- 2 типы соединений газопроводов
- Газоанализатор родос 05/1
- Главные причины утечки
- Индикатор-течеискатель ит-м микро
- Обнаружение утечек газа из магистрального газопровода
- Общие требования.
- Порядок действий при обнаружении утечки
- При выполнении работ в режиме индикатора необходимо:
- Принцип действия тхд
- Профилактические меры
- С помощью приборов
- Способы обнаружения утечки газа.
- Утечки бытового газа, их обнаружение и ликвидация
2 типы соединений газопроводов
Сварные соединения относятся к числу ответственных элементов сооружения и требуют контроля. Проверка должна осуществляться строительно-монтажной организацией и контролироваться техническим надзором заказчика и предприятием газового хозяйства.
Разборные соединения следует устанавливать в местах, доступных для осмотра, а так же для монтажных и ремонтных работ. Вся газопроводная система линий располагается в лотках, перекрытых съемными, не дающими искр щитами.
Фланцевые соединения газопроводов с аппаратами, компенсаторами и др, должны иметь точеную поверхность с уплотняющими рискам для прокладок.
Все соединения стальных труб газопроводов следует выполнять с помощью сварки. Резьбовые и фланцевые соединения могут применяться только в местах установки запорной арматуры, контрольно – измерительных приборов, регуляторов давления и др оборудования.
Источник
Газоанализатор родос 05/1
Газоанализатор РОДОС 05/1 изготавливает ООО НПФ «Родос» (г. Ульяновск). В отличие от индикатора ИТ-М Микро, прибор позволяет не только обнаружить утечки природного газа, но и определить загазованность в помещении. Прибор имеет микронасос, который производит принудительный забор проб.
- – в виде цифровых показаний в объемных долях, выраженных в процентах – при определении концентрации газа в воздухе;
- – количеством вертикальных полос (от 1 до 6), сопровождаемых звуковыми сигналами изменяющейся тональности – при поиске утечек газа.
Технические характеристики газоанализатора РОДОС 05/1 приведены в таблице 1
Таблица1
| Характеристики | Значения |
| Диапазон измерений, об. %: – метан | 0-2,5 |
| Пороги срабатывания сигнализации, об. %: – метан | 0,5 (10 % НКПР) |
Верхняя панель газоанализатора РОДОС 05/1 изображена на рисунке 2. Слева ввернут штуцер 1, к которому присоединяется трубка зонда для забора проб. Справа расположены кнопка 5 для включения и выключения прибора (В), кнопка 3 для задания режима работы и калибровки (Р), светодиод 4 предупредительной сигнализации. По центру имеется цифровой индикатор 2.
Рис. 2. Верхняя панель газоанализатора РОДОС 05/1
Главные причины утечки
К сожалению, эти приборы стали настолько привычными, обычными и, как правило, беспроблемными, что люди перестали видеть в них опасность. Расплатой за такое легкомыслие становится отравление, и это в лучшем случае. О худшем сценарии осведомлены все. Риск «освобождения топлива» существует всегда, иногда газу бывает достаточно даже небольшой лазейки, чтобы спровоцировать возникновение чрезвычайной ситуации.
В бытовых условиях используют 2 вида топлива. Это природный газ, поступающий по магистральному трубопроводу, и сжиженный, который хранится в баллонах. Если говорить о повышенной опасности, то ее представляют именно последние сосуды. Емкости эти, без всякого преувеличения, подобны пороховой бочке: они способны взорваться при некорректном хранении, из-за ошибок во время эксплуатации, при падении.
Главной причиной утечки считается кажущаяся «дружелюбность», обычность, обыденность приборов. Именно это приводит к небрежности хозяев, к игнорированию ими правил эксплуатации газовых плит. В возникновении утечки может быть виновата:
- самостоятельная установка газового оборудования в неправильно выбранном месте, без согласования с представителями газовых служб;
- незаконное подключение агрегатов лицами, не имеющими разрешения на подобный род деятельности;
- неизбежное стирание уплотнительных материалов, недостаточно хорошее качество резьбовых соединений;
- пламя, которое потухло при включенной конфорке из-за сквозняка, попадания воды или загрязнения;
- повреждение шлангов, соединяющих газовую плиту с магистралью;
- износ участков трубопровода, коррозионное разрушение труб;
- некачественно сделанные сварные швы, разрыв стыков;
- неплотное перекрытие газового вентиля;
- некорректная работа горелки.
Самая частая причина в этом списке банальна: это конфорка, которую или по невнимательности оставили работать при потухшем пламени, или просто не до конца закрыли. Постепенный износ, старение материалов — процессы естественные. Результатом этой «неизбежности» становится утечка из-за деформации труб, разрывов шлангов, из-за потери соединениями герметичности.
Индикатор-течеискатель ит-м микро
Индикатор-течеискатель ИТ-М Микро изготавливается ФГУП «СПО «Аналитприбор» (г. Смоленск). Прибор предназначен для обнаружения мест утечек горючего углеводородного газа. Принцип действия индикатора – термохимический. Контролируемая среда подается на датчик конвекционным способом, то есть ИТ-М Микро не имеет в конструкции насоса, который бы всасывал воздух и подавал его к датчику.
Индикатор относится к взрывозащищенному электрооборудованию группы II. Электрическое питание индикатора как правило осуществляется от аккумуляторной батареи напряжением от 2,0 до 2,9 В. Индикатор определяет содержание природного газа в пределах от 0 до 2,0 %.
Рис.1 Индикатор ИТ-М Микро:
- 1 – крышка, закрывающая USB-разъем; 2 – пленочная клавиатура;
- 3 – графический дисплей;
- 4- индикаторы единичные сигнализации ПРЕВЫШЕНИЕ; 5-звуковой излучатель; 6 – кабель датчика; 7 – штанга датчика;
- 8 -термохиллический датчик с защитнылл колпачком
Индикатор ИТ-М Микро состоит из корпуса и выносного термохимического датчика – ТХД (рис. 1). Датчик присоединяется к корпусу кабелем. На передней панели расположен дисплей, клавиатура для управления режимами работы индикатора, красные индикаторы ПРЕВЫШЕНИЕ, звуковой излучатель. USB-разъем предназначен для заряда аккумулятора.
Обнаружение утечек газа из магистрального газопровода
Yefremenko A.S., lecturer for Building Production Department , Irkutsk State Technical University, tel.:89086409253. E-mail: ooosgs@mail.ru
УДК 621.1
ОБНАРУЖЕНИЕ УТЕЧЕК ГАЗА ИЗ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА
В. Р. Чупин, Д. И. Майзель
Предлагается методика оперативного обнаружения аварий, которая должна стать неотъемлемой составляющей системы автоматизированного диспетчерского управления газопроводом. Сущность методики заключается в сопоставлении расчетных и измеренных давлений. При замере расхода газа в начале газопровода предлагаемая методика позволяет определить место утечки газа и оценить отверстие, из которого выходит газ.
Ключевые слова: газопровод, утечка газа, измерение давления.
LOCATING GAS LEAKAGE POINTS ON THE GAS-MAIN PIPELINE
V.R. Chupin, D.I. Maizel
This paper offers a methodology of urgent damage location which should be an inherent component of the computer-aided dispatcher control of the gas pipeline..The main point of the methodology is the juxtaposition of calculated and transduced pressure values. While measuring the flow rate of gas at the origin of the gas pipeline, with the methodology offered it is possible to identify the place of gas leakage and estimate the hole that lets the gas to escape.
Key words: gas pipeline, gas leakage. pressure test.
Из анализа произошедших аварий на магистральных газопроводах (МГ) известно, что гильотинные разрывы происходят только на надземных участках. При консервативной оценке можно считать, что утечка в 95 % случаев представляет выброс через малое отверстие (диаметром не более 2,5 см) в стенке газопровода до тех пор, пока утечка не будет остановлена, в 5 % случаев происходит полный разрыв трубопровода (на весь диаметр) [1-3]. Поэтому задача оперативного и своевременного обнаружения утечки газа является актуальной.
В практике эксплуатации газопроводов имеют место следующие подходы к обнаружению утечек газа, основанные на измерении давления; определении баланса расходов (метод типа 1010GLD – ультразвуковой расходометрии); тепловизионном обследовании (с вертолета, в системе ГЛОНАСС и др.).
Как показал проведенный анализ, наиболее эффективным способом является объемно-балансовый метод, основанный на измерении газа в начале и в конце расчетного участка с помощью ультразвуковых расходомеров. Вместе с тем, данный подход требует установки высокоточных расходомеров в начале и конце каждого из линейных участков газопровода, что требует больших финансовых затрат. Метод тепловизионного обследования является перспективным, особенно в условиях космических технологий, которые сейчас успешно развиваются.
В данной работе предлагается развитие методики, основанной на измерении давления. Развитие заключается в сопоставлении фактических (измеренных) значений давления в каждой контрольной точке (в местах линейных кранов) с расчетными значениями, вычисленными на основании фактических (прогнозных) значений отборов газа у потребителей.
Расчетные значения давлений определяются в результате гидравлического расчета магистрального трубопровода. Гидравлический расчет следует производить по моделям установившегося и неустановившегося режимов движения газа. Преимущество моделей неустановившегося движения газа заключается в том, что можно отследить изменение давления на линейных кранах во времени. Сложности, которые возникают при этом, заключаются в определении участков, где именно образовались трещины или свищи. Преимущество моделей установившегося движения газа в простоте расчетов и определении мест повреждения. Недостаток заключается в следующем: чтобы зафиксировать сам установившийся режим движения газа после падения давления в каких-то точках газопровода, требуется некоторый промежуток времени.
Гидравлический расчет газопроводов среднего и высокого давлений по всей области турбулентного режима движения газа следует производить по формуле [3]
Р2 – Р
Г*. „л^25^
1 2 _ 1 Л 1 А-5
I
= 1,4 -10-
п ,vd — 1922 — d Q
у
(1)
где Р1 – абсолютное значение газа в начале газопровода, МПа; Р2 – то же в конце газопровода, МПа;
I, п, d, V, р, Q – длина в м, эквивалентная шероховатость, 0,01, диаметр в см, коэффициент кинематической вязкости, 14,3 10-6 м3/см, плотность газа, 0,73 кг/м3, расход газа, м3/ч
Падение давления в местах сопротивления (колена, тройники, запорная арматура и др.) допускается учитывать путем увеличения расчетной длины газопроводов на 5 – 10 %.
Давление в линейных кранах (в начале и в конце расчетных участков) можно вычислить по следующей формуле:
Р2 =
/ 0.25 –
п ____vd ^ Q2
Р2 -1 *1.4*10 5 — 1922— ^р . (2)
V d Q у
d 5
Если рассогласование расчетных и фактических значений давления находятся в пределах точности контрольно-измерительных приборов, модель считается адекватной существующему газопроводу – ни аварийных ситуаций, ни утечек газа нет. Если фактические (измеренные) давления находятся ниже расчетных, то это означает, что появился новый потребитель в виде свища, разлома или порыва газопровода. Очевидно, по всему трубопроводу, начиная от места утечки газа до его подачи в трубопровод, увеличится расход газа и, следовательно, увеличатся потери напора на каждом из этих участков. После места утечки газа потери напора по участкам сети останутся прежними, хотя давление во всех последующих узлах уменьшится на равную величину. На последнем участке, где потери напора будут больше расчетных, можно констатировать наличие утечки газа.
При разрыве газопровода, транспортирующего газ в пределах указанного давления, скорость истечения в начальный момент времени является звуковой, а в конечный момент времени равна расходу газа в трубе. Скорость распространения звука в МГ составляет величину порядка 450 м/с.
2
При появлении свища, в газопроводе возникает нестационарный режим течения газа. Продолжительность нестационарного режима определяется временем перехода от одного стационарного состояния к другому и связана со скоростью распространения волн изменения давления по длине газопровода. Волны изменения давления перемещаются со скоростью распространения звука в газе. Так, при длине газопровода 614 км время прохождения волны составит порядка 24 мин.
Таким образом, наблюдая за падением давления в сети, не трудно найти место утечки газа. При этом не обязательно дожидаться момента, когда установится режим течения газа. Достаточно того, чтобы появился участок, на котором потери напора не будут отличаться от потерь в расчетном режиме. При этом утечки будут наблюдаться на предыдущем участке, на котором потери напора будут больше, чем они были в расчетном режиме. Возможность обнаружить не значительные утечки газа будет полностью зависеть от точности измерительных приборов.
В системе автоматизированного диспетчерского управления в реальном режиме времени будет производиться гидравлический расчет при любом изменении потребления газа в точках его отбора. При этом оперативно должны сопоставляться фактические и расчетные значения давления по каждому секционному участку.
Если в начале магистрального газопровода установлен расходомер, то можно зафиксировать величину утечки Qу (как разницу в показании расходомера и фактического потребления газа по всему газопроводу, плюс нормативные потери газа).
Определив участок, на котором происходит утечка газа, можно определить расстояние от начала участка до места образования свища из следующих уравнений:
г
<
(
Р2 – *1.4*10-
п
— 1922-d
vd
Г
Q 2
у У
(2 Qy )2 d5
Р2 =
(
Р – (I – 4 )*14*10-
п л ^ „ У — 1922 — й <
У
<2 й5
р
(3)
Имеем два уравнения с двумя неизвестными: Рх, ,1х — давление в точке выхода газа из отверстия и длина участка от точки замера давления Р1 – до точки появления свища. Обозначим
(
1Х = 1.4*10-5
V
п Уй — 1922-
V й 2 2У
V ^ ^у У
(2 Шу )2 й5
р,
а-
= 1.4*10-5
(
п ____уй
— 1922— й <
й
5 Р,
(4)
и получим формулы для нахождения давления в месте образования свища и расстояние до этого свища:
Р =
1
Р2 * ах – Р1 * а2 1 * а1 * а2
I, =
Р12 – Р
а1 – а2
а.
(5)
5
При возникновении утечки из газопровода расход истечения газа определяется отношением атмосферного давления и давления в трубе. Так, если перепад давлений атмосферного воздуха рат и давления в газопроводе р удовлетворяет неравенству
Р
ат
Р
(
<
2
Л
У 1
У-1
то в начальный момент времени истечение газа происходит со звуковой скоростью. Здесь у = Ср/Су – отношение теплоемкостей, показатель адиабаты природного газа, равный 1,32. С учетом сказанного, расход газа, вытекающего из отверстия в трубопроводе, определяется по следующей формуле:
Q = ¡л*А *
Т * ^ 2 * у .
_*_*
М у -1
1-
у-1
С п ^ у
ат
Р
V у
(6)
где — расход в м/с; А – наибольший размер нераспространяющейся трещины в газопроводе, (м2), РаТ Р- давление атмосферное и в трубопроводе (Па); Т – температура в газопроводе (К);
R = 8314 – универсальная газовая постоянная (кг-м2/К-кмоль-с2); М – молярная масса 16,7 (кг/кмоль).
При этом наибольший размер не распространяющейся трещины в газопроводе рекомендуется оценивать по формуле:
А = 0,475 • г • t,
(7)
где г — радиус трубопровода (м), г – толщина стенки трубопровода (м). Для трубопровода диаметром р) 530 мм А = 0,475* 0,0065* 0,265 = 0,0008182 м2. При образовании отверстия большего размера не распространяющейся трещины происходит разрыв газопровода на полный диаметр (гильотинный разрыв).
В качестве примера взят газопровод АЛРОСА-ГАЗ, протяженностью 614 км и диаметром 530 мм. Данные по режиму работы газопровода соответствуют показаниям приборов учета 20 мая 2022 года. Фактический пьезометр в безаварийной ситуации показан на рис. 1 верхней ломаной линией. В случае появления утечки газа происходит падение давления от начального участка до места появления утечки газа. Фактический пьезометр в аварийной ситуации показан на рис. 1 нижней ломаной линией. Анализируя эти пьезометры, не трудно убедиться в том, что утечка газа произошла на участке 41-68, так как, начиная со следующего по потоку газа участка 68-97, верхний и нижний пьезометры идут параллельно, а это означает, что потери напора на последующих участках не изменились и расход газа остался прежним. Параметры аварийного участка следующие: I = 90 000 м, Р1 = 4,25 МПа, Р 2 = 4,20 МПа, Q Qy = 27856,4 м3/ч. Расходомер, установленный в начале магистрального газопровода, зафиксировал увеличение расхода на величину 5 000 м3/ч. Следовательно, величина утечки составляет 5 000 м3/ч. В данном случае значения а] = 0,236 10-5, а2 = 0,161 10~5.
Подставляя эти значения в формулы (5), получим Рх= 4,24 МПа, 1х=35974,6 м. Таким образом, не требуется обследовать весь участок газопровода длиной 90 км, а точно прибыть на 49 км для ликвидации аварии.
Зная Рх = 4,24 МПа, не трудно вычислить площадь отверстия в газопроводе по формуле (6)
А = 0,00237 м2.
Площадь этого отверстия будет больше величины 0,0008182 м2, следовательно, большая вероятность гильотинного разрыва газопровода в этом сечении. Поэтому необходимо срочно произвести отключение аварийного участка. В данном случае расход утечки газа, не приводящий к гильотинному разрыву, будет не более 1724,94 м3/ ч.
Можно такие расчеты провести заранее для всех режимов потребления газа и затем при появлении отклонений давления в газопроводе от расчетных значений найти подобные графики и определить место утечек газа в газопроводе. Представленные расчеты выполнены при условии, что в начале газопровода поддерживается постоянное давление, хотя это не принципиально. Давление может падать и в начале газопровода. Главное – определить участок, где расчетные потери напора совпадают с фактическими. Следовательно, утечка газа произошла на предыдущем участки по потоку движения газа.
На рис. 1, 2 показаны изменения давления при возникновении утечки газа в начальных и конечных участках газопровода. Из представленных графиков даже визуально видно, на каких участках произошла авария.
Рис. 2. Изменение давления в газопроводе при появлении свища на участке 453-454
Если нет расходомера в начале газопровода, то и в этом случае можно ориентировочно определить величину утечки газа расчетным способом. Для этого требуется построить циклическую модель газопровода и решить систему уравнений (8)
‘ Ах = )
<Вh = 0, Ъг = /(иг, хг), (8)
Рк )= < – ^К;
где первое и второе уравнения материального и энергетического балансов, третье – замыкающие соотношения типа (2). На рис. 3 представлена модель исследуемого аварийного участка газопровода. На рисунке штриховыми линиями показана фиктивная ветвь, моделирующая истечения газа из трубопровода.
Более подробно данная задача будет рассмотрена в следующих публикациях.
©
V
Q
Рис. 3. Циклическая модель расчетного участка газопровода
Таким образом, предлагается методика оперативного обнаружения аварий, которая должна стать неотъемлемой составляющей системы автоматизированного диспетчерского управления газопроводом.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Трубопроводный транспорт нефти и газа / Р.А. Алиев, [ и др.]. М. : Недра, 1988.
2. Трубопроводный транспорт нефти и газа / В.Д. Белоусов [ и др. ]. М. : Недра, 1978.
3. Галиуллин З.Т., Леонтьев Е.В. Интенсификация магистрального транспорта газа. М. : Недра, 1991.
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Чупин Виктор Романович, доктор технических наук, профессор кафедры «Городское строительство и хозяйство», Иркутский государственный технический университет, тел: (3952) 40-51-45, e-mail: chupinVR@istu.irk.ru
Майзель Денис Игоревич, соискатель кафедры «Городское строительство и хозяйство», Иркутский государственный технический университет, тел: (3952) 40-52-67, e-mail: kaf_gsh@istu.edu
Chupin V.R., Doctor of Technical Sciences, professor, Civil Engineering and Services Department, Irkutsk State Technical University, tel.: (3952) 40-51-45, e-mail: chupinVR@istu.irk.ru
Maizel D.I., applicant to the Civil Engineering and Services Department, Irkutsk State Technical University, tel.: (3952) 40-52-67, e-mail: kaf_gsh@istu. edu
УДК 625.712
ТРАНСПОРТНЫЕ ПРОБЛЕМЫ МОНОГОРОДОВ НА ПРИМЕРЕ ГОРОДА
БАЙКАЛЬСК
М.И. Шаров
В статье рассмотрены транспортные проблемы моногородов. Показан результат транспортных обследований в г. Байкальске.
Ключевые слова: транспорт, мноногород, маршруты, матрица корреспонденции.
Г Ч
ф—-Ъ
X
Общие требования.
- Приборы должны проходить метрологическую поверку в сроки указанные в паспорте изготовителя.
- техническое обслуживание и текущий ремонт Газоанализаторы и течеискатели, проводится в лаборатории в соответствии с требованиями завода изготовителя.
- необходимо не допускать попадания влаги и загрязнений в заборную трубку прибора.
- зарядку аккумуляторов производить только после сигнализации о разряде.
- в газоанализаторахпрежде всего используется термокаталитический датчик (ТК). Принцип его работы безусловно основан на реакции сгорания горючего газа на чувствительном элементе, то есть сопротивление которого возрастает-при увеличении концентрации газа, а появившийся эл. сигнал преобразуется в световую, цифровую, звуковую индикацию.
- в течеискателях используются полупроводниковые датчики. (ПП). Принцип их работы: основан на адсорбции горючего газа в поверхностном слое чувствительного элементе, в результате которой, его сопротивление уменьшается при увеличении концентрации природного газа, а появившийся электрический сигнал преобразуется в звуковую, световую, цифровую индикацию, (адсорбция-впитывание, поглащение).
- приборы изготавливаются во взрывозащищенном исполнении.
Порядок действий при обнаружении утечки
Сотрудники газовых служб настоятельно не рекомендуют проявлять инициативу, если речь идет о любом оборудовании, работающем на «голубом топливе». Если возникли подозрения на утечку, то логичнее всего позвонить в аварийную газовую службу (номера телефонов газовых служб — 04, 104, для мобильных телефонов — 104 или 112), а затем дожидаться ее прибытия.
Как проверить утечку газа — вопрос решенный, однако у хозяев тут же возникает другой: что делать, если она обнаружена, а представителей газовой службы нужно еще дождаться? До приезда специалистов хозяева должны:
- Не мешкая прекратить подачу газа, перекрыв вентиль, выключив конфорки или кран колонки.
- Максимально быстро обеспечить приток свежего воздуха, оптимальны здесь сильные сквозняки.
- Предупредить соседей, вывести всех домочадцев в подъезд или на улицу, если в помещении опасная концентрация газа.
После получения доказательств домашней аварии нельзя устраивать перекур в помещении, пользоваться спичками или зажигалками. Последняя обязательная мера предосторожности — отключение подачи электричества в электрощитке. В случае утечки газа главное — следить, чтобы никто не включал электроприборы. Например, свет все включают уже неосознанно, по привычке, однако малейшая искра сможет стать причиной взрыва.
При выполнении работ в режиме индикатора необходимо:
- – включить прибор, последовательно нажав кнопки «Р» и «В» и отпустив их после появления надписи «Оп» на индикаторе, сопровождаемой двумя короткими звуковыми сигналами, при этом должен загореться светодиод 4;
- – на индикаторе появятся «малые» вертикальные полос, число которых последовательно возрастает до 6, а затем убывает до одной и появляется изображение ? – прибор вышел в режим течеискателя;
- – поднести проботборный зонд к месту измерения;
- – наличие и уровень утечки в процессе контроля будут отображаться на индикаторе 7 соответственно «большими» (III…) и «малыми» (ш …) вертикальными полосами в количестве от 1 до 6, сопровождаемыми прерывистыми звуковыми и световыми сигналами;
- – закончить измерения, нажав кнопку «В»
Основные характеристики: диапазон измерений концентрации Метана (CH4) от 0 до 3% от объема. Чувствительность в режиме течеискателя 0,0025% .При концентрации метана 0,5%-включается предупредительная сигнализация (световая и звуковая).В режиме поиска утечек, прибор имеет два под режима. 1-режим индикатора 0(большой ноль, чувствительность 0,1%. 2-режим течеискателя 0(малый 0,0025%). При индикации на приборе уровня заряда ниже 5 вольт,безусловно необходимо произвести зарядку прибора. При появление на экране надписи : Типа Е-1, прибор необходимо отправить в ремонт.
Принцип действия тхд
Принцип действия термохимического датчика ТХД основан на окислении горючего газа на поверхности катализатора, электрически нагреваемого до температуры от 450 до 550 °С. Окисление приводит к повышению температуры чувствительного элемента, которое пропорционально содержанию горючего газа.
ИТ-М Микро показывает увеличение или уменьшение содержания горючих газов относительно уровня, условно принятого за нулевой (уровень фона). После включения прибор проводит самотестирование. При наличии неисправности на дисплее отобразится соответствующее сообщение и сигнализация ОТКАЗ.
Если неисправностей нет – прибор переходит в режим индикации. Перед поиском утечек необходимо установить ФОН, который характеризуется отсутствием звукового сигнала, ступени в левой и правой части «диаграммы» на графическом дисплее не закрашены. Это свидетельствует об установке фона по текущему значению содержания горючих газов в точке расположения датчика.
Поиск утечек прежде всего необходимо производить, поднося датчик к местам возможных утечек газа – разъемным соединениям на газопроводе, арматуре, узлам и деталям в газоиспользующем оборудовании. При появлении индикации ВЫШЕ и закрашивании всех ступеней «диаграммы» необходимо подстроить уровень фона и перемещать датчик дальше в направлении увеличения концентрации.
Профилактические меры
Лучше экстремальные ситуации своевременно предотвращать, нежели искать потом информацию о том, как проверить утечку газа. Тем, у кого в доме или квартире установлено газовое оборудование, необходимо соблюдать несколько правил, которые совсем не сложны.
- Самостоятельный ремонт, любое «усовершенствование», а также замена газовых агрегатов запрещена, как и приглашение специалистов, чья квалификация является тайной.
- Газовые плиты необходимо использовать только по прямому назначению. Это не дополнительные обогревательные приборы и не сушилки для белья, продуктов (например, грибов, зелени).
- Покидая дом или квартиру, необходимо выключать все газовое оборудование, настоятельно рекомендуется перекрывать вентили, а также отключать от сети все бытовые электроприборы.
- Газовые шланги запрещено красить, потому что любое подобное покрытие способно привести к преждевременному образованию трещин. Такие дефектные изделия подлежат быстрой замене.
- Качественно организованная вентиляция — условие обязательное для создания идеального микроклимата в помещениях. Для газового оборудования необходимы частые проветривания комнат, регулярные проверки функционирования вентиляционных каналов.
Использование приборов с неисправностями запрещено, нельзя нарушать правила безопасной эксплуатации агрегатов. Устройства, функционирующие от газовых баллонов, предъявляют свой список требований. Заправляют сосуды только в специализированных пунктах.
Вопрос о том, как проверить утечку газа, важный, но не единственный, поскольку хозяевам оборудования, работающего на потенциально опасном топливе, лучше позаботиться о корректной эксплуатации прибора, не заниматься самостоятельным ремонтом, каким-либо «усовершенствованием» агрегатов.
С помощью приборов
Самый безопасный и надежный способ определения утечек – приборный. В этом случае используются специальные датчики или газоанализаторы. Эти устройства с высокой точностью могут определить даже малейшее наличие газа в воздухе.
При превышении определенной нормы они начинают издавать специальные сигналы, чтобы привлечь внимание владельцев к проблеме.
Стоит помнить, что газ легче воздуха. А значит стационарные датчики стоит устанавливать почти под потолком, а никак не около самого прибора или даже на полу. В этом случае от подобного устройства толка никакого нет. Обычно их так ставят разного рода мошенники.
По принципу работы датчики утечки газа делят на три вида:
- Каталитические используются на производствах. Они снабжены специальной камерой, где происходит горение газа даже при его минимальных количествах. При этом меняется температура, на которую и реагирует датчик.
- Полупроводниковые работают только от сети. Они оснащены полупроводниковой пластиной со специальным химическим составом. Если на нее попадает газ, тогда фиксируется изменение электрического сопротивления.
- Самые надежные – инфракрасные датчики. Анализируют воздух с помощью излучения: если будет найдено загрязнение в воздухе – сработает сигнализация. Работают и от батареек, и от сети.
Кроме того, существуют и переносные газоанализаторы, которыми пользуются специалисты газовых служб во время проверок газового оборудования. С очень высокой точностью они определяют в воздухе даже малейшее наличие газа.
Способы обнаружения утечки газа.
На глаз. На поверхности мыльной воды, налитой вдоль газовых труб, в местах утечки образуются пузырьки. На слух. В случае сильной утечки газ вырывается со свистом. По запаху. Характерный запах, который выделяет газ, становится сильнее вблизи места утечки. Никогда не ищите место утечки газа с помощью открытого пламени, например, горящей спички. Постарайтесь прекратить подачу газа, если это возможно. Обязательно вызовите пожарных. При пользовании в быту газовыми приборами следует выполнять следующие меры безопасности:
• Постоянно проверяйте тягу, держите форточки в помещениях, где установлены газовые приборы, открытыми. Горящий газ сжигает кислород; поэтому необходимо, чтобы в помещении обеспечива¬лась постоянная вентиляция. Не затыкайте вентиляционные отверстия зимой.
• Не оставляйте работающие газовые приборы без присмотра, если они не имеют соответствующей автоматики и не рассчитаны на непрерывную работу.
• Не используйте газовые плиты для отопления, а помещения, где установлены газовые приборы, для сна и отдыха.
• По окончании пользования газом закрыть краны на газовых приборах, вентили перед ними, а при пользовании баллонами — и вентили баллонов;
• Регулярно проверяйте герметичность шлангов и резьбовых соединений на трубах с помощью мыльной пены;
• Содержите газовую плиту в чистоте; • уходя из квартиры, перекрывайте газ на трубе газопровода или закручивайте вентиль на газовом баллоне.
• Помните, обычно утечки газа происходят в результате пробоя шланга, соединяющего газопровод с плитой, разгерметизации резьбовых соединений, забывчивости людей, оставляющих открытыми вентили, шалости детей, заливания пламени водой, перелившейся через край посуды.
2 РОНД Управления по ЮАО Главного управления МЧС России по г.Москве напоминает, Если вы почувствовали запах гари или заметили возгорание, незамедлительно позвоните по телефону пожарной охраны «101» или Единому номеру службы спасения «112».
Утечки бытового газа, их обнаружение и ликвидация
Загазованность любого помещения может произойти вследствие утечки газа:
– из соединений газопроводов, газовой арматуры и аппаратуры, а также через их неплотности;
– из кранов (задвижек), случайно оставленных открытыми без присмотра;
– при разрыве какого-либо сварного стыка на газопроводе, как непосредственно в месте потребления газа, так и в смежном подземном участке, откуда газ может проникнуть в помещение в местах ввода газопроводов;
– в случае сжигания газа при плохой тяге и плохой регулировке процесса горения, а также при плохой вентиляции помещения, без хорошего удаления продуктов неполного сгорания.
Обнаружение мест утечек газа из внутренних газопроводов производиться обмыливанием резьбовых, сварных и фланцевых соединений. Применение для этих целей открытого огня категорически запрещается. Признаком утечки газа в этом случае является наличие пузырьков мыльного раствора.
При обмыливании применяют раствор мыла (порошка) в пропорции 35 г на 1 л воды при температуре наружного воздуха выше 0 °С, а при низких температурах наружного воздуха в раствор мыльной эмульсии добавляют соответственно глицерин в количестве 450 г на 515 г воды или этиловый спирт в количестве 560 г на 450 г воды.
Обнаруженную утечку газа из газопровода устраняют:
– заменой пеньковой набивки в резьбовых соединениях;
– сменой прокладок или подтяжкой болтов во фланцевых соединениях;
– заваркой дефектного шва на газопроводе.
Определение и ликвидация мест утечки газа из наружных и подземных газопроводов аварийной службой эксплуатационной организации газового хозяйства.
Все указанные работы выполняются после отключения ремонтируемого участка газопровода от действующей сети путём закрытия отключающих кранов или задвижек с установкой после них заглушек.
Давление газа в отключённом участке газопровода снижается перед ремонтом до нуля, а оставшийся газ удаляется наружу через “свечу” или резиновый шланг.
По окончании ремонта участка газопровода заглушку на отключающей запорной арматуре удаляют и ремонтируемый газопровод продувают газом до полного вытеснения воздуха. Одновременно проверяют мыльным раствором плотность всех соединений газопровода и установленной арматуры.
Несколько иначе ликвидируют утечки газа за регулятором давления ГРП. В этом случае в помещение ГРП должны входить два слесаря‑газовика в шланговых противогазах, а третий должен дежурить перед входом снаружи. Один из слесарей постепенно открывает задвижку на обводном газопроводе и доводит давление за регулятором до величины, немного большей верхнего предела регулировки. Другой слесарь закрывает задвижки перед фильтром и за регулятором, а затем устанавливает заглушку между фланцами этих задвижек и отключаемых приборов. Регулятор давления разбирают на ремонт, а помещение ГРП тщательно проветривают и проверяют на отсутствие газа переносным газоанализатором ПГФ-2М. При отсутствии газа в помещении работы по ремонту регулятора проводятся уже без противогаза.
Подобным образом устраняют утечку газа через неплотности предохранительного клапана, фильтра и газового объёмного счётчика, установленного в ГРП.
До устранения утечки газа запрещается:
– включать и выключать обычное электроосвещение;
– пользоваться электрическими приборами (плитками, звонками и др.);
– курить, зажигать спички и зажигалки;
– вносить открытый огонь (факел, фонарь “летучая мышь”) и применять его для отыскания утечек газа.
