Диаметр асбестоцементных труб для дымохода

Маркировка, хранение и транспортирование

6.1. На наружной поверхности каждой трубы должны быть нанесены краской: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, номер партии и условное обозначение трубы, а также надпись «Не бросать», а на каждой муфте — условный проход трубы, для которой предназначена муфта, и номер партии.

На наружной поверхности не менее чем 10% труб и муфт от партии должен быть нанесен краской штамп ОТК.

6.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и муфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи документа;

в) номер партии труб, условное обозначение, общее количество в штуках и метрах;

г) номер партии муфт, условное обозначение, количество муфт в штуках;

д) результаты испытаний труб (муфт);

е) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. При хранении трубы и муфты должны быть уложены в штабели на ровную площадку по диаметрам: трубы — горизонтальными, а муфты — вертикальными рядами.

На неровной площадке под нижний ряд труб должны быть уложены деревянные подкладки. Нижний ряд труб должен быть закреплен.

6.4. Трубы и муфты, перевозимые железнодорожным транспортом, должны быть уложены в специальные контейнеры. Допускается перевозка труб и муфт без контейнеров, при этом размещение их должно производиться в соответствии с техническими условиями на размещение и крепление асбестоцементных труб в четырехосных полувагонах, утвержденными Министерством путем сообщения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. При перевозке другим видом транспорта трубы должны быть плотно закреплены.

Перевозка труб в самосвалах запрещается.

6.6. При погрузке и разгрузке не допускается ударять по трубам и муфтам, а также сбрасывать их с какой бы то ни было высоты.

Асбоцементные трубы

Некогда это был самый популярный вид материала при строительстве дымоходов для газового котла в частном доме. Материал, конечно, пористый, имеет шероховатые стенки, да и сечение у него неидеальное (не круглое, а скорее, овальное). Но это, пожалуй, самый дешевый вариант.

При использовании асбоцементных труб для дымохода газового котла необходимо:

• Делать его максимально прямым, стараясь стыки делать ровными.
• Стыки герметизировать. Как уже говорили, просто замазать цементном — не вариант. Необходимо герметичное соединение. Несколько решений проблемы — использование гидрофобных присадок в раствор, обмазка высохшего цементного раствора герметиком, использование герметичных хомутов.
• Для уменьшения количества конденсата трубу делать высокой, хорошо утеплять.

В общем, ничего нового, все те же правила, что и для описанных выше материалов, но добавляется морока со стыками. Так что в результате по цене дымоход из асбестовых труб получается практически таким же, как и из нержавеющей стали.

Виды и применение асбестоцементных трубопроводов

В зависимости от величины давления проводимой среды асбестоцементные изделия делятся на два вида: напорные и безнапорные. В свою очередь, промышленностью выпускается 4 вида напорных трубопроводов, имеющих следующее обозначение:

• ВТ6 — рассчитана на давление 0,6 МПа;
• ВТ9 — выдерживает давление 0,9 МПа;
• ВТ12 — расчетный напор проводимой среды 1,2 МПа;
• ВТ15 — максимальное давление 1,5 Мпа.

Область применения безнапорных труб следующая:

• при изготовлении трубопроводных сетей водоснабжения жилых домов;
• для использования в качестве труб для дымоходов;
• в дренажных коллекторах и при прокладке канализационных систем;
• в качестве фундаментных свай при установке сборных домов в затопляемых неустойчивых грунтах при диаметре применяемой асбестовой трубы более 200мм;
• электрические и телефонные кабеля размещаются при прокладке внутри небольших диаметрах изделия, для защиты от повреждения и изоляции.

Асбестовая труба на крыше

Применение асбестовых труб в дымоходе следует с осторожностью, особенно если у вывода дыма высокая температура. Такие дымоходы от высокой температуры могут треснуть, а резиновые уплотнители, которые обеспечивают герметичность соединения сгорят.

Кроме того, на стенках происходит большое накопление сажи и конденсата, которые также ослабляют ее прочность и снижают тягу печей. Если же источник огня находится на достаточно большом расстоянии, то применение асбестовых изделий вполне можно допустить.

Не менее обширна сфера применения напорных трубопроводов:

• транспортировка газа, воды и продуктов переработки нефти;
• установка вентиляционных систем;
• использование для систем с горячей проводимой средой с допускаемой температурой до 115ºС;
• при прокладке канализационных систем под давлением и для обустройства водяных скважин.

Напорные трубы от безнапорных отличаются толщиной стенок и размером внутреннего диаметра. У безнапорных трубопроводов толщина стенок выполняется с размерами 7…18 мм, а у напорных 9…43,5 мм. Внутренний диаметр в первом случае составляет 50…500 мм, а во втором случае до 600 мм.

Важно! Низкая теплопроводность и способность долго сохранять температуру проводимой среды способствует их широкому применению в отопительных системах. А в соответствии со СНиП эти изделий разрешается применять даже для систем водоснабжения питьевой водой.

Для закрытых камер сгорания

Коаксиальный дымоход выглядит как труба в трубе. Конструкция поставляется готовая, собирается быстро и без проблем. Нужно знать только диаметр выходного патрубка и параметры — высоту, длину.

Устройство коаксиального дымохода — самое простое. Труба поднимается над котлом и поворачивается на 90°. От нее до потолка должно быть не менее 20 см. Далее она проводится через отверстие в стене, снаружи должна заканчиваться не менее чем в 30 см от стены.

Нормируется еще высота относительно уровня земли — выход трубы должен быть не ниже 20 см над грунтом, и расстояние до ближайшей стены — от окончания трубы до стены должно быть не менее 60 см.

Для котлов с открытой камерой сгорания

Для газовых котлов с атмосферной горелкой необходим дымовой канал, обеспечивающий хорошую тягу — удаление продуктов сгорания происходит за счет движения воздуха по трубе. Потому его делают максимально прямым, желательно — с гладкими стенками. Есть два варианта исполнения:

Какой из вариантов лучше? Проще реализуется наружный дымоход  — с выводом через стену. Важно только правильно пройти через стену (соблюсти противопожарный зазор, если стены горючие). Но для данного варианта требуется хорошее утепление, качественное крепление к стенам. И даже при таких условиях конденсата обычно много. Потому установка на выходе тройника и конденсатосборника обязательна.

В случае с выводом дымохода через крышу есть, как минимум, два сложных момента — проход через перекрытие первого этажа и через крышу. В этих местах устанавливают специальные проходные узлы. Они обеспечивают должную степень противопожарной безопасности.

Подробнее о том, как провести сэндвич-трубы через стену или потолок читайте тут. 

Использовать ли асбестовую трубу для дымохода, видео, схемы подбора диаметра

Как и чем утеплить асбестовый дымоход

Дымоходная асбестоцементная труба выдерживает температуру до 300°С. При этом материал имеет высокую теплопроводность и моментально отдает тепло окружающей среде. Нагрев поверхности дымохода практически идентичен температуре отходящих дымовых газов. Утепление поверхности негорючим теплоизоляционным материалом требуется по нескольким причинам:

Изолировать асбестовую трубу дымохода от деревянной или любой другой горючей обшивки стен.

Уменьшить количество продуцируемого конденсата и избежать его замерзания.

Современные технологии утепления позволяют существенно снизить объем конденсата в асбестовой трубе и существенно увеличить срок эксплуатации дымохода.

Как показывает практика, недостаточно просто обмотать асбестовую трубу теплоизоляционным материалом, чтобы добиться хороших теплоизоляционных характеристик, выполняются работы, руководствуясь следующей схемой монтажа:

Фиксация теплоизоляции – утеплитель наматывается на трубу и крепится с помощью специальных хомутов. В качестве альтернативы можно использовать вязальную проволоку.

Защитный слой – сверху минеральной изоляции проводят утепление фольгированным утеплителем. Слой фольги защищает базальтовую вату от попадания влаги и служит дополнительной защитой от возгорания.

Возможность применения асбестоцементных труб в качестве дымохода, напрямую зависит от качественно выполненной изоляции. При условии грамотно выполненных работ, систему возможно смонтировать в деревянном доме из бруса, бревна или каркасном сооружение.

Как крепить асбоцементный дымоход

Одним из самых сложных, при самостоятельном монтаже системы дымоотведения, является точный расчет и обустройство дымоходов наружного расположения из асбоцементных труб. Существующие нормы подробно оговаривают то, каким параметрам должна соответствовать дымоходная труба, чтобы обеспечить достаточную тягу и быть способной сопротивляться ветровой нагрузке.

Для крепления наружного дымохода используют специальные хомуты и растяжки. Во время монтажа отдельно стоящей трубы, или ее надкровельной части, придерживаются следующих рекомендаций:

Рассчитать диаметр и высоту дымохода из асбестовой трубы. Чем выше дымоход, тем большую ветровую нагрузку он испытывает. Чтобы закрепить трубу на крыше, поднятую выше конька более чем на 2 метра, устанавливают крышные растяжки.
Расчет высоты выполняется в зависимости от отдаленности дымохода от конька здания, диаметр по объему топочной камеры (рекомендованное сечение не менее 120 мм).

Отдельно стоящий дымоход, через каждые полметра фиксируется к стене при помощи хомутов для крепления трубы. Чтобы надежней закрепить трубу на крыше, используется специальное надкровельное основание. Обязательно выполняется герметизация от протечек.

При монтаже асбестовой трубы в кирпичном канале, труба надежно фиксируется с помощью специальной распорной арматуры. Минимальное расстояние между трубами многоканального дымохода из асбоцементных труб не менее 10 см. Сверху на конструкцию устанавливается плита, закрывающая каналы от попадания влаги.

Во время прохождения через кровлю и межэтажных плит перекрытия, используют кронштейн крепления, изготовленный из асбестоцемента. Между горючими материалами и сильно греющейся поверхностью, оставляется расстояние не менее 10 см, на деревянном перекрытии устанавливается негорючая опора дымохода.

Нержавеющая сталь — одностенные трубы и сендвич

Современные газовые котлы устроены так, что температура дымовых газов на выходе не очень высокая. Потому конденсат образуется всегда. При хорошей тяге большая его часть улетает в трубу, при хорошем утеплении оставшаяся часть испаряется. Так и получается, что в конденсатосборнике жидкость присутствует не всегда.

Но сам конденсат образуется при работе газового котла все время. Когда-то в большем количестве, когда-то в меньшем. В связи с этим, требования к нержавеющей стали для дымохода высокие: она должна выдерживать длительный контакт с едкими веществами. Этим требованиям отвечает в основном пищевая нержавейка. Да, она стоит немало, но только она будет служить годами.

Теперь о том, делать дымоход для газового котла из одностенной трубы или из сендвич-труб. Для того, чтобы конденсат образовывался в минимальных количествах, желательно чтобы дымоход не остывал. То есть, его надо утеплять. И хоть сендвич-дымоход имеет прокладку из утеплителя, при наружной прокладке (на улице) его тоже лучше утеплить — дольше прослужит, лучше будет тяга.

Но в данном варианте потребуется меньше утеплителя — один слой, тогда как обычную трубу, возможно, придется оборачивать двумя или даже тремя слоями. Так что затраты на обустройство дымохода из одно-стенной нержавеющей трубы и сэндвичей будут сопоставимы. Просто в первом случае придется использовать большее количество утеплителя, во-втором меньшее.

Если говорить о надежности, то сендвич-дымоходы более надежны, хотя бы из-за того, что состоят из двух слоев металла. Кстати, если будете дымоход утеплять, наружные трубы могут быть из оцинкованной стали — с конденсатом они не контактируют, температуры невысокие, а внешний вид неважен, так как все будет обматываться утеплителем.

Особенности сборки металлических труб

Если собирают используют сендвич-трубы или одностенные металлические, то наружный дымоход для газового котла собирают «по конденсату». То есть вставляя верхнюю трубу внутрь нижней. Это возможно за счет наличия гофрированного края с одной стороны.

https://www.youtube.com/watch?v=UCM5qQmNDMw

При сборке дымохода внутри здания конструкцию собирают «по дыму». В данном случае важнее, чтобы газы не попали в помещение. Потому разворачивают трубы так, чтобы верхний элемент надевался на уже установленный.

Есть третий вариант — собрать два контура по-разному: наружный по дыму, внутренний — по конденсату. Дя такой сборки обязательно использовать сендвичи, так как только у них имеется два контура. Это — лучший из вариантов, так как защита получается полной, но сборка сложная.

Плюсы и минусы асбестовых дымоходов

Данный материал имеет как ряд плюсов, так и ряд недостатков, что свойственно вообще любым строительным материалам.

Среди плюсов асбеста можно отметить:

• простое производство и, как следствие, сравнительно небольшая стоимость;
• простота обустройства дымохода (можно сделать своими руками, вооружившись лишь теоретическими знаниями);
• может применяться в виде системы дымоотвода в нескольких видах строений – для печи, для камина, может монтироваться для бани, частного дома, но для каких-либо промышленных целей в таком виде не годится.

Среди минусов можно отметить:

• неустойчив к высоким температурам – большая температура приводит не просто к деформации трубы, но даже к ее взрыву;
• впитывает образовывающийся конденсат;
• нет возможности сделать большую тягу в дымоотводе из асбеста;
• из-за пористости материала нет возможности проводить его чистку от накоплений сажи (что катастрофично при эксплуатации для печки, например);
• невозможно смонтировать камеры для контроля за техническим состоянием трубопровода.

Соединительные муфты

Все необходимые требования по технологии: как необходимо соединять асбестовые трубы между собой, и как придерживаться определенных правил, изложены ниже:

1. Соединение между собой трубопроводов выполняется с помощью соединительных муфт. В муфтах выполнены канавки для вставки уплотнительных резиновых колец. Такой тип соединения обеспечивает плотную стыковку муфты с трубой, что обеспечивает герметичность при расчетном давлении.
2. При установке труб с диаметром более 150 мм необходимо обеспечить зазор между соединяемыми элементами. Это необходимо, чтобы исключить возможность установки дополнительных компенсаторов по длине.
3. Асбестовые трубопроводы должны иметь по всей длине опоры, не допускается наличие пустот, которые могут привести к деформации трубопровода.
4. При использовании изделий для горячего теплоснабжения, когда максимальная температура больше 100ºС происходит увеличение размеров стенок вследствие нагрева. Чтобы не повредить резиновые уплотнения, они деформируется торцом трубы на 0,2 мм.

Для соединения труб диаметром до 150 мм применяют пластиковые муфты. Для установки муфты ее разогревают с помощью строительного фена, а потом надевают на место соединения. Муфта охлаждается и плотно стягивает оба конца, обеспечивая необходимую герметичность. Вместо фена можно использовать горячую воду, куда опускается муфта из ПВХ на 10 минут.

Иногда при устройстве канализационных стоков для дома возникает необходимость в соединении асбестоцементной трубы с пластиковой. Многие не знают, как правильно соединить асбестовую трубу с пластиковой, чтобы не было протечек. Для такого подсоединения применяют специальный фитинг MAGNAPLAST, с его помощью стыкуются безнапорные разнородные трубы 100…300 мм диаметром. В промышленности это соединение используется и при прокладке коммуникационных кабелей внутри изделий.

Технические требования

2.1. Трубы и муфты должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы и муфты должны быть прямыми цилиндрической формы. Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать:

12 мм — для труб длиной 2950 мм;

16 мм — » » » 3950 мм.

2.3. Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

2.4. На наружной поверхности труб и муфт допускаются отпечатки технического сукна и сдиры глубиной не более 2 мм, а на внутренней поверхности — отпечатки накатанной поверхности форматных скалок.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

2.6. Трубы и муфты должны быть водонепроницаемы и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должны появляться признаки проникания воды.

Величина испытательного гидравлического давления для труб и муфт должна быть не менее 0,4 МПа (4 кгс/см), а для труб и муфт высшей категории качества — не менее 0,6 МПа (6 кгс/см).

2.7. Образцы труб при испытании на раздавливание в водонасыщенном состоянии должны выдерживать нагрузки, указанные в табл.5.

Таблица 5

Образцы труб высшей категории качества при испытании на раздавливание в водонасыщенном состоянии должны выдерживать нагрузки, указанные в табл.6.

Таблица 6

2.8. Минимальная разрушающая нагрузка при испытании труб на изгиб, Н (кгс), должна быть:

1764 (180) — для труб условным проходом 100 мм;

3920 (400) » » » » 150 мм;

2254 (230) — для труб высшей категории качества условным проходом 100 мм;

4704 (480) » » » » » » » 150 мм;

2.9. (Исключен, Изм. N 1).

Требования к дымоходам для газовых котлов

Все требования к дымовым каналам прописаны в нормативных документах — СНиП 2.04.05-91 и ДБН В.2.5-20-2001. Их выполнение — обязательно. Если обобщить, то все можно свести к нескольким пунктам:

• Сечение (диаметр) дымохода не может быть меньше чем выходной патрубок на котле. То есть, если выход газового котла 150 мм, то дымоход должна иметь внутреннее сечение не менее 150 мм. Больше — можно, меньше — нет. В крайнем случае могут закрыть глаза на разницу в несколько миллиметров.
• Дымоход должен идти вертикально вверх. Желательно разработать конструкцию так, чтобы наклонных участков не было. В крайнем случае допускается уклон в 30°. Протяженность наклонного участка — не более высоты помещения.
• На все протяжении дымохода он не должен иметь искривлений и заужений.

  

• Дымоход необходимо делать из газонепроницаемых материалов.
• Стыки тщательно изолировать — они должны быть герметичными (не должны пропускать газообразные вещества и не должны пропускать влагу).
• Так как дымовые газы на выходе современных газовых котлов имеют невысокую температуру, велика вероятность образования конденсата. Потому при устройстве дымохода в нижней его части необходимо предусмотреть конденсатосборник. Это съемный стакан из стойких к химическим веществам материалов. Лучший вариант — конденсатосборник из нержавеющей стали, более дешевый — пластиковый. Оцинкованная сталь — более дешевый вариант, но быстро разрушается.
• Дымоход для газового котла в частном доме должен иметь такую высоту, которая будет обеспечивать хорошую тягу. Для этого он должен возвышаться на 50 см над коньком крыши, если выводится в непосредственной близости от нее.
• На верхушке трубы желательно установить защитный козырек — зонтик. Он защищает трубу от засорения и попадания осадков.

Это основные требования. Их выполнять обязательно. Они обеспечивают требуемую степень безопасности. Ведь то, что выхлоп газового котла не имеет цвета, не значит, что он безвредный. Потому всем моментам обеспечения безопасности необходимо уделить максимум внимания.

Черт. 2. форма и размеры муфт

Черт. 2

Таблица 3

________________ * Размеры наружных диаметров муфт являются справочными.

1.4. Отклонения размеров муфт от номинальных не должны превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

1.5. Условное обозначение асбестоцементных труб для безнапорных трубопроводов должно состоять из буквенного обозначения БНТ, условного прохода в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубы условным проходом 100 мм:

БНТ 100 ГОСТ 1839-80

Условное обозначение муфты для соединения труб должно состоять из буквенного обозначения БНМ, условного прохода трубы, для которой предназначается муфта, в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения муфты труб условным проходом 400 мм:

БНМ 400 ГОСТ 1839-80