Максимальная длина кабеля pt100

Используемые аббревиатуры

• НСХ – номинальная статическая характеристика.
• ЧЭ – чувствительный элемент (термопреобразователя).

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления
обслуживающего персонала с устройством, принципом действия, конструкцией,
технической эксплуатацией и обслуживанием термопреобразователя сопротивления
ДТС (далее по тексту – «датчик») без встроенного нормирующего преобразователя.
Настоящее руководство является адаптированной версией утвержденного
документа, содержащего информацию о датчиках ДТС без встроенного нормирующего
преобразователя и датчиках ДТС-И со встроенным нормирующим преобразователем.

Подключать, настраивать и проводить техническое обслуживание датчика
должен только квалифицированный специалист после прочтения настоящего
руководства по эксплуатации.

Датчик выпускаются согласно ТУ 4211-023-46526536-2009.

Датчик изготавливается в различных исполнениях, отличающихся друг
от друга конструктивным исполнением, типом НСХ, количеством чувствительных
элементов в корпусе, классом допуска, схемой соединения проводников.
Датчик выпускается в общепромышленном исполнении и взрывозащищенном
исполнении с взрывозащитой вида «искробезопасная электрическая цепь»
(i), уровнем взрывозащищенности «особо взрывобезопасный» (a) категории
IIС.

Информация об исполнениях датчиков содержится в структурах их условных
обозначений, приведенных ниже.

Датчики с кабельным выводом

Датчики с коммутационной головкой

Датчики ДТС205

Подробная информация об исполнениях датчика представлена на официальном
сайте компании www.owen.ru.

Назначение

Датчик предназначен для непрерывного измерения температуры жидких,
паро- и газообразных сред, сыпучих материалов и твердых тел в промышленности.
Датчик преобразует изменение температуры в изменение электрического
сопротивления постоянного тока.

Датчики изготавливаются с кабельным выводом или с коммутационной
головкой в различных конструктивных исполнениях, которые позволяют
устанавливать их на трубе, стене, погружать в среду и т. д.

Во время эксплуатации датчика во взрывоопасных зонах следует использовать
взрывозащищенное конструктивное исполнение (в обозначении добавляется EXI). Для подключения датчика к вторичным приборам следует использовать
барьер искрозащиты (ОВЕН ИСКРА).

Технические характеристики и условия эксплуатации

Основные технические характеристики датчиков типа ДТС ХХ4 и ДТС
ХХ5 приведены в таблице. Технические характеристики ДТС 125Л приведены
в таблице.

Технические характеристики ДТС ХХ4 и ДТС ХХ5

Электрическое сопротивление изоляции между цепью ЧЭ и металлической
частью защитной арматуры (между цепями ЧЭ) датчика при подаче испытательного
напряжения постоянного тока равного 100 В, соответствует значениям,
приведенным в таблице.

Электрическое
сопротивление изоляции

Минимальная глубина погружаемой части в зависимости от наружного
диаметра и класса допуска датчика приведена в таблице.

Минимальная глубина погружения

Знак X, следующий за маркировкой взрывозащиты, означает:

• датчики должны подключаться к внешним цепям через искробезопасные
  барьеры с соответствующими искробезопасными параметрами, имеющими
  действующие сертификаты соответствия требованиям ТР ТС 012/2011;
• установка, подключение, эксплуатация, техническое обслуживание
  и отключение датчиков ДТС должно производиться в соответствие с технической
  документацией производителя;
• температурный класс в маркировке взрывозащиты датчиков ДТС
  выбирается из максимальной температуры окружающей среды и максимальной
  температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.

Температурный класс в маркировке взрывозащиты

Параметры искробезопасных электрических цепей для ДТС EXI приведены
в таблице.

Параметры искробезопасных электрических цепей

Габаритные и установочные размеры датчиков приведены в приложениях А, Б, В.

Датчики в зависимости от исполнения бывают в гладкой защитной арматуре,
с фланцем или резьбовым штуцером.

Резьбовой штуцер датчика в стандартном исполнении имеет метрическую
резьбу согласно ГОСТ 8724. По согласованию с потребителем допускается
изготовление датчиков с резьбовыми штуцерами с трубной цилиндрической
резьбой согласно ГОСТ 6357 и с резьбовыми штуцерами с трубной конической
резьбой согласно ГОСТ 6211.

Датчики относятся к неремонтируемым и невосстанавливаемым изделиям.

Рабочие условия эксплуатации для коммутационных головок и кабельных
выводов:

• помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или)
  навесы;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
• температура в диапазоне от минус 60 до +85 °С и относительной
  влажностью не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без
  конденсации влаги.

Меры безопасности

По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим
током датчик относится к классу III ГОСТ 12.2.007.0.

Во время подключения и поверки датчика следует соблюдать требования
следующих документов:

• «Правила эксплуатации электроустановок потребителей»;
• «Правила охраны труда при эксплуатации электроустановок».

Монтаж датчика, подключение и проверка его технического состояния
во время эксплуатации должны проводиться в соответствии с техническим
описанием датчика и инструкциями на оборудование, в комплекте с которым
он работает.

Любые работы по подключению и техническому обслуживанию датчика
следует производить только на отключенном от электропитания контрольно-измерительных
приборов и при полном отсутствии давления в магистралях.

Датчик соответствует «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожарных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ
09-540-03, предъявляемым к искробезопасным электрическим цепям. Конструкция
датчика соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.0 (МЭК 60079-0) и ГОСТ Р 51330.10
(МЭК 60079-11).

Монтаж

При монтаже следует придерживаться мер безопасности, описанных
в разделе. При монтаже взрывозащищенного преобразователя следует
учитывать требования пункта.

Датчик монтируется в положении, удобном для эксплуатации и обслуживания.
Перед монтажом следует осмотреть датчик. Проконтролировать отсутствие
видимых механических повреждений.

Запрещается использовать датчики с повреждениями!

Обеспечение взрывозащищенности при монтаже

Устанавливать взрывозащищенные преобразователи во взрывоопасных
зонах помещений и наружных установок следует согласно ПУЭ (глава 7.3),
ПЭЭП (глава 3.4) и другим нормативным документам, регламентирующим
применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Момент затяжки кабельного ввода, максимальные и минимальные допустимые
диаметры вводимого кабеля указаны в Приложениях В и Г.

Перед монтажом необходимо осмотреть преобразователь и обратить
внимание на:

• отсутствие повреждений как корпуса, так и сенсора;
• состояние подключаемого кабеля;
• наличие средств уплотнения для кабелей.

Монтаж датчика с коммутационной головкой

Для установки датчика следует:

• Распаковать датчик и проверить комплектность.
• Выдержать датчик после извлечения из упаковки при температуре
  (20 ± 10) °С и относительной влажности 30–80 % в течение 1–2 часов.
• С коммутационной головки датчика (при наличии) снять крышку.
• Проверить отсутствие механических повреждений датчика или защитного
  чехла и целостность измерительной цепи. При наличии повреждений или
  отсутствии целостности цепи датчик заменить новым.
• Проверить сопротивление электрической изоляции между цепью
  ЧЭ и металлической частью защитной арматуры при испытательном напряжении
  100 В постоянного тока. Сопротивление электрической изоляции должно
  соответствовать значениям, приведенным в таблице.
• Просушить датчик при температуре (80 ± 10) °С в течение 3–5
  часов. Если сопротивление изоляции окажется меньше значений из таблицы, то повторить проверку сопротивления
  изоляции.
• Заменить датчик новым при неудовлетворительных результатах
  повторной проверки.
• Подключить соединительные провода к контактам в коммутационной
  головке или к выводам кабеля датчика (см. рисунок). Схемы внутренних соединений проводников
  приведены в приложении Д.Подключение соединительных проводовВо время подключения соединительных проводов
  следует затягивать нижнюю и верхнюю гайку.
• Установить крышку в датчик с коммутационной головкой.
• Установить датчик в заранее подготовленное место и подключить
  к вторичному прибору согласно инструкции по эксплуатации вторичного
  прибора.

Датчик во взрывозащищенном исполнении следует
подключать через барьер искрозащиты.

Монтаж датчика с присоединением CLAMP

Монтаж следует выполнять в следующем порядке:

• Подготовить кабель для подключения к датчику (см. пункт).
• Разобрать угловой электроразъем и подключить к нему кабель
  (см. пункт).
• Совместить механическое присоединение датчика и ответную часть,
  обязательно установив между ними уплотнительное кольцо.
• Прижать датчик хомутом (см. рисунок) или закрутить прижимной гайкой (см. рисунок).
• Одеть угловой разъем с подключенным кабелем на датчик.

Подключение

Для снижения влияния электромагнитных помех на линию связи рекомендуется
выполнять её витой парой, экранированным кабелем, экранированной витой
парой.

Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с медными проводами.
Длина линии связи не должна превышать 1200 м.

Провод для заземления корпуса преобразователя должен быть сечением
не менее 1,5 мм2. Сопротивление линии заземления не должно
превышать 4 Ом.

При монтаже преобразователя во взрывоопасных зонах
всех классов согласно ПУЭ (п. 7.3.102) не допускается применять кабели
с полиэтиленовой изоляцией.

Перед подключением концы кабелей следует тщательно зачистить, залудить
или использовать кабельные наконечники, см. рисунок.

Монтаж проводов

Для монтажа проводов необходимо :

• Открутить нижнюю часть коммутационного разъема (см. рисунок, 1);
• Ослабить кабельный ввод углового соединителя и ввести через
  него разделанный кабель в корпус углового соединителя.
• Ослабить винты клемм клеммника, вставить туда концы проводов
  и завернуть винты до упора.
• Затянуть кабельный ввод для уплотнения кабеля.
• Свинтить нижнюю и верхнюю части разъема.
• Соединить коммутационный разъем и корпус преобразователя.

Демонтаж проводов выполнять в обратном порядке.

Эксплуатация

Датчик следует эксплуатировать с соблюдением мер безопасности из раздела.

Климатические факторы, температура, физические свойства и химическая
активность измеряемой среды, давление должны соответствовать техническим
характеристикам датчика и стойкости материалов защитной арматуры к
воздействию измеряемой среды.

Во время эксплуатации датчик не должен подвергаться
резкому нагреву или охлаждению, а также механическим ударам.

Обеспечение взрывозащиты

ДТС EXI во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок должны
применяться в строгом соответствии со следующими требованиями:

• установленная маркировка взрывозащиты;
• «Правила устройства электроустановок» (глава 7.3);
• «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»
  (глава 3.4);
• другие нормативные документы, регламентирующие применение электрооборудования
  во взрывоопасных зонах.

Кабель линии связи должен подключаться к ДТС EXI при выключенном
блоке питания.

Во время эксплуатации следует защищать внешнюю часть ДТС EXI от
нагрева выше температуры, допустимой для соответствующего температурного
класса (см. таблицу).

Запрещается эксплуатация датчика с поврежденными
деталями, обеспечивающими взрывозащиту. Запрещается открывать крышку
датчика без снятия напряжения питания.

Взрывозащита датчиков обеспечивается во время монтажа и эксплуатации
следующими средствами:

• подключаемые к ДТС EXI вторичные приборы должны иметь искробезопасные
  электрические цепи согласно ГОСТ 30852.10. Искробезопасные параметры
  (уровень искробезопасной цепи и подгруппа электрооборудования) должны
  соответствовать условиям применения во взрывоопасной зоне;
• параметры искробезопасных цепей, подводимых к датчику, должны
  соответствовать значениям приведенным в таблице;
• в случае использования во взрывоопасной зоне проводов с многожильными
  проводниками, концы проводника должны быть защищены от разделения
  на отдельные провода с помощью наконечников или облуживания.

После монтажа на месте эксплуатации крышку клеммной головки (соединительной
коробки) следует зафиксировать от отвинчивания и несанкционированного
доступа стопорным устройством или пломбированием.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание датчика во время эксплуатации состоит
из технического осмотра.

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию датчика
следует соблюдать меры безопасности из раздела.

Технический осмотр датчика проводится обслуживающим персоналом
не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя:

• осмотр корпуса для выявления механических повреждений;
• очистку корпуса и клемм от загрязнений и посторонних предметов;
• проверку качества крепления преобразователя и подключения внешних
  связей.

Обнаруженные во время осмотра недостатки следует немедленно устранить.

Во время проверки подключения соединительных проводов
следует убедиться, что затянута нижняя и верхняя гайка (см. рисунок).

Эксплуатация датчика с повреждениями и неисправностями запрещается.

Неисправности и способы их устранения

Виды и причины неисправностей датчика и меры, которые следует предпринять
при обнаружении неисправности, представлены в таблице.

Порядок подготовки датчика к упаковке, способ упаковки, консервация,
тара и материалы, применяемые для упаковки, в зависимости от условий
поставки и хранения, должны соответствовать документации предприятия-изготовителя.

Упаковку следует производить в закрытых помещениях при температуре
от +15 до +40 °С и относительной влажности не более 80 %. Воздух помещений
не должен содержать пыли, а также агрессивных газов и паров, вызывающих
коррозию.

При упаковке датчиков с кабельным выводом допускается сворачивать
кабельные выводы в бухту, избегая при этом заломов кабельных выводов.

Типы и размеры упаковочной тары должны соответствовать
ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959. Допускается применение подборной тары.

Масса транспортной тары с датчиком (брутто) должна быть не более
80 кг.

Транспортирование и хранение

Условия транспортирования и хранения датчика в упаковке предприятия-изготовителя
должны соответствовать условиям 6 ГОСТ 15150.

Датчик транспортируется всеми видами транспорта, в закрытых транспортных
средствах на любые расстояния, в соответствии с правилами перевозки
грузов на транспорте данного вида.

Способ укладки датчика в упаковке на транспортное средство должен
исключать их перемещение.

Датчик должен храниться в сухих закрытых помещениях, согласно условиям
хранения 3 ГОСТ 15150. Воздух помещений не должен содержать пыли,
а также агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию.

Утилизация

Датчик после вывода из эксплуатации передается в специализированную
организацию по утилизации.

Утилизация осуществляется в соответствии с действующими на момент
утилизации нормами и правилами.

Сведения о содержании драгоценных материалов указаны в паспорте
на изделие.

Маркировка

На корпус датчика или прикрепленного к нему ярлыка наносятся:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• исполнение датчика;
• условное обозначение НСХ;
• рабочий диапазон измерений;
• класс допуска;
• заводской номер;
• год и месяц выпуска;
• знак утверждения типа средств измерения;

Комплектность

* Размещено на сайте производителя owen.ru.

Изготовитель оставляет за собой право внесения изменений
в комплектность датчика. Полная комплектность указывается в паспорте
на датчик.

Гарантийные обязательства

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие датчиков требованиям
технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования,
хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.

Гарантийный срок хранения – три года со дня выпуска предприятием-изготовителем.

Конструктивные исполнения датчиков с кабельным выводом

Габаритные размеры конструктивных исполнений для датчиков с кабельным
выводом приведены на рисунках и таблицах ниже.

Конструктивные исполнения 014, 024, 214, 314 и 414

Конструктивные исполнения 014, 024, 214, 314 и 414

Конструктивные исполнения 034, 044 и 654

Конструктивные исполнения 034, 044 и 654

Конструктивные исполнения 054, 064, 074 и 194

Конструктивные исполнения 054, 064, 074 и 194

Конструктивные исполнения 094, 104 и 114

Конструктивные исполнения 094, 104 и 114

Конструктивные исполнения 124, 134 и 144

Конструктивные исполнения 124, 134 и 144

Конструктивное исполнение 164, 174 и 184

Конструктивные исполнения 164, 174 и 184

Конструктивное исполнение 324

Габаритные размеры конструктивных исполнений для датчиков с коммутационной
головкой приведены на рисунках и таблицах ниже.

Конструктивные исполнения 015 и 025

Конструктивные исполнения 015 и 025

Конструктивные исполнения 035, 045 и 145

Конструктивные исполнения 035, 045 и 145

Конструктивное исполнение 055

Конструктивное исполнение 335

Конструктивные исполнения 065, 075 и 085

Конструктивные исполнения 065, 075 и 085

Конструктивное исполнение 095

Конструктивное исполнение 105, 505

Конструктивное исполнение 105, 505

Конструктивное исполнение 125Л

Конструктивное исполнение 125Л

Конструктивное исполнение 405

Конструктивное исполнение ДТС205

Размеры ДТС205

Габаритные размеры коммутационных головок датчиков приведены на
рисунках ниже.

ДТС 125Л

Схемы внутренних соединений проводов ДТС ХХ4 и ХХ5

Схемы внутренних соединений проводов датчиков с кабельным выводом
с одним ЧЭ приведены на рисунках ниже.

Двухпроводная схема внутренних соединений проводов с двумя ЧЭ

Трехпроводная схема внутренних соединений проводов с двумя ЧЭ

Четырехпроводная схема внутренних соединений проводов
с двумя ЧЭ

Схемы подключения для ДТС205: 1) трехпроводная, 2) четырехпроводная

Схемы подключения проводов к клеммам коммутационных головок ДТС ХХ5
(кроме ДТС 125Л) с одним ЧЭ приведены на рисунках ниже.

Схемы подключения проводов к клеммам коммутационных головок ДТС ХХ5
с двумя ЧЭ приведены на рисунках ниже.

Схемы подключения проводов к клеммам коммутационных головок ДТС 125Л
с одним ЧЭ приведены на рисунках ниже.

Предупреждающие сообщения

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной
угрозе опасной ситуации, которая приведет к смерти или серьезной
травме, если ее не предотвратить.

Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально
опасной ситуации, которая может привести к небольшим травмам.

Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально
опасной ситуации, которая может привести к повреждению имущества.

Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные
советы и рекомендации, а также информацию для эффективной и безаварийной
работы оборудования.

Как видно из рисунков 1-3 датчик представляет из себя некий термоэлемент, сопротивление которого изменяется в зависимости от его собственной температуры. К термоэлементу в зависимости от схемы подключения могут быть подпаяны 2 провода (рис.1), три провода (рис.2), четыре провода (рис.3).

Для чего применяются различные схемы подключения датчиков температуры сопротивления?

Дело в том, что измеряемым параметром при применении таких датчиков является сопротивление датчика, однако провода имеют собственное сопротивление и внсят тем самым определенную погрешность.

Например, если датчик температуры Pt100 при нуле градусов Цельсия (сопротивление 100 Ом) подключен по двух проводной схеме медным проводом сечением 0,12 мм2, длина соединительного кабеля 3 м, то два провода в сумме дадут сопротивление около 0,5 Ом в результате набегает погрешность – датчик дает суммарное сопротивление 100,5 Ом, что соответствует температуре примерно 101,2 градуса.

Эту погрешность можно скорректировать прибором (если прибор это позволяет), введя корректировку на 1,2 градуса. Однако такая корректировка не может полностью компенсировать сопротивление проводов датчика. Это связано с тем, что медные провода являются сами по себе термосопротивлениями, т.е. сопротивление проводов так же меняется от темепратуры. Причем в случае например с нагреваемой камерой часть проводов, которая находится вместе с датчиком нагревается и меняет сопротивление, а часть за пределами камеры меняется с изменением температуры в комнате.

В случае рассмотренном выше при сопротивлении проводов 0,5 ома при нагреве на каждые 250 градусов сопротивление проводов может измениться практически вдвое. Дав дополнительно 1,2 градуса Цельсия погрешность.

Для исключения влияния сопротивления проводов применяют трехпроводную схему подключения датчика температуры. При такой схеме подключения прибор измеряет суммарное сопротивление датчика с проводами и сопротивление двух проводов (или одного провода и умножает его на 2) и вычитает сопротивление проводов из суммарного, выделяя тем самым чистое сопротивление датчика. Такая схема подключения позволяет получать достаточно высокую точность при значительных влияниях сопротивлений проводов на тчоность измерения. Однако данная схема не учитывает, что провода ввиду погрешностей изготовления могут обладать разным сопротивлением (в следствии неоднородности материала, изменения сечения по длине и пр.)  такие погрешности вводят меньшие отклонения в отображаемой температуре чем при двух проводной схеме, однако при больших длинах проводов могут быть существенны. В таких случаях может потребоваться применение четырех проводной схемы подключения, в которой прибор измеряет непосредственно сопротивление датчика без учета соединительных проводов.

В каких случаях можно применять двух проводную схему подключения:

2. Соединительные провода имеют большое сечение и длина их не велика, т.е сопротивление проводов мало по сравнению с сопротивлением датчика и не вносит существенной погрешности. Например суммарное сопротивление 2 проводов 0,1 ом, а сопротивление датчика меняется на 0,5 Ома на градус, требуемая точнось 0,5 градуса, таким образом сопротивление проводов вносит погрешность меньше, чем допустимая погрешность.

Трехпроводная схема подключения датчиков температуры сопротивления:

Наиболее распространненная схема подключения, применяемая для измерений на удалении датчика от 3 до 100 м, позволяющая в диапазоне до 300 градусов иметь погрешность порядка 0,5 %, т.е. 0,5 С на 100 С.

Четырех проводная схема подключения:

Применяется как правило для прецизионных измерений с точностью 0,1 С и выше.

Прозвонка (проверка) датчиков температуры сопротивления:

Для прозвонки датчиков температуры требуется обычный тестер показывающий сопротивление, для датчиков с сопротивлением при нуле градусов до 100 ом включительно потимальный диапазон измерения тестера до 200 Ом.

Прозвонку можно производить при комнатной температуре, либо при другой заранее известной температуре входящей в рабочую зону датчика (например поместив датчик в сосуд с водо-ледяной смесью 0 градусов или кипящий чайник примерно, с поправкой на давление, 100 градусов).

При прозвонке определяется, какие провода соединены между собой накоротко возле датчика, сопротивление между такими проводами как правило существенно меньше чем сопротивление датчика (это сопротивление между выводами 1,3 и 2,4). Сопротивление между такими выводами для стандартных датчиков составляет от 0 до 5 Ом, в зависимости от сечения и длинны соединительных проводов. Найдя провода с таким значением сопротивления мы однозначно можем определить какие выводы куда подключать. При трехпроводной схеме выводы 1 и 3 равнозначны т.е. если их подключить наоборот на измерение это никак не повлияет. При четырехпроводной схеме пары проводов 1,3 и 2,4 между собой равнозначны, и внутри пары между собой провода тоже равнозначны, т.е. первый с третим можно переставлять между собой, и второй с четвертым можно переставлять, и целиком пару 1,3 можно переставить с парой 2,4 на результаты измерений это не повлияет.

Кроме этого проверяется, что датчик рабочий, т.е. выдает то сопротивление которое должен при данной температуре (измерение между выводами 1 и 2).

Таблицу значений сопротивлений для основных типов датчиков при разных температурах можно посмотреть тут.

Каким образом можно подключить датчик температуры сопротивления если его схема подключения не совпадает со схемой на приборе?

Рассмотрим различные варианты:

1. в наличии есть двухпроводный датчик температуры

Соответственно если подключить требуется к прибору с трехпроводной или четырехпроводной схемой, то можно установить соответственно одну или две перемычки на контактах прибора, в местах, где подключаются короткозамкнутые провода. На рисунках 4 и 5 это обозначено перемычками на контактах 1,3 и 2,4.

Подключение двухпроводного датчика по трех- и четырехпроводной схеме

Несомненно такое подключение приведет к погрешности измерения, и если прибор не позволяет её скомпенсировать, то можно в требуемом диапазоне измерения определить погрешность показаний используя образцовый термометр и рассчитать корректировку, которую нужно прибавлять к показаниям. Это позволит временно решить проблему и не останавливать технологический процесс.

2. в наличии есть трехпроводный датчик температуры

Если подключать такой датчик по двухпроводной схеме рекомендуется соединить два короткозамкнутых у датчика провода вместе, для уменьшения споротивления соединительных проводов (так же можно один из короткозамкнутых проводов заизолировать и не подключать или откусить кусачками). Датчик будет работать в двухпроводной схеме не внося никакой дополнительной погрешности.