо тщательно осмотреть котел и проверить в действии водоуказательные приборы, предохранительные клапаны, клапаны верхнего и нижнего продувания, питательные насосы, теплый ящик.При удовлетворительных результатах осмотра и проверок подъем давления пара в котле считается законченным. При наблюдении за работой систем автоматического управления котла необходимо периодически проверять правильность их работы. Порядок этих проверок, их периодичность указываются в заводской инструкции. При эксплуатации системы автоматического управления котла возможны отказы ее элементов, которые приводят к ненормальностям в работе котла. Наиболее характерные отказы: — автоматика питания не реагирует на изменение уровня воды в котле;— уровень воды поддерживается не в заданных пределах;— питательный насос не включается;— срабатывает защита по низкому уровню при исправных насосах и датчиках;— не подается топливо к форсунке;— не зажигается форсунка;— факел гаснет.Повторяю еще раз. Если вахта внимательно контролирует работу котельной установки, то нефтепродукты в котел не попадут. Если же вахта невнимательна, то нефтепродукты могут заполнить теплый ящик и попасть в котел, а это уже опасно для котла. Опасно, потому что нефтепродукты, оседая на стенках и трубках барабанов, ухудшают теплопроводность, что может привести к перегреву и выходу из строя труб.При попадании нефтепродуктов в котел его необходимо вывести из действия для очистки. В случае невозможности вывода котла из действия необходимо снизить нагрузку котла и проводить усиленные верхние продувания до тех пор, когда появится возможность вывести котел из действия для очистки.
Ростехнадзор разъясняет: Регистрация технических отчетов по режимной наладке | ООО «ТехкранТест»
Нужно ли регистрировать технические отчеты по режимно-наладочным испытаниям котлов в Ростехнадзоре? Ответ: Нет. Письмо, подписанное зам.руководителем управления Ростехнадзора: в соответствии с Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30.07.2004г. № 401 Управление не имеет функции регистрации технических отчетов по режимно-наладочным испытаниям котлов . (полный текст – Письмо Ростехнадзора о регистрации отчетов по наладке) Однако, в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 17.05.2002 N 317 “Об утверждении Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации”:5. Надзор за рациональным и эффективным использованием газа осуществляется Министерством энергетики Российской Федерации в лице уполномоченных им подразделений государственного энергетического надзора (далее именуются – органы государственного надзора)….31. По окончании режимно-наладочных работ организация, эксплуатирующая газоиспользующее оборудование, направляет в орган государственного надзора уведомление с приложением отчета наладочной организации о выполненных работах…39. Оценка качества выполненных наладочной организацией работ осуществляется органом государственного надзора по результатам инструментальной проверки режимов наладки газоиспользующего оборудования с участием представителей организации, эксплуатирующей газоиспользующее оборудование, и наладочной организации, а также по результатам рассмотрения технического отчета о наладке этого оборудования. При несоответствии режимов наладки оборудования паспортным или проектным показателям энергоэффективности повторно проводятся режимно-наладочные работы. По окончании режимно-наладочных работ составляется акт. То есть получается отчеты по наладке надо регистрировать в Минэнерго, но в соответствии с Приказом Минэнерго РФ от 14.04.2022 N 169 “О признании утратившими силу нормативных правовых актов Минэнерго России и Минтопэнерго России”:Признать утратившими силу: Положение о порядке осуществления государственного контроля за рациональным и эффективным использованием газа в Российской Федерации, утвержденное Министерством топлива и энергетики Российской Федерации 12 февраля 1996 года (зарегистрировано Минюстом Российской Федерации 1 марта 1996 года, регистрационный N 1042); Соответственно получается, что пункт в правилах,о направлении отчетов по наладке в орган государственного надзора есть, а сам орган не определен, но уж точно не Ростехнадзор и не Минэнерго, так как в их руководящих документах эта функция отсутствует, что собственно и подтверждает первое письмо. Итак, технические отчеты по режимно-наладочным испытаниям котлов регистрировать в каком либо органе государственного надзора не нужно.Вопрос от 25.05.2020:Должен ли быть утвержден Ростехнадзором технический отчет о выполнении пусконаладочных работ оборудования котельной и режимной наладке котлов?Ответ: Согласно п. 2.6.5 Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденных приказом Министерства энергетики РФ от 24.03.2003 г. №115 (далее – Правила) в функции государственного энергетического надзора входит согласование методик и программ теплотехнических испытаний, инструментальных измерений и других диагностических работ, проводимых на тепловых энергоустановках. В соответствии с разъяснениями статс-секретаря Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Рыбаса А.Л., вопрос утверждения технического отчета о выполнении пусконаладочных работ оборудования котельной и режимной наладке котлов, в рамках которого не предусматривается работа на тепловых энергоустановках, не входит в компетенцию органа государственного энергетического надзора.
Удаляем воздух
Наличие воздушных пробок не позволяет теплоносителю свободно циркулировать в системе. Многие модели современных котлов оборудованы устройством, позволяющим автоматически выпускать воздух, попавший в систему. Но зачастую работа таких устройств недостаточно эффективна. Поэтому специалисты рекомендуют произвести сброс воздуха из радиаторов и циркуляционного насоса. Для удаления воздушных пробок из радиаторов, последние оснащаются кранами Маевского. Чтобы устранить пробку, необходимо:поставить под кран любую емкость;открыть кран;стравливать воздух до того момента, когда начнет литься вода;закрыть кран.Такую процедуру нужно поделать с каждым радиатором отопления. Совет! После того, как будет сброшен воздух, рабочее давление в системе слегка упадет. Поэтому нужно будет добавить еще немного воды, ориентируясь на показания манометров.Более сложной операцией является сброс воздуха из циркуляционного насоса, для этого необходимо: снять крышку с котла;найти, где установлен насос, выглядит он, как цилиндр с крышкой, имеющей прорезь;запустить котел в работу (как это сделать, будет рассказано ниже);при включении агрегата начнет свою работу и циркуляционный насос;если этот агрегат завоздушен (а так обычно бывает, если осуществляется первый запуск после заполнения системы водой), при работе он будет издавать булькающие звуки;при помощи отвертки нужно аккуратно начать откручивать крышку с прорезью;сначала из-под крышки начнет выходить воздух, а после того как польется вода, нужно закрутить крышку назад;если булькающие звуки не прекратились, то нужно повторить операцию;после того, как воздушная пробка будет ликвидирована, насос станет работать тихо, а котел перейдет в рабочий режим.
Этапы запуска котельной
1. Подготовительный На первом этапе осуществляется разработка программы запуска и проекта пусконаладки котельной. В проект входят мероприятия, связанные с техникой безопасности, подготавливается оборудование для испытаний и измерительная аппаратура. Организации, проводящей запуск, передается вся документация по установке, в том числе эксплуатационная и исполнительная, а также утвержденный проект. Составляется договор, учитывающий все ключевые моменты и сроки проведения запуска.2. Пуск котла На втором этапе проверяется соответствие реальной котельной проекту, выявляются возможные нарушения функционирования, исследуется работа всех приборов автоматизации и контроля. Оборудование проверяется на безопасность. Дополнительно составляется акт комиссии о приемке оборудования после запуска.3. Запуск котельной На третьем этапе персонал инструктируют об особенностях обслуживания установки, также осуществляется подготовка в запуску и непосредственно запуск оборудования со всеми коммуникациями. Приборы остаются включенными вхолостую, за ними ведется наблюдение, проверяется способность котельной принимать нагрузку и доходить до указанного в документации уровня.4. Наладка котельной и оборудования На четвертом этапе осуществляется запуск и наладка всего оборудования, основного и вспомогательного, а также испытание установки в том режиме, который предусмотрен документацией. Проверяется соответствие всех аппаратов ТУ и СНиПам. На основании показателей составляются режимные карты, затем составляются акты.5. Оформление отчета по котельной В соответствии с утвержденными формами составляется техотчет, который регистрируется в Ростехнадзоре. Оформляется исполнительная и приемо-сдаточная документация. Как правило, вся процедура занимает от 3-х дней до пары недель в зависимости от конфигурации и мощности оборудования.