Манометры для измерения давления газа: устройство водяного манометра для измерения газа в котле и другие виды манометров на газопроводе

Манометры для измерения давления газа: устройство водяного манометра для измерения газа в котле и другие виды манометров на газопроводе Анемометр

Классификация приборов измерения давления и их основные технические характеристики – книга «манометры» от нпо «юмас»

Приборы для измерения давления могут классифицироваться по следующим характеристикам:

· виду измеряемого давления;

· принципу действия;

· назначению;

· классу точности.

По виду измеряемого давления приборы подразделяются на следующие:

· манометры;

· вакуумметры;

· мановакуумметры;

· напоромеры;

· тягомеры;

· тягонапоромеры;

· дифманометры;

· микроманометры;

· барометры.

Согласно ГОСТ 8.271-77 манометр – это измерительный прибор или измерительная установка для измерения давления  или разности давлений.

Для измерения абсолютного давления, т.е. которое считывается от абсолютного нуля выпускаются манометры абсолютного давления; избыточного – манометры избыточного давления, и наиболее часто «по умолчанию» эти разновидности приборов называют манометрами.

Большинство выпускаемых манометров применяются для измерения избыточного давления. их отличительным признаком является показание «нуля» прибора при воздействии на чувствительный элемент атмосферного давления.

Измерение давления разряженного газа производят вакуумметрами. Соответственно вакуумметр – это манометр для измерения давления разряженного газа/10/.

Манометр, имеющий возможность измерять давление разряженного газа и избыточное давление (у прибора единая шкала), называют мановакуумметрами

Измерение малых значений (до 40 кПа) избыточного давления производится напоромерами, хотя такое название, как и такое подразделение по виду измеряемого давления (для малых значений) за рубежом отсутствует.Тягомеры используются для измерения малого (до –40 кПа) вакуумметрическогодавления.Приборы, имеющие часть шкалы вакуумметрического, а часть избыточного давления в пределах ±20 кПа,называются тягонапоромерами. Европейские стандарты (EN837-1,  EN837-2 и EN837-3/7,9/) такое разделение производят по виду чувствительного элемента – трубчатый (BourdontubeRohrfedern) и мембранный – мембранная коробка – капсула (DiaphragmPlattenfeder  или CapsuleKapselfeder).

Приборы, предназначенные для измерения разности давлений в двух произвольных точках, именуют дифференциальными манометрами (дифманометрами). Причем это название в большей степени применимо для показывающих приборов. Устройства измерения дифференциального давления с унифицированным выходным сигналом называют измерительным преобразователем разности давлений/11/.

Дифманометр, функционально обеспечивающий измерение малых значений разности двух давлений, и имеющий верхний предел измерения не более 40 кПа (4000 кгс/м2)  называют микроманометром.

Контроль и измерение атмосферного давления производят барометрами.

В дальнейшем для упрощения изложения материала в непринципиальных моментах манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры объединены под названием манометры или манометрические приборы.

По принципу действия основную группу приборов для измерения давления можно подразделить на следующие:

· жидкостные;

· деформационные (пружинные);

· грузопоршневые;

· электрические и др.

К жидкостному относится манометр, принцип действия которого основан на уравновешивании измеряемого давления или разности давлений, давлением столба жидкости/10/.

К жидкостным относится U-образный манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости.

В деформационном манометре от измеряемого давления зависит степень деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы.

В состав деформационных входит трубчато-пружинный манометр, в котором чувствительным элементом является трубчатая пружина; сильфонный, функционирующий на основе сильфона, мембранный – на основе мембраны или мембранной коробки.

К деформационным отнесен манометр с вялой мембраной, в котором измеряемое давление воспринимается вялой мембраной  и преобразуется в силу, уравновешиваемую дополнительным устройством.

В грузопоршневых приборах, имеющих, в большинстве случаев, в качестве рабочего тела жидкость и зачастую называемых жидкостными, измеряемое давление уравновешивается давлением, создаваемым весом поршня с грузоприемным устройством, и грузов с учетом сил жидкостного трения.

Электрические манометры функционируют по принципу зависимости одного из электрических параметров чувствительного элемента первичного преобразователя от давления.

По назначению, установившемуся в среде производственников, манометры подразделяются на следующие:

· общепромышленные, имеющие также название технических или рабочих;

· эталонные, включающие государственный первичный, рабочие  и другие эталоны.

Общетехнические манометры предназначены для измерения давления непосредственно в ходе производственных процессов в рабочих точках промышленного оборудования.

Эталонные приборы используют для хранения и передачи размера единиц давления в целях единообразия, достоверности и обеспечения высокой точности его измерений.

В целях упорядочения отечественной метрологической терминологии и приближения ее к международной в нашей стране термин образцовое средство измерений заменен на термин рабочий эталон/6/. Рабочие эталоны подразделяют на разряды (1-й, 2-й, 3-й), как это было принято для образцовых средств (см. гл.7).

В промышленности встречаются контрольные манометры, которые применяются для контроля правильности показаний технических манометров на месте их установки. Термин «контрольные» специфичен для промышленных условий и не имеет места в законодательной метрологии настоящего времени, но широко использовался ранее. Вместо него сейчас используют термин «манометры повышенной точности».

По защищенности от воздействия окружающей среды приборы, согласно ГОСТ 12997-84/12/, подразделяют на следующие исполнения: обыкновенное; защищенное от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), защищенные от попадания внутрь изделия воды; защищенные от агрессивной среды; взрывозащищенные, защищенные от других внешних воздействий.  Несколько видов защиты может сочетаться в одном изделии.

Изготавливаемые приборы должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха в диапазонах параметров, указанных в табл.1.2.

           Таблица 1.2 

Группы исполнений технических изделий по устойчивости к температуре и влажности /12/

Группа

испол-нения

Диапазон температуры окружающего воздуха,оС

 Верхнее значение

   относительной

    влажности, %

Место размещения

           или

      эксплуатации

Нижнее значение

Верхнее

значение

   В1

    10

   35

75 при 30оС  и более низких температурах без конденсации влаги

Обогреваемые и (или) охлаждаемые помещения без непосредственного воздействия солнечных лучей, осадков, ветра, песка и пыли, отсутствие или незначительное воздействие конденсации

   В2

      5

   40

   В3

      5

   40

90 при 30оС  и более низких температурах, без конденсации влаги

   В4

      5

   40

80 при 30оС  и более низких температурах, без конденсации влаги

   С1

      -25

   55

100 при 30оС  и более низких температурах, с конденсацией влаги

Помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы. Изделия могут быть влажными в результате конденсации, вызванной резкими изменениями температуры или в результате воздействия заносимых ветров осадков и капающей воды

   С2

      -40

   70

   С3

      -10

   50

95 при 35оС  и более низких температурах, без конденсации влаги

   С4

      -30

   50

   D1

      -25

   70

100 при 40оС  и более низких температурах c конденсацией влаги

Открытое пространство. Изделия подвергаются воздействию атмосферных осадков (непосредственный нагрев солнечными лучам, ветер, дождь, снег, град, обледенение). Могут появляться резкие изменения температуры, изделия могут быть влажными в результате конденсации, воздействия осадков, брызг, утечек

   D2

      -50

   85,

   100,

   125,

   155,

   200

   D3

      -50,

      -60,

      -65

   50

95 при 35оС  и более низких температурах, без конденсации влаги

      Приборы должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию синусоидальных вибраций высокой частоты с параметрами, по группе исполнения выбираемых из табл.1.3.

   Таблица 1.3         

Группы исполнения по устойчивости

к воздействию синусоидальных вибраций/12/

Группа

испол-нения

Частота,

    Гц

         Амплитуда

          Размещение

смещения для частоты ниже частоты перехода**, мм

ускоре-ния для частоты выше частоты перехо- да,м/с2

   L1

   L2

   LX

  (L3)*

   5-35

    0,35

     –

Места, защищенные от существенных вибраций. Могут появляться вибрации только низкой частоты

    0,75

     –

       –

     –

 (5-25)*

    (0,1)*

     –

   N1

  N2

  NX

 (N3)*

 (N4)*

10-55

   0,15

     –

Места, подтвержденные вибрации от работающих механизмов. Типовое размещение на промышленных объектах

   0,35

     –

    –

     –

(5-80)*

 (0,075)*

   (9,8)*

 (0,15)*

  (19,6)*

   V1

   V2

   V3

   VX

  (V4)*

  (V5)*

10-150

    0,075

    9,8

Места на промышленных объектах при условии, что существует вибрация с частотой, превышающей 55 Гц

    0,15

   19,6

    0,35

    49,0

      –

      –

(5-120)*

   (0,15)*

   (19,6)*

   (0,20)*

   (29,4)*

   F1

   F2

   F3

   FX

10-500

   0,075

    9,8

Места, расположенные вблизи помещений, в которых установлены работающие авиационные двигатели

   0,15

   19,6

   0,35

   49,0

     –

      –

   G1

   G2

   GX

   G3*

10-2000

   0,35

  49,0

Места, расположенные вблизи помещений, в которых установлены работающие авиационные двигатели

   0,75

  98,0

     –

    –

  5000*

     3,5*

 490,0*

* По требованию потребителя

       ** Частота перехода –     57-62 Гц. 

 Общетехнические манометры конструктивно предусматривают устойчивость к вибрациям с частотой 10…55 Гц и амплитудой смещения до 0,15 мм. 

Система кодификации по защите приборов  от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), а также воды устанавливается ГОСТ 14254-96/13/. Для такой кодификации применяется обозначение  «IP».

Обозначение «IP» (InternationalProtection – Международная защита) принято Международной Электрической Комиссией (МЭК) в качестве стандарта защиты изделий (МЭК 529–89).

После обозначения «IP» является обязательным указание двух характеристических цифр.  Первая характеристическая цифра (от 0 до 6) обозначает, как показано в табл. 1.4, степень защиты от попадания внутрь твердых посторонних тел.

Таблица 1.4

Степени защиты от внешних предметов, обозначаемых первой характеристической цифрой (ГОСТ 14254–96)/13/

Пер-

вая

 харак-терис-тичес-

кая

 цифра

                                Степень защиты

    Краткое описание

      Определение

    0

Нет защиты

                    –

    1

Защищено от внешних твердых предметов диаметром больше или равным 50 мм

Щуп-предмет – сфера диаметром 50 мм – не должен проникать полностью*

    2

Защищено от внешних твердых предметов диаметром больше или равным 12,5 мм

Щуп-предмет – сфера диаметром 12,5 мм – не должен проникать полностью*

     3

Защищено от внешних твердых предметов диаметром больше или равным 2,5 мм

Щуп-предмет – сфера диаметром 2,5 мм – не должен проникать ни полностью, ни частично*

     4

Защищено от внешних твердых предметов диаметром больше или равным 1,0 мм

Щуп-предмет – сфера диаметром 1,0 мм – не должен проникать ни полностью, ни частично*

     5

Пылезащищено

Проникновение пыли исключено не полностью, однако пыль не должна проникать в количестве, достаточном для нарушения нормальной работы оборудования или снижения его безопасности

    6

Пыленепроницаемо

Пыль не проникает в оболочку

*Наибольший диаметр щупа-предмета не должен проходить через отверстие в оболочке. 

Вторая характеристическая цифра обозначает степень защиты, обеспечиваемую корпусом прибора в отношении вредного воздействия на работу измерителя в результате проникновения воды.

Для испытаний на соотношение второй характеристической цифре проводят  на пресной воде. Испытания на воде высокого давления или растворителях не представительны.

В табл.1.5 приведены краткое описание и определение защиты для каждой степени, представленной второй характеристической цифрой.        

Таблица 1.5

Степени защиты от воды, обозначаемых с помощью второй характеристической цифры (ГОСТ 14254–96)/13/

Пер-

вая

 харак-терис-тичес-

кая

 цифра

                                Степень защиты

    Краткое описание

      Определение

    0

Нет защиты

                    –

    1

Защищено от вертикально падающих капель воды

Вертикально падающие капли воды не должны оказывать вредного воздействия

    2

Защищено от вертикально падающих капель воды, когда оболочка отклонена на угол до 15о

Вертикально падающие капли воды не должны оказывать вредного воздействия, когда оболочка отклонена от вертикали на угол до 15о включительно

     3

 Защищено от воды, падающей в виде дождя

Вода, падающая в виде брызг в любом направлении, составляющем угол до 60о включительно с вертикалью, не должна оказывать вредного воздействия

     4

Защищено от сплошного обрызгивания

Вода, падающая в виде брызг на оболочку с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия

    5

Защищено от водяных струй

Вода, направляемая на оболочку в виде струй с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия

    6

Защищено от сильных водяных струй

Вода, направляемая на оболочку в виде сильных струй с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия

     7

Защищено от воздействия при временном (непродолжительном) погружении в воду

Должно быть исключено проникновение воды внутрь оболочки в количестве, вызывающем вредное воздействие, при ее погружении на короткое время при стандартизованных условиях по давлению и длительности

    8

Защищено от воздействия при длительном погружении в воду

Должно быть исключено проникновение воды в оболочку в количествах, вызывающих вредное воздействие, при ее длительном погружении в воду при условиях, согласованных  между изготовителем и потребителем, однако более жестких, чем условия для цифры 7.

Про анемометры:  Ремонт газового котла мастер газ Сеул | Сервисная служба

   Перечисленные в табл.1.4 и табл.1.5 степени защиты следует нормировать, как указывает ГОСТ 14254-96/13/, только с использованием характеристических чисел, а не с помощью краткого описания или определения.

Так, например, некоторые общетехнические показывающие манометры имеют степень защиты IP 40, что указывает на невозможность попадания в условиях эксплуатации внутрь корпуса механических частиц диаметром более 1 мм. Но корпус прибора не имеет защиты от воздействия воды.

Европейские нормы, как и ГОСТ 14254–96, базируются  на едином положении МЭК 529-89, что обеспечивает идентичность маркировки по IP как у нас в стране, так и за рубежом.

Диапазон показаний манометрических приборов должен выбираться из ряда, приведенного в табл. 1.6 (ГОСТ 2405–88/4/), и в технических условиях (ТУ) на прибор конкретного типа.

Этим ГОСТом допускается по заказу потребителя изготавливать приборы с диапазоном показаний, отличным от указанных в табл. 1.6. 

 Таблица 1.6 

Пределы измерения для 

манометрических приборов согласно ГОСТ 2405-88/4/

                           Диапазон показаний (записи) давления

       избыточного

       избыточного и                       вакуумметрического

   вакуумметрического

                             В единицах Па (кгс/м2)

От 0 до 160 (от 0 до 16)

 »   0  »  250 (» 0  »  25)

»   0  »  400 (» 0  »  40)

»   0  »  600 (» 0  »  60)

»   0  »  250 (» 0  »  25)

От -60 до 100 (от –6 до 10)

    »   -80  »  80  (» -8  »  8)

  » -100 » 150  (» -10  » 15)

 » -125 » 125 (» -12,5 » 12,5)

  » -150 » 250  (» -15  » 25)

  » -200 » 200  (» -20  » 20)

  » -300 » 300  (» -30  » 30)

От -160 до 0 (от -16 до 0)

  »  250  »  0 (»25  » 0  )

    » -400  »  0 (»40  »  0)

    » 600  »  0 (»60  »  0)

                             В единицах кПа (кгс/м2)

 От 0 до 1 (от 0 до 100)

   »   0  »  1,6 (» 0  »  160)

   »   0  »  2,5 (» 0  »  250)

   »   0  »  4 (» 0  »  400)

   »   0  »  6 (» 0  »  600)

   »   0  »  10  (» 0  »  1000)

   »   0  »  16  (» 0  »  1600)

   »   0  »  25  (» 0  »  2500)

   »   0  »  40  (» 0  »  4000)

От –0,4 до 0,6(от -40 до60)

   » -0,5 » 0,5 (» -50  »  50)

   » -0,6 » 0,4 (» -60  »  40)

   » -0,6 » 1 (» -50  »  50)  

   » -1 » 0,6 (» -100  »  60)

   » -1 » 1,5 (» -100  »  150)

»-1,25 » 1,25 (» -125 » 125)

   »-1,5 » 1 (» -150 » 100)

   »-1,5 » 2,5 (» -150 » 250)

   » -2 » 2 (» -200  »  200)

   » -2 » 4 (» -200  »  400)

  » -2,5 » 1,5 (» -250 » 150)

   » -3 » 3 (» -300  »  300)

   » -4 » 2 (» -400  »  200)

   » -4 » 6 (» -400  »  600)

   » -5 » 5 (» -500  »  500)

   » -6 » 4 (» -600  »  400)

  » -6 » 10 (» -600  »  1000)

   » -8 » 8 (» -800  »  800)

» -10 » 6 (» -1000  »  600)

»-12,5»12,5(»-1250 » 1250)

 »-15 » 10 (»-1500  » 1000)

» -20 » 20  (»-2000  » 2000)

 » -1 » 0 (» -100  » 0)

   »-1,6 » 0(» -160 » 0)

   »-2,5 » 0 (» -250 » 0)

  » -4 » 0 (» -400  » 0)

  » -6 » 0 (» -600  » 0)

   » -10 » 0 (» -1000  » 0)

   »-16 » 0(» -1600 » 0)

   »-25 » 0 (» -2500 » 0)

     » -40 » 0 (» -4000  » 0)

                             В единицах кПа (кгс/cм2)

От 0 до 60 (от 0 до 0,6)

   » 0 » 100 (» 0  »  1)

  » 20 » 100 (» 0,2 » 1)

   »   0  »  160 (» 0  »  1,6)

   » 0 »  200 (» 0  »  2)

   » 0 »  250  (» 0  » 2,5)

   »   0  »  400  (» 0  »  4)

   »   0  »  600  (» 0 » 6)

   »   0  »  40  (» 0  »  4000)

От -20 до 40(от –0,2 до 0,4)

  » -25 » 15 (» -0,25 » 0,15)

   » -40 » 60 (» -0,4  » 0,6)

   » -100 » 60 (» -1  »  0,6)

   » -100 » 150 (» -1 » 1,5)

   » -100 » 300 (» -1 » 3)

   » -100 » 500 (» -1 » 5)

От -60 до 0(от –0,6 до 0)

  » -100 » 0 (» -1 » 0)

                             В единицах МПа (кгс/cм2)

От 0 до 1 (от 0 до 10)

   » 0 » 1,6 (» 0  »  16)

  » 0 » 2,5 (» 0 » 25)

   »   0  »  4  (» 0  »  40)

   »   0  »  6  (» 0 » 60)

    »   0  »  10  (» 0  » 100)

     » 0 » 16 (» 0  »  160)

    » 0 » 25 (» 0 » 250)

 »   0  »  40  (» 0  »  400)

   »   0  »  60  (» 0 » 600)

    »  0  » 100 (» 0  » 1000)

     » 0 » 160 (» 0  »  1600)

    » 0 » 250 (» 0 » 2500)

 »   0  »  400  (» 0  »  4000)

  »  0  » 600 (» 0 » 6000)

  » 0 » 1000 (» 0  » 10000)

От –0,1 до 0,9 (от -1 до 9)

   » -0,1 » 1,5 (» -1 »  15)

   » -0,1 » 2,4 (» -1 »  24)

   » -0,1 » 4 (» -1 »  40)

   » -0,1 » 6 (» -1 »  60)

        По заказу потребителя допускается изготовлять манометры с верхними пределами измерений 40; 60; 100; 160;  250; 400; 600 м вод. ст. и 1,2 МПа (12 кгс/cм2).

         Таблица 1.7

Пределы измерения

манометрических приборов согласно EN 837-1, EN 837-3/7,9/

Диапазоны измерений для положительных давлений в мбар:

От 0 до 1                              от 0 до 10                                от 0 до 100

От 0 до 1,6               от 0 до 16                                от 0 до 160

От 0 до 2,5               от 0 до 25                           от 0 до 250

От 0 до 4                              от 0 до 40                             от 0 до 400

От 0 до 6                               от 0 до 60                             от 0 до 600

Диапазоны измерений для вакуумметрических давлений в мбар:

От -1 до 0                  от -10 до 0                               от -100 до 0

От -1,6 до 0              от -16 до 0                               от -160 до 0

От -2,5 до 0              от –25 до 0                       от -250 до 0

От -4 до 0                             от -40 до 0                               от -400 до 0

От -6 до 0                          от -60 до 0                                  от -600 до 0

           Диапазоны измерений для положительных давлений в бар:

от 0 до 0,6                      от 0 до 10                  от 0 до 160

от 0 до 1                         от 0 до 16                  от 0 до 250

от 0 до 1,6                      от 0 до 25                  от 0 до 400

от 0 до 2,5                           от 0 до 40                  от 0 до 600

от 0 до 4                         от 0 до 60                  от 0 до 1000

от 0 до 6                         от 0 до 100                от 0 до 1600

     Диапазоны измерений для вакуумметрических давлений в бар:

          от  -0,6 до 0                      от –1  до 0

Диапазоны измерений для положительных  и вакуумметрических  давлений в бар:

   от –1 до 0,6                                                       от –1 до 9

   от –1  до  1,5                                          от –1 до 15

   от –1 до 3                                                           от –1 до 24

   от –1 до 5 

Европейская норма EN 837-3/9/ рекомендует при использовании единицы измерения Па в соответствующем диапазоне руководствоваться следующим положением:

–          от 0 до 100…1000 Па – использовать Па;

–          от 0 до 1,6…1000 кПа – кПа;

–          от 0 до 1,6…2,5 МПа – МПа.

Рабочие диапазоны измерений избыточного давления отечественных манометрических приборов должен быть от 0 до 100 %  или от 25 до 75 % диапазона показаний.

ГОСТ 2405-88/4/ регламентирует диапазон уставок приборов с сигнализирующим устройством:

от  5 до 95% диапазона показаний – для диапазона измерений от 0 до 100%;

от 25 до 75% диапазона показаний – для диапазона измерений от 25 до 75%.

    Некоторые зарубежные производители пружинных манометров предусматривают использование манометрических приборов для пределов от 0 до 75 % диапазона показаний, и соответственно производят регулировку только на этом участке, чем обусловливается не вхождение этих приборов в класс точности на заключительном участке шкалы.

Отечественные производители обязаны обеспечивать выпуск приборов с соблюдением заявленного класса точности на всех обозначенных на циферблате прибора цифровых значениях.

Кроме того, поверку прибора отечественными метрологическими службами производят по восьми значениям давления классов точности 0,4 и 0,6 и не менее чем на пяти точках шкалы классов точности 1,0; 1,5; 2,5 и 4,0. Практически такие же требования предъявляются немецким стандартом. Метрологические службы некоторых предприятий зарубежных стран, как наблюдал автор, устанавливают для общетехнических манометров поверку по трем значениям давления, что сказывается на точности измерения.

Европейские нормы /7,9/ устанавливают соответствие заявленному классу точности диапазон шкалы прибора от 10 до 100 % для измерителей, на циферблате которых установлен упор и от 0 до 100 %  для устройств с циферблатами без упора.

Для выпускаемых отечественными предприятиями манометров выбирают значения классов точности из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0/4/.  Манометрические приборы с классами точности 0,4 и 4,0 изготавливаются по заказу потребителя.

     Согласно рекомендациям по межгосударственной стандартизации РМГ 29-99/6/, класс точности – это обобщенная характеристика данного типа средств измерений, как правило, отражающая уровень их точности, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность.

    В большинстве случаев класс точности к принимается равным отношению абсолютной погрешности средства измерения D к нормирующему значению (верхнему пределу измерения S), выраженному в процентах: 

Про анемометры:  Монтаж сигнализаторов загазованности САКЗ — цены на установку САКЗ

к = D/S× 100 %.                                                      (1.6)  

ГОСТ 2405–88/4/ регламентирует для значений класса точности соответствующие пределы основной допускаемой погрешности (см. табл. 1.8), определяемой в процентах для манометров и вакуумметров от верхнего предела измерений и для мановакуумметров в процентах от абсолютного значения всего диапазона измерений.

     Таблица 1.8

Значения принятых классов точности/4/

Класс

точности

Предел допускаемой

основной погрешности, %

0,4*

± 0,4

0,6

± 0,6

1,0

± 1

1,5

± 1,5

2,5

± 2,5

4,0*

± 4

 * Применяется по индивидуальному заказу потребителя.

 Европейские стандарты в большинстве случаев идентичны ГОСТ. EN 837-1 и EN 837-3 /7,9/ устанавливают для манометрических приборов следующие классы точности:  0,6; 1,0; 1,6; 2,5 и 4,0.

Во всех производимых показывающих манометрических приборах диаметр корпуса должен соответствовать классу точности. ГОСТ 2405–88/4/ устанавливает для них соотношения, приведенные в табл. 1.9. Допускаются отклонения от приведенных в таблице значений, но они должны отражаться в технических условиях на прибор. Например, на одном из отечественных заводов готовятся к производству образцовые показывающие манометры с классом точности 0,4 и даже 0,25 в корпусе диаметром 160 мм, что отражается в соответствующей документации.

Таблица 1.9

Соответствие диаметра корпуса и класса точности согласно ГОСТ 2405-88/4/

Диаметр корпуса, мм

Класс точности прибора к

0,4

0,6

1,0

1,5

2,5

4,0

40, 50

63

100

160

250

 Импортные приборы, диаметр корпуса которых составляет 63 мм, могут иметь, как это показано в табл.1.7, класс точности 1,0, а манометры с диаметром корпуса 100 мм могут производиться с классом точности 0,6.

В последние годы наметилось активное сотрудничество российских метрологических служб с европейскими метрологическими комитетами. Отмечается более лояльное отношение служб надзора за метрологией на предприятиях к производству манометрических приборов на основе заявки потребителя.

 Таблица 1.10

Соответствие диаметра корпуса и класса точности согласно

EN 837-1 и EN 837-3/7,9/

Диаметр корпуса,

    мм

                                Класс точности, к

     0,1

  0,25

   0,6

     1

     1,6

    2,5

     4

40, 50

63

       80

100

 150 и 160

250

 Предел основной погрешности, приведенной в табл. 1.8, наблюдается только для приборов, эксплуатируемых при температуре окружающей среды 20 или 23 °С. Конкретное значение температуры устанавливается в ТУ на прибор конкретного типа. Допустимое отклонение температуры определено следующими значениями:

±2 °С – для приборов классов точности 0,4; 0,6 и 1,0;

±5 °С – для приборов классов точности 1,5; 2,5 и 4,0.

При варьировании температуры выше относительно установленного предела изменение показаний манометрического прибора Dможет быть определено по формуле

D = ±Kt tD,                                           (1.7) 

гдеKt – температурный коэффициент, численные значения которого определены ГОСТ 2405-88/4/ и должны составлять значение не более 0,06 %/°С для приборов классов 0,4; 0,6; 1; 1,5 и не более 0,1%/°С для приборов классов точности 2,5 и 4,0; tDабсолютное значение разности температур,

 tD = | t2t1 |.                                                          (1.8) 

Здесь t1– требуемая температура окружающей среды

(23 оС);t2 – действительное значение температуры, которое ограничено значениями от –50 до  60
°С.

Значения коэффициентов  Kдля европейских производителей согласно EN 837-1 и EN837-3/7,9/ в зависимости от чувствительного элемента определены как:

–              0,04 %/°С для манометров на основе трубчатых элементов;

–              0,06 %/°С для измерителей давления на основе мембранного блока (capsule);

–              0,08 %/°С для манометрических приборов, функционирующих на основе мембраны.

Согласно (1.7), с учетом реальных температурных коэффициентов приборов погрешность  проводимых измерений может быть существенной. Так, при измерении давления прибором класса точности 2,5 при температуре окружающей среды –40 оС для соблюдения заявленного класса точности измерителя необходимо вводить дополнительно поправку 6 %. Такие поправки не принято вводить для рабочих средств измерений, но для квалифицированного проведения измерений владеть этими вопросами необходимо.

Температурный диапазон работы показывающих манометрических приборов, производимых отечественными предприятиями, определяется соответствующими ТУ на изделие и наиболее часто соответствует группе исполнения D3 и находится в пределах от –50 до 50 оС.

Импортные манометры, как правило, рекомендованы к эксплуатации, согласно данных /7-9/, при температурах от –20 до 60 °С.

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха и атмосферного давления показывающие манометрические приборы, как это отмечено выше, должны соответствовать одной из групп исполнения по ГОСТ 12997-84/12/.

Для других температурных условий производятся специальные измерители давления. Так, для условий повышенных температурных воздействий окружающей среды  некоторые фирмы выпускают показывающие манометры, которые могут эксплуатироваться при температурах до 200 °С. Однако их применение осложнено необходимостью поверки на специальном метрологическом оборудовании, когда испытания производятся одновременно как по измеряемому давлению, так и температурному внешнему воздействию.

Существенное различие манометрических измерительных приборов отечественных и зарубежных производителей заключается в размерах и типе присоединительного штуцера. На отечественных заводах изготавливают измерители с метрической присоединительной резьбой, в то время как зарубежные, как это изложено в п.2.2.2, наиболее часто применяют с дюймовые (трубные) типы присоединения (табл. 1.11). 

                              Таблица 1.11

Размеры присоединительных резьб

 Манометры и мановакуумметры отечественного производства должны выдерживать, согласно ГОСТ 2405–88/4/, кратковременное перегрузочное давление (табл. 1.12).

Таблица 1.12

Допустимые пределы перегрузки манометрических приборов

Верхний предел измерений,

МПа

Перегрузка к верхнему пределу

измерений избыточного давления, %

    До 10 вкл.

25

    Св. 10 до 60 вкл.

15

    Св. 60 до 160 вкл.

10

    Св. 160 до1000 вкл.

5

 Зарубежные манометрические приборы должны также выдерживать согласно европейских норм /7,9/ в основном такие же предельные давления. 

На циферблате показывающего или самопишущего прибора, кроме разметки шкалы, должны быть нанесены/4/:

· единицу измерений;

· знак «-» (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерений вакуумметрического давления;

           класс точности;

· условное обозначение рабочего положения прибора, если оно отличается от нормального;

        наименование или условное обозначение измеряемой среды – при специальном исполнении прибора.

     Кроме этого, на циферблат манометра рекомендуется наносить следующую информацию:

     · условное обозначение прибора;

     · знак Государственного реестра;

     · товарный знак предприятия-изготовителя;

Немецкий стандарт, кроме отмеченных выше особенностей, регламентирует нанесение на циферблат прибора обозначения типа измерительного элемента.

Европейскими нормами /7,9/ определено также указание на циферблате материала частей измерительного прибора, которые контактируют с измеряемой средой и изготовлены не из латуни или бронзы, а также обязывает указание на циферблате товарного знака изготовителя и/или поставщика. Кроме этого, на циферблате прибора рекомендуется наносить номер нормы или стандарта, по которому произведен прибор.

Нумерация шкалы прибора для общетехнических приборов может производиться по заказу потребителя.

Отечественный стандарт требует указания передающего давление вещества (газ или жидкость) в случаях, когда такая замена приводит к погрешностям более 1/4 предельного значения.

 Возможно нанесение ряда обозначений на корпус прибора или их указание в прилагаемом паспорте или техническом описании на измеритель, что следует согласовывать с соответствующим центром стандартизации.

В табл. 1.13 приведены дополнительные условные обозначения, разрешенные к нанесению на шкале приборов, предназначенных для измерения давления сред с определенными свойствами.

Таблица 1.13

Условные обозначения, наносимые на циферблаты

специальных приборов/4/

      В зависимости от функционального назначения приборов допускается выделять отдельные элементы шкалы ярким цветом (зеленым, желтым, красным). При этом, как правило, желтым цветом выделяют выход измеряемого параметра из нормы, а красным цветом – его аварийное состояние /4/.

.4. Измерение давления газа . Часть 2

Манометрическая трубка / сужена в месте нижнего изгиба 3 и в верхней части 2 запаянного конца, чтобы предупредить сильный удар в запаянный конец при быстром впуске воздуха в манометр.

Точность измерения давления вакуумметром составляет 0,5-1,0 торр. Концы трубок 6 и 7 присоединяют один к прибору, в котором измеряют давление, другой — к вакуум-насосу. При выполнении работ под вакуумом до впуска воздуха в вакуумируемый прибор кран 4 следует закрывать во избежание загрязнения ртути.

Значение вакуума определяют по шкале 8 от верхней точки поверхности ртути в полностью заполненной ею трубке 1 до верхнего края мениска ртути, когда столбик ртути опустился, Стеклянные трубки вакуумметра прикреплены к деревянной стойке хомутами 5.

Погрешность измерений давления этим вакуумметром достигает 10 Па.

Измерение среднего вакуума проводят при помощи вакууметров Гюйгенса (рис. 243,о) и Цимерли (рис. 243,6).

Вакуумметр Гюйгенса состоит из двух сосудов 6 одинаковой формы диаметром 30 — 40 мм, наполненных ртутью и погруженных в термостат 7 с постоянной температурой. Правый резервуар содержит над ртутью нонановую кислоту 5 или дибутилфталат — жидкости с малым давлением пара и небольшой плотностью.

Этот сосуд соединен с капилляром 4 диаметром 1,5 — 3,0 мм, расположенным под углом а равным 5-10°. Сосуд 2 служит для удаления из жидкости растворенных газов путем соединения его через кран 1 с глубоким вакуумом при закрытом кране 3. Вакуумирование продолжают до появления давления пара жидкости 5.

Предварительно из жидкости тщательно удаляют примесь воды. После подготовки прибора к работе закрывают кран 1 и открывают кран 3, соединяющий прибор с системой, в которой нужно измерить давление.

Температуру в термостате поддерживают близкую к комнатной с точностью ±0,05 °С. Если в первом сосуде над ртутью находится около 10 мл нонановой кислоты, то изменение температуры всего на 1 °С вызовет изменение длины столба жидкости в капилляре с внутренним диаметром 1,5 мм на 6 мм.

Манометр Гюйгенса позволяет измерять давление ниже 1 торр с погрешностью ±0,001 торр. Калибруют прибор по манометру Мак-Леода (см. ниже).

Гюйгенс Христиан (1629-1695) — нидерландский механик, физик и математик.

В вакуумметре Цимерли диаметр сосудов У, 2 и 3 (рис. 243,6) не менее 16 мм. Такой диаметр исключает поправки на капиллярное понижение мениска ртути (см. табл. 35). Сосуды 1 и 3 соединены с прибором, в котором измеряется давление через трубку 5, а сосуд 2 соединен через капилляр 4 с сосудом 3. Такое соединение сосудов составляет основное отличие этого вакуумметра от U-образного вакуумметра (см. рис. 242,6).

Когда вакуумметр Цимерли соединен с прибором, в котором надо измерить вакуум, то оба столба ртути в сосуде 2 и капилляре 4 начнут опускаться до тех пор, пока их уровни не станут постоянными; при этом столб ртути разрывается в верхнем изгибе капилляра. Значение Л, покажет абсолютное давление в присоединенном к вакуумметру через трубку 5 приборе.

Чтобы подготовить вакуумметр к работе, через боковую трубку 5 наливают ртуть, пока сосуды / и 2 не наполнятся на V высоты. Затем вакуумметр откачивают до возможно более глубокого вакуума. При этом, чтобы удалить пузырьки воздуха прилипшие к стенкам трубок, вакуумметр наклоняют назад почти до горизонтального положения.

Рис. 244. Чашечный вакуумметр с наклонной вакуумметрической трубкой (а) и вакуумметр Дубровина (б)

время перетока ртути удаляются последние количества воздуха и образуется затвор, который препятствует попаданию воздуха в сосуд 2. Когда уровень ртути в сосуде 7 приближается к ее основанию, вакуумметр возвращают в вертикальное положение и в него после отключения вакуума осторожно впускают воздух.

Измерение высокого вакуума проводят при помоши жидкостных чашечных вакуумметров с наклонной вакуумметрической трубкой, вакуумметров Дубровина, Мак-Леода и Гурского.

Чашечный вакуумметр с переменным наклоном вакуумметрической трубки 1 (рис. 244,а) позволяет измерять вакуум в пяти диапазонах от 0 до 1800 Па (от 0 до 16 торр) с погрешностью 0,5 — 1,0%, определяемой погрешностью самого прибора, ошибкой отсчета показаний по шкале 3 и несоответствием действительного и расчетного значений плотности вакуумметрической жидкости [см. уравнение (10.5)].

Стеклянная трубка 1 имеет длину 250 — 300 мм с внутренним Диаметром около 4 мм. Дуга 2 содержит пять отверстий для фиксированного наклона трубки. Корректировку нулевого показания 0-0 осуществляют вращением регулировочного винта 7, перемещающего плунжер-вытеснитель 8 в чашке 5.

Про анемометры:  Влажность воздуха и способы ее определения | 8 класс | Физика

Значение давления определяют из соотношения

(10.5)

Р ~ давление, г/(см•с2);

l — длина манометрической жидкости в трубке L, α — угол наклона трубки;

d1 и d2 — внутренние диаметры соответственно чашки 5 и трубки 1; d3 — наружный диаметр плунжера р — плотность 95% го этанола составляет 0,810 г/см3; g — ускорение свободного падения, 980,665 см/с2

Трехходовой кран 6 служит для присоединения прибора к вакууммируемой системе и корректировке нулевого показана шкалы 3. Резиновые трубки 4 соединяют части прибора.

Вакуумметр Дубровина (рис. 244,6) позволяет растянуть щкалу давлений и тем самым увеличить точность измерений почти в 25 раз. В вакуумметре находится запаянная в верхнем конце свободно плавающая в ртути трубка 3 высотой 300 мм и внутренним диаметром 9 мм.

Перед измерением трубка 3 полностью заполнена ртутью и плавает в сосуде 1. При уменьшении давления в этом сосуде трубка начинает всплывать, а уровень ртути в ней понижается. Значение А, отвечает измеряемому давлению в системе, с уменьшением давления на 1 торр значение А, уменьшается на 1 мм. Нижний предел измерения давления этим прибором лежит около 1 Па (0,01 торр).

Если вместо ртути использовать силиконовое масло , то нижний предел измерения давления может быть доведен до 8 10-2 Па (6*10-4 торр).

Дубровин Александр Иванович (1855-1922) — русский врач и общественный деятель.

Вакуумметр Мак-Леода (рис. 245,а) применяют для измерения высокого вакуума в пределах от 0,01 до 100 Па (10-4 -1,0 торр). Он служит также для калибровки и проверки остальных вакуумметров. Измерения, проводимые при помощи этого прибора, основаны на предположении справедливости закона Бойля -Мариотта для низких давлений.

Мак-Леод Джон (1877-1935) — канадский химик-органик, лауреат Нобелевской премии.

Бойль Роберт (1627 — 1691) — английский физик и химик. Закон открыл в 1660 г. Этот же закон независимо от Бойля был открыт французским физиком Э. Мариоттом.

Для измерения давления вакуумметр Мак-Леода присоединяют к вакуумной системе через вакуумный кран 1. После создания в приборе вакуума открывают трехходовой кран 7, связывающий манометр через трубку 9 с атмосферой, под давлением которой ртуть поднимается из склянки 10 вверх.

При свое движении ртуть отсекает в резервуаре 5 вместимостью от 100 до 300 мл объем газа V0, занимающий этот резервуар, и связанный с ним объем капилляра 4 длиной 80 мм и диаметром 0,7 -1.6 мм. Рядом с капилляром 4 расположен капилляр 2 того же диаметра

245. Вакуумметры Мак-Леода (а) и Гурского (б)

Ртути дают подняться в капилляре 1 пока она не достигнет положения А на уровне вершины капилляра 4. Ртуть в этом капилляре доходит лишь до более низкой точки 8 сжимая газ в сосуде 5 и в капилляре 4 до объема Vx. как только ртуть в капилляре 2 достигнет уровня А, кран 7 закрывают.

Давление сжатого в капилляре 4 газа после такой операции равно измеряемому давлению системы плюс давление столба ртути между уровнями А и В. Если h, —

высота столба ртути, определяемая по рядом расположенной шкале, а давление р системы ничтожно мало по сравнению с давлением этого столба ртути, то из закона Бойля — Мариотта следует, что

(10.6)

где р — измеряемое давление, торр; V1 — объем сжатого газа в капилляре 4, мл; V0 — объем сосуда 5 и капилляра 4. мл.

Так как капилляр 4 имеет постоянный диаметр, имеем

(10.7)

V1 — объем капилляра на единицу его длины L, см3.

Отсюда

(10.8)

т е. давление газа в системе (в торр) пропорционально квадрату высоты столба ртути в капилляре 4. Отношение Vl/V0 определяют заранее, тщательно измеряя объем капилляра 4 и общий объем сосуда 5 и капилляра 4.

После измерения давления вакуумметр соединяют при помощи крана 7 с вакуумным насосом, присоединяемым к трубке и ртуть снова опускается в склянку 10.

Вакуумметр Мак-Леода дает неправильные результаты при измерении давления легко конденсирующихся газов, а также газов, содержащих примеси NH3, СO2, Н20, НС1, SO2 и другиим подобных не подчиняющихся закону Бойля — Мариотта

Другие части:

10.4. Измерение давления газа . Часть 1

10.4. Измерение давления газа . Часть 2

10.4. Измерение давления газа . Часть 3

Модификации датчиков давления

СерияДиапазон измеренияТемпература средыВыходные сигналыНапряжение питанияОсобенности
APZ seriesот 0…0,04 до 600 барот -40 до 300oC4…20 мА; 0…20 мА; 0…10 В; 0…5 В; 0,5…4,5 В; Modbus RTU; HART5В DCВиды давления: абсолютное, избыточное, дифференциальное, вакуумметрическое. Сенсор кремниевым тензорезистивным или емкостный. Наличие бюджетных решений.
MPM/MDMот -1 до 1600 барот -40 до 150oC4…20 мА, RS485, 0/1…5/10 В DC, 0,5…2,5 В/4,5В DC, 0…10/20 мА DC, RS485, HART10…30В DCПьезорезистивные аналоговые датчики давления. Корпус из нержавеющей стали 316L.
PSQот -1 до 10 бар-10… 50oCNPN или PNP с открытым коллектором, аналог. по току 4…20 мА, аналог. по напряжению 1…5 В DC12…24В DCДатчик давления с двумя дисплеями. Для воздуха, некоррозионных газов, жидкостей и масляных составов.
PSAN0…-1,013 0…1,02 0…10,0 1,02…-1,02 бар-10… 50oCNPN ОК (открытый коллектор) 30В/100мА, 3В PNP ОК 2В/100мА Аналог. по току 4…20мА, Аналог. по напряжению 1…5В12…24В DCДля жидкостей, воздуха и некоррозийных газов. Квадратный корпус нового поколения. Настройка времени срабатывания в пределах 2,5 – 1000мс. Сертификат ГОСТ Р.
PSA0…-1,013 0…1,02 0…10,0 1,02…-1,02 бар-10… 50oCNPN ОК 30В/100мА, 3В PNP ОК 2В/100мА Аналог. по напряжению 1…5В12…24В DCДля воздуха и некоррозийных газов. Квадратный корпус. Настройка времени срабатывания в пределах 2,5 – 1000мс. Сертификат ГОСТ Р.
PSB0…-1,013 0…1,02 0…10,0 1,02…-1,02 бар-10… 50oCNPN ОК 30В/100мА, 3В PNP ОК 2В/100мА Аналог. по напряжению 1…5В12…24В DCДля воздуха и некоррозийных газов. Прямоугольный корпус. Настройка времени срабатывания в пределах 2,5 – 1000мс. Сертификат ГОСТ Р.
DPA-1,0…1,0 -1,0…10,0 бар0… 50oCТранзист. NPN 30В/100мА, 1,5В Транзист. PNP 30В/100мА, 1,5В Аналог. по току 4…20мА, Аналог. по напряжению 1…5В12…24В DCДатчик давления воздуха. Настройка временного отклика в пределах 2мс – 5с.
TPS20от 0-0,2 кгс/см2 до 0-350 кгс/см2-10… 70oCАналог. по току 4…20мА15…35В DCДатчик (преобразователь) давления для пара, газа, жидкости, текучих сред. Виды давления: смешанное, манометрическое, абсолютное.
TPS30-0,1…66 МПа-40… 125oCАналог. по току 4…20мА Аналог. по напряжению 1…5 В8…36В DC 11…36В DCДатчик (преобразователь) давления для газа, жидкости, текучих сред. Виды давления: манометрическое, абсолютное.
PSS-101,3…1000 кПа0… 50oCАналог. по току 4…20мА Аналог. по напряжению 1…5 В12…24В DCДатчик абсолютного давления для воздуха, газа. Прочный миниатюрный корпус, возможность подключения напрямую к пульту оператора. Защита от переполюсовки.
PFMH-1,0…68,0 бар-40… 200oC (в зависимости от типа продукта)Аналог. по току 4…20мА, Аналог. по току 20…4мА, Аналог. по протоколу HART 4…20мА10…35В DCДля жидкостей и газов, в том числе пищевых. Взрывобезопасное исполнение. Гигиеническое исполнение. Сертификаты ATEX, 3-A, EHEDG. Защита корпуса IP67/IP69K.
PBMH-1,0…40,0 бар-40… 200oC (в зависимости от типа продукта)Аналог. по току 4…20мА, Аналог. по напряжению 0…10В8…30В DCДля жидкостей и газов, в том числе пищевых. Взрывобезопасное исполнение. Гигиеническое исполнение. Сертификаты ATEX, 3-A, EHEDG. Защита корпуса IP65…67.
NIPRESS1,0…600,0 бар-25… 300oCАналог. по току 4…20мА, Аналог. по напряжению 0…10В12…36В DCДля жидкостей и газов, в том числе коррозийных. Взрывобезопасное исполнение. Сертификат ATEX. Защита корпуса IP65…67.
DMP 331от 0…0,04 до 0…40; -1…0 бар-40… 125oC 0/4-20 мA; 0-10 В; 0-5 В; HART-протокол12…36В DCДатчик давления общего назначения
DMP 331iот 0…0,04 до 0…40 бар; разряжение -1…10-40… 125°С4…20 мА, RS -232, RS-48514…36 B DCВысокоточный промышленный датчик давления малогабаритный
DMP 331Kот 0…0,1 до 0…600 бар-40… 125oC 4-20 мA; 0-10 В14…30В DCВысокоточный датчик давления, опция — полевой корпус
DMP 331Pот 0…0,1 до 0…600 бар-25… 300oC 0/4…20 мА, 0…10 В, 0…5 В, HART, Modbus12…36В DCУниверсальный датчик с разными пищевыми присоединениями
DMP 333от 0…60 до 0…600 бар-40… 125oC0/4…20 мА, 0…10 В, HART12…36В DCДля процессов под высоким давлением. Ex-исполнение опционально.
DMP 333iот 0…60 до 0…600 бар-40… 125°САналог. по току 4…20мА, Аналог. по напряжению 0…10В14…36 B DCДатчик давления малогабаритный для процессов под высоким давлением
DMP 330Hот 0…1 до 0…160 бар-25… 125oC4…20 мА, 0…10 В12…36В DCМожет работать в условиях пятикратной перегрузки по давлению газов, жидкостей и пара
DMP 330Fот 0…1 до 0…400 бар-25… 125oC-4…20 мА, Uпит=12…36В DC12…36В DCДля объектов ЖКХ и теплоэнергетики, где требуется широкая доступность
DMP 330S0…1 до 0…25; от -1…6 до -1…25 бар-40… 125oC4…20 мА; 0,5…4,5 В (ратиометрич.)12…36В DCВарианты одно-, двух- и трехдиапазонного измерения
DMP 334от 0…600 до 0…2200 бар-40… 140°C0/4…20 мА; 0…10 В12…36 B DCДатчик давления малогабаритный для процессов под высоким давлением. Ex-исполнение опционально
DMK 331от 0…0,4 до 0…600 бар-25… 135oC0/4…20 мА; 0…10 В; 0…5 В; HART12…36В DCДля измерения среднего и высокого давления
DMK 456от 0…0,04 до 0…20 бар-25… 125oC4…20 мА8…32В DCДля судов и морских платформ. Ex-исполнение опционально
DMK 458от 0…0,04 до 0…20 бар-40… 125oC4…20 мА9…32В DCДля морских условий работы. Ex-исполнение опционально
DPS 200от 0…0,006 до 0…1 бар0… 50oC4…20 мА, 0…10 В12…24В DCТочный датчик для особо низкого давления газов
DS 6от 0…2 до 0…400 бар-25… 85oCРеле 300мА12…30ВПрограммируемый датчик – реле давления для жидких и газообразных сред
DS 200от 0…0,04 до 0…600 бар-40… 125oCАналог. по току 4…20мА, Аналог. по напряжению 0…10В, Реле 125мА/2,5В18…41В DCМногофункциональный датчик давления, сочетает функции индикатора давления, программируемого реле-сигнализатора и точного измерительного манометра. Опция — Ex – исполнение.
DS 201от 0…0,04 до 0…600 бар-25… 125oCАналог. по току 4…20мА, Аналог. по напряжению 0…10В, Реле 125мА/2,5В18…41В DCМногофункциональный датчик давления, сочетает функции индикатора давления, программируемого реле-сигнализатора и точного измерительного манометра. Опция — Ex – исполнение.
DS 200Pот 0…0,1 до 0…40 бар-25… 300oCАналог. по току 4…20мА, Аналог. по напряжению 0…10В, Реле 125мА/2,5В18…41В DCДатчик — реле давления. Опция — Ex-исполнение.
DS 200Mот 0,1 до 600 бар-25… 85oCЖК дисплей 3,6 В 2 батарейкиЦифровой манометр со штуцерным механическим присоединением
X|ACT iот 0…0,4 до 0…40 бар-40… 125oC4…20 мА, HART10…30В DCДатчик давления с высокой точностью для жидких и газообразных рабочих сред, нагретых до 300°C
X|ACT ciот 0…0,06 до 0…20 бар-40… 125oC4…20 мА, HART10…30В DCГигиенический датчик давления для химически агрессивных или вязких сред с температурой до 300°C в пищевом производстве
HMP 331от 0…0,4 до 0…600 бар-40… 125oC4…20 мА, HART12…36В DCВысокоточный гигиенический датчик давления с открытой мембраной. Взрывозащита: 0ExiaIICT4/1ExdIICT5. Опционально до 300°C.
HMP 331-A-S0…0,5 до 0…250 бар-40… 100oC4…20 мА, HART12…45В DCВысокоточный интеллектуальный датчик избыточного давления. Взрывозащита: 0ExiaIICT4/1ExdIICT5.
DMD 331-A-S-GX/AXот 0,01 до 400 бар-40… 100oC0/4…20 мА HART12…45В DCДатчик давления для химически агрессивных сред
Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector