Пиролизный котел: полный разбор устройства и принципов работы, что можно своими руками

Зачем эта статья?

Печь с водонагревателем – это не то, что такое котел пиролиза. Он в прямом и переносном смысле скручен в целый клубок сложных процессов. На самом деле, создание функционального котла требует значительных инженерных и дизайнерских работ. Не существует вековых опыта и проверенных технических решений поколений, как для обычных печей, требующих серьезных знаний и опыта в течение нескольких месяцев или даже лет тяжелой работы по экспериментам и управлению готовой структурой.

П РИМЕЧАНИЕ. Ссылка содержит подробную информацию о более простых длинных печи, эффективность которых зависит от пиролиза или других факторов. Горенье

Найти чертежи пиролизного котла в свободном распространении невозможно. Вы можете создать подробную схему, если у вас есть опыт, знания и навыки работы в Acad’e или CorelDraw. Однако спецификации отсутствуют, поэтому вы не знаете, какой материал использовать при создании детали.

В целом, составители структур для полного комплекта технической документации стоят не очень дорого. Если вы решите “скроить”, это потребует больше кофе. Но как я могу определить по картинкам, что на самом деле будет работать и подойдет ли это мне в конкретной ситуации?

Эти запросы обычно поступают от людей, которые приняли решение о покупке пиролизной печи или котла. Производители и продавцы начинают предлагать их сразу же после личного осмотра моделей. Где гарантия, что конкуренты не найдут что-то более доступное и надежное?

Обратите пристальное внимание на правую сторону фигуры. Внешний вид и верхние порезы двух моделей котла, сделанных одной и той же компанией, почти идентичны. В какой комнате в этом доме самая лучшая?Очевидно, что это дом из -за холодильников и модных приборов. Как выбрать котел?

Единственная цель статьи состоит в том, чтобы четко объяснить пирокоту читателю, который не знаком с ней.

Необходимо пояснить, что водяной контур – это генератор воды с полным рядным заполнением, чтобы объяснить идею отопительного котла. Во-вторых, регистр – важнейший компонент здания. В шведской печи можно разместить водонагреватель, но только для ГВС. И как только плита нагреется и приготовит пищу, вы можете убрать ее, и пища все равно будет готовиться. Кроме того, вы не сможете предотвратить возгорание водонагревателя из-за пустого контура. В-третьих, у котла отсутствует поверхность нагрева.

Как изготовить пиролизный котел своими руками из газового баллона пошаговая инструкция

Прежде всего, у вас должны быть чертежи самодельных пиролизно-дутьевых котлов. Их можно найти в книгах или на персональных сайтах.

Крайне важно выбирать агрегаты с подробными видеороликами и отзывами реальных владельцев. Среди расходных материалов и оборудования, которые вам понадобятся:

1. Стальные листы и профильные трубы толщиной 3 мм. Если она меньше, то со временем температура дров деформирует прибор и сделает его непригодным к использованию, что повлечет за собой риск прожога стенок и возникновения пожароопасной ситуации. Сварочный аппарат постоянного тока и соответствующие электроды, дрель с алмазными коронками и шлифовальная машина с аналогичными дисками. * Компоненты котла: дверцы, корпус зольника, вентилятор, дрель с алмазными сверлами и шлифовальная машина с аналогичными дисками. * Компоненты котла: дверцы, зольник, вентилятор.

Кроме того, агрегатные модели отличаются друг от друга. Шамотный кирпич или паразитные листы добавляются к этому набору, если нагревательная печь была построена самим пользователем, имеет хорошую теплоизоляцию из чугуна и лучше поддерживает температуру.

Следующие элементы составляют алгоритм или пошаговое руководство:

• В соответствии с заданными размерами нарезаются подготовленные стальные листы и профильные трубы. Поделки бережно переносятся алмазной шлифовкой – спать будет легче, а риск получения травм уменьшится. Когда корпус сварен, глухой конец расположен на горизонтальной поверхности, а стенки, днище и крышка прикреплены к нему с помощью поперечных держателей. Внутри чайника находится плита с решеткой.Внутри приварено сопло для удаления отработанных газов с высокой температурой. Система охлаждения смонтирована.Он состоит из нескольких профильных труб, которые выходят за пределы котла.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

По-прежнему необходимо использовать воздуходувку для сварки передней стенки и ручной установки загрузочных дверей и отопительного котла.

На бетонной платформе, которая была выровнена и покрыта асбестами, горшок установлен вручную. Полы разбираются и, если возможно, покрыты кирпичом или гранитом.

Как увеличить кпд пиролизной печи

По сути, эффективность Бубафони снижается в результате неровного отопления жилья. В результате теплообмен с окружающим пространством вреда. Гофрамерованная упаковка оказалась полезным инструментом для значительного ускорения процессов. Он используется для создания куртки, которая усилена и прикреплена к телу путем сварки или скручивания.

Котел Bubafonja с водяной рубашкой – еще один популярный метод повышения эффективности пиролизной печи. Чаще всего в качестве водяного контура используется металлический ящик или бочка, в которые наливается вода. Вы можете нагреть воду и пустить ее в систему отопления, установив внутри изготовленной конструкции раскаленный докрасна дубайский телефон. Этот простой в использовании прибор можно использовать для обогрева большого помещения.

Вы должны принять все необходимые меры предосторожности при изготовлении водяной рубашки, чтобы сделать ее максимально надежной. Если коробка будет использоваться для этих целей, она должна быть хорошо сварена. Для уплотнения швов желательно использовать термостойкий герметик.

Для создания водных цепей стальной лист должен быть минимум 3 мм. Верхняя часть коробки должна быть запечатана крышкой, которая имеет ручки, а Bubafonya Gorenje также может быть оснащен тепловым обменом из тонких труб.

Более эффективного и безопасного использования газобаллонной печи длительного горения можно добиться, следуя некоторым полезным советам:

• Лучше всего устанавливать устройство внутри помещения на металлическую пластину.- Пространство вокруг плиты должно быть свободным от легковоспламеняющихся предметов.
• Не рекомендуется злоупотреблять легковоспламеняющимися жидкостями при воспламенении топлива.Если корпус изделия довольно горячий, то при работе с нагревателем используйте толстые перчатки.
• Закройте заслонку на воздушной трубке, чтобы погасить пламя.
• Категорически запрещается окрашивать части бубафони.

Один из наиболее распространенных способов их изготовления – самодельный пиролизный котел, сделанный из газового баллона. В качестве взятки он предлагает дешевизну и простоту. Любой дачный домик можно легко снабдить любым материалом.

Она не нагревает большой дом, но небольшой коттедж – это именно то, что она сделает.

С помощью этой печи можно обогреть помещение площадью 100 м2. В системах отопления она используется для обогрева теплиц, гаражей и складов. Несмотря на отсутствие фундамента, его все равно необходимо подготовить. Необходимо выровнять и уплотнить металлическим листом толщиной не менее 4 мм.

Крайне важно соблюдать все правила пожарной безопасности. Между горящими и вами должно быть не более 50 см.

Дополнительная защита для деревянных поверхностей обеспечивается невозможной тканью.

Пиролиз древесины

Зачем нужны пиролизные (раздельные) горения

Вы можете повысить эффективность системы отопления и снизить выброс вредных веществ в атмосферу, разделив процессы сжигания древесины. С появлением специализированных нагревателей, называемых пиролизерами древесины, раздельное сжигание древесины стало возможным.

с этого момента начинается рассказ про дровяные пиролизные котлы –
удивительный продукт человеческого разума.

Пиролиз жидких и газообразных углеводородов

Низшие олефиновые фракции и нефтепродукты в основном получают путем пиролиза газообразных углеводородов, включая природный газ и газообразные побочные продукты. Эти установки производят весь мировой этилен и 67% его пропилена.

При использовании каталитического крекинга, замедленного висбрекинга и коксования получается 23% пропилена. Дивинил поступает в процесс разложения после термического разложения, а бензол – при экстракции. Пиролиз углеводородов дает 39% бензола и 80% дивинила, которые производятся во всем мире.

В промышленных условиях пиролиз углеводородов происходит при температуре от 800 до 900 С и давлении, очень близком к атмосферному (0,3 МПа на входе). Для обработки изделий используется максимальное время пребывания.

Все действия, происходящие во время пиролиза реакции, можно разделить на:

Парафиновые соединения и нафтенические углеводороды разрушаются во время первичных реакций, образуя вещества с более низкой молекулярной массой в результате. Позже в процессе пиролиза, когда объем продукта уменьшился, проводятся реакции вторичного плана.

Ароматические и полинуклеарные углеводороды вырабатываются в качестве первичных реакций. Они создаются во время реакций, которые следуют механизму Diels-Alder, универсальной методике создания соединений с шестичленным циклом и во время реакции конденсации/поликонденсации термостабильных ароматических углеводородов.

Кока -кола, которая является твердым углеродным соединением, создается во время вторичных реакций. Различие между первичными и вторичными реакциями должно пониматься как условная классификация. Сырье для пиролиза разбавляется водой паром, чтобы снизить скорость вторичных реакций.

Снижение частичного давления углеводородов, которое должно быть разрушено, и более низкие затраты являются преимуществами использования воды. Кроме того, водный пара снижает количество тепла, необходимого для нагрева реакторных труб, и количество кокса, которое образуется во время реакции.

Пар непосредственно вводит часть тепловой энергии в сырье. Водяной пар имеет ряд недостатков, включая увеличение содержания металла в установке и значительные затраты энергии из-за необходимости нагрева до высоких температур.

При пиролизе углеводородного сырья для получения этилена используются различные стратегии выполнения процесса:

1. Реализация пиролиза в трубчатых печах, которые представляют собой змеевиковый реактор, передающий тепло через поверхность нагрева.
   Раньше процесс проходил в коробчатых печах малой производительности, трубы которых прогревались неравномерно, что приводило к их быстрому закоксовыванию. Впоследствии эти печи были заменены градиентными печами, оснащенными экранами двустороннего облучения и горелками беспламенного нагрева, и печами с вертикальным размещением труб. Градиентные печи имеют производительность 10-14 т в час, а печи с вертикальными трубами достигают производительности 19-20 тонн в час, благодаря высокой тепловой напряжённости в трубах. Разбавление сырья водяным паром способствует также достижению высоких характеристик теплоотдачи и минимальному закоксовыванию труб. В целях повышения печной производительности применяют 2-х, 4-х-поточные змеевики и змеевики многопоточного типа. В современных печах трубчатого типа пиролиз реализуется при более жестких условиях: температура на выходе из печи выше, а время контакта меньше. Выход этилена благодаря жестким условиям повышается, количество кокса не увеличивается. Однако температурный режим на выходе из печи ограничен температурой стенок трубы. Для поддержания характеристик высокой температуры стенки должны быть из жаропрочной легированной стали с долей никеля и хрома соответственно 20-25% и 25-30%. Данный метод считается самым распространённым на сегодняшний день и выделяется среди других своей высокой производительностью (до 20 000 т этилена ежегодно). К недостаткам описанного метода можно отнести конструктивные решения печей, требующие использования легированных сортов стали, высокая металлоёмкость печей и необходимость выжигания коксовых отложений.
2. Метод термоконтактного пиролиза, при котором применяют твердый гранулированный теплоноситель или теплоноситель мелкозернистой (порошкообразной) фракции, при контакте сырья с которым тепло напрямую подводится в область реакции. Выделившийся в процессе термического разложения кокс отлагается на теплоносителе и выносится из зоны реакции вместе с ним. За счет этого процесс пиролиза тяжёлого сырья значительно облегчается. Теплоноситель состоит, как правило, из огнеупорного материала (корунд, кварцевый песок, шамот), а также из кокса, выделенного в процессе пиролиза.
   Достоинствами данного метода являются лёгкость подвода тепла, способность переработки самого тяжёлого сырья (сырая нефть, мазут), высокая производительность агрегата. Минусами этого метода считаются значительные капитальные затраты и трудность правильного технологического ведения процесса, которая связана с минимальным временем пребывания сырья в реакционной зоне.
3. Гомогенный тип пиролиза, при котором теплоносителем могут служить водяной пар или продукты, образуемые в процессе сгорания топлива. Теплоноситель нагревается до очень высокой температуры. При использовании этого метода выход этилена высокий, что является одним из достоинств метода, а недостаток его заключается в большом расходе водяного пара. От последнего негативного фактора можно избавиться, повысив температуру перегрева пара, однако метод получения перегретого высокотемпературного пара пока не отработан.
4. При окислительном методе пиролиза углеводороды нагреваются до 600 °С, а смесь пара с кислородом нагревается отдельно до 400 °С, затем в смесителе компоненты смешиваются  и подаются в реактор, откуда продукты пиролиза поступают в зону охлаждения. Широкого применения для выработки этилена он не получил, так как его основной недостаток это высокий расход сырья на реакцию окисления, что понижает экономичность процесса в целом. При использовании окислительного метода доля полученных олефинов значительно ниже, чем при использовании других методов пиролиза.

В ходе различных процессов пиролиза углеводородов, особенно при высоких температурах (особенно при высоких температурах), образуются ацетилен и пропадиен. Газы, образующиеся при пиролизе, должны быть удалены для дальнейшей переработки.

При пиролизе углеводородов этилен выделяется после сжатия и удаления тяжелых углеродных фракций с последующей осушкой газа или газовой сепарацией.

Предпочтительно сначала очищать серу и ее соединения после пиролиза, если это вообще возможно. На различных стадиях пиролиза возможна очистка от сероводорода, ацетилена и тяжелых углеводородов. Перед разделением газа необходимо устранить влагу, поскольку при понижении температуры образуются кристаллогидраты, которые засоряют механизмы газофракционирующей установки.

Перед сушкой пиролиза газообразной сушки должны быть устранены самые тяжелые фракции, такие как C4 или другие (такие как H2). Выход пиролиза составляет 97-98% этилен, который подходит для производства этанола и этилена. Тем не менее, этот самый этилен более высокой чистоты требуется для производства полиэтилена.

Пиролиз и газогенерация

Без использования дополнительных реагентов пиролиз – это термическое расщепление сложных химических веществ. В результате нагревания молекулы вещества распадаются на все более мелкие части.

При чистом пиролизе топливный осадок разрушается в специальной ретортной камере без использования воздуха. При необходимости пиролизные газы затем собираются в накопительном приемнике. В соответствии с этим планом пиролизные установки были построены в Германии, Италии и Франции. Тепло выхлопных газов нагревает реторты.

Чистый пиролиз имеет низкую эффективность, поскольку некоторые горючие компоненты окружаются при охлаждении. Вы не будете загонять их в карбюратор силой. Кроме того, необходимо было прогревать реторту в течение значительного времени перед отъездом и подавать газ во время поездки, чтобы поддерживать давление. Если нет, то вы не будете перезапускаться после остановки.

В то время у нас было изобилие твердого топлива, но сегодня у нас достаточно. По этой причине газовые генераторы были встроены в топливные транспортные средства. Деревянные бревна были пробиты в реактор, зажжены тем, что было под рукой, а затем тлеть некоторое время, создавая тепло, которое нагревало карбюратор и выпустил его в атмосферу.

Тот факт, что наборы генераторов газа могли быть заправлены на ходу и работали практически с любым видом твердого топлива, был значительным преимуществом. Автор знает о том, как Мессер пробежал водителя Genset с газовым генератором (его собственным дядей).

Каждый современный бытовой твердотопливный пиролизно-пиролитовый котел представляет собой газогенератор. Нет другого способа получить его, кроме как с эффективностью выше 65-70%. Но поскольку более 80% производимого тепла сгорает, термин “пиролиз” был выбран не случайно.

Пиролизный котел обычно рассматривается как твердотопливный котел длительного горения, в котором пиропатрон также обеспечивает большую часть тепла. Gorenje В масляных устройствах длительного горения (печи на отработке или темном топливе, например) более половины тепла отдается за счет сгорания испаряющихся легких фракций; самые тяжелые оседают в осадок. Правда, лишь очень условно масляные печи можно считать пиролизными.

Пиролиз метана

Для проведения процесса необходима высокая температура (1000-1500 с), после чего продукты разложения быстро нагреваются. Конечным продуктом пиролиза метана не всегда является ацетилен, образующийся в ходе процесса.

Он может функционировать как промежуточный этап в синтезе органических соединений. В основном, на перерабатывающих предприятиях, которые в первую очередь занимаются производством каучуков, получают ацетилен из метана.

Выводы о термической стабильности можно сделать на основании изменения свободной энергии, происходящего при образовании углеводородов, и температуры, при которой они образуются. Углеводороды стабильны при определенной температуре.

Ацетилен может быть получен из углеводородов при правильных обстоятельствах. Поскольку свободная энергия ацетилена при 1200С ниже, чем свободная энергия, необходимая для образования метана, ацетилен можно извлекать непосредственно из газа.

Ацетилен может быстро расколоться на два других вещества: водород и углеродный черный (углерод) при температуре 1500 ° С. Мониторинг времени пребывания газообразных газов на поверхности необходим для предотвращения разложения ацетилена, полученного путем пиролиза метана в зоне реакции.

Побочные продукты пиролиза метана быстро охлаждают до температуры 200-200°C (это достигается добавлением воды во вращающийся поток) или ниже, чтобы сохранить ацетилен. Закалка – это термин, обозначающий закалку.

В настоящее время не существует доступной кинетической модели, которая бы четко объясняла процесс пиролиза метана. Химические уравнения могут быть использованы для представления реакций в зависимости от методологии. Метан термически разлагают с получением ацетилена, используя следующую реакцию:

2СН4 ↔ С2Н2 ЗН2 — 91,1ккал / г-моль

Исходные газы нагреваются, чтобы обеспечить большую часть тепла, необходимого для реакции пиролиза, и небольшое количество метана сгорает с выделением тепла. Поскольку процесс пиролиза метана осуществляется в факеле, могут иметь место дополнительные побочные реакции, такие как образование высших алкоидных углеводородов (метилацетилена) и диацетилена.

Пиролиз твердых бытовых отходов

Тепловое разложение отходов обычно называют пиролизом, когда он происходит с твердыми бытовыми отходами. Когда заполненные воздухом газовые цилиндры нагреваются до точки кипения газа на глубине около 30 метров под землей или внутри места для хранения топлива, производятся CO2 и PO2, оставляя сплошной выбросы углерода и пиролизисный газ (пирролизин).

В пиролизе твердых бытовых отходов участвуют несколько этапов, включая осушение, сухую дистилляцию и газификацию. Исходный состав твердых отходов и обстоятельства, сопутствующие процессу пиролиза, оказывают непосредственное влияние на количество и вид получаемых продуктов пиролиза.

Основным компонентом, как и в любой установке пиролиза, является реактор. Кроме того, сырье падает в середину реактора под собственным весом, где процесс пиролиза выполняется немедленно.

Пиролиз-это нагрев мусора в среде без кислорода. Процесс пиролиза производит дымовые газы, которые затем выделяются в атмосферу. Они либо отправляются на назначенные свалки для хранения, либо выливают в контейнеры, которые будут отправлены потребителю.

Побочные продукты твердых отходов из пиролиза могут использоваться в качестве топлива или ценного промышленного сырья, и они полностью безопасны для окружающей среды. Отходы, созданные во время процесса пиролиза, могут использоваться в качестве источников теплового, электрического и жидкого топлива, включая бензин и дизельное топливо.

Материал

Учитывая, что процесс пиролиза зависит от реакций разложения углеводородного сырья и нуждается в большом количестве тепловой энергии, чтобы обеспечить реакцию расщепления вещества.

2) спрос на быстрое тепловое энергопотребление и необходимость повышения температуры зоны реакции;

1) быстрое удаление целевых продуктов из зоны реакции и их охлаждение для прекращения вторичных превращений

Аппаратные решения были представлены в различных вариантах дизайна:

• Периодическое устройство с фиксированным сопло (регенерационные печи);устройство с движущимся хладагентом;устройство, содержащее расплавленные металлы;

В промышленности используется несколько вариантов. Они применяются в зависимости от состава перерабатываемого сырья. Реактор (печь) является основной частью технологического оборудования в пиролизной установке.

Процессы нефти и газа часто используют трубчатые (серпантин) печи. В первом разделе используется сияющая печь, а во втором используется конвекционное тепло. В первом разделе есть трубчатые реакторы, которые нагреваются нагреванием сжигания топлива.

В этом случае вместо пламени горелки радиаторы нагреваются излучением внутренней облицовки радиаторной секции. Стадия предварительного нагрева водяного пара и сырья, а также нагрев до начальной температуры пиролиза осуществляются конвективной частью печи.

Использовать вентилятор для регулирования скорости дымовых газов и следить за температурами в обеих участках печи. Тепловой обмен между нагревательным газом и продуктами сгорания осуществляется конвекционной секцией печи.

Конвекционная секция сияющей печи получает газы. Питательная вода, которая нагревается в фазе конвекции и используется для охлаждения продуктов пиролиза, также нагревается. Современные печи пиролиза имеют насыщенную паровую нагрев и перегрев поверхность в области конвекции.

Несколько слов на пиролизе трубчатые печи. Уменьшите количество времени, тратя сырье на месте реакции и повысите температуру процесса, чтобы увеличить выход продукта во время пиролиза. Это было на промышленных печи пиролиза.

Возникает проблема: как можно так быстро нагреть поток сырья паром с 600 C до температуры пиролиза, если время контакта в современных моделях печей составляет 0,2 секунды, а температура процесса 870-900 C?

Соображения включают самую высокую температуру, которую современные реакторные материалы (сплавы хрома-никеля) могут противостоять, а также значительное отложение кокса на стенах ядерного устройства.

Увеличение удельной поверхности реакторов необходимо, если в процессе нагрева увеличивается разница температур между стенкой реактора и потоком сырья. Некоторые производители печей предлагают строить реакторы из труб с нестабильным диаметром.

Изначально реакторы были сконструированы в виде одной длинной трубы с двумя диаметрами и тремя сегментами, расположенными зигзагообразно по всей длине. Сегодня реакторы состоят из коллектора и нескольких входных трубок, каждая из которых имеет небольшой диаметр.

Это снижает степень образования кокса и помогает поддерживать высокую тепловую нагрузку на начальной стадии. Ранние реакторы с излучающей секцией были расположены вертикально, время контакта не превышало одной секунды, а температура пиролиза составляла 800 C.

Переход на горизонтальные трубы позволил использовать менее нагретые материалы для создания змеевиков реактора, поскольку они были свободно подвешены и более термостойки. В результате стали появляться печи, работающие при высоких температурах. Время пребывания потока на выходе из реакторного котла сократилось вдвое!

Для предотвращения нежелательных реакций выход печи оснащен устройствами для закалки и выпаривания.

Напротив, реакторы пиролиза твердых углеводородов и древесины часто имеют форму шахты или печи шахтного типа. В основании реактора сырье загружается, сушится, а затем перемещается вниз по шахте.

Сырье готовится при высоких температурах в середине реактора, где нет кислорода, и пиролиз не может иметь место. Поскольку дымовые газы от реактора проходят обширную чистку, в атмосфере нет загрязнения.

Они проходят через сушилку для брызги и котл по переработке, прежде чем его захватывают уникальный поглотитель. Дым нейтрализуется и очищается из лаймового молока в поглотителе, а затем выпускается в атмосферу. Используемая подвеска распыляется, а затем отправляется осадок на основе золы и соли для дополнительной обработки или хранения.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Длинные котлы пиролиза с водной цепей могут использоваться в качестве источника энергии резервного копирования в случае, если подача газа часто прерывается.

Долгосрочный котел Gorenje с твердым топливом может сжигать уголь, древесину и т. Д.

Стоимость – это главный минус. В отличие от других типов котельного оборудования, пиролизный котел длительного горения с водяным контуром зависит от энергии.

Электричество питает не только насос и устройства управления, но и вентилятор, поскольку это оборудование редко работает на естественной тяге.

Газовые котлы уже не так популярны, как твердотопливные. У них есть один существенный недостаток, который заключается в необходимости ежедневной загрузки топлива.

При сжигании древесины КПД котла падает ниже 75%, и часть горючих материалов просто вылетает в трубу.

Длинные котлы сжигания пиролиза с водной цепей гораздо более эффективны и дешевле.

Пиролизные котлы в настоящее время являются важнейшим и популярным компонентом систем отопления. Многие из нас интересуются этими агрегатами именно по этой причине.

Пиролизный котел – это уникальное устройство, которое может работать на угле или поддонах в качестве топлива.

В соответствии с типом топлива, которое они используют, нагревающие котлы могут быть классифицированы на разные виды, что является одним из основных факторов, используемых для их идентификации. Поэтому котлы и углеродные поддоны доступны на рынке. Есть универсальные котлы.

Твердотопливный котел на дровах является самым популярным на сегодняшний день и имеет множество преимуществ. Во-вторых, считается, что это самое доступное по цене топливо. Важно отметить, что котлы имеют доступную цену.

Вы можете регулировать уровень кислорода в камере сгорания пиролизных котлов, чтобы контролировать температуру и скорость сгорания топлива. В связи с тем, что на газ и электричество приходится значительная часть затрат, связанных с использованием этого вида топлива, твердотопливный пиролизный котел обеспечит вам независимость от этих двух источников.

Самодельная пиролизная установка

В этой ситуации вы можете собрать нагревательный котел в соответствии с Vladimir Belyaev, дизайнером цепи.

Существует необходимость в шлифовальной машине и сварочной машине, а также инструментах слесаря. Требуемые ресурсы

• Металлическое треска (DanMeter 34, 57 и 159 мм);Строгая SERP (20×4; 30×4; 80×5 мм);
• Tubía в профиле (раздел 60×30, 80×40 и 20×20 мм);
• Кирпичи Fiureclay;
• Воздушные бомбы.

Бумажные листы следует разрезать на желаемые заготовки в соответствии с выбранным рисунком.

Возьмите двухкамерный бункель для топливного воздуха с сваркой из заготовки. Трубы дадут ему воздуховоды.

В стене под топочной камерой отрежьте металлическую трубу. Это резервный источник воздуха.

Соберите трубки в теплообменнике с 57-миллиметровой трубкой следующим образом:

1. Отметьте два металлических листа в соответствии с рисунком.Вырежьте отверстия в них диаметром 60 мм для труб. Выключите трубы диаметром 57 мм на кусочки желаемой длины. Наденьте концы труб в отверстия на листе и зафиксируйте их сваркой.Второй лист на противоположные концы.

Подсоедините корпус к теплообменнику. Установите дроссельный клапан на верхний уровень теплообменника. Для закрытия конца дроссельного клапана используется металлический лист. На листе должно быть место, где можно установить дымоход.

Для укрепления камер сгорания внутри следует использовать кирпичи. Сделайте так, чтобы кирпичи лежали плотно, вырубив их долотом. Вентиляционные заслонки не должны быть заблокированы кирпичами.

Установите переднюю панель на место. Выровняйте неровности и очистите корпус котла от сварочной окалины и другого налета.

Проверьте герметичность конструкции; закройте все отверстия и патрубки. Необходимо заварить щель, если из нее капает вода.

Добавьте дверь, затем накройте тело металлическими панелями. Следует использовать кирпичи из огня и чугуна.

Создайте основу для установки устройства, которая имеет высоту не менее 10 см.

Такой котел не может быть построен одним человеком в одиночку; привлеките партнера.

Устройство и принцип работы котла

Этот тип котлов имеет камеры, как было указано ранее. Камера сгорания расположена сразу после камеры газификации в печи.

Внутренний механизм твердотопливного котла пиролизного типа схематично представлен на рисунке.

Первая камера – единственная, в которой нет воздуха. Котел включается и работает нормально. Топливо медленно сгорает, выделяя пиролизный газ, который уже поступил в камеру сгорания, вторую часть печи.

Это будет меньше нагреваться на первой камере. Как правило, топливо прокладывается между первой и второй камер модельных котлов сжигания.

Камера сгорания, куда подается горючий древесный газ, является вторым компонентом печи. Вторичный воздух и концентрированное тепло заполняют камеру. Здесь действует принцип двойного дутья.

Рабочий режим доступа воздуха в первую камеру сильно ограничивается после выхода котла из нормального состояния. Процесс горения останавливается и переходит в состояние тления. Топливо постепенно истощается. Следующий слой топлива постепенно вовлекается в каждый слой топлива по мере его тления.

Только древесный газ, который сгорает в третьей и основной камерах сгорания и горит при температуре 3000 С, сгорает, выделяя огромное количество тепловой энергии при контакте со вторичным воздухом. Вода нагревается только в результате взаимодействия с ней тепловой энергии. Основное отличие твердотопливных котлов от других типов котлов заключается в том, что в конструкциях твердотопливных котлов пиролизного типа процесс нагрева теплоносителя происходит не за счет прямого сжигания топлива, а за счет сжигания вторичного продукта, например, пиролизного газа или других газообразных материалов.

Электричество и ups

Для котла с принудительной тягой требуется источник бесперебойного питания, или ИБП. Заводские модели поставляются с ним (перед покупкой обязательно проверьте точность технического описания). Мастеру придется выбрать компьютерный ИБП, если он примет решение построить собственный пиролизный котел.

С хорошим ИБП эта мощность, составляющая около 300 Вт, может работать в таком режиме в течение 40 минут. За это время можно, например, завершить 3D-рендеринг и отправить клиенту файл.

И БП будет заряжен, и при появлении сети будет отслеживаться потребляемый ток. Он наберет 4,5 балла. В среднем за 20 минут UPS “накачивается”, то есть. 1\\\/ 3 часа! Батарея спроектирована с соотношением 1:3 между временем разряда и разрядки, что соответствует номинальному числу циклов заряда-разряда.

Чтобы компьютерные UPS полностью «накачали» через три часа, ток заряда должен быть достаточно высоким. Более или меньше циклов приведет к снижению рабочих циклов и дорогой батарее UPS.

https://www.youtube.com/watch?v=GOYFFbrI7j4

При выборе U PS для котла необходимо использовать трехкратный запас. Вентилятор дымохода имеет теоретическую мощность 100 Вт. 300 – это число! Двигатель ИБП может работать в течение десяти часов без перерыва. Необходим компьютерный ИБП мощностью 3 кВт.

Примечание. Хотя звуковая сигнализация ИБП отключена, это будет безопаснее.