Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка

Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка Анемометр

Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка

Вскоре мы запустим ознакомительную установку.

Запуск котла, который происходит после установки и пуска во время ввода в эксплуатацию, является сложным процессом. После розжига котел запускается, что позволяет проверить готовность агрегата к работе. Требуется осмотр нагревательных элементов печи. Вода в котле должна быть горячей, поэтому пароперегреватель и регулятор пара с водяным экономайзером или воздухоподогревателем являются взрывными клапанами на трубах котла. Во время осмотра следует проверить состояние предохранительного клапана и предохранительных колец, а также исправность устройств розжига и защиты.

Перед запуском убедитесь, что предохранительный запорный клапан и запорные устройства перед горелками плотно закрыты. Запорные устройства горелок должны быть соединены с газовой линией через продувочные пробки. Определите, сколько кислорода содержится в газовой линии после продувки. Содержание газа в продуваемых газопроводах не должно быть выше 1%. Перед включением газовых горелок необходимо провентилировать печь и газоходы. Откройте заслонки газоходов и другие заслонки для регулирования подачи воздуха к горелке в случае естественной вентиляции. Для принудительной вентиляции используйте дымосос, а затем вентилятор и работайте их вместе в течение 10-15 минут.

Начало парового котла

После соответствующего простоя тепловое состояние котлов определяет порядок операций при их запуске. В зависимости от степени охлаждения существуют холодный, неохлажденный и горячий пуски котельной системы. Через три-четыре дня после остановки, когда котел полностью остыл и внутри него нет давления, его запускают из холодного состояния. Этот запуск является самым длительным. Поддержание заданной температуры металла толстостенных деталей (барабан, коллекторы, клапаны) во время пуска котла требует особого внимания. Для обеспечения постоянной температуры по периметру барабана, особенно в его верхней и нижней частях, используется паровой нагрев. При запуске котла используйте водоуказательные колонки на барабанах и уменьшенные показания для контроля уровня воды. Уровень воды поднимается при увеличении давления внутри барабана. В случае, если уровень воды в котле выше, чем уровень воды через линию периодической продувки, котел следует осушить. Приготовление подпиточной воды для котла необходимо, если уровень воды в пароперегревателях и котле падает. При запуске котла из холодного состояния важно следить за тем, насколько тепловое расширение экрана, барабана и трубопроводов происходит. Если нагрев экрана происходит медленно, следует потратить 25 секунд на продувку воздухом дренажей нижнего коллектора.

Пар будет выходить из вентиляционных каналов и воздуховодов, если давление пара в котле выше атмосферного давления.

Эксплуатация парового бойлера

Поддержание заданного давления пара и производительности, а также заданной температуры перегретого воздуха являются наиболее важными частями обслуживания паровых котлов.

Основное оборудование может работать в основном режиме в зависимости от режима работы котла. Изменения в теплоотдаче печи и водоснабжения могут сбить устойчивый режим.

При постоянной временной нагрузке отклонение температуры перегретого пара практически постоянно. При выборе оптимального режима горения или при изменении нагрузки котла необходимо регулировать температуру перегретого пара. Увеличение нагрузки котла или снижение температуры питательной воды может привести к повышению температуры перегретого пара.

Котел должен поддерживать нормальный материальный баланс воды и пара для поддержания нормального водоснабжения. подача воды в котел может регулироваться вручную или автоматически. Автоматическое управление поддерживает заданный уровень воды в барабанах и подает в котел постоянный поток воды [2] с.98.

Запланированная остановка котла

Вид используемого котельного топлива влияет на способ остановки, объем и порядок операций. Как без проточного охлаждения, так и с проточным охлаждением оборудования, котел может быть остановлен. При переводе котла в горячий резерв и при выполнении быстрых наружных работ котел отключается без проточного охлаждения. Более длительный ремонт требует отключения в сочетании со сдуванием. Необходимо повысить давление и сохранить больше тепла в горячем резерве котла. Уменьшите подачу топлива и продувку при отключении котла, чтобы сохранить разрежение в топке на безопасном уровне. Уменьшите сначала давление воздуха, затем давление газа перед горелками, прежде чем уменьшить подачу топлива в топку. Закройте главную паровую дверь котла после прекращения подачи топлива, т.е. закройте дымоход после его выключения и открытия продувки пароперегревателя. Затем удалите воздух из топки и газоходов. Наконец, выключите вентиляторы. Заполните барабан котла водой до верхней отметки индикатора воды, а затем поддерживайте ее на этом уровне в течение всего времени сброса воды. После того как давление внутри остановленного барабана снизится до атмосферного, можно выпустить воду.

Про анемометры:  Ошибка F 28 - Vaillant и Protherm | Причины и способы устранения | СЦ ТЕРМОГАЗ 8(495)589-00-07

Аварийная остановка котла

Тип аварии и время обнаружения ее причин определяют технологию аварийной остановки котла. Сначала производится остановка с минимально возможным охлаждением оборудования при ожидании не более 10 минут для установления причины аварии. Котел запускается из состояния горячего резерва, если причина аварии найдена и устранена в течение 10 минут. Котел останавливается немедленно, если причина аварии не может быть найдена в течение этого времени.

Персонал должен отключить котел при недопустимо высоком или низком уровне воды в барабане, выходе из строя индикаторных устройств (из-за повреждения регулирующих клапанов или неисправности регулятора мощности), выходе из строя всех измерителей расхода питательной воды или невыключении всех приборов.

1.3 Характеристики производства и расположение оборудования

Котельная представляет собой сложную систему устройств и механизмов, которые взаимодействуют для выполнения единого технологического процесса.

Котельная может иметь несколько цехов, в том числе для транспортировки топлива, водоподготовки и теплоснабжения потребителя.

Агрегаты и двигатели можно найти в каждом из цехов, и многие из них сблокированы между собой или являются частью автоматизированной системы управления.

Вспомогательные устройства котельной установки относят:

Питательные насосы для постоянного водоснабжения котлоагрегата;

Для подачи воздуха в котлоагрегат и отвода продуктов сгорания из него предусмотрены воздуходувки и дымосос.

Устройства для непрерывной подготовки топлива для впрыска в котлоагрегат;

Оборудование для сбора и удаления золы и шлака с целью очистки дымовых газов от эолового запаха и защиты окружающей среды;

Водоочистные сооружения, гарантирующие, что исходная (сырая) вода будет очищена до определенного качества;

Оборудование для измерения и автоматического контроля режима работы котлоагрегата;

Соединительные трубопроводы.

Нормальный уровень в верхнем барабане поддерживается питательными насосами, которые представляют собой поршневые или центробежные насосы с электрическим приводом, используемые для подачи питательной воды в паровые котлы.

Каждая котельная имеет две группы питательных насосов с независимыми приводами: основные и резервные. Основные насосы – центробежные насосы с электроприводом, общий расход составляет не менее 110% от номинального расхода пара в котельной. насосы с паровым приводом для резерва. Количество подаваемого пара должно составлять не менее половины номинальной паропроизводительности.

Воздуходувка, центробежное устройство, нагнетает воздух в топку и создает давление, чтобы преодолеть сопротивление воздуха в решетках.

Ключевым компонентом, устанавливаемым на газопроводе за котельным агрегатом, является дымовой насос.

Сила, вызванная разницей статического давления между воздухом, поступающим в топку, и продуктами сгорания, выходящими из котла, называется естественной тягой.

Эта сила используется для преодоления аэродинамического сопротивления газового тракта котельной системы.

Движущая сила, создаваемая взаимодействующими дымоходом и вентиляторами, называется искусственной тягой.

Подготовка топлива относится к группе инструментов, используемых для подготовки топлива к сгоранию.

Твердое топливо подготавливается для сжигания в камерной печи.

Удаление металла и стружки на дробильной установке;

Затем дробление до размеров частиц после сушки и измельчение до пыли от 1 мкм.

В топочные устройства подается готовая пыль.

В составе котельной:

приемно-сливного устройства;

Станция перекачки топлива с тонкой фильтрацией механических примесей.

мазутохранилище в США

Теплообменники, повышающие температуру мазута перед подачей его в горелки до диапазона от (80 до 120) 0C.

Система газоснабжения котельной достаточно проста, недорога в эксплуатации и надежна. На районные газораспределительные станции (ГРС) поступает газ высокого давления под давлением 0,3 – 0,6 МПа, которое затем снижается в 0,005 – 0,2 раза. После этого на районные или промышленные газораспределительные станции (ГРС) поступает газ среднего давления. Здесь газ дросселируется до давления в диапазоне от 0,003 до 0,1 МПа, которое постоянно поддерживается независимо от расхода.

Про анемометры:  Как проверить датчик коленвала ЗМЗ 406: распиновка, схема, принцип работы

Золоулавливание – это группа инструментов, используемых для сбора золы от продуктов сгорания и предотвращения загрязнения окружающей среды.

Частицы этой смеси со временем осаждаются на поверхность земли, когда частицы золы выбрасываются из дымоходов. Плотность твердых частиц достигает от 8 до 18 Н вблизи источника выбросов.

Следующие группы составляют большинство золоуловителей, используемых в электроэнергетике:

Механические инерционные золоуловители, которые используют центробежные силы гравитации для отделения частиц золы от газа

Золоуловители, использующие газовое распыление или промывку для удаления частиц золы, которые затем осаждаются на влажные поверхности;

В электрофильтрах частицы золы оседают на электрических площадках.

Комбинированные золоулавливатели с различными методами очистки

Для удаления золы и шлака из котельной используется набор инструментов и процессов.

Ручные, механические и пневматические методы удаления золы являются наиболее распространенными.

В небольших котлах для производства и отопления используется ручная обработка золы. Вагоны с опрокидывающимся кузовом используются для узкоколейки.

Шлакопогрузчики, рельсовые конвейеры и скреперные системы используются при механизированной разработке золотых месторождений.

Шлак и зола удаляются одним из двух пневматических методов: нагнетанием или всасыванием. В первой схеме шлак и зола перемещаются воздухом, который подается вентилятором высокого давления.

§

Патентный номер: 2149310

О ОО Инженерный Центр “Тензор”

Завгородний В. В.; Красильников А. М, Лунев И. И

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например, в системах автоматического управления паровыми или водогрейными котлами.

Система управления паровыми или водогрейными котельными установками является основой изобретения. Система, используемая в качестве примера в парогенераторной котельной установке, имеет контуры управления количеством топлива в барабане и расходом воздуха. Датчики контролируемых параметров, исполнительные механизмы и регуляторы присутствуют в каждом контуре. Система управления по принципу “одного окна” может быть использована для оптимизации соотношения расходов воздуха и топлива независимо от расхода пара с высокой точностью поддержания давления в барабане.

Изучение патентов позволяет сделать вывод, что использование этих инноваций в производстве обеспечит необходимую точность контроля параметров процесса при широком диапазоне расхода пара для технологических требований.

Система управления, контролируемые переменные и стандарты управления. Таблица параметров, которые необходимо отслеживать и управлять ими, вместе с диапазоном вариаций.

Реальные объекты управления подвергаются возмущениям, которые нарушают нормальный ход процесса. Процесс гораздо труднее контролировать, если некоторые возмущения предсказуемы заранее.

Для предупреждения об отклонениях от нормальной работы в конструкцию оборудования встроены сигналы тревоги, а автоматическое отключение и блокировка используются, когда режимы работы приближаются к опасным. Автоматическое отключение машин и агрегатов при выходе любого параметра оборудования за пределы допустимого диапазона.

Использование систем дистанционного управления, позволяющих контролировать и управлять оборудованием из удаленных мест в пределах опасной зоны, является обычным делом.

Показатель эффективности (PI), из которого выбирается один или несколько выходных параметров объекта, служит основанием для оценки эффективности системы управления.

Выбор параметров, которые необходимо отслеживать, сигнализировать, и каналов, используемых для применения регулирующих воздействий, очень важен.

Возникает вопрос, какими из многочисленных регулируемых параметров объекта следует управлять. Иногда решение просто очевидно. Определите уровень взаимодействия между входными и выходными параметрами объекта, прежде чем выбрать соответствующую стратегию управления.

Только после тщательного анализа уникальных обстоятельств, окружающих технологический объект, можно создать эффективные схемы управления. Выбор регулируемых параметров технологического процесса, как правило, не является вариантом. Он осуществляется только после тщательного ознакомления с технологическим процессом и его материальным балансом.

В таблице 1 перечислены значения технологических параметров, которые необходимо регулировать.

Таблица 1 – Значения технологических параметров, которые подлежат контролю и регулированию

Наименование
параметра
Значение
параметра
Допустимые
отклонения
Контроль Регулирование
Расход воздуха на
входе в топку, т/ч
 
0,76 –0,87
±0,01  
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
 
Расход природного газа
на входе в топку, т/ч
 
0,63 – 0,72
±0.01  
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
 
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
Уровень питательной
воды внутри парового
котла, м
0,9 ±0.018  
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
 
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
Температура топочных
газов на выходе из топки,
С
  ±2  
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
 
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
Разряжение внутри топки,
кПа
  0.03  
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
 
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
Давление пара
на выходе из
парового котла, МПа
  0.02  
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
 
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
Расход питательной
воды на входе в
паровой котел, л/ч
  ±37,5  
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
 
Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка
Про анемометры:  Способ определения утечек газа

3 Создание математической репрезентации процесса управления

§

Перед разработкой систем автоматизации производственных процессов определите технологические параметры, которые будут контролироваться и регулироваться. Для этого создается диаграмма взаимодействия технологических параметров объекта и находятся контуры управления, учитывающие колебания этих параметров на входе устройства. Контролируемые величины выбираются с целью уменьшения количества контуров управления, при необходимости контуры управления соединяются.

Приводы, изменяющие материальные или тепловые потоки, осуществляют управляющие воздействия. При разработке АСУ выбирается один или несколько показателей эффективности процесса, устанавливаются необходимые ограничения и выявляются динамические свойства управляемого объекта. Статические характеристики позволяют оценить степень влияния одних величин на другие и точно определить регулируемые величины, оказывающие наибольшее влияние. Если объект имеет несколько независимых величин, то каждая из них регулируется независимо. Контуры управления используются в объектах с зависимыми регулируемыми величинами для учета степени влияния управляющих сигналов на регулируемые величины.

Следующие контуры регулирования составляют систему автоматического управления процессом в нашем случае:

С АР имеет расход для природного газа. Модуль аналогового ввода контроллера получает сигнал от расходомера Метран-350-MFA-1500 (6+1), который подается в печь. От контроллера (модуль дискретного вывода) сигнал поступает на пускатель ПБР-3А (8-2) и далее на частотный привод, который регулирует подачу природного газа в топочную камеру.

T S уровня питательной воды в котле. Для поддержания требуемого значения на входе в паровой котел устанавливается радарный уровнемер BM 70 P (3-1). Сигнал от контроллера (модуль дискретного выхода) поступает на пускатель 3-2 и регулирующий орган, которые подключены к регулятору расхода питательной воды парового котла.

Датчик Metran 100 (диод) используется для поддержания разряжения давления в топочной камере. Дифференциальный выход датчика подключен к модулю аналогового ввода контроллера, который затем посылает сигнал на частотный привод дымососа, который установлен для удаления дымовых газов из котла.

На выходе из парового котла давление пара S AC. Датчик избыточного давления Метран-1170 (2) используется совместно с Метран-100-1/950 (11) для стабилизации давления пара в паровом котле.

Температура дымовых газов в S AC. Температура дымовых газов может быть измерена с помощью прибора Metran-271 SAC (7-1). После этого сигнал подается на модуль аналогового ввода контроллеров.

Расход питательной воды SAC Расход питательной воды измеряется с помощью прибора Metran-350-MFA G050 (2). Затем сигнал подается на вход модуля аналогового ввода контроллера.

Структурная схема разработанной системы управления

Цель управления: стабилизировать давление пара на выходе парового котла путем изменения расхода природного газа. На рис. представлена структурная схема системы управления. 2.3. Показатели входа и выхода, а также их взаимодействие показаны на диаграмме. Вы можете защитить свое решение относительно типа автоматизированной организации, проанализировав технологическую архитектуру системы автоматического управления.

Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка

На рисунке 2.2 показана блок-схема ACS.

Для выполнения управляющих воздействий используются приводы, изменяющие материальные или тепловые потоки. При создании АСУП выбирается один или несколько показателей эффективности процесса, устанавливаются необходимые ограничения и выявляются статические свойства управляемого объекта. Мы можем определить наиболее жестко контролируемые величины и выбрать те, которые окажут наибольшее влияние на процесс, проанализировав статические характеристики. Если объект имеет несколько независимых величин, каждая из них регулируется независимо. Контуры регулирования используются в объектах с зависимыми регулируемыми величинами для учета уровня влияния управляющих сигналов на переменные.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector