Асу тп расшифровка аббревиатуры

В статье рассматривается опыт создания ПТК АСУ ТП для энергетики с указанием основных этапов работ и оборудования. Приводятся примеры реализации данной методики на практике.

ООО «Р.В.С.», г. Москва

В результате предъявляемых к сетевым предприятиям ЕЭС России требований по повышению наблюдаемости параметров режима и состояния оборудования подстанций на рынке инжиниринговых услуг все более востребованными становятся готовые комплексные решения – это программно-технический комплекс системы сбора и передачи информации (ПТК ССПИ) и ПТК автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП). Ниже будет рассмотрен наиболее функциональный из них – ПТК АСУ ТП.

ПТК АСУ ТП решает задачу создания системы нижнего уровня в рамках создаваемой в настоящее время многоуровневой системы технологического управления (АСТУ) ФСК ЕЭС, а также автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ), снабжая высшие уровни иерархии значительным объемом технологической информации о состоянии и режимах функционирования контролируемого и управляемого оборудования подстанций и прилегающих участков электрических сетей.

ПТК АСУ ТП реализуется как 3-уровневый архитектурный комплекс. Нижний уровень – инфор­мационно-измерительный комплекс (ИИК), состоящий в основном из измерительных счетчиков и преобразователей таких производителей, как Satec Power Solution, Schneider Electric (ION Power Measurement), Mikronika и т.д.

Средний уровень – контрольно-коммуникационный уровень, состоит из устройств сбора, обработки и передачи информации и технических средств приема-передачи данных. В состав входят контроллеры модульного типа (Siemens серии S7-400, Mikronika серии SO-52x и др.) и сетевое оборудование (Cisco, Ruggedcom, Alcatel, MOXA).

Верхний уровень – инфор­ма­ционно-вычислительный комплекс (ИВК), состоит из серверного оборудования (HP, Advantech) и автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов. В ИВК используются такие полнофункциональные SCADA-системы, как WinCC от Siemens, Syndis RV от Mikronika, Centum CS3000 от Yokogawa для обеспечения человекомашинного интерфейса (ЧМИ).

При создании ПТК АСУ ТП ключевым моментом является выбор вендора для поставки оборудования среднего уровня. В состав данного оборудования входят контроллеры присоединений модульного типа, необходимые для сбора информации о текущих аналоговых значениях – телеизмерения, дискретных значениях – телесигнализации, а также модули для выдачи дискретного выходного сигнала – телеуправления.

Рис. 1. Общая структурная схема ПТК АСУ ТП для энергетики

Техническое решение по организации ПТК АСУ ТП на базе оборудования от конкретного производителя является важным, поскольку к данному оборудованию должны интегрироваться другие автономные подсистемы. Такими подсистемами являются:

– подсистема телемеханики (ТМ). ТМ является основной системой, на базе оборудования которой создается ПТК АСУ ТП. Посредством дополнительных коммуникационных модулей к телемеханике интегрируются остальные подсистемы (РАС, РЗА, СУМТО, ККЭ и другие вспомогательные подсистемы);

– подсистема регистрации аварийных событий (РАС). РАС традиционно строится на базе оборудовании ПАРМА (Нева). Альтернативные решения можно построить на оборудовании производителей AREVA, Siemens, Schneider Electric, Mikronika;

– релейная защита и автоматика (РЗА). К подсистеме РЗА в связи с ее важностью предъявляют серьезные требования. На сегодняшний день современное оборудование для реализации РЗА поставляет Бреслер, AREVA, Siemens, Schneider Electric;

– система управления и мониторинга трансформаторным оборудованием (СУМТО). СУМТО на базе оборудования производства ЭЛАРА-Тексто становится популярным аппаратно-техническим комплексом для защиты трансформаторного оборудования на подстанциях.

– подсистема контроля качества электроэнергии (ККЭ). ККЭ может реализовываться как аппаратно-техническими средствами с помощью измерительных приборов и счетчиков (SATEC, ION), так и программными средствами на базе оборудования подсистемы телемеханики (программный продукт от компании Mikronika).

Согласно «Программе повышения надежности и наблюдаемости ЕНЭС. Этап 1 «ОАО «ФСК ЕЭС», компания «Р.В.С.» участвует в проекте по созданию программно-технического комплекса автоматизированной системы управления технологическим процессом (ПТК АСУ ТП).

Примером проекта по созданию ПТК АСУ ТП может служить проект на подстанции 330 кВ «Юго-Западная» МЭС Северо-Запада». ПТК АСУ ТП на подстанции 330 кВ «Юго-Западная» создана на базе оборудования компании Mikronika. В подсистеме телемеханики установлен серверный шкаф с резервируемыми коммуникационными контроллерами, 2 шкафа по присоединениям 110 кВ и 330 кВ с двумя крейтами контроллеров в каждом, 14 измерительных преобразователей на присоединении 10 кВ. Телеизмерения (значения вторичных цепей токов и напряжений по присоединениям на линиях и шинах 330 кВ, 110 кВ) и телесигнализации (дискретные входные сигналы положения выключателей, разъединителей, заземляющих ножей 330 кВ, 110 кВ, 10 кВ) заводятся в шкафы телемеханики напрямую через модули MPL-xxx контроллера SO-52. Телеуправление выключателями 330 кВ, 110 кВ, 10 кВ реализовано с помощью модулей выходов управления MSS-xxx в контроллере SO‑52. Для снятия сигналов телеизмерений и телесигнализаций, а также управления выключателями 10 кВ в КРУН-10 используются отдельные устройства SO-5403v1, которые устанавливаются в каждую ячейку. Отдельно снимаются обобщенные дискретные сигналы аварийно-предупредительной сигнализации подстанции (общий сигнал аварии на подстанции, сигналы неисправности и аварии систем РЗА, РАС, СУМТО) и аналоговые сигналы (температура окружающей среды, скорость и направление ветра). Синхронизация времени в ПТК АСУ ТП обеспечивается сервером единого времени SO-5530-GT.

Рис. 2. Структурная схема ПТК АСУ ТП на ПС 330 кВ «Юго-Западная»

Подсистема РАС реализована на оборудовании ПАРМА и интегрируется в ПТК АСУ ТП по Ethernet. В РАС стоит отдельный сервер, на который в случае аварийных ситуаций записывается вся необходимая информация в виде осциллограмм. По требованию через технологии ftp-сервера реализована дальнейшая передача информации.

Для реализации работы подсистемы СУМТО на автотрансформаторы АТ-1 и АТ-2 устанавливается ряд датчиков: датчики давления на стороны высокого и среднего напряжения, датчик температуры и датчик газовлагосодержания в масле автотрансформатора. Дополнительно в основной шкаф СУМТО заводятся вторичные цепи токов и напряжений.

Основным оборудованием подсистемы ККЭ является сертифицированный измерительный прибор SATEC PM175. Каждый прибор РМ175 устанавливается на отдельную шину 330 кВ, 110 кВ и 10 кВ. Приборы интегрируются в ПТК по интерфейсу RS-485 (Modbus).

На сегодняшний день внедрение на подстанциях ПТК ССПИ с возможностью дальнейшего возможного расширения системы до АСУ ТП является необходимым минимумом для реализации «программы повышения надежности и наблюдаемости ЕНЭС». В случае полноценной реализации программы повышается эффективность управления подстанцией благодаря возможности ведения заданного режима, предотвращения отказов оборудования, локализации и устранения последствий отказов оборудования и сохранения надежности и безопасности работы автоматизируемого оборудования подстанций, а также эффективности и комфортности работы оперативного и обслуживающего персонала.

Статья опубликована в журнале «ИСУП», № 2(22)_2009

И.З. Фаизов, ведущий инженер,

ООО «Р.В.С.», г. Москва,

тел.: (495) 797-96-92,

Автоматизированная система управления

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 22 ноября 2022 года; проверки требуют 5 правок.

Запрос «АСУ» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Автоматизированная система управления (сокращённо АСУ) — комплекс аппаратных и программных средств, а также персонала, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т. п. Термин «автоматизированная», в отличие от термина «автоматическая», подчёркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации. АСУ с Системой поддержки принятия решений (СППР) являются основным инструментом повышения обоснованности управленческих решений.

Важнейшая задача АСУ — повышение эффективности управления объектом на основе роста производительности труда и совершенствования методов планирования процесса управления. Различают автоматизированные системы управления объектами (технологическими процессами — АСУТП, предприятием — АСУП, отраслью — ОАСУ) и функциональные автоматизированные системы, например, проектирование плановых расчётов, материально-технического снабжения и т. д.

Цели автоматизации управленияПравить

В общем случае, систему управления можно рассматривать в виде совокупности взаимосвязанных управленческих процессов и объектов.
Обобщенной целью автоматизации управления является повышение эффективности использования потенциальных возможностей объекта управления.
Таким образом, можно выделить ряд целей:

• Предоставление лицу, принимающему решение (ЛПР), релевантных данных для принятия решений
• Ускорение выполнения отдельных операций по сбору и обработке данных
• Снижение количества решений, которые должно принимать ЛПР
• Повышение уровня контроля и исполнительской дисциплины
• Повышение оперативности управления
• Снижение затрат ЛПР на выполнение вспомогательных процессов
• Повышение степени обоснованности принимаемых решений

Постановка задач автоматических систем управленияПравить

• Управление стабилизацией или регулированием. Требуется задание требуемого значения регулируемой величины.
• Программное управление — управление по заданной программе.

Жизненный цикл АСУПравить

Стандарт ГОСТ 34.601-90 предусматривает следующие стадии и этапы создания автоматизированной системы:

Эскизный, технический проекты и рабочая документация — это последовательное построение все более точных проектных решений. Допускается исключать стадию «Эскизный проект» и отдельные этапы работ на всех стадиях, объединять стадии «Технический проект» и «Рабочая документация» в «Технорабочий проект», параллельно выполнять различные этапы и работы, включать дополнительные.

Данный стандарт не вполне подходит для проведения разработок в настоящее время: многие процессы отражены недостаточно, а некоторые положения устарели.

Состав АСУПравить

• сфера функционирования объекта управления (промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, непромышленная сфера и т. д.)
• вид управляемого процесса (технологический, организационный, экономический и т. д.);
• уровень в системе государственного управления, включения управление народным хозяйством в соответствии с действующими схемами управления отраслями (для промышленности: отрасль (министерство), всесоюзное объединение, всесоюзное промышленное объединение, научно-производственное объединение, предприятие (организация), производство, цех, участок, технологический агрегат).

Функции АСУПравить

• планирование и прогнозирование;
• учет, контроль, анализ;
• координацию и регулирование.

Необходимый состав элементов выбирают в зависимости от вида конкретной АСУ.
Функции АСУ можно объединять в подсистемы по функциональному и другим признакам.

Функции при формировании управляющих воздействий

• Функции обработки информации (вычислительные функции) — осуществляют учет, контроль, хранение, поиск, отображение, тиражирование, преобразование формы информации;
• Функции обмена (передачи) информации — связаны с доведением выработанных управляющих воздействий до ОУ и обменом информацией с ЛПР;
• Группа функций принятия решения (преобразование содержания информации) — создание новой информации в ходе анализа, прогнозирования или оперативного управления объектом

Классы структур АСУПравить

Построение системы с такой структурой эффективно при автоматизации технологически независимых объектов управления по материальным, энергетическим, информационным и другим ресурсам. Такая система представляет собой совокупность нескольких независимых систем со своей информационной и алгоритмической базой.

Для выработки управляющего воздействия на каждый объект управления необходима информация о состоянии только этого объекта.

Централизованная структура осуществляет реализацию всех процессов управления объектами в едином органе управления, который осуществляет сбор и обработку информации об управляемых объектах и на основе их анализа в соответствии с критериями системы вырабатывает управляющие сигналы. Появление этого класса структур связано с увеличением числа контролируемых, регулируемых и управляемых параметров и, как правило, с территориальной рассредоточенностью объекта управления.

Достоинствами централизованной структуры являются достаточно простая реализация процессов информационного взаимодействия; принципиальная возможность оптимального управления системой в целом; достаточно легкая коррекция оперативно изменяемых входных параметров; возможность достижения максимальной эксплуатационной эффективности при минимальной избыточности технических средств управления.

Недостатки централизованной структуры следующие: необходимость высокой надежности и производительности технических средств управления для достижения приемлемого качества управления; высокая суммарная протяженность каналов связи при наличии территориальной рассредоточенности объектов управления.

Централизованная рассредоточенная структура

Основная особенность данной структуры — сохранение принципа централизованного управления, то есть выработка управляющих воздействий на каждый объект управления на основе информации о состояниях всей совокупности объектов управления. Некоторые функциональные устройства системы управления являются общими для всех каналов системы и с помощью коммутаторов подключаются к индивидуальным устройствам канала, образуя замкнутый контур управления.

Алгоритм управления в этом случае состоит из совокупности взаимосвязанных алгоритмов управления объектами, которые реализуются совокупностью взаимно связанных органов управления. В процессе функционирования каждый управляющий орган производит прием и обработку соответствующей информации, а также выдачу управляющих сигналов на подчиненные объекты. Для реализации функций управления каждый локальный орган по мере необходимости вступает в процесс информационного взаимодействия с другими органами управления. Достоинства такой структуры: снижение требований к производительности и надежности каждого центра обработки и управления без ущерба для качества управления; снижение суммарной протяженности каналов связи.

Недостатки системы в следующем: усложнение информационных процессов в системе управления из-за необходимости обмена данными между центрами обработки и управления, а также корректировка хранимой информации; избыточность технических средств, предназначенных для обработки информации; сложность синхронизации процессов обмена информацией.

С ростом числа задач управления в сложных системах значительно увеличивается объем переработанной информации и повышается сложность алгоритмов управления. В результате осуществлять управление централизованно невозможно, так как имеет место несоответствие между сложностью управляемого объекта и способностью любого управляющего органа получать и перерабатывать информацию.

Кроме того, в таких системах можно выделить следующие группы задач, каждая из которых характеризуется соответствующими требованиями по времени реакции на события, происходящие в управляемом процессе:

• задачи сбора данных с объекта управления и прямого цифрового управления (время реакции — секунды, доли секунды);
• задачи экстремального управления, связанные с расчётами желаемых параметров управляемого процесса и требуемых значений уставок регуляторов, с логическими задачами пуска и остановки агрегатов и др. (время реакции — секунды, минуты);
• задачи оптимизации и адаптивного управления процессами, технико-экономические задачи (время реакции — несколько секунд);
• информационные задачи для административного управления, задачи диспетчеризации и координации в масштабах цеха, предприятия, задачи планирования и др. (время реакции — часы).

Очевидно, что иерархия задач управления приводит к необходимости создания иерархической системы средств управления. Такое разделение, позволяя справиться с информационными трудностями для каждого местного органа управления, порождает необходимость согласования принимаемых этими органами решений, то есть создания над ними нового управляющего органа. На каждом уровне должно быть обеспечено максимальное соответствие характеристик технических средств заданному классу задач.

Кроме того, многие производственные системы имеют собственную иерархию, возникающую под влиянием объективных тенденций научно-технического прогресса, концентрации и специализации производства, способствующих повышению эффективности общественного производства. Чаще всего иерархическая структура объекта управления не совпадает с иерархией системы управления. Следовательно, по мере роста сложности систем выстраивается иерархическая пирамида управления. Управляемые процессы в сложном объекте управления требуют своевременного формирования правильных решений, которые приводили бы к поставленным целям, принимались бы своевременно, были бы взаимно согласованы. Каждое такое решение требует постановки соответствующей задачи управления. Их совокупность образует иерархию задач управления, которая в ряде случаев значительно сложнее иерархии объекта управления.

Виды АСУПравить

• Автоматизированная система управления технологическим процессом или АСУ ТП — решает задачи оперативного управления и контроля техническими объектами в промышленности, энергетике, на транспорте.
• Автоматизированная система управления производством (АСУ П) — решает задачи организации производства, включая основные производственные процессы, входящую и исходящую логистику. Осуществляет краткосрочное планирование выпуска с учётом производственных мощностей, анализ качества продукции, моделирование производственного процесса. Для решения этих задач применяются MIS и MES-системы, а также LIMS-системы.

• Автоматизированная система управления уличным освещением («АСУ УО») — предназначена для организации автоматизации централизованного управления уличным освещением.
• Автоматизированная система управления наружного освещения («АСУНО») — предназначена для организации автоматизации централизованного управления наружным освещением.
• Автоматизированная система управления дорожным движением («АСУ ДД») — предназначена для управления транспортных средств и пешеходных потоков на дорожной сети города или автомагистрали.
• Автоматизированная система управления предприятием («АСУП») — Для решения этих задач применяются MRP,MRP II и ERP-системы. В случае, если предприятием является учебное заведение, применяются системы управления обучением.

Автоматизированные системы управления (АСУ) в СССРПравить

«Уже первые результаты, достигнутые с помощью ЭВМ, показали, что возможности ВТ значительно более широки, чем проведение просто сложных и трудоёмких расчётов и простираются значительно дальше в сферу её „неарифметического использования“

Появившаяся в 1956 году книга А.И. Китова “Электронные цифровые машины” – первая в СССР книга по программированию, компьютерам и их применениям – в значительной степени была посвящена вопросам использования ЭВМ в экономике, автоматизации производственных процессов и для решения других интеллектуальных задач.

Ветеран АСУ В.П. Исаев про эту книгу А.И. Китова “Электронные цифровые машины” отмечает: “Я полагаю, что эта теоретическая научная монография и была предтечей отечественных АСУ и фиксирую время этого события — 1956-й год. Далее в следующей своей работе „Электронные вычислительные машины“, появившейся в 1958-м году в издательстве „Знание“, А. И. Китов подробно излагает перспективы комплексной автоматизации информационной работы и процессов административного управления, включая управление производством и решение экономических задач. Эта концепция (парадигма) и её публичное изложение было в то время актом гражданского мужества, так как в официальных кругах ещё господствовала формулировка „Математика в экономике есть средство апологетики капитализма“. Исходя из вышесказанного на основе своих знаний и более чем 40-летнего опыта участия в разработках ВТ и АСУ, считаю логичным сделать вывод: „Анатолий Иванович Китов является автором понятия и идеологом отечественных АСУ“. Итак, если говорить образно что „в начале было Слово“, то это Слово было сказано А. И. Китовым ровно 50 лет назад. Поэтому, мы вправе сегодня, в декабре 2008-го года, говорить о двойном юбилее: 60-летие отечественной ВТ и информатики, а также о 50-летии отечественных АСУ».

Понимание А. И. Китовым колоссальной значимости развития АСУ привело его в конце 1958-го года к выводу о необходимости автоматизации управления в масштабе всего народного хозяйства страны и её Вооружённых сил на основе сети региональных ВЦ (проект «Красная книга»): «Эти ВЦ смогли бы собирать, обрабатывать и представлять руководству страны оперативные экономические или военные данные для принятия решений по эффективному планированию и управлению». Создание в СССР ЕГСВЦ А. И. Китов считал жизненно необходимым для экономики страны.

АСУ, которые начали в массовом порядке создаваться в стране в конце 1960-х – начале 1970-х годов, требовали иного подхода к программированию, чем научные задачи. Необходимо было снизить трудоемкость разработки программного обеспечения, ускорить отладку программ и упростить обучение программированию большого числа специалистов. А. И. Китов внес свой вклад в решение данной проблемы, возглавив разработку в НИИ автоматической аппаратуры Министерства радиопромышленности СССР процедурного языка программирования высокого уровня АЛГЭМ. Он был предназначен для автоматизации программирования экономических, информационно-логических и управленческих задач. За основу был взят недавно созданный международным сообществом универсальный язык программирования АЛГОЛ-60. Он был дополнен новыми типами данных, которые позволяли обрабатывать не только числовую, но и текстовую информацию, а также группы данных разных типов (структуры в современных языках программирования). Был создан не только язык, как таковой, но и транслятор с этого языка для ЭВМ семейства «Минск-22» и «Минск-32». До создания алгоритмического языка программирования АЛГЭМ, А. И. Китовым в начале 1960-х годов для работы с большими информационными массивами была разработана теория ассоциативного программирования. АЛГЭМ длительное время верой и правдой служил советским программистам, работавшим в области «неарифметического» применения ЭВМ, и использовался в сотнях АСУ различного уровня, внедрявшихся и в промышленности, и в управленческих структурах как в Советском Союзе, так и в странах Восточной Европы. Процесс создания в стране АСУ имел лавинообразный характер. К 1970 году их было уже более 400. А через пять лет эта цифра превысила 4-тысячную отметку. И это, не считая засекреченных АСУ военного ведомства.

С середины 1960-х годов в СССР началось массовое внедрение промышленных АСУ, приведшее практически к созданию индустрии АСУ, неформальным научным руководителем которой до 1982 года был лидер киевских информатиков В. М. Глушков. В стране в каждой промышленной отрасли Правительством СССР были созданы головные НИИ по созданию и внедрению АСУ, действовал Совет Главных конструкторов АСУ. Определённую известность получила новосибирская школа информатиков (СО АН СССР) под руководством Г. И. Марчука. В середине 1960-х годов в СССР активно велись работы по созданию Отраслевой автоматизированной системы управления Министерства радиопромышленности СССР (А. И. Китов — Главный конструктор ОАСУ МРП, В. М. Глушков — Научный руководитель ОАСУ МРП). Эта ОАСУ была признана Правительством Советского Союза в качестве типовой отраслевой АСУ для всех девяти оборонных министерств СССР.

Про вышедшею в 1956 году книгу А.И. Китова В.М. Глушков отмечал: “А. И. Китов – признанный пионер кибернетики, заложивший основы отечественной школы программирования и применения ЭВМ для решения военных и народнохозяйственных задач. Я сам, как и десятки тысяч других специалистов, получил свои начальные компьютерные знания из его книги «Электронные цифровые машины» – первой отечественной книги по ЭВМ и программированию”.

Основополагающие базовые принципы создания отраслевых и промышленных автоматизированных систем управления (ОАСУ и АСУП) и опыт создания управленческих и экономических информационных систем на базе использования ЭВМ и экономико-математических методов были изложены в монографиях А. И. Китова «Программирование информационно-логических задач» (1967), «Программирование экономических и управленческих задач» (1971) и В. М. Глушкова «Введение в АСУ» (1972) и «Основы безбумажной информатики» (1982).

• А.В. Андрюшин, В.Р.Сабанин, Н.И.Смирнов. Управление и инноватика в теплоэнергетике. — М.: МЭИ, 2011. — С. 15. — 392 с. — ISBN 978-5-38300539-2.
• ↑ 1 2 3 . Дата обращения: 16 июня 2011. Архивировано 18 сентября 2011 года.
• КЛАССЫ СТРУКТУР АСУ. Дата обращения: 16 июня 2011. Архивировано 17 июня 2013 года.
• Соколов А. В. От «Ясеня» до «Акации» и «Созвездия». Создание и совершенствование отечественных автоматизированных систем управления войсками и оружием. // Военно-исторический журнал. — 2021. — № 2. — С.4—10.
• От атома до космоса: 50 лет АСУ. Дата обращения: 21 сентября 2019. Архивировано 19 декабря 2019 года.
• Пути создания и развития отечественных АСУ глазами непосредственного участника событий. Дата обращения: 21 сентября 2019. Архивировано 31 августа 2019 года.
• Национальная академия наук Белоруссии :: Член-корреспондент ВЕДУТА Николай Иванович (1913—1998). Дата обращения: 16 марта 2010. Архивировано 13 апреля 2010 года.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 5 мая 2018 года; проверки требуют 14 правок.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — профессия рабочего, который обслуживает, ремонтирует и эксплуатирует различное контрольно-измерительное оборудование и системы автоматического управления.

• К работе слесарем по контрольно-измерительным приборам и автоматике допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее профессиональное образование или профессиональное обучение, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данной работы, обучение правилам техники безопасности, профессионально-техническую подготовку, проверку знаний по правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), аттестацию по правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности в аттестационной комиссии. Аттестация слесаря по КИПиА проводится один раз в год. Повторный инструктаж проводится через 6 месяцев.
• Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике административно подчиняется начальнику цеха, оперативно и технически — мастеру КИПиА цеха или лицу, его замещающему.

Дежурный слесарь по КИПиА оперативно подчиняется мастеру производственного участка (МПУ) , выполняет пусконаладочные работы строго в соответствии с инструкцией к подключаемому и обслуживаемому в дальнейшем оборудованию (контроллеры, щиты управления). В случае аварийного состояния в цехе дежурный слесарь по КИПиА действует в соответствии с распоряжением МПУ. Во время работы поддерживает связь с оперативным технологическим персоналом. О замеченных неисправностях обязан поставить в известность МПУ.

ОбязанностиПравить

• Своевременно и качественно выполнять все виды работ, предусмотренные ЕТКС согласно присвоенной квалификации и с соблюдением правил и норм безопасного их проведения, обеспечивая безаварийную работу средств измерений.
• Выполнять работы по техническому обслуживанию средств измерений, по текущему ремонту схем сигнализации и блокировок.
• Выполнять приказы и распоряжения по предприятию, распоряжения и указания начальника цеха, мастера КИПиА (МПУ), касающиеся производственной деятельности.
• Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать трудовую и производственную дисциплину.
• Экономно расходовать электроэнергию, запасные части, материалы и обеспечивать сохранность вверенных материальных ценностей.
• Содержать в чистоте и порядке рабочее место, закреплённое оборудование и территорию.
• Выполнять обязанности рабочего по общедействующему Положению о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии.
• Постоянно находиться на рабочем месте в спецодежде и спецобуви, имея при себе необходимые средства защиты в исправном состоянии и уметь ими пользоваться
• Выполнять только ту работу, которая ему поручена с соблюдением требований правил и инструкций по безопасному их выполнению.
• Своевременно докладывать мастеру КИП и А о выполнении выданного задания или о причинах его невыполнения, обо всех возникающих неполадках и принятых мерах по их устранению.
• О результатах выполненных работ оформлять записи в оперативном журнале, паспортах на средства измерений, графике поверок и калибровок средств измерений, плане- графике-отчете работоспособности схем сигнализации и блокировок.
• Требовать от персонала установок и других лиц, эксплуатирующих средства КИП и А бережного отношения к приборам и средствам КИП и А.

ПраваПравить

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике имеет право:

• На обеспечение необходимыми средствами индивидуальной защиты безвозмездно, за счет работодателя,
• На обеспечение необходимым инструментом, для выполнения своих должностных обязанностей,
• Требовать от руководства содействия при выполнении своих должностных обязанностей,
• Оспорить действия/приказы своего непосредственного руководителя перед вышестоящим руководством, если считает их неправомерными или нарушающими ПОТ и ТБ,
• Отказаться от выполнения работ, если эти работы могут нанести вред жизни и здоровью,
• Требовать от руководства ознакомления с изменениями, дополнениями и новыми введениями согласно своей трудовой деятельности в соответствии с Трудовым кодексом РФ,
• Вносить на рассмотрение руководства проекты и решения, направленные на улучшение условий труда и ТБ.

ОтветственностьПравить

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике несет ответственность за:

• Качественное и своевременное выполнение возложенных на него обязанностей.
• Соблюдение требований технологического регламента (технологических карт и другой нормативно — технической документации), правил и норм по технике безопасности при производстве работ.
• Выполнение приказов, распоряжений по предприятию, указаний и распоряжений начальника цеха (зам. начальника цеха), мастера КИПиА, МПУ.
• Соблюдение трудовой и исполнительской дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
• Соблюдение правил и норм по технике безопасности, промсанитарии, пожарной безопасности, требований к охране окружающей среды.
• Своевременное выполнение графиков ППР и графиков поверки/калибровки

ОбразованиеПравить

Своими профессиональными праздниками представители этой профессии(Слесарь по Кип и А) считают День Энергетика и Всемирный день метрологии. День Энергетика отмечается в России и некоторых других странах бывшего СССР ежегодно 22 декабря. Примечательно, что этот праздник приходится на самый короткий световой день в году — день зимнего солнцестояния.
Всемирный день метрологии празднуется ежегодно 20 мая — в день подписания Метрической Конвенции, которая стала основой создания межправительственной Международной организации мер и весов.

• Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 № 682 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 220703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»
• Приказ Минобрнауки России от 02.07.2013 № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»
• VI. Выполняемые работы КонсультантПлюс. www.consultant.ru. Дата обращения: 6 ноября 2022.
• ПЕРЕЧЕНЬ МЕДИЦИНСКИХ ПРОТИВОПОКАЗАНИЙ К РАБОТАМ С ВРЕДНЫМИ И (ИЛИ) ОПАСНЫМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ФАКТОРАМИ, А ТАКЖЕ РАБОТАМ, ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КОТОРЫХ ПРОВОДЯТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ И ПЕРИОДИЧЕСКИЕ МЕДИЦИНСКИЕ ОСМОТРЫ КонсультантПлюс. www.consultant.ru. Дата обращения: 6 ноября 2022.

Нормативная документация и литератураПравить

• Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
• Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. — М.: ЗАО «Энергосервис», 2009. — 229 с. — ISBN 978-5-91245-013-6.
• ОК 016-94. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
• Жарковский Б. И., Шапкин В. В. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике. — М.: Высшая школа, 1991. — 159 с. — ISBN 5-06-000920-3.
• Иванов Б.К. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике: учебное пособие. — Феникс, 2011. — 314 с. — ISBN 978-5-22218-107-2.

СсылкиПравить

Эта статья описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения.

Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов.

Автоматизация производственного процесса – сложный процесс технологического оснащения, без которого не обходится ни одно производство, заключается в автоматизации предметных и информационных потоков. АСУ ТП и КИПиА образуют единую систему управления объектом, в которой первой группе оборудования отведена роль мозга, а второй органов чувств.

Автоматизировать всегда следует в рамках преследования конкретной цели. Основная роль внедрения систем автоматизации – повышение уровня эффективности, мобильности и облегчения труда сотрудников. Благодаря этим изменениям возрастает уровень конкурентоспособности на рынке, идет мощное использование ресурсной базы.

Любая АСУ состоит из трех уровней:

Нижний уровень — это то, чем управляют. Это различные датчики, КИП, электродвигатели и так далее.

Средний уровень — это промышленные логические контроллеры, сокращенно ПЛК. Это можно сказать разум и сердце автоматизированных систем. Сюда попадают все сигналы, и в зависимости от запрограммированных действий, происходит управления исполнительными механизмами нижнего уровня.

Верхний уровень — это уровень визуализации, диспетчеризации (мониторинга) и сбора данных. именно здесь присутствует человек (оператор). На этом этапе ведется наблюдение и контроль над течением технологического процесса.

Оборудования КИПиА

Пожалуй, самый большой каталог электротехнических приборов — это каталог КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика). В него можно включить все измерительные, контролирующие, управляющие вручную и автоматически приборы и оборудование.

Основные виды, используемые в разных областях промышленности:

• датчики температуры, термометры;
• манометры, датчики давления;
• датчики расхода, расходомеры;
• средства измерения ионизирующего излучения;
• средства измерения геометрических величин;
• средства измерения массы, силы, твердости;
• средства измерения физико-химического состава и свойств;
• средства измерения акустических величин;
• средства измерения электрических и магнитных величин.

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) — это совокупность аппаратно-программных средств, которые осуществляют контроль и управление производственными и технологическими процессами, поддерживают обратную связь и активно воздействующих на ход процесса при отклонении его от заданных параметров, а также обеспечивают регулирование и оптимизацию управляемого процесса.

АСУТП используется для выполнения следующих функций:
• Целевое применение в качестве законченного изделия под определенный объект автоматизации;
• Стабилизация заданных режимов технологического процесса путем измерения и обработки значений технологических параметров, их визуального представления и выдачи управляющих воздействий в режиме реального времени на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора;
• Анализ состояния технологического процесса, выявление предаварийных ситуаций и предотвращение аварий путем переключения технологических узлов в безопасное состояние, как в автоматическом режиме, так и по инициативе оперативного персонала;
• Обеспечение инженерно-технического персонала завода необходимой информацией с технологического процесса для решения задач контроля, учета, анализа, планирования и управления производственной деятельностью.

Уровни АСУТП

АСУТП подразделяется на 4 уровня:
• уровень технологического процесса (полевой уровень);
• уровень контроля и управления технологическим процессом (контроллерный уровень);
• уровень магистральной сети (сетевой уровень);
• уровень человеко-машинного интерфейса (верхний уровень).

Полевой уровень

Полевой уровень формирует первичную информацию, обеспечивающую работу всей АСУТП. На этот уровень адресно поступают и реализуются управляющие воздействия.
Оборудование полевого уровня составляют первичные преобразователи (датчики), исполнительные органы и механизмы.
Датчик – устройство, преобразующее физические параметры технологического процесса в электрические сигналы, поступающие в дальнейшем на контроллер.
Исполнительный орган – орган, воздействующий на технологический процесс путем изменения пропускной способности.
Исполнительный механизм – устройство, преобразующее электрические сигналы в физические воздействия, осуществляющее управление параметрами технологического процесса в автоматическом или ручном режиме.

Контроллерный уровень

Уровень контроля и управления процессом выполняет функции сбора и первичной обработки дискретных и аналоговых сигналов, выработки управляющих воздействий на исполнительные механизмы.
Оборудование среднего уровня составляют программируемые контроллеры, устройства связи и с объектом (УСО), шкафы кроссовые и шкафы с контроллерами и вспомогательными средствами автоматизации и вычислительной техники.
Контроллер – устройство, предназначенное для получения в реальном времени информации с датчиков, преобразования ее и обмена с другими компонентами системы автоматизации (компьютер оператора, монитор, база данных и т. д.), а также для управления исполнительными механизмами.

Сетевой уровень

Уровень магистральной сети является связующим звеном между контроллерами и станциями оператора. Основой этого уровня АСУТП можно считать цифровую промышленную сеть, состоящую из многих узлов, обмен информацией между которыми производится цифровым способом.

Верхний уровень

Уровень человеко-машинного интерфейса, обеспечивающий трудовую деятельность человека-оператора АСУТП в системе «человек-машина» (СЧМ), в иностранной интерпретации «HMI-Human-Mashine-Interface».

Этапы проектирования автоматизированных систем управления технологическим процессом

Процесс создания автоматизированных систем управления технологическим процессом можно разбить на следующие этапы:
а) детализация технических требований на создаваемую диспетчерскую систему контроля и управления;
б) разработка проектно – сметной документации в сокращенном или полном объеме;
в) сбор и изучение исходных данных;
г) составление полного перечня переменных;
д) комплектация системы;
е) разбиение объекта управления на технологические участки и последующая распределение переменных по участкам и группа;
ж) создание базы данных;
и) создание статических частей графических экранов интерфейса оператора;
к) заполнение графических экранов интерфейса оператора динамическими элементами;
л) составление схемы переходов между графическими экранами оператора;
м) составление алгоритмов управления (для всех возможных режимов работы объекта, в том числе аварийного);
н) генерация печатных документов;
п) верификация базы данных;
р) разработка эксплуатационной документации;
с) тестирование системы в автономном режиме (без УСО);
т) монтаж;
у) тестирование системы в рабочем режиме (с УСО);
ф) внедрение, в том числе пусконаладка и обучение персонала.