Устранение утечек газа в запорной арматуре

Устранение утечек газа в запорной арматуре Анемометр

Периодичность обслуживания запорной арматуры. порядок выполнения работ при устранении утечек на запорной арматуре.

Осмотр и проверка запорной арматуры на подземных газопроводах:                    1 раз в 10 дней

Осмотр и проверка запорной арматуры на надземных газопроводах,

в т.ч. вводных (по стенам зданий)                                                                                                        1 раз в год

Проверка и смазка запорной арматуры на вводах в здания        2 раза в год (весной-осенью)

Планово-предупредительные ремонты запорной арматуры в колодцах 1 раз в 3 года

Планово-предупредительные ремонты запорной арматуры

надземных газопроводов                                                                                                                       1 раз в 5 лет

Арматура считается работоспособной, если:

– обеспечивается прочность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;

– не наблюдается пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;

– обеспечивается герметичность сальниковых уплотнений и фланцевых соединений арматуры по отношению к внешней среде;

– обеспечивается герметичность затвора арматуры в соответствии с паспортом на запорную арматуру;

– обеспечивается плавное перемещение всехподвижных частей арматуры без рывков и заеданий;

Устранение утечек газа проводится в аварийном порядке.

Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается производить следующими способами:

· – подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;

· – подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;

· – заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;

Ликвидация утечек газа может осуществляться с отключением или без отключения газопровода.

Без отключения можно подтачивать фланцы наматывать уплотнительное соединение на резьбе, если необходима перенабивка сальника, то придется выключать поступление газа.

Проверка герметичности внутридомовой газовой разводки, сроки и порядок проведения.

Проверка герметичности (контрольная опрессовка) газовой разводки проводится при проведении плановом техническом обслуживании внутридомовой газовой системы и газового оборудования.

ПТО выполняется по графику утвержденному руководителем УГГ.

Не реже одного раза в три года.

Утвержденный график выдается собственнику газового оборудования. Соблюдение графика обязательно как для УГГ, так и для собственника.  

Контрольная опрессовка – проводится для проверки герметичности и прочности газопровода. Выполняется опрессовка инертным газом или воздухом.

Проверку герметичности газооборудования от ввода газопровода в здание до кранов на спусках к приборам и аппаратам рекомендуется производить опрессовкой давлением 5 кПа (500 мм вод. ст.). Допустимое падение давления в течение 5 мин не должно превышать 0,2 кПа (20 мм вод. ст.).

Технологический процесс опрессовки ВДГО.

Опрессовка осуществляется в следующей последовательности:

Закрывается кран на вводе (стояке, опуске и т. п.), отключающий проверяемый участок от остальной системы газопроводов:

К газопроводящим полостям (обычно к форсунке или взамен форсунки горелок стола бытовой газовой плиты) присоединяются U образный водный манометр создают давление

не менее 500 мм вод. ст;

Падение давления за 5 мин должно быть не более 20 мм вод. ст.;

После проверки герметичности, в случае падения давления, отыскиваются места утечек с помощью мыльной эмульсии, и устраняют их и проводят повторную опрессовку.

После этого отсоединяют манометр и производят пуск газа.

Подготовка паронитовой прокладки перед ее применением .

Поранит листовой является основным прокладочным материалом и служит для уплотнения фланцевых соединений газопроводов. Поранит изготовливается из асбеста, каучука и наполнителей, выпускается в виде листов размерами от 300×400 до 1200х 1700 мм при толщине от 0,4 до 6 мм. Поранит нужно хранить в закрытых помещениях и защищать от воздействия прямых солнечных лучей и отопительных приборов.

Перед употреблением поранитовые прокладки выдерживают некоторое время в горячей воде и натирают порошкообразным графитом. Прокладки из поранита работают при температуре до 250 °С и давлении 1,6 МПа.

Билет №11

Требования к дымовым каналам. Периодичность проверки дымоходов.

Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади патрубка газового прибора, присоединяемого к дымоходу. Проходное сечение дымохода должно быть оптимальным, обеспечивающим полный отвод и минимальное охлаждение продуктов сгорания, и должно быть определено расчетом в зависимости от тепловой мощности приборов и аппаратов.

Для дымоходов и вентиляционных каналов, попадающих в зону ветрового подпора, необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие опрокидывание тяги в каналах.

При наращивании дымовой трубы с помощью стального, керамического или асбестоцементного патрубка, он должен быть утеплен во избежание образования конденсата.

Устья кирпичных труб высотой 0,2м следует оштукатурить цементным раствором для защиты от атмосферных осадков.

Дымовые трубы от газовых приборов в зданиях должны быть выведены:

выше граничной зоны ветрового подпора;

но не менее 0,5 м выше конька крыши при расположении труб (считая по горизонтали) не далее 1,5 м от конька крыши;

в уровень с коньком крыши, если трубы отстоят на расстоянии до 3 м от конька крыши;

не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10о к горизонту, при расположении труб на расстоянии более 3 м от конька крыши.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоская крыша) – не менее 2 м.

Дымоходы следует выполнять из морозостойкого кирпича (Мрз 125), глиняного кирпича, жаростойкого бетона для многоэтажных зданий и асбестоцементных труб для одноэтажных зданий.

Допускается отвод продуктов сгорания предусматривать по стальным, асбестоцементным дымовым трубам.

Стальные, керамические или асбестоцементные дымоходы при проходе через не отапливаемые чердачные помещения должны быть утеплены.

Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходу должно быть предусмотрено устройство «кармана» сечением не менее сечения дымохода и глубиной не менее 25 см, имеющего люк для очистки. В пристроенных дымоходах в нижней части оборудуют лючок для очистки.

Дымоходы в стенах допускается выполнять совместно с вентиляционными каналами. При этом они должны быть разделены по всей высоте герметичными перегородками, выполненными из материала стены, толщи ной не менее 120 мм. Высоту вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымоходами следует при- нимать равной высоте дымоходов.

Периодической проверке и прочистке подлежат:

дымовые каналы отопительных печей, емкостных водонагревателей для отопления и отопительных котлов, сезонно работающих,– не реже 1 раза в год перед началом отопительного сезона, работающих круглогодично ­– 2 раза в год (весной и осенью);

дымовые каналы отопительно-варочных печей – не реже 2 раз в год: перед началом отопительного сезона и весной при наступлении оттепели;

дымовые каналы от газовых проточных и емкостных водонагревателей для горячего водоснабжения, ресторанных плит – не реже 1 раза в 6 месяцев при кирпичных и комбинированных (кирпичные и асбестоцементные, кирпичные и керамические) дымоходах и не реже 1 раза в год – металлических (с толщиной стенки не менее 3 мм), асбестоцементных, гончарных, а также дымоходов, выполненных из специальных блоков жаростойкого бетона. Периодичность проверок существующих дымоходов с сечением менее сечения дымоотводящего патрубка газового прибора – не реже 1 раза в 2 месяца.

§

ü присоединения без применения сварки к действующим газопроводам низкого давления вводов в дома диаметром не более 50 мм,

ü присоединения или отсоединения без применения сварки отдельных бытовых газовых приборов и аппаратов,

ü ввода в эксплуатацию индивидуальных баллонных установок,

ü проведения ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого и среднего давлений диаметром не более 50 мм,

ü наполнения СУГ резервуаров и баллонов в процессе их эксплуатации,

ü осмотра, ремонта и вентиляции колодцев,

ü проверки и удаления конденсата из конденсатосборников,

ü слива неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов,

ü заправки газобаллонных автомашин,

ü технического обслуживания внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГРП, ГНС, АГЗС и установок СУГ, а также обслуживания действующих приборов и аппаратов в жилых и общественных зданиях.

           Газоопасные работы выполняются по наряду-допуску.

Исключение составляют:

Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом работающих, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям и инструкциям по безопасным методам работ.

К таким относятся работы:

· по выполнению сливно-наливных операций на резервуарных установках ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП и АЦЖГ,

· заполнение СУГ резервуарных установок, слив СУГ из неисправных и переполненных баллонов,

· слив неиспарившихся остатков, заправка газобаллонных автомашин и баллонов.

Виды и возможные места утечек в ГРП.

Утечки газа во фланцевых соединениях

Утечки газа на соединениях между корпусом и крышкой фильтра

Утечки газа при разрыве мембраны

Утечки газа на ПЗК в месте выхода оси крепления кулачков и корпуса

Утечки газа на задвижках в сальниковых уплотнениях

Утечки газа через резьбовые соединения

Классификация газопроводов по давлению.

В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы делятся на газопроводы:

– н/д – до 5000Па (500 мм в/ст), к примеру давление газа перед бытовыми газовыми приборами 130-200 мм в/ст;

– с/д – более 5000Па (0,005МПа) до 0,3 МПа;

– в/д – II й категории 0,3МПа – 0,6МПа (3-6кг/см2);

       I й категории 0,6МПа – 1,2МПа (6-12кг/см2);

                                                      – 1,6МПа для СУГ.

Назначение, устройство, типы и принцип действия задвижек.

Устранение утечек газа в запорной арматуреЗадвижка — промышленная трубопроводная арматура, в которой перекрытие прохода осуществляется возвратно-поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном оси потока рабочей среды.

Как правило, устройство не предназначено для регулировки расхода рабочей среды и в процессе применения занимает крайние положения: либо «открыто», либо «закрыто».

На маховиках запорной арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии, закрытии и должно быть указано направление движения газа.

1-шибер; 2-пластина направляющая; 3-седло; 4-корпус; 5-кольцо; 6-шток; 7-пакет уплотнений; 8-маховик; 9-указатель; 10-корпус подшипников; 11-крышка; 12-масленка; 13-кольцо.  

Принцип работы

При вращении маховика (штурвала) шток (если задвижка с выдвижным штоком) производит поступательно-вращательное движение выдвигаясь наружу и поднимая или опуская прикрепленный к штоку шибер открывая или перекрывая поток газа. Если Задвижка с невыдвижным штоком, то шток производит вращательное движение, а шибер двигается вверх или вниз по винту штока самостоятельно.

Билет №12

Требования к помещениям при установке бытовых газовых приборов.

Установку газовых плит в жилых зданиях следует предусматривать в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой (фрамугой) или конструкцией жалюзийного типа, вытяжной вентиляционный канал и естественное освещение.

При этом внутренний объем помещений кухонь должен быть, м3, не менее:

– для газовой плиты с 2 горелками – 8 м3;

– то же с 3 горелками -12 м3;

– то же с 4 горелками -15 м3.

В существующих жилых зданиях допускается установка газовых плит:

– в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м и объемом не менее указанного в 6.28 при отсутствии вентиляционного канала и невозможности использования в качестве такого канала дымоходов, но при наличии в помещении окна с форточкой (фрамугой) в верхней части окна или конструкции жалюзийного типа;

– в коридорах отдельных квартир при наличии в коридоре окна с форточкой или фрамугой в верхней части окна, при этом проход между плитой и противоположной стеной должен быть шириной не менее 1 м, стены и потолки коридоров из горючих материалов должны быть оштукатурены, а жилые помещения отделены от коридора плотными перегородками и дверью;

Про анемометры:  Перевод Котла Навьен На Сжиженный Газ

– в кухнях с наклонными потолками, имеющих высоту в средней части не менее 2 м, установку газового оборудования следует предусматривать в той части кухни, где высота не менее 2,2 м.

Для горячего водоснабжения следует предусматривать проточные или емкостные газовые водонагреватели, а для отопления и горячего водоснабжения – емкостные газовые водонагреватели, малометражные отопительные котлы и другое отопительное газовое оборудование (конвекторы, калориферы, камины, термоблоки), предназначенное для работы на газовом топливе.

В одном помещении жилых зданий не допускается предусматривать установку более двух емкостных водонагревателей или двух малометражных отопительных котлов или двух других типов отопительного газового оборудования.

Для отопления помещений жилых зданий высотой до 10 этажей включительно допускается предусматривать газовые камины, конвекторы, калориферы и другие типы отопительного газового оборудования заводского изготовления с отводом продуктов сгорания через наружную стену здания (по схеме, предусмотренной заводом-изготовителем).

 При этом подачу газа к газовому оборудованию, устанавливаемому в помещениях жилого здания (в том числе и расположенных в них общественных учреждениях) следует предусматривать самостоятельными ответвлениями, на которых в местах присоединения к газопроводу должно устанавливаться вне помещений, где установлено газовое оборудование, отключающее устройство. Соединение труб, прокладываемых в жилых (служебных) помещениях следует выполнять сварными, резьбовые соединения допускаются только в местах подключения газопровода к отопительному газовому оборудованию и установки отключающего устройства перед ним.

При установке в кухне газовой плиты и проточного водонагревателя с отводом продуктов сгорания в дымоход объем кухни не увеличивается.

При установке в помещениях только водонагревательных или отопительных аппаратов с отводом продуктов сгорания кратность воздухообмена должна быть не менее трех.

Отопительные аппараты конвекторного типа с герметической камерой сгорания и отводом продуктов сгорания через наружную стену здания (по схеме, предусмотренной заводом-изготовителем) могут устанавливаться в жилых и служебных помещениях.

Тепловая мощность конвекторов, устанавливаемых в жилых помещениях не должна превышать 7,5 кВт.

Установку газового отопительного оборудования суммарной тепловой мощностью до 30 кВт разрешается предусматривать в помещении кухни (независимо от наличия плиты и проточного водонагревателя) или в обособленном помещении, внутренний объем кухни при установке отопительного оборудования с отводом продуктов сгорания в дымоход, должен быть на 6 м3 больше, предусмотренного для плиты с проточным водонагревателем.

Отвод продуктов сгорания от отопительных аппаратов тепловой мощностью до 30 кВт разрешается производить через дымоход или через наружную стену здания.

Установку газового отопительного оборудования тепловой мощностью более 30 кВт до 200 кВт следует предусматривать в обособленных нежилых, встроенных или пристроенных к жилым зданиям помещениях.

Для притока воздуха в помещения, где размещаются газовые приборы и отопительные аппараты с отводом продуктов сгорания в дымоход, следует предусматривать в нижних частях дверей или стен, выходящих в смежные не жилые помещения, решетку или зазор между дверью и полом, или решетку, установленную в наружной стене помещения.

Эти требования не распространяются на помещения, в которых устанавливается отопительное оборудование с герметической камерой сгорания, у которых забор воздуха для горения и отвод продуктов сгорания газа производится через наружную стену здания.

Размер живого сечения приточного устройства должен определяться расчетом.

Возможность применения и условия размещения бытовых газовых приборов, не указанных выше, следует определять с учетом назначения приборов, их тепловой нагрузки, необходимости отвода продуктов сгорания и других параметров, нормируемых данным разделом.

§

При прокладке подземных газопроводов на участках с неравномерной деформацией грунта следует предусматривать мероприятия, снижающие напряжение в газопроводе (установку компенсаторов, засыпку газопровода не защемляющими грунтами на участках не менее 50 диаметров по обе стороны).

Устройствами, обеспечивающими свободное перемещение труб, являются компенсаторы.

Установленные на газопроводах запорная арматура в том числе компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости – ремонту.

Визуальный контроль за компенсаторами производится при обходе.

Существуют следующие виды компенсаторов: линзовые, П- образные, резинотканевые.

На подземных газопроводах компенсаторы устанавливаются в колодцах вместе с арматурой. При монтаже компенсаторов в зимнее время их необходимо растянуть, в летнее – сжать стяжными тягами. После монтажа тяги отпускают. Величина сжатия и растягивания компенсатора перед установкой зависит от его конструкции, количества компенсаторов, длины прямого участка газопровода и перепада температур.

Устранение утечек газа в запорной арматуреКомпенсаторы линзовые — это устройства, применяемые при прокладке трубопроводов, где теплоносителем является вода. Основной функцией таких устройств является снижение различного рода напряжений на фланцевые и сварные соединения, которые возникают вследствие температурной деформации трубопровода.

                  Описание линзового компенсатора:

Линзовый компенсатор состоит из линз, каждая из которых представляет собой сваренные по окружности полулинзы из штампованной стали. Благодаря такой конструкции и форме, линзовый компенсатор может растягиваться и сжиматься, компенсируя тем самым удлинение трубопровода, в случае транспортировки горячей среды, а также уменьшения его длины, в случае остывания металла труб. Внутри компенсатора устанавливаются стаканы из стали, которые позволяют снизить сопротивление потоку жидкости во время ее прохождения через линзовый компенсатор. Для слива конденсата в нижней части каждой линзы приварен специальный штуцер.

Устранение утечек газа в запорной арматуреП-образные компенсаторы. Данный вид компенсаторов самый простой вид использования свойств самокомпенсации. П-образные компенсаторы используются при большом диапазоне температур и давлений. Они производятся целиком изогнутыми из одной трубы, или же с помощью сварки с использованием сварных, крутоизогнутых или гнутых отводов. Существуют трубные компенсаторы с присоединительными концами на фланцах. Они производятся для трубопроводов, которым необходима для очищения. У данного вида компенсаторов есть несколько минусов. Основными из них являются довольно большой расход труб, крупные размеры.

Устранение утечек газа в запорной арматуре Большим достоинством обладают резинотканевые компенсаторы, так как они способны воспринимать деформации не только в продольном, но и в поперечном направлении. Это позволяет использовать их при прокладке газопроводов на территориях горных выработок и в сейсмичных районах. Устанавливаются на газопроводах с/д и н/д. состоят из нескольких слоев резины и капронового полотна ( в виде гофрированной трубы) с усилением капроновым канатом. При Ø100-200мм компенсирующая способность на сжатие 100мм; на растяжение ≥ 150мм.

§

 ПЗК, или предохранительно-запорные клапаны, используются для герметичного перекрытия подачи углеводородных газов неагрессивного характера. Клапан ПЗК имеет фланцевый корпус вентильного типа. Внутри корпуса расположено седло, которое перекрывает клапан, оснащенный резиновым уплотнителем. Клапан свободно висит на штоке, который, в свою очередь, перемещается в направляющих сепаратора и ступицы, которые установлены в головке.

Устранение утечек газа в запорной арматуре

1 ударный молоток; 2 штифт рычага; 3 рычаг с грузом; 4 корпус; 5 клапан; 6 рычаг анкерный; 7 штуцер; 8 мембрана; 9 большая настроечная пружина; 10 малая настроечная пружина; 11 коромысло; 12 штифт.

Работа ПЗК

Газ из высокой линии редуцирования поступает над клапанное пространство клапана 5 и при взведенных молотке 1 и рычаге 3 (когда клапан 5 открыт) поступает дальше в среднюю линию редуцирования к Регулятору РДУК.

По импульсной трубке и через штуцер 7 газ из низкой линии редуцирования поступает в под мембранное пространство. Пружина 9 отрегулированная на определенное давление давит на тарелку мембраны 8 уравнивая давление газа под мембраной.

При повышении давления выше установленной на 25% при тупиковой системе или на 15% при кольцевой мембрана выгибается шток мембраны 8 двигаясь вверх через шток мембраны действуя на коромысло 11 опускает штифт 12 вниз освобождая ударный молоток 1 который падая на анкерный рычаг 6 высвобождает из зацепления рычаг с грузом 3. Рычаг с грузом падает вниз тянет за собой клапан 5 который закрывает проход газа.

При понижении установленного давления под мембраной 8 мембрана под действием пружины 10 опускается вниз через шток мембраны действуя на коромысло 11 поднимает штифт 12 вниз освобождая ударный молоток 1 который падая на анкерный рычаг 6 высвобождает из зацепления рычаг с грузом 3. Рычаг с грузом падает вниз тянет за собой клапан 5 который закрывает проход газа.

Требование к дымоотводящим патрубкам от проточных водонагревателей.

Присоединение газовых приборов к дымоходу допускается трубами из кровельной или оцинкованной стали (толщиной δ≥1,0мм), гибкими гофрированными патрубками или унифицированными элементами поставленными в комплекте с оборудованием.

Устранение утечек газа в запорной арматуре Присоединение газового водонагревателя к дымовому каналу: 1- присоединительнная труба из кровельной стали; 2- три витка асбестового шнура 3мм; 3-ограничительная шайба; 4- дверца прочистного лючка; 5- бетон или цементный раствор.

Площадь сечения дымоотводящей трубы должна быть чуть менее сечения выходного патрубка прибора и вставляться во внутрь дымоотводящего патрубка газового прибора с обязательным зачеканиванием асбестовым шнуром.

Длина вертикального участка трубы ≥0,5м; при высоте помещения до 2,7м допускается 0,25м; без стабилизатора тяги – 0,15м.

Суммарная длина горизонтальных участков в существующих зданиях не более 6м; в новых домах не более 3м. Уклон трубы в сторону газового прибора ≥0,01%%.Под местом присоединения устраивается прочистной карман глубиной не менее 25см.

Допускается не более 3-х поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы. Прокладка дымоотводящих труб через жилые помещения не допускается.

Расстояние от соединительной трубы до несгораемого потолка или стены не менее 5см, а из сгораемых материалов ≥25см (10см – теплоизоляция , по 15см в стороны).

Подвеска и крепление соединительных труб должны исключать возможность прогиба; соединительные трубы вдвигаются одна в другую по ходу газов не менее чем на половину диаметра. Конец трубы не должен выступать за стенку канала, должно быть ограничительное кольцо, шайба.

Трубы из черной листовой стали должны окрашиваться огнестойким лаком. При присоединении к дымоходу приборов со стабилизатором тяги установка шиберов не допускается.

§

К работе с электроинструментом допускаются:

К работе с электроинструментом класса I допускаются работники со II группой электробезопасности.

К работе с электроинструментом II и III класса достаточно I группы по электробезопасности.

Для работы с электроинструментом работникам, кроме спецодежды, по основной профессии должны бесплатно выдаваться следующие средства индивидуальной защиты:

  • очки защитные;
  • виброизолирующие рукавицы;
  • противошумные шлемы, наушники или пробки;
  • диэлектрические средства индивидуальной защиты (перчатки, боты, галоши, коврики).

Суммарное время работы с электроинструментом, генерирующим повышенные уровни вибрации, не должно превышать 2/3 длительности рабочего дня.

Электроинструмент I класса можно использовать только в помещениях без повышенной опасности, II класса – в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений, III класса – в особо опасных помещениях и в неблагоприятных условиях (котлы, баки и т.п.).

Не допускается эксплуатация электроинструмента во взрывоопасных помещениях или помещениях с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию.

Перед работой с электроинструментом необходимо проверить:

  • комплектность и надежность крепления деталей;
  • исправность кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки; целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей; наличие защитных кожухов и их исправность (все перечисленное в данном абзаце проверяется внешним осмотром);
  • исправность редуктора (проверяется проворачивание шпинделя инструмента при отключенном двигателе);
  • работу на холостом ходу;
  • исправность цепи заземления между корпусом инструмента и заземляющим контактом штепсельной вилки (только для инструмента I класса).

Во время выполнения работ с применением электрофицированногоинструмента:

Про анемометры:  Датчик давления масла газ дв. 406 23.3829 в Москве: 250-товаров: бесплатная доставка, скидка-30% [перейти]

Следите, чтобы вы сами или ваша спецодежда в процессе работы не касались вращающегося рабочего инструмента или шпинделя. Не останавливайте вращающийся рабочий инструмент или шпиндель руками.

В случае выхода из строя средств индивидуальной защиты прекратите работу.

В процессе работы следите за исправностью электроинструмента.

Присоединяйте электроинструмент к электросети только при помощи штепсельных соединений, удовлетворяющих требованиям электробезопасности. Подключение вспомогательного оборудования (трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и т.п.) к сети и отсоединение его должны производиться только электриком.

Установка и смена рабочего инструмента, установка насадок производятся при условии отключения электрической машины от сети штепсельной вилкой*.

Следите, чтобы кабель (шнур) электроинструмента был защищен от случайного повреждения. Для этого кабель следует подвешивать. Подвешивать кабели или провода над рабочими местами следует на высоте 2,5 м, над проходами – 3,5 м, а над проездами – 6 м.

Следите, чтобы кабели или провода не соприкасались металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами.

Не допускайте натяжения и перекручивания кабеля (шнура). Не подвергайте их нагрузкам, т. е. не ставьте на них груз.

Включайте электроинструмент только после установки его в рабочее положение.

Не передавайте электроинструмент другим рабочим, не имеющим права пользоваться им.

При переходе на следующее место работы отключайте электроинструмент от сети штепсельной вилкой.

Переносите электроинструмент, держа его только за рукоятку.

При любом перерыве в работе отключите электроинструмент от сети штепсельной вилкой.

Предохраняйте электроинструмент от ударов, падений, попаданий в него грязи и воды.

При работе электросверлильной машиной применяйте упоры и скобы, предотвращающие обратный разворот при случайном заклинивании сверла и при развертке в отверстии. Следите, чтобы упорные скобы были достаточно прочными и имели неповрежденную резьбу.

При работе электрической сверлильной машиной с длинным сверлом отключайте ее от сети выключателем до окончательной выемки сверла из просверливаемого отверстия.

При работе абразивными кругами убедитесь в том, что они испытаны на прочность. Следите, чтобы искры не попадали на вас, окружающих и кабель (шнур).

К самостоятельной работе с пневмоинструментом допускается обученный персонал, не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ в конкретных условиях, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности, усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.

В процессе работы с пневмоинструментом запрещается:

  • стоять и проходить под поднятым грузом;
  • проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
  • заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;
  • снимать и перемещать ограждения опасных зон;
  • мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;
  • соединять гибкие воздуховоды (шланги) самодельными хомутиками и проволокой;
  • разъединять шланги во время подачи воздуха.
  • подключать гибкие трубопроводы пневмоинструмента к трубопроводам сжатого воздуха только через вентили, установленные на воздухораспределительных коробках или отводах от магистрали;
  • подавать воздух только после установки инструмента в рабочее положение;
  • следить, чтобы не было утечки воздуха в местах присоединения гибкого трубопровода;
  • использовать массу тела для создания дополнительного давления на инструмент;
  • работать у неогражденных или незакрытых люков и проемов, а также с переносных лестниц, стремянок и незакрепленных подставок;
  • самостоятельно устранять неисправности пневматического инструмента (необходимо сдавать его в ремонт);
  • переносить его, держа за шланг;
  • оставлять без присмотра, подвергать его ударам;
  • применять подкладки при наличии люфта во втулке;
  • держать за вставной инструмент;

Персонал, выполняющий работы с использованием пневмоинструмента, обязан выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции и в инструкции по эксплуатации пневмоинструмента

§

При внешнем осмотре проверить и убедиться в том, что:

  • пневматический инструмент смазан;
  • отсутствуют трещины и другие повреждения на корпусе;
  • вставной инструмент (сверла, отвертки, ключи, зенкеры и т.п.) правильно заточен, не имеет трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов;
  • абразивный круг на шлифовальной машинке надежно огражден защитным кожухом;
  • пневмозубило-молоток имеет устройство, исключающее обратный вылет инструмента;
  • шланги пневмоинструмента находятся в исправном состоянии.

На холостом ходу проверить:

  • плотность присоединения шлангов к пневмоинструменту, трубопроводам, соединения между собой (шланги должны быть присоединены при помощи инвентарных специальных ниппелей, штуцеров и хомутов);
  • четкость работы пускового устройства;
  • наличие повышенного шума, стука и вибрации;
  • отсутствие самопроизвольного движения рабочего органа

Требования охраны труда во время работы

Пневмоинструментом разрешается производить только ту работу, для которой он предназначен.

Перед присоединением гибкого трубопровода к инструменту спустить конденсат из воздушной магистрали.

Незначительным давлением продуть гибкий трубопровод сжатым воздухом.

К самостоятельной работе с пиротехническим инструментом поршневого типа допускаются работники не моложе 18 лет, проработавшие в монтажной организации не менее 1 года, имеющие квалификацию не ниже III разряда, прошедшие курс обучения по утвержденной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право работы с пиротехническим инструментом поршневого типа, с получением удостоверения на право пользования соответствующим пиротехническим инструментом. Периодичность проверки знаний правил безопасного применения пиротехнического инструмента и производственной инструкции один раз в 12 месяцев.

Перед началом работы.

Проверить исправность пиротехнического инструмента.

При проведении работ с применением пиротехнического инструмента пользоваться защитным щитком, противошумными наушниками, рукавицами.

Ручной пиротехнический инструмент должен иметь:

  • защитное устройство или экран;
  • устройство, предохраняющее от случайного выстрела;
  • устройство, предохраняющее от выстрела, если насадка пистолета не уперта в рабочую поверхность.

Для производства работ с пиротехническим инструментом во взрыво- и пожароопасных помещениях получить специальное разрешение руководителя работ и провести соответствующие мероприятия.

Перед каждым выстрелом ручной пиротехнический инструмент должен быть осмотрен и проверен:

  • находятся ли предохранительные устройства в исправном состоянии;
  • находятся ли все движущиеся части в исправном состоянии;
  • патроны не заклиниваются.

Не допускается хранение заряженного ручного пиротехнического инструмента.

Нельзя разрежать колонку ранее чем через 1 мин, если выстрел не произошел.

Оператору пиротехнического инструмента запрещается:

  • устранять или заменять блокировочно- предохранительный механизм инструмента;
  • направлять пиротехнический инструмент на себя или в сторону других лиц, даже если он не заряжен патроном;
  • оставлять пиротехнический инструмент и патроны к нему без надзора;
  • передавать пиротехнический инструмент и патроны к нему другим лицам, в том числе имеющим удостоверение на право применения этого инструмента;
  • заряжать инструмент до полной подготовки рабочего места;
  • разряжать инструмент сразу после спуска ударника, если выстрела не произошло. Разряжать можно только через 1 мин.
  • производить разборку и чистку пиротехнического инструмента.

К самостоятельной работе со слесарным инструментом допускается обученный персонал, прошедший вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.

Требования охраны труда перед началом работы

Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть головной убор, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки.

Проверить визуально исправность необходимого для работы инструмента:

  • молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на (без трещин) исправную рукоятку;
  • зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами;
  • набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключ не подходит к гайкам, пользоваться раздвижными ключами;
  • губки гаечных ключей должны быть параллельны, а рабочие поверхности не иметь битых и смятых граней;
  • напильники, шаберы, отвертки, ножовки должны иметь рукоятки длиной не менее 150 мм;
  • насаженные деревянные рукоятки инструмента должны быть прочно насажены и оборудованы бандажными кольцами;
  • полотно ножовки должно быть хорошо натянуто и не иметь повреждений;
  • угол заточки острия зубил должен соответствовать обрабатываемому металлу.

При осмотре тисков следует убедиться:

  • в надежности крепления к верстаку;
  • что губки их параллельны, а насечка не стерта и не сбита;
  • в исправности работы затяжного винта.

Во время работы персонал обязан:

  • пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;
  • при работе инструментом использовать средства индивидуальной и коллективной защиты
  • при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла;
  • обрабатываемую деталь закреплять в тисках прочно и надежно;
  • срезаемый или срубаемый материал направлять в сторону от себя;

o инструмент, предназначенный для работы в среде горючих и взрывоопасных веществ, должен быть искробезопасным.

o Применять слесарный инструмент по назначению.

При работе со слесарным инструментом запрещается:

  • пользоваться трубой для удлинения рычага при зажиме детали в тисках;
  • работать в тисках с заедающим червяком, а также со сработанной резьбой во втулке или на червяке;
  • применять прокладки для устранения зазора между плоскостями губок ключей и головок болтов или гаек.

Билет №18

§

На каждом предприятии в зависимости от местных условий и особенностей производства работодатель утверждает приказом перечень работ на высоте, которые выполняются по нарядам-допускам

Приказом назначаются должностные лица имеющие право выдавать наряд-допуск из числа руководителей и специалистов.

Работы на высоте выполняются по другим нарядам, предусмотренным действующим законодательством, если в них включены требования безопасности при выполнении соответствующих работ на высоте

Применяются лестницы следующих типов:

– приставные и подвесные одноколенные;

– приставные раздвижные трехколенные (трехзвенные) деревянные типа Л-3К (рисунок 3, г);

– лестницы-палки типа ЛП;

– стремянки

– веревочные.

Нижняя опорная часть стремянок, лестниц должна иметь противоскользящие устройства (заострения, резиновые наконечники и т.п.).

Ступеньки стремянок должны иметь рифленую поверхность, содержаться в состоянии, исключающем поскальзывание и падение работника.

Приставные лестницы и лестницы стремянки перед применением осматриваются работником на исправность и соответствие их следующим основным требованиям:

На всех лестницах и лестницах-стремянках, находящихся в эксплуатации, указывается инвентарный номер, дата следующего испытания и принадлежность подразделению (службе, участку и т.п.); На деревянных и металлических лестницах надписи должны выполняться на тетивах, а на веревочных – на закрепленных на них бирках.

Длина приставных деревянных лестниц не должна превышать 5 м;

Ширина приставной лестницы вверху должна быть не менее 300 мм, а внизу – не менее 400 мм.

Тетивы деревянных лестниц должны быть скреплены стяжными болтами диаметром не менее 8 мм под верхней и нижней ступенями; при длине лестницы свыше 2 м должны быть установлены дополнительные болты таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 2 м.

Ступени деревянных лестниц должны быть врезаны в тетивы; применять лестницы со ступенями, нашитыми гвоздями, запрещается; расстояние между ступенями должно быть не более 250 мм и не менее 150 мм.

Нижние опорные концы приставных лестниц и лестниц-стремянок должны иметь противоскользящие устройства:

-для установки на земле – должны быть оковки с острыми наконечниками;

 -для установки на гладких опорных поверхностях (паркет, линолеум, металл, плитка, бетон и др.) должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала;

Про анемометры:  ДИП переключатели котла Навьен – Регулирование ДИП котла Навьен

Верхние концы лестниц, приставляемых к трубам, тросам или проводам, должны снабжаться специальными крюками-захватами или привязными ремнями, предотвращающими падение лестницы от напора ветра или случайных толчков;

У раздвижной лестницы должно быть предусмотрено надежное соединение, не позволяющее лестнице самопроизвольно раздвигаться.

Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы;

Ступеньки лестниц и лестниц-стремянок не должны быть скользкими (из-за износа, в результате увлажнения, обледенения, замасливания и т.п.);

Металлические приставные лестницы высотой более 5 м, установленные под углом более 75° к горизонтальной плоскости, должны иметь, начиная с высоты 2 м от их нижнего конца, дуговое ограждение или должны быть оснащены канатом с уловителем для закрепления карабина предохранительного пояса, а лестницы, установленные под углом от 60° до 75° к горизонтальной плоскости, – ограждение перил с обеих сторон высотой по вертикали от 0,9 до 1,4 м, начиная с высоты 5 м.

Приставная лестница должна устанавливаться под углом наклона к горизонтальной плоскости не менее 45° и не более 60°; в случае установки лестницы под углом наклона менее 60° дополнительное закрепление верхней части лестницы не требуется.

       Нельзя устанавливать приставные лестницы под углом более 75° к горизонтали без дополнительного крепления их верхней части.

§

Добыча природного газа. Преимущества и недостатки перед другими видами топлива.

Добыча природного газа осуществляется лишь методом фонтанной эксплуатации скважин

Преимущества:

Природный газ это заслуженно один из самых эффективных источников энергии. При сравнении с другими видами топлива и сырья у него есть множество преимуществ.Во-первых, его стоимость. Стоимость добычи ниже, а производительность труда намного выше, чем при добычах угля и нефти.Во-вторых, его экологичность: продукты горения газа, выбрасываемые в окружающую среду,содержат минимальное количество вредных веществ.В-третьих, это высокий коэффициент использования и возможность автоматизации процесса горения.В-четвертых, благодаря высокой температуре, возникающей в процессе горения, и удельной теплоте сгорания, газ эффективно используется как энергоноситель и топливо.

Недостатки:

Газ образует пожаро–и взрывоопасные смеси при определенном соотношения воздуха и газа. Продукты сгорания сильно нагреваются и, расширяясь, создают высокое давление. Параллельно с этим очень быстро выделяется теплота реакции горения. В результате резкого повышения давления в локальном объеме происходит разрушительный взрыв. Если взрыв происходит в трубопроводах с большой длиной и размером, то скорость распространения пламени может быть выше скорости звука. При этом давление повышается до 8 МПа. Происходит взрывное воспламенение, или, детонация. Именно поэтому ко всему газовому оборудованию применяются особые требования безопасности.Газ обладает удушающим свойством в том случае, если его концентрация в замкнутом помещении составит более 10% от общего объема помещения.

Выполнение опиливальных работ. Виды напильников.

Опиливанием называют метод размерной обработки заготовок напильником.

Способы опиливания:

а) напильниками в) механизированными инструментами с) на станках

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т.д.

Виды опиливания:

а) черновая в) чистовая с) отделочная.

Напильник – это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали). Он представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и острозаточенные зубья, имеющие в сечении форму клина.

Типы напильников:

По форме поперечного сечения напильники общего назначения бывают: плоские, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные. Напильники общего назначения изготовляют длиной 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350 и 400 мм.

Напильники маленьких размеров называют надфилями.

Напильники изготовляют с различными по длине и форме режущими кромками. Короткую кромку в виде неправильного треугольника получают двойной насечкой, длинную (прямую или радиусную) кромку— одинарной насечкой. Короткую кромку получают также рашпильной (точечной) насечкой.

Слесарные напильники общего назначения обычно имеют двойную насечку — основную (под углом 65°) и вспомогательную (под углом 45°).

Билет №20

Виды газовых горелок.

Газовая горелка (горелка) – устройство, обеспечивающее подачу определённого количества горючего газа и окислителя (воздуха или кислорода), создание условий смешения их, транспортировку образовавшейся смеси к месту сжигания и сгорание газа.

Требования, предъявляемые к горелкам:

-создание условий для полного сгорания газа с минимальными избытком воздуха и выходом вредных веществ в продуктах сгорания;

-обеспечение необходимой теплопередачи и максимального использования теплоты газового топлива;

-наличие пределов регулирования, не меньших, чем требуемое изменение тепловой мощности агрегата;

-отсутствие сильного шума, уровень. которого не должен превышать 85 дБ;

-простота конструкции, удобство ремонта и безопасность в эксплуатации;

-возможность применения автоматики регулирования и безопасности;

-соответствие современным требованиям промышленной эстетики.

По способу подачи воздуха и коэффициенту избытка первичного воздуха α1 горелки могут быть разделены на:

 диффузионные (α1 = 0), инжекционные (α1 > 1 и α1 < 1), с принудительной подачей воздуха (дутьевые).

Диффузионные горелки – это наиболее простые устройства, представляющие собой трубу с просверленными отверстиями. Газ вытекает из отверстий, а необходимый для горения воздух (в качестве вторичного) притекает полностью из окружающей среды. На диффузионных горелках процессы смешения газа с воздухом и горение совершаются параллельно на выходе газа из горелки.

Особенности диффузионных горелок:

– обеспечение сжигания газа по диффузионному принципу;

– длинное пламя со сравнительно невысокой температурой (при использовании в качестве топлива углеводородных газов пламя желто-белого цвета. В верхней части факела появляются сажистые частицы – копоть);

– наличие в продуктах сгорания несгоревших частиц топлива (химическая неполнота сгорания, или химический недожог, особенно при сжигании высококалорийных газов);

– необходимость иметь большой объем топочной камеры.

Инжекционные горелки – это горелки, у которых необходимый для горения воздух поступает полностью (α1 > 1) или частично (α1 < 1) в качестве первичного, а подача его осуществляется за счет кинетической энергии струи газа, вытекающего из сопла. У этих горелок процессы смешения газа с воздухом и горения полностью или частично разделены. Инжекционные горелки обеспечивают хорошее смешение газа с воздухом. В зависимости от коэффициента избытка первичного воздуха α1 они делятся на две группы: с α1 > 1 и α1 < 1.

Газ, вытекая из сопла с большой скоростью за счет кинетической энергии струи, засасывает в инжектор из окружающего пространства воздух в количестве, необходимом для полного сгорания газа. Интенсивное смешение газа с воздухом осуществляется в горловине и завершается в диффузоре, в котором одновременно происходит повышение статического давления за счет плавного снижения скорости газовоздушного потока. Выравнивание скоростей происходит в конфузорном огневом насадке, где на выходе скорость смеси за счет повышения статического давления доводится до обеспечивающей устойчивую работу горелки в заданном диапазоне регулирования ее тепловой мощности. Количество поступающего воздуха в горелку может изменяться при помощи регулятора первичного воздуха, обычно имеющего вид шайбы, вращающейся на резьбовой поверхности сопла.

§

2. Требования к оголовкам дымовых и вентиляционных каналов (высота, расстояние от конька).

Дымовые каналы от газоиспользующего оборудования в зданиях должны быть выведены (рисунок Г.1):

– не менее 0,5 м выше конька или парапета кровли при расположении их (считая по горизонтали) не далее 1,5 м от конька или парапета кровли;

– в уровень с коньком или парапетом кровли, если они отстоят на расстоянии до 3 м от конька кровли или парапета;

– не ниже прямой, проведенной от конька или парапета вниз под углом 10 ° к горизонту, при расположении труб на расстоянии более 3 м от конька или парапета кровли;

– не менее 0,5 м выше границы зоны ветрового подпора, если вблизи канала находятся более высокие части здания, строения или деревья.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью кровли должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской) – не менее 2,0 м.

Регулятор давления газа РДУК – назначение, устройство и принцип действия.

РегулятордавлениягазаРДУК применяется в различных ГРП и установках в качестве основного устройства понижения рабочего давления газа и поддержания его на заданном уровне независимо от колебаний входного давления и величины его расхода. Регулятором давления газа универсальным Казанцева, как расшифровывается аббревиатура этого устройства, оснащаются системы газоснабжения жилых домов и коммунальных объектов.

Устройство РДУК имеет следующие особенности.

Регулятор давления образован двумя узлами – регулирующим узлом (исполнительным механизмом) и узлом управления (командным органом управления, т. н. «пилотом»).

Работа Регулятора давления РДУК и Пилота.

Устранение утечек газа в запорной арматуре

1, 5 пружины; 2 клапан пилота; 3 винт со стаканом 4; 6 мембрана пилота; 7, 10 седла клапанов пилота и регулятора; 8 фильтр; 9 клапан регулятора; 11 мембрана регулятора; 12, 13 дроссели (жиклеры); А,Б,В,Г,Д импульсные трубки.

РАБОТА

Газ по высокой линии редуцирования поступает в надклапанное пространство Регулятора и по трубке А в надклапанное пространство Пилота, прижимая клапана 2 и 9 к седлам под давлением газа.

Вворачивая винт со стаканам в Пилот нагружаем пружину 5 Пилота и выгибая мембрану поднимаем через шток клапан 2 над седлом 7. Газ по трубке Б через дроссель попадает под мембранное 11 пространство Регулятора и по трубке Г через кран и дроссель в газопровод низкого давления.

По трубке В низкая линия редуцирования соединяется с над мембранной полостью Пилота, а по трубке Д с над мембранной полостью Регулятора. Уравнивая давления над и под мембранами. При этом клапана 2 и 9 закрываются.

При разборе газа потребителем количество газа по трубкам В и Д уменьшается и под действием пружины 5 Пилота его клапан открывается и по трубке Б импульс передается в под мембранное пространство Регулятора и мембрана через шток приподнимает клапан 9 и газ подается в газопровод потребителю.

Дальнейшее включение и отключение Регулятора происходит при увеличении или уменьшении потребления газа при уменьшении или увеличении установленного давления.

Инструмент для нарезания резьбы. Шаг резьбы.

Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную — плашками, прогонками и другими инструментами.

Шаг резьбы – расстояние, которое измеряется между парой верхних точек двух соседних витков измеренное в направлении ее оси.

Требования к электроосвещению ГРП.

Освещение здания ГРП выполнено во взрывозащищенном исполнении. Если выключатели в обычном исполнении, то он должен быть снаружи и не ближе 0,5 м от дверного проёма.

Помещение ГРП должно освещаться естественным светом (через окна) и искусственным (электрическим). В целях безопасности допускается кососвет, т.е. освещение помещения рефлекторами, установленными снаружи помещения.

Проводку дополнительного электрического освещения выполняют во взрывобезопасном исполнении.

Вводы в ГРП сети электроснабжения и связи выполняется кабелем в металлических трубах, герметизировано с выключателем снаружи или в подсобном помещении.

Светильники применяются взрывобезопасного исполнения: сам светильник не является герметичным устройством, т.е. в его полость может попасть опасная газовоздушная смесь, но при воспламенении в светильнике смеси пламя не может выйти наружу, т.к. расстояние отверстия в светильнике меньше критического.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector