Краткое описание элементов расходомера и типеров

9
Корреляционные расходомеры

В
этих приборах с помощью сложных ультразвуковых
и иных устройств осуществляется запоминание
в заданном сечении трубопровода (I) характерного
“образа” потока контролируемой среды
и его последнее распознавание в другом
сечении (II), расположенном на определенном
расстоянии от первого. Мера расхода –
время прохождения “образом” потока
участка трубопровода между сечениями.
Диаметр трубопроводов 15-900 мм; температура
среды до 100-150°С, до 20 МПа; диапазон измерений
10:1.

• независимость
  показаний от изменений плотности, вязкости,
  электропроводности и других параметров
  жидкости;
• отсутствие
  потерь давления;
• погрешность
  1 % от измеряемой величины.

Рисунок
9 – Схема корреляционного расходомера

Левитационный счетчик газа.

Является тахометрическим прибором, в котором подвижный элемент вращается в газовых подшипниках. Скорость вращения подвижного элемента пропорциональна объемному расходу. Вторичный преобразователь преобразует скорость вращения в электрический сигнал, которых в электронном блоке преобразуется в измеренные количество пройденного газа. Результаты индицируются на индикаторе. Диапазон измеряемых расходов от 0,03 до 7 м 3/ч. Температура измеряемого газа от -50 до +50 0С. Температура окружающей среды -30 до +50 0С. Основная погрешность ± 1,5%.

СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИБОРАМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА

В настоящее время к расходомерам и счетчикам предъявляется много требований, удовлетворить которые совместно достаточно сложно и не всегда возможно.

Имеются две группы требований. К первой группе относятся индивидуальные требования, предъявляемые к приборам для измерения расхода и количества: высокая точность, надежность, независимость результатов измерения от изменения плотности вещества, быстродействие и значительный диапазон измерения. Ко второй группе относятся требования, которые характеризуют всю группу расходомеров и счетчиков: необходимость измерения расхода и количества очень разнообразной номенклатуры вещества о отличающимися свойствами, различных значений расхода от очень малых до чрезвычайно больших и при различных давлениях и температурах.

Классификация счетчиков и расходомеров. Существующие расходомеры и счетчики количества можно условно разделить на приведенные ниже группы.

Приборы с непрерывно движущимся телом:

· силовые (и в том числе вибрационные),

· с автоколеблющимся телом.

Приборы, основанные на гидродинамических методах:

· переменного перепада давления,

Приборы, основанные на различных физических явлениях:

· ультразвуковые (акустические) расходомеры,

Приборы, основанные на особых методах:

ИСХОДНАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Расход — это количество вещества, протекающее через данное сечение в единицу времени.

Прибор, который одновременно измеряет расход и количество вещества, называется расходомером со счетчиком. Устройство, непосредственно воспринимающее измеряемый расход и преобразующее его в другую величину, которая удобна для измерения, называется преобразователем расхода.

Количество вещества измеряется или в единицах массы (килограммах, тоннах, граммах), или в единицах объема (кубических метрах и кубических сантиметрах). Соответственно расход измеряют в единицах массы, деленных на единицу времени (килограммах в секунду, килограммах в час и т. д.) или в единицах объема, также деленных на единицу времени (кубических метрах в секунду, кубических метрах в час и т. д.).

Высокая точность и качество

Использование частотного вихревого сигнала, микропроцессорная обработка сигнала и индивидуальная градуировка расходомеров-счетчиков на образцовых расходомерных установках обеспечивают высокую точность и помехоустойчивость в самых сложных условиях применения. Высокая точность сохраняется постоянной во всем диапазоне измерений расхода, а частотный вихревой сигнал обеспечивает долговременную стабильность показаний, воспроизводимость и отсутствие дрейфа нуля.

Турбинные расходомеры-счетчики жидкости с индукционным узлом съема сигнала.

В нижеперечисленных моделях отсутствует механический счетчик, а скорость вращения турбинки преобразуется в электрический сигнал в индукционном преобразователе, в котором возникает эдс индукции при пересечении лопаткой турбинки магнитного поля преобразователя. Далее электрический сигнал передается в электронный блок, где преобразуется и формируется в значения расхода и количества прошедшей через расходомер жидкости. В ряде расходомеров в электронном блоке осуществляется кусочно-линейная интерполяция характеристики расходомера, чем достигается уменьшение основной погрешности. Необходимо заметить, что на вид характеристики турбинного расходомера сильно влияет изменение кинематической вязкости измеряемой жидкости, поэтому результаты градуировки на воде не вполне достоверны, если измеряемая жидкость имеет большую кинематическую вязкость.

Турбинные счетчики газа — СГ

Измерение объема плавно меняющихся потоков очищенных, неагрессивных, одно- и многокомпонентных газов (природный газ, воздух, азот, аргон и др.) при использовании в установках промышленных и коммунальных предприятий (для учета при коммерческих операциях).

ТАХОМЕТРИЧЕСКИЕ ВОДОСЧЕТЧИКИ

Все тахометрические водосчетчики включают в свое устройство механизм (тахометр), в котором поток воды напрямую, путем механического давления воздействует на лопасти крыльчатого колеса или турбины, вызывая вращение. Это вращение посредством зубчатой передачи сообщается счетному устройству, регистрирующему количество расходуемой воды. По дополнительным конструктивным особенностям все тахометрические водосчетчики разделяют на одноструйные, многоструйные и турбинные.

В одноструйных и многоструйных тахометрических водосчетчиках плоскость лопасти колеса крыльчатки в своем нижнем положении располагается перпендикулярно направлению водяного потока. В турбинныхводосчетчиках (счетчики Вольтмана) лопасти размещены по отношению к направлению потока воды под углом менее 90°, так же как в классической турбине.

Многоструйные водосчетчики отличаются от одноструйных тем, что поток воды перед попаданием на лопасть крыльчатки делится на несколько струй. Благодаря этому значительно снижается погрешность турбулентности потока. И, как следствие, многоструйные счетчики оказываются более точными при учете расхода воды, однако стоят они дороже одноструйных.

И многоструйные и одноструйные водосчетчики бывают к тому же “сухими” и “мокрыми”. Счетчики мокрого типа – это самые простые, но достаточно эффективные приборы учета воды, счетное устройство которых от протекающего потока никак не изолировано. Простота исполнения и сопутствующая дешевизна при достаточно высокой надежности – вот главные достоинства счетчиков мокрого типа. Однако, такие водосчетчики нельзя применять для учета расхода воды, обильно загрязненной взвешенными механическими частицами.

Счетчики сухого типа лишены этого недостатка. В них счетный механизм герметично отделен от воды немагнитной перегородкой, благодаря чему на нем не образуется отложений взвешенных частиц. Передача же показаний с вращающейся крыльчатки или турбины на счетный механизм осуществляется с помощью закрепленного на них магнита. Подобное устройство делает счетчик пригодным для учета воды любой степени загрязнения, но в то же время значительно повышает его стоимость.

Еще одной конструктивной разновидностью счетчиков-тахометров являются комбинированныеводосчетчики, в устройстве которых, как правило, сочетаются обычный крыльчатый счетчик и турбинный, размещенный на параллельной отводке. Когда напор воды в системе водоснабжения невысок, вода движется через крыльчатый счетчик, когда же напор возрастает, трубопровод с этим счетчиком перекрывается клапаном и вода поступает по отводке через турбинный.

126205. rtf

Министерство образования Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Реферат на тему:

Выполнил: ст. гр. МТ-09-03 Талипова А.А.

Проверил: ассистент Муратова В.И.

1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЧЕТЧИКОВ

2. ОБЪЕМНЫЕ СЧЕТЧИКИ

2.1 Счетчики поршневые (цилиндрические) поступательные

2.2 Счетчики поршневые (дисковые) прецессионные

2.3 Счетчики поршневые (кольцевые) планетарные

2.4 Счетчики ротационные с овальными шестернями

2.5 Счетчики лопастные (камерные) ротационные

3. ИСХОДНАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ И ЕДИНИЦЫ

4. СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИБОРАМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Назначение приборов для расхода и количества жидкости, газа и пара. Значение счетчиков и, особенно расходомеров жидкости, газа и пара очень велико. Раньше основное применение имели счетчики воды и газа преимущественно в коммунальном хозяйстве городов. Но с развитием промышленности все большее значение приобрели расходомеры жидкости, газа и пара.

Расходомеры необходимы прежде всего для управления производством. Без них нельзя обеспечить оптимальный режим технологических процессов в энергетике, металлургии, в химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной и многих других отраслях промышленности. Эти приборы требуются также для автоматизации производства и достижения при этом максимальной его эффективности.

Счетчики жидкости и газа необходимы для учета массы или объема нефти, газа и других веществ, транспортируемых по трубам и потребляемых различными объектами. Без этих измерений очень трудно контролировать утечки и исключать потери ценных продуктов. Снижение погрешности измерений хотя бы на 1 % может обеспечить многомиллионный экономический эффект.

1.ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЧЕТЧИКОВ

Приборы для измерения количества вещества, т. е. для измерения суммарного объема или массы вещества, протекающего по трубопроводу за какой-либо отрезок времени (час, сутки и т. д.), называются счетчиками.

В последнее время в связи с появлением интегрирующих устройств у расходомеров и специальных расходомерных приставок у счетчиков между этими приборами не делают принципиального различия и даже объединяют их в одну общую группу приборов — расходомеры. Однако эти приборы имеют и свои специфические различия, отражающиеся в подходе к определению и нормированию основных технических и метрологических характеристик.

В современном промышленном производстве применяют счетчики, отличающиеся друг от друга назначением, принципом действия и конструкцией. Для оценки и сравнения различных конструкций и модификаций счетчиков как измерительных устройств и определения реальной точности измерения количества нормируются следующие характеристики:

калибр — диаметр условного прохода входного патрубка счетчика в миллиметрах;

относительная погрешность показаний в процентах — разность между показаниями счетчика Vc и действительным количеством вещества VR, прошедшим через счетчик

потеря напора — разность давлений, определенная по показаниям манометров во входном и выходном патрубках счетчиков, обусловленная гидравлическим и механическим сопротивлениями в его механизме; нижний предел измерений — наименьший часовой расход, при котором относительная погрешность показаний счетчика не выходит за пределы допускаемых значений;

верхний предел измерений — наибольший часовой расход, при котором погрешность показаний и потеря напора не выходят за пределы установленных допусков (работа счетчиков на верхнем пределе допускается только при кратковременных пиковых нагрузках — в общей сложности не более 1 ч в сутки);

номинальный расход — наибольший часовой расход, при котором погрешность показаний не выходит за пределы допускаемых значений, а потеря напора при этом расходе не создает в приборе усилий, приводящих к быстрому износу трущихся частей и деталей;

порог чувствительности — наименьший часовой расход, при котором чувствительный элемент прибора приобретает установившееся движение, а счетчик начинает давать показания с любой сколь угодно большой погрешностью. Порог чувствительности характеризует трение в счетчике, зависящее от его конструкции, качества изготовления и сборки его механизма, а также от физико-химических свойств измеряемого вещества;

емкость счетного механизма — наибольшее количество вещества, которое может быть отсчитано счетным механизмом прибора.

Объемными счетчиками измеряют количество чистых промышленных жидкостей, нефтепродуктов и сжиженных газов, т. е. жидкостей с широким диапазоном изменения вязкости. Кроме того, объемные счетчики обеспечивают высокую точность измерений (относительная погрешность их обычно не превышает 0,5 %) и достаточный для условий применения диапазон измерений.

Принцип действия объемных счетчиков основан на суммировании объемов жидкости, вытесненных из измерительной камеры прибора за любой отсчетный промежуток времени.

Основными элементами объемных счетчиков жидкостей являются измерительная камера определенного объема и конфигурации и перемещающийся в ней рабочий орган (поршень, диск, шестерни и т. д.).Рабочий орган счетчика перемещается под действием разности давлений на входе и выходе измерительной камеры при протекании через нее измеряемой жидкости. За каждый цикл своего перемещения рабочий орган вытесняет определенный объем жидкости, равный V. Суммарное число перемещений Лгс рабочего органа фиксируется счетным механизмом. По разности показаний счетного механизма в конце и в начале какого-либо промежутка времени определяется объемное количество жидкости VT, протекшей через прибор за этот промежуток времени.

Таким образом, общее для всех объемных счетчиков уравнение измерений имеет вид

В зависимости от конструктивных особенностей рабочего органа (поршень, шестерни и т. п.), а также от вида движения, совершаемого рабочим органом при работе счетчика (поступательное, вращательное — ротационное, сложное колебательное — прецессионное, сложное вращательное — планетарное), объемные счетчики классифицируют на:

• поршневые (цилиндрические) с поступательным движением цилиндрического поршня;
• ïîðøíåâûå (äèñêîâûå) ñ ïðåöåññèîííûì äâèæåíèåì äèñêîâîãî ïîðøíÿ;
• ïîðøíåâûå (êîëüöåâûå) ñ ïëàíåòàðíûì äâèæåíèåì êîëüöåâîãî ïîðøíÿ;
• øåñòåðåííûå (êðóãëûå) ñ ðîòàöèîííûì âðàùåíèåì êðóãëûõ øåñòåðåí;
• øåñòåðåííûå (îâàëüíûå) ñ ðîòàöèîííûì âðàùåíèåì îâàëüíûõ øåñòåðåí;
• ëîïàñòíûå (êàìåðíûå) ñ ðîòàöèîííûì âðàùåíèåì ëîïàñòåé, âûïîëíåííûõ â âèäå êàìåð;

2.1 Счетчики поршневые (цилиндрические) поступательные применяются для измерения количества жидкостей большой вязкости (мазута, смолы и др.)

По конструкции счетчики с цилиндрическими поршнями отличаются друг от друга количеством поршней, их расположением (горизонтальным или вертикальным), направлением действия потока жидкости на поршень, и, наконец, видом распределительного устройства.

Рассмотрим работу поршневого мазутомера (рис. 1) — это четы-рехпоршневой счетчик с вертикальными поршнями, золотниковым распределительным устройством и односторонним действием жидкости на поршни. В корпусе счетчика 5 на шаровой опоре установлен четерехпоршневой гидромотор. Штоки поршней 1 шаровыми шарнирами опираются на диск 2, который связывает их в единый механизм. Наклон диска ограничивается опорной тарелкой 3. Ход поршней и, в конечном счете, показания счетчика регулируют, изменяя высоту установки опорной тарелки. П устройство и редуктор счетного механизма. Крышка имеет полости А и Б оршневой механизм закрыт крышкой, в которой размещены золотниковое для подвода и отвода жидкости из золотникового устройства. При работе

счетчика золотниковое распределительное устройство поочередно сообщает полости цилиндров над поршнями с полостями в крышке, через которые подводится и отводится измеряемая жидкость. При перемещении поршней диск совершает колебательное движение, обкатываясь по опорной тарелке. При этом начинает вращаться коленчатый валик 4, число оборотов которого пропорционально суммарному количеству жидкости, протекшей через счетчик.

Счетчики с цилиндрическими поршнями обладают высокой точностью (известны счетчики с уплотненными цилиндрическими поршнями, погрешность показаний которых не превышает 0;7 %) и чувствительностью. Однако они громоздки, сложны в эксплуатации и вызывают большие потери давления.

2.2 Счетчики поршневые (дисковые) прецессионные получили преимущественное распространение в практике измерения количественных жидкостей

При протекании через счетчик измеримой жидкости под действием разности давлений колеблется дисковый поршень 3. Число колебаний поршня, пропорциональное количеству протекшей жидкости, фиксируется счетным механизмом 11, 12, 13, размещенным в головке 10. Измеряемая жидкость поступает через входной патрубок и предохранительную сетку 6 в измерительную камеру 2. Внутренняя часть боковой поверхности камеры выполняется в виде шарового пояса, а внутренняя часть верхней и нижней поверхностей камеры — в виде усеченных конусов и шаровых сегментов,

служащих подпятниками для дискового поршня, расположенного внутри камеры. Через отверстие верхнего подпятника проходит ось поршня 16. которая стягивает две полусферы 1, являющиеся подшипниками диска. Дисковый поршень имеет прорезь; через которую проходит радиальная перегородка. Служащая одновременно и направляющей, препятствующей повороту диска, и устройством, исключающим возможность непосредственного перетекания жидкости из входного патрубка в выходной. Ось поршня 16 опирается на направляющий конус 8 так, что диск все время остается в наклонном положении, соприкасаясь с боковой (шаровой), верхней и нижней торцовыми (конусными) поверхностями.

Поступающая в измерительную камеру жидкость может попасть в выходной патрубок, только обтекая опорную полусферу, приводя тем самым диск в сложное колебательное – прецессионное движение. При этом ось диска обкатывается вокруг направляющего конуса, приводя во вращение поводок 7. Число оборотов поводка через передаточный механизм 9 и приводной валик 14 передается на стрелочный указатель 13 и роликовый счетный указатель 11.

Показания прибора регулируют перепуском части жидкости непосредственно из входного патрубка в выходной регулировочным винтом 17. Весь механизм счетчика размещается в корпусе 5. Смазка трущихся деталей механизма осуществляется с помощью масленки 15. Вследствие неразрывности потока измеряемой жидкости дисковый поршень непрерывно колеблется. При каждом полном колебании диска через измерительную камеру прибора протекает определенная порция жидкости, теоретически равная объему камеры за вычетом объема диска с шаровой опорой и объема радиальной перегородки.

Дисковые (прецессионные) счетчики при правильном изготовлении и регулировке обладают большой чувствительностью и могут применяться для измерения количества жидкостей при весьма малых расходах. Чувствительность прибора тем выше, чем меньше вес диска и диаметр опорного шара и чем больше диаметр диска.

Ввиду того, что часть жидкости, протекающая через зазор между диском и шаровой поверхностью измерительной камеры, не учитывается, этот зазор должен быть минимальным (в зависимости от вязкости жидкости) одинаковым при всех положениях диска.

Для обеспечения надежности счетчиков материалы, из которых изготовляют их детали, подвергающиеся износу при работе счетчика, должны быть стойкими к истиранию. Диски изготовляют обычно из легких пластмасс или эбонита, а опорные поверхности — из твердого графита или специальных металлических сплавов.

Чтобы в счетчик не попал воздух, механические примеси и грязь, которые могут привести к интенсивному износу, понижению точности измерений или даже к заклиниванию диска, в сети подводящего трубопровода перед счетчиком необходимо устанавливать фильтр-газоотделитель с аварийным воздухосборником.

Недостатком данных счетчиков является сложность их изготовления и ремонта.

Счетчик состоит из корпуса 10, крышки 16, измерительной камеры, кольцевого поршня 4, передаточного и счетного механизмов. Крышка соединяется с корпусом при помощи нажимного кольца 14 и уплотнения 15. Измерительная камера образуется внешним цилиндром 2 и двумя внутренними цилиндрическими выступами 3, соосными внешнему цилиндру. Один выступ составляет одно целое с нижним основанием цилиндра, другой с верхним. Жидкость поступает в измерительную камеру через предохранительную сетку 11 и отверстие 8 в нижнем основании внешнего цилиндра и вытекает через отверстие 5 в верхнем основании. Внутри измерительной камеры установлена радиальная перегородка 7, предотвращающая непосредственное перетекание жидкости из отверстия 8 в отверстие 5. Перегородка врезана в стенки внутренних кольцевых выступов, в верхнее и нижнее основание камеры. В центре нижнего основания имеется направляющий ролик 9.

Принцип действия объемных счетчиков основан на непосредственном отмеривании объемов измеряемой среды с помощью мерных камер известного объема, и подсчета числа порций прошедших через счетчик. Объемные счетчики подразделяются на опорожняющие и вытесняющие. Опорожняющие счетчики – имеют жесткие камеры, из которых измеряемая среда свободно вытекает. Счетчики этого типа не пригодны для измерения количества газа. Простейшими объемными счетчиками с жесткой камерой является мерный бак и мерник, к этому же типу объемных счетчиков относятся барабанные и опрокидывающие счетчики. Вытесняющие объемные – счетчики имеют мерные камеры с перемещающимися стенками которые вытесняют измеряемую фазу.

Газомеры RITTER барабанного типа работают по принципу вытеснения. Газомеры содержат вращающийся измерительный механизм (измерительный барабан), находящийся в рабочей жидкости (как правило, в воде или жидком масле). Измерительный барабан измеряет объем за счет периодического заполнения и опорожнения четырех жестких измерительных камер.

Ротационный (роторный) счетчик — камерный счетчик газа, в котором в качестве преобразовательного элемента применяются восьмиобразные роторы.

Ротационный газовый счетчик типа РГ состоит из корпуса 1, внутри которого вращаются два одинаковых восьмеркообразных ротора 2 передаточного и счетного механизмов, связанных с одним из роторов. Роторы приводятся во вращение под действием разности давлений газа, поступающего через верхний входной патрубок и выходящего через нижний выходной патрубок. При вращении роторы обкатываются своими боковыми поверхностями. Синхронизация вращения роторов достигается с помощью двух пар одинаковых зубчатых колес, укрепленных на обоих концах роторов в торцевых коробках вне пределов измерительной камеры-корпуса. Для уменьшения трения и износа шестерни роторов постоянно смазываются маслом, залитым в торцевые коробки. Объем газа, вытесненный за пол-оборота одного ротора, равен объему, ограниченному внутренней поверхностью корпуса и боковой поверхностью ротора, занимающего вертикальное положение. За полный оборот роторов вытесняются четыре таких объема.

Лопастной счетчик жидкости состоит из цилиндра, вращающегося внутри цилиндрической камеры, и четырех лопастей, перемещающихся в радиальных прорезях последнего. Одна или две из этих лопастей всегда принудительно выдвинуты из цилиндра практически до упора во внутреннюю поверхность камеры, перекрывая при этом кольцевой проход. Лопасти, находясь под разностью давлений жидкости, входящей и уходящей из счетчика, перемещаются вместе с ней, вызывая одновременно вращение цилиндра. Лопастные счетчики предназначены для измерения в трубах диаметром 100—200 мм. Принудительное перемещение лопастей в радиальных прорезях наиболее часто осуществляется с помощью профилированного кулачка, реже – под воздействием направляющей кромки внутри измерительной камеры. В первом случае вокруг расположенного в центре неподвижного профилированного кулачка обкатываются четыре ролика, каждый из которых закреплен на своей лопасти. В данном случае лопасти не упираются во внутреннюю поверхность камеры, из-за чего между ними остается небольшой зазор. Для предотвращения непосредственного перетекания жидкости из подводящей трубы в отводящую служит кольцевая вставка. При втором способе вращающийся цилиндр размещен эксцентрично относительно измерительной камеры. Лопасти в данном случае под воздействием пружин или же благодаря механической связи противоположных лопастей принудительно прижимаются к внутренней поверхности камеры, образуя две лопастные пары. Здесь протечки через зазоры сведены до минимума. Но данный способ имеет существенный недостаток: трение лопастей о цилиндрическую поверхность камеры, что приводит к изнашиванию трущихся поверхностей и увеличивает потерю давления. При кулачковом приводе лопастей этих недостатков нет, но необходимо обеспечить малые (около 0,05 мм) зазоры, для чего кулачковый механизм, лопасти и внутреннюю поверхности камеры выполняют с повышенной точностью, что обеспечивает минимальные неконтролируемые утечки жидкости в счетчике, поэтому данным счётчиком преимущественно измеряют количество маловязких жидкостей (легких нефтепродуктов, спирта и т. п.). Профиль кулачка состоит из четырех частей. Каждая лопасть соответствует повороту цилиндра на 90°. В пределах первой части радиус кулачка возрастает от rmin до rшах, благодаря чему обеспечивается полное перемещение лопасти внутрь измерительной камеры. Во второй части кулачок сохраняет постоянный радиус rшах, и лопасть движется вдоль внутренней поверхности камеры, перемещая отмеренный объем жидкости из подводящей трубы в отводящую. В третьей части радиус кулачка уменьшается от rшах до rmln, что сопровождается перемещением лопасти внутрь цилиндра. В четвертой части кулачок имеет постоянный радиус rmin. Утопленная в цилиндре лопасть перемещается вдоль неподвижной вставки, которая разделяет входную и выходную полости счетчика. При профилировании кулачка в пределах первой и третьей частей надо стремиться к тому, чтобы не было резкого изменения ускорения у лопастей. Выполнение данного условия необходимо для сохранения длительной работоспособности счетчика. Для уменьшения трения износа как нижних опорных торцов лопастей о нижнюю поверхность измерительной камеры, так и их боковых плоскостей о стенки прорезей в цилиндре, целесообразно устанавливать внизу камеры опорные ролики или шарикоподшипники, а внутри цилиндра укреплять ролики, направляющие движение лопастей.

Где: 1Лопасти с роликами. 2Корпус счетчика. 3Подвижный барабан. 4Кулачок не подвижный. 5Вкладыш разделяющий вход и выход.

Расход – объём вещества, проходящего через поперечное сечение потока за единицу времени.

Механические счётчики расхода

Принцип действия скоростных счетчиков состоит в том, что протекающий через прибор поток измеряемой жидкости приводит во вращение крыльчатку или вертушку, скорость вращения которых при этом пропорциональна средней скорости протекающей жидкости, а следовательно, и расходу. Скорость вращения пропорциональна расходу. В действительности коэффициент пропорциональности остается постоянным на всем диапазоне измерения прибора.

Скоростные счетчики устанавливаются в закрытых трубопроводах таким образом, чтобы весь поток измеряемой жидкости проходил через прибор. Протекающая жидкость может подводиться к крыльчатке или вертушке аксиально или тангенциально, причем во втором случае жидкость может подводиться как одной, так и несколькими струями. Счетчики с аксиальным подводом жидкости применяются для измерения больших расходов жидкости, с тангенциальным подводом — для измерения малых расходов.

С осью крыльчатки или вертушки связывается механизм для подсчета числа оборотов и, таким образом, количества жидкости; Счетный механизм может быть помещен непосредственно в измеряемой жидкости или защищен от нее сальником.

Для обеспечения правильной работы счетчиков необходимо их устанавливать таким образом, чтобы все сечение счетчика было полностью заполнено жидкостью. Несмотря на то, что все счетчики имеют струевыпрямители, поток перед счетчиком должен быть выровнен; для этого их нужно устанавливать так, чтобы перед ними был прямой участок трубопровода, равный 8—10D (D — диаметр трубопровода!). Установка скоростных счетчиков на трубопроводах часто производится без обводных линий, так как их повреждение не вызывает прекращения подачи жидкости у счетчиков с аксиальным подводом жидкости и подъемом и опусканием вертушки у счетчиков с тангенциальным подводом жидкости.

Объемные счетчики

Принцип действия объемных счетчиков основан на непосредственном отмеривании объемов измеряемой среды с помощью мерных камер известного объема и подсчета числа порций, прошедших через счетчик. Объемные счетчики подразделяют на опорожняющиеся и вытесняющие. Опорожняющиеся объемные счетчики имеют жесткие камеры, из которых измеряемая среда свободно вытекает. Счетчики этого типа непригодны для измерения количества газа. Простейшим объемным счетчиком с жесткой камерой является мерный бак или мерник. К этому же типу объемных счетчиков относятся барабанные и опрокидывающиеся счетчики. Вытесняющие объемные счетчики имеют мерные камеры с перемещающимися стенками, которые вытесняют измеряемую фазу, освобождая камеру для следующей порции.

Ролико-лопастные расходомеры

В корпусе расходомера вращается ротор с лопастями. Измерительная камера образована между корпусом с одной стороны и бочкой ротора с соседними лопастями – с другой. Измеряемая среда может протекать по расходомеру только с одной стороны ротора. Это обеспечивается с помощью роликов-замыкателей которые поочередно перекрывают путь обхода измерительной камеры. Расположение продольных осей отверстий каналов входа и выхода в плоскостях с осью вращения ротора значительно уменьшает динамические потери.

Синхронизация вращающихся элементов ролико-лопастной машины выполнена по средством зубчатого зацепления. Такая конструкция обеспечивает ролико-лопастной расходомер-счетчик жидкости и газа высокими метрологическими характеристиками. А именно ничтожной погрешностью и широким диапазоном измерения. Очень важной особенностью ролико-лопастной конструкции является отсутствие соприкасающихся частей внутри расходомера . Это обеспечивает не только отсутствие трения и шума, но и возможность работы с не смазывающими жидкостями такими как бензин, спирты и тп.. Отсутствие контакта между элементами прибора препятствует износу, тем самым обеспечивает высокую метрологическую надежность расходомера. Чувствительность расходомера ограничена лишь ничтожно малым сопротивлением подшипникового узла.

Шестерёнчатые расходомеры

Овально-шестерёнчатый расходомер — это один из обычных типов расходомеров с непосредственным отсчетом, работа которого основана на принципе положительного накопления.

Схема овально-шестерёнчатого расходомера.

Внутри расходомера находятся две шестерни овальной формы или два ротора. Шестерни захватывают движущуюся среду, и среда заполняет пространство между этими шестернями и корпусом расходомера. Эти пространства часто называют камерами. Когда среда начинает свое движение по трубопроводу, она попадает в расходомер через входное отверстие. Попав в расходомер, поток среды оказывает давление на овальные шестерни и приводит их в движение. Каждому полному обороту (повороту на 360°) овальной шестерни соответствует некоторое определенное количество жидкости, газа или пара, захваченное и вытолкнутое шестернями в камеры, а затем покинутое расходомер через выходное отверстие.

При повышении скорости потока жидкости, газа или пара, количество оборотов овальных шестерен тоже повышается. Однако, независимо от скорости потока количество жидкости, газа или пара, захваченное овальными шестернями и сделавшее вместе с ними один оборот, всегда остается одинаковым. Поскольку количество захваченной и выведенной среды остается постоянным, определение параметра общего расхода может быть осуществлено посредством подсчета числа оборотов шестерён. Для подсчета числа оборотов шестерен с последующим показанием общего расхода в овально-шестеренчатых расходомерах установлен счетный механизм. К одной из овальных шестерен подсоединяется шпиндель. Вместе с каждым оборотом шестерни происходит один соответствующий ему оборот шпинделя. Шпиндель подсоединен к механизму, который считает количество полных оборотов шестерни.

Современные требования к приборам для измерения расхода жидкости. Камерные преобразователи расхода без движущихся разделительных элементов. Схема зубчатого счетчика с овальными шестернями. Камерный преобразователь расхода с эластичными стенками. Краткое сожержание материала:

Студент группы (20-м)

8
Расходомеры переменного
перепада давлений

Действие
их основано на зависимости перепада давлений
на гидравлическом сопротивлении (диафрагмы,
сопла и трубы Вентури, сопла Лаваля и
др.), расположенном в потоке контролируемой
среды, от ее расхода Q. Измерения разности
давлений Dp = p1 – p2 осуществляются
на прямолинейном участке трубопровода
(длиной до 10 и не менее 5 диаметров соответственно
до и после гидравлического сопротивления).

Рисунок
8 – Схема расходомера переменного перепада
давлений

Расходомеры
данного типа особенно распространены
благодаря следующим достоинствам:

• простоте
  конструкции;
• возможности
  измерений в широком диапазоне значений
  расхода и диаметров трубопроводов (от
  десятков до 3000 мм и более);
• возможности
  применения для различных по составу и
  агрессивности
• работоспособность при
  температурах до 350-400 °С и давлениях до
  100 МПа;
• возможности
  расчетным путем определять расход без
  натурной градуировки расходомеры в случае
  трубопроводов диаметрами 50-1000 мм.

• небольшой
  диапазон измерений из-за квадратичной
  зависимости между расходом и перепадом
  давлений (3:1);
• значительные
  потери давления на гидравлическом сопротивлении
  и связанные с этим дополнительные затраты
  энергии;
• погрешность
  1,5-2,5% от макс. расхода.

3
Струйные расходомеры

В
них используется принцип действия генератора
автоколебаний. В приборе часть струи
потока жидкости или газа ответвляется
и через так называемый канал обратной
связи “а” и поступает на вход устройства,
создавая поперечное на струю. Последняя
перебрасывается к противоположной стенке
трубопровода, где от нее снова ответвляется
часть потока, подаваемая через канал “б” на
вход прибора; в результате струя переходит
в первоначальное положение и т. д. Такой
переброс происходит с частотой, пропорциональной
расходу контролируемой среды, и сопровождается
изменением давления в каналах “а” и “б”,
что позволяет датчику давления воспринимать
автоколебания.

Рисунок
3 – Схема струйного расходомера

Характеристики 
данной группы расходомеров:

• диаметр трубопроводов
  2-25 мм;
• температура
  среды от —263 до 500 °С;
• до 4 МПа;
• диапазон
  измерений 10:1;
• отсутствие
  подвижных элементов;
• погрешность-1,5%
  от макс. расхода.

6
Вихревые расходомеры

Действие
их основано на зависимости между расходом
и частотой возникновения вихрей за твердым
телом (например, металлическим прямоугольным
стержнем), которое расположено в потоке
жидкости или газа. Образованию вихрей
способствует поочередное изменение давления
на гранях этого тела. Диапазон частот
образования вихрей определяется размером
и конфигурацией тела и диаметром трубопроводов.

Рисунок
6 – Схема вихревого расходомера

• температура
  среды обычно от – 50 до 400 °С, реже от -270
  до 450 °С;
• до 4 МПа, иногда до -6,3
  МПа;
• диапазон
  измерений: для
• градуировка
  приборов не зависит от плотности и вязкости
  контролируемой среды, а также от ее температуры
  и давления;
• погрешность
  0,5-1,0% от измеряемой величины.

Подбор счетчика холодной воды ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

1. Подбор счетчика холодной воды и определение потерь напора на вводе

При подборе счетчика воды учитываются его гидрометрические характеристики (предел чувствительности, область учета, характерный предельно максимальный расход), а также допустимые потери напора и условия установки. Диаметр условного прохода водосчетчика подбирается из среднечасового расхода воды за сутки, который не должен превышать эксплуатационный расчет счетчика.

— норма расхода воды в сутки наибольшего водопотребления.

— эксплуатационный расход воды. (По табл. Приложение 1 Методические указания) принимаем диаметр условного прохода счетчика 15 мм.

Условие не выполняется

— гидравлическое сопротивление водосчетчиков.

расчетный расход воды через водосчетчик.

Принимаем диаметр условного прохода счетчика 32 мм.

Все условия выполнены, устанавливаем крыльчатый счетчик на горизонтальном участке трубопроводов с резьбовым соединением.

водоснабжение напор давление канализация

2. Определяем требуемое давление в системе водоснабжения здания

— свободный напор воды перед прибором

Р г = 26 МПа— гарантийное давление городской сети Расчет перерасхода:

Повысительной установки не требуется.

2. Канализация зданий

По характеру загрязнения сточных вод система канализации бытовая. Система внутренней канализации состоит из следующих элементов: приемников сточных вод, сети трубопроводов (отводных линий, стояков, коллекторов, выпусков). Система внутренней канализации оборудована устройствами: для вентиляции (вентиляционными трубопроводами), для чистки в случае засоров (ревизиями, прочистками) и для защиты помещений от проникания из канализационной сети газов (гидравлическим затворами — сифонами). Сточные воды отводятся самотеком во внутриквартальную канализационную сеть.

2.1 Материалы для систем внутренней канализации

Для устройства сети применены чугунные канализационные раструбные трубы и фасонные части для соединения их в узлы и системы (ГОСТ 6942.19 — 80) условным проходом 100 мм. Заделка кольцевых зазоров в стыках раструбных канализационных труб выполнена смоляной прядью. Приемниками сточных вод служат санитарные приборы, трапы, сливы, воронки, лотки Для приема дождевых сточных вод на поверхности кровли установлены водосточные воронки.

Для обеспечения надежной и бесперебойной работы сети внутренней канализации на ней предусмотрены ревизии и прочистки. На стояках ревизии установлены на первом и последнем этажах.

2.2 Трассировка и устройство сети внутренней канализации

Сеть внутренней канализации, состоит из отводных трубопроводов от приборов (приемников сточных вод), стояков, коллекторов (горизонтальных трубопроводов объединяющих несколько стояков), вытяжных труб и выпусков.

Отводные трубопроводы проложены по стенам выше пола по кротчайшему расстоянию к стояку с установкой на концах и на поворотах прочисток. От ванн, моек и умывальников отводные трубы проложены диаметром 50 мм с уклоном 0,025 к стояку для обеспечения самотечного движения сточных вод. От унитаза отводная труба диаметром 100 мм с уклоном 0,012. Отводные трубопроводы присоединены к стояку с помощью косых крестовин и тройников.

Канализационные стояки транспортирующие сточные воды от отводных линий нижнюю часть здания, размещены вблизи приемников сточных вод (в туалетах). Приемники сточных вод присоединены к трубам с установкой между ними гидравлических затворов (сифонов). По всей высоте канализационный стояк имеет диаметр не меньше наибольшего диаметра из всех присоединенных к нему приемников сточных вод. Стояки размещены открыто — у стен и перегородок (ближе к углу). Ревизии на стояках установлены на 1 м выше места присоединения отводной линии первого и последнего этажей.

Для вентиляции сетей внутренней канализации устроены вытяжные трубы, являющиеся продолжением канализационных стояков. Они выведены через кровлю на высоту 0,3 м. Диаметр вытяжной трубы равен диаметру канализационного стояка 100 мм.

Выпуски отводящие сточные воды от стояков за пределы здания в дворовую сеть, уложены с обеспечением плавных соединений к стоякам. Длина выпуска составляет 10 м. Для прокладки трубы выпуска в стене фундамента оставлен проем, обеспечивающий зазор вокруг трубы 0,3 м. Зазор заделан водогазонепроницаемым материалом с установкой сальников. Глубина заложения трубы 1,3 м от поверхности земли.

2.3 Гидравлический расчет сети внутренней канализации

Проектирование и расчет системы водоотведения зданий и сооружений выполняются в соответствии с требованиями СниП 2.04.01−85*

Система водоотведения здания должна обеспечивать нормальное водоотведение расчетных расходов сточных вод.

1. Определение максимального секундного расхода сточных вод (л/с)

— расчетный расход воды в системе общего водоснабжения, обслуживающий данную группу приборов

— расход стоков от прибора.

— общий секундный расчет.

2. Вероятность действия приборов.

— общая норма расхода воды в час наибольшего водопотребления.

— общий секундный расход воды, 0,25 л/с

— общее число одинаковых водопотребителей в здании. (см. расчет внутренней водопроводной сети)

— общее число приборов обслуживающих водопотребителей

3. Произведение .

— число приборов обслуживающих водопотребителей одной секции.

4. Определение диаметра и уклон труб.

по прилож. XI Методических указаний принимаем один секционный выпуск O 100 мм и уклоном 0,02.

2.4 Гидравлический расчет дворовой сети канализации

Основным назначением гидравлического расчета является определение расходов сточных вод, скоростей, уклонов, диаметров и глубин заложения.

Сеть дворовой канализации смонтирована из керамических труб диаметром 150 мм, минимальным уклоном — 0,008 и минимальной скоростью — 0,7 м/с. Начальная глубина заложения труб принимается такой же, как и для первого выпуска.

Размер в плане круглых колодцев принимаем равным 1000 мм.

Гидравлический расчет дворовой сети производится по тем же принципам, что и выпуски из здания. Расчетными участками дворовой сети являются участки между двумя смотровыми колодцами.

I. Принципы работы приборов учета /методические указания при выборе приборов учета/

II. Оценка экономической целесообразности установки приборов учета.

III. Радиаторные термостаты /проблемы выбора и применение

IV. Требования к средствам измерения холодной и горячей воды в квартирах и разработки проектов их установки, монтажа и ввода в эксплуатацию..

V. Требования к коммерческим средствам измерения тепловой энергии и теплоносителей.

VI. Выбор, внедрение, метрологическое обеспечение приборов учета.

VII. Законодательные и нормативные документы /по энергосбережению.

Введение Жилищно-коммунальное хозяйство является крупнейшим потребителем топливно-энергетических ресурсов (свыше 30 % выработки тепловой энергии в России). Ежегодная потребность в расходах на ЖКХ колеблется от 35 % до 50 % муниципальных бюджетов.

Реформирование ЖКХ ведет к прекращению государственного дотирования энергетических предприятий и потребителей их продукции, что обусловливает необходимость приведения тарифов на энергетическую продукцию в соответствии с фактическими затратами на ее производство.

Возникла объективная необходимость более рационального энергоиспользования путем повсеместного внедрения энергоэффективных технологий, учета фактически потребляемых тепловой энергии, холодной и горячей воды, газа, электроэнергии. Отсутствие должного приборного учета приводит к колоссальным потерям тепловой энергии и теплоносителя в протяженных и сильно разветвленных городских тепловых сетях, а также низкую надежность централизованных теплоснабжающих систем. По экспертным оценкам, в настоящее время утечки теплоносителя из сетей достигают 20 % транспортируемого расхода, тепловые потери в сетях доходят до 30 % отпущенной энергии.

Кроме того, конструкции отопительных установок жилых зданий существующей застройки не позволяют регулировать теплоотдачу отопительных приборов. Как правило, отсутствует регулирование отопительной нагрузки на тепловых пунктах, что приводит к перерасходу тепловой энергии в домах. Значительные перерасходы воды на горячее и холодное водоснабжение также можно связать с отсутствием приборов учета. Этому способствуют и существующие до настоящего времени способы расчета с потребителями за холодную и горячую воду – на основе нормативов.

За последние 3 – 4 года значительно расширился круг отечественных производителей энергосберегающего оборудования и увеличилась номенклатура этой продукции; на российском рынке также достаточно в большом количестве представлены технические средства, выпускаемые иностранными фирмами.

Однако информация об отечественных и импортных технических средствах носит, как правило, лишь рекламный характер. Систематизированной объективной информации, доступной широкому кругу потребителей, до настоящего времени практически нет.

I. Принципы работы приборов учета (методические указания при выборе приборов учета)

Для учета количества израсходованных воды, пара и тепла используются счетчики воды и пара, а также теплосчетчики. Метрологические характеристики этих приборов (погрешность, диапазон измерения, межповерочный интервал и др.) должны быть удостоверены сертификатом Госстандарта РФ.

Основной функцией счетчика является измерение расхода (объема) энергоносителя (вода, пар), прошедшего по трубопроводу за время учета, и фиксирование этого количества в цифровой форме. Для формирования, хранения и регистрации информации используется устройства памяти, регистраторы, таймеры. Современные счетчики имеют в своем составе устройства, обеспечивающие возможность выполнения этих и некоторых других функций (защита от несанкционированного доступа, самодиагностика, представление результата измерения в различной форме, сигнализация о превышении предельных значений параметра), которые можно назвать дополнительными.

Расход тепловой энергии измеряется теплосчетчиками.

Определение тепловой энергии, передаваемой теплоносителем, может быть осуществлено лишь путем косвенного измерения объема поступившего теплоносителя, его температуры и давления до и после отдачи тепла.

Для обработки результатов измерения расхода теплоносителя и его параметров в составе теплосчетчика имеется вычислительное устройство, использование которого возможно также и для выполнения целого ряда дополнительных функций.

Таким образом, приборы, обеспечивающие все измерительные операции, необходимые для учета параметров теплоносителя и тепловой энергии в составе узлов учета, это – счетчики воды или пара, теплосчетчики и тепловычислители.

Наряду с измерениями и обработкой результатов измерений приборы учета должны выполнять также дополнительные функции по хранению и регистрации информации о потребленных количествах теплоносителя и тепловой энергии, а также о режимах теплоснабжения. Ряд современных теплосчетчиков могут обеспечить выполнение практически всех функций по измерению, обработке, хранению и регистрации информации.

Выпускаемые счетчики воды и пара, тепловычислители и теплосчетчики различаются по методу измерения, метрологическим характеристикам, структурно-функциональным особенностям, условиям монтажа и эксплуатации, цене. В этих условиях выбор средств приборного обеспечения для учета тепла и теплоносителя представляет собой непростую задачу, которая состоит в том, чтобы, во-первых, правильно выбрать метод измерения расхода (количества) теплоносителя, во-вторых, выбрать тип прибора, наиболее соответствующий вашим условиям и возможностям.

Рассмотрим основные используемые методы измерения и характерные особенности приборов, реализующих эти методы.

Метод переменного перепада давления (дифманометрический)

При течении жидкости или газа по трубе перепад давления на сужающем устройстве (диафрагме) пропорционален квадрату скорости потока.

Особенности метода измерения:

· · может быть применен для измерения пара и воды;

· · при условии соблюдения требований Правил РД 50-411-83 не нуждается в градуировке на теплоносителе;

· · применение приводит к потерям давления на сужающем устройстве;

· · динамический диапазон 1:3, т.е. обеспечивает измерение, начиная с величин расхода 30 % верхнего предела;

· · требует протяженных прямолинейных участков трубопровода (несколько десятков Dу) до и после места установки сужающего устройства;

· · зависимость показаний расходомера от параметров измеряемой среды (давления, температуры).

В качестве чувствительного элемента в приборах этого типа (см. схему 1) используется крыльчатка (или турбинка), которая приводится во вращение потоком контролируемой воды. Каждому обороту крыльчатки соответствует определенное количество воды. Таким образом, количество оборотов пропорционально количеству теплоносителя.

· первичный преобразователь не нуждается в питании;

· доступен каждому потребителю, т.к. прост в эксплуатации, обслуживании, ремонте и является одним из самых недорогих приборов;

· обеспечивает измерение в диапазоне (до 1:50) измерения скорости потока;

· в полости трубопровода помещается вращающийся элемент конструкции;

· не обеспечивает измерения мгновенного расхода;

· ограничения по верхнему пределу температуры воды;

· критичен к твердым и вязким примесям в воде, для надежной работы необходим фильтр на входе прибора (см. схему 2).

/конструкция счетчика воды крыльчатого типа/

1 – крыльчатка; 2 – уплотнительная панель; 3 – прижимная панель; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – фильтр; 6 – скользящее кольцо; 7 – основная ось; 8 – счетный механизм; 9 – кожух счетного механизма; 11 – звездочка; 12 – индикатор; 13 – защитное кольцо; 14 – прижимное кольцо; 15 – хомут; 16 – штуцер; 17 – гайка; 18 – уплотнительная прокладка; 19 – дроссель; 20 – узел датчика; 21 – специальный винт; 22 – футляр магнита; 23 – магнит; 25 – магнитный экран.

Схема 2 /пример монтажа/

1 – счетчик воды; 2 – задвижка; 3 – фильтр магнитный; 4 – патрубок; 5 – патрубок; 6 – прокладка; 7 – фланец по ГОСТ 12815.

При обтекании жидкостью или газом твердого тела за ним образуется вихревой след, частота вихреобразования пропорциональна скорости течения. Измерение частоты пульсаций в вихревом следе позволяет получить сигнал, пропорциональный скорости потока и при определенных условиях – его расходу (см. схему 3).

· · обеспечивает измерение в широком диапазоне (до 1:50) измерения скорости потока;

· · необходимо размещение в полости трубопровода тела обтекания, частично “затеняющего” сечение канала;

· · независимость показаний от параметров измеряемой среды (давления, температуры).

1 – поворачивающийся счетный механизм; 2 – пластина, отделяющая счетный механизм от водяной камеры; 3 – корпус; 4 – фильтр; 5 – тело обтекания.

Схема 4 /пример монтажа/

1 – счетчик воды; 2 – фланец по ГОСТ 12815; 3 – патрубок; 4 – патрубок.

Существует ряд разновидностей ультразвукового метода измерения расхода: времяимпульсный, доплеровский, корреляционный. Во всех случаях контролируемый поток пронизывается ультразвуком, а его скорость определяется либо по времени, за которое ультразвук проходит путь от излучателя до приемника, либо по времени, за которое прозвученный участок потока проходит определенное расстояние (см. схему 5).

· · не содержит элементов конструкций в потоке;

· · критичен к образованию слоев накипи на внутренней поверхности трубы;

· · требует протяженных прямолинейных участков трубопровода (L1 = 10Dy и более до прибора и L3 = 5Dy после).

1 – корпус; 2 – преобразователи ультразвука; 3 – отражатели; 4 – электронный блок.

Схема 6 /пример монтажа/

1 – ультразвуковой счетчик; 2 – фланец; 3, 4 – патрубок.

При протекании воды в электромагнитном поле возникает электрическое поле, потенциал которого пропорционален скорости потока, а при определенных условиях может быть пропорционален и расходу даже при изменениях распределения скорости по сечению трубы. Этим определяется широкий диапазон и высокая точность электромагнитных преобразователей расхода (см. схема 7).

· · не содержит элементов конструкции в потоке, не искажает профиля потока, не создает застойных зон и местных сопротивлений;

· · обеспечивает измерение в широком диапазоне (до 1:100) измерения скорости потока;

· · критичен к “замасливанию” внутренней поверхности трубы.

Схема 7 /конструкция прибора/

Н, L, A, Dy – присоединительные и габаритные размеры.

Схема 8 /пример монтажа/

В табл. 1 приведены показания приборов учета в зависимости от метода и их стоимость.

Ультразвуковые расходомеры жидкости

Принцип действия ультразвуковых расходомеров заключается в измерении времени прохождения ультразвукового луча по потоку и против него, разница во времени равна двойной скорости потока. Так как ультразвуковой луч имеет определенный размер, то и скорость потока определяется как осредненная по данному размеру. Осуществляя поверку проливным методом, возможно несколько уменьшить величину основной погрешности измерения. Однако имитационный метод менее трудоемкий. Различают две принципиальные конструкции ультразвуковых расходомеров с врезными ультразвуковыми преобразователями и с накладными преобразователями.

Другими модификациями ультразвуковых расходомеров являются расходомеры с накладными датчиками. Принцип работы тот же, но датчики закрепляются на наружной части трубопровода, крепятся либо хомутами или прижимаются к трубопроводу при помощи приваренных к нему шпилек. Поверхность трубопровода очищается, а между датчиком и трубопроводом смазывается. Достоинства такого расходомера простота монтажа, целостность трубопровода, возможность измерять любые жидкости. Основная относительная погрешность измерения не менее ±2,0 %.