Водогрейные газовые котлы Цена от 339000

Водогрейный газовый котел устройство

Отечественный водогрейный газовый котел – горизонтальный, прямоточный, напольный, водотрубный, состоит из двух частей: топочной части с горелочным устройством и конвективной части, где происходит нагревание теплоносителя. Топочное устройство выполняется газоплотным.

В его задней части находится отверстие для крепления взрывного клапана. Клапан выполняет предохраняющую роль от возможных разрушений в связи с непредвиденным повышением давления в топочной камере. Во фронтовой плите котла крепится горелочное устройство.

Горелка устанавливается на фронтовую плиту на шарнирах и это позволяет ей выполнять функцию люка, через который можно осматривать и ремонтировать топочную камеру, не разбирая фронтовой части.

Котлы комплектуются импортными и отечественными горелками. Горелки очень просты в устройстве, надежны и легко крепятся к плите. Водогрейные котлы газовые промышленные комплектуются необходимым оборудованием: контрольно-измерительными приборами, вентилями, клапанами, кранами, автоматикой и распределительным щитком.

Гидравлическая схема котла рассчитана так, что при работе отсутствуют застойные зоны, не образуется накипь и нет необходимости устанавливать дорогостоящие системы водоподготовки.

Гарантии изготовителя

На заводе изготовителе водогрейные котлы с газовой горелкой подвергаются гидравлическому испытанию давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Все котельно-вспомогательное оборудование для подключения водогрейных котлов с газовой горелкой в Москве вы можете купить на нашем котельном заводе. Также наш завод оказывает услуги по проектированию, монтажу, шеф монтажу и пуско-наладке котельных.

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Срок эксплуатации газового котла с горелкой 10 лет.

Оборудование имеет сертификат соответствия ТР ТС 010, ТР ТС 032 и ТР ТС 016.

Горелки газовых котлов

Отечественные газовые котлы могут работать с горелками зарубежного производства таких производителей

• UNIGAS;
• WEISTHAUPT;
• Oilon;
• ECOFLAM;

а также с российскими горелками марки РГМГ, ГБЛ, ГМ, ГМГ, АПНД, ГГ.

Базовые модели водогрейных газовых котлов производства Котельный завод разработаны под газовые горелки UNIGAS, официальными дилерами которых является завод. Эти горелочные устройства были выбраны нашими специалистами, так как полностью соответствуют по техническим характеристикам и удовлетворяют соотношению цена – качество.

В случае же вашего намерения установить на газовый котел горелки других производителей, наш проектный отдел бесплатно произведет проверку совместимости котлов нашего производства с горелками выбранного вами производителя. Необходимо проверить параметры: совместимость по длине и ширине угла раскрытия факела горелки и топочной камеры теплоагрегата.

При выборе газовой горелки также важно учесть, работает это горелочное устройство под наддувом или для работы котлоагрегата потребуется дымосос. Импортные горелки, обычно установки дымососа не требуют.

Классификация водогрейных газовых котлов

Водогрейные котлы на газе можно разделить на несколько групп:

• По назначению: одноконтурные и двухконтурные. Одноконтурные котлы используются только для отопления, тогда как двухконтурные могут обеспечивать и горячее водоснабжение. Количество горячей воды, используемой для нужд водоснабжения, при этом не влияет на температуру отопительной воды.
• По месту размещения: стационарные и навесные. Стационарные водогрейные котлы на газе устанавливаются в котельной на специально подготовленной площадке и имеют достаточно большую мощность. Навесные котлы в основном используются в небольших частных котельных и монтируются в специальной раме в удобном месте на стене.
• По полноте использования энергии: конденсационные и конвекционные. Наиболее широко используются конвекционные котлы.

Конструкция водогрейного котла на газе

В основе конструкции котла лежит корпус из легированной стали, теплообменник и газовая горелка. Легированная сталь необходима для того, чтобы усилить защитные свойства котла и увеличить способность противостоять высокому давлению. Для снижения давления котел также оборудуется специальным взрывным клапаном.

На фронте котла закрепляется газовая горелка, являющаяся одним из его главных компонентов. Горелка на газе может быть инжекторной, диффузной или наддувной. В инжекторной горелке воздух засасывается вместе с газом и подается к месту горения, в наддувной смесь газа и топлива подается в топку с помощью вентиляторов, а диффузная горелка подает воздух путем диффузии.

Топка котла представляет собой камеру, в которой и происходит реакция горения.

Конвективная часть состоит из стальных труб, ввариваемых в раздающие и собирающие коллекторы. По расположению теплоносителя водогрейные котлы на газе относятся к водотрубным, то есть вода движется внутри труб, расположенных вокруг горелки, нагревается до нужной температуры и подается потребителям.

Завод производитель Энергия М предоставляет возможность купить котел на газе в полной комплектации, что существенно облегчает задачу монтажа и запуска котельной в эксплуатацию.

Конструкция котлов с газовой горелкой

Конструкция котлов КВа

Конструкция промышленных котлов с газовыми горелками состоит из двух блоков – топки и конвективной части.

Топка газового котла состоит из собирающих и раздающих коллекторов, соединенных стальными трубами, марки сталь 10 и 20. Расстояние между трубами топочного блока заваривается стальной металлической полосой обеспечивая полную герметичность котла и исключая проникновение продуктов сгорание в котельный зал при работе с надувными импортными горелками.

Горячие газы выходят из топки вверху топочной камеры и поступают в конвективные секции. Конвективная часть газовых котлов выполняется из пакетов, собранных из стояков, соединяющих трубы. Конвективная часть собирается таким образом, что трубы в пакетах расположены в шахматном порядке.

Горячие газы из котельного блока выходят в задней части сверху.

В блоке промышленного котла с газовой горелкой обязательно предусматривается взрывной клапан, для обеспечения безопасности. Взрывной клапан, изготавливается в виде прямоугольного или круглого отверстия с фланцами, закрытый асбестовым листом.

Для дренирования газового котла и удаления осаждающихся в процессе работы взвесей в нижних коллекторах предусмотрены дренажи размером 20-25 мм. Для удаления скапливающегося в теплоносителе воздуха в верхних коллекторах устанавливаются штуцеры под воздушники.

Снаружи трубной системы на газоплотные стенки газового котла укладываются плиты из негорючей ваты. Плиты фиксируются штырями.

Схема подключения котла с газовой горелкой

Котельный блок защищается снаружи стальными листами, закрепляемыми на каркасе из профильной трубы, уголка и швеллера. Конструкция газового котла с горелкой самонесущая, строповочные пластины привариваются к трубной системе. Внешняя обшивка выполняет функцию тепловой и декоративной изоляции.

Котлы с газовой горелкой самые компактные и дешевые модели водогрейных котлов серии КВ. Они предназначены для работы на газе низкого давления до 5 кПа и газе среднего давления от 5 кПа до 0.3 МПа. Устройство газовой котельной является самым простым способом отопления промышленных предприятий и жилых строений.

Котел водогрейный газовый применение

Российский газовый водогрейный котел применяют там, где местность газифицирована, поскольку газ является самым экономически выгодным видом топлива. Тепловой водонагревательный газовый котел может быть использован для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения административных и промышленных зданий, небольших и больших складских и производственных помещений.

Газовые котельные установки можно установить даже в небольших помещениях, так как размеры оборудования достаточно компактны, корпус защищен и надежно изолирован от окружающей среды. Котел ставится на раму, которая в свою очередь устанавливается на опоры.

Купить водогрейные котлы на газе | газовые в москве — выгодные цены от производителя

Купить газовый водогрейный котел

Для того чтобы купить водогрейный газовый котел, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта по всей России и республике Казахстан, Таджикистан и Монголии. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.

Преимущества водогрейных котлов на газе

Водогрейные котлы на газе имеют ряд существенных преимуществ перед котлами на других видах топлива:

• минимальный процент выброса вредных веществ в атмосферу;
• высокий КПД;
• отсутствие необходимости строительства топливных складов и организации шлакоотвалов;
• возможность избежать расходов на транспортные расходы, связанные с доставкой топлива и вывозом золы и шлака;
• возможность полной автоматизации газовой котельной.

Водогрейные котлы на газе в качестве основного топлива могут использовать любой вид газа – природный (пропан-бутан, метан), сжиженный, попутный нефтяной. Резервным топливом обычно является дизельная смесь, для распыления которой устанавливаются специальные форсунки.

Такие котлы устанавливаются в муниципальных или частных котельных для отопления и горячего водоснабжения жилых и производственных помещений площадью до 35000 кв.м.

Температура воды, вырабатываемой котлом, на выходе может составлять от 95 до 115 °С.

Рабочие параметры теплоносителя:

• температура воды 95 градусов и 115 градусов;
• давление воды 0.3 – 0.6 МПа.

Стальные водогрейные котлы кв

Стальные водогрейные котлы применяются для получения горячей воды с температурой выше 115°С. Первым из таких котлов можно считать стальной котел Ревокатова (котел HP), запроектированный по типу шатровых секционных чугунных водогрейных котлов.

Стальные водогрейные котлы, их общий вид показан на рис. 6-6.

Рис. 6-6. Стальные водогрейные котлы конструкции Ревокатова.

Стальные водогрейные котлы состоят из секций, каждая из которых включает в себя по три вертикальных трубы диаметром 89X3,25 мм, объединенных вверху и внизу горизонтальными трубами того же диаметра. Для образования потолка топки в экранную и горизонтальную трубу вварена под углом (около 45°) труба.

За экранными (вертикальной, наклонной и горизонтальной) трубами расположены кирпичная перегородка и газоход, в котором размещены поверхности нагрева со смешанным и продольным омыванием труб дымовыми газами. Газы поступают в боковые каналы и борова, расположенные сзади котла.

Горизонтальные трубы каждой секции вварены в коллекторы – трубы с диаметром 108X3,75 мм, по которым осуществляются подвод и отвод воды из системы теплоснабжения. Кирпичная обмуровка имеет обвязочный каркас, к которому крепится гарнитура. Колосниковая решетка может быть расположена в выносной, заглубленной или внутренней топке с принудительной подачей воздуха. Подвод воды осуществляется сзади котла, отвод – с фронта.

Стальные водогрейные котлы HP нельзя использовать при температуре воды выше 115°С, они не экономичны из-за высокой температуры уходящих газов и на сернистых топливах при низкой температуре стенок труб подвержены коррозии.

Мощные стальные водогрейные котлы были предложены ВТИ, Бийским котельным заводом, Центроэнергомонтажем, Институтом использования газа АН УССР и Уралэнергочерметом и разработаны сначала как пиковые для ТЭЦ, а затем использованы для установки в котельных. Котлы нового типа созданы Дорогобужским и Барнаульским котельными заводами и ЦКТИ.

В новых агрегатах величины давлений воды на входе в котел и потери напора до 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) обеспечивают отсутствие закипания воды при всех режимах в тепловых сетях – нормальном и пониженном давлении до 1 МПа (10 кгс/см2), при температурах 130 -150 °С и меньших.

Для осуществления дальнего теплоснабжения выбраны температура воды за котлом 200°С и давление 2,5 МПа (25 кгс/см2). Для этих котлов введены некоторые ограничения по содержанию серы в топливе, золы и влаги для повышения надежности и длительности работы, а также уменьшения загрязнения воздушного бассейна.

Рис. 6-7. Основные компоновки стальных водогрейных котлов. а – П-образная; б – горизонтальная; в – башенная.

Конструкции стальных водогрейных котлов можно подразделить по компоновке поверхностей на три основные группы: П-образные; горизонтальные и башенные. Схемы расположения топки 1 и конвективных поверхностей нагрева 2 в каждом из указанных типов стальных водогрейных котлов приведены на рис. 6-7.

Многоходовая компоновка поверхностей нагрева с дополнительным холостым газоходом выполнена для осаждения уноса несгоревших частиц топлива, вынесенных дымовыми газами из топочной камеры.

В башенных котлах (рис. 6-7, в) для снижения газового сопротивления все конвективные поверхности нагрева размещены в одном газоходе.

Одной из наиболее простых конструкций стальных котлов является предложенный Институтом использования газа АН УССР водогрейный котел типа ТВГ производительностью 4,7 и 8,3 МВт (4 и 8 Гкал/ч) и предназначенный для работы на природном газе (рис. 6-8). Котел состоит из нескольких экранных секций (в том числе с двусторонним освещением) из труб с диаметром 51X2,5 мм, установленных в топочной камере, и оборудован подовыми горелками.

За кирпичной перегородкой имеется пучок труб, образующий конвективную поверхность. Вход дымовых газов в пакеты этой поверхности сверху, выход – внизу. Продукты сгорания омывают конвективную поверхность, состоящую из труб диаметром 28X2,5 мм, со скоростью 8 м/с.

Перегородки между тремя газоходами образованы за счет плавников, приваренных к трубам. Вода из тепловой сети поступает в коллектор конвективной части, проходит через трубы в газоходах и далее последовательно омывает трубы каж­дого экрана, разделенного для увеличения скоростей воды на секции. Из секций вода отводится в сеть через патрубок, расположенный в верхней части топки.

Рис. 6-7. Стальной водогрейный котел ТВГ для работы на природном газе.

Высокие скорости воды – около 1 м/с получены за счет деления пучка труб конвективного газохода на три части, а каждого экрана – на четыре части. Это привело к увеличению гидравлического сопротивления котла до 0,4 МПа (4 кгс/см2), что превышает рекомендованное типажом значение.

Топочная камера котла ТВГ имеет теплонапряжение объема 4 кВт/м3 или 325×103 ккал/(м3-ч), число подовых горелок равно числу панелей экранов без одной. Под огневыми каналами для распределения воздуха установлен металлический лист с отверстиями.

Значительная скорость дымовых газов и наличие пучка поперечно омываемых труб с большим числом рядов обусловили необходимость установки дымососа с напором около 1 кПа (100 кгс/м2).

Котлы ТВГ при испытаниях и в эксплуатации подтвердили основ­ные проектные технико-экономические показатели.

Разработанные по типажу унифицированные, блочные водогрейные котлы производительностью 4,6; 7,5; 11,6 и 23,2 МВт (4; 6,5; 10 и 20 Гкал/ч) с механизированными топочными устройствами изготовля­ются для сжигания каменных, бурых углей, газа и мазута и 35 МВт- (30 Гкал/ч) только для газа и мазута.

Рис. 6-8. Стальной водогрейный котел ДорКЗ – ЦКТИ на газе и мазуте производительностью 4,6 и 7,5 МВт (4 и 6,5 Гкал/ч) (а) и 11,0, 23 и 35 МВт (10,20 и 30 Гкал/ч) (б).

Общий вид котла для сжигания газа и мазута, рассчитанного на теплопроизводительность 4,6 и 7,5 МВт (4 и 6,5 Гкал/ч) и 11,6, 23,2 и 35 МВт (10; 20 и 30 Гкал/ч), показан на рис. 6-8.Выбор этого типа котлов выполнен на основе детального анализа всех имевшихся конструкций стальных водогрейных котлов, оценки их технико-экономических показателей.

Из топки, сплошь экранированной и оборудованной газомазутной горелкой с ротационной форсункой, продукты сгорания поступают Из топки, сплошь экранированной и оборудованной газомазутной горелкой с ротационной форсункой, продукты сгорания поступают в котлах 11,6, 23,2 и 35 МВт в опускной газоход из труб заднего экрана.

В водогрейных газомазутных котлах на 4,6 и 7,5 МВт (4 и 6,5 Гкал/ч) продукты сгорания из топки попадают в специальные окна с фестоном, образованные разводкой труб заднего экрана. За окнами находятся поворотная камера и конвективный пучок, через который дымовые газы проходят сверху вниз.

В котлах, показанных на рис.4, изменение теплопроизводительности достигнуто за счет удлинения топки и конвективного газохода при неизменных ширине и высоте агрегата.

Котлы для слоевого сжигания топлива при производительности 4.6 и 7,5 МВт (4 и 6,5 Гкал/ч) по своему профилю аналогичны котлам той же теплопроизводительности для сжигания газа и мазута. В топочной камере установлена ленточная колосниковая решетка ТЛЗ, подача топлива на которую осуществляется с помощью пневмомеханического забрасывателя ПМЗ.

При производительности котлов 11,6 и 23,2 МВт (10 и 20 Гкал/ч) в топках устанавливается колосниковая решетка ЛЦР или ЧЦР обратного хода.Общие виды котлов с слоевыми топками ПМЗ-ТЛЗ и ПМЗ- ЛЦР или ЧЦР на производительность 4,6 и 7,5 МВт показаны на рис. 6-9 а) и для 11,6 и 23,2 МВт (10 и 20 Гкал/ч) показаны на рйс. 6-9 б).

Рис. 6-9. Стальной водогрейный котел Дор КЗ – ЦКТИ для твердого топлива, сжигаемого в слое, производительностью 4,6; 7,6; 11,6 и 23 МВт (4; 6,5; 10 и 20 Гкал/ч). а – без воздухоподогревателя; б – с воздухоподогревателем.

Котлы для каменных углей работают на холодном воздухе, а для бурых оборудованы стальными трубчатыми воздухоподогревателями.

При одинаковой с газомазутными топками ширине агрегата высота его при сжигании сухих топлив, не требующих подогрева воздуха, ≈7,8 м, а при наличии подогрева – 5,9 м, но с большей длиной.

Основные показатели котлов для слоевого сжигания твердого топлива:

• теплонапряжение зеркала горения 1,56- 2,2 МВт/м² или 1,36 -1,9 -106 ккал/(м²/ч);
• теплонапряжение объема топки 370 – 550 кВт/м³ или 320 – 470X1 Х103 ккал/(м³/ч);
• температура уходящих газов от 190 до 238 °С и к. п. д. от 79 до 84%.

Все новые котлы собираются из одинаковых деталей, имеют одинаковые шаги и диаметры труб экранов – 60X3 мм, конвективного пучка – 28X3 мм и при сжигании бурых углей воздухоподогреватели из труб 40×1,5 мм.

Обмуровка котлов облегченная, натрубная, каркас упрощенный, так как нагрузка от металлической части котла и цепной решетки передается непосредственно на фундамент. Все водогрейные котлы поставляются заводом-изготовителем в виде блоков и готовых деталей цепных решеток, собираемых при монтаже.

Котлы оборудуются системой дробевой очистки конвективных поверхностей нагрева и системой обдувки радиационныхповерхностей нагрева. Работа котлов регулируется с помощью автоматики. Все агрегаты разработаны для установки в закрытых и полуоткрытых котельных.

Для сжигания газа и мазута изготовляются стальные водогрейные котлы производительностью 35 МВт (30 Гкал/ч) с П-образной компоновкой конструкции ЦЭМ и Дорогобужского котельного завода на пиковые нагрузки типа ПТВМ-30 и основные нагрузки ТВГМ-30.

Общий вид котла ТВГМ-30 приведен на рис. 6-10. Число встречно расположенных горелок – шесть, подача воздуха в горелки от двух вентиляторов, тяга – искусственная одним дымососом на котел. Трубы экранов диаметром 60X3 мм, конвективной части – 28X3 мм, стены топки и газоходов полностью закрыты трубами.

Рис. 6-10. Общий вид котла ТВМГ-30.

Облегченная обмуровка котла крепится к трубам, каркас выполнен в виде постамента. Котел, начиная с отметки 5,4 м, расширяется кверху.

Поставка трубной части котла заводом-изготовителем осуществляется восемью крупными блоками. При работе котла на мазуте предусматривается дробевая очистка конвективных поверхностей нагрева. Вода во всех интенсивно обогреваемых поверхностях нагрева движется только вверх: вход и выход воды выполнены через верхний коллектор труб, закрывающих заднюю стену конвективной шахты. Регулирование работы этих котлоагрегатов автоматизировано.

Дальнейшее усовершенствование и изучение опыта эксплуатации стальных водогрейных котлов продолжается. Предлагается серия котлов на теплопроизводительность 35, 58, 116, 210 МВт (30, 50, 100, 180 Гкал/ч) П-образного типа (рис. 6-11).

Рис. 6-12. Серия котлов на теплопроизводительность 35, 58, 116, 210 МВт (30, 50, 100, 180 Гкал/ч) П-образного типа.

Продолжается выпуск и башенных водогрейных котлов на теплопроизводительность 58; 116 и 210 МВт (50, 100 и 180 Гкал/ч) для установки на ТЭЦ и в отопительных котельных. Общий вид котла ПТВМ-50 показан на рис. 6-13. Котлы этого типа запроектированы для работы на газе и мазуте; они имеют горелки с индивидуальными вентиляторами и мазутные механические форсунки, охлаждаемые сетевой водой.

Как видно из рис.6-13, котел ПТВМ имеет натрубную облегченную обмуровку и несущий каркас, к которому прикреплены верхние коллекторы для расширения котла вниз. Тяга создается стальной дымовой трубой (высотой порядка 50 -70 м), опирающейся на каркас агрегата.

Рис. 6-13. Общий вид башенного котла ПТВМ-50.

Котел имеет автоматическое регулирование процесса горения и может работать в пиковом и основном режимах. У котлов башенного типа очистка наружных поверхностей нагрева от отложений при сжигании мазута во время их работы отсутствует, из-за чего растут отложения, газовое сопротивление, температура уходящих газов и снижается производительность.

При остановах котла выполняют обмывку поверхностей нагрева котла щелочной водой, которую после обмывки необходимо очистить до сброса в канализацию.

Работа котла на естественной тяге при плюсовых наружных температурах и постоянной высоте дымовой трубы ограничивает теплопроизводительность, так как нагрузка котла зависит только от разности плотностей воздуха и дымовых газов.

Стенки дымовой трубы и поверхностей нагрева, лежащих ниже трубы башенных котлов сильно подвержены коррозии раствором сернистой кислоты.

Дорогобужским заводом разработан котел на 58 МВт (50 Гкал/ч) . Котлоагрегат рассчитан на сжигание угля типа челябинского (размалываемого в молотковых мельницах с наддувом) и подаваемого принудительно в шесть турбулентных горелок, расположенных в два яруса на боковых стенах топочной камеры.

Рис. 6-14. Стальной водогрейный котел ДорКЗ теплопроизводительностью 58 МВт (50 Гкал/ч) для камерного сжигания твердого топлива.

Удаление шлака из топочной камеры сухое, теплонапряжение объема – 230 кВт/м3 или 200-103 ккал/(м3/ч). На стенах топки установлено по восемь обдувочных аппаратов с подачей к ним сжатого воздуха. Растопка котла должна выполняться на мазуте от форсунок, размещенных в амбразурах. Стены топки поворотной камеры и заднего экрана защищены гладкими экранными трубами диаметром 60X4 мм.

Продукты сгорания, пройдя фестон с щагом труб 250 мм и поворотную камеру, входят в конвективный пучок, выполненный из труб 28XЗ мм и разделенный на две части. За этим пучком размещен стальной одноходовой по газам и трехходовой по воздуху воздухоподогреватель из труб диаметром 40×1,5 мм. Подогрев воздуха осуществляется до температуры 350°С при охлаждении дымовых газов до 220°С; к. н. д. котлов 87 – 88%.

Обмуровка котла облегченная, натрубная с уплотнительной штукатуркой и обмазкой. Котел подвешен к каркасу за верхние коллекторы. Топочная камера расширяется вниз; кубы воздухоподогревателя опираются нижними точками на отдельный каркас.

Такого же типа для твердого топлива выполняется котел теплопроизводительностью 116 МВт (100 Гкал/ч). Оба котла рассчитаны на давление 2 МПа (20 кгс/см2) и температуру воды на входе 70°С, на выходе 200°С при гидравлическом сопротивлении 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Однако эти агрегаты еще не прошли эксплуатационную проверку, поэтому заводами с участием ЦКТИ разрабатываются новые конструкции стальных водогрейных котлов, предназначенные для работы на твердом топливе, сжигаемом в пылевидном состоянии.

Топливо:

• газ среднего и низкого давления;
• легкое жидкое топливо дизель;
• мазут марки М 50 и М 100.