Последовательность процессов эксплуатации парового котла с автоматикой «Контур» – Производственная безопасность

Последовательность процессов эксплуатации парового котла с автоматикой «Контур» - Производственная безопасность Анемометр

Последовательность процессов эксплуатации парового котла с автоматикой «контур»

  • 1. Подготовка котла к растопке.
  • 1.1. Растопка производится по письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной лица двумя операторами. В распоряжении указывается номер котла, вид топлива, фамилии операторов, номера инструкций, которыми следует руководствоваться, продолжительность заполнения котла водой и ее температура.
  • 1.2. Ознакомиться с записями в сменном и ремонтном журналах. Убедиться в отсутствии заглушек и запретительных табличек «Не открывать — работают люди» на запускаемом оборудовании.
  • 1.3. Проверить отсутствие в котле, топке и газоходах посторонних предметов и после проверки закрыть лазы, лючки и гляделки.
  • 1.4. Проверить комплектность контрольно-измерительных приборов (КИП). Убедиться в том, что краны на импульсных линиях к приборам и датчикам автоматики открыты. Проверить с помощью режимной карты соответствие пределов измерения показаний манометров, установленных на котле и трубопроводах. Рабочее давление манометров должно находиться в средней трети шкалы.
  • 1.5. Подготовить котел и вспомогательное оборудование к пуску (запитать котел водой до растопочного уровня, открыть продувочные вентили на паропроводе, проверить состояние питательных насосов, обеспечить циркуляцию воды через экономайзер, убедиться в исправности дымососа и вентилятора и т.д.).
  • 1.6. Проверить исправность взрывных клапанов котла.
  • 2. Розжиг горелок котла.
  • 2.1. Включить питание щита автоматики. Включить дымосос, установив ключ управления дымососа в положение «включено». Аналогично включается вентилятор (перед пуском следует убедиться в том, что направляющие аппараты дымососа и вентилятора закрыты).
  • 2.2. Тумблеры регуляторов Р25 следует установить в положение «Р». Ключ выбора топлива установить в положение «газ».
  • 2.3. Установить давление воздуха и разрежение, необходимые для вентиляции топки (согласно инструкции). Обычно разрежение при вентиляции составляет 5—7 мм вод. ст., давление воздуха — 30—40 мм вод. ст. Время вентиляции должно быть указано в инструкции (как правило, 10—15 мин).
  • 2.4. Осуществить пуск ГРУ (ГРП). Убедиться в том, что открыты продувочные свечи в конце общекотельного газового коллектора (ОГК), в конце газового коллектора котла и свечи безопасности. Произвести внешний осмотр газового коллектора котла: задвижка на опуске должна быть закрыта, рычаги ПКН расцеплены, ПРЗ закрыта, рабочие и контрольные задвижки закрыты.
  • 2.5. Ввести в зацепление рычаги ПКН с МИС, молоток откинуть на планку. Плавно открыть задвижку на опуске к котлу (если между ГРУ и опус ком к котлу имеются еще задвижки, то их также следует открыть). Приоткрыть ПРЗ на 30—40%. Время продувки газопровода котла газом устанавливается в соответствии с инструкцией (обычно 2—3 мин).
  • 2.6. Взять пробу газа «на хлопок», и если проба хорошая, то можно зажечь ручной запальник. О результатах пробы необходимо сделать запись в сменном журнале.
  • 2.7. С помощью направляющего аппарата вентилятора (тумблером регулятора Р25 по давлению воздуха) снизить давление воздуха перед горелками до значения, которое соответствует первому режиму режимной карты, и с помощью направляющего аппарата дымососа отрегулировать разрежение. Затем закрыть воздушные заслонки горелок (шиберы) и установить разрежение в топке 1,0—1,5 мм вод. ст.
  • 2.8. Взять пробу газоанализатором (ШИ-11) из верхней части топки. Если проба хорошая (т.е. метан в топке отсутствует), то нужно сделать запись в журнале о ее результатах. Временной промежуток между моментом взятия пробы газоанализатором из топки и последующим розжигом первой горелки должен быть минимальным.
  • 2.9. Приступить к розжигу горелок. На котлах типа ДКВр розжиг начинают с левой горелки. Внести в топку ручной запальник, закрыть свечу безопасности, открыть контрольную задвижку, а затем плавно открывать рабочую задвижку до воспламенения газа. Установить давление газа в соответствии с первым (минимальным) режимом режимной карты. Приоткрыв воздушную заслонку горелки, установить давление воздуха на горелке в соответствии с первым режимом режимной карты. Отрегулировать разрежение в топке. Вынуть ручной запальник из топки.

Зажигая газовые горелки, не следует стоять против отверстий расточных люков, чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (защитные очки, рукавицы и т.д.).

При розжиге с помощью электрозапальника ЗЗУ следует:

  • 1) включить электрозапальник;
  • 2) убедиться, что запальник начал «искрить» (искрение обычно сопровождается характерным потрескиванием);
  • 3) плавно открыть ручной кран на газопроводе перед запальником и убедиться в наличии факела у запальника.

Дальнейшие действия такие же, как и при пуске с ручным запальником. После включения горелки следует закрыть ручной кран на газопроводе перед запальником и отключить электрозапальник.

  • 2.10. После розжига первой горелки следует закрыть все продувочные свечи (после ГРУ, на ОГК, на газовом коллекторе котла).
  • 2.11. Аналогичным образом осуществить розжиг остальных горелок.

В процессе включения второй и последующих горелок следует постоянно контролировать давление газа на уже работающих горелках. Если оно начнет снижаться, следует увеличить степень открытия рабочих задвижек у этих горелок или степень открытия ПРЗ.

  • 2.12. Сделать запись в сменном журнале о розжиге горелок.
  • 2.13. На щите автоматики котла установить ключ управления котлом в положение «защита» и ввести в зацепление молоток клапана ПКН с МИС с коромыслом.

Молоток клапана ПКЗ с МИС может быть введен в зацепление с коромыслом и перед розжигом горелок, если в схеме автоматики предусмотрено выключение из схемы защиты на время розжига параметров контроля факела давления газа и давления воздуха.

  • 2.14. После подъема давления пара в барабане котла до рабочего значения подключить котел к паропроводу и увеличить нагрузку на котле в соответствии с расходом пара. При увеличении нагрузки сначала следует увеличить давление газа до ближайшего режима по режимной карте, а затем увеличить давление воздуха и разрежение в соответствии с этим режимом. При уменьшении нагрузки сначала уменьшают давление воздуха до ближайшего режима по режимной карте, регулируя одновременно разрежение, а затем уменьшают давление газа в соответствии с режимной картой. Не следует перескакивать через несколько режимов при регулировании мощности горелок, поскольку это может привести к отрыву или проскоку пламени. Регулировать мощность горелок следует плавно (ступенчато), т.е. последовательно проходя все промежуточные режимы горения.
  • 2.15. Поставить на щите автоматики тумблер регулятора Р25 по уровню в положение «А». Установить также в положение «А» тумблеры регуляторов Р25 по газу, воздуху и разрежению.
  • 2.16. Сделать соответствующие записи в сменном журнале.
  • 3. Остановка котла.
  • 3.1. Получить письменное распоряжение ответственного за газовое хозяйство. Остановка котла производится двумя операторами.
  • 3.2. Установить на горелках минимальный режим работы (давление газа и воздуха) по режимной карте.
  • 3.3. Снять котел с защиты. Для этого молоток клапана ПКН с МИС следует вывести из зацепления с коромыслом и откинуть на планку.
  • 3.4. Закрыть воздушные заслонки (шиберы) у одной из горелок. Плавно закрыть рабочую задвижку горелки и убедиться в том, что горелка погасла. Затем закрыть контрольную задвижку и открыть свечу безопасности. Аналогичным образом погасить остальные горелки. Если производится отключение последнего котла, то перед отключением последней горелки следует открыть продувочную свечу на ОГК.
  • 3.5. Поставить котел на вентиляцию (открыть воздушные заслонки горелок и с помощью направляющих аппаратов дымососа и вентилятора тумблерами регуляторов Р25 отрегулировать давление воздуха и разрежение в соответствии с инструкцией).
  • 3.6. Открыть продувочную свечу на газовом коллекторе котла. Закрыть задвижку на опуске к котлу. Расцепить рычаги ПКН с МИС и закрыть ПРЗ. Если производится отключение последнего котла, то далее следует перейти к отключению ГРУ.
  • 3.7. По окончании времени вентиляции (время указывается в инструкции и обычно составляет 1 — 15 мин) следует закрыть направляющие аппараты дымососа и вентилятора, после чего отключить их. Сделать запись в журнале об остановке котла и отключении газового оборудования.
  • 3.8. За котлом следует вести наблюдение и периодически осуществлять подпитку его водой до снижения давления пара в нем до нуля, после чего закрыть главную задвижку котла, заполнить котел водой до верхнего уровня, отключить питательный насос и открыть вентили продувочных линий на паропроводе.
  • 3.9. Сделать необходимые записи в сменном журнале.

Аварийная остановка котла выполняется персоналом со щита автоматики поворотом ключа управления (останова) котла в положение «котел отключен». В результате обесточивается электромагнит клапана ШКН, срабатывает звуковая сигнализация и загорается световое табло «котел отключен». После этого следует закрыть рабочую и контрольную задвижки горелок, открыть продувочные свечи и свечи безопасности, поставить котел на вентиляцию, отключить котел от паропровода, доложить ответственному за котельную об отключении котла, выявить и устранить причину, вызвавшую останов котла. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале. После устранения причины остановки котла можно приступить к розжигу отключенного котла или подготовить к пуску и включить резервный котел.

Установленные средства защиты должны немедленно прекращать подачу газа на установку при возникновении изменений в работе оборудования по контролируемым параметрам.

Розжиг газовых горелок

Розжиг котельного агрегата работающего на газу.

Перед розжигом котла, при работе на газе необходимо:

– проверить исправность газопровода и установленной на нём арматуры (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а продувочные “свечи” – открыты);

– продуть газопровод через продувочную “свечу”, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к котлу, после продувки “свечу” закрыть;

– убедится в отсутствии утечки газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры;

– проверить по манометру отсутствие давления газа и воздуха перед горелкой;

– отрегулировать тягу разжигаемого котла, установив минимальное разряжение вверху топки на уровне 1,0-1,5 мм. вод. ст.

Перед разжиганием котла, работающие на жидком топливе, температуру топлива нужно привести к величине, установленной инструкцией.

Паровую линию к форсункам необходимо прогреть.

Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива.

Котлы разжигают на протяжении времени, установленного администрацией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане или вентиле для выпуска воздуха. Во время розжига котла необходимо обеспечить равномерное прогревание его элементов, а если котлы имеют устройство в нижнем барабане для подогрева воды, то необходимо его включить.

Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке:

– внести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажжённый запальник;

– подать газ, медленно открывая, рабочий” кран (задвижку) перед горелкой и следя, чтобы газ загорелся;

– установить давление газа на горелку (30% по режимной карте),

– отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разрежение) по цвету и характеру пламени,

– после получения устойчивого факела запальник погасить и удалить из топки.

Если во время розжига пламя запальника или горелки погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, запальник погасить и удалить его из топки, провентилировать ее и газоходы на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

При наличии в котле нескольких горелок, розжиг их осуществляется

последовательно в таком порядке, чтобы не делать температурных перекосов в топке.

Если во время розжига погаснут все или часть разожженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, погасить за

пальник и вынести его из топки, провентилировать топку и газоходы

на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно повторно разжигать горелки.

12.4 Наладка газового оборудования котельной.

Предварительная подготовка к наладочным работам состоит в проверке исправности газового оборудования, соответствия газого-релочных устройств проектным данным.

Общекотельные работы заключаются в проверке вспомогательного оборудования, взрывных клапанов, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики и сигнализации. При эксплуатации котельной установки: а) осуществляется теплотехнический контроль и регулирование параметров работы котлоагрегатов; б) производится поддержание котлоагрегатов и оборудования в рабочем состоянии в течение определенного периода (например, в течение отопительного сезона); в) обеспечивается безопасность, долговечность и надежность работы котлов. Если оборудование исправно и котел залит до нужной отметки водой, оператор приступает к пуску котла. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов следует производить, лишь при положительных результатах пневматического испытания системы с проверкой плотности всех отключающих устройств. Остановка котельной на длительный период производится в соответствии со специальной инструкцией с выключением всех котлов, выпуском воды и консервацией котельного оборудования. На каждой нитке оборудования закрыть все задвижки и краники импульсных линий;

Газовое оборудование и приборы автоматики ПМА обслуживает персонал диспетчерского пункта или газовой службы. проверяют отсутствие утечек газа в помещении котельной, техническое состояние котлов и газового оборудования, качество горения газа в топке и соответствие температуры горячей воды отопительному графику;

Считается, что при нормально организованной эксплуатации газового оборудования котельной утечки газа в помещении котельной ничтожны и их можно не учитывать, при расчете воздухообмена, за вычетом объема, занятого оборудование. Работы, связанные с технической проверкой газового хозяйства и ремонтом оборудования, могут быть по договору переданы службе облгаз. Ответственные за газовое хозяйство лица осуществляют необходимые меры безопасности и содержания газового оборудования в исправном состоянии. В их обязанности входят: а) организация и проведение системы планово-предупредительного ремонта (ППР) газового оборудования; б) обеспечение строгого выполнения производственных инструкций обслуживающим персоналом; в) ведение технической документации и форм отчетности по газовому хозяйству; г) организация периодической проверки знаний персоналом производственных инструкций и правил безопасности в газовом хозяйстве; д) обеспечение обслуживающего персонала и ремонтной бригады защитными и спасательными средствами, взрывобезопасным инструментом и лампами; е) контроль за ведением сменных журналов и документами по профилактическому обслуживанию; ж) контроль за состоянием запорных устройств в котельной, дымоотводящих и вентиляционных установок; з) организация учета неполадок в работе оборудования, утечек газа и аварий, а также анализ причин неполадок и аварий и принятие мер к предотвращению их повторения; и) представление в газоснабжающую и контролирующую организацию актов ревизии технического состояния газового и котельного хозяйства своего предприятия; к) принятие мер к своевременному выполнению предписаний газовой технической службы и Гостехнадзора. Ответственное лицо имеет право: а) отстранять от работы лиц, нарушающих правила эксплуатации и ремонта газопроводов и газового оборудования и инструкции по технике безопасности; б) немедленно прекращать подачу газа к отдельным агрегатам цехов в случае возникновения опасности дальнейшего пользования газом; в) ставить перед руководством предприятия вопросы, связанные с проведением и материально-техническим обеспечением работ по эксплуатации и ремонту газового хозяйства; г) требовать проведения в жизнь планов и графиков ремонтных работ и профилактических мероприятий; д) осуществлять контроль за качеством работ, выполняемых службой облгаз по договору с предприятием, и ставить в известность инспектирующие органы о допущенных нарушениях правил безопасности при производстве этих работ.

Применение индивидуального вспомогательного оборудования котлов уменьшает эксплуатационные расходы вследствие повышения коэффициента загрузки оборудования. Котельные агрегаты и газовое оборудование должны находиться под постоянным наблюдением, а во время ремонта или перерыва в работе газовые задвижки необходимо снабжать предупредительной надписью.В процессе обучения ответственные лица должны изучить правила эксплуатации газового хозяйства, требования к газопотребляющим агрегатам и устройствам для сжигания газа, инструкции по обслуживанию газового оборудования. Операторы котлов, работающих на газовом топливе, проходят подготовку и повышение квалификации на предприятии без отрыва от производства и в особых случаях (при замене технологического оборудования) направляются для обучения в учебно-методические комбинаты и группы производственно-технического обучения

Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.

13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.

Приборы измерение давления.

Жидкостные манометры.

Для измерения давления газа и воздуха до 500 мм вод. ст. используют стеклянный U-образный жидкостный манометр. Он представляет собой U-образную трубку, прикреплённую к деревянной (металлической) панели, которая имеет шкалу с делениями в миллиметрах. Наиболее распространены манометры со шкалой 0 – 100, 0 – 250, 0 – 640 мм. Трубка заполняется водой до нуля. Величина давления равна сумме высот уровней жидкости опущенной ниже и поднятой выше нуля.

Измерение маленьких давлений или разряжения до 25 мм вод. ст. приводит к большим ошибкам через неверность отсчёта. Для увеличения масштаба показаний однотрубного манометра трубку наклоняют. Чем больше отклонение трубки от вертикального положения, тем меньшее показание давления (разряжения) можно измерять, так как высота перемещения уровня жидкости от этого не меняется.

На таком принципе работают жидкостные тягонапоромеры ТНЖ, которые заправляются спиртом плотностью r = 0,85 г/см3. в них жидкость из стеклянного сосуда вытесняется в наклонённую трубку, вдоль которой находится шкала, градуированная в мм вод. ст.

При измерении разряжения импульс подсоединяется к штуцеру, который связан с наклонной трубкой, а при измерении давления – со штуцером, который связан со стеклянным сосудом.

Пружинные манометры используются для измерения давления от 0,25 до 4000 кг/см2.

Рабочим элементом манометра служит выгнутая трубка эллипсовидного или овального сечения, которая деформируется под действием давления. Один конец трубки запаянный, а второй, соединённый со штуцером, которым подсоединяется к пространству, где измеряется давление. Закрытый конец трубки через тягу соединён с зубчатым сектором и центральным зубчатым колёсиком, на ось которого насажена стрелка.

Под давлением измеряемой среды трубчатая пружина выпрямляется, возвращая при этом зубчатый сектор и зубчатое колёсико, а вместе с ними и стрелку. По шкале отсчитывают величину измеряемого давления. Плавное движение стрелки обеспечивает спиральная пружина. На оборудовании где возможна вибрация манометр присоединяется через сифонную трубку, в которой конденсируется пар или охлаждается вода и давление передаётся через охлаждённую воду, чем предотвращается повреждение механизма от теплового действия пара или горячей воды, а также манометр защищается от гидроударов.

Последовательность процессов эксплуатации парового котла с автоматикой «Контур» - Производственная безопасностьПоследовательность процессов эксплуатации парового котла с автоматикой «Контур» - Производственная безопасность

Жидкостные стеклянные термометры.

Состоят из стеклянной капиллярной трубки, закреплённой на шкале, градуированной в градусах Цельсия. Трубка соединяется с резервуарчиком, заполненным рабочей жидкостью – ртутью или спиртом, подкрашенным в красный или фиолетовый цвет. Для повышения точки их кипения пространство над ртутью или спиртом заполнено инертным газом под давлением.

При нагревании резервуарчика жидкость, заполняющая его, увеличивается в объёме и поднимается, а при охлаждении – опускается по капиллярной трубке.

Последовательность процессов эксплуатации парового котла с автоматикой «Контур» - Производственная безопасность

§

Расходом вещества обычно называют количество вещества (массы или объема), проходящее через определенное сечение канала (трубопровода) в единицу времени, а приборы или компоненты приборов, определяющие расход вещества в единицу времени, называют расходомерами. Расходомер может быть снабжен счетчиком (интегратором), показывающим массу или объем вещества, прошедшего через прибор за какой-либо промежуток времени.

Единицы измерения расхода могут быть объемные – м3/ч, м3/мин, л/мин, и т. д. и массовые – кг/ч, т/ч, и т. д. В зависимости от принципа действия, наиболее часто применяемые в промышленности приборы для измерения расхода вещества, можно разделять на следующие группы: постоянного и переменного перепада давления, тахометрические, электромагнитные, ультразвуковые и различные конструкции специальных.

Газовый счётчик РГ.

Газовый счётчик РГ состоит из корпуса, двух восьмёркообразных роторов, счётного механизма и дифманометра.

Под действием движущегося газа роторы вращаются в противоположных направлениях. Вал одного из них соединён с редуктором счётного механизма, фиксирующего объём газа в соответствии с количеством оборотов ротора. нормальное направление движения потока – сверху вниз.

По дифманометру определяют перепад давления газа на счётчике и, пользуясь таблицами в паспорте счётчика, определяют его загрязнение и необходимость очистки.Счётчики РГ выпускаются с номинальной пропускной способностью 40, 100, 250, 400, 600, и 1000 м3/час.

Последовательность процессов эксплуатации парового котла с автоматикой «Контур» - Производственная безопасность

Расходомеры переменного перепада давления

Наибольшее распространение из расходомеров переменного перепада давления получили расходомеры с сужающим устройством, работа которых основана на зависимости от расхода перепада давления, образующего на сужающем устройстве в результате частичного перехода потенциальной энергии в кинетическую.

Про анемометры:  Настенный газовый котел Bosch Gaz WBN6000-12C RN S5700 купить в Москве по цене 55 700 руб. с доставкой

Причиной широкого распространения таких расходомеров являются следующие их достоинства:

1. Универсальность применения. Они пригодны для измерения расхода, каких угодно однофазных, а в известной мере и двухфазных, сред при самых различных давлениях и температурах.

2. Удобство массового производства. Индивидуально изготовляется только преобразователь расхода – сужающее устройство. Все остальные части, в том числе диффманометр и вторичный прибор, могут изготавливаться серийно; их устройство не зависит ни от вида, ни от параметров измеряемой среды.

3. Отсутствие необходимости в образцовых установках для градуировки. Градуировочная характеристика стандартных сужающих устройств может быть определена расчётным путём.

Наряду с этим, расходомеры с сужающим устройством имеют недостатки, наиболее существенными из которых являются следующие:

1. Квадратичная зависимость между расходом и перепадом, что не позволяет измерять расход менее 30% максимального из-за высокой погрешности измерения и затрудняет использование этих приборов для измерения расходов, изменяющихся в широких пределах.

2. Ограниченная точность, причём погрешность измерения колеблется в широких пределах (1,5%-3%) в зависимости от состояния сужающего устройства, диаметра трубопровода, постоянства давления и температуры измеряемой среды.

Метод основан на том, что поток вещества, протекающего в трубопроводе, неразрывен и в месте установки сужающего устройства скорость его увеличивается. При этом происходит частичный переход потенциальной энергии давления в кинетическую энергию скорости, вследствие чего статическое давление перед местом сужения будет больше, чем за суженным сечением. Разность давлений до и после сужающего устройства – перепад давления – зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода.

К стандартным (нормализованным) сужающим устройствам относятся диафрагма, сопла, и трубы Вентури, удовлетворяющие требованиям Правил и применяющиеся без индивидуальной градуировки в комплекте со стандартным диффманометром.

При измерении расхода газов и жидкостей допускается применять как угловой, так и фланцевый способы отбора перепада давления на диафрагмах и угловой способ отбора на соплах, на соплах и трубах Вентури. Перепад давления при угловом способе отбора измеряют как разность между статическими давлениями, взятыми непосредственно у плоскостей сужающего устройства в углах, образуемых последними со стенкой трубопровода. При угловом способе отбора перепад давления измеряется через отдельные цилиндрические отверстия или через две кольцевые камеры, каждая из которых соединена с внутренней полостью трубопровода кольцевой щелью (сплошной или прерывистой) или группой равномерно распределенных по окружности отверстий. При применении отдельных отверстий наилучшие результаты обеспечивает установка устройств в обойму. Кольцевая камера выполняется либо непосредственно в “теле” сужающего устройства, либо в каждом из фланцев, либо в специальной промежуточной детали – корпусе. При малых давлениях и большом диаметре трубопровода кольцевая камера может быть образована также полостью трубки, согнутой вокруг трубопровода в кольцо или прямоугольник. Сужающие устройства с кольцевыми камерами более удобны в эксплуатации, особенно при наличии местных возмущений потока, так как кольцевые камеры обеспечивают выравнивание давления по окружности трубы, что позволяет более точно измерять перепад давления при сокращенных прямых участках трубопровода. При фланцевом способе отбора перепад давления измеряют через отдельные цилиндрические отверстия, расположенные на одинаковом расстоянии до плоскостей диафрагмы. Оси отверстий для отбора давления до и после сужающего устройства могут находиться в разных меридиональных плоскостях. На одном сужающем устройстве можно использовать два и более дифманометров с различным сочетанием шкал.

При установке сужающих устройств необходимо соблюдать ряд условий, существенно влияющих на погрешности измерения.

Стандартные сужающие устройства

При выборе сужающего устройства необходимо руководствоваться следующими соображениями. Потеря давления в сужающих устройствах увеличивается в следующей последовательности: труба Вентури, длинное сопло Вентури, короткое сопло Вентури, сопло, диафрагма; при одних и тех же значениях m и P и прочих равных условиях сопло позволяет измерять больший расход, чем диафрагма, и обеспечивает более высокую точность измерения по сравнению с диафрагмой (особенно при малых значениях m); изменение или загрязнение входного профиля сужающего устройства в процессе эксплуатации влияет на коэффициент расхода диафрагмы в большей степени, чем на коэффициент расхода сопла; первое место среди сужающих устройств по стоимости, простоте изготовления и монтажа занимают диафрагмы.

Стандартная диафрагма. Для диафрагм с угловым способом отбора перепада давления допустимые диапазоны значений диаметров трубопроводов D и относительных площадей сужающих устройств m должны находится в пределах 50 мм < D <1000 мм; 0,05 < m <0,64 (для трубопроводов диаметром D >1000 мм рекомендуется принимать расчетные значения, соответствуют D = 1000мм). Для диафрагм с фланцевым способом отбора перепада давления эти величины должны находиться в пределах 50мм < D < 760мм; 0,04 < m < 0,56. Диаметр отверстия диафрагм независимо от способа отбора перепада давления d >12,5 мм. Бескамерные диафрагмы на Py до 32 Мпа изготовляются по ГОСТ 14322-77, а камерные диафрагмы на Py до 10 Мпа – по ГОСТ 14321-73.

Во избежание этого применяют сегментные и эксцентричные диафрагмы. Сегментные диафрагмы представляют собой кольцо, в которое вварен диск с вырезанным в его нижней части сегментом или сектором. Кольцо зажимается между фланцами трубопровода. Кромка диафрагмы со стороны потока должна быть острой. Отверстия сегментной и эксцентричной диафрагм располагают в нижней части сечения трубы, а выводы импульсных трубок – в верхней части трубопровода вне пределов отверстия. Они могут применяться для измерений расхода жидкостей, из которых выделяются газы; в этом случае отверстия истечения располагают вверху. Сегментные диафрагмы могут устанавливаться на трубопроводах диаметром от 50 до 1000 мм. Значение Remin 5000 – 40000 при m от 0,1 до 0,5.

При измерении малых расходов, перепад давления на диафрагме может быть не достаточен для организации измерения. В таких случаях возможен вариант с установкой двух диафрагм с разным диметром и отбором разници давлений до первой и после второй .

Профиль входной части сопла образуется двумя дугами окружности, из которых одна касается торцевой поверхности сопла со стороны входа, а другая – цилиндрической поверхности отверстия. Сопряжение обеих дуг происходит практически без излома. На рисунке приведено сопло для m<0.444, сопло для m > 0,444 отличается конфигурацией профильной части.

Сопло Вентури устанавливают на трубопроводах диаметром от 65 до 500 мм, при этом относительная площадь сужающего устройства должна находиться в пределах 0,05<m<0,60, диаметр отверстия сопла d >15мм.

Сопло Вентури состоит из профильной входной части, цилиндрической средней части (горловины) и выходного конуса. Профильная часть выполняется так же, как у нормального сопла для соответствующих значений m. Цилиндрическое отверстие должно переходить в конус без радиусного сопряжения. Сопло Вентури может быть длинным или коротким. У первого наибольший диаметр выходного конуса равен диаметру трубопровода, у второго он меньше диаметра трубопровода. Перепад давления следует измерять через кольцевые камеры. Заднюю (минусовую) камеру соединяют с цилиндрической частью сопла Вентури с помощью радиальных отверстий.

Киевское предприятие ПО “Киевмаш” выпускает сопла Вентури на давление 1,6 МПа и условные диаметры 1000 и 1200 мм. Эти сопла изготовляют двух типоразмеров на каждый условный диаметр в зависимости от величины модуля m. Модуль – отношение площадей прохода горловины сужающего устройства и трубопровода, который равен 0,2 (СВ1-1000-02 и СВ1-1200-02) или (СВ1-1000-04 и СВ1-1200-04). Для измерения расхода сточной жидкости следует применять сопла Вентури с малыми сужениями (m>0,4), так как в торцевых частях сопел с большим сужением могут скапливаться отложения взвешенных частиц.

Труба Вентури устанавливается в трубопроводах диаметром от 50 до 1400 мм, при этом относительная площадь сужающего устройства должна находиться в пределах 0,10<m<0,60.Труба Вентури состоит из входного патрубка , входного конуса , горловины и диффузора .

Измерение расходов, имеющих большое отношение Qmax/Qmin. Вследствие квадратичной зависимости между расходом и перепадом, расходомеры с сужающими устройствами могут измерять только расходы, у которых отношение максимального и минимального значений не превышает 3-4. При необходимости с помощью сужающих устройств можно измерять расходы, у которых диапазон измерения выходит за указанные пределы, в этом случае применяют или два сужающих устройства с отверстиями разной площади с подключением одного дифманометра, или одно сужающее устройство, к которому подключены два дифманометра на различные пределы измерения.

Применение двух сужающих устройств возможно путём параллельной или последовательной их установки. Оба эти способа имеют существенные недостатки, так как параллельная установка сужающих устройств требует достаточно длинного разветвления трубопровода, чтобы выдержать необходимые прямые участки, а последовательная связана с дополнительной потерей давления и прямым дополнительным участком между устройствами. При установке двух сужающих устройств должно быть предусмотрено переключение дифманометра (желательно автоматическое) с одного сужающего устройства на другое в зависимости от расхода.

В случае если используются два дифманометра с одним сужающим устройством, то предельный перепад одного из них принимается равным 0,09 от предельного перепада другого. При этом первый дифманометр измеряет расходы в пределах от 9 до 30% Qmax, а второй – в пределах 30-100% Qmax. Отношение максимального и минимального значений расходов равно 11. Сужающее устройство рассчитывается на Qmax и предельный перепад второго дифманометра. Дифманометры могут подключаться к сужающему устройству двумя способами: 1) поочерёдно в зависимости от расхода; 2) дифманометр на больший перепад подключен постоянно, второй дифманометр подключается при падении расхода до 30% от максимального. Каждый из вариантов можно реализовать путем автоматического переключения.

Использование местных сопротивлений трубопроводов и парциальных устройств для измерения расхода. Иногда, если не требуется высокая точность измерения, применения общепромышленных расходомеров технически и экономически нецелесообразно. В этих случаях может быть использован перепад давления, образующийся при протекании жидкости или газа через местное сопротивление, а так же парциальный метод.

Наиболее изученными местными сопротивлениями являются центробежные преобразователи расхода – закругленные участки трубопровода, например колено, создающие перепад давления на внешнем и внутреннем радиусах закругления в результате действия центробежных сил в потоке. Центробежный преобразователь расхода вместе с дифференциальным манометром, измеряющим создаваемый перепад давления, образует центробежный расходомер. Преимущество такого расходомера состоит в том, что не требуется вводить в трубопровод какие-либо дополнительные устройства. В качестве местного сопротивления для измерения расхода может быть также использован конический переход (конфузор), который можно рассматривать как входную часть трубы Вентури.

Парциальными называются расходомеры, в которых производится измерение определённой доли расхода основного потока. Измерительное устройство устанавливают в ответвлении основного трубопровода (в шунте). Жидкость или газ движется в шунте благодаря перепаду давления, создаваемому сужающим устройством или местным сопротивлением в основном трубопроводе. В качестве парциальных расходомеров могут быть использованы расходомеры переменного перепада давления, обтекания, электромагнитные. При измерении расхода парциальным методом соотношение между расходами в основном трубопроводе и в шунте должно быть постоянным на всём диапазоне измерения. В некоторых типах парциальных расходомеров, например в расходомерах, с ротаметром на шунте, допускается непостоянство соотношения расходов, в этом случае необходимо вводить нелинейную градуировочную шкалу расходомера на шунте.

Описанные в настоящем разделе устройства требуют индивидуальной градуировки вместе с прилегающими участками трубы.

§

Приборы контроля проб газовоздушной смеси.

Газоанализаторы используют для определения процент­ного содержания одного газа в другом при их выработке и потреблении.

Такие задачи весьма важны в сложных технологических процессах и для контроля в газовом хозяйстве

Газоанализаторы по назначению делятся на две основные группы: для управления и контроля технологическими про­цессами, для охраны окружающей среды и безопасности на производстве.

Основные требования по стабилизации основных параметров газоанализаторов. Современные газоанализаторы непрерывного контроля с ав­томатической записью показаний и сигнализацией аварийных значений концентрации позволяют измерять концентрации от нескольких десятков процентов (10—100 %) до микроконцен­трации (10-6 ¸10-9 %). В приборах данного типа использу­ют различные физические и химические свойства газов, кон­центрацию которых необходимо определить.

Газоанализаторы являются сложными приборами и, как правило, состоят из ряда блоков: подготовки газов, электрон­ного, питания и регистрирующего прибора.

Для обеспечения правильной работы приборов необходи­мо стабилизировать целый ряд его параметров, оговоренных требованиями завода-изготовителя. Практически для всех типов и видов газоанализаторов необходимо стабилизировать следующие параметры: расход анализируемого газа, прохо­дящего через датчик, давление анализируемого газа, темпера­туру анализируемого газа и чувствительного элемента, на­пряжение питания измерительной схемы, чистоту анализируе­мого газа от пылевых частиц, влаги и вредных примесей.

Промышленность выпускает много типов узлов подготовки газов, включающих очистку, осушку и стабилизацию расхода или давления. В зависимости от опреде­ленных требований к качеству подготовки анализируемого газа газоанализаторы оснащают соответствующими узлами газоподготовки.

Основные характеристики устройств для газоанализато­ров приведены в таблице

Устрой­ства Техническая характеристика
ГЗУ-2 Газообразное устройство для отбора пробы и очистки ее от пылевых частиц с помощью керамического фильтра до 2 г/м3
ГОУ Газоочистное устройство для очистки и осушки анализи­руемого газа, с помощью специальных поглотителей — цеолита или силикагеля
РД-10 Имеет редуктор давления типа РД10, работающий в диапа­зоне 1000—10 кПа (10—0,1 кгс/см2). Двухступенчатый редуктор для отбора анали­зируемого газа высокого давления. Первая ступень работает в диа­пазоне 25000 — 1000 кПа (250—10 кгс/см2), вторая ступень — 1000— 10 кПа (10—0,1 кгс/см2)
Блок Б Устройство для контроля и регулирования расхода анали­зируемого газа; позволяет производить очистку и осушку газа и стабилизацию его давления до 10 кПа (0,1 кгс/см2)
ПР-7 Побудитель расхода; предназначен для подачи газа при атмосферном давлении в газоанализатор. Представляет собой конструкцию, включа­ющую электродвигатель и ротационный насос
ВЭЖ Воздушный эжектор; предназначен для подачи газа, на­ходящегося под атмосферным давлением, в газоанализа­тор. Работает на принципе создания разрежения и заса­сывания контролируемого газа в прибор. Требует питаю­щего воздуха с давлением до 50 кПа (0,5 кгс/см2)

В автоматическом приборном анализе газов в силу своей специфики существует ряд определенных понятий.

1. Концентрация определяемого газово­го компонента, т. е. содержание определяемого газа в анализируемой газовой смеси, выраженное в объемных процентах (% об.) или в весовых единицах (г/м3, мг/м3 и т. д.).

2. Бинарная газовая смесь — смесь, состоя­щая из двух газов.

3. Многокомпонентная газовая смесь — смесь, состоящая из трех или более газов.

4. Запаздывание показаний газоанали­затора — время с начала скачкообразного изменения кон­центрации газа на входе в прибор до момента фиксирования им данного значения концентрации газа.

5. Начало реагирования газоанализато­ра — время, прошедшее от начала изменения концентрации газа на входе в прибор до начала реагирования его измери­тельной схемы (стрелки измерительного прибора).

6. Поверочная газовая смесь (ПГС) — газо­вая смесь в баллоне, имеющая паспортные данные (свиде­тельство) о концентрации газа, используемого для проверки работоспособности и поверки газоанализатора определенно­го типа.

Как правило, для проверки газоанализатора необходимо иметь ПГС трех различных концентраций газов (трех точек рабочей шкалы прибора) — начала, середины и конца шкалы.

Чем меньшую концентрацию газа измеряет прибор, тем выше предъявляются требования к плотности газового тракта (утечкам газа) прибора, соединений и импульсным лини­ям; в приборах измерения микроконцентрации газов в преде­лах 10-4¸ 10-9 % об. учета в газовых трактах прибора недопустимы.

Дополнительными факторами, влияющими на работоспособность таких приборов в целом ряде случаев, являются наличие сильных магнитных полей, вибрации, источники тепловых излучений, пылевые частицы и агрессив­ные среды (кислоты, щелочи и их пары).

Необходимо обращать серьезное внимание на правиль­ность подключения датчика газоанализатора к технологиче­скому трубопроводу или оборудованию и учитывать следую­щие факторы.

1. Сокращать запаздывания показаний прибора, связан­ные со значительной длиной и большим диаметром подключа­емой импульсной линии, соединяющей датчик и объект изме­рений; соединительная импульсная линия должна иметь ми­нимальный диаметр и наименьшую длину в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

2. Исключать установку отбора анализируемого газа (особенно при измерении микроконцентрации) в тупиковых стоячих зонах трубопроводов, где отсутствует основной поток газа — здесь показания прибора будут недостоверны в силу влияния целого ряда факторов (влажности, диффузии газа и т. д.). Отборы газов выполняются в основном трубопроводе с такой конструкцией, чтобы обеспечить забор пробы в цен­тральной части газового потока со скоростью 1—6 м/с.

3. Исключать установку запорной арматуры (вентилей) обычного исполнения с сальниковой набивкой и смазкой для устранения влияния качества арматуры на показания при­бора. В качестве приемлемой запорной арматуры могут ис­пользоваться малогабаритные сильфонные безсальниковые вентили с проходным сечением 3—6 мм (dy = 3 ¸ 6 мм) на рабочее давление Рра6 = 0,1 МПа (10 кгс/см2).

Концентрация веществ в практических измерениях вы­ражается в весовых и объемных единицах.

Весовая концентрация — число граммов изме­ряемого вещества, находящегося в 1 м3 объема, т. е. г/м3; число граммов вещества в 1 л (г/л); число граммов вещест­ва в 100 г смеси (% вес.); число миллиграммов вещества в 1 м3 (мг/м3), число миллиграммов вещества в 1 л (мг/л).

Термомагнитные газоанализаторы

Термомагнитные газоанализаторы ис­пользуются для определения наличия кислорода в газах и га­зовых смесях.

Принцип действия прибора основан на использовании явления, обусловленного ярко выраженными магнитными свойствами кислорода по сравнению с такими свойствами других газов.

Газ Магнитная восприимчивость •л, см -г -с
Кислород 146
Воздух 30,8
Оксид азота 53,0
Диоксид азота 9,0
Водород — 0,164
Азот — 0,58
Аргон — 0,86

Датчик прибора имеет постоянно нагреваемый током электрический проводник (проточный чувствительный элемент) — стеклянную полую цилиндрическую ампулу, внутрь которой впаяна платиновая проволока, нагреваемая до тем­пературы 70—75°С Если в. контролируемом газе присутствует кислород, то . его молекулы в холодном состоянии, являясь парамагнитны­ми, проходя через датчик, первоначально втягиваются в силь­ное магнитное поле постоянного магнита и ускоряют свое движение в проточном элементе. За время соприкосновения кислорода в датчике с нагретым электрическим проводником молекулы кислорода нагреваются до критической температу­ры (парамагнитная точка Кюри, равная 70°С). При этом кислород резко меняет свои магнитные свойства на противоположные (из парамагнитного — втягивающегося — в диамагнитное — вытягивающееся из магнитного поля). В связи с этим явлением кислород свободно «выталкивается» из магнитного поля датчика, создавая тем самым конвекционный поток газа, т. е. термомагнитную конвекцию. При этом платиновая спираль датчика явля­ется нагревательным элементом, способствующим возникно­вению термомагнитной конвекции, и одновременно чувстви­тельным элементом, включенным в измерительную схему при­бора

Большему содержанию кислорода соответ­ствует большая термомагнитная конвекция. Отдавая теплоту, платиновая нить меняет температуру, а соответственно и электрическое сопротивление. Поэтому по величине сопро­тивления чувствительного элемента можно косвенно опреде­лять концентрацию кислорода.

В зависимости от модификации термомагнитные газоана­лизаторы типа МН-5130 могут иметь следующие пределы измерений, % об.: 0—0,5; 0—1; 0—2; 0—5; 0—10; 0—21; 0—50; 20—80; 50—100; 80—100; 90—100; 98—100.

§

Особенности монтажа и наладки газоанализаторов типа МН-5130

1. Монтаж газовой и электрической схем прибора (блока подготовки газа — приемника — вторичного регистрирующе­го прибора) осуществляется в соответствии с рекомендация­ми завода-изготовителя.

2. Импульсная газовая линия, соединяющая прибор и место отбора газа, должна быть обезжирена хладоном или трихлорэтиленом.

3. Приемник прибора монтируется с учетом его защиты от электромагнитных полей, вибраций, больших тепловых пере­гревов.

4. В качестве сравнительного газа используются баллоны емкостью 40 л, наполненные кислородом. Баллон и его ре­дуктор должны иметь действующее клеймо поверки.

5. Измерительные цепи, соединяющие приемник с регистрирующим при­бором, выполняются только экранирован­ным проводом сечением 1,5—2,5 мм2.

6. Электрические цепи питания прибора (220 В) и изме­рительные цепи должны прокладываться раздельно, чтобы исключить влияние наводок на показания прибора.

Про анемометры:  Запчасти для котлов Ферроли в Москве и Московской области

7. Особо важно обеспечить синфазность питания приемни­ка и регистрирующего прибора, т. е. питание от одноименной фазы источника (например, только фазы А).

8. После монтажа газовой схемы прибора проверить ее герметичность при избыточном давлении в системе 0,8 кгс/см2 (8 МПа) и устранить утечки.

9. В газовой схеме приемника для контроля расхода анализируемого и сравнительного газов должны быть уста­новлены оттарированные расходомеры (ротаметры).

1. Проверить монтажную схему прибора включить питание на приемник и регистрирующий прибор.

2. Подать анализируемый и сравнительный газ на при­емник, обеспечив регулировкой ротаметров заданный расход— соответственно 0,7 и 0,2 л/мин (42 и 12 л/ч).

3. Прогреть прибор в течение 1—2 ч для установления теплового динами­ческого равновесия.

4. В зависимости от модификации (наличие или отсутст­вие магнитного шунта) прибор на нулевые показания на­страивают по заводской инструкции.

5. Если измерительная стрелка прибора резко уходит в одно из крайних положений и не поддается регулировке резистором R9 необходимо поменять местами концы питания регистрирующего прибора.

6. Для проверки и настройки работоспособности прибора по всей шкале используются поверочные газовые смеси (ПГС), поставляемые в баллонах.

7. В зависимости от шкалы прибора ПГС должны соответствовать началу, середине и концу шкалы (соответственно 10—15, 40—55, 80—90 %).

8. Если показания прибора не соответствуют паспортным значениям ПГС, то необходимо произвести подстройку при­емника переменным резистором R16 (диапазон измерения), устранив погрешность измерений.

9. После проверки и подстройки прибора по ПГС переве­сти его на режим измерения контролируемого параметра

§

Характер неисправности Способ проверки и устранения
Прибор вяло реагирует на концентрации кислорода Проверить плотность газового тракта приемника Заменить приемник из-за «старения» магнитной системы
Прибор имеет значительную погрешность измерения, не устраняемую резисторами R9 и R16 (соответственно «нуль» прибора и «диапазон измерений») Проверить проскок капельной влаги на чувствительные элементы R1 — R2 и R5 — R6 из-за плохой работы блоков подготовки газов (при работе прибора на отходящих и топочных газах в ко­тельных и т. д.). Проверить состояние резисторов R9; R16; замерить их сопротивления и сравнить с данными табл. 7.3. Замерить сопротивления чувствитель­ных элементов рабочего и сравнитель­ного мостов R5 — R8; R1 — R4 и срав­нить их с данными табл. 7.3
При исправности регистри­рующего прибора и обеспе­чения синфазности питания газоанализатор не реагирует на концентрацию кислорода и регулировку резисторов R9, R16 Проверить на обрыв сопротивление рабочего и сравнительного мостов приемника Проверить резисторы R9, R16 Проверить напряжение питания мо­стов приемника
При включении напряжения газоанализатор не работает Проверить схему включения и заме­нить предохранитель; заменить или от­ремонтировать выключатель
При включении прибора из­мерительная стрелка дви­жется к одному из крайних положений Разобрать приемник, проверить цело­стность чувствительных элементов и их соединений; при необходимости заме­нить приемник
При изменении концентра­ции кислорода прибор не ре­агирует Проверить и устранить обрыв в цепях. Установить заданный расход (по риске на ротаметре)

Ремонт и наладка газоанализатора типа МН-5130. Наибо­лее простыми неисправностями являются: устранение неплот­ности газового тракта; настройка по ротаметру необходимого расхода контролируемого газа; подстройка показаний при­бора по поверочным газовым смесям (ПГС).

Неплотности газового тракта проверяют обмыливанием соединений газовых импульсных линий (накидных гаек, шту­церов, стыков и сварочных соединений). После устранения неплотностей газовую линию ставят на испытание под давле­ние с установкой образцового манометра и засечкой времени испытания. Величина падения давления не должна превы­шать 1 % за 10 мин испытаний.ТЕРМОКОНДУКТОМЕТРИЧЕСКИЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ

Термокондуктометрические газоанализаторы серии ТП используют для опре­деления целого ряда газовых компонентов (водорода, кислорода, азота, метана, гелия и т. п. ).

Область применения приборов, их модификации и техни­ческие характеристики приведены в таблице.

Принцип действия газоанализатора ТП основан на измерении теплопро­водности определяемого газа в газовой смеси.

7. 5. Область применения и технические характеристики газоанализаторов типа ТП

Модифи­кация прибора Измеряемый
компонент
Диапазон показаний объемной концентра­ции, % об. Класс точно­сти
ТП1120 Водород 60—100
80—100
90—100
95—100
2,5
2,5
2,5
2,5
ТП7102 Гелий 0—5
0—10
90—100
90—100
2,5
2,5
2,5
ТП5004 Кислород 0—0,5
0—1
0—5
0—10

2,5
2,5

ТП5005 Кислород в воздухе 0—0,5
0—1
ТП2301 Метан 0—100 2,5
ТП2220 Диоксид углерода 0—10
0—20
0—30
0—40
50—100
80—100
90—100
95—100
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
ТП4102 Азот в гелии 0—20
0—40
60—100
80—100
2,5
2,5

Интерферометр ШИ- 10

Представляет собой переносной прибор, предназначенный для определения содержания метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработок шахт, где максимальное содержание углекислого газа или метана (местные скопления) допускается до 6 об. %

Применяется для контроля рудничной атмосферы при ведении горноспасательных работ, в трубопроводах шахтных и дегазационных системах, в колодцах, промышленных котлах и резервуарах.

Конструкция прибора обеспечивает автоматическую установку газо-воздушной камеры из положения “контроль” в положение “измерение”; установку микровинтом интерференционной картины в нулевое положение.

Технические характеристики:

Пределы измерения содержания газов в объемных долях, % 0 – 6

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения, % ± 0,2

Рабочие условия эксплуатации прибора:

– температура окружающей среды, 0С

– атмосферное давление, мм рт. ст. от -10 до 40

720 – 800

Время одного определения, мин 0,5

Исполнение прибора:

– рудничное

– искробезопасное РО

Габаритные размеры, мм 115х54х186

Масса прибора без футляра, кг 1,45

13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.

Наиболее часто в современном газовом хозяйстве применяют системыFloBoss. FloBoss, Flow Manager – это компактный и самодостаточный компьютер расхода на один поток, позволяющий выгодно заменить традиционные бумажные самописцы, широко используемые в газовой промышленности. Сбор и замена диаграмм требует затрат значительного количества времени, а их обработка требует финансовые ресурсы и увеличивает промежуток во времени между подачей газа и оплатой за него.
FloBoss собирает информацию о расходе газа в электронном виде и предоставляет исчерпывающие базы данных как по измеренным, так и по вычисленным параметрам, включая журналы событий . Может быть заархивировано до 15 точек с почасовым или суточным интервалами глубиной архива в 35 суток. Кроме того, дополнительная база данных для значений давления и температуры с интервалом записи в 10 минут позволит получить оператору подробную информацию о работе узла учета для эффективного им управления.
FloBoss устраняет все проблемы, связанные с бумажными самописцами, что приводит к меньшим потерям и отсутствию неучтенного газа, принося большую прибыль. Статическое и дифференциальное давления измеряются с точностью ±0.1% или ±0.075%. Ведется учет, как количества газа, так и его качества (калорийность) с учетом фактора сжимаемости. Прибор полностью соответствует требованиям стандарта API. FloBoss является компактным прибором, поэтому может быть смонтирован практически где угодно. Кроме того, он потребляет чрезвычайно мало электроэнергии, что позволяет ему работать почти целый месяц от встроенных аккумуляторов и при этом ежедневно передавать информацию о расходе в удаленную диспетчерскую. Достаточно лишь солнечной панели мощностью 2.5 Ватт, чтобы обеспечивать периодический подзаряд его аккумулятора.
FloBoss – это чрезвычайно стабильный и не требующий обслуживания прибор. После его пуска в работу потребуется лишь проведение периодических поверок. У него нет никаких движущихся частей, и он был создан для многолетней надежной работы. FloBoss включает ПИД регулирование, логическое и последовательное управление, карту ввода/вывода и дополнительный коммуникационный порт. Требования к солнечным панелям и аккумуляторам могут варьироваться в зависимости от метода опроса и географического положения прибора. Ответственность за организацию технического обслуживания (ТО) системы и ремонтов несет административно-технический персонал, за которым закреплены установки и сети. Объем ТО и ремонта определяется необходимостью поддержания работоспособного состояния оборудования, установок и сетей.

При ТО следует проводить операции контрольного характера: осмотр, надзор за соблюдением эксплуатационных инструкций, технические испытания и проверки технического состояния, а также некоторые технологические операции восстановительного характера:

Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.

14.1 Охрана труда в условиях производства.

Охрана труда представляет собой систему законодательных актов, социально – экономических, организационных, технических и лечебно – профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Главной задачей охраны труда является создание на предприятиях здоровых и безопасных условий труда, исключающих производственный травматизм и профзаболевания. Основными средствами решения этой задачи являются обеспечение безопасности оборудования и технологических процессов, комплексная механизация производства и его автоматизация, ликвидация тяжелого физического труда.

Одновременно должно осуществляться последовательное повышение качества и эффективности всех средств коллективной и индивидуальной защиты от вредных и опасных производственных факторов, увеличение объема их производства до полного удовлетворения потребностей народного хозяйства и рациональное их использование.

Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания, безопасных и благоприятных для человека условий труда.

С вопросами охраны труда неразрывно связанно и решение вопросов охраны природы.

Сложность стоящих перед охраной труда задач требует использования достижений и выводов многих научных дисциплин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здоровых и безопасных условий труда.

Так как главным объектом охраны труда является человек в процессе труда, то при разработке требований производственной санитарии используются результаты исследований ряда медицинских и биологических дисциплин.

Особо тесная связь существует между охраной труда, научной организацией труда, эргономикой, инженерной психологией и технической эстетикой.

Успех в решении проблем охраны труда в большой степени зависит от качества подготовки специалистов в этой области, от их умения принимать правильные решения в сложных и изменчивых условиях современного производства.

§

Основные законодательно – правовые законы по охране труда

Общие вопросы охраны труда

Закон РК от 15.05.2007 г. «Трудовой Кодекс Республики Казахстан» основывается на Конституции РК и состоит из настоящего Кодекса, законов РК и иных нормативных правовых актов.

· регулирует трудовые отношения, возникающие в процессе реализации гражданам конституционного права на свободу труда в РК.

· Регулирует общественные отношения в области охраны труда в РК и направлен на обеспечение безопасности, сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, а также устанавливает основные принципы государственной политики в области безопасности и охраны труда.

Закон РК «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах от 03.04.2002 г.

· Регулирует правовые отношения в области обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах, обеспечении готовности организации к локализации и ликвидации их последствий, гарантированного возмещения убытков, причиненных авариями физическим и юридическим лицами, окружающей среде и государству.

· Закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения Республики Казахстан от 08.07.1994 г. с изменениями от 08.12.1999 г.

· Закон РК «О пожарной безопасности» от 20.11.1994 г.

– устанавливают общие требования пожарной безопасности в целях предупреждения возникновения пожаров на объектах хозяйствования и жилого фонда, и снижения материальных потерь.

– Закон РК «О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера».

– защита населения, окружающей среды и объектов хозяйствования от чрезвычайных ситуаций и последствий, вызванных ими: регулирует общественные отношения на территории РК по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, является одной из приоритетных областей проведения государственной политики.

· Закон РК «Об обязательном страховании гражданско-правовой ответственности работодателя за причинение вреда жизни и здоровью работника при исполнении им трудовых (служебных) обязанностей» от 07.02.2005 г.

– регулирует общественные отношения, возникающие в области обязательного страхования гражданско-правовой ответственности работодателя за причинение вреда жизни и здоровью работника при исполнении им трудовых (служебных) обязанностей, и устанавливает правовые, экономические и организационные основы его проведения.

Надзор и контроль юридически делятся на предупредительный и текущий.

Предупредительный надзор в свою очередь подразделяется на две стадии.

Текущий надзор – это надзор ежедневный, систематический за соблюдением требований по охране труда, относящихся к оборудованию, машинам, находящимся в эксплуатации, к действующему технологическому процессу, проводимый органами надзора и контроля путём обследований и проверок.

Высший государственный надзор за точным исполнением законов о труде, в том числе и по охране труда, министерствами, предприятиями их должностными лицами осуществляется Генеральным Прокурором РК.

§

В соответствии с Основами законодательства о труде виновные в нарушении законодательства о труде и правил по охране труда, в невыполнении обязательств по коллективным договорам и соглашениям по охране труда или в воспрепятствовании деятельности профсоюзов, несут ответственность: общественную, дисциплинарную, административную, уголовную.

Все рабочие и служащие, не являются должностными лицами, за невыполнение своих обязанностей по охране труда подвергаются дисциплинарным взысканиям в соответствии с Основами законодательства.

14.2 Техника безопасности при производстве газоопасных работ.

Газоопасной работой считается работа, если в воздухе рабочей зоны сосуда имеется или может появиться загазованность выше ПДК (более 1%) или содержание кислорода составляет менее) 16 % объема (внутри емкости, аппарата, цистерны, коллектора, колодца, в канале, траншее, приямке, ГРП и других подобных местах менее 18 % кислорода по объему)

К газоопасным работам относится присоединение вновь построенных газопроводов к действующей газовой сети, пуск газа в газоотводы и другие объекты газоснабжения при вводе в эксплуатацию объектов МГ после ремонта или консервации, а также производство пусконаладочных работ на ГРС,ГРП и ГРУ.

Руководство газоопасной работой по наряду – допуску возлагается на ИТР, имеющего опыт их выполнения и прошедшего проверку знаний в установленном порядке.

Исполнителями газоопасных работ из числа производственного персонала могут быть достигшие 18 лет, прошедшие инструктаж и специальное обучение по газоопасным работам (приемам и методам работ в газовзрывоопасной среде), сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе и допущенные по состоянию здоровья к работам в шланговых противогазах, обученные оказанию доврачебной помощи, имеющие опыт работы по обслуживанию и ремонту оборудования на ГРС, ГРП и ГРУ, обученные пользоваться СИЗ, СКЗ, СИЗОД.

Запрещается нахождение в опасной зоне посторонних лиц и персонала не принимающего непосредственного участия в газоопасной работе.

Запрещается во взрывоопасном помещении выполнение газоопасной работы одновременно с другой ремонтной или наладочной работами (ремонт электропроводок, проверка или наладка цепей КИП и А, разборка оборудования с целью ревизии, ремонто-строительные работы др.) а также с такими механическими работами, как сверловка, резка, опиловка, пескоструйная обработка материалов, работа отбойным молотком и т.п. Допускается совмещать отдельные виды работы в исключительных случаях, по специальному разрешению подписанным главным инженером предприятия с разработкой и осуществлением дополнительных конкретных мер безопасности. Для их выполнения назначается один руководитель.

Лица женского пола могут привлекаться к проведению отдельных газоопасных работ, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями и допускаемых законодательством о труде женщин.

При ведении газоопасных работ исполнители должны соблюдать режим труда отдыха, перерывы в работе.

Газоопасную работу, в зависимости от ее сложности, должны выполнять не менее чем два работника, а при проведении ее в колодце, тоннели, траншее и внутри емкостей – бригадой в составе не менее трех человек, в том числе не менее двухпатрубками шланговых противогазов, поддерживать связь с работающими в колодце, емкости и т.п. при помощи заранее согласованных сигналов.

Работающий в емкости, колодце должен иметь спасательный пояс с крестообразными лямками, испытанной сигнально- спасательной веревкой, свободный конец который длиной не менее 10 м для ПШ -1 и 20 м ПШ-2 должен находиться снаружи в руках дублеров.

Для работников выполняющих газоопасные работы СИЗ должны соответствовать размерам для каждого работника и техническим условиям завода изготовителя.

К газообразным работам, связанным с применением кислородно-изолирующих противогазов и воздушных изолирующих аппаратов, могут привлекаться только лица, прошедшие специальное обучение.

Разрешается для освещения пользоваться переносными светильниками напряжением не выше 12 В, соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси. Включать и выключать светильники необходимо вне зоны опасной загазованности.

О случаях травмирования исполнителя газоопасной работы, возгорании или пожаре, неисправности оборудования, приспособлений и инструмента немедленно доложить мастеру или начальнику службы.

Исполнители газоопасных работ несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде – допускам или в инструкции по рабочим местам для работ, регистрируемых в журнале учета газоопасных работ, выполняемых без наряда допуска.

§

Требования безопасности перед началом работ.

Получить у мастера задание, ознакомиться с нарядом допуском, получить инструктаж по ОТ.

Проверить наличие и исправность необходимого инструмента, газоанализатора, оборудования, средств индивидуальной защиты, приспособлений и спецодежды.

Надеть спецодежду ( при необходимости средства индивидуальной защиты),привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от посторонних предметов, если обнаружены какие-либо неисправности и невозможно устранить их своими силами, доложить об этом мастеру.

Перед проведением газоопасных работ в емкости, колодце, сосуде, надеть СИЗ

ОД указанные в наряде допуске, вне зоны загазованности.

Подготовить для освещения (если есть в этом необходимость) переносные светильники напряжением не выше 12 В соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси.

Проверить наличие средств пожаротушения в соответствии с ППБ и их исправность.

Проверить наличие средств пожаротушения в соответствии с ППБ и их исправность.

Проверить исправность спасательных поясов, веревок и сроки их испытаний .

Проверить исправность оборудования, блокировочных и других устройств ограждений, сигнализации, защитного заземления, вентиляции, приспособлений местного освещения и т.п.

При ведении газоопасной работы необходимо применять искробезопасный инструмент, аккумуляторные фонари и приборы во взрывозащитном исполнении. При работе в шланговом противогазе с принудительной подачей воздуха помимо дублеров, наблюдающих за работой внутри емкости, должен быть отдельный рабочий, наблюдающий за работой воздуходувки. Шланг от противогаза и спасательная веревка не должны перекрещиваться.

При работе внутри емкости двух и более человек воздушные шланги и спасательные веревки должны располагать в диаметрально противоположных направлениях. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и перегибание шлангов снаружи и внутри емкости.

Во время ведения газоопасной работы в емкости дублер обязан каждые 2-3 мин вправляться о самочувствии работающего с помощью кода и сигнально-спасательной веревки. В случае плохого самочувствия работающего или неполучения от него ответа дублеры обязаны немедленно извлечь работающего из емкости. Смена работающего в емкости должна быть не более 15-20 мин. Применяемые во время работы СИЗ, СКЗ и предохранительные приспособления должны соответствовать требованием взрывобезопасности.

При ведении газоопасной работы на линейной части газопровода должна работать телефонная или радиосвязь места работы с диспетчером Госпредприятия или с ближайшим узлом связи.

Допускается спуск работника в емкости и подъем из нее по переносной лестнице, соответствующей условиям безопасности.

§

Немедленно эвакуировать работающих из загазованной зоны, сообщить руководству (нач. службы, диспетчеру создававшейся аварийной ситуации или аварии.

Действия должны быть четкими, уверенными, быстрыми, согласно Инструкции по ОТ.

При приезде аварийной бригады, доложить обстановку руководителю ведения аварийных работ и о пострадавших, если они есть.

Исполнители газоопасных работ должны уметь оказать пострадавшему помощь, при этом необходимо знать, что природный газ действует на человека удушающее, а при неполном сгорании газа отравляюще окисью углерода (СО), поэтому необходимо знать:

А) при легкой и средней степени удушия газом у человека появляется головная боль , головокружение, тошнота, рвота, слабость в руках, ногах, очищенное сердцебиение, а при тяжелой степени- обморочное состоянием с потерей дыхания и с возможным смертельным исходом, если пострадавшему не оказать своевременную помощь.

Б) в случае тяжелой степени удушья, травмирования или отравления, необходимо срочная медицинская помощь.

Требования безопасности по окончании работ.

Проверить на плотность соединения газопровода, сосуда, емкости, фланцевых соединений мыльной эмульсией. Убедиться в исправности газовых приборов, арматуры, оборудования, газопровода.

Убрать инструмент и материалы, уложить их на место, предназначенное для их хранения. Рабочее место тщательно осмотреть и привести в безопасное состояние.

Снять спецодежду и спец.обувь, СИЗ, СИЗОД и положить их в отведенное место. Вымыть руки и лицо, а при необходимости принять душ.

О выполненной работе и имеющихся недостатках доложить диспетчеру предприятия службы.

14.3 Техника безопасности при выполнении слесарных работ. Основой безопасности при выполнении слесарных работ является организация рабочего места. Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда к расположению рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской, расположению оборудования, местоположению рабочего и оснастки, размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте). Расстояния от тары с заготовками и готовой продукцией и оборудования
(верстака) до рабочего должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук.

При планировке рабочих мест должны учитываться: зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях; количество сочленений тела, участвующих в движениях. Наиболее удобная, оптимальная зона определяется полудугой радиусом примерно 300 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости – 430мм без наклона корпуса и 650 мм – с наклоном корпуса не более чем на 30 градусов для учащегося среднего роста.Основные требования по соблюдению указанного порядка на рабочих местах состоят в следующем: всё необходимое для работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти нужный предмет; инструменты и материалы, которые во время работы требуется чаще, размещают ближе к себе, а применяемые реже – дальше; все используемые предметы располагают примерно на высоте пояса; инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой – держат справа, что берут левой – слева; что используют чаще – кладут ближе, что используют реже – дальше; нельзя класть один предмет на другой или на отделанную поверхность детали; документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты, наряды и др.) держат в удобном для пользования и гарантированном от загрязнения месте; заготовки и готовые детали хранят так, чтобы они не загромождали проходы и чтобы рабочему не приходилось часто нагибаться, если надо взять или положить заготовку или изделие; лёгкие предметы кладут выше тяжёлых.

Режим труда

Научная организация труда на рабочем месте основывается на правильном режиме труда и отдыха, обеспечивающем поддержание высокой работоспособности и здоровье человека. Одним из основных показателей работоспособности является уровень производительности труда.

Работоспособность человека претерпевает значительные изменения на протяжении дня, недели. Она может сохраняться на высоком уровне или, наоборот, быстро снижаться.

В течение рабочего дня работоспособность характеризуется тремя периодами:

1) рабочий “ входит “ в работу (период врабатываемости), постепенно растёт производительность его труда;

2) период устойчивой работоспособности;

3) период появления и нарастания утомления.

БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА СЛЕСАРЯ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Безопасные условия труда

Охрана труда – это система законодательных актов, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Несчастные случаи на производстве – ушибы, ранения и т. д. – называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: вследствие недостаточного освоения работающими производственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментом и оборудованием; из-за невыполнения правил безопасности труда и правил внутреннего распорядка.

При работе с электроинструментами следует применять индивидуальные средства защиты – резиновые перчатки, калоши и коврики, изолирующие подставки и т. п.

До начала работы необходимо: надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя; подготовить рабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки;

проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения; перед поднятием грузов проверить исправность подъёмных приспособлений
(блоки, домкраты и др.), а масса поднимаемого груза не должна превы- шать грузоподъёмности механизма; не следует превышать предельные нор- мы массы переносимых вручную грузов, установленные действующим зако- нодательством об охране труда.

Во время работы необходимо:

прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями; при рубке металла учитывать в какую сторону полетят отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку; работать в защитных очках; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом; при работе с пневматическим инструментом проверить целостность шлангов и соединений; не держать пневматический инструмент за шланги и разъединять их при работе; включать воздух только после установки инструмента в рабочее положение.

По окончании работы необходимо:

тщательно убрать рабочее место;

уложить инструмент, приспособления и материалы на соответствующие места;

во избежание самовозгорания промасленной ветоши и возникновения пожара убрать её в специальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой.

14.4 Электробезопасность на производстве.

Электробезопасностью, называется система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного ноля и статического электричества. Она достигается: конструкцией электроустановок; техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями. Требования (правила и нормы) электробезопасности конструкции и устройства электроустановок изложены в системе стандартов безопасности труда, а также в стандартах и технических условиях па электротехнические изделия.Технические способы и средства защиты, обеспечивающие электробезопасность, устанавливаются с учетом ГОСТ: номинального напряжения, рода и частоты тока электроустановки; способа электроснабжения (от стационарной сети, от автономного источника питания электроэнергией); режима нейтрали (средней точки) источника питания электроэнергией (изолированная, заземленная нейтраль); вида исполнения (стационарные, передвижные, переносные); условий внешней среды (помещения: особо опасные, повышенной опасности, без повышенной опасности, на открытом воздухе). Технические способы и средства защиты.Для обеспечения электробезопасности должны применяться отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические способы и средства: изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная двойная); оградительные устройства; предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности; расположение на безопасной высоте; малое напряжение; защитное заземление, зануление и защитное отключение; выравнивание потенциалов; электрическое разделение сетей; средства защиты и предохранительные приспособления.

Изоляция токоведущих частей. Исправная изоляция является основным условием, обеспечивающим безопасность эксплуатации электроустановок. Основными причинами нарушения изоляции и ухудшения ее качеств являются: нагревание рабочими и пусковыми токами и токами короткого замыкания, теплом посторонних источников, солнечной радиацией и т. п.; динамические усилия, смещение, истирание, механические повреждения, возникающие при малом радиусе изгиба кабелей, чрезмерных растягивающих усилиях при вибрациях и т. п.; воздействие загрязнения, масел, бензина, влаги, химических веществ. В силовых и осветительных сетях напряжением до 1000В величина сопротивления изоляции между любым проводом и землей, а также между двумя проводниками, измеренная между двумя смежными предохранителями или да последними предохранителями, должна быть не менее 0,5 МОм, Существуют нормы на качество изоляции отдельных электроустановок. Состояние изоляции проверяется перед вводом электроустановки в эксплуатацию, после ее ремонта, а также после длительного ее пребывания в нерабочем положении. Кроме того, проводится профилактический контроль изоляции с помощью специальных приборов: омметров и мегомметров. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей предписывают проводить такой контроль в электроустановках до 1000В но реже 1 раза в три года. В тех случаях, когда силовые или осветительные проводки имеют пониженное против норм сопротивление изоляции, необходимо принимать немедленные меры к восстановлению изоляции до нормы или к полной, или частичной замене проводки. Двойная изоляция — это электрическая изоляция, состоящая из рабочей и дополнительной изоляции. Последняя предусмотрена для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения рабочей изоляции С двойной изоляцией (с пластмассовыми корпусами) изготовляют электрифицированный инструмент, переносные светильники, некоторые бытовые установки и электроизмерительные приборы. На корпусе токоприемника с двойной изоляцией на видном месте наносится геометрический знак—квадрат в квадрате.

Оградительные устройства. В случаях, когда токоведущие частиэлектрооборудования не имеют конструкционного укрытия и доступны прикосновению, они должны иметь соответствующие защитные ограждения. Они выполняются из негорючего или трудно горючего материала в виде кожухов, крышек, ящиков, сеток и должны обладать достаточной механической прочностью и иметь такое конструктивное исполнение, чтобы снятие или открывание их было возможно только при помощи специальных инструментов или ключей и работниками, которым это поручено. Съемные крышки, закрепленные болтами, не обеспечивают надежной защиты, более надежны крышки, укрепленные на шарнирах, запирающиеся на замок или запор. В общественных и производственных неэлектротехнических помещениях токоведущие части должны иметь сплошные ограждения. В электротехнических помещениях при напряжении до 1000В ограждения могут быть сетчатыми или дырчатыми. Рубильники снабжают защитными кожухами без прорезей, что устраняет опасность ожога электрической дугой, возникающей при размыкании под нагрузкой и случайном прикосновении к ножам или пинцетам. Наилучшей конструкцией рубильника следует считать систему с дистанционным рычажным управлением, у которой токоведущие части расположены за щитом. Еще лучше для включения и выключения использовать закрытые конструкции выключателей (например, пакетные выключатели ПК), магнитные пускатели, установочные автоматические выключатели. Для доступа непосредственно к электрооборудованию или токоведущим частям последнего (при осмотре и ремонте) в ограждениях предусматриваются открывающиеся части: крышки, дверцы, двери и т. д. Эти части закрываются специальными запорам или снабжаются блокировками. Блокировочные устройства. Блокировки исключают опасности прикосновения или приближения к токоведущим частям в то время, когда они находятся под напряжением. Принципы блокировки заключаются в следующем: а) при открывании кожухов или ограждения электрооборудования происходит автоматическое отключение данного устройств от источника тока; б) открывание кожухов или ограждений электрооборудования становится возможным только после предварительного отключения данного устройства от источника тока.По конструктивному исполнению блокировочные устройств могут быть механическими, электрическими и электромагнитными. В электроустановках на станции применяют преимущественно механические блокировки. В аппаратуре автоматики, вычислительных машин и радиоустановках применяются блочные схемы, осуществляющие механическую блокировку. В общем корпусе устанавливаются отдельные блоки, которые соединяются с остальным устройством штепсельным соединением. Предупредительная сигнализация, надписи, плакаты. Предупредительная сигнализация привлекает внимание обслуживающего персонала предупреждает о грозящей или возникающей опасности. Обычно применяется световая или звуковая сигнализация — каждая в отдельности или сблокированные вместе. Следует помнить, что сигнализация только предупреждает об опасности, но не исключает ее.В предупреждении несчастных случаев при эксплуатации электрооборудования важная роль принадлежит маркировке, надписям, указывающим состояние оборудования, название и назначение присоединений. При отсутствии маркировки и надписей обслуживающий персонал может во время ремонтов, осмотров и эксплуатации электрооборудования перепутать назначение проводов, рубильников, выключателей и т. д. Панели распределительных устройств должны быть окрашены в светлые тона иметь четкие надписи, указывающие назначение отдельных пеней. Такие надписи должны быть на лицевой и обратной сторонах панелей. Все ключи, кнопки и рукоятки управления должны иметь надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены («включить», «отключить», «убавить»). Сигнальные лампы и другие сигнальные аппараты должны иметь надписи, указывающие характер сигнала. При использовании условных обозначений на видном месте вывешивается таблица или схема, которая расшифровывает их. Для улучшения распознавания частей электроустановки применяется также отличительная окраска токонесущих шин, голых проводов, расцветка жил в кабеле. Специальная роль отводится предупредительным плакатам и знакам безопасности. Различают плакаты: предостерегающие, запрещающие, разрешающие напоминающие.

14.5 Пожарная безопасность газовых сетей.

§

Каждый работник должен четко знать и выполнять требования правил пожарной безопасности (ППБ).Руководители газовых предприятий несут ответственность за пожарную безопасность помещений и оборудования , а также за наличие и исправное состояние первичных средств пожаротушения; по согласованию с местной пожарной охраной должны быть разработаны на основании “Правил пожарной безопасности предприятий” ,инструкция по пожарной безопасности и оперативный план пожаротушения. Руководители газовых предприятий по согласованию с местной пожарной охраной должны создавать пожарно-техническую комиссию и добровольную пожарную дружину согласно действующим положениям. Руководители газовых предприятий обязаны назначить из числа руководящего персонала ответственных за противопожарное состояние ГРП (ГРУ), мастерских, лабораторий, складов и т.п., а также за исправное состояние пожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения; утверждать график проверки средств пожаротушения, контролировать проведение инструктажа работников и периодическую проверку знаний ППБ. Каждый случай пожара подлежит расследованию комиссией с обязательным участием работников пожарной охраны для установления причины пожара, виновников его возникновения, убытков и разработки противопожарных мероприятий. Рабочие и служащие, вновь принятые на работу, обязаны проходить первичный и повторные противопожарные инструктажи по соблюдению мер пожарной безопасности на своем участке и обучаться приемам пользования средствами пожаротушения с оформлением протокола и росписью в специальном журнале. Первичный инструктаж проводят при оформлении рабочих и служащих на работу. Допускать к работе вновь принятых рабочих и служащих без прохождения первичного противопожарного инструктажа запрещается. В газовой промышленности должна быть разработана инструкция о конкретных мерах пожарной безопасности и противопожарном режиме в каждом цехе, лаборатории, мастерской и других участках, согласованная с местной пожарной охраной и утвержденная руководителем предприятия. Сварочные и другие огнеопасные работы на предприятиях должны проводиться в соответствии с требованиями “Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и других объектах народного хозяйства”. Огневые работы на газопроводах с горючими газами и другом взрывоопасном оборудовании, а также на противопожарном водопроводе должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за пожарную безопасность соответствующих участков, только с письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с организациями городского газового хозяйства и местным органом пожарной охраны.

Пожаровзрывоопасность.Так как технологический процесс связан с использованием газа и сжиганием топлива, то возможный источник пожара это утечка топлива из газопровода и образование взрывоопасной газовоздушной смеси. Действующим нормативным документом является:. Пожарная безопасность. Общие требования”. Например проектируемое здание ГРП по пожарной безопасности относится к категории ” Б “, по огнестойкости строительных конструкций степень огнестойкости здания ІІ, класса В – 1А. Категория “Б” означает. Класс В – 1А – зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров легко воспламеняющихся жидкостей с воздухом не образуется, а образование таких смесей возможно только в результате аварий и неисправностей. Источниками пожара могут быть утечка и скопление газа ; неисправности электрооборудования, осветительных приборов; выход из строя приборов автоматики. При нарушении целостности газопроводов уходящих газов, или при разрушении обшивки и обмуровки котла, уходящие газы, имеющие высо­кую температуру, могут послужить причиной пожара. Для предупреждения образования взрывоопасных газовоздушных смесей большое значение имеет контроль воздушной среды производственного помещения. Наиболее прогрессивен контроль воздушной среды производственных помещений автоматическими сигнализаторами до взрывных концентраций. При включении предупредительной сигнализации и аварийной вентиляции предусматривается автоматическое или ручное отключение всего или части технологического оборудования. Для борьбы с пожаром объекты должны быть оборудованы противопожарным инвентарем по существующим нормам противопожарной охраны. В состав этого инвентаря входят: – пенные химические огнетушители; пожарный щит в комплекте, ящик с песком не менее 0,5 кубометра, предусмотрены пожарные гидранты, а на некоторых объектах системы самотушения. Обязательно установка пожарной сигнализации. Причем сигнализация должна быть и звуковая и световая.

14.6Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве»

Данные Правила устанавливают требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем газоснабжения природными газами с избыточным давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2); сниженными углеводородными газами (СУГ) с избыточным давлением не более 1,6 МПа(16 кгс/см2), которые используются как топливо.

Правила распространяются на:

– газопроводы городов, поселков и сельских населенных пунктов (включая междупоселковые),промышленных, сельскохозяйственных и других предприятий;

– газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ);

– газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), промежуточные склады баллонов (ПСБ), стационарные автомобильные газонаполнительные станции (АГЗС ЗВГ), резервуарные, групповые и индивидуальные баллонные установки, испарительные и смесительные установки сжиженного газа;

– внутренние газопроводы и газовое оснащение зданий всех назначений.

Требования к должностным личностям и рабочим.

Руководители, специалисты и преподаватели, занятые подготовкой рабочих кадров, должны пройти подготовку и проверку знаний в объеме выполняемой ими работы. Повторная проверка – через 3 года.

Рабочие, занятые строительством, наладкой и эксплуатацией газопроводов и агрегатов, перед назначением на самостоятельную работу должны пройти обучение и сдать экзамен. Повторная проверка знаний – через 12 месяцев.

Контроль за выполнением требований данных Правил должен выполняться предприятием, исполняющим работы.

За нарушение требований Правил и в зависимости от характера нарушений руководители, специалисты , рабочие и граждане могут быть привлечены к дисциплинарной , административной и уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством.

Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией газового хозяйства, должно проводиться согласно Положению и Инструкции о расследовании. О каждом случае сообщают в местный орган газового надзора. К прибытию представителя газового надзора и членов комиссии нужно обеспечить сохранность состояния при несчастном случае, если это не угрожает здоровью и жизни людей и не нарушает режима работы предприятия.

Приложения.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ ГРС – газораспределительная станция ГРП – газорегуляторный пункт ГРУ – газорегуляторная установка ЗЗУ – запально-защитное устройствоППР планово предупредупредительные работы ИТР – инженерно-технические работникиМИМ – мембранный исполнительный механизм НД – нормативные документы ОПО – опасный производственный объект ПБСГГ – Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления ПДК – предельно допустимая концентрация ПЗ – переключатель защиты ПЗК – предохранительный запорный клапан ППГ – правила подачи газа РД- регулятор давления ППР – планово-предупредительный ремонт ПСК – предохранительный сбросной клапан ПТЭ – Правила технической эксплуатации ТО – техническое обслуживание ТТО – текущее техническое обслуживание УП – указатель положения АВР – аварийно восстановительные работы АДС – аварийно-диспетчерская служба БЩУ – блочный щит управления ВОХР – военизированная охранаИФС- изолирующее фланцевое соединение

Список литературы:

1.Правила безопасности в газовом хозяйстве.

2. Правила технической эксплуатации и требования безопасности в газовом хозяйстве.

3. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

4. Порецкий Л.Я. Справочник эксплуатационника газифицированных котельных. Недра 1988г.

5. Рыбаков Р.Р. Автоматизация газифицированных агрегатов.

6. СНиП « Планировка и застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов»

7. СНиП « Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства»

8. Шур И. А. Газорегуляторные пункты и установки.

Л. Недра 1985.

9. Инструкции по защите городских подземных газопроводов от электрохимической коррозии.

10. Инструкции по эксплуатации газового оборудования.

11. Технические руководства по эксплуатации оборудования.

12. Требования Гостехнадзора к проведению газоопасных работ.

13. Макееев Н.И. «Слесарное дело с основами материаловедения»

14. Чепель В.М. Сжигание газа в топках котлов.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector