Условия получения СО2 и СО2 в теплице. Калькулятор потребления

Хранение баллонов с углекислотой требования

• 1 Хранение баллонов с углекислотой – о безопасности нужно помнить постоянно
• 2 Углекислотные баллоны: устройство и требования к эксплуатации
  2.1 Устройство и конструкция2.2 Требования к эксплуатации
• 2.1 Устройство и конструкция
• 2.2 Требования к эксплуатации
• 3 Технический CO2: правила эксплуатации, применение и заправка баллонов углекислотой
• 4 Разновидности газовых баллонов для углекислоты ➤ характеристики, нормы ГОСТ, основы выбора
• 5 Баллоны для углекислоты: технические характеристики
• 6 Станции по хранению и газификации углекислоты
• 7 Требования и правила относительно перевозки баллонов с углекислотой и аргоном автотранспортом
• 8 Особенности хранения углекислоты и ее транспортировка
• 10 Требования, предъявляемые к углекислому газу

Происшествия и производственные аварии, связанные с перевозкой или хранением углекислотных баллонов, случаются крайне редко. Но уповать на статистику и наш пресловутый национальный «авось» не следует.

Чтобы не стать виновником или пострадавшим в результате – пусть даже такой маловероятной аварии, следует соблюдать в своей работе несложные нормы и правила техники безопасности.

Всем известно, что хранение баллонов с углекислотой предполагает их вертикальное положение, отсутствие прямых солнечных лучей и близко расположенных источников тепла.

Но вот о том, что хранить неиспользуемые баллоны следует только с привинченными колпаками, персонал многих предприятий и организаций часто забывает.

Старые баллоны придется сдать в утиль

С 2014 года приказом Ростехнадзора срок разрешенной эксплуатации углекислотных баллонов ограничен 20 годами. Это непростое для экономики страны решение призвано повысить безопасность – в большинстве случаев причиной аварийности является эксплуатация именно старых баллонов.

Как следствие, несколько сократился рынок подержанного оборудования. Бывший в употреблении баллон углекислотный купить который совсем недавно можно было всего за несколько тысяч рублей, часто продавался на пределе технической пригодности.

Теперь такие предложения никого не заинтересуют.

Качество баллона, вентиля и манометра – основа безопасности

Если хранение и доставка углекислоты в баллонах в большинстве организаций находятся под неусыпным контролем специально закрепленных за этой составляющей работы лиц, то вопросы рабочего порядка очень часто ускользают от их внимания.

Следует инструктировать персонал, что баллоны с туго вращающимся или подтравливающим газ вентилем должны немедленно сниматься с эксплуатации. Новый, заправленный пищевой углекислотой баллон газовый цена которого в компании WICE составляет 9025 рублей, может быть доставлен к вам на объект всего за несколько часов.

Согласно новым требованиям, на баллон будет выписан «бумажный» паспорт установленного образца. Вопросы безопасности превыше всего!

Устройство и требования к эксплуатации

Углекислотные баллоны предназначены для использования, хранения и транспортировки углекислоты.

Данное вещество широко применяется при проведении сварочных работ, как защитный газ, с его помощью замораживают и длительное время хранят продукты питания.

Кроме этого, емкости с углекислотой используются в металлургии, строительстве, медицине, машиностроении, сельском хозяйстве, парфюмерии и так далее.

Устройство и конструкция

В соответствии с ГОСТом углекислота в сосудах находится под высоким давлением и в жидком состоянии. Независимо от своей модификации емкость должна соответствовать всем выдвигаемым к нему требованиям.

https://youtube.com/watch?v=6lqQjvtdw9c%3Ffeature%3Doembed

Он оборудован вентилем, благодаря которому исключается утечка газа.

Также в комплект входит металлический предохранительный колпак, кольцо горловины и опорный башмак, на который может быть установлен сосуд во время его использования в вертикальном положении.

Углекислотные баллоны 10 литров, также как и углекислотные баллоны 40 литров окрашиваются краской черного цвета и получают маркировку желтого цвета «Углекислота».

Конструкция выполнена из стали и имеет цилиндрическую форму, которая рассчитана на рабочее давление – максимум 20 МПа.

В верхней части стальной конструкции располагается так называемый паспорт, содержащий в себе уникальный номер, объем, дату изготовления, вес, дату проверки и рабочее давление.

Прежде чем купить углекислотный баллон необходимо проверить его на соответствие предъявляемым к нему требований. К эксплуатации могут допускаться только освидетельствованные и исправные емкости.

Конструкция не должна иметь трещин, вмятин, сильной коррозии, вздутий или каких-либо других деформаций. Паспорт должен обязательно свободно читаться.

Вентиль плотно вворачивается в горловину либо в случае отсутствия таковой, он  располагаться в расходно-наполнительных штуцерах.

При маркировке и окрашивании сосуда необходимо строго следовать установленным ГОСТам, а остаточная окраска может составлять не менее 70%. Кроме этого, после того как газ был полностью использован в нем должно иметься остаточное давление не менее 0,05МПа.

Если Вы уже купили углекислотный баллон, то храните его в специальном помещении или на открытом воздухе, но при условии, что он защищен от попадания воздействия солнечных лучей и всевозможных осадков.

Правила эксплуатации, применение и заправка баллонов углекислотой

Благодаря уникальным физико-химическим свойствам (простой переход из жидкого в газообразное состояние, способность вытеснять кислород из рабочей атмосферы, отсутствие токсичности и др.) диоксид углерода приобрел репутацию одного из наиболее универсальных газов в современной промышленности.

Заправка баллонов углекислотой пользуется большой популярностью среди производственников еще и потому, что технический CO2 – относительно недорогое сырье, а это немаловажный аспект в вопросе снижения себестоимости продукции.

Применение углекислого газа в различных сферах промышленности

В машиностроительной отрасли диоксид углерода чаще всего применяется для реализации сварочных работ.

Он может использоваться как отдельная субстанция для организации защитной среды при дуговой сварке плавящим электродом, или входить в состав газовой смеси вместе с кислородом и аргоном.

Как правило, снабжение сварочных постов осуществляется посредством баллонов со сжиженным газом, так как это наиболее удобный способ транспортировки и эксплуатации CO2. От сварщика требуется лишь следить за своевременной заправкой баллонов углекислотой.

При этом данную процедуру желательно осуществлять в специализированных компаниях, чтобы применяемый продукт соответствовал ГОСТу и заявленным техническим характеристикам. Об остальных нюансах заправки углекислотных резервуаров вы можете узнать здесь.

Помимо сварочного дела, углекислый газ широко применяется в пищевой и сельскохозяйственной сферах. Так, например, все газированные напитки, в том числе пиво и большинство игристых вин, изготавливаются при его непосредственном участии.

Для долгосрочного хранения пищевых продуктов многие производители используют углекислоту для вытеснения кислорода и существенного замедления окислительных процессов.

В сельском хозяйстве углекислый газ активно применяется для подкормки растений в теплицах, что позволяет повысить урожайность и сократить сроки созревания культур.

Правила эксплуатации углекислотных баллонов

Несмотря на то что диоксид углерода не относится к взрывоопасным и токсичным газам, он может привести к неприятным последствиям, если не соблюдать следующие меры предосторожности:

• Нельзя работать с углекислотой в плохо проветриваемом помещении. При увеличении ее концентрации в атмосфере до 5% человек будет ощущать кислородную недостаточность, которая может привести к резким головным болям, тошноте и даже потере сознания.

• При уменьшении давления жидкого газа до атмосферного он превращается в снежную массу с температурой -78 °C. Чтобы не допустить обморожения кожи и слизистой оболочки глаз, отбор пробы жидкости необходимо проводить в защитных перчатках и очках.

• Осмотр резервуара, в котором ранее транспортировалась и хранилась углекислота, необходимо производить в противогазе. Работа без противогаза допускается лишь в случае низкой концентрации CO2 внутри емкости (< 0,5%).

• Углекислотные баллоны должны регулярно подвергаться внешнему осмотру на наличие механических повреждений. Официальное освидетельствование проводится не реже 1 раза в 5 лет.

Стальные сосуды под давлением объёмом 0,4–50 л используются без малого век. Отечественный ГОСТ 949-73 распространяется на ёмкости для транспортировки промежуточного хранения, технологической раздачи потребителям.

https://youtube.com/watch?v=E4TWmlKb330%3Ffeature%3Doembed

Цельнотянутые бесшовные баллоны малого и среднего объёма из конструкционной стали 45Д и легированной 40ХГСА рассчитаны на рабочее давление 15 и 20 МПа для сосудов 50–20 л и 15 МПа для меньших, которые допускается выпускать с плоским дном.

Отличительная маркировка – жёлтая надпись эмалью «углекислота», «СО2» «двуокись углерода» по чёрному полю. Основные физические параметры и типоразмеры представлены в таблице:

Сосуды меньших объёмов выполнены из стали 45Д, рабочее давление 15 МПа

В комплектацию входят:

• запорный вентиль кислородный с правой резьбой латунный;
• предохранительные кольца из резины на цилиндрическую часть;
• опорный башмак прямоугольной формы для устойчивости;
• колпак предохранительный стальной либо формованный из неметаллов.

Эксплуатирующиеся баллоны проходят через 5 лет периодическую переаттестацию, включающую техосмотр и испытание избыточным давлением, превышающем рабочее на 50%. Информация с датой освидетельствования наносится ударными клеймами на зачищенную горловину, обрамляется жёлтой полосой по периметру.

Это «паспорт углекислотного баллона» с полным перечнем информации:

• дата выпуска, переаттестации;
• № баллона, присвоенный производителем;
• литраж наполнения;
• технологическое гидродавление;
• марка стали и физические величины веса и размеров.

Длительное и промежуточное хранение баллонов допускается на оборудованных кровлей и защитными перегородками рампах, исключающих попадание атмосферных осадков, в холодных и отапливаемых помещениях с естественной вентиляцией.

Жидкая углекислота в поставке для сварочных работ приобретается высшего и первого сортов. Заправка баллонов углекислотой для пищевиков дороговата, но желательна: Влажность газа нулевая.

Применение газа второго сорта допускается при возможности осушения: к 1% водного осадка добавляется нерегламентированное количество паров жидкости. Извлечением из газового потока паров воды занимается газоосушитель.

Это герметичная ёмкость с засыпкой гигроскопичными материалами. Осушители низкого давления устанавливаются после редуктора, высокого – принимают газ из баллона перед редуктором. Влагопоглотителями выступают алюмогель, силикагель, медный купорос.

Адиабатическое охлаждение газа провоцирует резкое объёмное расширение. Газопотребление в пределах 15–20 л/мин приводит к оледенению паров влаги, что чревато закупоркой редуктора. Газозабор высокого объёма требует установки газоподогревателя змеевикового типа на 24/36 В. Термоэлемент нейтрализует замерзание паров воды, рассчитан на пропуск больших объёмов.

Активная газозащита сварочных швов при полуавтоматической дуговой сварке плавящимся проволочным электродом ведётся углекислотой в чистом виде или в смеси с аргоном.

Использование баллонов подразумевает ограниченный суточный расход сварочными постами. 40-литровый баллон с внутренним давлением 6 МПа принимает 25 кг сжиженной субстанции. В газообразном виде после испарения жидкость трансформируется в 12,5 тыс. л газа.

Критерии выбора и выбраковки

Приобретение инвентаря высокого давления (ВД) длительного использования нового либо б/у сложностей не представляет. Трудности возникнут при заправке углекислотных баллонов, если покупатель не учёл ограничения в эксплуатации и заправке:

• Заправка баллонов углекислотой затрудняется, если оборудование станции заправки рассчитано на больший литраж – выручат заправщики огнетушителей;
• Заполнение малолитражных ёмкостей в условиях гаража возможно посредством баллона-донора шлангом высокого давления при соблюдении условий безопасности;
• Если пропущен срок аттестации, сосуд ВД подлежит проверке и сертификационному испытанию;

Причины браковки газобаллонного оборудования, касающиеся всех категорий наполнения по результатам внешнего осмотра:

• неисправность запорного вентиля;
• износ резьбы горловины;
• неполное нанесение паспортных данных, просрочено очередное освидетельствование: отсутствие, неполнота паспортной информации переводит баллон в статус непригодных к эксплуатации;
• срок жизни баллона с момента первой аттестации производителем 20 лет, превышение срока пользования на практике невозможно;
• большая площадь и глубина наружной коррозии;
• вмятины либо выпучины;
• трещины;
• риски и раковины глубиной 1/10 толщины металла;
• повреждён либо косо посажен башмак;
• несоответствие окраски и надписи.

Обязательные требования к пользователю оборудованием ВД:

• автомобиль для перевозки должен обеспечить транспортировку в горизонтальном положении;
• период покоя независимо от сезона перед началом работ составляет 0,5 часа;

Стабилизацию, понижение давления подачи газозащиты, оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом, блокировку подачи двуокиси углерода при прекращении сварки осуществляет редуктор.

https://youtube.com/watch?v=ayUvPW6X5qk%3Ffeature%3Doembed

Однокамерный и двухкамерный (двухступенчатый) регулятор давления с последовательным расположением полостей снижения давления настраивается поворотом ручного регулятора изменения потока подачи СО2.

Манометр на входе регистрирует давление двуокиси углерода в баллоне. Второй – в камере регуляции, сети раздачи угольного ангидрида. Не ограничиваясь функцией регистратора изменений, редуктор работает как стабилизатор выходного давления.

Расход диоксида углерода в баллоне не должен влиять на то, какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом. Мембрана редуктора занимает позицию пропуска газа в полость камеры снижения рабочего давления при первичной настройке. Изменение параметров напряжения управляющей пружины приводит в действие противоположную регулировочную пружину.

Площадь открытого сечения впускного клапана плавно меняется в сторону увеличения, но расход углекислоты при сварке полуавтоматом остаётся прежним. Постоянство либо изменение выходного давления корректируется по текущему показанию манометра регулировочным винтом.

Манипуляциями входящего в комплектацию шарового крана ведётся уточнение величины газоистечения. Расходная шайба с дюзой корректируют выпуск по величине значения давления в рабочей камере.

Защитой пневморедуктора занимается вмонтированный предохранительный клапан. Скачок давления приведёт к разрыву мембраны. Потеря герметичности входным штуцером с увеличением пропуска газа ведёт к превентивному запиранию системы.

Пневморедукторы классифицируются по количеству ступеней выравнивания давления (камер). Двухступенчатый редуктор с последовательным снижением давления в неотапливаемом помещении в зимнее время незаменим.

Разделение пневморегуляторов по условиям использования:

• сетевые – работа в стационарной сети углекислотной станции;
• рамповые – обслуживание многопостовых участков.

Среди многообразия редукторов выделяют компактный универсальный стрелочный УР 6-6 с калиброванным жиклёром. Пригоден для регуляции подачи аргона, иных газов и смесей с предельной долей кислорода до 23% на газобаллонном оборудовании 20–50 л. Ударопрочный корпус выполнен из латуни. Рекомендовано подключение электроподогревателя.

• встроен очистной фильтр во впускной клапан, противодействующий обратному стравливанию в баллон;
• входное давление – до 20 МПа;
• пропускная способность – до 1,8 м3/час. (30 л/мин.);
• рабочее давление – 0,35 МПа;
• вес – 0,7 кг;
• считается самой экономичной моделью.

Удобство расходомера при сохранении функциональности обычного регулятора в отображении расхода углекислоты при сварке полуавтоматом в текущем режиме. Ротаметрический регулятор оснащён на выходе калиброванной дроссельной заслонкой. Гарантируется точность управления и показаний газопотока.

Манометр указывает единицы расходования. Прибор настроен и уточняющие регулировки нежелательны. Двухротаметрные редукторы предназначаются для защиты шва химически активных металлов с обеих сторон.

Меры безопасности при работе с СО2

Углекислота лишена токсичности, взрывобезопасна, однако при условиях, способствующих концентрации диоксида углерода более 5% в непроветриваемых помещениях, возможно проявление кислородного голодания, удушья.

При измерении газов, таких как углекислый газ, кислород, или метан, термин концентрации используется для описания количества измеряемого газа к общему количеству воздуха. Наиболее распространенные единицы измерения миллионная доля и концентрация газа в процентном соотношении.

Миллионная доля — единица измерения каких-либо относительных величин, равная 1·10−6 от базового показателя. Представляет собой отношение одного газа к другому. Например, 1 000 ppm Co2 – это означает следующее, мы взяли 1 000 000 молекул газа, среди них будет 1 000 молекул углекислого газа, а остальные 999 000 – это молекулы других газов.

Когда начинают подсчитывать концентрацию газа выше 10,000ppm, большинство ученых и производителей переходят от миллионных долей к концентрации в процентном отношении. Таким образом, вместо того, чтобы дать описание датчику с чувствительностью на 10,000ppm CO2, мы говорим о датчике CO2 1%. (10000/1000000 = 0,01) – эти термины являются синонимами. Другими словами, 1ppm = 0,0001% газа.

Распространенные ошибки. Часто 1 мг вещества, приведённый к 1 м³ газа при нормальных условиях, тоже называют ppm. Это верно лишь отчасти, так как масса 1 м³ воздуха близка к 1 кг (точнее, 1,29 кг), но неверно расширять это определение на 1 м³ произвольного газа. Также неверно считать ppm равным 1 мг/л, что отчасти верно для водных растворов, но даёт большую погрешность при переходе к углеводородам, плотность которых разная и составляет от 0,5 до 1 кг/л.

Для оптимального роста растений в теплице или гроубоксе в течении всего светового дня требуется обогащать окружающий воздух вокруг растущих растений углекислым газом (CO2). Для правильного фотосинтеза и соответственно роста растений требуется свет, питательные вещества, вода и CO2. При подаче углекислого газа в теплицу или гроубокс можно добиться увеличения урожая от 20 до 100 %. Во время периода сна углекислый газ добавлять не нужно, так как это нарушит ночное дыхание выращиваемой культуры.

Важно понимать. Если вы даете растению оптимальное количество света, воды и питательных веществ, лимитирующим фактором их роста будет количество углекислого газа в воздухе.

Обычный уровень CO2 в нашем воздухе составляет примерно 400 ppm, при такой концентрации наблюдается обычный рост растений. Если же уровень углекислого газа увеличить в 2 или 3 раза, скорость роста растений увеличится. Однако, если концентрация углекислого газа станет выше 2,000 ppm, в таком случае она становится для растений токсичной. Большинство гроверов опытным путем пришли к выводу, что оптимальная концентрация Со2 находится в пределах от 1,000 до 1,500 ppm. Именно при такой концентрации можно получить лучшие результаты при культивировании растений в домашних или тепличных условиях.

Баллонная Система подачи углекислого газа для теплицы

Такая система состоит из металлического баллона, регулятора подачи газа с электромагнитным клапаном, необходимых фитингов и трубопроводов-трубок.

Подавая напряжение на электромагнитную катушку при помощи контроллера или таймера происходит открытие пневмомагистрали, который в свою очередь управляет подачей Со2. После того как концентрация Со2 в окружающем воздухе набирает нужную концентрацию, контроллер отключает подачу газа. Такая подача происходит на протяжении всего светового дня. В случае управления системой подачи Со2 программируемым таймером – концентрация газа никак не измеряется, время включения и отключения подачи газа настраивается вручную.

Трубки для подачи газа в теплице

Существуют несколько способов установки таких трубок

• Первый вариант. трубки устанавливают в верхней части гроубокса, так как углекислый газ тяжелее воздуха (примерно на 50%) выходя из трубки начинает постепенно опускаться вниз, попадая на устья листьев.
• Второй вариант. Трубки с подаваемым углекислым газом закрепляют к задней части вентилятора. Работающие лопасти вентилятора перемещают и размешивают углекислый газ с окружающим воздухом.
• Третий вариант. в теплице или гроубоксе прокладывают систему трубок или специальных шлангов вдоль нижней части растущих растений.

Все эти три способа работают должным образом. На каком из них остановится – это уже выбор гровера.

Контроль уровня Со2 в теплице.

Программируемый таймер для теплицы

Самым простым, но крайне не точным является управление Системой при помощи таймера. По принципу работы таймеры бывают двух видом: электромеханические и электронные. По способу установки они подразделяются на стационарные, монтаж в щит, коробку или на DIN рейку. ТАймер может управлять не только системой подачи газа, но и системой вентиляции (продувки), освещением и другим электрооборудованием.

Программируемый таймер применяется для включения или выключения разных потребителей электроэнергии в установленные пользователем промежутки времени. Он не умеет измерять концентрацию газа.

100 % обмен воздуха в теплице происходит примерно через каждые 2 часа, это связано с утечкой воздуха через щели, двери, фрамуги – это нормально для большинства гроубоксов и небольших теплиц. В связи с такими потерями нам требуется полностью восстановить нужную концентрацию углекислого газа.

Но как узнать какое количество углекислого газа подавать в теплицу?

Все достаточно просто. Возьмем для примера небольшую теплицу с размерами: Длина – 5 м., Ширина – 2 м., Высота – 3 м.

Для того чтобы рассчитать необходимое количество подаваемого Со2, необходимого для повышения уровня 1 000 ппм, нам необходимо воспользоваться простой формулой

1. Ширина х Длина х Высота х Желаемый уровень СО2 в частях на миллион = n

Таким образом мы имеем 2х5х3х0,001=0,03 кубических метра Со2 необходимо для поднятия уровня концентрации внутри теплицы до 1 000 ppm

1 кубический метр (м³), официальная единица СИ для объёма, равен в точности 1000 литрам

Зная скорость подачи углекислого газа на регуляторе, мы можем примерно рассчитать на какое время его необходимо включить.

На расходомере есть удобная шкала, на которой видно количество проходящего газа за 1 минуту.

Для примера возьмем настроенный поток равный 5 литрам в минуту.

В предыдущем расчете мы узнали что для поднятия необходимой концентрации Со2 требуется 0,03 м³ это соответствует 30 литрам Со2 .

Зная скорость подачи углекислого газа на регуляторе, мы можем рассчитать на какое время его требуется включить при помощи следующей формулы

2. Необходимое количество газа / скорость подачи в минуту

30 л. / 5 л. мин. = 6 минут

Так как нам нужно 30 литров, а регулятор подачи настроен на 5 литров в минуту, мы настраиваем работу регулятора на 6 минут. Спустя 6 минут работы в нашей теплицы мы получим концентрацию Со2 равную 1,000 ppm.

При таком способе “контроля” и подачи невозможно узнать потребление углекислого газа самими растениями. В связи с этим необходимо использовать какие-то измерительные приборы. Также хотели отметить что при таком способе невозможно добиться максимальной эффективности от подачи газа, так как концентрация будет крайне нестабильной, а растения от этого не дадут максимальный прирост.

Единственное, что мы можем порекомендовать – включать подачу газа не каждые два часа, а сделать интервалы между подачами газа в два раза меньше и включать ее через 1 час. При этом необходимое количество газа необходимо уменьшить, учитывая при этом потребление газа растениями.

Контроллер Со2 для теплицы

Идеальный вариант – использование специального контроллера с датчиком измерения концентрации углекислого газа в воздухе. Такой контроллер с большой точностью будет следить за концентрацией углекислого газа и при необходимости включит или отключит подачу напряжения на электромагнитный клапан регулятора. Важная составляющая при использовании такого контроллера – это большая экономия времени, ведь в этом случае не нужно заботиться о наблюдениях и переживать о требуемой концентрации Со2. Такой контроллер сделает эту работу в автоматическом режиме за Вас и сэкономит кучу драгоценного времени. Многие модели имеют настройки, позволяющие отключать подачу газа в ночное время.

Для больших помещений (теплиц) рекомендуется устанавливать несколько баллонов в комплекте с регуляторами подачи газа. Такая конфигурация увеличит длительность работы и упростит распространение (перемешивание) Со2 в воздухе. Оптимальным вариантом подключения нескольких баллонов является установка газовой рампы. Такой вариант обеспечит бесперебойную подачу углекислого газа в теплице на протяжении всего времени. В комплект входит специальный коллектор с вентилями на необходимое количество баллонов, змеевики, а также комплект для крепления баллонов. В случае опустошения одного из баллонов его можно легко отключить от общей системы и отвезти на заправочную станцию.

Рампа для углекислотных баллонов в комплекте с кронштейнами крепления баллонов

Еще один важный момент, про который не стоит забывать – все регуляторы имеют электромагнитный клапан, для одновременного отключения/включения достаточно проложить 3-х жильный кабель от контроллера управления и установить розетки в нужных местах.

Рабочее напряжение электромагнитной катушки – 230В, поэтому в качестве защитного устройства лучше всего использовать дифференциальный автоматический выключатель номиналом 10 А – 16 А.

Такое устройство осуществляет защиту электрической сети от коротких замыканий и перегрузок, кроме всего этого оно предназначено для защиты человека от поражений электрическим током при его соприкосновении с токоведущими частями электрооборудования либо при утечке электрического тока.

В промышленных зонах или местах с некачественным/непостоянным напряжением будет полезным установить стабилизатор напряжения. Такое устройство обеспечит правильный номинал напряжения, а в случае больших перепадов предотвратит преждевременный выход из строя электрооборудования.

Также хотелось напомнить о важности защитного заземления. В наших системах применяется 3-х жильный сетевой кабель, а установленная вилка имеет заземляющий контакт. Для безопасной эксплуатации систем ее необходимо подключать к розеткам с защитным заземляющим контактом. При соблюдении этих несложных правил – оборудование будет безопасным и проработает долгое время. Все эти правила относятся к любому другому оборудованию, применяемому в теплице. Будьте внимательны, соблюдайте правила техники безопасности.

Если у Вас возникли сложности с подбором или выбором количества оборудования, наши специалисты всегда рады помочь в решении вопросов. Напишите нам или позвоните – мы обязательно подскажем, а при необходимости сделаем расчет и расстановку оборудования для подачи углекислого газа.

В нашем интернет-магазине всегда в наличии Комплектные системы подачи углекислого газа для теплиц и гроубоксов, промышленные контроллеры уровня Со2 в теплице, а также необходимые комплектующие к ним. Все системы проходят обязательную предпродажную подготовку и проверку под рабочим давлением.

Для удобства пользователей предлагаем воспользоваться удобным калькулятором расхода углекислого газа в теплице. Расчет длительности работы углекислотного баллона происходит в автоматически, Вам всего лишь нужно ввести габариты вашей теплицы. Расчет является усредненным, он обязательно поможет определиться с необходимым объемом и количеством баллонов.

Если вам понравилась статья, поделитесь ею с вашими друзьями!

О проблеме превышения содержания углекислого газа в воздухе помещений говорят все чаще в последние 20 лет. Выходят новые исследования и публикуются новые данные. Поспевают ли за ними строительные нормы для зданий, в которых мы живем и работаем?

Самочувствие и работоспособность человека тесно связаны с качеством воздуха там, где он трудится и отдыхает. А качество воздуха можно определить по концентрации углекислого газа СО2.

Почему именно СО2?

• Этот газ есть везде, где есть люди.
• Концентрация углекислого газа в помещении напрямую зависит от процессов жизнедеятельности человека – ведь мы его выдыхаем.
• Превышение уровня углекислого газа вредно для состояния организма человека, поэтому за ним необходимо следить.
• Рост концентрации СО2 однозначно свидетельствует о проблемах с вентиляцией.
• Чем хуже вентиляция, тем больше загрязнителей концентрируется в воздухе. Поэтому рост содержания углекислого газа в помещении – признак того, что качество воздуха снижается.

В последние годы в профессиональных сообществах врачей и проектировщиков зданий появляются предложения пересмотреть методику определения качества воздуха и расширить перечень измеряемых веществ. Но пока ничего нагляднее изменения уровня CO2 не нашли.

Как узнать, является ли приемлемым уровень углекислого газа в помещении? Специалисты предлагают перечни нормативов, причем для зданий разных назначений они будут различными.

Нормы углекислого газа в жилых помещениях

Проектировщики многоквартирных и частных домов берут за основу ГОСТ 30494-2011 под названием «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях». Этот документ оптимальным для здоровья человека уровнем CO2 считает 800 – 1 000 ppm. Отметка на уровне 1 400 ppm – предел допустимого содержания углекислого газа в помещении. Если его больше, то качество воздуха считается низким.

Однако уже 1 000 ppm не признается вариантом нормы целым рядом исследований, посвященных зависимости состояния организма от уровня CO2. Их данные свидетельствует о том, что на отметке 1 000 ppm больше половины испытуемых ощущают последствия ухудшения микроклимата: учащение пульса, головную боль, усталость и, конечно, пресловутое «нечем дышать».

Физиологи нормальным уровнем CO2 считают 600 – 800 ppm.

Хотя некоторые единичные жалобы на духоту возможны и при указанной концентрации.

Выходит, что строительные нормативы уровня СО2 вступают в противоречие с выводами исследователей-физиологов. В последние годы именно со стороны последних все громче раздаются призывы обновить допустимые пределы, но пока дальше призывов дело не идет. Чем ниже норма СО2, на которую ориентируются строители, тем дешевле обходится устройство вентиляции. А расплачиваться за это приходится тем, кто вынужден решать проблему вентилирования квартиры самостоятельно.

Нормы углекислого газа в школах

Чем больше углекислого газа в воздухе, тем сложнее сосредоточиться и справиться с учебной нагрузкой. Зная об этом, власти США рекомендуют школам поддерживать уровень СО2 не выше 600 ppm. В России отметка чуть выше: уже упомянутый ГОСТ считает оптимальным для детских учреждений 800 ppm и менее. Однако на практике не только американский, но и российский рекомендуемый уровень – голубая мечта для большинства школ.

Один из наших экспериментов в школе показал: больше половины учебного времени количество углекислого газа в воздухе превышает 1 500 ppm, а иногда приближается к 2 500 ppm! В таких условиях невозможно сосредоточиться, способность к восприятию информации критически снижается. Другие вероятные симптомы переизбытка СО2: гипервентиляция, потливость, воспаление глаз, заложенность носа, затрудненное дыхание.

Почему так происходит? Кабинеты редко проветриваются, потому что открытое окно – это простывшие дети и шум с улицы. Даже если школьное здание оснащено мощной центральной вентиляцией, она, как правило, либо шумная, либо устаревшая. Зато окна в большинстве школ современные – пластиковые, герметичные, не пропускающие воздух. При численности класса 25 человек в кабинете площадью 50–60 м2 c закрытым окном углекислый газ в воздухе подскакивает на 800 ppm за каких-то полчаса.

Нормы углекислого газа в офисах

В офисах наблюдаются те же проблемы, что и в школах: повышенная концентрация СО2 мешает сосредоточиться. Ошибки множатся, и производительность труда падает.

Нормативы содержания углекислого газа в воздухе для офисов в целом те же, что для квартир и домов: приемлемым считается 800 – 1 400 ppm. Однако, как мы уже выяснили, уже 1 000 ppm доставляет дискомфорт каждому второму.

К сожалению, во многих офисах проблема никак не решается. Где-то просто ничего о ней не знают, где-то ее сознательно игнорирует руководство, а где-то – пытается решить при помощи кондиционера. Струя прохладного воздуха действительно создает кратковременную иллюзию комфорта, однако углекислый газ никуда не исчезает и продолжает делать свое «черное дело».

Может быть и так, что офисное помещение построено с соблюдением всех нормативов, но эксплуатируется с нарушениями. Например, плотность размещения сотрудников слишком велика. Согласно строительным правилам, на одного человека должно приходиться от 4 до 6,5 м2 площади. Если сотрудников больше, то и углекислый газ в воздухе накапливается быстрее.

Выводы и выходы

Проблема с вентиляцией наиболее остро стоит в квартирах, офисных зданиях и детских учреждениях. Тому есть две причины:

1. Расхождение между строительными нормативами и санитарно-гигиеническими рекомендациями.

Первые гласят: не выше 1 400 ppm CO2, вторые предупреждают: это слишком много.

2. Несоблюдение нормативов при возведении, реконструкции или эксплуатации здания.

Самый простой пример – установка пластиковых окон, которые не пропускают уличный воздух и усугубляют тем самым ситуацию с накоплением углекислого газа в помещении.

Какой бы ни была причина, выход один: нужно обеспечить постоянный приток свежего воздуха, который будет вытеснять CO2.

Нет необходимости перестраивать всю вентиляционную систему, достаточно будет компактной приточной вентиляции. Она, кстати, еще и очищает входящий воздух и подогревает его до комнатной температуры. Другими словами, повышает качество воздуха сразу по трем направлениям: уменьшение уровня углекислого газа, очистка и поддержание температурного режима.

• Robertson, D. S. Health effects of increase in concentration of carbon dioxide in the atmosphere // Current Science, 2006. – Vol. 90. – Issue 12.
• СП 44.13330.2011 Административные и бытовые здания.

В предыдущей статье, посвященной роли углекислого газа, мы рассмотрели возможные варианты подачи углекислого газа в пресноводный аквариум.Напомним, в статье были рассмотрены плюсы и минусы самых распространенных способов подачи СО2 в аквариум и выяснили, что самый лучший способ подачи является механический, а именно баллонные системы СО2. В этой статье мы более детально расскажем о параметрах баллонов СО2, требованиях безопасности в процессе эксплуатации, основные моменты при проведении заправки баллонов.

Если вы еще не решились каким способом подавать газ в свой аквариум, мы рекомендуем остановится на выборе именно баллонной системы.

Общая информация о баллонах

— сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

• К эксплуатации допускаются только исправные и освидетельствованные газовые баллоны.
• Вентиль газового баллона должен быть плотно ввернут в отверстие горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
• Стенки баллона не должны иметь вмятин, трещин, вздутий, сильной коррозии и иных деформаций.
• Баллон должен иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
• Паспорт баллона должен читаться.
• Баллон должен быть освидетельствован.

Ремонт вентиля и освидетельствование баллонов, может проводить только специализированная организация, имеющая специальное разрешение на ремонт сосудов работающих под  давлением.Баллоны могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, при условии, что они защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Новый баллон или переосвидетельствованный (б/у) какой баллон купить?

Попробуем разобраться поэтапно. Преимущества новых баллонов:

• Приобретая новый баллон, вы получаете баллон на полный срок эксплуатации (40 лет). Это, несомненно, является большим плюсом.
• Помимо этого используя новый баллон вы можете быть уверенны, что ближайшие 5 лет, переосвидетельствовать баллон Вам не придется.
• Новый газовый баллон исключает возможность наличия в нем всевозможных загрязняющих веществ: влаги, пор и неровностей, грязи и ржавчины.

Переосвидетельствование газового баллона

Срок технического переосвидетельствования баллонов СО2 в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91) – 5 лет.

Перечень проводимых работ при переосвидетельствовании баллонов:

• Внешний осмотр поверхности баллона.
• Дегазация (после удаления остатков газа из баллона выполняется промывка негорючим (инертным) газом или водой)
• Контроль состояния вентиля.
• Взвешивание и расчет износа стенки баллона.
• Проведение гидравлических испытаний и промывка.
• Сушка внутренней поверхности баллона потоком теплого воздуха.
• Установка нового вентиля.
• Окраска баллона.
• Клеймление на поверхности баллона зарегистрированным в органах Госгортехнадзора клеймом, с указанием проведенного и следующего срока освидетельствования.

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

• Только для ацетиленовых баллонов. Символы “ЛМ” или “ПМ” – тип наполнителя баллонов (ЛМ – литая масса, ПМ – пористая масса). Запись “ПМ” не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.
• Заводской номер баллона.
• Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).
• Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).
• Рабочее (“Р”) и проверочное (“П”) давления баллона в атмосферах.
• Дата изготовления и следующей переаттестации в формате “MM.ГГ.АААА”, где “MM” – номер месяца изготовления, “ГГ” – две последние цифры года изготовления, “АААА” – год следующей переаттестации (либо “АА” – две последние цифры года следующей переаттестации). Буква “N” – клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.
• Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг – клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.
• Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате “MM.ГГ.АААА”, где “MM” – номер месяца переаттестации, “ГГ” – две последние цифры года переаттестации, “АААА” – год следующей переаттестации (либо “АА” – две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате “.АА” и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: “R 1.92.97.02 R”, что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ “R” изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке “Ц4”, дата следующей переаттестации – март 2000 года.

Паспорт углекислотного баллона

Надписи на приведенном фото баллона следует читать так: баллон № 5445, изготовлен в сентябре 2018 года, год следующего освидетельствования 2023, масса корпуса 3,8 кг, вместимость 2 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм.

Важная информация. Масса баллона на паспорте, указывается без учета веса вентиля. На наших баллонах применяются вентили весом 0,45 кг. Исходя из этого, пустой баллон будет весить немного больше указанного на его паспорте. В итоге общая масса баллона, приведенного на фото будет равняться сумме 3,8 кг + 0,45 кг = 4,25 кг.

Покупая баллон всегда проверяйте дату поверки баллона – выбитое клеймо с указанием даты теста под давлением в несколько раз больше номинального. Это делается для того чтобы предупредить разрушение баллона по причине появления усталостных трещин в металле, перегрева, или перенаполнения. На баллоне должен быть выбит вес пустого (нетто) и заправленного CO2 (брутто) баллона – по этим данным вы будете проверять полноту заправки и контролировать чтобы баллон не перенаполнили, что очень опасно.

Требования, предъявляемые к газовым баллонам при наполнении их газами.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

• истек срок назначенного освидетельствования;
• истек срок проверки пористой массы;
• поврежден корпус баллона;
• неисправны вентили;
• отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
• отсутствует избыточное давление газа;
• отсутствуют установленные клейма.

Частые вопросы задаваемые покупателями

Сколько углекислого газа надо заправлять в баллон?

На паспорте, выбитом на баллоне есть буква “Е” и рядом с ней выбита цифра, обозначающая емкость баллона, к примеру: на баллоне выбито Е2, это означает, что емкость баллона 2 литра.

При заправке пустого баллона, значение “Е” ВСЕГДА УМНОЖАЕМ НА 0,6 (любое значение “Е”). По нашему примеру, Е2 * 0,6 = 1,2.

Полученная цифра обозначает количество углекислоты, измеряемое в килограммах, которое нужно заправить в данный баллон с учетом, что он аттестован, не имеет внешних повреждений и соответствует ГОСТ.

после того, как Вы перед заправкой поставили на весы пустой баллон, необходимо, чтобы работник заправочной станции “обнулил” весы при Вас, значение весов перед заправкой должно быть 0 кг.

В случае если количество заправленной углекислоты было заправлено больше нормы, ее необходимо “стравить”.

После заправки баллона на станции, желательно выполнить контрольное взвешивание баллона проверенными весами.

При какой температуре безопасно эксплуатировать заправленную систему СО2 для аквариума? Дома летом жара, 33-35 градусов, не опасно ли держать в квартире заправленный баллон с СО2? Начитался, что критическая температура 31.5, хочу поставить, но боязно.

При эксплуатации баллона в помещении не следует размещать баллон ближе чем 1 метра от источников обогрева.Температурный диапазон эксплуатации баллона Со2 от -40

Немаловажную роль играет количество углекислоты заправленной на заправочной станции. Выше нормы заправлять баллоны категорически запрещается, мы рекомендуем придерживаться цифры 600 грамм углекислоты на один литр пустого баллона.

Если эти параметры при заправке выдержаны, то повышенная температура в летнее время не окажет никакого влияния на безопасную эксплуатацию. Также хотим отметить, что безопасно эксплуатировать баллонные системы и оборудование СО2 прошедшие аттестацию в соответствии с действующими нормативами.

Какое минимальное количество углекислого газа должно остаться в баллоне?

Знакомые мне сказали если газ из баллона выйдет до конца, то давление поднимется до критического.

Не волнуйтесь по этому поводу, это заблуждение. Мы рекомендуем не спускать газ полностью, а приостановить подачу при давлении 0,5  и отвезти его на заправочную станцию.

Согласно требований нормативных документов по хранению и эксплуатации газовых баллонов запрещается выбирать полностью находящийся  в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см). В таком состоянии сотрудники заправочной станции обычно сами спускают остатки газа из баллонов СО2, а после приступают к их заправке.

Мой знакомый заправляет свои баллоны в гараже методом перелива из баллона большей емкости. Говорит что стоимость литра углекислоты намного дешевле. Можно ли таким образом заправлять баллоны?

Данный способ заправки баллонов крайне опасная процедура. Мы рекомендуем заправлять баллоны на сертифицированных заправочных станциях, на которых работают квалифицированные сотрудники, и на которых есть необходимое оборудование для заправок сосудов под давлением.

У меня  дома стоит аквариум на 120 литров, на какое время хватит 4-л баллонной СО2 системы?

Расход  углекислого газа при подачи в аквариум зависит от способа подачи газа, промежутка времени и количества подаваемого углекислого газа. Также хотели отметить, что при круглосуточной подаче газа количество дней в среднем сокращается в 2 раза. Если рассматривать среднее количество подаваемого газа с учетом того, что газ будет отключаться электромагнитным клапаном (ЭМК), то такого баллона хватит примерно на 7-12 месяцев.

Подскажите пожалуйста, можно ли эксплуатировать баллон в горизонтальном положении? Просто в аквариумной тумбе нет возможности установить его вертикально.

Транспортировка заправленного баллона в таком положении возможна. Эксплуатировать баллон в таком положении нельзя. Углекислый газ в баллоне находится под давлением в жидком состоянии, в таком положении углекислота в жидком виде обязательно попадет в редуктор, что в свою очередь может вызвать его неисправность.

Преимущества наших систем подачи углекислого газа для аквариума

Сегодня на рынке большое разнообразие баллонов для аквариумных систем СО2. Обращайте внимание на информацию приведенную в этой статье.

Не покупайте баллоны на таких торговых площадках как Авито или подобных, вы можете приобрести неисправные, не новые, перекрашенные и/или не прошедшие аттестацию

Также хотим отметить, некоторые “производители/продавцы” реализуют шовные баллоны, такие баллоны не соответствуют требований ГОСТа, будьте внимательны при покупке.

Всегда требуйте у продавцов паспорт и сертификат на реализуемую продукцию.

Компания Co2 Aqua предлагает на выбор большой выбор баллонов СО2 и готовых баллонных систем СО2 для природных аквариумов.

изготовлены из стали на территории РФ, не имеют швов (безшовные), нижняя часть с плоским дном, изготовлены и прошедшие аттестацию на территории России согласно ГОСТ 949-73. После покупки мы предоставляем все необходимые документы.

Более подробно с ассортиментом товаров можно ознакомиться на нашем сайте.

Если Вы хотите собрать баллонную систему СО2 для аквариума собственными силами, то мы рады предложить Комплектующие СО2 для самостоятельной сборки.

Все комплектующие, реализуемые в нашем интернет-магазине изготавливаются итальянской фирмой Camozzi.

Если вам понравилась статья, то сделайте репост или поделитесь знаниями с вашими друзьями!

Важно, чтобы резервуары для хранения СО2 обеспечивали бы сохранность углерода более чем 100 лет с постоянным мониторингом

Москва, 19 окт – ИА Neftegaz.RU. Рабочая группа, созданная Минприроды РФ, разрабатывает комплекс мероприятий по формированию системы оборота СО2.
Об этом шла речь в ходе совещания по развитию российских проектов по улавливанию, закачке и хранению СО2 (сarbon capture, use, and storage; CCS/CCUS), о котором пресс-служба Минприроды сообщила 19 октября 2021 г.

В ходе совещания глава Минприроды РФ А. Козлов сообщил о создании рабочей группы, которая разрабатывает комплекс мероприятий по формированию системы оборота СО2.
В состав рабочей группы входят специалисты Роснедр, Росприроднадзора, Ростехнадзора, а также представители компаний – недропользователей.
Это позволит совместно сформировать системный подход для наращивания научно-технологических компетенций и разработки нормативной базы для CCS-проектов.
Минприроды не исключает, что в дальнейшем CCS-проекты могут стать самостоятельным видом деятельности, а не направлением в рамках недропользования.

В т.ч. рабочая группа подготовит предложения по разработке требований к основным параметрам и характеристикам пластов-резервуаров при размещении СО2 в недрах.
Технологическая схема CCS-проекта предполагает установку на объекте оборудования по улавливанию СО2, после чего его закачивают в геологические формации, где он и хранится.
Существуют 4 формации, где можно оборудовать резервуары: горные породы, водоносные пласты, соляные отложения и каверны.
Важно, чтобы резервуары для хранения были бы изготовлены из неразлагаемых материалов и обеспечивали сохранность СО2 более чем 100 лет с постоянным мониторингом.

CCS-проекты Минприроды рассматривает как одно из важнейших направлений экономики России.
Аналогичное мнение выражают и участники рынка, так глава Газпром нефти А. Дюков ранее заявлял, что CCS имеет перспективы стать крупной отраслью экономики, сопоставимой по величине с энергетикой.
Технологию улавливания, закачки и хранения могут применять на нефтегазовых и нефтегазохимических предприятиях, металлургические и промышленные производители для снижения углеродного следа.
В России уже есть несколько компаний, которые рассматривают возможность реализации пилотных проектов по улавливанию, закачке и хранения CO2 в подземных хранилищах в непосредственной близости от объектов производства.
Например, НОВАТЭК планирует реализовать проект по улавливанию CO2 на базе Обского газохимического комплекса (ГХК) и Ямал СПГ мощностью 5,2 млн т/год (5 млн т/год на Обском ГХК и 200 тыс. т/год на Ямал СПГ).

Врио главы Роснедр Е. Петров отметил, что разработка нормативной базы для CSS-проектов в России находится на 0вом уровне, тогда как в Канаде, США, Китае, Норвегии, Великобритании, Австралии уже создано законодательство, позволяющее запускать CCS-проекты в достаточном объеме.
По данным Global CCS Institute, сейчас в мире CCS-проекты позволяют улавливать и захоранивать около 40 млн т/год СО2, в стадии реализации проекты еще на 60 млн т/год.
По оценкам экспертов, к 2050 г. объем CCS-проектов может превысить 10 млрд т/год СО2.

CCS считается одним из основных инструментов достижения климатических целей наряду с повышением энергоэффективности и переходом на возобновляемые источники энергии (ВИЭ) и водородную энергетику.
Сейчас нефтяные компании уже производят водород из метана, но с высоким углеродным следом, что относит этот водород к «серому».
Использование технологии по улавливанию, закачке и хранению СО2 позволит снизить углеродный след, переведя получаемый из метана водород в категорию «голубого».
Развитие водородной энергетики – 1 из 42 инициатив социально-экономического развития, которые утвердило правительство РФ.
Также утверждена концепция развития водородной энергетики, которая определяет цели, задачи, стратегические инициативы и ключевые меры по формированию этой отрасли в стране на среднесрочную и долгосрочную перспективу.