Шахтеры показали датчики, фиксировавшие повышение метана на «Листвяжной» — РБК

Суть и что оно есть [ править ]

На шахтах третьей и выше категории могут вводиться в эксплуатацию автоматизированные комплексы по сбору информации о газодинамической активности в шахте (КАГИ, например). Сутью системы аэрогазового контроля (АГК) на поверхности есть своевременное предоставление информации о газодинамической активности в исследуемой точке выработки как в наглядном (на мониторе ПК), так и в печатном (принтер и/или самописец на стойке в диспетчерской) и последующие этому оперативные мероприятия (к примеру, пуск вентилятора, проветривающего нужный участок).

Сутью этих систем в подземных выработках есть непрерывный контроль за уровнем газа и воздуха в исследуемой выработке и своевременное обесточивание потребителей в этих выработках при концентрации газа, превышающей установленную норму или количеству кубов воздуха ниже установленной нормы.

Для этого формируется крупная сеть с дополнительными затратами. Для этого нужно:

• Дополнительно в штат набрать слесарей, операторов ЭВМ/вентиляторов, и, возможно, механика.
• Провести кабельные линии из диспетчерской сквозь/по стволу и до узловых объектов.
• Смонтировать аппаратуру диспетчерского контроля на поверхности и постоянного контроля газа и скорости воздуха в шахте.
• Выполнить пусконаладочные и опробовочные работы всего технопарка.

Alfa 501

Купить можно за 2700 рублей.

ALFA 501

Достоинства:

• Надежный и безопасный;
• Громкая сирена;
• Клапан, отключающий поступление газа;
• Простая настройка;
• Доступное использование без сложностей.

Недостатки:

Brennenstuhl bg2202

Купить можно за 3700 рублей.

Brennenstuhl BG2202

Достоинства:

• Высокое качество;
• Удобное использование;
• Компактность;
• Хороший сигнал.

Недостатки:

Iv. требования к оснащению выемочного участка автоматической стационарной аппаратурой контроля содержания газов и пыли, централизованного телеконтроля расхода воздуха и обеспечению взрывозащиты

IV. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАЩЕНИЮ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА

АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАЦИОНАРНОЙ АППАРАТУРОЙ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ

ГАЗОВ И ПЫЛИ, ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕЛЕКОНТРОЛЯ РАСХОДА

ВОЗДУХА И ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ

67. Выемочные участки при схемах проветривания с отводом метана из выработанного пространства должны оборудоваться системой автоматического контроля состава и расхода воздуха в горных выработках. Аппаратура АГК должна обеспечивать непрерывное измерение состава и расхода воздуха в действующих горных выработках, контроль за положением дверей в вентиляционных шлюзах выемочного участка, телепередачу информации на диспетчерский пункт шахты и ее регистрацию, дистанционную сигнализацию о достижении содержания метана и выдачу команд на автоматическое отключение электрооборудования в соответствии с требованиями, указанными в пункте 68 настоящей Инструкции.

68. Датчики метана системы АГК устанавливаются в соответствии с требованиями по организации АГК в угольных шахтах:

в выработке выемочного участка с входящей струей воздуха на расстоянии 10 — 20 м от сопряжения с главной воздухоподающей выработкой. Датчик отключает электроэнергию на выемочном участке при концентрации метана 0,5% и более. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в выработке выемочного участка с поступающей в очистную выработку вентиляционной струей воздуха на расстоянии не более 5 м от очистного забоя в верхней части сечения выработки, на стороне, противоположенной лаве. Датчик отключает электроэнергию на выемочном участке при концентрации метана 0,5% и более. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в тупике воздухоотводящей выработки, погашаемой вслед за очистными забоями, за секциями крепи очистного забоя под кровлей выработки со стороны межлавного целика или выработанного пространства ранее отработанного выемочного участка. Датчик отключает электроэнергию в очистном забое и выработках выемочного участка по ходу исходящей струи при концентрации метана 2% и более. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в выработке с исходящей из очистного забоя струей воздуха, в верхней ее части, на расстоянии 10 — 20 м от забоя у стенки, противоположенной выходу из лавы. Датчик отключает электроэнергию в очистном забое и выработках выемочного участка по ходу движения исходящей струи при концентрации метана 1% и более. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в выработке выемочного участка с исходящей струей воздуха на расстоянии 10 — 20 м от сопряжения с выработкой, по которой исходящая струя выдается за пределы выемочного участка. Датчик отключает электроэнергию в очистном забое и выработках выемочного участка по ходу движения исходящей струи при концентрации 1% и более. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в обособленно проветриваемых выработках выемочного участка на расстоянии 10 — 20 м от сопряжения с выработкой, по которой исходящая струя воздуха выдается за пределы выемочного участка. Датчик отключает электроэнергию в очистном забое при концентрации метана 1% и более. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

для схем с сохранением выработки в выработанном пространстве — в сохраняемой части выработки в месте ведения работ по сохранению выработки. Датчик устанавливается в верхней части сечения выработки на стороне, примыкающей к выработанному пространству.

в выработках с оборудованными смесительными камерами в 15 — 20 м от выхода из смесительной камеры по ходу движения вентиляционной струи. Датчик устанавливается под кровлей выработки на стороне смесительной камеры. Датчик отключает электроэнергию на выемочном участке и в выработках по ходу движения вентиляционной струи при концентрации метана 1% и более. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в камерах ГОУ над газоотсасывающими агрегатами. Датчик отключает электроэнергию, питающую ГОУ, при концентрации метана 1% и более. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в газоотсасывающих трубопроводах подземных и поверхностных ГОУ. Датчик устанавливается перед ГОУ и отключает электроэнергию на выемочном участке при концентрации метана более 3,5%. При расположении ГОУ на поверхности отключение электроэнергии на выемочном участке проводится диспетчером шахты после сообщения машиниста ГОУ.

69. Датчики стационарной аппаратуры АГК оксида углерода устанавливаются:

в выработке с исходящей из очистного забоя струей воздуха, в верхней ее части, на расстоянии 10 — 20 м от забоя. Датчик отключает электроэнергию в очистном забое и выработках выемочного участка по ходу движения исходящей струи при достижении концентрации оксида углерода 0,0017% об. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в выработках с оборудованными смесительными камерами на выходе из смесительной камеры по ходу движения вентиляционной струи. Датчик устанавливается под кровлей выработки на стороне сооруженной смесительной камеры. Датчик отключает электроэнергию на выемочном участке и в выработках по ходу движения вентиляционной струи при достижении концентрации оксида углерода 0,0017% об. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться;

в газоотсасывающих трубопроводах подземных и поверхностных ГОУ. Датчик контролирует содержание оксида углерода в исходящей из выработанного пространства струе. Информация с датчика должна передаваться на рабочее место оператора АГК и регистрироваться.

70. Расход воздуха на выемочных участках контролируется датчиками скорости движения воздушной струи, установленными в выработках с поступающими и исходящими из очистного забоя струями воздуха, а также в газоотсасывающих трубопроводах.

Датчики в выработках выемочных участков устанавливаются на незагроможденных участках выработок. Расстояние от места установки датчика до очистного забоя должно быть не менее 20 м.

Датчики скорости воздуха в газоотсасывающем трубопроводе устанавливаются на прямом участке газоотсасывающего трубопровода длиной не менее 10 диаметров трубы.

71. Контроль параметров работы ГОУ и концентрации газов в трубопроводах производится датчиками системы АГК. Расстановка датчиков в газоотсасывающем трубопроводе должна обеспечивать контроль фактического объема метановоздушной смеси, поступающей из шахты, и концентрации в ней газов.

72. Датчики контроля концентрации метана должны иметь диапазон измерений от 0 до 100%.

73. Стационарные датчики контроля запыленности воздуха устанавливаются:

в выработке с исходящей из очистного забоя струей воздуха на расстоянии 30 — 40 м от очистного забоя под кровлей выработки в средней ее части;

для схем проветривания с использованием смесительных камер в 20 — 30 м от выхода из смесительной камеры по ходу движения вентиляционной струи.

Места установки стационарных датчиков контроля запыленности, не предусмотренные настоящей Инструкцией, определяются техническим руководителем (главным инженером) шахты.

74. Информация о запыленности воздуха и пылеотложении в горных выработках передается на пульт диспетчера шахты и регистрируется оператором АГК в журнале контроля запыленности воздуха и пылеотложения на участке по рекомендуемому образцу согласно приложению N 11 к настоящей Инструкции.

Источник

Sapsan gl-100

Стоимость техники: около 3000 рублей.

Sapsan GL-100

Достоинства:

• Есть красная кнопка для аварийного перекрытия газа;
• Закрывающийся клапан;
• Подойдет для любого помещения;
• Хорошие отзывы в сети;
• Обеспечивает безопасность.

Недостатки:

Seitron rgdme5mp1

Купить можно за 4700 рублей.

SEITRON RGDME5MP1

Достоинства:

• Высокое итальянское качество;
• Наличие световых индикаторов;
• Система самодиагностики;
• Электромагнитный клапан, прекращающий выдачу газа;
• Сигнал для задействования вытяжки.

Недостатки:

• Цена может оказаться не всем по карману.

Аэрогазовой контроль в угольных шахтах

В настоящий момент в большинстве эксплуатируемых угольных шахт присутствует потенциально взрывоопасная среда. Что обусловлено присутствием метана и взвешенной угольной пыли в сочетании с источниками воспламенения (электрические искры, нагретые тела, искры при трении, очаги самовозгорания угля и т.п.).

Известно, что нижний предел взрываемости метана составляет 4,4 %, угольной пыли — 10—25 г/м3 и зависит от дисперсности (наиболее взрывоопасна пыль, состоящая из частиц размером 0,1—0,06 мм), содержания летучих, влажности и зольности. Присутствие метана повышает степень взрывчатости пыли, например при 2 % СН4 предел взрывоопасного содержания угольной пыли снижается до 10 г/м3, а при 3%- до 5 г/м3.

В связи с повышенной взрывоопасностью метанопылевоздушных смесей контроль за содержанием метана и угольной пыли в рудничной атмосфере — первостепенная задача аэрогазового контроля .

Вопросам контроля состава и параметров рудничной атмосферы в советское время уделялось большое внимание. Практически все угольные шахты, опасные по газу и пыли, были оснащены стационарными и портативными средствами аэрогазового контроля.

Исторически сложилось так, что исследованиями принципов и методов, лежащих в основе шахтных приборов контроля рудничной атмосферы, разработкой их конструкций, доведением до промышленного производства и внедрением на предприятиях угольной промышленности занимались институты и организации горного профиля.

Были разработаны, освоены серийным производством и внедрены многие виды стационарной аппаратуры контроля рудничной атмосферы, послужившие основой для создания систем аэрогазового контроля. В течение нескольких десятилетий последовательно модернизировали и выпускали аппаратуру контроля содержания метана ИМ-2, ИМ-3, АМТ-2, АМТ-3, скорости воздушных потоков ИСВ-1, ИСНВ-1, комплексы «Метан» и «Воздух», аппаратуру измерения содержания оксида углерода «Сигма-СО».

После распада СССР большинство институтов, участвовавших в создании средств аэрогазового контроля, оказались вне России, а российские творческие коллективы, активно занимавшиеся этой тематикой (ИГД им. А.А. Скочинского и Гипроугле-автоматизация), расформировали.

Также было резко сокращено финансирование самих институтов. Высвободившиеся специалисты организовали три малых предприятия: ООО «НТЦ ИГД», НПП АТБ и ООО «Фирма «Аэротест», которые сохранили тематику и продолжили разработку и выпуск портативных приборов и датчиков для контроля рудничной атмосферы.

Дальнейшее развитие работ по совершенствованию стационарной аппаратуры и созданию новых систем АГК, с использованием последних достижений в области компьютерной техники, технологий передачи и обработки информации, не нашло должного продолжения в российских институтах и производственных организациях, которые занимались этим до 1991 г.

В то же время в России появились новые научно-производственные предприятия ООО «Ингортех» (г. Екатеринбург) и НПФ «Гранч» (г. Новосибирск), которые заполнили образовавшуюся нишу и выполнили комплекс работ по созданию систем аэрогазового контроля, освоению их промышленного производства и внедрению на шахтах, особо опасных по газу и пыли.

На угольных шахтах России находятся в эксплуатации два различных типа отечественных серийно выпускаемых систем аэрогазового контроля: система «МИКОН-1Р» ООО «ИНГОРТЕХ» и система «Гранч МИС» НПФ «Гранч». Кроме того, специалисты ФГУП «СПО «Аналитприбор» предприняли попытку создания автоматизированного комплекса контроля рудничной атмосферы АКМР-М.

На некоторых шахтах продолжают эксплуатировать системы аэрогазового контроля на базе комплекса «Метан», которыми были оборудованы все угольные шахты СССР, а затем России (производитель — завод «Красный металлист», г. Конотоп, Украина). Этот завод до настоящего времени поставляет модернизированный вариант аппаратуры для замены выходящих из строя блоков.

Системы «МИКОН-1Р» и «Гранч МИС» по своим функциям близки и обеспечивают:

• аэрогазовый контроль (содержание СН4, СО, I скорость воздушных потоков) в местах установки) датчиков в горных выработках шахты;
• автоматическую газовую защиту (отключение! электроэнергии и прекращение работ при превы-| шении допустимых норм содержания СН4);
• автоматический контроль и управление работой | главных вентиляторных установок;
• автоматический контроль и управление работой I вентиляторов местного проветривания (ВМП) под-1 готовительных забоев;
• автоматический контроль положения дверей] вентиляционных шлюзов;
• телесигнализацию и телеизмерение состава и| параметров рудничной атмосферы (концентрация СН4, СО, скорость воздушных потоков в горных выработках и трубопроводах ВМП);
• возможность телеуправления оборудованием, | поддержания безопасного аэрогазового режима горных выработках.

В арсенале технических средств систем «МИ-1 КОН-1Р», «Гранч МИС» использованы современные| способы и средства, применяемые в информационных системах: датчики и микроконтроллерное оборудование, развитая система промышленных коммуникаций, эффективный компьютерный парк, современный программный инструментарий.

По своим техническим характеристикам системы «МИКОН-1 Р» и «Гранч МИС» отвечают требованиям стандартов России, гармонизированных с международными стандартами, а по уровню исполнения соответствуют лучшим зарубежным образцам.

Совершенствование средств и систем аэрогазового контроля и обеспечение угольных шахт новыми портативными групповыми и индивидуальными метанометрами, к сожалению, оказалось недостаточным для исключения взрывов метана и угольной пыли при ведении горных работ.

Взрывы продолжаются, гибнут люди, наносится большой материальный ущерб. Необходим комплекс организационных, технологических и технических решений, направленных на совершенствование безопасного процесса добычи угля в современных условиях и исключение трагических событий.

Авторы рассматривают только те вопросы, которые имеют отношение к некоторой корректировке идеологии систем аэрогазового контроля, способствующей повышению эффективности работы существующих и вновь разрабатываемых систем. Такая корректировка приобретает особую актуальность в связи с обнародованной подпрограммой «Современные средства индивидуальной защиты и системы жизнеобеспечения подземного персонала угольных шахт» в составе Государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее| конкурентоспособности на период до 2020 года».

Актуальной остается поставленная еще министром угольной промышленности СССР Б.Ф. Братченко задача, связанная с введением дополнительной функции, — «исключение несанкционированного вмешательства в работу системы». Необходимо отметить, что такая задача была приурочена ко времени внедрения на шахтах АСУТП на базе поверхностных управляющих ЭВМ и отсутствия подземной микроконтроллерной техники.

Другая не менее важная проблема — решение вопросов, связанных с быстродействием существующих термокаталитических и рекомендуемых на их замену инфракрасных датчиков метана. Согласно требованиям ГОСТ 24032—80 «Приборы шахтные газоаналитические. Общие технические требования.

Методы испытаний» быстродействие датчиков в условиях газодинамических проявлений (внезапные выбросы, посадка кровли, горные удары и т.п.) не должно превышать 0,8 с. Для любых датчиков главный фактор, определяющий быстродействие, — способ подачи анализируемой газовой смеси в датчик.

Предпринимавшиеся попытки вписаться в 0,8 с за счет принудительной подачи анализируемой смеси в инфракрасные датчики метана (по принципу действия практически безынерционные) или за счет оценки сигнала датчика диффузионного типа по скорости его нарастания при естественной диффузии не увенчались успехом.

Из изложенного вытекает, что существующие системы аэрогазового контроля не обеспечивают своевременное отслеживание концентрации СН4 и формирование команды на отключение электроэнергии при быстрообразующихся взрывоопасных концентрациях метана, характерных для внезапных выбросов угля и газа, горных ударов и других масштабных газодинамических проявлений.

Авторы полагают, что на этапе разработки очередного поколения систем аэрогазового контроля необходимо оценить эффективность совмещения информации о газовой, геомеханической и сейсмоакустической активности на предмет формирования опережающего воздействия на средства аэрогазового контроля до образования взрывоопасной метановоздушной смеси.

Важный фактор надежной работы датчиков, основных блоков и устройств системы — самоконтроль. Такие решения реализованы не во всех датчиках, блоках и узлах существующих систем аэрогазового контроля. Необходимо нормативно обязать разработчиков во все ответственные блоки и устройства (в первую очередь датчики) вновь разрабатываемых систем закладывать решения по диагностике и самоконтролю.

Из-за отсутствия у отечественных производителей надежно работающего стационарного датчика

пыли разработчики систем аэрогазового контроля не включают его в разряд основных, ограничиваясь датчиками СН4, СО, скорости воздушных потоков. Необходимо форсировать работы по созданию стационарных измерителей взвешенной и отложившейся пыли в выработках угольных шахт и включать их в состав основных датчиков систем аэрогазового контроля.

Наконец, еще одним дополнением к системам может быть введение наряду с датчиками метана (питание и передача информации по кабелю) датчиков с автономным неперезаряжаемым источником питания (батарея гальванических элементов), с ресурсом от нескольких месяцев до года, и передачей информации по помехозащищенному радиоканалу.

Несанкционированному вмешательству наиболее подвержены датчики метана, поэтому их совершенствование, разработка способов и средств, исключающих такое вмешательство, остаются актуальными для дальнейшего развития шахтной метанометрии.

Для детектирования метана наибольшее распространение получили каталитические (термокаталитические) сенсоры пелисторного типа, чувствительные элементы которых представляют собой спираль из платиновой проволоки, покрытую пористой керамикой, на которую нанесен катализатор в виде черни из благородных металлов.

По сравнению с другими типами сенсоров и основанных на их базе конструкциями датчиков термокаталитические сенсоры отличаются простотой принципиальных и конструкторских решений чувствительных элементов и датчика в целом, высоким первичным выходным сигналом, избирательностью только к горючим газам, небольшими массогабаритными параметрами сенсора, диффузионным подводом анализируемой газовой смеси, простым способом взрывозащиты и защиты от пыли и скорости воздушных потоков с помощью металлокерамических газообменных фильтров.

Источник

Бастион б40 дг

Приобрести можно за 1260 рублей.

БАСТИОН Б40 ДГ

Достоинства:

• Удобный и компактный;
• Доступная стоимость;
• Беспроводной;
• Включается сирена;
• Понятный в управлении;
• Не требует дополнительной настройки.

Недостатки:

• Простенький, без бонусов.

Где ставить в квартире

К общим рекомендациям по установке датчиков можно отнести такие советы:

• Сигнализаторы надо ставить неподалеку от газового оборудования;
• Ни в коем случае нельзя производить установку сигнализаторов в месте, где отсутствует циркуляция воздуха (глухие зоны, за шкафами);
• Если рядом находится вентиляция, то датчики с ней рядом не ставят;
• Нельзя делать установку рядом с окнами, над плитой, с обогревателями и там, где есть источники огня.

Датчик утечки газа rubetek kr-gd13

Купить можно по цене около 3000 рублей.

Датчик утечки газа Rubetek KR-GD13

Достоинства:

• Идет информирование на телефон;
• Имеется громкая сирена;
• Легкий в управлении;
• Компактные габариты;
• Качественный чувствительный элемент.

Недостатки:

• Цена может показаться высокой.

Датчик утечки газа страж bradex

Приобрести можно за 650 рублей.

Датчик утечки газа Страж Bradex

Достоинства:

• Бюджетный;
• С сигнализацией;
• Небольшие габариты;
• Простой в управлении.

Недостатки:

• У некоторых людей плохо срабатывал;
• Домашние животные могут негативно реагировать на звук сигнализации.

Детектор газа cem gd-3300

Приобрести можно 4400 рублей, когда распродажи цена снижается в два раза.

Детектор газа CEM GD-3300

Достоинства:

• Обнаруживает 16 видов газа;
• Работа в трудоемких местах;
• Автономное питание от батареи;
• Поворотная ручка регулирует чувствительность.

Недостатки:

Допустимые концентрации метана и расположение датчиков контроля метана в выработках шахты

Метан — во входящей струе — 0,5 %

— на исходящей крыла шахты не более 0,75 %

Во избежание нарушения проветривания и загазирования выработок запрещается:

— самовольно демонтировать, перемещать и выводить из строя вентиляционные устройства

— оставлять открытыми двери, ляды и пр.

— загромождать вентиляционные устройства, откаточные и вентиляционные выработки, выходы из очистных и подготовительных забоев вагонетками, хламом, крепежными и другими материалами

— выключать вентиляторы местного проветривания или ограничивать подачу воздуха в забой по трубам путем их перекрытия, пережима и проч.

— Самовольно регулировать поступление воздуха в выработки вентиляционными окнами, установкой парусов и других преград и проч.

В шахтах Ш категории по газу, сверхкатегорийных и опасных по внезапным выбросам контроль концентрации метана стационарной автоматической аппаратурой должен осуществляться:

а) в при забойных пространствах тупиковых выработок длиной более 10 м и в исходящих струях при длине выработки более 50 м, если в выработках применяется электроэнергия и выделяется метан; при наличии в тупиковой части выработки передвижной подстанции – у подстанции; если выработка проводится с применением буровзрывных работ в режиме сотрясательного взрывания – независимо от применения электроэнергии.

б) у ВМП с электрическими двигателями при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам, согласно § 243 Правил, а также при установке вентиляторов в выработках с исходящей струей воздуха из очистных или тупиковых выработок;

в) в поступающих в очистных выработки струях при нисходящем проветривании, а также при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии, независимо от направления движения вентиляционной струи в очистной выработке;

г) в исходящих струях очистных выработок, в которых применяется электроэнергия, и в исходящих струях выемочных участков независимо от применения электроэнергии;

д) в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями;

е) в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха;

ж) в местах установки электрооборудования в рудничном нормальном исполнении и электрооборудования общего назначения;

з) в выработках с исходящими струями воздуха за пределами выемочных участков (до стволов), если в них имеется электрооборудование и кабели;

и) в исходящих струях крыльев и шахт, опасных по внезапным выбросам;

к) у смесительных камер (смесителей) газо-отсасывающих установок;

л) в камерах газо-отсасывающих вентиляторов.

При проходке или углубке вертикальных стволов, переведенных на газовый режим, контроль концентрации метана стационарными автоматическими приборами должен осуществляться в исходящей из ствола вентиляционной струе, у проходческих полков и в перекачных камерах.

Датчики стационарной аппаратуры контроля содержания метана должны устанавливаться:

а) впри забойных пространствах тупиковых выработок – под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

для контроля слоевых скоплений – в 20-30 м от забоя тупиковой выработки у затяжек кровли на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

б) в исходящих струях тупиковых выработок – на расстоянии 10-20 м от устья выработки под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

в) у передвижных подстанций – на расстоянии 10-15 м от подстанции в сторону забоя под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

г) у ВМП с электрическими двигателями — на расстоянии не менее 10 м от вентилятора со стороны забоя тупиковой выработки при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам, и в 3-5 м перед ВМП со стороны подхода вентиляционной струи при его установке в выработке, в которую поступает исходящая струя воздуха из других тупиковых выработок;

д) в поступающих струях очистных выработок при нисходящем проветривании – на расстоянии не более 5 м от лавы в верхней части сечения выработки на стороне, противоположной лаве. При восходящем проветривании очистных выработок на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, — между лавой и распредпукнтом на расстоянии не более 50 м от лавы;

е) в исходящих струях очистных выработок – в 10-20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней части выработки. При спаренных лавах с общей исходящей струей воздуха или при схемах проветривания выемочных участков с подсвежением исходящей вентиляционной струи – в очистной выработке на расстоянии не более 15 м от выхода из нее;

ж) в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями, для контроля местных скоплений – под кровлей выработки у завала или перемычки, изолирующей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы;

з) в исходящих струях выемочных участков — в начале вентиляционного штрека в 10-20 мотходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага;

и) в поступающих струях выемочных участков – в 10-20 м от места входа поступающей струи на участок;

к) в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков – в 10-20 м от их сопряжения с вентиляционными штреками участков и на расстоянии не более 10 м от сопряжения ее с вентиляционным штреком ближайшего к ЦПП участка по направлению вентиляционной струи;

л) вертикальных стволах под нижним или промежуточным этажом проходческого полка, под нулевой рамой, а при наличии в стволе вентиляционного канала – в 1,5-2,0 м ниже канала, в перекачных камерах водоотлива;

м) в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха, — у кровли на входе в камеру со стороны поступающей в камеру вентиляционной струи;

н) у смесительных камер (смесителей) газо-отсасывающих установок – в 15-20 м от выходного отверстия камеры (смесителя) по ходу вентиляционной струи у стенки выработки на стороне расположения смесительной камеры (смесителя);

о) в камерах газо-отсасывающих установок – у кровли над газо-отсасывающим вентилятором.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник

Какие бывают

Чувствительный элемент бывает трех типов: полупроводниковый, каталитический и инфракрасный. Самые недорогие – это с полупроводниковым элементом, их чаще всего и покупают обычные владельцы недвижимости. Каталитические анализаторы используются на крупных предприятиях в промышленности, их действие основывается на горении газа и разложение его на углекислый газ и воду. Инфракрасные устройства пропускают газ через свои лучи и с предельной точностью определяют лишнюю концентрацию.

Кенарь gd 100-cn

Приобрести можно за 2500 рублей.

Кенарь GD 100-CN

Достоинства:

• Широкая сфера применения;
• Звуковая и световая индикация при превышении допустимых значений;
• Возможность управления электромагнитным клапаном;
• Порог срабатывания — 10% НКПР/85 PPM;
• Потребляемая мощность не более 3 Вт;
• Автономный датчик контроля.

Недостатки:

• Есть жалобы на низкую чувствительность.

Минутка объективности [ править ]

Ну и что? Вы что себе думаете, если вы видите нас где попало в какой угодно позе — значит мы бездельничаем? Нет, мы также возимся с аппаратами, таскаем кабели, возимся в шахтных шкафах и на разных счалках, попутно врезая свои линии в чужие кабели. Если мы сидим на лавках — мы что, бездельники?

Источник

Однокомпонентная система контроля загазованности кристалл-1

Купить систему можно за 4600 рублей.

Однокомпонентная система контроля загазованности КРИСТАЛЛ-1

Достоинства:

• Расширенный функционал;
• Высокое качество сигнала;
• Наличие световой сигнализации;
• Имеется запорный клапан;
• Есть пульт контроля.

Недостатки:

Шахтеры показали датчики, фиксировавшие повышение метана на «листвяжной»

Заключение

Выбрав подходящий сигнализатор утечки газа, помните, что раз в год нужна проверка от специальной организации. Эта контора должна сделать метрологическую поверку датчиков. Делается это для обеспечения безопасности, чтобы убедиться в работоспособности и исправности техники.

Следите за чувствительным элементом, у него есть свой срок годности, который обозначает производитель, и когда он заканчивается, требуется замена. Прибор для обнаружения утечки газа необходимо содержать в чистоте, оберегая от скапливания пыли, пепла, копоти и другого мусора. Аккуратно проходитесь влажной салфеткой, не допуская повреждений.

Грамотно подобранный и правильно установленный датчик обеспечит вам душевное спокойствие, уберет тревожность. Так что, позаботиться о таком датчике выгодно не только с целью безопасности, но и ради душевного спокойствия.