Типовая производственная инструкция «Производство земляных работ в местах утечек газа из подземных газопроводов до их устранения» — Портал газовиков

Типовая производственная инструкция «Производство земляных работ в местах утечек газа из подземных газопроводов до их устранения» — Портал газовиков Анемометр

2 порядок производства работ

2.1 До начала производства земляных работ ЭХЗ должна быть отключена, а по окон­чании работ включена вновь.

2.2 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.3 Земляные работы выполняются в следующем порядке:

- размечается место производства земляных работ и устанавливаются указатели на месте пересекаемых подземных коммуникаций;

- место производства работ ограждается инвентарными стойками и щитами; ширина участка ограждения должна определяться в зависимости от местных условий (ширины улицы, движения транспорта и т.д.), ограждения должны быть сборно-разборными с унифицирован­ными элементами и деталями крепления, панели ограждения должны быть прямоугольными длиной 1,2; 1,6; 2,0 м и высотой 1,2 м, высота стоек стоечных ограждений должна быть не менее 0,8 м, расстояние между стойками - не более 6 м;

- производится вскрытие дорожных покрытий на ширину больше ширины траншеи, при асфальтовом и бетонном покрытии - на 20 см (по 10 см в каждую сторону), при всех дру­гих видах покрытий - на 50 см (по 25 см в каждую сторону):

а) с помощью отбойного молотка, работающего от передвижного компрессора:
  • вручную разбивается дорожное полотно на глубину асфальтового покрытия;
  • материал, полученный в результате разборки дорожных покрытий, складывается в пределах ограждений на расстоянии не менее 1,5 м от края траншеи на стороне, противопо­ложной месту будущего отвала грунта;
- с помощью баровой установки:

а) разбивается ориентир направления контура колеи правой гусеницы баровой уста­новки, а также левой и правой крайних щелей, прорезаемых баром в покрытии;

б) начиная с левой щели на глубину асфальтового покрытия нарезаются две или более продольные параллельные щели на расстоянии друг от друга 0,8-0,9 от ширины ковша экска­ватора;

в) прорезаются по всей длине участка поперечные щели на глубину покрытия прохо­дами баровой установки вперед и возвращением на соседнюю позицию задним ходом;

г) нарезанные целики разламываются ковшом экскаватора и удаляются на расстояние не менее 1,5 м от края траншеи, на стороне, противоположной месту будущего отвала грунта; - про изводится вскрытие и защита подземных коммуникаций в местах пересечения с трассой газопровода:

а) в местах пересечения вручную вскрываются шурфы на ширину траншеи длиной 4 м (по 2 м в каждую сторону от места пересечения);

б) вскрытые подземные коммуникации защищаются от механических повреждений и провисания с помощью футляров (из полиэтиленовых, металлических труб или деревянных коробов), подвешиваемых к деревянному брусу, который перекрывает траншею не менее чем на 0,5 м в каждую сторону;

- производится вскрытие грунта на месте ремонтных работ: а) при вскрытии траншеи или котлована в летний период:

1) вдоль трассы вскрываемого газопровода через каждые 40-50 м и на переломах продольного профиля на расстоянии 0,5 м от бровки траншеи устанавливаются визирки с рабо­чими отметками глубины разработки траншеи экскаватором, но не глубже 0,2 м от поверхно­сти трубы, с предварительным уточнением приборами глубины залегания газопровода;

2) производятся вскрытие траншеи и котлована экскаватором, разработка котло­вана в месте обнаружения повреждения газопровода, вскрытие грунта начинается с низовой стороны для возможности удаления грунтовых и атмосферных вод в места с пониженными отметками;

3) при необходимости производится сбор воды в месте разрытия грунта - отры­ваются приемные колодцы, которые должны собираться из инвентарных деревянных ящи­ков без дна (размеры ящика в плане при слабом притоке воды - 0,7х1,0 м; при среднем - 1,Ох1,0 м; при сильном - 2,Ох1,5 м, высота каждого ящика должна составлять 0,7-0,8 м), в стенках ящика должны быть просверлены и закрыты сетками отверстия для стока воды; рас­стояние между колодцами должно определяться с учетом величины притока воды, характера грунтов на дне траншеи и мощности насоса (в грунтах, легко поддающихся размыву (мелкие и средние пески), расстояние между колодцами не должно превышать 25 м, в более устойчивых грунтах оно варьируется от 25 до 50 м), при значительном притоке грунтовых вод, когда требуется применение насоса с производительностью свыше 40 мЗ /ч, водосборные колодцы следует выносить за пределы траншеи;

4) производится вскрытие траншеи или котлована с отвалом грунта со стороны воз­можного притока атмосферных вод, вскрытие траншеи производится от колодца с уклоном в его сторону механизированным способом продольной проходкой (разгрузку ковша необ­ходимо производить в односторонний отвал, при этом из верхних слоев грунт необходимо укладывать в наиболее удаленные части отвала с постепенным приближением мест разгрузки ковша к бровке траншеи по мере ее углубления);

- при разработке грунта в зимний период:

а) производится разбивка ориентира направления контура колеи правой гусеницы (колеса) щеленарезной машины и правых крайних щелей путем выставления колышков;

б) производится очистка места работы от снега отдельными участками ручным спосо­бом или с помощью бульдозеров;

в) производится нарезка продольных щелей грунта, начиная с крайней левой щели челночными проходами щеленарезной машины или с разворотом ее на концах участка таким образом, чтобы толщина межщелевых целиков оставляла не более 0,8 от ширины ковша экска­ватора (при глубине промерзания меньшей, чем глубина разрабатываемого грунта, щеленарез­ной машиной следует нарезать несколько продольных щелей на глубину промерзания грунта, при глубине промерзания большей, чем глубина разрабатываемого грунта - на всю глубину траншеи или котлована, но не более 0,2 м до поверхности газопровода);

г) производится нарезка поперечных щелей грунта проходами щеленарезной машины вперед, при этом возврат машины и переход на соседнюю позицию должен осуществляться задним ходом (при глубине промерзания меньшей, чем глубина разрабатываемого грунта, в начале участка при образовании забоя нарезаются несколько поперечных щелей длиной, рав­ной ширине траншеи или котлована, на глубину промерзания грунта, но не более 0,2 м над поверхностью газопровода, при глубине промерзания грунта большей, чем глубина разрабатываемого грунта, по всей длине разрабатываемого участка нарезаются поперечные щели на глу­бину до отметки 0,2 м над поверхностью газопровода);

д) межщелевые целики мерзлого грунта взламываются ковшом экскаватора и удаля­ются из траншеи или котлована;

е) незамерзающий грунт вынимается экскаватором до разрешенной отметки траншеи или котлована;

- про верить траншею или котлован на загазованность;

- в местах спуска рабочих в траншеи и котлованы устанавливаются лестницы с закреплением их у края;

- зачищаются откосы сверху вниз ломом с удалением глыб и твердых пород грунта;

- про изводится выемка нижних слоев грунта ручным способом с наименьшей шириной по дну траншеи или котлована при наружном диаметре газопровода:

а) при диаметре трубы до 0,5 м включительно - диаметр   0,5 м;

б) при диаметре трубы свыше 0,5 м - диаметр   0,8 м;

- в местах производства сварочных и изоляционных работ отрываются приямки, ширина которых для всех диаметров газопровода должна составлять диаметр   1,2 м, глубина приямка должна быть на 0,7 м глубже нижней образующей трубы, длина назначается в завис и - мости от длины ремонтируемого участка, но не должна быть менее 1 м;

- устанавливаются крепления инвентарного типа на стенки траншеи или котлована:

а) собираются из отдельных секций опорные рамы по размерам траншеи или котлована, соединяются стойки секции муфтами и закрепляются;

б) собранные рамы опускаются в траншею или котлован вручную или краном; в) рамы закрепляются попарно связями жесткости из круглой стали;

г) опускаются щиты ограждения в траншею или котлован и закрепляются стенки траншеи или котлована; крепления стенок котлована или траншеи глубиной до 3 м в связных грунтах естественной влажности, при отсутствии или незначительном притоке грунтовых вод выполняются из инвентарных щитов с зазорами, если грунты не связные или слоистой струк­туры - устанавливаются сплошные крепления; в водоносных грунтах при сильном притоке грунтовых вод и возможном выносе частиц грунта применяются шпунтовые крепления; для горизонтально-рамного крепления укладываются доски толщиной не менее 4 см и длиной до 5,0 м вплотную к грунту;

д) при разработке траншеи или котлована с вертикальными стенами раздвига­ются стальные поперечины - распорки - на расстоянии не более 1,5 м друг от друга, при горизонтально-рамном креплении один конец распорки прижимается к крепежной доске, а другой - ударами кувалды плотно загоняется внутрь с прижимом ко второй доске, пока рас­порка не примет горизонтального положения.

2.4 Восстановительные земляные работы выполняются после проведения ремонт­ных работ или присоединения вновь построенного наружного газопровода к действующему в следующем порядке:

- производится снятие креплений траншеи или котлована:

а) при разработке траншеи или котлована с вертикальными стенами удаляются сталь­ные поперечины - распорки - ослаблением гаек, скрепляющих отдельные секции распорок, при горизонтально-рамном креплении распорка выбивается ударами кувалды под один конец поперечины;

б) удаляются инвентарные щиты со стенок траншеи или котлована;

в) снимаются болты, скрепляющие отдельные секции опорных рам, и рамы удаля­ются из траншеи или котлована;

- вытаскиваются лестницы из траншеи или котлована;

- засыпаются и подбиваются приямки на высоту 1/3 до 1/2 наружного диаметра трубы песчаным или мелким грунтом с тщательным уплотнением пневматическим инструментом или короткими трамбовками;

- газопровод засыпается мелким или песчаным грунтом на 0,2 м выше верха трубы сло­ями, каждый слой уплотняется трамбовками (ручными или механическими);

- при ремонте полиэтиленовых газопроводов вдоль трассы укладывается сигнальная лента желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Огнеопасно. Газ»;

- про изводится освобождение кабелей подземных коммуникаций из футляров и укладка их на подсыпанный грунт;

- производится механизированная засыпка бульдозером перекрестными косопопереч­ными проходами любым грунтом без крупных включений в следующем порядке:

а) с торца края отвала бульдозером забирается первая захватка грунта и косым прохо­дом перемещается в траншею или котлован, угол между направлениями движения бульдозера и осью траншеи должен составлять 450 - 600;

б) от края отвала забирается вторая захватка и поперечным ходом перемещается в траншею или котлован, грунт из захваток 2 и 4 перемещается в траншею поперечными прохо­дами бульдозера, а из захваток 1,3,5 - косыми проходами, при засыпке траншей в холодный период года количество мерзлых комьев в грунте не должно превышать 15 % общего объема засыпки; засыпку следует про изводить немедленно после укладки газопровода талым грунтом с послойным уплотнением, не допускается повреждения изоляции;

- насыпать вдоль трассы траншеи или сверху котлована грунт для последующей есте­ственной его осадки и утрамбовать;

- разобрать инвентарные щиты и удалить с места производства работ;

- производится восстановление дорожного покрытия.

Газоиндикаторы

Для обеспечения безопасности использования газового топлива необходимы регулярный контроль за содержанием газа в воздухе и своевременное обнаружение мест утечек газа.

Про анемометры:  Датчики газа для arduino

Наиболее распространенный и простой способ определения наличия газа в воздухе – контроль по запаху. Однако более надежно определение газа с помощью газоанализаторов и газоиндикаторов.

Приборы, с помощью которых определяют количество каждого компонента, входящего в состав газа, называют газоанализаторами.

Газоиндикаторы позволяют определить содержание в воздухе одного газа или общей суммы нескольких газов. Действие этих приборов основано на изменении физических и химических свойств воздуха при появлении в нем примеси определенного газа.

Рассмотрим устройство и принцип работы наиболее распространенных в газовом хозяйстве газоиндикаторов.

Газоиндикатор типа ПГФ. На рис. 1 показаны разрез и электрическая схема прибора ПГФ2М. Электрическая схема прибора представляет собой мостик Уитстона, два плеча которого – платиновые спирали, а два других – постоянные сопротивления.

Рис. 1. Газоиндикатор ПГФ2М: а – разрез прибора: 1 – рукоятка воздушного насоса; 2 – поршень воздушного насоса; 3 – взрывозащитное устройство; 4 – сравнительная камера; 5 – измерительная камера; 6 – вход анализируемого воздуха; 7 – трехходовой кран;

Действие прибора основано на изменении электрического сопротивления платинового плеча мостика за счет повышения его температуры при сжигании на нем исследуемой пробы газовоздушной смеси. На одну из платиновых спиралей подается чистый воздух, на другую – газовоздушная смесь, в которой определяют процентное содержание газа.

Пробу анализируемого газа разбавляют воздухом путем установки трехходового крана в соответствующее положение. При этом возможны следующие положения крана: в первом положении кран соединяет камеру газоиндикатора с газозаборным шлангом, во втором – с окружающей атмосферой и в третьем – с окружающей атмосферой и газозаборным шлангом.

Анализируемый газ засасывается в камеру прибора через трехходовой кран, имеющий два штуцера: для присоединения газоразборного шланга и сообщения камеры через отверстие с атмосферой. В обоих отверстиях втулки крана установлены калиброванные диафрагмы с определенным отношением проходных отверстий.

Для анализа газа, концентрация которого выше, чем концентрации, отвечающие максимальному отклонению стрелки гальванометра, в электрической схеме имеется добавочное сопротивление к гальванометру, позволяющее снизить его чувствительность в пять раз. Шкала гальванометра имеет три реперные точки, обозначенные красными треугольниками с индексами I, II и III.

Рабочие части прибора смонтированы на панели, прикрепленной к его корпусу. На наружной поверхности панели размещены трехходовой кран, гальванометр, шток насоса, кнопочный переключатель, кнопки реостата (напряжения и нулевого положения приборов), переключатель пределов измерения.

Источник питания электрической схемы – две параллельно включенные батареи карманного фонаря, помещенные в камеру прибора. Напряжение батареи должно быть не ниже 3,7 В. На внутренней стороне крышки помещены правила пользования прибором и пересчетная таблица для перевода отклонений стрелки гальванометра в концентрацию анализируемого газа.

Питание моста включается кнопочным выключателем. Для подготовки прибора к работе рукоятку переключателя необходимо поставить в положение «Контроль» и вращением рукоятки реостата с надписью «Установка напряжения» зафиксировать реперную точку. При этом переключатель диапазонов должен находиться в первом рабочем положении.

Затем переключатель ставят в положение «Анализ» и в камеру засасывается чистый воздух. Вращением рукоятки нулевого реостата (до совпадения стрелки с нулем) устанавливают равновесие мостовой схемы прибора. После выполнения подготовительных работ можно приступить к анализу.

Прибор после 1000 анализов подлежит контрольной проверке на правильность показаний.

Выпускают три модификации прибора ПГФ2М:

  • ПГФ2М-И1А – для количественного определения в воздухе метана;
  • ПГФ2М-И3А – для количественного определения в воздухе пропана, этилена и других газов;
  • ПГФ2М-И4А – для определения в воздухе водорода.

Прибор взрывобезопасен, что обеспечивается специальными взрывозащитными устройствами.

Оптический газоиндикатор ШИ–3. В газовых хозяйствах для определения содержания природных и сжиженных газов в воздухе наряду с электрическими применяют оптические газоиндикаторы. К таким приборам относят шахтные интерферометры для контроля воздуха в шахтах.

Действие прибора основано на измерении смещения интерференционной картины вследствие изменения состава анализируемой пробы газовоздушной смеси, находящейся на пути одного из двух лучей, способных интерферировать. Это смещение пропорционально разности между показателями преломления света газовоздушной смеси и атмосферного воздуха, то есть пропорционально содержанию метана и диоксида углерода в смеси.

Про анемометры:  Датчик стоп-сигнала лягушка в Москве: 354-товара: бесплатная доставка, скидка-28% [перейти]

Интерференционная картина представляет собой белую полосу, ограниченную двумя симметрично окрашенными краями черных полос. Если в газовую и воздушную камеры направить чистый воздух, то интерференционная картина не смещается, а середина левой черной полосы совмещается с нулевой отметкой шкалы, отградуированной от 0 до 6 % метана с ценой деления 0,5 %.

На рис. 2 показана схема действия шахтного индикатора ШИ-3.

Рис. 2. Схема оптического газоиндикатора ШИ-3: 1 – окуляр; 2 – объектив; 3 – подвижная призма; 4 – плоскопараллельное зеркало; 5 – средняя полость газовоздушной камеры; 6– боковые полости камеры; 7, 9 – штуцера для присоединения резиновой груши при наборе контролируемого воздуха;

8 – призма полного внутреннего отражения; 10 – трубчатый лабиринт; 11 – соединительные трубки; 12 – штуцер для контролируемого воздуха; 13 – патрон с поглотителем углекислоты; 14 – патрон с силикагелем; 15 – электрическая лампа; 16 – кнопка включения лампы; 17 – батарея; 18 – конденсорная линза

От электрической лампы 15 свет проходит через конденсорную линзу 18 и параллельным пучком падает на зеркало 4, где разлагается на два интерферирующих пучка. Один пучок лучей отражается от верхней плоскости зеркала и проходит через две боковые полости 6 газовоздушной камеры, заполненные чистым воздухом.

Другой пучок лучей отражается от нижней плоскости зеркала, дважды проходит вдоль средней полости 5 камеры, в которую набирается проба анализируемого воздуха. При выходе из газовоздушной камеры эти пучки вновь попадают на зеркало 4, отражаются от его верхней и нижней плоскостей, сходятся в один пучок, проходящий через призму 8, затем пучок отклоняется призмой под прямым углом и попадает в объектив 2 зрительной трубки.

Подвижная стеклянная призма 3 дает возможность передвигать интерференционную картину вдоль шкалы и устанавливать ее в нулевое положение. Анализируемый воздух засасывается резиновой грушей в прибор, поступает в верхнюю часть патрона 13, в котором имеется поглотитель углекислоты.

Из патрона 13 по трубке 11 воздух направляется в нижнюю часть патрона 14, в которой имеется силикагель для поглощения паров воды. Далее осушенный и очищенный воздух поступает в среднюю газовую полость 5 газовоздушной камеры и через штуцер 12 выпускается наружу.

Таким образом, газовая камера при анализе заполняется контролируемым воздухом, а воздушная линия (трубчатый лабиринт 10) заполняется чистым атмосферным воздухом. Лабиринт дает возможность поддерживать в воздушной линии атмосферное давление.

Сигнализатор СТХ-5А. Во многих газовых хозяйствах применяют автоматический переносной термохимический сигнализатор СТХ- 5А. Он предназначен для периодического контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе производственных помещений и выдачи сигналов в диапазоне сигнальных концентраций. Диапазон сигнальных концентраций в рабочих условиях составляет 5–50 % нижнего предела воспламеняемости горючих газов.

Принцип действия сигнализатора основан на термохимической реакции окисления (сгорания) горючих газов на чувствительном элементе, включенном в зону моста.

В состав схемы входят: источник питания (два аккумулятора номинальным напряжением 2,5 В или батареи типа «Планета-1» или «Планета-2» напряжением 3,5 В); сигнализатор напряжения, обеспечивающий стабилизацию напряжения источника питания в пределах 1,8 0,1 В; измерительный мост, включающий в себя измерительный и сравнительный чувствительные элементы, расположенные в датчике, и балансовые плечи-резисторы; узел отключения аккумуляторной батареи от нагрузки и выдачи сигнализации по разряду.

Сигнализатор работает следующим образом. Измерительный мост сигнализатора питается стабилизированным напряжением. В измерительную диагональ моста включен показывающий прибор с переменным резистором. При сгорании на чувствительном элементе пробы газовоздушной смеси измерительный мост разбалансируется и в его диагонали появляется напряжение постоянного тока, пропорциональное по величине концентрации контролируемых веществ.

Как только напряжение разбаланса достигнет определенной величины, стрелка показывающего прибора войдет в сигнальную зону. При входе стрелки показывающего прибора в сигнальную зону необходимо принять меры по выявлению и устранению причин появления опасной концентрации. Если при нажатии кнопки светодиод не загорится, сигнализатор необходимо отправить на перезаряд аккумуляторов.

Подготовку сигнализатора к работе производят вне взрывоопасных помещений следующим образом: нажимают на кнопку и убеждаются, что загорелся светодиод; после того как успокоится стрелка показывающего прибора, устанавливают ее на начало шкалы с помощью резистора; отпускают кнопку и убеждаются, что светодиод погас.

В настоящее время в газовых хозяйствах РФ появилось много новых сигнализаторов по определению загазованности помещений природным газом – метаном.

Новые сигнализаторы системы ТС – течеискатели-сигнализаторы – разработаны Белорусским НПП «Фармэк».

Наибольшее распространение получили сигнализаторы типов: ТГГ-90 – течеискателъ горючих газов; ТС-92 – течеискатель-сигнализатор; ТПТ-94 – течеискатель для подземных газопроводов; ИМ-93 – измеритель метана.

Течеискатель ТГГ-90. Этот прибор взрывозащищенного исполнения предназначен для индикации наличия метана при определении мест утечек газа из газовой арматуры, оборудования и газопроводов систем газоснабжения. Течеискатель предназначен для работы в диапазоне температур от 20 до 40 °С и при относительной влажности не более 80 %.

Течеискатель состоит из датчика с защитным колпачком, корпуса с электронным блоком и блока аккумуляторов.

Принцип работы течеискателя основан на регистрации изменения сопротивления датчика при воздействии на него газа. Датчик включен в электрическую схему, которая находится в уравновешенном состоянии. При воздействии газа на датчик происходит разбаланс мостовой схемы, усиливаемый дифференциальным усилителем. Величину разбаланса мостовой схемы показывает табло, отградуированное в процентном содержании метана в загазованной среде.

Течеискатель обеспечивает световую и звуковую сигнализации при обнаружении мест утечек углеводородных газов.

Электропитание течеискателя осуществляется от встроенного сменного блока аккумуляторов с номинальным напряжением 5,2 В. О снижении напряжения питания ниже допустимого значения (4,2 0,1 В) прибор информирует непрерывным звуковым сигналом.

Международный опыт предотвращения утечек газа с применением клапанов «газ-стоп»

Газообразное топливо занимает все большее место в топливном балансе страны (по РФ более 50%). С ростом числа газопроводов, газифицированных объектов, потребителей, использующих данный вид топлива, наблюдаются тенденции увеличения роста аварий, аварийных ситуаций, инцидентов, несчастных случаев, связанных с использованием газа в быту.

На основе проведенного анализа определены основные причины возникновения аварий и инцидентов:

При подготовке мероприятий, направленных на снижение аварийности на системах газораспределения и газопотребления (СГРГП), ключевыми задачами:

  • усиление контроля за соблюдением охранных зон систем газораспределения;
  • усиление контроля со стороны газовых хозяйств (ГХ) при проведении земляных работ;
  • проведение занятий для администраций, муниципальных образований и руководителей предприятий по требованиям «Правила охраны газораспределительных систем»;
  • уточнение привязки прохождения газопроводов в соответствии ПБ, как на территории городов и населенных пунктов, так и в сельской местности;
  • внедрение новых технологий и оборудования, направленных на снижение аварийности.

Особую тревогу вызывает несчастные случаи с использованием газа в быту, количество которых растет, несмотря на принимаемые меры.

Основными причинами нечастных случаев являются:

Основные рекомендации, которых необходимо придерживаться при организации работы ГХ:

  • Совершенствование порядка проведения инструктажа лиц, использующих газообразное топливо.
  • Заключение ГХ (100%) договоров на аварийно-диспетчерское и техническое обслуживание внутридомового газового оборудования (ВДГО).
  • Усиление работы по пропаганде ПБ при использовании газообразного топлива в быту, особенно в зимний период.
  • Совершенствовать работу по проверке газовых приборов имеющих отвод продуктов сгорания.
  • Внедрять новые технологии и оборудование по обслуживанию и снижению аварийности ВДГО.

Одной из важных задач при эксплуатации СГРГП должен стать постоянный анализ и уточнение причин аварий, а по результатам, выбор оборудования и внедрение современных технологий, направленных на снижение аварий и несчастных случаев.

Про анемометры:  КПД котла отопления: как расчитать и увеличить эффективность сжигания топлива, разница между значениями брутто и нетто, показатели газовых, твердотопливных и электрических котлоагрегатов

Техническое решение для повышения безопасности и эффективности

Одним из основных направлений снижения аварийности и оперативности ликвидации аварий является внедрение клапанов «Газ-стоп», которые нашли широкое применение в зарубежной практике.

Фирмы производители называют их по-разному – клапаны безопасности расхода газа (ТЕСО), контролеры газового по тока (MERTIK MAXITROL), запорные клапаны (NUPIGECO), автоматический быстродействующий запорный клапан Gas-Stop (PIPELINE).

Клапаны безопасности расхода газа – это устройства, которые закрываются и отсекают подачу газа, если его расход достигает определенной величины. Они устанавливаются в газопроводах с низким, средним или высоким рабочим давлением (от 25 мбар до 6 бар) на участке между отводом от распределительного газопровода и основным отключающим устройством.

Функционирование клапана характеризуется двумя основными признаками:

В случае повреждения – например, экскаватором – трубопровода на участке от распределительной трубы до регулятора давления установленный в системе клапан автоматически закрывается за доли секунды, как только будет превышено заданное предельное значение расхода.

И, напротив, во время работы в обычном режиме, то есть при заданных максимальных значениях номинального потребления газа потребителями, клапан гарантированно остается в открытом положении в любом случае. Сбои при работе в обычном режиме исключены.

Принцип действия клапанов безопасности расхода газа у всех производителей одинаков. Каждый пытается внести свой элемент ноу-хау, но далеко друг от друга производители не ушли.

Определен максимальный расход газа при соответствующем рабочем давлении. Клапан безопасности расхода газа постоянно находится в открытом положении (рисунок 1), на него не влияют никакие импульсы, вызванные, к примеру, включением оборудования потребителей.

В случае превышения предельного значения расхода клапан закрывается за доли секунды и удерживается в закрытом состоянии давлением в сети. Крайне малые повреждения, при которых расход не достигает значения закрытия, не ведут к срабатыванию клапана.

Повторный ввод клапана безопасности расхода газа в эксплуатацию после проведения ремонтных работ производится двумя возможными способами, в зависимости от типа клапана, которые бывают с перепускным приспособлением/отверстием и без него.

Наличие в стандартном исполнении клапанов безопасности расхода газа перепускного приспособления (отверстия) обеспечивает самостоятельное открытие клапана безопасности расхода газа после устранения повреждения газопровода.

Клапан с перепускным приспособлением

При закрытом клапане небольшое количество газа все же проходит. Благодаря этому после устранения причины утечки (ремонта трубопровода) давление выравнивается самостоятельно (рисунок 2).

Рисунок 2 – Самостоятельное выравнивание давления.

Клапан без перепускного приспособления

После устранения причины утечки следует выровнять давление до и после клапана с помощью подходящего источника давления, например, путем закачки воздуха, азота или другого инертного газа в трубу со стороны поврежденного участка для выравнивания давления на входе и выходе устройства. Как только давление достигнет рабочего, клапан откроется самостоятельно (рисунок 3).

Рисунок 3 – Выравнивание давления путем создания противодавления.

Обзор производителей

1 NUPIGECO – Италия

Название – Запорный клапан Nupigeco S.p.A. ESF (рисунок 4).

Рисунок 4 – Внешний вид клапана.

2 TECO – Италия

Название – Клапан безопасности расхода газа Teco s.r.l. GST.

Клапан GST расположен внутри газопровода и при допустимых колебаниях расхода газа остается в открытом состоянии (рисунок 5).

В том случае если расход газа начинает превышать предварительно установленное значение, устройство GST немедленно закрывается (рисунок 6).

3 PIPELIFE – Австрия

Название – Автоматический быстродействующий запорный клапан Pipelife Gas-Stop.

Армированный стекловолокном полифениленсульфид и полиметиленоксид. Эти материалы устойчивы к ползучести, износу, коррозии и сохраняют форму при высоких температурах. Вариант исполнения представлен на рисунке 7.

Рисунок 7 – Исполнение клапана для диаметров 20 – 63 мм.

4 MERTIK MAXITROL – Германия

Название – Контроллеры расхода газа Mertik Maxitrol Sentry GS.

Компания Mertik Maxitrol уже более 65 лет использует одинаковые материалы, из которых состоят их изделия. Корпус и пружина изготавливаются из латуни и нержавеющей стали, а закрывающая секция – из латуни и алюминия (рисунок 8).

Рисунок 8 – Конструкция клапана.

Клапаны безопасности расхода газа используется предприятиями газоснабжения во всем мире. В десятках тысяч случаев благодаря ним удалось предотвратить утечку газа после повреждения газопровода.

В мире использование клапанов безопасности расхода газа регламентировано законодательством (решение Международного газового союза в 2006 году), когда как в России, в настоящий момент, нет требований об обязательности их использования при строительстве и реконструкции СГРГП, только рекомендации.

Газоснабжающие предприятия Германии используют клапаны безопасности расхода газа в подземных газопроводах с 1994 года. В результате, в 2004 году в Германии стало обязательным использование клапанов безопасности расхода газа в подземных газопроводах и внутри помещений.

Применение клапанов безопасности расхода газа успешно внедрено в целом ряде стран. В США газоснабжающие предприятия используют клапаны безопасности расхода газа уже более 35 лет, а применение их в подземных газопроводах стало обязательным с 2008 года.

Во Франции клапаны безопасности расхода газа используются в подземных газопроводах с 1997 года. В настоящее время во Франции, Германии, Нидерландах, Австрии, Швейцарии и Италии в эксплуатации находится в общей сложности более 5 000 000 этих устройств.

Есть и другие производители, но в настоящее время по разным причинам приобретение их оборудования на Российском рынке затруднительно (не поставляются в Россию, нет технической документации адаптированной к использованию в России в соответствии с имеющимися у нас стандартами).

На основании многолетнего опыта применения в зарубежных странах можно выделить три главных плюса системы защиты:

  • безусловное повышение уровня безопасности благодаря предотвращению утечек газа;
  • отсутствие утечки газа в промежуток времени между непосредственно повреждением и задействованием аварийных служб либо прекращением эксплуатации трубопровода (благодаря этому опасность несчастного случая на месте исключена);
  • экономическая эффективность;
  • отсутствие ажиотажа общественности при проведении восстановительных работ.

Опыт использования в России

Клапаны безопасности «Газ-стоп» используются на газораспределительных сетях ОАО «Котласгазсервис» с 2022 года. Установлено более 100 шт. на низком, более 20 шт. на среднем и один (экспериментальный) на высоком давлении. За истекший период применения все объекты, перед которыми находятся клапаны, работали в штатном режиме, без каких-либо нареканий.

Как показал опыт, системы «Газ-стоп» обладают следующими преимуществами:

  • простота сборки и монтажа;
  • более безопасный пуск газопровода и оборудования;
  • минимизация или отсутствие опасных факторов в случае повреждения газопроводов;
  • возможность ограничения (контроля) максимального расхода газа у потребителя (уменьшается вероятность несанкционированного дополнительного потребления);
  • сведение к минимуму потерь газа при повреждении и во время ремонта трубопровода;
  • отсутствие необходимости отключения и повторного пуска большого числа потребителей для выполнения ремонтных работ;
  • безопасный и менее затратный ремонт на участках в зоне работы систем;
  • срок службы – не менее 50 лет.

Клапаны безопасности на газораспределительных сетях и газопроводах-вводах к индивидуальным жилым домам (объектам) повышают надежность эксплуатации системы газоснабжения в случае механического повреждения или разрыва подземного газопровода при производстве земляных работ, а кроме того, при повреждении выхода газопровода из земли или нарушении целостности фасадного и внутренних газопроводов.

Альенков Д. С., Тарасенко В.И.

Если вы связаны с газовой отраслью, вы можете стать членом Ассоциации.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector