Паровой котел и его аналог: термомасляный котел – Котлы СДК

Danvex b-30

Один из лучших котлов на отработке для отопления частного дома финского производства. Помимо версии мощностью 35,6 кВт, существуют и другие версии теплопроизводительностью 60-220 кВт. Отличается высокой надежностью, продуманной системой для упрощения обслуживания и очистки (например, увеличенный диаметр топки и дымогарных труб, вертикальный дымоход, благодаря чему сажа сыпится в зольник, открывающаяся вместе с горелкой дверца, благодаря чему доступ в камеру сгорания осуществляется по нажатию ручки).

Также котел известен компактными размерами, функциональной автоматикой с возможностью подключения GSM-модуля и одним из наиболее высоких для данного вида котлов КПД – 88%. Расход топлива при максимальной нагрузке 3,3 л/ч. Модель имеет все необходимые защитные функции и режимы, возможность подключения комнатного термостата и внешних датчиков температуры.

Единственными известными недостатками являются шумная работа, отсутствие в комплектации топливного насоса, большой вес (157 кг) и неоправданно высокая цена. Страна-производитель: Финляндия.

Ecoboil-18

Вертикальная модель капельного типа российского производства мощностью 15 кВт. Отличительным чертами модели являются крайне бюджетная стоимость, компактные размеры, надежность и наличие маслонасоса в комплекте. Помимо отработки, способен сжигать керосин.

Также известными недостатками являются необходимость в ежесуточной очистке и отечественное качество сборки. Согласно практике монтажа и отзывам владельцев, во всех случаях модель беспроблемно работает уже на протяжении более 7 лет.

Стоимость: 36 800-39 900 рублей.

Nortec b70 (wb 40)

Модель российского производителя мощностью 40 кВт. По устройству и принципу работы не отличается от вышеупомянутого финского аналога, оснащен все таким же теплообменником из жаропрочной стали, менее удобен в обслуживании, уступает по качеству материалов и сборки, имеет большие габариты и менее функциональные органы управления.

Однако также имеет и существенные преимущества в виде гораздо более низкой стоимости, полноценного топливного узла (насос, фильтры, бак), идущего в комплекте с котлом, возможности работы на большом количестве видов топлива (мазут, сырая нефть, печное топливо).

Безопасность и простота

Многие производства и технологические циклы требуют теплоноситель с температурами от 120 до 350 °С. Для того, чтобы паровой котел нагрел пар, например, до 300 °С, надо иметь давление в нем порядка 90 атм. Страшно представить себе эту бомбу замедленного действия. В термомасляной системе температура 300 °С достигается при давлении всего лишь 1-2 атм.

Виды масла теплоносителя

Если рабочая температура котла не превышает 280 °С, используется минеральное диатермическое масло, если температура достигает 400 °С, применяются синтетическое диатермическое масло. Необходимо контролировать состояние масла-теплоносителя, переодически отбирать пробы и проводить их анализ.

При необходимости масло необходимо заменить, чтобы избежать отложений внутри теплообменника, которые могут привести к локальному перегреву и выходу из строя. При эксплуатации котла в температурных режимах, не превышающих рабочие температуры масла, а также при должной циркуляции, теплоноситель прослужит около 5 лет. Подробнее о масле можно прочесть в этой статье.

Возможности термомасляного оборудования

Термомасляные аппараты способны поддерживать высокую температуру теплоносителя, недостижимую для нагревателей других типов. Это особенно актуально для химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. При этом в процессе работы котлов не выделяются вредные вещества.

Установки нашего производства полностью автоматизированы. В агрегатах уже установлена защита от перегрева, падения давления, прожога трубчатых электронагревателей. Оборудование укомплектовано надежной теплоизоляцией, снижающей тепловые потери от излучения стенками рабочей емкости.

Мы предлагаем котлы в стандартной комплектации, но при необходимости готовы разработать проект с учетом технических условий заказчика. Возможна доставка оборудования прямо на объект, установка и пуско-наладочные работы силами нашего технического отдела.

Для чего нужны и как применяются

Основными причинами выбора котлов с горелкой, работающей на отработанном масле, являются:

• в месте проживания временно отсутствует или не предвидится газовая магистраль;
• финансовая выгода, т.к. стоимость отработки является одной из самых низких среди вариантов топлива;
• свободный доступ к большим объемам отработки или возможность ее покупки за символическую цену (места наибольшего распространения – СТО и автомастерские, с/х предприятия, любого вида автопарки, заводы, ЖД депо);
• большая отапливаемая площадь, от 600-800 м².

Разрешение на монтаж отопительного оборудования не требуется, что еще сильнее упрощает процесс установки. Хранить топливо можно как внутри дома (в котельной), так и снаружи: на отопительный сезон, для среднестатистического дома площадью 100-150 м², достаточно 1,5-2,3 тонны топлива.

Дополнительные критерии

Определившись с основными критериями выбора, стоит обратить на другие показатели, влияющие на комфорт эксплуатации котла:

• наличие звукоизоляции – слой звукоизоляции является редким явлением на котлах, сжигающих отработку в виду и так довольно шумной работы и установки их в отдельных помещениях. Однако некоторые модели способны издавать шум до 70 дБ, а производители далеко не всегда заботятся о звукоизоляции.
• функционал автоматики – помимо различных режимов работы и тонких настроек, просто необходимым для современного дорогостоящего котла отопления является наличие комнатного термостата, позволяющего регулировать работу котла в зависимости от температуры в помещении, что более правильно и экономично. Кроме того даже самые простые термостаты имеют множество настроек и возможность программирования работы котла на ближайшие сутки или недели, что позволяет существенно экономить топливо, например, запрограммировав на рабочее время (когда никого нет дома) снижение температуры до 15°C.
• безопасность – также важными для современного котла и безопасности системы отопления являются наличие защиты от перегрева, защиты от остановки циркуляционного насоса, режима предотвращения замерзания.

Замена парового котла на термомасляный

Если вы решили купить паровой котел, не забывайте о термомасляном котле — достойной альтернативе, имеющей множество преимуществ.Чтобы получить консультации по замене парового котла на термомасляное оборудование, обращайтесь по телефонам к нашим специалистам, указанным в контактах нашего сайта.

Котельный завод “Автоматик-Лес”

Комплектация

Автоматик-Лес комплектует термомасляные котелы (нагреватель термального масла) различным оборудованием.•    Автоматическая подача топлива (Шахта с гидротолкателем);•    Подвижные колосники колосники для эффективной работы на высокозольном топливе;

•    Автоматическое удаление золы;•    Автоматическое управление горением;•    Топливный склад «живое дно» и скребковый транспортер;•    Циклоны для очистки дымовых газов;•    Дымососы;а также:

•    Расширительные баки•    Баки аварийного слива•    Насосные группы•    Питательные насосы•    Запорная арматура•    Деаэраторы•    Сепараторы•    Системы контроля термомасла (уровни, датчики напора и протока и т.д.)

Материал теплообменника

В котлах на отработанном масле используются два типа теплообменников:

• стальной – наиболее распространенный и недорогой в производстве, но изнутри сильно подвержен коррозии. Даже не смотря на обработку различными антикоррозийными составами, редко служит более 20 лет. Однако стальной теплообменник более легкий, устойчивый к перепадам температур и механическим ударам.
• чугунный – тяжелый и долговечный теплообменник. Чугун практически не поддается коррозии и служит не менее 30 лет. Однако он уязвим к механическим повреждениям и перепадам температур, а стоимость его производства позволяет использовать чугунный теплообменник лишь на самых дорогих моделях котлов.

Минимально необходимая мощность

Для стандартного среднестатистического дома без утепления, с кладкой в 2 кирпича и высотой потолков 2,7 м принцип расчета минимально необходимой мощности котла прост: 1 кВт на каждые 10 м2 отапливаемой площади. Также мы рекомендуем закладывать запас мощности в 15-20%.

Например, для дома в климатической зоне Подмосковья площадью 200 м² минимально необходимая мощность котла – 200/10 * 1 * 1,15 = 23 кВт.

Такого метода достаточно в более, чем 95% случаев. Если же дом находится в крайней северной или крайней южной точках страны, имеет высокие потолки или большую площадь остекления, учитываются корректирующие коэффициенты, с которыми мощность показатель может быть выше или ниже на 10-50%.

Общие преимущества использования термомасла в хлебопекарных печах:

• применение термомасла в качестве теплоносителя обеспечивает исключительно эффективную и одновременно мягкую передачу тепла изделию, благодаря этому продукция, выпеченная в термомасляных печах, обладает более высоким качеством,
• быстрый нагрев печи до рабочей температуры и высокая тепловая стабильность,
• применение в качестве теплоносителя термомасла позволяет существенно снизить объемы потребления энергоносителей, а, следовательно, и себестоимость готовой продукции.

Преимущества котла на тремомасле:

• повышенный КПД котла за счет снижения тепловых потерь на деаэрацию и потери при продувках.
• отсутствие необходимости в химической подготовке теплоносителя
• защиту от замерзания при длительных зимних остановках
• меньший срок окупаемости за счет исключения недостатков (потерь), присущих тепловым схемам с паровыми котлами
• отсутствие коррозионных разрушений внутри системы
• возможность производства пара с помощью включенного в установку парогенератора с подогревом от органического теплоносителя (парогенератор на термомасле).
• бóльшая производительность благодаря более высокой рабочей температуре
• меньшие инвестиционные затраты благодаря более низкому давлению в системе
• меньшие эксплуатационные затраты благодаря работе без обслуживающего персонала
• минимальные затраты на ремонт в связи с более благоприятными свойствами теплоносителя
• неподведомственность установки, работающей без давления, органам по техническому надзору
• отсутствие необходимости в привлечении дорогостоящих проектных или монтажных организаций
• максимальная экономия времени на реализацию проекта благодаря простоте технического решения

Вы забудете про гидроудары и порванные трубы, нехватку давления и водоподготовку. Задача персонал будет состоять только в поддержании наличия топлива в бункере (в случае использования твердого топлива), все остальное автоматика сделает сама.

Производство и качество

Термомасляные котлы Автоматик-Лес производятся только из качественных материалов, имеющих все документы подтверждающие их происхождение и состав. Трубы теплообменника изготавливаются только из цельнотянутой трубы толщиной от 3.5 мм. Теплообменник многоходовой: по движению газов 3-х ходовой.

В топке используется огнеупорный кирпич высокого качества.Колосниковые решетки подвижных колосников отливаются из хромистого чугуна.Для подачи топлива применяется бункер шахта с гидротолкателем.  Автоматическое управление осуществляется АСУ на базе программируемого контроллера Siemens и частотных преобразователей фирмы Advanced Control (возможны и другие контроллеры, и преобразователи частоты по требованию заказчика) с ЖК-дисплеем.

Расход топлива

В качестве топлива могут быть использованы моторные, гидравлические или трансмиссионные масла. Использовать растительные масла, мазут, термальные или диатермические масла (предназначенные для использования в качестве теплоносителя) строго не рекомендуется (за исключением некоторых моделей).

Удельная теплота сгорания 1 литра отработанного масла – 11-11,3 кВт, в зависимости от производителя и качества состава. Это значит, что для получения 11 кВт тепла, необходим 1 литр топлива. Но даже современные котлоагрегаты не совершенны, КПД, котлов на отработке в среднем составляет 85-90%, т.е. около 10-15% полученного тепла не передается теплоносителю.

Итого, рассчитать расход топлива котлом, работающим на отработанном масле довольно просто: Мощность котла, кВт / 10.

Например, беспрерывно работая на полной мощности 30 кВт котел будет расходовать 3 л/час. Многие производители указывают параметры расхода в паспорте оборудования. Важно понимать, что эти показатели даны для беспрерывной работы на полной мощности, что бывает довольно редко. Обычно котлы работают не более 1/3 времени суток, поэтому указанные расчеты можно смело снижать в 2-3 раза.

На практике котлы на отработке при отоплении среднестатистического дома площадью 100-120 м² потребляют 5-8 литров масла в сутки, в зависимости от степени утепления дома. Средняя стоимость отработанного масла на 2020 год порядка 10-15 руб. за литр.

Регулярное техническое обслуживание

Отработанное масло, в отличие от дизеля или газа, – грязное топливо, даже не смотря на наличие фильтров. Поэтому сажеобразование и загрязнение основных рабочих элементов котла на порядок выше. Отсутствие регулярной чистки приводит не только к существенному снижению КПД, но и к более серьезным неполадкам.

Итак, котлы на отработанном масле нуждаются в очистке:

1. Внутренних стенок теплообменника (каждые 1-3 месяца). После выключения и полного остывания котла (примерно спустя 1 час), с помощью металлического ёршика, скребка, металлической щетки или любого удобного инструмента необходимо хорошо очистить поверхность. Также очищаем зольный ящик.
   

   

2. Горелки (каждые 1-2 месяца). Этот пункт применим к стандартным котлам, где для распыления топлива используется форсунка, именно ее и нужно очистить. Сделать это можно металлической щеткой, тканью или наждачкой-нулевкой, в зависимости от степени загрязнения. Если отверстие форсунки забито, необходимо прочистить его проволокой и хорошо продуть. Будьте аккуратны и не допускайте механических повреждений форсунки или изменения заводского диаметра ее отверстия. Также желательно очистить трубки подачи воздуха и масла.
3. Чаши (каждые 24-48 часов). Этот пункт применим к вертикальным капельным котлам. Выключаем котел, дожидаемся пока догорит топливо, после чего сработает датчик пламени и котел остановится. Скребком и металлической щеткой очищаем чашу, выгребаем золу из зольного ящика. Процесс чистки занимает до 5 минут. По завершению переводим котел в стандартный рабочий режим.

При высокой пыльности помещения, хотя бы раз в сезон необходимо очищать и вентиляторы турбин. Подробные индивидуальные алгоритмы и требования к регулярности всегда описаны в инструкции по эксплуатации котла.

Ставпечь кдо-2

Еще одна отечественная модель капельного типа мощностью 28 кВт. Котел имеет ту же конструкцию и принцип работы, что и EcoBoil, однако имеет более высокую стоимость при менее функциональной автоматике. Преимуществом является съемная пиролизная чаша (в которой испаряется масло), это облегчает ее очистку, а в случае прогорания ее легко можно заменить.

Стоимость: 44 500-50 000 руб.

Термомасляные котлы в санкт-петербурге – на газе, электрические

Типы газовых горелок по регуляции пламени

Как и в газовых аналогах, горелка может быть:

• одноступенчатая – работающая в режиме вкл/выкл, т.е. не имеющая регулировки мощности;
• двухступенчатая – горелка, работающая на 50 или 100% мощности, что позволяет добиться большей экономичности, снизить нагрузку и увеличить срок службы;
• модулируемая – крайне редкое явления при работе с отработанным маслом, но и наиболее эффективное. Мощность горелки регулируется в диапазоне 10-100% (точный диапазон зависит от модели), что позволяет обеспечить непрерывное горение на минимальной мощности – наиболее оптимальный режим работы котла.

Устройство и принцип работы

Котлы с водяным отопительным контуром, работающие на отработанном масле – это исключительно напольные одноконтурные модели. Двухконтурных котлоагрегатов на сегодняшний день попросту не существует, как и энергонезависимых: генерируемого теплопарой напряжения не достаточно для работы турбонаддува, топливного насоса и автоматики.

Принцип работы котлов на отработке несколько отличается от дизельных или газовых аналогов в виду того, что топливо перед сжиганием необходимо предварительно разогреть до высоких температур. Для этого котлы оснащены двумя камерами: предварительного разогрева, которая обычно находится под внешней частью горелки, делая ее еще более габаритной, и камера сгорания – характерная всем котлам камера, где происходит сжигание топлива и аккумуляция теплообменником выделяемого при этом тепла.

Рассмотрим принцип работы котла на отработанном масле поэтапно:

1. Из внешнего бака для хранения топлива с помощью топливного насоса (в зависимости от модели, идет в комплекте) масло подается в камеру предварительного нагрева, поплавок регулирует его объем.
2. Нагревательный элемент (как правило ТЭН) разогревает масло до необходимой рабочей температуры (обычно 70-110°C, зависит от модели котла и горелки).
3. При достижении рабочей температуры, через форсунку топливо подается в камеру сгорания, где смешивается с первичным воздухом у подпорной шайбы. Для более эффективного сжигания и усиления потока тепла внутри камеры сгорания, подача смеси дополнительно усиливается работой турбонаддува.
4. Стенки камеры сгорания – это теплообменник, внутри которого находится теплоноситель.
5. Соответственно, теплообменника нагревается при сжигании топлива и передает тепло теплоносителю, который естественным или принудительным (с помощью циркуляционного насоса) образом циркулирует по системе отопления.

Существуют и вертикальные капельные модели с несколько другим устройством и принципом работы, например, отечественные EcoBoil и Ставпечь КДО:

1. Из внешнего бака для хранения топлива масло подается на раскаленную чашу внутри камеры сгорания.
2. При попадании на чашу, оно сразу же испаряется.
3. В камеру сгорания нагнетается воздух, воздушно-масляная смесь сгорает без следа.
4. Стенки камеры сгорания – это водяная рубашка, которая нагревается и передает тепло теплоносителю.

Сгорание воздушно-масляной смеси должно происходить при определенной производителем температуре (обычно это 600°C), при отклонениях даже на -50°C сгорание будет не полным, что приведет к образованию токсических веществ, усиленному загрязнению камеры сгорания и других элементов котла.

Именно поэтому пуско-наладку нового котла желательно доверить сертифицированному специалисту. Также многие производители не распространяют гарантию на котел, если в его паспорте не будет соответствующего штампа, поставленного специалистом по завершению пуско-наладочных работ.

Рассматривая стандартные и вертикальные модели, мы рекомендуем выбрать первые, их КПД обычно выше, а сажеобразование и загрязнение происходит на порядок медленнее. Рекомендуемая частота очистки моделей со стандартной конструкцией в среднем 1,5-2 недели, в то время как сажу и прочие продукты сгорания в вертикальных или самодельных моделях необходимо очищать ежесуточно (процесс занимает около 5 минут).

Экономика

Как показывает мировая практика, разница в эксплуатационных затратах на паровой и термомасляный котлы составляет от 20 до 30%.

Так же, эксплуатационные затраты напрямую зависят от вида используемого топлива. В нашей практике есть пример, когда переход с дизельного на твердое топливо (пеллету), позволил полностью окупить термомасляный котел СДК, стоимостью больше миллиона гривень, всего за 4 месяца. Твердое топливо, все-таки, остается самым экономически-выгодным видом топлива.

Еще одна важная деталь: в течении 3-5 лет прямоточный паровой котел, ввиду конструктивных особенностей теплообменника, несмотря на продувки и водоподготовку, покрывается накипью, прогорает и выходит из строя, что требует ремонта, а в основном — полной замены парового котла (или всего теплообменника, что составляет большую часть оборудования).

К нам постоянно обращаются пользователи паровых котлов по поводу ремонта и изготовления витых теплообменников. В термомасляных котлах этой проблемы не существует. Срок службы теромомасляного котла, при правильной эксплуатации, и своевременной замене масла составлят 12-20 лет.

Электрокотлы на термомасле

Так же наше предприятие освоило выпуск электрических теромасляных котлов (генераторов на термомасле) . Мощность таких генераторов варьируется от 50 кВт до 1000 кВт, все зависит от возможности подключения и лимитов на электроэнергию у заказчика.

Тепловая мощность электрокотла на термомасле, набирается блоками тэнов. Например, укомплектовав котел 20 Квт тэнами: 20 20 20 20 20, мы получим общую мощность 100 кВт. Но включается она плавно или ступенчато, чтобы не вызвать «просадки» сети и дать возможность гибкой регулировки температуры и мощности. Блок тены имеют специальную конструкцию и изготавливаются из качественной нержавеющей стали.

Отзывы о бытовых котлах на отработке с водяным контуром: преимущества и недостатки

Цены: итоговая таблица