Дымоход для газового котла: нормы и требования к монтажу, сравнительный обзор видов

Вне здания

Первый шаг. Подключаем к патрубку отопительного агрегата проходной элемент, предназначенный для прокладывания через стену.

Второй шаг. Наносим на поверхность стены разметку в соответствии с размерами проходного элемента и вырезаем проем.

Третий шаг. Выводим дымоотводящую трубу из помещения.

Четвертый шаг. Выполняем тщательную изоляцию отверстия и проходящей сквозь него трубы.

Пятый шаг. Прикрепляем к трубе тройник с ревизией, затем ставим заглушку

Шестой шаг. Наращиваем дымоход, присоединяя новые звенья до достижения требуемой длины. Набрав запланированную высоту, устанавливаем на трубу наконечник конусной формы. Он защитит систему от осадков и ветра. Для крепления трубы к стене строения используем кронштейны. Шаг размещения фиксирующих элементов не должен быть меньше 200 см.

Седьмой шаг. Усиливаем все стыки конструкции с помощью хомутов. Стягиваем их проволокой либо болтами.

Восьмой шаг. Окрашиваем дымоход специальным термостойким лакокрасочным составом. Он обеспечит должную защиту материала от ржавчины.

Внутри дома

Начинаем с подготовки:

• намечаем в перекрытиях и крыше отверстия для трубы;
• сверив метки с габаритами патрубка, делаем проем для дымохода.

Далее занимаемся непосредственно монтажом дымохода.

Первый шаг. Подключаем переходной адаптер к патрубку агрегата.

Второй шаг. Устанавливаем тройник и ревизию.

Третий шаг. Начинаем наращивать дымоход.

При необходимости выполняем работу с применением т.н. колен. В местах пересечения трубой перекрытий применяем специальный защитный патрубок.

Четвертый шаг. Надеваем на дымоход лист нержавеющей стали. Заранее в листе вырезаем отверстие, несколько превышающее диаметр трубы. Такой лист должен находиться с обеих сторон каждого перекрытия.

Пятый шаг. Усиливаем стыки конструкции с помощью хомутов.

Шестой шаг. При необходимости прикрепляем трубу к чердачным балкам. Для этого используем кронштейны (через каждые 400 см) и стенные хомуты (через каждые 200 см).

Седьмой шаг. Монтируем на выход дымохода наконечник (дефлектор) в форме конуса.

Для газовых котлов

Такие дымоходы обязательно должны быть качественными и безопасными. Стоит отметить, что дымоходы для газовых котлов имеют одну проблему – появление конденсата. Как правило, конденсат появляется из-за неправильного монтажа дымохода или при попадании прохладного воздуха.

Как и в случае с твердотопливными котлами, дымоходы для газовых котлов изготавливаются из разных материалов. Разнообразие изделий создает дополнительные проблемы при выборе, поэтому важно ознакомиться с основными видами дымоходов, предназначенных для газовых котлов.

Таблица. Разновидности дымоходов для газовых котлов.

Название, фото	Описание
	Изделия из данного металла просты в монтаже. К тому же нержавеющая сталь неплохо противостоит раздражителям кислотной природы. Срок службы дымоходов, выполненных из нержавейки, намного больше, чем изделий из обычной стали.
	Внутренняя поверхность изделий не подвергается скоплению сажи, поэтому эмалированные дымоходы хорошо подходят для газовых котлов.
	Разновидность дымоходов, преимущественно используемая для домов без кирпичной шахты. Среди всех преимуществ сэндвича стоит выделить неспособность дымохода скапливать влагу. Это важно, особенно для зданий из бруса.
	Используются коаксиальные дымоходы в тех случаях, если постоянную циркуляцию воздуха в здании обеспечить не удается. Само изделие представляет собой две трубы разного размера, вставленные друг в друга. Дымоход обеспечивает полное сгорание топлива в котле.

Обратите внимание! Устанавливать закрывающийся плоский клапан на дымоходы для газовых котлов категорически запрещено. Поэтому такие дымоходы имеют коническую форму в верхней части.

Из чего сделать дымоход для газового котла

Дымоход для газового котла можно сделать из различных материалов. Главное, чтобы материал был негорючим, устойчивым к химически агрессивной среде и не пропускал газы, выходящие по дымовому каналу.

С учётом нормативных требований для изготовления дымохода используются следующие материалы:

• кирпич — традиционный материал для изготовления дымоходов твердотопливных печей. Для кладки дымовой трубы используют печной огнестойкий кирпич класса A или Б. При использовании газового оборудования часто применяют комбинированный подход, когда в качестве внутреннего канала используется стальная или асбоцементная труба;
• сталь — применяется для создания дымоходов любой конфигурации. Качество и жаростойкость материала определяет его сплав, который обозначает специальная маркировка. Так, для изготовления дымоходов лучше подходят изделия из стали AISI 316i, AISI 321 или AISI 310S;
• керамика — обожжённая смесь из глины и песка, из которой делают комбинированные дымоходы. Внутренний канал изготавливается из керамической трубы определённого сечения. В качестве защитного кожуха используется короб из керамзитобетонной оболочки или кирпича.

Если проводить детальное сравнение, то лучшим материалом по соотношению цены и качества является оцинкованная сталь марки AISI 321 и AISI 310S. Дымоходы из такой стали рассчитаны на температуру топочных газов до 800 и 1000 оC соответственно.

Средний срок службы стальных дымоходов составляет 13–17 лет, но за счёт высокой унификации деталей не придётся менять конструкцию полностью. При ремонте заменяется лишь часть прогоревших модулей.

Керамические дымоходы имеют высокие эксплуатационные характеристики и срок службы более 50 лет, но их стоимость заметно выше аналогов из стали. Поэтому этот вид дымоходов рекомендуется использовать только если есть достаточное количество средств и хочется построить сооружение надолго.

Изоляция дымоотводящей конструкции

В точках соприкосновения элементов дымоотводящей трубы с легко воспламеняемыми материалами надо обустроить надежную теплоизоляцию. Для ее обеспечения покройте проходной патрубок базальтовой ватой с фольгированным слоем. Крепление утеплителя выполняйте с помощью огнестойкой мастики. Дополнительно укладывайте минеральную вату по периметру каждого проема в перегородках и перекрытиях.

В завершение монтажных мероприятий обязательно убедитесь в герметичности каждого шва системы. Для этого достаточно нанести на швы простой мыльный раствор. Появление мыльных пузырей свидетельствует о нарушении герметичности системы. Исправьте все обнаруженные неполадки в кратчайшие сроки.

Удачной работы!

Как проверить и отрегулировать тягу в дымоходе газового котла

Тяга — это снижения давления в месте, где происходит сжигания топлива. Снижение давления происходит за счёт удаления продуктов сгорания через дымовой канал. Если говорить в рамках этой статьи, то тяга заставляет свежий воздух поступать в камеру сгорания, где наблюдается пониженное давление, возникающее из-за того, что продукты сгорания газа выводятся наружу.

Наличие тяги свидетельствует о том, что дымоход спроектирован и установлен правильно, а оборудования работает исправно. Отсутствие тяги может являться прямым или косвенным подтверждением необходимости профилактических работ или ремонта оборудования и дымооводящей системы.

Для проверки уровня тяги используются следующие способы:

• визуальный осмотр — в помещении, где расположено отопительное оборудование, не должно наблюдаться задымления;
• использование подручных средств, например, листа бумаги. Его подносят к смотровому отверстию. Если тяга есть, то лист будет отклоняться в сторону отверстия;
• измерение специальным прибором — анемометром. Он используется для контроля скорости воздуха.

Для контроля тяги лучше использовать последний способ, так как только он покажет точное значение. При измерении естественной тяги скорость дымовых газов должна быть в диапазоне 6–10 м/с. Значение взято из СП 41–104–2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения».

Если требуется уменьшить уровень тяги, то для этого потребуется пересобрать дымоход на основе дымовой трубы большего сечения. Для увеличения тяги рекомендуется проверить качество монтажных стыков и провести механическую чистку дымового канала при помощи стального троса с насадкой-ёршиком.

Если это не помогло, то единственный выход — это замена дымохода с предварительным просчётом сечения дымовой трубы. При этом количество поворотных элементов желательно свести к минимуму или вообще их убрать.

Монтаж дымохода

После того как хозяин определился с выбором модели дымохода, можно приступать к монтажным работам. Разумеется, это сложный ремонтный процесс, требующий хотя бы минимальных знаний в этой области. В первую очередь, для работы необходимо запастись строительными инструментами. Только после этого можно начинать. Ниже приведена пошаговая инструкция, соблюдение которой позволит облегчить процесс.

Шаг 1. Предварительно поставьте печь на будущее место установки. Это делается для того, чтобы определить расположение и высоту прохода дымохода через стену дома.

Шаг 2. После установки всех соединительных труб сделайте пометки на стене при помощи простого карандаша.

Шаг 3. Подготовьте специальное приспособление для алмазной резки. Это шумный, но практически непыльный процесс.

Шаг 4. Просверлите сквозное отверстие в стене в ранее обозначенном месте.

Шаг 5. Подготовьте все элементы дымохода для сборки.

Шаг 6. Соберите настенную подставку, ревизионный отсек, тайник и метровую трубу. Готовую конструкцию можно устанавливать.

Шаг 7. Обязательно используйте строительный уровень при монтаже. Желательно это делать при установке каждого отдельного элемента.

Шаг 8. При монтаже дымохода одной только лестницей не обойтись, здесь потребуются леса. Поэтому, как только рабочий процесс перейдет на более высокий уровень, необходимо позаботиться о возведении лесов.

Шаг 9. Все получилось достаточно быстро. Остался последний метр трубы.

Обратите внимание! Если в качестве напольного покрытия используется ковролин, то под печь обязательно нужно установить напольную плиту. В данном случае деталь выполнена из специального стекла.

Шаг 10. Теперь соберите все элементы печи. Как и в случае с дымоходом, при монтаже печи обязательно нужно использовать строительный уровень.

Шаг 11. Готово! Дымоход и твердотопливный котел полностью установлены и готовы к эксплуатации.

Монтаж дымохода своими руками

Для сборки дымохода используются одноконтурные стальные трубы или специальные сэндвич-трубы нужного диаметра. Если выбран первый вариант, то после сборки дымохода рекомендуется провести его утепление. Во втором случае теплоизоляцию дымовой трубы проводить не нужно.

В качестве примера приведём технологию монтажа стального дымохода для газового котла. Для сборки дымохода потребуются прямые трубы из стали длиной 50 или 100 см, отводы дымохода 30о, проходная коробка для стен и перекрытий, дефлектор, обжимные хомуты и термостойкий герметик.

Если диаметр выходного патрубка не совпадает с диаметром дымовой трубы, то используется соответствующий переходник. В качестве изоляционного материала лучше применять базальтовую вату.

Монтаж дымохода для газового котла проводится в следующей последовательности:

1. Выполняется подсоединение одностенной или утеплённой трубы к выходному патрубку газового котла. Для этого патрубок промазывается термостойким герметиком, после чего на него надевается переходник, который затягивается обжимным хомутом.
2. Для соединения переходника с трубой используется аналогичный подход. Сначала монтажный конец переходника обрабатывается герметиком. Далее на него насаживается прямая труба на нужную глубину. После чего соединение затягивается хомутом.

   

3. Для вывода дымовой трубы через потолок потребуется выпилить в нём отверстие квадратного сечения. Размер отверстия подбирается таким образом, чтобы от дымовой трубы до перекрытия оставалось расстояние не менее 20 см.
4. В выпиленное на потолке отверстие монтируется стальной короб. Для крепления используются стальные саморезы длиной 30–50 мм. Затем через короб пропускается труба, которая монтируется на модуль, подсоединённый к патрубку. Пространство между трубой и коробом заполняется минерализованным утеплителем. Сверху короб закрывается стальной пластиной.

   

5. Если после ввода трубы в межчердачное пространство требуется её смещение, то проводится монтаж колена 30^о по описанной выше схеме. В остальных случаях проводят монтаж прямого участка трубы.
6. Для вывода дымохода через кровлю выполняются аналогичные действия. Сначала выпиливается отверстие квадратного сечения нужного размера. Далее проводится установка монтажной пластины с отверстием под трубу. Затем монтируется прямой участок дымовой трубы. В завершение на дымовую трубу надевается конусный доборный элемент из стали или негорючего пластика.

   

7. На завершающем этапе проводится монтаж оставшегося участка дымовой трубы. На конец трубы устанавливается оголовок и дефлектор. После сборки проводится проверка работоспособности собранной конструкции. Для этого достаточно, чтобы оборудование проработало на 50–60% от максимальной мощности в течение одного часа.

При монтаже внешнего дымохода используется поворотное колено 90о. Колено подсоединяется напрямую к переходнику, который также монтируется на патрубок газового котла.

Для вывода дымохода потребуется выпилить отверстие в несущей стене. Размер отверстия подбирается так же, как и в случае с потолком и кровлей. Далее в стене монтируется стальной короб, через который пропускается труба. Для заполнения короба используется базальтовая или минеральная вата.

Для повторного поворота трубы монтируется ещё одно колено 90о. В качестве несущей конструкции используется специальная опора с кронштейном, которая устанавливается под поворотное колено. Шаг установки подвесных кронштейнов 1–1,5 м.

Способы устройства дымовых труб

По способу устройства дымовые трубы подразделяются на:

• внутренние — дымоходы, выполненные из металла, кирпича или керамики. Представляют собой как одностенную, так и утеплённую двухстенную конструкцию. Располагаются вертикально вверх. Возможно присутствие нескольких колен со смещением на 30^о;
• наружные — коаксиальные или сэндвич-дымоходы. Располагаются также вертикально вверх, но дымовая труба выводится наружу через несущую стену горизонтально. После вывода трубы устанавливается поворотное колено на 90^о и опорные кронштейны, позволяющие провести монтаж в нужном направлении.

При выборе способа устройства дымохода следует учитывать размеры здания, в котором находится оборудование. Для небольших построек целесообразней использовать внешние дымоходы, так как они позволяют вывести дымовую трубу за пределы помещения.

В остальных случаях следует отталкиваться от личных возможностей. Если позволяет пространство и есть возможность выполнить качественную изоляцию в местах прохода трубы через перекрытия, то внутренний дымоход будет лучшим решением. Особенно если конструкция будет обложена кирпичом или защищена керамическим коробом.

Требования к дымоходам для газовых котлов

Проектирование, сборка, монтаж и другие мероприятия, направленные на устройство дымового канала, регламентируются нормативными документами, в которых чётко и ясно прописаны основные требования к этим конструкциям.

К нормативным документам, регулирующим устройство дымоходов для газовых котлов, относится СНиП 2.04.05–91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», а также ДБН В.2.5–20–2001 «Внутренне устройство газоснабжения».

На основе этих документов к дымоотводящим конструкциям, которые будут использоваться совместно с отопительными котлами, предъявляются следующие требования:

• сечение дымовой трубы — не может быть меньше, чем выходной патрубок газового котла. Например, если патрубок имеет сечение Ø150 мм, то минимальный диаметр дымовой трубы также должен быть не менее 150 мм. На всей протяжённости дымохода труба не должна иметь зауженных участков и искривлений;
• расположение дымового канала — дымовая труба должна идти строго вверх. При необходимости возможен уклон в 30^о. При этом длина отводов может быть не более 100 см, а их максимальное количество — не более 3. Если требуется поворот трубы, то радиус закругления должен быть больше или равен диаметру используемой трубы;
• высота дымохода над коньком — не менее 0,5 м в случаях, когда труба располагается на расстоянии до 1,5 м от конька кровли. Если это расстояние составляет от 1,5 до 3 м, то допускается устройство трубы вровень с уровнем конька. В остальных случаях проводится условная линия от уровня конька под углом в 10^о. Оголовок трубы должна «касаться» этой линии. Расстояние от свеса кровли до дымовой трубы — не менее 1,5 м;

  

• материалы — для изготовления дымохода используются только негорючие газонепроницаемые материалы. При наращивании конструкции верхняя часть трубы должна надеваться на нижнее звено. При этом место контакта необходимо обрабатывать негорючим герметиком;
• устройство — минимальное расстояние от дымовой трубы до объектов и поверхностей, выполненных из воспламеняющихся материалов, должно составлять не менее 25 см. В остальных случаях — не менее 5 см. При проходе дымохода через перекрытия и кровлю не должно быть прямого контакта дымовой трубы с этими конструкциями. Внизу дымохода обязательно монтируется модуль ревизии с капельником.

Приведённые выше требования являются общими и должны выполняться во всех случаях без исключения. Выполняя монтаж дымохода, следует помнить, что даже небольшие отклонения от значений, предъявляемых нормативными документами, могут вызвать снижение срока службы дымовой трубы, а в некоторых случаях привести и к более серьёзным последствиям.

Конструкции котлов и вывод дымовой трубы

Конструктивно газовый котёл представляет собой устройство, состоящее из газовой горелки, к которой через форсунки поступает газ, и теплообменника, который нагревается за счёт энергии, получаемой во время сгорания газа. Газовая горелка располагается в топочной камере. Движение тепла происходит при помощи циркулярного насоса.

Помимо этого, современные типы газовых котлов оснащаются различными модулями самодиагностики и автоматики, позволяющими использовать оборудование в автономном режиме. При выборе дымохода обращайте внимание на тип камеры сгорания котла. Именно от её конструкции будет зависеть способ забора воздуха, необходимого для сгорания газа, а вследствие этого и оптимальный тип дымохода.

Камера сгорания у газовых котлов бывает двух типов:

• открытая — обеспечивает естественную тягу. Забор воздуха происходит из помещения, в котором установлено отопительное оборудование. Отвод продуктов горения осуществляется посредством естественной тяги при помощи дымовой трубы с выходом через кровлю;
• закрытая — обеспечивает принудительную тягу. Забор воздуха для горения топлива происходит с улицы. В редких случаях воздух может забираться из специального помещения, оборудованного приточной вентиляцией. Для одновременного отвода топочных газов и забора свежего воздуха используется дымоход коаксиального типа, который выводится наружу через ближайшую несущую стену.

Зная тип топочной камеры, можно без особого труда подобрать или изготовить подходящий по конструкции дымоход. В первом случае, когда котёл оборудован открытой камерой сгорания, используется обычный тонкостенный или утеплённый дымоход.

Для котлов с закрытой камерой сгорания используется коаксиальный дымоход, который представляет собой конструкцию, состоящую из труб разного диаметра. Труба с меньшим сечением закрепляется внутри трубы большего диаметра посредством специальных стоек.