- 1 общие положения
- 4 расчет концентрации оксидов азота при сжигании газа и мазута
- Топливо
- Способ ввода газов рециркуляции
- Примеры расчета удельных выбросов и концентраций оксидов азота для пылеугольных котлов
- Расчет концентрации оксидов азотав дымовых газах котла тгмп-204хлпри сжигании природного газа
- Стандарт организации
1 общие
положения
Сжигание топлива на тепловых электростанциях и в
котельных приводит к выбросу в атмосферу продуктов сгорания органического
топлива, содержащих токсичные оксиды азота N О х (главным
образом мон oo ксид NO и в меньшей степени диоксид NO 2 ).
Количество образующихся оксидов азота зависит от
характеристик топлива, режимных и конструктивных параметров топочной камеры.
Поэтому на стадии проектирования или реконструкции котлов необходимо провести
расчет ожидаемых выбросов оксидов азота и предусмотреть меры по снижению их до
величин, не превышающих нормативы удельных выбросов NO, в атмосферу,
приведенных в ГОСТ
Р 50831-95 “Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие
технические требования”.
В уходящих газах паровых и водогрейных котлов
моносксид азота NO составляет 95-99 % общего выброса N О х,
в то время как содержание более токсичного диоксида азота NO 2 не превышает
1-5 %.
После выброса дымовых газов в атмосферу под воздействием природных
факторов большая часть NO конвертирует в NO 2 . Поэтому расчет массовых
концентраций и выбросов оксидов азота N О х ведется в пересчете
на NO 2 .
В связи с установленными раздельными ПДК в
атмосферном воздухе на монооксид NO и диоксид азота NO 2 и с учетом трансформации
оксидов азота в атмосфере при расчете загазованности и нормировании выбросов
ТЭС суммарные массовые выбросы оксидов азота разделяются на составляющие (с
учетом различия в молярной массе этих веществ):
(1.1) (1.2) где и – молярные массы N O и N O 2 , равные 30 и 46
соответственно; 0,8 – коэффициент трансформации оксида азота в диоксид.
Численное значение коэффициента трансформации может устанавливаться по методике
Госкомэкологии России на основании данных фактических измерений местных органов
Росгидромета, но не более 0,8.
Источниками оксидов азота является молекулярный азот
воздуха, используемого в качестве окислителя при горении, и азотсодержащие
компоненты топлива. В связи с этим принято делить оксиды азота на воздушные и
топливные. Воздушные, в свою очередь, можно разделить на термические,
образующиеся при высоких температурах за счет окисления молекулярного азота
воздуха, и так называемые «быстрые» оксиды азота, образующиеся во фронте факела
при сравнительно низких температурах в результате реакции углеводородных
радикалов с молекулой азота.
4
расчет концентрации оксидов азота при сжигании газа и мазута
Настоящие Методические указания позволяют
рассчитывать концентрации оксидов азота при различных способах сжигания газа и
мазута в котлах в следующих диапазонах изменения основных режимных параметров:
нагрузка котла, D/Dном | 0,5-1,0; |
коэффициент избытка | 0,7-1,4; |
доля газов рециркуляции, | 0-0,35; |
доля влаги, вносимой в | 0-0,35; |
доля воздуха, вводимого во | 0-0,33. |
Пример расчета концентрации оксидов азота в
дымовых газах котла ТГМП-204ХЛ при сжигании природного газа приведен в приложении 2
к настоящим Методическим указаниям.
4.1 Исходные данные, необходимые для расчета :
а ) конструктивные | |
а Т | – |
b T | – |
h яр | – |
h δ | – |
тип горелок | – |
– | |
– | |
– | |
D а | – |
n Г | – |
d э | – |
s | – |
Z э | – |
б) характеристики топлива | |
– | |
– | |
– | |
– | |
– | |
– | |
в) режимные параметры | |
B p | – расчетный расход топлива, |
t тл | – |
g ф | – |
t ф | – |
p ф | – давление пара, |
t гв | – температура горячего |
– коэффициент избытка | |
– присосы холодного воздуха | |
R | – доля рециркуляции дымовых |
t гр | – температура газов в месте |
G | – водотопливное отношение в |
t вл | – температура воды (или |
p вл | – давление воды (или пара), |
Δ | – доля воздуха, |
4.2
Массовая концентрация оксидов азота (в пересчете на NО2) во влажных
продуктах сгорания при коэффициенте избытка воздуха в зоне активного горения (г/м3)
для нормальных условий (0 °С, 101,3 кПа или 760 мм рт. ст.) определяется по
формулам:
при сжигании газа:
(4.1)
при сжигании мазута :
(4.2) где – среднеинтегральная
температура продуктов сгорания в зоне активного горения, К; – отраженный
тепловой поток в зоне активного горения, МВт/м2; –
коэффициент избытка воздуха в зоне активного горения; – время
пребывания продуктов сгорания в зоне активного горения, с;
К Г – коэффициент,
учитывающий конструкцию горелочного устройства, определяемый по таблице 4.1;
– член,
учитывающий количество топливных оксидов азота при превышении содержания азота
в составе мазута 0,3 %, рассчитываемый как: (4.3) где – объем продуктов
сгорания в ЗАГ, определяемый согласно пп. 4.19,
4.20
данной методики.
Таблица 4.1 – Значения коэффициента Кг
в зависимости от конструкции горелочного устройства
Место ввода газов рециркуляции | Топливо | |
Газ | Мазут | |
Унифицированные | 1,0 | 1,0 |
Двухпоточные | 0,75 | 0,8 |
Многопоточные | 0,65 | 0,7 |
Многопоточные | 0,5 | 0,6 |
4.3 Среднеинтегральная
температура продуктов сгорания в зоне активного горения (ЗАГ):
(4.4) где – адиабатная
температура горения топлива, К; – средний коэффициент тепловой эффективности
поверхностей нагрева, ограничивающих ЗАГ.
4.4
Адиабатная температура горения (К) рассчитывается методом
последовательных приближений:
(4.5) где – степень выгорания
топлива в ЗАГ, определяемая по таблице 4.2 в зависимости от вида сжигаемого
топлива; – теплота
сгорания топлива, МДж/кг (МДж/м3);
K R – коэффициент,
зависящий от способа ввода газов рециркуляции, определяемый по таблице 4.3;
и – соответственно
теоретические объемы воздуха и продуктов сгорания, м3/кг (м3/м3);
αотб – коэффициент избытка воздуха в
месте отбора газов из конвективного газохода на рециркуляцию.
Таблица 4.2 – Зависимость степени выгорания топлива βсг
от коэффициента избытка воздуха в ЗАГ
Топливо | αЗАГ | ||||||||||||
0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,01 | 1,02 | 1,03 | 1,04 | 1,05 | 1,06 | 1,07 | 1,08 | ≥1,09 | |
Газ | 0,609 | 0,696 | 0,783 | 0,87 | 0,88 | 0,9 | 0,915 | 0,93 | 0,95 | 0,965 | 0,98 | 0,98 | 0,98 |
Мазут | 0,588 | 0,672 | 0,756 | 0,84 | 0,85 | 0,87 | 0,88 | 0,9 | 0,915 | 0,93 | 0,95 | 0,965 | 0,98 |
Таблица
4.3 – Значения
коэффициента K R в
зависимости от способа ввода газов рециркуляции в ЗАГ
Способ ввода газов | K r |
В | 0,05 |
В | 0,15 |
Снаружи | 0,85 |
В | 1,0 |
Между | 1,2 |
4.5
Теплота, вносимая в зону активного горения с топливом (учитывается
при сжигании мазута, при сжигании газа принимается Qтл = 0), МДж/кг:
(4.6)
Теплоемкость
мазута, МДж/(кг°С)
(4.7) где – температура мазута,
°С.
4.6 Тепло,
вносимое в зону активного горения паровым дутьем через форсунку (при
сжигании жидкого топлива), МДж/кг:
(4.8) где – удельный расход
пара через форсунку на 1 кг мазута, кг/кг; – энтальпия
пара, подаваемого на распыл, МДж/кг. Параметры пара, поступающего на распыл мазута,
обычно составляют рф =
0,3-0,6 МПа, t ф = 280-350 °С, при номинальной
нагрузке равен 0,03÷0,05 кг/кг мазута.
4.7 Теплота, вносимая в зону активного
горения с воздухом, МДж/кг (МДж/м3):
(4.9) где – избыток воздуха в
горелке при наличии присосов воздуха в топку; и 3).
4.8 Теплота, вносимая в зону активного горения с газами
рециркуляции, МДж/кг (МДж/м3)
(4.10)
Здесь K R – коэффициент,
зависящий от способа ввода газов рециркуляции, определяемый по таблице 4.3;
R – доля рециркуляции дымовых
газов;
– энтальпия
газов рециркуляции, подаваемых в ЗАГ, МДж/кг (МДж/м3), вычисляемая
как: (4.11) где – коэффициент избытка
воздуха в месте отбора газов из конвективного газохода на рециркуляцию (обычно ); и – соответственно энтальпии
газов рециркуляции и теоретически необходимого количества воздуха при
температуре газов рециркуляции (МДж/м3), рассчитываемые в
соответствии с тепловым расчетом котельных агрегатов.
4.9
Теплота, вносимая в зону активного горения при подаче воды или пара , МДж/кг (МДж/м3),
(4.12)
где g – водотопливное отношение,
определяемое в зависимости от вида сжигаемого топлива:
(4.13)
G вл , G маз , Gгаз – соответственно расход
влаги, мазута и газа, кг/с;
плотность
сухого природного газа при 0 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.);
i вл – энтальпия влаги (воды или
пара), поступающей в зону активного горения, МДж/кг (МДж/м3);
r – теплота парообразования (при подаче воды в зону
активного горения r = 2,512 МДж/кг; при подаче пара r = 0).
4.10
Избыток воздуха в зоне активного горения αЗАГ:
(4.14)
4.11
Средняя теплоемкость продуктов сгорания , МДж/(м3·°С,):
при сжигании природного газа
сг
= (1,57 0,134· kt)·10-3;
(4.15)
при сжигании мазута
с г = (1,58
0,122· kt )·10-3,
(4.16)
где kt = – температурный
коэффициент изменения теплоемкости; – ожидаемая
адиабатная температура, °С.
4.12
Теплоемкость воздуха при высоких температурах, МДж/(м3·оС)
cв =
(1,46 0,092· kt)·10-3,
(4.17)
где kt = – температурный
коэффициент изменения теплоемкости.
4.13
Теплоемкость водяных паров , МДж/(м3·°С)
(4.18)
4.14 Средний коэффициент тепловой
эффективности поверхностей нагрева, ограничивающих ЗАГ, ψЗАГ:
(4.19)
где Fст,
Fверх, Fниж – соответственно полная
поверхность экранированных стен ЗАГ (рисунок 4.1), площадь поперечного сечения
топки, ограничивающего ЗАГ сверху и снизу, м2;
, – соответственно
площадь участка стены ЗАГ, м2, и тепловая эффективность этого
участка; –
коэффициент, характеризующий отдачу теплоты излучением в вышерасположенную
зону: – для топок, работающих на газе, = 0,1; – для топок, работающих на мазуте, = 0,2. Коэффициент характеризует отдачу
теплоты в сторону пода топки:
– если под не включен в объем ЗАГ:
(4.20) где – соответственно
площади фронтового, боковых, и заднего экранов, расположенных ниже ЗАГ, и пода,
м2 (см. схемы на рисунке 4.1); , , , – соответственно тепловая
эффективность фронтового, боковых и заднего экранов, расположенных ниже ЗАГ, и
пода;
– если под включен в объем ЗАГ:
(4.21) 4.15
Отраженный поток в зоне активного горения , МВт/м2, (4.22)
а,
6, в и г –
варианты ввода топлива и воздуха в топку.
Рис.
4.1 – Схемы определения зоны активного горения
4.16
Теплонапряжение зоны активного горения , МВт/м2,
(4.23)
где Вр
– расчетный расход топлива, кг/с (м3/с), (при наличии в топке
двусветного экрана Вр
принимается на одну ячейку).
4.17 Полная
поверхность зоны активного горения , м2,
(4.24) где – соответственно
ширина фронта и глубина топочной камеры, м, [при наличии в топке двусветных
экранов принимается ширина одной ячейки – число двусветных
экранов]. 4.18 Высота зоны активного горения , м, (4.25) где – высота зоны
активного горения без учета ввода в нее газов рециркуляции и влаги, м; – объем
продуктов сгорания, образовавшихся при сжигании 1 кг жидкого (1 м3
газообразного) топлива в ЗАГ, м3/кг (м3/м3); – объем
продуктов сгорания, образовавшихся при сжигании 1 кг жидкого (1 м3
газообразного) топлива при вводе в ЗАГ газов рециркуляции и влаги, м3/кг
(м3/м3). При настенной
компоновке горелок высота – определяется из
геометрических характеристик топки (см. схемы на рисунке 4.1):
– при обычном сжигании
(4.26а)
– при ступенчатом сжигании
(4.26б) где – расстояние между
осями горелок по высоте между ярусами, м;
n – количество ярусов;
– расстояние
между осями горелок верхнего яруса и сопел вторичного дутья, м;
D a – диаметр
амбразуры горелок, м.
При подовой
компоновке горелок единичной мощностью от 50 до 95 МВт = 7,5 м, а горелок
мощностью от 96 до 160 МВт = 10 м. При
двухступенчатом сжигании принимается равной
расстоянию между подом и осями сопел вторичного дутья.
4.19 Объем
продуктов сгорания, образовавшихся при сжигании 1 кг жидкого (1 м3
газообразного) топлива в ЗАГ , Vг, м3/кг (м3/м3):
(4.27) 4.20 Объем
продуктов сгорания, образовавшихся при сжигании 1 кг жидкого (1 м3
газообразного) топлива в случае ввода в ЗАГ газов рециркуляции и/или влаги, , м3/кг (м3/м3): (4.28) 4.21 Время
пребывания продуктов сгорания в зоне активного горения (с) определяется как (4.29) где – коэффициент
заполнения топочной камеры восходящими потоками газов: – при фронтальном расположении горелок = 0,75; – при встречном расположении горелок = 0,8; – при подовой компоновке = 0,9.
4.22
Пересчет массовой концентрации оксидов азота (см. п.
4.2) на стандартные условия (сухие продукты сгорания и
α = 1,4), г/м3:
(4.30)
Примеры
расчета удельных выбросов и концентраций оксидов азота для пылеугольных котлов
Параметр | Формула или обоснование | Пылеугольные котлы | |||||||
БКЗ-500-140-1 | БКЗ-210 до реконстр. | БКЗ-210 после реконстр. | БКЗ-420-140/5 | ТП-87 | ТП-87 | ТПП-215 | ТПП-210 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Марка | Техзадание или эксплуатационные данные | Березовский 2Б | Промпродукт кузнецких каменных углей ГР | Экибастузский СС | Кузнецкий 1СС | Кузнецкий Т | Нерюнгринский 3СС | Донецкий АШ | |
Зольность | «Тепловой расчет котлов (нормативный | 4,7 | 28,7 | 28,7 | 45,6 | 14,8 | 20,3 | 19,8 | 34,8 |
Влажность | 33,0 | 13,0 | 13,0 | 5,0 | 10,5 | 9,7 | 10,0 | 8,5 | |
Содержание | 0,4 | 1,8 | 1,8 | 0,8 | 1,5 | 1,5 | 0,6 | 0,5 | |
Выход | 48,0 | 41,5 | 41,5 | 25 | 33,5 | 14 | 20 | 4 | |
Теплота | 15,66 | 18,09 | 18,09 | 14,61 | 23,11 | 22,06 | 22,48 | 18,23 | |
Содержание | 0,60 | 2,07 | 2,07 | 0,84 | 1,68 | 1,66 | 0,67 | 0,55 | |
Выход | (100 W r – A r )/100 | 29,9 | 24,2 | 24,2 | 12,4 | 25,0 | 9,8 | 14,0 | 2,3 |
Содержание | 100- W r – Ar– Vr | 32,4 | 34,1 | 34,1 | 37,1 | 49,7 | 60,2 | 56,2 | 54,4 |
Топливный коэффициент FR | С св / V r | 1,08 | 1,41 | 1,41 | 3,00 | 1,99 | 6,14 | 4,00 | 24,00 |
Влияние | FR 0,6 (l N d) | 2,65 | 4,30 | 4,30 | 3,78 | 4,18 | 5,63 | 3,96 | 8,28 |
Тип | Описание котла | Прямоточные | Прямоточные | Прямоточные | Вихревые | Вихревые | Вихревые | Вихревые | Вихревые/ прямоточные |
Коэффициент | «Тепловой расчет котлов (нормативный метод)» | 1,1 | 1,12 | 0,95 | 1,2 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | |
Доля | То же | 0,14 | 0,24 | 0,24 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,3 | |
Степень | «Тепловой расчет котлов (нормативный метод)» | 40 | 4 | 4 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Температура | Руководящие указания «Проектирование топок с | 1580 | 1700 | 1700 | 1830 | 1960 | 1980 | 1821 | |
Соотношение | «Тепловой расчет котлов (нормативный метод)» | 2 | 2 | 1,8 | 1,48 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | |
Присосы | Тоже | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,02 | 0,1 | 0,1 | 0,02 | 0,1 |
Третичное | Описание котла | 0 | 0 | 0,17 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Коэффициент | αГ 0,5·Δα T | 1,15 | 1,17 | 1,00 | 1,21 | 1,15 | 1,15 | 1,11 | |
Влияние | Для вихревой горелки (0,35·αГ 0,4)2, | 0,494 | 0,509 | 0,389 | 0,672 | 0,616 | 0,616 | 0,616 | |
Влияние | 1,73·α1 0,48 | 0,722 | 0,895 | 0,895 | 0,999 | 0,999 | 0,826 | 0,999 | |
Влияние | 1-0,016 R 0,5 | 0,930 | 0,972 | 0,972 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | |
Влияние | 0,11·( -1100)0,33 | 0,861 | 0,928 | 0,928 | 0,990 | 1,046 | 1,054 | 0,986 | |
Влияние | Для вихревой горелки 0,4·( w 2 / w 1 )2 0,32, для прямоточной-0,98· w 2 / w 1 -0,47 | 1,49 | 1,49 | 1,29 | 1,20 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | |
Удельный | 0,135 | 0,316 | 0,209 | 0,360 | 0,357 | 0,400 | 0,319 | ||
Удельный | 0,000 | 0,001 | 0,000 | 0,019 | 0,179 | 0,252 | 0,012 | ||
Суммарный | 0,135 | 0,317 | 0,209 | 0,379 | 0,536 | 0,652 | 0,331 | ||
Теоретический | «Тепловой расчет котлов (нормативный метод)» | 5,03 | 5,35 | 5,35 | 4,25 | 6,6 | 6,25 | 6,39 | 5,17 |
Теоретический | 4,28 | 4,87 | 4,87 | 3,92 | 6,11 | 5,87 | 5,95 | 4,91 | |
Объем | 0,82 | 0,62 | 0,62 | 0,43 | 0,61 | 0,45 | 0,56 | 0,30 | |
Объем | 5,92 | 6,68 | 6,68 | 5,39 | 8,43 | 8,15 | 8,21 | 6,83 | |
Концентрация | 0,36 | 0,86 | 0,57 | 1,03 | 1,47 | 1,77 | 0,91 | ||
Доля | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,42 (газ) | 0,10 (мазут) | 0 | ||
Поправочный | При сжигании газа с углем 1-(δг | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,590 | 0,754 | 1 | 0,755 |
Концентрация | 0,36 | 0,86 | 0,57 | 1,03 | 0,87 | 1,33 | 0,91 | ||
* |
Расчет
концентрации оксидов азотав дымовых газах котла тгмп-204хлпри сжигании природного газа
Исходные данные
Расчеты оксидов азота при сжигании природного газа в
котле ТГМП-204ХЛ, представленном на рисунке П.2.1, на номинальной нагрузке
выполнялись для трех вариантов, представленных в таблице П.2.1:
1. Ввод газов рециркуляции в дутьевой воздух;
2. Впрыск воды в топку через щелевые форсунки,
установленные в центральной части горелочных устройств, и подача газов
рециркуляции;
3. Организация двухступенчатого сжигания путем
отключения подачи природного газа на третий ярус горелок с вводом газов
рециркуляции.
В третьем варианте доля воздуха, подаваемого во
вторую ступень, составляет 0,33, а коэффициент избытка воздуха в горелках
первого и второго ярусов (при αТ = 1,05) рассчитывается
следующим образом.
Действительный объем воздуха, подаваемого в топку, м3/с,
при равном количестве горелок в ярусах представляет собой сумму
(П.2.1) где – объем воздуха,
подаваемого в первые два яруса горелок; – объем
воздуха, подаваемого в третий ярус горелок.
Коэффициент избытка воздуха определяется как
(П.2.2) где – теоретическое количество
воздуха, необходимого для полного сжигания топлива (α = 1).
Коэффициент избытка воздуха в двух первых ярусах
горелок
(П.2.3) где (исходя из условия
αТ = 1,05).
Таким образом, избыток воздуха в горелках первых
двух ярусов при долях воздуха, подаваемого в первую ступень горения δ =
0,67 и во вторую ступень горения (третий ярус горелок) δ = 0,33,
составляет примерно 0,7.
Рис. П.2.1 – Схема ЗАГ котла ТГМП-204ХЛ
Таблица П. 2.1 – Расчет концентрации оксидов азота для котла ТГМП-204ХЛ
Определяемая величина | Размерность | Формула или обоснование | Вариант 1 | Вариант 2 | Вариант 3 |
с вводом газов рецирку- | с вводом газов рецирку- | Двухступенчатое сжигание с вводом газов рецирку- | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Конструктивные параметры | |||||
Ширина | м | Исходные данные | 20,66 | 20,66 | 20,66 |
Глубина | м | То же | 10,26 | 10,26 | 10,26 |
Диаметр | м | -“- | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Диаметр | мм | -“- | 32 | 32 | 32 |
Угловой | Котел в газоплотном исполнении | 1 | 1 | 1 | |
Расстояние | |||||
первого | м | Исходные данные | 3 | 3 | 3 |
второго | м | То же | 3 | 3 | 3 |
Количество | – | -“- | 36 | 36 | 24 |
Режимные параметры | |||||
Теплота | МДж/м3 | Исходные данные | 35,3 | 35,3 | 35,3 |
Теоретический | м3/м3 | То же | 9,52 | 9,52 | 9,52 |
Теоретический | м3/м3 | -“- | 10,68 | 10,68 | 10,68 |
Объем | м3/м3 | -“- | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Теоретический | м3/м3 | -“- | 7,53 | 7,53 | 7,53 |
Расчетный | м3/с | -“- | 55,9 | 55,9 | 55.9 |
Коэффициент | – | -“- | 1,07 | 1,05 | 1,05 |
Присосы | – | -“- | 0 | 0 | 0 |
Температура | ° с | -“- | 360 | 360 | 360 |
Энтальпия | МДж/м3 | Таблица XVI , «Тепловой расчет котельных агрегатов | 4,631 | 4,631 | 4,631 |
Температура | °С | Принято согласно «Тепловому расчету | 30 | 30 | 30 |
Энтальпия | МДж/м3 | Таблица XVI , «Тепловой расчет котельных агрегатов | 0,378 | 0,378 | 0,378 |
Доля | – | Исходные данные | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Температура | ° с | То же | 390 | 390 | 390 |
Энтальпия | МДж/м3 | Таблица XVI , «Тепловой расчет котельных агрегатов | 5,926 | 5,926 | 5,926 |
Энтальпия | МДж/м3 | То же | 5,026 | 5,026 | 5,026 |
Доля | – | Исходные данные | – | – | 0,33 |
Водотопливное | кг/кг | То же | – | 0,17 | – |
Плотность | кг/м3 | -“- | – | 0,712 | – |
Водотопливное | кг/м3 | g =( G вл / G тпл ) ·ρ0г | – | 0,121 | – |
Температура | ° с | Исходные данные | – | 20 | – |
Давление | МПа | То же | – | 0,1 | – |
Энтальпия | МДж/кг | Таблица XXIV , «Тепловой расчет котельных агрегатов | – | 0,084 | – |
Расчет | |||||
Избыток | – | 1,07 | 1,05 | 0,7 | |
Коэффициент, | – | Таблица | 1 | 1 | 1 |
Коэффициент, | – | Таблица | 1 | 1 | 1 |
Тепло, | МДж/м3 | 4,995 | 4,863 | 3,242 | |
Присосы | – | Опускной газоход газоплотный; ΔαВЭ | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Коэффициент | – | 1,09 | 1,07 | 1,07 | |
Энтальпия | МДж/м3 | 6,378 | 6,278 | 6,278 | |
Тепло, | МДж/м3 | Q гр = К R · R · I гр | 0,319 | 0,314 | 0,314 |
Теплота | МДж/кг | Таблица XXIII , «Тепловой расчет котельных агрегатов | – | 2,512 | – |
Тепло, | МДж/кг | – | -0,413 | – | |
Коэффициент | – | 1,07 | 1,05 | 0,7 | |
Степень | – | Таблица | 0,98 | 0,95 | 0,609 |
1-е приближение | |||||
Ожидаемая | К | Принимается | 2270 | 2200 | 2150 |
Ожидаемая | ° с | Т ад – 273 | 1997 | 1927 | 1877 |
Температурный | – | 0,797 | 0,727 | 0,677 | |
Средняя | Формула ( 4.15) | 1,677×10-3 | 1,667×10-3 | 1,661×10-3 | |
Средняя | Формула ( 4.17) | 1,533×10-3 | 1,527×10-3 | 1,522×10-3 | |
Теплоемкость | Формула ( 4.18) | – | 1,952×10-3 | – | |
Адиабатная | К | Формула ( 4.5) | 2282 | 2210 | 2189 |
2-е приближение | |||||
Ожидаемая | К | Принимается | 2278 | 2207 | 2185 |
Ожидаемая | ° с | Т ад – 273 | 2005 | 1934 | 1912 |
Температурный | – | 0,805 | 0,734 | 0,712 | |
Средняя | Формула ( 4.15) | 1,678·10-3 | 1,668·10-3 | 1,665·10-3 | |
Средняя | Формула ( 4.17) | 1,534·10-3 | 1,528·10-3 | 1,526·10-3 | |
Теплоемкость | Формула ( 4.18) | – | 1,954·10-3 | – | |
Адиабатная | К | Формула ( 4.5) | 2280 | 2209 | 2185 |
Высота | м | Для обычного сжигания – ф-ла ( 4.26 а); | 10,5 | 10,5 | 8,25 |
Объем | м3/м3 | ° | 11,337 | 11,113 | 7,385 |
Объем | м3/м3 | Формула ( 4.28) | 11,915 | 11,903 | 7,953 |
Высота | м | 11,04 | 11,25 | 8,89 | |
Поверхность | |||||
фронтовых | м2 | F ф = αТ· h ЗАГ | 228,09 | 232,43 | 183,67 |
задних | м2 | F з = αТ· h ЗАГ | 228,09 | 232,43 | 183,67 |
боковых | м2 | F б = b Т · h ЗАГ | 113,27 | 115,43 | 91,21 |
горелок | м2 | F Г = n r ·( π /4)· D 2 а | 63,61 | 63,61 | 53,01 |
сечений, | м2 | F в epx = F ниж = аТ· b T | 211,97 | 211,97 | 211,97 |
Площадь | |||||
фронтовых | м2 | = 1,35· a T | 27,89 | 27,89 | 27,89 |
задних | м2 | = 1,35· a T | 27,89 | 27,89 | 27,89 |
боковых | м2 | 13,85 | 13,85 | 13,85 | |
пода | м2 | 211,97 | 211,97 | 211,97 | |
Коэффициент | – | Таблица 6.3, «Тепловой расчет котельных | 0,65 | 0,65 | 0,65 |
Коэффициент | – | Тоже | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Коэффициент, | – | Согласно рекомендациям «Теплового расчета | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Коэффициент, | – | 0,255 | 0,255 | 0,255 | |
Средняя | – | 0,432 | 0,434 | 0,409 | |
Среднеинтегральная | К | 1979 | 1916 | 1916 | |
Полная | м2 | 1106,66 | 1119,64 | 973,70 | |
Теплонапряжение | МВт/м2 | 2,014 | 1,912 | 1,440 | |
Отраженный | МВт/м2 | 1,144 | 1,082 | 0,851 | |
Коэффициент | – | П.4.21 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Время | с | 0,388 | 0,409 | 0,483 | |
Массовая | г/м3 | Формула ( 4.1) | 1,084 | 0,859 | 0,824 (аЗАГ=0,7) |
Теоретический | м3/м3 | 8,53 | 8,53 | 8,-53 | |
Массовая | г/м3 | Формула ( 4.30) | 0,988 | 0,771 | 0,494 |
Содержание
1 ОБЩИЕ 2 3 4 5 Приложение Приложение |
Стандарт организации
Дата введения 2003-07-01
Настоящие Методические указания могут использоваться
для расчета выбросов оксидов азота при проектировании новых и реконструкции
действующих котлов паропроизводительностью
от 75 т/ч и водогрейных котлов мощностью от 58 МВт (50 Гкал/ч) и выше,сжигающих
твердое, жидкое и газообразное топливо в факельных горелочных устройствах.
Настоящие Методические указания могут также применяться в
научно-исследовательских целях.
Настоящие Методические указания предназначены для
организаций, эксплуатирующих тепловые электростанции и котельные, а также
проектных организаций.