Режимы работы оборудования: пуск, остановка, аварийная остановка

Вскоре мы запустим ознакомительную установку.

Запуск котла, который происходит после установки и пуска во время ввода в эксплуатацию, является сложным процессом. После розжига котел запускается, что позволяет проверить готовность агрегата к работе. Требуется осмотр нагревательных элементов печи. Вода в котле должна быть горячей, поэтому пароперегреватель и регулятор пара с водяным экономайзером или воздухоподогревателем являются взрывными клапанами на трубах котла. Во время осмотра следует проверить состояние предохранительного клапана и предохранительных колец, а также исправность устройств розжига и защиты.

Перед запуском убедитесь, что предохранительный запорный клапан и запорные устройства перед горелками плотно закрыты. Запорные устройства горелок должны быть соединены с газовой линией через продувочные пробки. Определите, сколько кислорода содержится в газовой линии после продувки. Содержание газа в продуваемых газопроводах не должно быть выше 1%. Перед включением газовых горелок необходимо провентилировать печь и газоходы. Откройте заслонки газоходов и другие заслонки для регулирования подачи воздуха к горелке в случае естественной вентиляции. Для принудительной вентиляции используйте дымосос, а затем вентилятор и работайте их вместе в течение 10-15 минут.

Начало парового котла

После соответствующего простоя тепловое состояние котлов определяет порядок операций при их запуске. В зависимости от степени охлаждения существуют холодный, неохлажденный и горячий пуски котельной системы. Через три-четыре дня после остановки, когда котел полностью остыл и внутри него нет давления, его запускают из холодного состояния. Этот запуск является самым длительным. Поддержание заданной температуры металла толстостенных деталей (барабан, коллекторы, клапаны) во время пуска котла требует особого внимания. Для обеспечения постоянной температуры по периметру барабана, особенно в его верхней и нижней частях, используется паровой нагрев. При запуске котла используйте водоуказательные колонки на барабанах и уменьшенные показания для контроля уровня воды. Уровень воды поднимается при увеличении давления внутри барабана. В случае, если уровень воды в котле выше, чем уровень воды через линию периодической продувки, котел следует осушить. Приготовление подпиточной воды для котла необходимо, если уровень воды в пароперегревателях и котле падает. При запуске котла из холодного состояния важно следить за тем, насколько тепловое расширение экрана, барабана и трубопроводов происходит. Если нагрев экрана происходит медленно, следует потратить 25 секунд на продувку воздухом дренажей нижнего коллектора.

Пар будет выходить из вентиляционных каналов и воздуховодов, если давление пара в котле выше атмосферного давления.

Эксплуатация парового бойлера

Поддержание заданного давления пара и производительности, а также заданной температуры перегретого воздуха являются наиболее важными частями обслуживания паровых котлов.

Основное оборудование может работать в основном режиме в зависимости от режима работы котла. Изменения в теплоотдаче печи и водоснабжения могут сбить устойчивый режим.

При постоянной временной нагрузке отклонение температуры перегретого пара практически постоянно. При выборе оптимального режима горения или при изменении нагрузки котла необходимо регулировать температуру перегретого пара. Увеличение нагрузки котла или снижение температуры питательной воды может привести к повышению температуры перегретого пара.

Котел должен поддерживать нормальный материальный баланс воды и пара для поддержания нормального водоснабжения. подача воды в котел может регулироваться вручную или автоматически. Автоматическое управление поддерживает заданный уровень воды в барабанах и подает в котел постоянный поток воды [2] с.98.

Запланированная остановка котла

Вид используемого котельного топлива влияет на способ остановки, объем и порядок операций. Как без проточного охлаждения, так и с проточным охлаждением оборудования, котел может быть остановлен. При переводе котла в горячий резерв и при выполнении быстрых наружных работ котел отключается без проточного охлаждения. Более длительный ремонт требует отключения в сочетании со сдуванием. Необходимо повысить давление и сохранить больше тепла в горячем резерве котла. Уменьшите подачу топлива и продувку при отключении котла, чтобы сохранить разрежение в топке на безопасном уровне. Уменьшите сначала давление воздуха, затем давление газа перед горелками, прежде чем уменьшить подачу топлива в топку. Закройте главную паровую дверь котла после прекращения подачи топлива, т.е. закройте дымоход после его выключения и открытия продувки пароперегревателя. Затем удалите воздух из топки и газоходов. Наконец, выключите вентиляторы. Заполните барабан котла водой до верхней отметки индикатора воды, а затем поддерживайте ее на этом уровне в течение всего времени сброса воды. После того как давление внутри остановленного барабана снизится до атмосферного, можно выпустить воду.

Аварийная остановка котла

Тип аварии и время обнаружения ее причин определяют технологию аварийной остановки котла. Сначала производится остановка с минимально возможным охлаждением оборудования при ожидании не более 10 минут для установления причины аварии. Котел запускается из состояния горячего резерва, если причина аварии найдена и устранена в течение 10 минут. Котел останавливается немедленно, если причина аварии не может быть найдена в течение этого времени.

Персонал должен отключить котел при недопустимо высоком или низком уровне воды в барабане, выходе из строя индикаторных устройств (из-за повреждения регулирующих клапанов или неисправности регулятора мощности), выходе из строя всех измерителей расхода питательной воды или невыключении всех приборов.

1.3 Характеристики производства и расположение оборудования

Котельная представляет собой сложную систему устройств и механизмов, которые взаимодействуют для выполнения единого технологического процесса.

Котельная может иметь несколько цехов, в том числе для транспортировки топлива, водоподготовки и теплоснабжения потребителя.

Агрегаты и двигатели можно найти в каждом из цехов, и многие из них сблокированы между собой или являются частью автоматизированной системы управления.

Вспомогательные устройства котельной установки относят:

Питательные насосы для постоянного водоснабжения котлоагрегата;

Для подачи воздуха в котлоагрегат и отвода продуктов сгорания из него предусмотрены воздуходувки и дымосос.

Устройства для непрерывной подготовки топлива для впрыска в котлоагрегат;

Оборудование для сбора и удаления золы и шлака с целью очистки дымовых газов от эолового запаха и защиты окружающей среды;

Водоочистные сооружения, гарантирующие, что исходная (сырая) вода будет очищена до определенного качества;

Оборудование для измерения и автоматического контроля режима работы котлоагрегата;

Соединительные трубопроводы.

Нормальный уровень в верхнем барабане поддерживается питательными насосами, которые представляют собой поршневые или центробежные насосы с электрическим приводом, используемые для подачи питательной воды в паровые котлы.

Каждая котельная имеет две группы питательных насосов с независимыми приводами: основные и резервные. Основные насосы – центробежные насосы с электроприводом, общий расход составляет не менее 110% от номинального расхода пара в котельной. насосы с паровым приводом для резерва. Количество подаваемого пара должно составлять не менее половины номинальной паропроизводительности.

Воздуходувка, центробежное устройство, нагнетает воздух в топку и создает давление, чтобы преодолеть сопротивление воздуха в решетках.

Ключевым компонентом, устанавливаемым на газопроводе за котельным агрегатом, является дымовой насос.

Сила, вызванная разницей статического давления между воздухом, поступающим в топку, и продуктами сгорания, выходящими из котла, называется естественной тягой.

Эта сила используется для преодоления аэродинамического сопротивления газового тракта котельной системы.

Движущая сила, создаваемая взаимодействующими дымоходом и вентиляторами, называется искусственной тягой.

Подготовка топлива относится к группе инструментов, используемых для подготовки топлива к сгоранию.

Твердое топливо подготавливается для сжигания в камерной печи.

Удаление металла и стружки на дробильной установке;

Затем дробление до размеров частиц после сушки и измельчение до пыли от 1 мкм.

В топочные устройства подается готовая пыль.

В составе котельной:

приемно-сливного устройства;

Станция перекачки топлива с тонкой фильтрацией механических примесей.

мазутохранилище в США

Теплообменники, повышающие температуру мазута перед подачей его в горелки до диапазона от (80 до 120) 0C.

Система газоснабжения котельной достаточно проста, недорога в эксплуатации и надежна. На районные газораспределительные станции (ГРС) поступает газ высокого давления под давлением 0,3 – 0,6 МПа, которое затем снижается в 0,005 – 0,2 раза. После этого на районные или промышленные газораспределительные станции (ГРС) поступает газ среднего давления. Здесь газ дросселируется до давления в диапазоне от 0,003 до 0,1 МПа, которое постоянно поддерживается независимо от расхода.

Золоулавливание – это группа инструментов, используемых для сбора золы от продуктов сгорания и предотвращения загрязнения окружающей среды.

Частицы этой смеси со временем осаждаются на поверхность земли, когда частицы золы выбрасываются из дымоходов. Плотность твердых частиц достигает от 8 до 18 Н вблизи источника выбросов.

Следующие группы составляют большинство золоуловителей, используемых в электроэнергетике:

Механические инерционные золоуловители, которые используют центробежные силы гравитации для отделения частиц золы от газа

Золоуловители, использующие газовое распыление или промывку для удаления частиц золы, которые затем осаждаются на влажные поверхности;

В электрофильтрах частицы золы оседают на электрических площадках.

Комбинированные золоулавливатели с различными методами очистки

Для удаления золы и шлака из котельной используется набор инструментов и процессов.

Ручные, механические и пневматические методы удаления золы являются наиболее распространенными.

В небольших котлах для производства и отопления используется ручная обработка золы. Вагоны с опрокидывающимся кузовом используются для узкоколейки.

Шлакопогрузчики, рельсовые конвейеры и скреперные системы используются при механизированной разработке золотых месторождений.

Шлак и зола удаляются одним из двух пневматических методов: нагнетанием или всасыванием. В первой схеме шлак и зола перемещаются воздухом, который подается вентилятором высокого давления.