Дымовая труба для котельной – как рассчитать дымоход с учетом высоты конька, крыши дома

Вне здания

Первый шаг. Подключаем к патрубку отопительного агрегата проходной элемент, предназначенный для прокладывания через стену.

Второй шаг. Наносим на поверхность стены разметку в соответствии с размерами проходного элемента и вырезаем проем.

Третий шаг. Выводим дымоотводящую трубу из помещения.

Четвертый шаг. Выполняем тщательную изоляцию отверстия и проходящей сквозь него трубы.

Пятый шаг. Прикрепляем к трубе тройник с ревизией, затем ставим заглушку

Шестой шаг. Наращиваем дымоход, присоединяя новые звенья до достижения требуемой длины. Набрав запланированную высоту, устанавливаем на трубу наконечник конусной формы. Он защитит систему от осадков и ветра. Для крепления трубы к стене строения используем кронштейны. Шаг размещения фиксирующих элементов не должен быть меньше 200 см.

Седьмой шаг. Усиливаем все стыки конструкции с помощью хомутов. Стягиваем их проволокой либо болтами.

Восьмой шаг. Окрашиваем дымоход специальным термостойким лакокрасочным составом. Он обеспечит должную защиту материала от ржавчины.

Внутри дома

Начинаем с подготовки:

• намечаем в перекрытиях и крыше отверстия для трубы;
• сверив метки с габаритами патрубка, делаем проем для дымохода.

Далее занимаемся непосредственно монтажом дымохода.

https://www.youtube.com/watch?v=v5J7fdizIMU

Первый шаг. Подключаем переходной адаптер к патрубку агрегата.

Второй шаг. Устанавливаем тройник и ревизию.

Третий шаг. Начинаем наращивать дымоход.

При необходимости выполняем работу с применением т.н. колен. В местах пересечения трубой перекрытий применяем специальный защитный патрубок.

Четвертый шаг. Надеваем на дымоход лист нержавеющей стали. Заранее в листе вырезаем отверстие, несколько превышающее диаметр трубы. Такой лист должен находиться с обеих сторон каждого перекрытия.

Пятый шаг. Усиливаем стыки конструкции с помощью хомутов.

Шестой шаг. При необходимости прикрепляем трубу к чердачным балкам. Для этого используем кронштейны (через каждые 400 см) и стенные хомуты (через каждые 200 см).

Седьмой шаг. Монтируем на выход дымохода наконечник (дефлектор) в форме конуса.

Из чего сделать дымоход для газового котла

Дымоход для газового котла можно сделать из различных материалов. Главное, чтобы материал был негорючим, устойчивым к химически агрессивной среде и не пропускал газы, выходящие по дымовому каналу.

Для изготовления деталей стальных дымоходов используется сталь с добавлением молибдена, титана и никеля

С учётом нормативных требований для изготовления дымохода используются следующие материалы:

• кирпич — традиционный материал для изготовления дымоходов твердотопливных печей. Для кладки дымовой трубы используют печной огнестойкий кирпич класса A или Б. При использовании газового оборудования часто применяют комбинированный подход, когда в качестве внутреннего канала используется стальная или асбоцементная труба;
• сталь — применяется для создания дымоходов любой конфигурации. Качество и жаростойкость материала определяет его сплав, который обозначает специальная маркировка. Так, для изготовления дымоходов лучше подходят изделия из стали AISI 316i, AISI 321 или AISI 310S;
• керамика — обожжённая смесь из глины и песка, из которой делают комбинированные дымоходы. Внутренний канал изготавливается из керамической трубы определённого сечения. В качестве защитного кожуха используется короб из керамзитобетонной оболочки или кирпича.

Если проводить детальное сравнение, то лучшим материалом по соотношению цены и качества является оцинкованная сталь марки AISI 321 и AISI 310S. Дымоходы из такой стали рассчитаны на температуру топочных газов до 800 и 1000 оC соответственно.

Керамические дымоходы обладают высокими экплутационными характеристиками, но их стоимость заметно выше аналогов из стали

Средний срок службы стальных дымоходов составляет 13–17 лет, но за счёт высокой унификации деталей не придётся менять конструкцию полностью. При ремонте заменяется лишь часть прогоревших модулей.

Керамические дымоходы имеют высокие эксплуатационные характеристики и срок службы более 50 лет, но их стоимость заметно выше аналогов из стали. Поэтому этот вид дымоходов рекомендуется использовать только если есть достаточное количество средств и хочется построить сооружение надолго.

Коаксиальный дымоход для газового котла

Современный вариант с отличными эксплуатационными характеристиками и презентабельным дизайном. Изготавливается по схеме «труба в трубе». Предназначен для использования с газовыми котлами, камера сгорания которых выполнена по закрытому типу. В подобного рода оборудовании забор воздуха для горения газа забирается с улицы, а не из отапливаемой комнаты.

Подача воздуха осуществляется посредством внешней трубы, проложенной через наружную стену строения. Дым с примесями выводится сквозь внутреннюю трубу. Подобное устройство выгодно и тем, что оно исключает необходимость монтажа дополнительной вентиляционной системы.

Помимо этого, специфическая форма коаксиального дымохода исключает возможность образования конденсата на его стенках, что имеет особенно важное значение в отопительных системах, функционирующих на газовом топливе.

Монтаж дымохода своими руками

Для сборки дымохода используются одноконтурные стальные трубы или специальные сэндвич-трубы нужного диаметра. Если выбран первый вариант, то после сборки дымохода рекомендуется провести его утепление. Во втором случае теплоизоляцию дымовой трубы проводить не нужно.

При использование сэндвич-дымохода дополнительное утепление дымовой трубы не требуется

В качестве примера приведём технологию монтажа стального дымохода для газового котла. Для сборки дымохода потребуются прямые трубы из стали длиной 50 или 100 см, отводы дымохода 30о, проходная коробка для стен и перекрытий, дефлектор, обжимные хомуты и термостойкий герметик.

Если диаметр выходного патрубка не совпадает с диаметром дымовой трубы, то используется соответствующий переходник. В качестве изоляционного материала лучше применять базальтовую вату.

Монтаж дымохода для газового котла проводится в следующей последовательности:

1. Выполняется подсоединение одностенной или утеплённой трубы к выходному патрубку газового котла. Для этого патрубок промазывается термостойким герметиком, после чего на него надевается переходник, который затягивается обжимным хомутом.
2. Для соединения переходника с трубой используется аналогичный подход. Сначала монтажный конец переходника обрабатывается герметиком. Далее на него насаживается прямая труба на нужную глубину. После чего соединение затягивается хомутом.
   Перед сборкой дымохода рекомендуется проверить его комплектность на наличие всех модулей и крепёжных элементов
3. Для вывода дымовой трубы через потолок потребуется выпилить в нём отверстие квадратного сечения. Размер отверстия подбирается таким образом, чтобы от дымовой трубы до перекрытия оставалось расстояние не менее 20 см.
4. В выпиленное на потолке отверстие монтируется стальной короб. Для крепления используются стальные саморезы длиной 30–50 мм. Затем через короб пропускается труба, которая монтируется на модуль, подсоединённый к патрубку. Пространство между трубой и коробом заполняется минерализованным утеплителем. Сверху короб закрывается стальной пластиной.
   Место вывода дымовой трубы через потолок обязательно изолируется стальным коробом
5. Если после ввода трубы в межчердачное пространство требуется её смещение, то проводится монтаж колена 30о по описанной выше схеме. В остальных случаях проводят монтаж прямого участка трубы.
6. Для вывода дымохода через кровлю выполняются аналогичные действия. Сначала выпиливается отверстие квадратного сечения нужного размера. Далее проводится установка монтажной пластины с отверстием под трубу. Затем монтируется прямой участок дымовой трубы. В завершение на дымовую трубу надевается конусный доборный элемент из стали или негорючего пластика.
   На выходное отверстие дымохода обязательно устанавливается дефлектор
7. На завершающем этапе проводится монтаж оставшегося участка дымовой трубы. На конец трубы устанавливается оголовок и дефлектор. После сборки проводится проверка работоспособности собранной конструкции. Для этого достаточно, чтобы оборудование проработало на 50–60% от максимальной мощности в течение одного часа.

При монтаже внешнего дымохода используется поворотное колено 90о. Колено подсоединяется напрямую к переходнику, который также монтируется на патрубок газового котла.

Для вывода дымохода потребуется выпилить отверстие в несущей стене. Размер отверстия подбирается так же, как и в случае с потолком и кровлей. Далее в стене монтируется стальной короб, через который пропускается труба. Для заполнения короба используется базальтовая или минеральная вата.

Для повторного поворота трубы монтируется ещё одно колено 90о. В качестве несущей конструкции используется специальная опора с кронштейном, которая устанавливается под поворотное колено. Шаг установки подвесных кронштейнов 1–1,5 м. Дальнейшие действия аналогичны — необходимо собрать дымовую трубу из прямых изделий, которые соединяются при помощи хомутов и герметика.

Требования к дымоотводящей конструкции

1. Максимально допустимый уклон участков дымотводящей конструкции – 30 градусов.
2. Длина ответвлений в стороны не может превышать 100 см.
3. Дымоотводящая система должна быть сделана без уступов.
4. Поперечные сечения исключаются.
5. Максимальное количество колен — 3.
6. Допустимый радиус закругления — не меньше диаметра используемой трубы для отведения дыма.
7. На поворотах нужно установить ревизионный люк для сброса конденсационной жидкости и чистки системы.
8. Если сооружается дымоход прямоугольной формы, ширина одной его стороны не должна превышать ширину второй в 2 раза, т.е. нельзя, чтобы изделие имело вытянутый вид.
9. Внизу трубы нужно обустроить капельник и ревизию.
10. Не допускаются даже несущественные прогибы элементов конструкции.
11. При наращивании дымохода одно звено конструкции должно надеваться на второе минимум на 0,5 диаметра трубы.
12. Наличие зазоров между элементами конструкции под запретом.
13. В участках прохождения дымоходом перегородок и перекрытий не может быть никаких стыков.
14. Соединение всех элементов системы должно быть как можно более плотным.
15. Минимально допустимый наклон дымоотводящей трубы в направлении отопительного агрегата – 0,01 градуса.
16. Внутренние стенки трубы должны быть максимально гладкими, наличие шероховатостей крайне нежелательно.
17. Общая длина горизонтальных частей дымохода не может быть больше 300 см для строящихся домов и 600 см для возведенных зданий.
18. Минимально допустимое расстояние между трубой и поверхностями из легко воспламеняющихся материалов – 250 мм, из негорючих – 50 мм.
19. В местах пересечения дымоходом перегородок и перекрытий нужно сделать качественную теплоизоляцию.

    

Отдельного внимания заслуживают требования к высоте дымоотводящей трубы по отношению к коньку кровельной конструкции. Так, дымоход нужно вывести за участок ветрового подпора и смонтировать на такой высоте:

• если горизонтальное отдаление от конька превышает 300 см – выше воображаемой линии, проложенной вниз от кровельного конька к горизонту под десятиградусным уклоном;
• если дымоход удален от конька на 150-300 см – на едином уровне с коньком;
• если горизонтальное отдаление не превышает 150 см – не ниже полуметра от конька кровли.

Дымоход должен возвышаться над прилегающим участком крыши минимум на 50 см. Если кровля плоская (совмещенная) этот показатель следует увеличить до 200 см.

Некоторые выводы и заключения

Про непростой выбор трубы для дымохода.

В Интернете муссируется информация о непригодности труб АСБ для устройства дымохода и безупречном качестве современных модульных дымоходах (из нержавейки, стекла, керамики и т. д.). Поэтому хочу обратить внимание читателей на следующее. Труба АСБ по своим параметрам, с учетом всех факторов при её использования в качестве дымохода для котлов, работающих на газу, ничем не хуже, а по некоторым параметрам даже превосходит современные аналоги.

Действительно опасно применять трубу АСБ в случае, если котёл работает на твёрдом (уголь, дрова) топливе.

Температура отходящих дымов может достигать 250-400 градусов, а в случае возгорания сажи, которая образуется при сжигании твёрдого топлива, труба АСБ выйдет из строя. Но поскольку при сгорании сажи температура достигает более 1000 С, то и большинство модульных дымоходов тоже придут в негодность.

Главное же достоинство модульных дымоходов — технологичность, точность размеров при их изготовлении и возможность изготовления различных сложных деталей переходов, тройников, колен, определённая универсальность и т. д. удобна в первую очередь поставщикам и монтажным организациям.

Она позволяет в короткие сроки (день-два) силами небольшой бригады (3-4 чел.) средней квалификации без привлечения дорогостоящего оборудования смонтировать дымоход на объекте и заработать в результате очень неплохие деньги. Вот это и есть главное достоинство модульных дымоходов.

«Страшилки» про конденсат.

Это ещё одно обоснование, почему модульные дымоходы лучше.

• Да, если речь идет об устройстве дымохода для котельной мощностью примерно от 100-150 и выше киловатт.
• Действительно, там такая проблема возможна. Но если учитывать, что в большинстве частных строений мощность отопительных котлов не превышает(30-50) кВт, а порой и того меньше, и утепление дымохода сделано качественно, то проблемы с конденсатом практически вообще не возникает.
• Важный момент с точки зрения образования конденсата — режим работы котла. В импортных котлах (в отличие от котлов российского производства) используется обычно «старт-стопный» режим работы (экономичный режим с точки зрения потребления газа). Поэтому при отключении котла охлаждение дымовой трубы модульного дымохода, изготовленного, к примеру, из нержавейки будет происходить более интенсивно чем, к примеру, из трубы АСБ. Логично предположить, что вероятность образования конденсата для модульного дымохода даже выше, чем при использовании утеплённой трубы АСБ (с учетом её свойств и параметров). Пример из личного опыта: Котёл российского производства, большую часть времени (процентов 50-60) он работает на запальном фитиле (мощность фитиля составляет около 2,5 кВт). Этого хватает для поддержания температуры в доме (за исключением сильных морозов), и поддержания постоянной температуры в дымовой трубе. Конденсата ни разу не было. Общий расход газа, с учетом котла (16 кВт), газовой колонки (19 кВт) и газовой 4-комфорочной плиты составляет около 2100 куб. м за семь месяцев отопительного периода (с 1 октября по 1 мая). Площадь жилого строения около 100 м 2 (8,5×12,5) м. Регион проживания — средняя полоса России.