Требования к эксплуатации котлов Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 (ред. от 12.12.2017) Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (Зарегистрировано в Минюсте России 19.05.2014 N 32326)

2.1.1. Курение и использование открытого огня в помеще­ниях ГРП категорически не допускается, о чем на видном месте снаружи и внутри помещения должны быть вывешены предупредительные надписи: «Огнеопасно», «Не курить», «Не разводить огня».

2.1.2. Не допускается вход посторонних в помещения и на территорию ГРП.

2.1.3. Курение и использование открытого огня для отогрева газопроводов не допускаются,

2.1.4. Не допускается производить анализ загазованности воздуха в помещениях, газоанализа­тором в невзрывозащищенном исполнении. При использова­нии таких газоанализаторов в указанных местах разрешает­ся брать пробу воздуха, а анализ ее следует производить за их пределами,

2.1.5. При расположении наружных газопроводов в пре­делах высоты первого этажа зданий осмотр их, замена за­порной арматуры, перенабивка сальников и другие ремон­тные работы могут производиться с поверхности земли или с приставной лестницы. Нижние концы лестниц должны иметь щипы или резиновые наконечники, препятствующие скольжению.

При расположении газопроводов выше первого этажа указанные работы (кроме осмотра газопроводов) выполняют­ся с использованием передвижных инвентарных подмостей.

2.1.6. До начала огневых работ или газовой резки в поме­щениях, где расположены газопроводы, про­изводиться проверка воздуха на загазованность.

Отбор проб воздуха должен производиться на уровне 0,4 — 0,7 м от потолка.

Проверка загазованности воздуха должна производиться специальным прибором газоанализатором во взрывозащищенном исполнении. В течение всего времени проведения огневых работ по­мещение должно хорошо проветриваться.

2.1.7. В местах, опасных в отношении загазованности, и при газоопасных работах должен применяться инструмент, не дающий искр (из цветных металлов или сплавов). Приме­нение электродрелей и других электрических инструментов, при работе которых возникает искрение, не допускается. Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы исключить падение на пол газопровода, настила раз­личных деталей и инструментов.

2.1.8. В местах, опасных в отношении загазованности, и при газоопасных работах в качестве переносного источника света разрешается пользоваться только исправным взрывобезопасным светильником. Напряжение питания переносного светильника не должно превышать 12 вольт.

2.1.9. Проверка герметичности соединений газопроводов, ар­матуры и приборов, а также отыскание мест утечек газа должны производиться с применением мыльной эмульсии или специаль­ного прибора. Применение огня в этих целях не допускается.

2.1.10. Ремонт электрооборудования в газоопасных местах и замена перегоревших ламп должны производиться при сня­том напряжении.

2.1.11. Хранение в помещении ГРП обтирочных, горючих и других материалов не допускается.

2.1.12. Для тушения загорания должны быть предусмотре­ны первичные средства пожаротушения:

– углекислотные огнетушители для тушения электрообо­рудования и проводки;

– песок для тушения горящих вспомогательных материа­лов (масла, досок и др.) и тушения загорания газа при не­больших утечках.

2.1.13. Не допускается вносить в топку пламя или другие запальные средства без вентиляции топки газоходов и возду­ховодов с помощью тягодутьевых механизмов. Вентиляция должна производиться в течение не менее 10 мин. Опреде­лять герметичность затвора запорных устройств перед горел­ками котла путем внесения в топку котла открытого пламени или других запальных средств не допускается.

2.1.14. До розжига горелок должен быть проведен инст­руктаж по правилам безопасности персонала, участвующего в растопке, а также лаборантов химического цеха. О прове­дении инструктажа делается запись в оперативном журнале НСКЦ.

2.1.15. Непосредственно перед розжигом котла следует установить, соответствует ли давление газа перед горелками, давление воздуха и разрежение в топке требованиям инст­рукции по эксплуатации котла.

2.1.16. При растопке не допускается стоять напротив гля­делок и растопочных лючков. У работающих котлов глядел­ки следует открывать осторожно и смотреть через них толь­ко при отсутствии выбивания газа.

2.1.17. При разрыве или нарушении герметичности газо­провода котельной следует немедленно отключить повреж­денный участок со сторон подвода газа задвижками с обяза­тельной установкой за ними заглушек, одновременным от­крытием окон и дверей создать усиленную вентиляцию по­мещений.

2.1.18. В зоне распространения газа при нарушении герме­тичности газопровода должны быть прекращены все работы, а люди из нее немедленно выведены. Не допускается вклю­чать-отключать освещение и электрооборудование, применять открытый огонь, курить и производить другие действия, спо­собные вызвать загорание газовоздушной смеси.

2.1.19. Перед допуском к работе внутри топки, газоходов, воздуховодов котла необходимо:

– убедиться в закрытии запорных устройств на газопро­воде перед горелками, открытии запорных устройств на тру­бопроводах безопасности и продувочных газопроводах;

– убедиться в закрытии запорных устройств на вводе га­зопровода запального газа к котлу, ПЗК и запорных устройств на подводе газа к ЗЗУ и ЗУ горелок;

– убедиться в закрытии запорных устройств на газопро­воде к котлу (схемы электроприводов электрифицированных запорных устройств должны быть разобраны, а их приводы заперты на цепи с замками);

– убедиться в установке заглушек на общем газопроводе к котлу и на газопроводе запального газа;

– взять пробу из газопроводов и убедиться в том, что газопроводы котла и запального газа продуты сжатым возду­хом или инертным газом;

– взять пробу воздуха в топке, газоходе или воздуховоде для анализа на отсутствие газа и при необходимости провен­тилировать топку и газоходы в течение не менее 10 мин.

2.1.20. Полы в помещениях ГРП должны настилаться из несго­раемых и не дающих искр материалов. Двери должны быть обиты несгораемыми материалами и открываться наружу.

2.1.21. На щите управления ГРП должна иметься аптечка с необходимыми медикаментами и перевязочными средствами. Аптечка хранится в помещении операторной НСКЦ.

2.1.22. Помещение ГРП должно оборудоваться автоматичес­кими сигнализаторами на загазованность воздуха с выводом сигнализации на щит управления главного корпуса.

2.1.23. Помещение ГРП должно закрываться на замок, клю­чи от которого должны храниться у начальника смены КЦ и выдаваться под расписку лицам, перечень которых утверж­ден техническим руководителем ТЭС.

2.1.24. У входа в помещения ГРП должны быть установле­ны таблички (или сделана надпись) о категории их взрывоо­пасности (пожароопасности).

2.1.25. Работа по регулировке и ремонту систем автомати­зации, защит и сигнализации в условиях загазованности не допускается.

2.2.1. К газоопасным работам в системе газоснабжения ТЭЦ-3 относятся:

Смотри приложение № 3:

2.2.2. На проведение газоопасных работ должен выдаваться наряд-допуск, а на пуск газа на все объекты газового хозяйства (в том числе первичный пуск), пуск после режима консервации должен быть дополнительно составлен специальный план организации работ по пуску газа, утвержденный техническим руководителем.

В специальном плане указываются строгая технологическая последовательность проведения работ, расстановка людей, потребность в механизмах и приспособлениях, предусматриваются мероприятия по безопасности проведения работ.

В плане должна быть предусмотрена выписка отдельных нарядов на все виды газоопасных работ, выполняемых при пуске газа, проведение контрольной опрессовки газопроводов и газового оборудования воздухом и определены лица, ответственные за проведение каждой работы, а также указа­но лицо, осуществляющее координацию и общее руководство работами по пуску газа.

Каждому ответственному лицу выдается отдельный наряд-допуск на проведение газоопасной работы в соответствии с планом работ.

К плану работ и наряду-допуску прилагается исполнитель­ный чертеж или выкопировка из него с указанием места и характера производимой работы.

Перед началом газоопасных работ лицо, ответственное за их проведение, должно проверить соответствие исполнитель­ного чертежа или выкопировки фактическому расположению объекта на месте.

В процессе проведения газоопасной работы все распоря­жения должны даваться лицом, ответственным за работу. Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания рабочим только через ответственного за проведение данной работы.

2.2.3. Первичный пуск газа следует осуществлять с при­влечением специализированной пусконаладочнои организации, имеющей допуск к проведению режимно-наладочных работ, в присутствии представителей строительно-монтажной организа­ции и местной газоснабжающей (газосбытовой) организации.

2.2.4. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков, определяются приказом по предприятию, осуществляющему эксплуатацию системы газоснабжения, и назначаются из числа руководящих работников и специалистов, сдавших экзамен в соответствии с требованиями ПБСГГ.

2.2.5. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, посто­янным составом работающих, могут проводиться без оформ­ления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям и инструкциям по безопасным методам работ. К таким относятся работы, См. приложение № 3. Указанные работы должны регистрироваться в специальном журнале учета газоопасных работ. Журнал должен быть пронумерован и скреплен печатью, страницы журнала должны быть пронумерованы.

2.2.6. Газоопасные работы должны выполняться под руководством руководителя или специалиста, за исключени­ем работ по удалению воды и конденсата из конденсатосборников, а также ТО внутренних газопроводов и газоиспользующих установок.

Руководство указанными работами допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему.

2.2.7. Первичный пуск газа в ГРП (газопроводы котла) должен производиться под руководством лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства энергопредприятия (котельной). Результаты контрольной опрессовки и окончание работ по первичному пуску газа отмечаются в наряде-допуске, который должен быть приложен к исполнительной документа-

ции данного объекта и храниться вместе с ней.

2.2.8. Газоопасные работы должны выполняться бригадойв составе не менее двух рабочих.

Ремонтные работы в колодцах, туннелях, траншеях икотлованах глубиной более 1 м, коллекторах должны производиться бригадой в составе не менее чем из трех рабочих.

2.2.9. Работы по локализации и ликвидации аварий производятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей. Пос­ле устранения угрозы работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние должны производиться по наряду-допуску.

В том случае когда аварии от начала до конца ликвидиру­ются аварийной службой, составление наряда-допуска не требуется.

2.2.10. Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для проведения необходимой подготовки к работе. В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы. При невозмож­ности окончания работы в указанный срок наряд-допуск мо­жет быть продлен лицом, выдавшим его.

На ряды-допуски должны регистрироваться в специальном журнале.

Ответственный, получая наряд-допуск и возвращая его по окончании работы, должен расписаться в журнале.

2.2.11. Наряды-допуски должны храниться не менее 1 года. Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный объект. Срок хранения журнала регистрации нарядов на газоопасные работы 5 лет со дня окончания журнала.

2.2.12. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, производятся в течение более одного дня, ответствен­ный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о ходе работ лицу, выдавшему наряд-допуск на эту работу.

2.2.13. Перед началом газоопасной работы ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах безопасности. После этого каждый рабо­чий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

2.2.14. Газоопасные работы должны выполняться, как пра­вило, в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время.

2.2.15. Каждый, работающий по наряду-допуску, включая руководителя, должен иметь шланговый противогаз. Применение фильтрующих и кислородно-изолирующих противогазов на энергопредприя­тиях не допускается.

Необходимость наличия противогазов у работников при выполнении ими работ определяется нарядом-допуском на эти работы.

2.2.16. Перед выдачей спасательных поясов, карабинов и веревок должен производиться их наружный осмотр. Каждый пояс и веревка должны иметь инвентарный но­мер. Спасательные веревки, пояса и карабины должны испы­тываться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности.

2.2.17. Ответственным за обеспечение рабочих средства­ми индивидуальной защиты и исправность этих средств яв­ляется специалист, руководящий газоопасной работой, а при выполнении работ, которые согласно пункту 2.2.6 настоящей инструкции могут производиться без руковод­ства специалиста, ответственным за обеспечение рабочих средства­ми индивидуальной защиты и исправность этих средств яв­ляется, лицо, отдавшее распоряжение.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты и исправность их определяются при выдаче наряда-допуска. При организации рабочего места руководитель работы обязан обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

2.2.18. Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасные работы в помещениях ГРП, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.

2.2.19. Вскрытие и замена установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования и арматуры должны производиться на отключенном участке газопровода. На от­ключающих устройствах должны устанавливаться заглушки. В ГРП не допускается применение свар­ки и газовой резки на действующих газопроводах без отклю­чения и продувки их воздухом или инертным газом.

При отключении газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться заглушки.

2.2.20. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, долж­ны соответствовать максимальному давлению газа в газопро­воде. Они должны иметь хвостовики, выступающие за преде­лы фланцев. На хвостовиках заглушек должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

2.2.21. Замена прокладок фланцевых соединений допускается только на наружных газопроводах, при этом давление газа в газо­проводе должно быть не более 0,40-1,50 кПа (40-150 мм вод. ст.).

2.2.22. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений допускаются только на наружных га­зопроводах среднего и высокого давления, при этом давле­ние газа должно быть не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см²}.

2.2.23. Замена прокладок, набивка сальников и разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутрен­них газопроводах любого давления должны производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

2.2.24. Накладывать бандаж или хомут на газопроводах системы газоснабжения ТЭЦ-3 не разрешается.

3. Приемка в эксплуатацию.

3.1. Газовые хозяйства энергопредприятий перед началом работ по их сооружению, монтажу и наладке должны быть идентифицированы и зарегистрированы в территориальных органах Ростехнадзора. Для идентификации и регистрации газового хозяйства заказчик должен обратиться в террито­риальный орган Ростехнадзора с письмом, в котором указы­ваются: наименование и адрес объекта, наименование строи­тельно-монтажной организации. К письму должны быть при­ложены проектная документация, копия приказа о назначе­нии лица, ответственного за технический надзор, и протоко­ла проверки знаний лица, осуществляющего технический надзор за строительством, а также заключение экспертизы промышленной безопасности по проектной документации.

Проектная документация на устройство и строительство систем газоснабжения должна соответствовать требованиям действующих на момент проектирования НД и разрабаты­ваться, как правило, специализированными проектными организациями. Проектная документация должна пройти эк­спертизу промышленной безопасности. Оформления экспер­тиз промышленной безопасности по идентификации опас­ных производственных объектов и проектной документации осуществляются в порядке, установленном Управлением по надзору за общепромышленными опасными объектами Рос­технадзора. Заключение экспертизы проектной документа­ции должно быть оформлено в соответствии с требованиями РД 12-608-03.

О начале строительства строительно-монтажные организа­ции должны уведомить территориальный орган Ростехнадзора за 10 дней

Сварочные, изоляционные и другие строительно-монтаж­ные работы при сооружении систем газоснабжения должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП 42.02-2002. Строительство объектов систем газоснабжения должны осуществлять специализированные строительно-монтажные организации, зарегистрированные в территориальных орга­нах Ростехнадзора.

Допускается выполнение работ по реконструкции объек­тов газового хозяйства неспециализированными организаци­ями или кооперативами при наличии у них разрешения (ли­цензии) территориального органа Ростехнадзора

Заказчик должен осуществлять технический надзор за строительством объектов газового хозяйства, ответственным за технический надзор приказом по энергопредприятию на­значается лицо, прошедшее проверку знаний в соответствии с требованиями ПБСГГ.

Контроль качества строительно-монтажных работ должен производиться согласно требованиям СНиП 42.02-2002.

При техническом надзоре за строительством объектов газового хозяйства проверяется:

– ведение на объекте журнала производства работ;

– наличие сертификатов (паспортов) на трубы, свароч­ные и изоляционные материалы, арматуру и другие изделия, применяемые при строительстве и монтаже газопроводов и газового оборудования, соответствие применяемых материа­лов требованиям ПБСГГ, ГОСТ 9.602.89 и соответ­ствующим главам СНиП 42.02-2002.;

– соответствие проекту и требованиям ПБСГГ трас­сы газопровода (разрывы от зданий и сооружений, глубина заложения), состояние постели, подсыпки, характер грунта, плотность трамбования, уклон газопровода и соблюдение проектных отметок, согласование с проектной организацией отступлений от проекта;

– качество сварки по внешнему виду;

– правильность монтажа запорной арматуры, компен­саторов, конденсатосборников, контрольных пунктов, изо­лирующих фланцев и т.д.; размещение ГРП (ГРУ) и соот­ветствие помещения (здания) ГРП (ГРУ) требованиям ПБСГГ;

– монтаж внутренних газопроводов, горелок, средств измерения приборов автоматики, предохранительных клапа­нов; соответствие применяемых материалов и оборудования проекту и требованиям ПБСГГ; осуществление провер­ки материалов и оборудования перед их монтажом; наличие документа, подтверждающего проведение ревизии запорной арматуры перед ее установкой; согласование с проектной организацией отступлений, связанных с применением друго­го оборудования, материалов;

– выполнение строительно-монтажной организацией контроля качества сварочных работ и проверки качества применяемых материалов, пооперационного контроля в про­цессе сборки и сварки и приемка готовых стыков по внеш­нему виду; выполнение проверки физическими методами контроля и механических испытаний (сварка и испытания пробных и контрольных стыков); проведение контрольно-сопоставимых проверок путем просвечивания гамма-лучами или рентгенографией сварных стыков, прошедших конт­роль магнитографическим способом, как это предусмотрено СНиП 42.02-2002.;

– соответствие нумерации просвеченных стыков, указан­ных в заключениях на просвечивание, нумерации стыков на исполнительных схемах сварных стыков;

– организация контроля за качеством и исправностью изоляционного покрытия газопровода; соответствие изоля­ции труб проектной и ГОСТ 9.602-89 [39] (толщина, сплош­ность изоляционного покрытия и адгезия покрытия);

– применение приборного метода для определения каче­ства изоляции труб до укладки их в траншею, после присып­ки и полной засыпки грунтом, соблюдение сроков госповер­ки приборов;

– организация ремонта повреждений участков изоляции и изоляции стыков;

– обеспечение перевозки, погрузки, разгрузки, склади­рования труб и сохранность изоляционных покрытий, а так­же арматуры, заготовок и других материалов;

– своевременность составления исполнительно-техничес­кой документации на подготовленные к сдаче объекты и ее качество (на кальке — план, профиль газопровода и схема сварных стыков по одному экземпляру и на синьках — не менее трех экземпляров);

– осуществление электроизмерения потенциалов блуж­дающих токов на газопроводах после окончания строитель­ства до сдачи их в эксплуатацию, подвер­женных разрушению блуждающими токами, наличие в ис­полнительной документации записи главного инженера стро­ительно-монтажной организации о соответствии выполнен­ных работ проекту с учетом согласованных изменений и от­ступлений от проекта и требований ПБСГГ и СНиП;

– соблюдение требований ГОСТ 15.201-2000 и ГОСТ 3.1119-83 при поставке нестандартного газового оборудования (фильтров, шумоглушителей, ПЗК и регулиру­ющих клапанов).

3.2. Законченные строительством объекты газового хозяй­ства энергопредприятий принимаются в эксплуатацию (под пусконаладочные работы) рабочими приемочными комисси­ями в соответствии с требованиями СНиП 42.02-2002, ПБСГГ, при участии в комиссиях представителей территориальных органов Ростехнадзора. Заказчик обязан не позднее чем за 5 дней уведомить территориальные органы Рос­технадзора о дате и месте работы приемочной комиссии.

3.3. Приемочной комиссии должны быть предоставлены следующие документы:

— исполнительная документация на строительство и ис­пытания объектов газового хозяйства согласно указаниям СНиП 42.02-2002;

– заключение экспертизы промышленной безопасности проектной документации на строительство, расширение, ре­конструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию ОПО газоснабжения;

– копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства;

– «Положение о газовой службе предприятия» или дого­вор с предприятием газового хозяйства или другой специа­лизированной организацией о техническом обслуживании и ремонте газопроводов и газового оборудования;

– протоколы проверки знаний правил, норм и инструк­ций специалистов и рабочих;

– производственные и должностные инструкции и технологические схемы газового хозяйства;

– план локализации и ликвидации возможных аварий, включая меры взаимодействия с предприятиями газового хозяйства;

– акт специализированной организации о проверке тех­нического состояния дымоотводящих и вентиляционных устройств.

3.4. Приемка в эксплуатацию объектов, не законченных строительством.

При приемке объекта комиссия должна проверить техни­ческую документацию, осмотреть всю смонтированную га­зовую систему для определения соответствия ее проекту и выявления дефектов монтажа. Помимо этого должно быть проверено соответствие проекту дымоотводящих и вентиля­ционных устройств, примененного электросилового и осве­тительного оборудования.

Комиссии предоставляется право проверять любые уча­стки газопроводов разборкой, просвечиванием или вырез­кой стыков из газопроводов для проведения механических испытаний, а также проводить повторное испытание газо­проводов.

3.5. Разрешение на пуск газа на газоиспользующие уста­новки для проведения пусконаладочных работ выдается тер­риториальной инспекцией Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора после проверки инспектором готовности оборудования к приему газа и вы­дачи им соответствующего разрешения.

3.6.Для определения возможности пуска газа на газоиспользующую установку для проведения пусконаладочных работ инспектору Управления по технологическому и эколо­гическому надзору Ростехнадзора должна быть представлена следующая документация:

– копия разрешения на использование газа установ­кой или подтверждение вышестоящей организации о его наличии;

– материалы рабочего проекта, зарегистрированного в территориальной инспекции Управления по технологическо­му и экологическому надзору Ростехнадзора;

– согласованная с проектной организацией ведомость отступлений от проекта с их обоснованием;

– исполнительно-техническая документация — чертежи, схемы, паспорта на газоиспользующее оборудование, газогорелочные устройства, средства измерения и автоматику (с отметкой о проведении госповерок), приборы теплохимического контроля и учета расхода газа и тепловой энергии, рас­четы сужающих устройств;

– протоколы испытаний и технические данные на газо­использующее и теплоутилизационное оборудование и газогорелочные устройства, полученные от заводов-изготовите­лей, и заводские инструкции по монтажу и эксплуатации оборудования;

– акты рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний;

– фондовое извещение о выделении энергопредприятию основного и резервного видов топлива в количестве, доста­точном для проведения режимно-наладочных работ и эффек­тивной эксплуатации газоиспользующих установок;

– заключение экспертизы промышленной безопасности проектной документации системы газоснабжения;

– договор на проведение режимно-наладочных работ с наладочной организацией, имеющей допуск к проведению указанных работ;

– акт приемки системы газоснабжения в эксплуатацию (под пусконаладочные работы газоиспользующего оборудо­вания);

– протоколы комиссий по проверке знаний обслужива­ющего персонала в части эксплуатации газоиспользующих установок;

– копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства энергопредп­риятия.

3.7.На период проведения пусконаладочных работ газового оборудования и автоматики безопасности ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады, все работы выполняются только по его ука­занию. Наладка газового оборудования ГРП и газоиспользую­щих установок до ввода в промышленную эксплуатацию про­изводится по наряду-допуску на газоопасные работы.

Командированному персоналу наряды-допуски на газо­опасные работы выдаются на весь срок командировки. Про­изводство работ контролирует лицо, назначенное организа­цией, производящей работы.

3.8. После комплексного опробования всего оборудования и работы всего технологического цикла объекта (газоиспользующей установки) пусконаладочные работы считаются за­конченными и объект сдается пусконаладочной бригадой комиссии с оформлением соответствующего акта.

По результатам работ наладочной организацией в течение 1 месяца после завершения работ составляется технический от­чет о проведенной наладке газоиспользующего оборудования, средств автоматического регулирования и безопасности, а так­же режимные карты и графики работы оборудования.

3.9. Разрешение на ввод в промышленную эксплуатацию газоиспользующих установок выдается территориальной ин­спекцией Управления по технологическому и экологическо­му надзору Ростехнадзора в установленном порядке после представления наладочной организацией и организацией-за­казчиком отчета о проведенной наладке и производственной инструкции по эксплуатации газоиспользующей установки, учитывающей результаты наладочных работ.

3.10. Регистрация ОПО системы газопотребления ТЭС, районных тепловых котельных и котельных в территориаль­ных органах Ростехнадзора осуществляется на основании их

идентификации после окончания строительно-монтажных работ и приемки объектов в эксплуатацию.

3.11.Для регистрации систем объектов газопотребления организация-владелец представляет:

– акт приемки в эксплуатацию объектов газопотребления;

– лицензию на право эксплуатации объектов газопотреб­ления.

4.1. На газопроводах, на которых проводились работы связанные с применением газовой резки и сварки требования к герметичности ремонтируемого участка, узла предъявлять как к новому строительству.

4.1.1.Снятие заглушек на газопроводах ГРП при выводе газового оборудования ГРП из ремонта или из консервации разрешается после:

– проведения ТО или ППР газопроводов и газового оборудования ГРП;

– проверки работы технологических защит, блокировок и сигнализации, предусмотренных на ГРП;

– осмотра газопроводов и газового оборудования ГРП;

– контрольной опрессовки ГРП и наружных газопроводов сжатым воздухом.

Оборудование и газопроводы ГРП должны подвергаться контрольной опрессовке воздухом под давлением 0,01 МПа (1000 мм.вод.ст.). Ско­рость падении давления не должна превышать 600 Па/ч (60 мм.вод.ст.). При значениях падения давления, превышающих допустимые нормы, пуск газа и снятие заглушек на газопроводах не разрешаются до устранения причин сверхнормативного падения давления и проведения по­вторной контрольной опрессовки.

Результаты контрольной опрессовки должны записывать­ся в наряде газоопасных работ.

Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пус­каемого участка должны быть произведены повторно.

4.1.2. До пуска газа на ТЭС ответственный за пуск обязан:

– предупредить персонал газоснабжающей организации о намеченном сроке пуска газа и согласовать последователь­ность выполнения совместных действий по пуску газа на элек­тростанцию;

– проинструктировать всех рабочих пусковой бригады о необходимых мерах безопасности при выполнении работы;

– проверить закрытие нарядов на производство ремонт­ных работ;

– проверить наличие и исправность у слесарей пусковой бригады инструмента и материалов (приложение В), необхо­димых для проведения работ по пуску газа, и наличие в наря­де подписей членов бригады о проведенном инструктаже.

4.1.3. Оперативный персонал, участвующий в пуске газа, обязан:

4.1.3.1. Осмотреть газопроводы оборудования ГРП и газопроводы котельной и проверить:

– наличие (отсутствие) механических повреждений на газовом оборудовании, газопроводах и сооружениях;

– чистоту помещения регуляторного зала и щита управ­ления ГРП;

– исправность системы освещения ГРП и телефонной связи;

– исправность ограждения и чистоту территории ГРП;

– наличие и исправность противопожарного инвентаря и предупреждающих знаков;

– наличие и состояние средств измерений,

Примечание: Не допускаются к применению средства измерений, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвра­щается к нулевому делению шкалы на значение, превышающее поло­вину допустимой погрешности для данного прибора, На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозна­чено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему дав­лению;

– состояние запорной арматуры, опорных конструкций; наличие крепежа на фланцевых соединениях газового обо­рудования и газопроводов и отсутствие на них заглушек (за исключением заглушек после входной задвижки, на байпасной линии, на линии подачи сжатого воздуха);

– закрыты ли запорные устройства на газопроводах к котлам101г, 201г, 301г, 401г, 501г, 601г, 701г;

– наличие за запорными устройствами на газопроводах к котлам заглушек (для ТЭС с поперечными связями);

– наличие и состояние заземления и стационарных токопроводящих соединений на фланцах оборудования и газо­проводов;

– состояние и положение арматуры ПСК (запорные уст­ройства перед предохранительными клапанами должны на­ходиться в открытом положении под пломбой);

– состояние трубопроводов регулирующей среды и со­единений их с МИМ регулирующих клапанов. Если в каче­стве привода для регулирующих клапанов применяются элек­трические исполнительные механизмы, то проверяется ис­правность тяг, соединяющих рычаги исполнительных меха­низмов и регулирующих органов, и наличие уплотнения в

месте их прохода через стены здания ГРП для обеспечения герметичности. При этом футляры должны быть заполнены асбестовой пушонкой и снабжены с обеих сторон сальника­ми, заполненными асбестовым шнуром;

– наличие смазки (приложение 2) на трущихся поверх­ностях МИМ (МЭО) и регулирующих клапанов;

– положение арматуры на трубопроводах подачи сжато­го воздуха в газопроводы (они должны быть закрыты, во фланцевых соединениях со стороны подачи воздуха установ­лены заглушки, а на месте съемной катушки со стороны по­дачи воздуха после вентиля установлена заглушка);

– состояние и работоспособность приборов, обеспечива­ющих непрерывный контроль содержания газа в воздухе помещения регуляторного зала ГРП и сигнализирующих об опасной концентрации газа в этом помещении. Проверка сигнализатора загазованности на соответствие установ­ленным параметрам должна выполняться с помощью контрольной га­зовой смеси, которая должна обеспечивать срабатывание сигнализатора при концентрации 20 % от нижнего предела взрываемости (1 % по метану). Проверка работы сигнализатора путем преднамеренного загазования помещения не допускается.

4.1.3.2. Сменить диаграммы, залить чернила в пишущие узлы регистрирующих приборов и подготовить приборы к работе в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

4.1.3.3. Снять установленные на электроприводах армату­ры цепи и плакаты и собрать электрические схемы электро­приводов и дистанционного управления запорной арматурой и клапанами ГРП. Подать напряжение на средства измере­ния и устройства защиты, блокировки, авторегуляторы и сиг­нализацию, а также на электроприводы регулирующей и за­порной арматуры.

4.1.3.4. Включить все средства измерения и отметить вре­мя включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать дистанционное управление оперативной армату­ры газопроводов с контролем сигнализации их положения.

4.1.3.5. Проверить работу технологических защит, блоки­ровок и сигнализации в соответствии с местной инструкцией по эксплуатации средств автоматики ГРП. В оперативном журнале ГРП записать результаты проверки.

4.1.3.6. Произвести настройку (проверку работоспособно­сти) регуляторов регулирующих клапанов в соответствии с указаниями местных инструкций по эксплуатации регулято­ров ГРП. Установить ключ переключатель регулирующих клапанов в положение «Ручное» и закрыть регулирующие клапаны,

Примечание – Пункты 4.1.3.2-4.1.3.6 выполняются персона­лом цеха ТАИ совместно с персоналом КЦ.

4.1.3.7. Открыть двери в помещение регуляторного зала ГРП и вентилировать его в течение всего времени продувки газом газопроводов ГРП.

4.1.4. Пуск газа в газопроводы котла, выводимые из режи­ма консервации, должен выполняться после производства на них непланового ТО и при наличии записей ответственных лиц в оперативном журнале начальника смены КЦ о готовности котла к растопке и эксплуатации на газе.

4.1.5. Снятие заглушек на газопроводах котла должно выполняться по наряду-допуску на производство газоопас­ных работ, которым должно быть предусмотрено проведе­ние контрольной опрессовки газопроводов котла воздухом при давлении 0,01 МПа (1000 мм вод.ст.). Скорость падения давления не должна превышать 0,60 кПа/ч (60 мм вод. ст/ч).

4.1.6. Оперативный персонал, участвующий в пуске газа на котел, обязан:

4.1.6.1. Проверить положение арматуры на газопроводах котла. При этом убедиться в том, что положение арматуры соответствует требованиям пункта 1.6.1.3 данной инструкции.

4.1.6.2. Произвести осмотр газопроводов, газовоздухопро­водов и вспомогательного оборудования котла и убедиться в:

– исправности опор и подвесок газовоздухопроводов котла;

– наличии, исправности и готовности к работе горелок котла и их ЗЗУ и ЗУ;

– исправности арматуры; при этом обратить внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;

– исправности приводов к шиберам, клапанам и запор­ной арматуре, легкости управления шиберами вручную по месту;

– наличии заземления газопроводов и токопроводящих перемычек во фланцевых соединениях и надежности соеди­нения;

– соответствии местных указателей положения шиберов «Открыто» и «Закрыто»; проверить рабочий диапазон переме­щения шиберов и клапанов; установить штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечи­вающее дистанционное управление от электропривода;

– исправности тягодутьевых машин и готовности их к работе;

– наличии и исправности средств пожаротушения;

– исправность основного и аварийного освещения;

– исправность средств связи с мест обслуживания обо­рудования.

4.1.6.3. Собрать электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой, шибе­рами и клапанами. Подать напряжение на средства измере­ния и устройства защиты, блокировки, авторегуляторы и сиг­нализацию.

4.1.6.4. Включить все средства измерения и отметить вре­мя включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать дистанционное управление оперативной армату­рой газопроводов и шиберами газовоздухопроводов котла с контролем сигнализации их положения.

4.1.6.5. Перед пуском котла из режима консервации или из резерва продолжительностью более 3 суток:

– произвести полное ТО газового оборудования и газопроводов:

– проверить исправность и готовность к включению тя­годутьевых механизмов котла, его вспомогательного оборудования, средств измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов;

– осуществить проверку настройки и срабатывания ПЗК;

– проверить работоспособность защит, блокировок и сигнализации, а также средств оперативной связи.

При пуске котла из резерва продолжительностью менее 3 суток проверке подлежат оборудование, механизмы, устрой­ства защиты, блокировок, средства измерения, на которых производился ремонт.

Выявленные неисправности должны быть устранены.

При неисправности защит и блокировок подача газа в газопроводы котла не допускается.

4.1.6.6. Собрать схему газовоздушного тракта котла для вентиляции топки и газовоздухопроводов, включая трубопро­воды рециркуляции топочных газов и «теплого ящика», для чего:

– открыть все шиберы на газовоздушном тракте котла;

– закрыть направляющие аппараты тягодутьевых машин.

4.1.6.7. Собрать схемы технического водоснабжения, пожаротушения в соответствии с местными инструкциями.

4.1.6.8. Подготовить к включению тягодутьевое оборудо­вание котла в соответствии с инструкциями.

4.1.6.9. Обо всех неисправностях, выявленных при осмот­ре газопроводов и оборудования ГРП и котельной, сообщить ответственному за пуск газа.

4.1.6.10. Допустить персонал газовой службы (мастерского участка) к снятию заглушек на газопроводах котла в соответ­ствии с пунктом 4.1.5 данной инструкции.

4.2.1. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установлен­ные в ГРП и в конечных точках продуваемых участков газо­проводов. Запорные устройства, установленные на продувоч­ных газопроводах, должны открываться в последовательнос­ти, указанной планом организации работ.

Заполнение газопроводов (продувку газопроводов и газо­вого оборудования) газом необходимо осуществлять после­довательно: до ГРП, в ГРП, до КЦ, до горелок котла, до запальных устройств котла.

Каждая операция производится самостоятельно.

Приступать к работе по снятию заглушки, установленной за входной задвижкой ГРП, следует после окончания продувки газопровода высокого давле­ния от ГРС газом и при положительных результатах контрольной опрессовки.

Продувку газопроводов высокого и среднего давления следует осуществлять газом с давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см²), газопроводов низкого давления – газом с давле­нием, не превышающим рабочее.

Во время продувки не допускается в радиусе 10 м от мес­та выпуска газовоздушной смеси применение открытого огня, курение и другие действия, способные вызвать загорание газовоздушной смеси.

Продувку газопроводов ГРП (котла) газом следует произ­водить в режиме ручного (дистанционного) управления регу­лирующими клапанами ГРП (котла). При продувке газопро­водов газом необходимо наблюдать за давлением газа по при­борам, не допуская повышения давления газа сверх рабоче­го. Про­дувке газом подлежат все газопроводы и газовое оборудова­ние ГРП, принятое в эксплуатацию.

4.2.2. Время окончания продувки регламентируется содер­жанием кислорода, которое определяется анализом или сжи­ганием отбираемых проб. Отбор проб производится соглас­но ГОСТ 18917-82. Содержание кислорода в газе не дол­жно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спо­койно, без хлопков. После окончания продувки вентиль про­дувочного газопровода на продуваемом участке газопровода необходимо закрыть.

4.2.3. Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутье­вых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последователь­ности, указанной в местной инструкции по эксплуатации котельной установки.

4.2.4. Продувать газопроводы котла через трубопроводы без­опасности и горелочные устройства котла не допускается,

4.2.5. После окончания продувки участков газопроводов газом необходимо при рабочем давлении газа в газопроводах проверить герметичность всех соединений (сварных, резьбо­вых, фланцевых и сальниковых уплотнений) газопроводов, газового оборудования и арматуры в ГРП и котельной мыль­ной эмульсией или специальными приборами. Резуль­таты проверок заносятся в оперативные журналы ГРП.

4.2.6. После окончания продувки газопроводов ГРП и об­щего газопровода котельной следует:

– установить ручным задатчиком положение, необходимое для поддержания требуемого давления газа на выходе из ГРП;

– установить ключ-переключатель всех регулирующих клапанов в положение «Автомат», т.е. поставить регулирую­щие клапаны в автоматический режим регулирования;

– открыть полностью входную и выходную задвижки на ГРП;

– установить ключи управления задвижками рабочих редуцирующих установок в положение «Работа», а задвиж­кой резервной редуцирующей установки — в положение «Резерв» (количество редуцирующих установок, включаемых в работу, определяется их производительностью и расходом газа в котельную и устанавливается положениями местной инструкции по эксплуатации ГРП);

– проверить по показаниям средств измерения работу регулирующих клапанов, давление газа на входе в ГРП и на выходе из него;

– сделать записи о пуске газа в оперативном журнале ГРП и НСКЦ, а также в наряде на газоопасные работы.

4.2.7. До окончания операций по розжигу первой расто­почной горелки котла на газе запорное устройство растопоч­ного продувочного газопровода на газопроводе котла долж­но находиться в открытом положении.

4.2.8. В период пуска газа в цеховой газопровод, после проведения ремонтных работ на газопроводах и оборудовании ГРС, переводить котлы на сжигание газа, только после сжигания 18000 м³.

Порядок действий следующий:

5.1. Перед растопкой котла из холодного резерва необхо­димо провести предпусковую проверку герметичности зат­вора запорных устройств перед горелками и ПЗК газом. Растопка котла на газе производится по программе (приложение № 1) Порядок проведения предпусковой проверки устанавливается производственной «Инструкцией по эксплуатации котла Е-230-100 ГМ.

5.2. Непосредственно перед растопкой котла (из любого состояния) должны быть провентилированы топка, газоходы (в том числе рециркуляционные), «теплый ящик», а также воздуховоды в течение не менее 10 мин при открытых шибе­рах газовоздушного тракта и при расходе воздуха не менее 25% номинального.

5.3. Растопка котлов с уравновешенной тягой должна вес­тись при включенных дымососах и дутьевых вентиляторах.

5.4. В соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации котла следует произвести сборку схемы пароводяного тракта котла и паропроводов, минимальный ра­стопочный уровень в барабане барабанного котла.

5.5. Растопочные го­релки должны быть оснащены ЗЗУ с управлением дистанци­онно и по месту. На котлах ТЭЦ-3 обе горелки являются растопочными.

5.6. После окончания вентиляции газовоздушного тракта котла надо собрать схему газовоздухопроводов котла, при­крыть примерно до 30% воздушные шиберы горелок, не уча­ствующих в начале растопки котла,

5.7. После окончания продувки газопроводов котла (и проведения предпусковой проверки на герметичность затво­ра запорных устройств перед горелками) воздействием на основной регулирующий клапан (или клапан малого расхода, если он предусмотрен проектом) следует установить необхо­димое давление газа для обеспечения растопочными горел­ками начального расхода газа на котел, включить регулятор поддержания заданного давления (или расхода) газа.

5.8. При наличии растопочного уровня в бараба­не барабанного котла следует произвести розжиг горелок котла, при этом:

5.8.1. Убедиться в том, что защиты, не препятствующие пуску оборудования котла, включены; переключатель топли­ва установить в положение «Газ».

5.8.2. При автоматическом розжиге произвести розжиг горелок со щита управления в соответствии с заданным алго­ритмом и по месту контролировать розжиг и работу горелок.

5.8.3. При дистанционном (со щита управления) или ручном (по месту) розжиге горелки произвести следующие операции:

– установить разрежение в верху топки на уровне 10-30 Па (1-3 мм вод.ст.);

– прикрыть шиберы воздуха на разжигаемой горелке для предупреждения отрыва факела потоком воздуха;

– открыть запорный вентиль перед ЗЗУ разжигаемой го­релки;

– включить ЗЗУ разжигаемой горелки, убедиться визу­ально в загорании и устойчивом горении факела ЗЗУ;

– открыть первую по ходу газа задвижку перед горелкой;

– приоткрыть вторую по ходу газа задвижку, убедиться в загорании газа (наличии факела) и в устойчивом горении пламени горелки;

– закрыть запорное устройство на трубопроводе безо­пасности;

– постепенно открыть шибер на подводе воздуха к го­релке;

– открыть полностью вторую задвижку перед горелкой;

– восстановить разрежение в верху топки.

В такой же последовательности зажечь остальные расто­почные горелки.

5.8.4. При невоспламенении или погасании любой расто­почной горелки необходимо немедленно прекратить подачу газа к котлу и ко всем растопочным горелкам, отключить ЗЗУ и провентилировать горелки, топку и газоходы не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причины невоспламенения газа или погасания факела можно приступить к повторной растопке.

5.8.5. Растопка котла, все горелки которого оснащены ПЗК и ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки. При погасании горелки должна быть немедленно прекращена подача газа к этой горелке, отключено ее ЗЗУ и проведена вентиляция горелочного устройства при полном открытии запорного устройства на воздуховоде к нему.

Растопка котла должна продолжаться розжигом последу­ющей горелки. Повторный розжиг отключенной горелки дол­жен производиться после устранения причин ее погасания.

При невоспламенении или погасании растапливаемых последовательно первой и второй горелок должна быть пре­кращена подача газа к котлу и проведена вентиляция топки и газоходов котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального, после чего растопка котла может быть возобновлена.

При погасании во время растопки всех включенных горе­лок (при нагрузке котла менее 30%) должна быть немедленно прекращена подача газа на котел и ко всем отключенным горелочным устройствам, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция топки и газоходов котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причин погасания факела и вентиляции отклю­ченных горелочных устройств можно приступать к повтор­ной растопке котла.

5.8.6. В случае погасания общего факела в топке должна быть немедленно прекращена подача газа к котлу, горелкам котла, открыты запорные устройства на трубопроводах безо­пасности и отключены ЗЗУ и ЗУ. Только после выявления причины погасания факела, ее устранения и проведения вен­тиляции горелок, топки и газоходов в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального можно приступить к повторной растопке котла.

5.8.7. Отключать ЗУ горелки разрешается производить пос­ле установления устойчивого горения и стабилизации факела горелки.

Количество включенных горелок и расход (давление) газа на котел определяются режимной картой работы котла (ин­струкцией).

5.8.8. После розжига первой растопочной горелки (см. пункт 4.2.7. настоящей инструкции) закрыть запорное устройство на растопочном продувочном газопро­воде котла.

Установить разрежение в верху топки на уровне 10-30 Па (1-3 мм вод. ст.), включить регулятор разрежения.

5.8.9. С момента розжига горелок необходимо следить за:

– давлением газа, не допуская его уменьшения или по­вышения сверх допустимых значений, принятых для данного типа котла;

– режимом горения, поддерживая расход воздуха согласно указаниям режимной карты;

– работоспособностью систем контроля, дистанционно­го управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации;

– плотностью газопроводов котла, определяя места уте­чек газа по звуку, запаху или нанесением на места возможных утечек мыльной эмульсии. При обнаружении утечек газа не­медленно сообщить об этом руководителю цеха (котельной) и принять меры к устранению утечек и вентиляции помещения.

5.8.10. Согласно указаниям инструкции по эксплуатации котла произвести дальнейшую на­грузку котла.

5.8.11. После розжига всех растопочных горелок или достижения 30%-ного номинального расхода газа включить защиту (если она не вводится автоматически) по погасанию факела в топке, предварительно убедившись в работоспособ­ности датчиков и наличии показаний факела по каждому из задействованных комплектов.

5.9.12. После исчерпания регулировочного диапазона растопочного клапана перевести регулирование расхода газа на основной клапан, для чего следует открыть запорное уст­ройство перед основным клапаном, снять воздействие регу­лятора на растопочный клапан, включить регулятор основ­ного клапана, постепенно закрыть растопочный регулирую­щий клапан.

5.8.13. Продолжить нагружение котла до номинального или заданного значения.

При ручном управлении тепловой нагрузкой котла опера­ции производить в следующем порядке:

– для увеличения нагрузки постепенно увеличить снача­ла подачу воздуха, затем газа и отрегулировать тягу;

– для уменьшения нагрузки постепенно уменьшить сна­чала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

5.8.14. При достижении нагрузки на котле, достаточной для обеспечения условий работы защит, препятствующих пуску, включить эти защиты;

7.2.1. Контрольный осмотр тех. состояния газопроводов и сооружений на них производится при обходе трасе газопроводов по графику.

7.2.2. Обход трасс надземных газопроводов и сооружений должен производиться по графику, но не реже 1 раза в 3 мес.

7.2.3. При обходе надземных газопроводов выявляются утечки газа, повреждения отключающих устройств, наруше­ния крепления и провисание труб, а также состояние и рабо­та компенсирующих устройств, правильность работы опор.

7.2.4. Внеочередные целевые технические обследования стальных газопроводов должны производиться при обнару­жении неплотности или разрыва сварных стыков, сквозного

коррозионного повреждения.

7.2.5. Контрольный осмотр технического состояния оборудования и территории ГРП (ГРУ) должен производить­ся по графику, в сроки, установленные техническим руково­дителем энергопредприятия и обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации.

При осмотре технического состояния ГРП (ГРУ) должны выполняться:

– проверка по приборам давления газа до и после регу­лятора температуры воз­духа в помещении;

Неисправность регуляторов, вызывающая колебание давления газа, превышающее 10% рабочего давления, неполадки в работе пре­дохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке, т.е. немедленно, с предварительным уведомлени­ем начальника смены цеха (станции).

– контроль за состоянием и положением арматуры (регулирующей и запорно-предохранительной) и их соеди­нением с приводом;

– проверка загазованности помещения регуляторного зала с помощью прибора (или мыльной эмульсией при отыскании утечки газа);

– проверка герметичности мест прохода сочленений (тяг) приводных механизмов с регулирующими клапанами (визу­ально);

– проверка состояния и работы электроосвещения, вен­тиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, разделяющих основное и вспомогатель­ное помещения; – внешний и внутренний осмотр здания; при необходи­мости — очистка помещений и оборудования от загрязнения.

Осмотр технического состояния ГРП, расположенных в отдельно стоящих зданиях, а также ГРУ, размещенных в отдельных помещениях, должен производиться двумя рабочими. Осмотр ГРУ, располо­женных непосредственно в помещениях, где используется газ, или ГРП, на которых предусмотрено круглосуточное дежур­ство персонала, допускается производить одному рабочему.

Показания приборов и результаты осмотра должны быть занесены в эксплуатационный журнал ГРП (ГРУ).

Обо всех замеченных недостатках или неисправностях необходимо немедленно довести до сведения начальника сме­ны КЦ и НСС.

8.1.1.Вывод в резерв одной из двух находящихся в работе редуцирующих установок (в случае перевода части котлов на сжигание другого вида топлива или снижения нагрузки) не­обходимо производить в следующем порядке:

– перевести ключ блокировки запорного устройства на входе в рабочую редуцирующую установку, выводимую в резерв, в положение «Нейтральное», а ее регулирующие кла­паны — в ручной режим регулирования, т.е. поставить их ключ-переключатель в положение «Ручное»;

– оставить на АВР резервную редуцирующую установку, т.е. ключ блокировки запорного устройства на входе должен находиться в положении «Резерв»;

– постепенно, следя за давлением газа на выходе из ГРП, закрыть регулирующие клапаны на выводимой в резерв ре­дуцирующей установке, после чего закрыть ее запорное уст­ройство на входе;

– проверить работу оборудования ГРП (давление, сте­пень открытия регулирующих клапанов, расход) и сделать запись в оперативном журнале НСКЦ и эксплуатационном журнале ГРП о выполненной работе.

8.1.2.Вывод в резерв ГРП (при наличии одного ГРП на ТЭС) производить в следующем порядке:

– предупредить персонал ГРС о временном прекраще­нии приема газа ТЭС,

– перевести работающие котлы (котельную) на сжигание резервного вида топлива; при этом закрыть ПЗК на котлах;

– закрыть запорные устройства на каждой горелке котла;

– закрыть запорные устройства на газопроводах к котлам;

– открыть запорные устройства на трубопроводах безо­пасности у горелок котлов;

– открыть запорные устройства на продувочных газопро­водах газопроводов котлов;

– закрыть запорное устройство на входе газопровода в ГРП (1ВВОД),

– установить все ключи блокировки запорных устройств на входе в редуцирующие установки в положение «Нейт­ральное»;

– ключи-переключатели всех регулирующих клапанов ГРП, имеющих электропривод, перевести в положение «Ручное»;

– закрыть дистанционно открытые запорные устройства на входе и регулирующие клапаны редуцирующих устано­вок. Положение электрифицированных задвижек оборудо­вания ГРП («Открыто», «Закрыто») проверяется по месту, а также по световым указателям, а положение регулирующих клапанов — по их УП (на щите управления ГРП).

8.2. Останов котла.

Котел одолжен быть остановлен защитами действующими на останов котел с отключением подачи газа на котел в случаях:

8.2.1. Погасания факелов всех горелок в топке (общего факела в топке).

8.2.2. Отключении всех дымососов.

8.2.3. Отключении всех дутьевых вентиляторов.

8.2.4. Понижении давления газа после РК ниже заданного значения (При работе котла на газе).

8.3. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:

8.3.1. Несрабатывания технологических защит.

8.3.2. Взрыва в топке, газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса или колонн котла, обрушения обмуровки

8.3.3. Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла.

8.3.4. Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех контрольно-измерительных приборах.

8.3.5. Разрыв газопровода котла.

8.3.6. Погасание общего факела в топке.

8.4. Немедленной останов котла производится при срабатывании защит, действующих на останов котла или отключением его машинистом котла с помощью ключа “ДОК” в следующем порядке:

8.4.1. Защитой, действующей на отключение подачи газа на котел и при останове котла, выполняются следующие операции:

– закрывается ПЗК на общем газопроводе котла,

– закрывается запорное устройство с эл.приводом на газопроводе вводе к котлу 101г и запорное устройство на вводе газопровода запального газа котлу,

– закрываются запорные устройства перед всеми горелками котла (при оснащении каждого запорного устройства эл.приводом),а также перед ЗЗУ, в том числе импульсные клапана перед 33У на газопроводе запорного газа,

– открываются запорные устройства на трубопроводах безопасности перед каждой горелкой.

– отключаются 33У,

– срабатывает реле останова котла,

8.4.2. Остановить ВРГ и закрыть его шибера.

8.4.3. Отключить регуляторы направляющих аппаратов ДВ и остановить ДВ.

8.4.4. Газоходы и системы рециркуляции должны быть провентилированы в течении не менее 10 минут. После чего ТДУ должны быть отключены, закрыты лазы, люка, шиберы газовоздушного тракта и направляющие аппараты ТДУ

8.5. При плановом останове уменьшить постепенно расход газа до допустимого значения, поддерживая расход воздуха на горелки и разряжение в топке после чего:

– либо ключом “ДОК” остановить котел, при этом следует проследить за правильностью действия защит, в случае отказа защиты следует выполнять необходимые операции вручную согласно п.п. 8.4.1. – 8.4.4.

– либо последовательно, в порядке указанном в инструкции по эксплуатации котла отключить горелки путем закрытия запорных устройств перед ними. После закрытия обоих запорных устройств перед горелками открыть запорное устройство на трубопроводе безопасности этой горелки. При отключении корректируется подача воздуха и разрежение.

После погасания всех горелок необходима закрыть ПЗК и запорное устройство на газопроводе-вводе к котлу, а также запорное устройство на газопроводе газа к ЗЗУ, дополнительно выполнить операции п.п.8.4.3-8.4.5. При необходимости открыть запорные устройства на продувочных газопроводах к основным горелкам и ЗЗУ.

8.5.2. После отключения горелок визуально убедиться в полном погасании факела в топке.

8.5.3. Непосредственно после останова должны быть провентилированы топка, газоходы и системы рециркуляции. Выполнить вентиляцию топки и газовоздухопроводов в течении не менее 10 мин., после чего остановить ДВ, а затем ДС после отключения закрыть их направляющие аппараты и шиберы газовоздушного тракта котла.

8.5.4. Отключить защиты, вводимые машинистом со щита управления. Убедиться в их отключении по световой сигнализации.

8.5.5. Убедиться по световой сигнализации в оперативном контуре о выводе защит, включающихся автоматически при растопке котла.

8.6. Вывод из работы технологических защит, блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается в случаях:

8.6.1. При работе оборудования в переходных режимах;

8.6.2. При переводе котла на другой вид топлива снимается зашита по давлению газа, и давлению мазута.

Защита по уровню включается после включения котла в параллельную работу с остальными котлами и сверке уровнемеров с показаниями водоуказательных приборов прямого действия.

8.6.3. При очевидной неисправности защит. Отключение производится по распоряжению НСС с обязательным уведомлением главного инженера и оформлением записи в оперативном журнале.

8.6.4. Для периодического опробования, если оно производится на действующем оборудовании. Необходимости отключения, обусловленной производственной инструкцией.

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению НСС в оперативном журнале с обязательным уведомлением главного инженера.

8.7.1. Вывод на консервацию и ремонт всего газового хозяйства ТЭЦ должен производиться по наряду-допуску на газоопасные работы в следующем порядке:

8.7.2. Предупредить персонал газоснабжающей организации (ГРС Ново-Александровка, УОС, НУНПЗ) о намечаемом прекращении приема газа ТЭЦ.

8.7.3. Перевести котлы на мазут.

8.3.4. Подготовить систему подачи сжатого воздуха на продувку газопроводов ГРП и котлов.

8.7.5. Перевести ключи блокировки запорных устройств на редуцирующих установка ГРП в положение “Нейтрально”, а регулирующие клапана в ручной режим управления.

8.7.6.. Закрыть запорное устройство на вводе газопровода на территорию ГРП и запорное устройство на входе в ГРП, снять напряжение с их эл. приводов, разобрать их эл. схемы, а приводы закрыть на цепи с замками и повесить плакаты “Не открывать, работают люди”.

8.7.7. Открыть запорные устройства на продувочных газопроводах, установленные на ГРП и газопроводах КЦ и котлов. При этом необходимо убедиться по показаниям приборов, что давление газа в газопроводах упало до “0”.

8.7.8. Установить по наряду-допуску на газоопасные работы заглушки за запорным устройством на входе в ГРП.

8.7.9. Снять заглушку на трубопроводе подачи сжатого воздуха к ГРП и установить съемный участок.

8.7.10. Снять заглушки на штуцере подачи сжатого воздуха в газопроводы ГРП.

8.7.11. Продуть сжатым воздухом оборудование и газопроводы ГРП и котельной. При продувке контролировать давление в газопроводах не допуская его повышения сверх рабочего. Продолжительность продувки воздухом участков газопроводов и оборудования определяется по результатам анализа: остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела воспламеняемого газа (для природного- не более 1% по объему). Помещение регуляторного зала ГРП при продувке должно непрерывно проветриваться

8.7.12. Закрыть все регулирующие клапаны на редуцирующих установках ГРП и электрофицированную арматуру на ГРП и КЦ, не электрифицированную арматуру после ГРП и в ГРП.

8.7.13. Установить заглушки на газопроводе вводе к котлу и на газопроводе запального газа (при отводе газопровода запального газа на котел до запорного устройства на газопроводе вводе к котлу).

8.7.14. Снять напряжение с электрифицированной арматуры ГРП и КЦ, а с цепей управления эл. приводов снять предохранители. На запорных устройствах вывесить знаки безопасности “Не открывать- работают люди”.

8.7.15. Запорные устройства на продувочных газопроводах, на оборудовании и газопроводов ГРП и КЦ и трубопроводах безопасности при консервации или выводе в ремонт остаются открытыми и на них вывешиваются знаки безопасности “Не закрывать- работают люди”.

8.7.16. Установить токопроводящие перемычки.

8.7.17. Сделать запись в оперативном журнале ГРП о проделанной работе.

8.7.2.1. Вывод на консервацию (в ремонт) ГРП при остающихся в работе других ГРП должен производится по наряду-допуску на газоопасные работы в следующем порядке:

8.7.2.2. Проверить работу оборудования ГРП, который намечено оставить в работе, проверить общестанционную систему газоснабжения для котлов переводимых на мазут.

8.7.2.3. Выполнить п.п.8.7.7.-8.7.10.

8.7.2.4. Закрыть запорные устройство на входе до ГРП, снять напряжение с его эл. привода, разобрать его эл.схему, а привод запереть на цепь с замком и повесить плакат “Не открывать- работают люди”.

8.7.2.5. Выполнить п.п. 8.7.11.- 8.7.16

8.7.2.6. Установить по наряду-допуску на газоопасные работы заглушку перед запорным устройством (по ходу газа) на выходе из ГРП (при возможности ее установки).

8.7.3. Вывод в ремонт (на консервацию) газопроводов котла после останова котла необходимо производить в следующем порядке

8.7.3.1. Оградить места производства работ по установке заглушек на газопроводах котла и вывесить плакаты “Проход запрещен” и “Огнеопасно”.

8.7.3.2. Подготовить систему продувки газопроводов котла сжатым воздухом.

8.7.3.3. Проверить закрыты ли запорные устройства на газопроводе -вводе к котлу и на газопроводе запального газа.

8.7.3.4. Проверить закрыты ли запорные устройства перед горелками и открыты ли запорные устройства на трубопроводах безопасности 14сг,15сг – 74сг,75сг.

8.7.3.5. Разобрать эл. схемы электрофицированной арматуры на газопроводах котла (кроме арматуры на продувных газопроводах) – 101г, 102г, 103г,105г,106г,107г,108г,-701г,702г, 703г, 705г, 706г, 707г, 708г.

8.7.3.6. Проверить, открыты ли запорные устройства на продувочных газопроводах на отключённом участие газопровода котла 11сг, 12сг, 13сг, 11сз, 12сз – 71сг, 72сг, 73сг, 71сз и убедиться по показаниям манометра перед горелками, что давление в газопроводе упало до нуля.

8.7.3.7. Проверить герметичность закрытия запорного устройства на газопроводе-вводе к котлу, для чего закрыть запорные устройства на продувочных газопроводах и убедиться по показаниям манометра перед горелками в том, что давление газа на отключённом участке газопровода котла не повышается.

8.7.3.8. Закрыть привод запорного устройства на газопроводе-вводе к котлу цепью на замок и вывесить плакат «Не открывать – работают люди».

8.7.3.9. Открыть запорные устройства на продувочных газопроводах на отключённом участке газопровода котла. Разобрать эл. схемы электрифицированной арматуры на продувочных газопроводах.

8.7.3.10. Закрыть привода запорных устройств на продувочных газопроводах цепями с замками и вывесить плакаты «Не закрывать работают люди».

8.7.3.11. Продуть отключенный участок газопровода котла воздухом, для чего:

– снять заглушку на воздушной линии,

– подать сжатый воздух в газопровод, открыв запорное устройство на продувочном штуцере. При этом давление воздуха не должно превышать рабочего давления газа в коллекторе за ГРП- 0.9 ати.

8.7.3.12. Взять первичные пробы воздуха из продуваемого участка газопровода. Анализ делает дежурный лаборант хим. цеха. Продолжительность продувки определяется остаточным содержанием газа в продувочном воздухе: оно не должно превышать 1/5 нижнего предела воспламеняемости газа(1 % по метану).

8.7.3.13. Через 10-15 мин.взять повторную пробу воздуха. Сравнить результаты двух анализов. Если анализы показали отсутствие взрывоопасной концентрации газовоздушной смеси, лаборант делает в наряде-допуске отметку о полученных результатах.

8.7.3.14. При получении подтверждения от хим. цеха о положительных результатах обоих анализов, установить заглушку после запорного устройства101г.-701г.

Если результаты указывают на негерметичность закрытия 101г.-701г. следует отключить выводимый в ремонт участок газопровода арматурой, предшествующей неисправной задвижке (при наличие таковой), в противном случае возможность установки заглушки определяется решением гл. инженера ТЭЦ.

8.7.3.15. Допускающий вместе с ответственным руководителем и производителем работ по наряду проверяет непосредственно на рабочем месте выполнения мер безопасности, указанных в наряде. При необходимости принимает дополнительные меры для безопасного производства работ.

8.7.3.16. Сделать запись в оперативном журнале НСКЦ.

8.7.4. Вывод в ремонт редуцирующей установки ГРП необходимо производить в следующем порядке:

– ввести в эксплуатацию резервное оборудование и убедиться в его нормальной работе.

– закрыть запорные устройства на входе и выходе неисправного или требующего очистки оборудования,

– открыть запорные устройства на продувочных газопроводах и газопроводах безопасности, на оборудовании выводимом в ремонт,

– подготовить систему подачи сжатого воздуха в ГРП, снять установленные заглушки на трубопроводе подачи воздуха к выводимому в ремонт оборудованию,

– проверить герметичность закрытия запорных устройств на входе и выходе от неисправного или требующего очистки оборудования,

– продуть сжатым воздухом до вытеснения всего газа, оборудование выводимое в ремонт совместно с газопроводами, отобрать анализ воздуха,

– установить токопроводящие перемычки (для оборудования вне помещения) и заглушки по наряду на газоопасные работы, во фланцах запорных устройств, после запорного устройства на входе и перед запорным устройством на выходе редуцирующей установки (при возможности установки) выводимых в ремонт.

10.1. К капитальному ремонту газопроводов относится ра­бота по замене изношенных конструкций узлов и деталей.

10.2. Для всех газопроводов, отобранных для капитального ремонта, должна быть составлена сметная документация.

Для объектов со сложной технологией ремонтных работ должны составляться планы производства работ, в которых определяются методы и сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе, материалах, арматуре, деталях и строитель­ных материалах.

10.3. В состав капитального ремонта наружных газопрово­дов входят следующие основные работы:

– ремонт и замена участков труб, пришедших в негод­ность;

– замена изоляции вместе с трубами или без них на от­дельных участках трубопровода;

– замена неисправных кранов и задвижек;

– разборка задвижек и кранов, замена износившихся узлов и деталей;

10.4. При перекладке участка газопроводов составляется проектная и исполнительно-техническая документация в со­ответствии с требованиями, предъявляемыми к новому стро­ительству.

В случаях, когда трассы газопроводов не изменяются, со­ставляется только исполнительно-техническая документация.

10.5. К капитальному ремонту ГРП (ГРУ) относятся следу­ющие работы:

– ремонт и замена устаревшего и изношенного оборудо­вания или отдельных его частей;

– ремонт здания ГРП.

10.6. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в паспорт газопровода (ГРП).

10.7. Капитальный ремонт газопроводов и оборудования ГРП производится по мере необходимости по результатам технического диагностирования ГРП. Техническое диагнос­тирование ГРП проводится в соответствии с требованиями РД 153-39.1-059-00.

11.1. Общие положения.

11.1.1. Неисправностью в работе оборудования газового хозяйства считается нарушение плотности газопроводов и газового оборудования /разрыв арматуры и сварных соединений газопроводов, утечка газа через неплотности фланцевых соединений оборудования и арматуры и нарушение в работе газового оборудования водяная, снежно-ледяная, смоляная, нафталиновая, кристаллогидратная закупорки арматуры и газопроводов, резкое повышение (понижение) давления газа на входе и выходе из ГРП и т.д.

Основной причиной образования снежно-ледяных и кристаллогидратных пробок в газопроводах является конденсация влаги при дросселировании давления газа. Среднее значение дроссельного эффекта для природного газа составляет 5,5 ^оС/МПа, т.е. при снижении давления газа на 1 МПа (10кгс/см²) температуры газа понижается в среднем на 5,5 ^оС.

Для исключения гидрообразований при дресселировании необходимо повысить температуру газа выше точки росы, определенней при давлении газа после регуляторов. Практически для исключения образования гидратных пробок в газопроводах при транспортировки природного газа с входным давлением до 12 кгс/см²– температура газа на входе в ГРП должна быть не ниже 4-б ^оС в зависимости от относительной плотности (для плотности 0,6кгс/см²– 4 ^оС, а для плотности 0,8 кгс/см² – 6 ^оС).

11.1.2. Нарушения и неисправности в работе оборудования при несвоевременном принятии мер к их устранению могут создать угрозу безопасности персонала, сохранности оборудования и бесперебойной работы ТЭЦ и привести к аварии.

11.1.3. При нарушениях в работе оборудования (срабатывания звуковой и световой сигнализации) оперативный персонал обязан:

– тщательно проверить параметры работы оборудования и на основании показаний приборов и внешних признаков составить четкое представление о происшедшем нарушении режима работы ГРП.

– сообщить начальнику смены КЦ или начальнику смены станции о случившимся.

– установить характер и место повреждения оборудования.

– немедленно принять меры к устранению опасности для жизни людей и обеспечению сохранности оборудования.

– включить резервное и отключить поврежденное оборудования.

– убедиться в нормальной работе включенного резервного оборудования.

– принять меры к восстановлению нормальной работы поврежденного оборудования.

11.1.4. Ликвидация нарушений и неисправностей в газовом хозяйстве производится оперативным персоналом цехов под руководством НСС. Во время ликвидации аварий оперативный персонал должен действовать согласно разработанному и утвержденному главным инженером ТЭЦ «Плану ликвидации аварий и неполадок в газовом хозяйстве КЦ Уфимской ТЭЦ-3».

Во время ликвидации аварии не допускается проведение ремонтных работ или испытание оборудования.

11.1.5. При несчастных случаях должна быть немедленно оказана медицинская помощь пострадавшему в соответствии с правилами оказания первой помощи. При этом необходимо организовать вызов медицинского персонала и сообщить о случившемся НСКЦ и НСС.

11.1.6. В оперативном журнале начальника смены КЦ должна быть зафиксирована авария с указанием времени начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также точного времени отдельных событий (включения, отключения оборудования, срабатывания блокировок, защит и др.)

11.1.7. О каждом несчастном случае, связанном с использованием газа, а также об авариях на объектах газового хозяйства администрация ТЭЦ должна немедленно сообщить местному органу газового надзора.

11.2.1. Оперативный персонал ТЭЦ обязан немедленно сообщить НСКЦ об утечке газа из газопровода или газового оборудования .

11.2.2. НСКЦ обязан немедленно сообщить НСС о случившемся, проверить полученную информацию и действовать согласно «План ликвидации аварий и неполадок в газовом хозяйстве КЦ Уфимской ТЭЦ-3».

11.2.3. НСС должен сообщить о случившемся руководству ТЭЦ, КЦ, РУ

– в рабочее время – по прямому аварийному телефону,

– в вечернее и ночное время – по домашним телефонам.

– закрыть запорные устройства (на входе и выходе) на участке газопровода, требующем выполнения восстановительных работ,

– снять напряжение с электроприводов задвижек (регулирующих клапанов) на отключенном участке и повесить плакаты. “Не включать – работают люди”

– оградить место производства работ и подъездные пути к нему, вывесить плакаты “Проход закрыт”, “Опасная зона”, “Осторожно газ”, “Огонь не применять”, “Огнеопасно”, “Работать здесь”.

– закрыть приводы задвижек цепями и запереть их замками, вывесить плакаты, “Не открывать- работают люди””,

– подготовить систему подачи сжатого воздуха к оборудованию и газопроводам отключенного участка, продуть газопровод через продувочные газопроводы и взять пробу на анализ газовоздушной смеси от поврежденного участка газопровода,

– допустить ремонтный персонал к устранению повреждения и к установке заглушки (или заглушек) согласно наряду-допуску и плану проведения ремонтных работ с указанием места и характера проводимой работы.

11.2.6. Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала для их устранения приведены в «Плане ликвидации аварий и неполадок в газовом хозяйстве КЦ Уфимской ТЭЦ-3» и «Плане взаимодействия служб различных ведомств по локализации и ликвидации аварийных ситуаций в ГХ Уфимской ТЭЦ-3».

Начальник КЦ Кремер А.В.

Начальник ПТО Гайсин В.А.

Приложение № 1 Уфимская ТЭЦ-3

Программа переключений №______ при растопке ПК-1 на газе

ПК-1 Дата ” ” ________ 200 г.

Начало ________ Окончание ______________

Уфимская ТЭЦ-3

Программа переключений №______ при растопке ПК-5 на газе

ПК-5 Дата ” ” ________ 200 г.

Начало ________ Окончание ______________

Программу проверил: ——————————–

Переключения производят: ——————————–

Переключения контролирует НСКЦ ——————————–

Уфимская ТЭЦ-3

Программа переключений N______ при растопке неостывшего котла N на газе

Котел N Дата ” ” _______ 200 г.

Начало ________ Окончание ______________

Программу проверил:

Переключения производит:

Переключения контролирует:

КАРТА ПУСКА И ПРОГРАММА РАСТОПКИ ПК-1 НА РРОУ 100/1.2 И РРОУ 100/18.

Плановое время

___________ 200 г. _____________200 г.

начало ____ час._______ мин. начало_______час.____мин.

окончание ____ час.____ мин. окончание______час.____мин.

пусковая ведомость состояния технологических защит и автоматических регуляторов ПК-1

ТЭЦ-3 « » ___________ 200 г.

котел № 1 состояние котла _____________

(хол., неостывший, горячий)

1 . защиты котла