Типовая производственная инструкция «Устранение утечек газа на полиэтиленовых газопроводах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств» — Портал газовиков

Типовая производственная инструкция «Устранение утечек газа  на полиэтиленовых газопроводах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств» — Портал газовиков Анемометр

Что делать

Первое, что вам следует сделать, это прекратить утечку, выполняя все действия, постарайтесь не дышать газовоздушной смесью в закрытом помещении, используйте мокрую тяпку. Полностью закройте кран отвода на газовой трубе, выключите конфорку, тем самым вы прекратите поступление газа к плите.

Нужно оповестить соседей и позвонить в специальную аварийную службу. Во избежание взрыва лучшим вариантом будет, если вы полностью обесточите квартиру, так как при включении света внутри выключателя может образоваться искра, из-за некачественных соединений проводов, и при определенной концентрации газа в квартире это вызовет необратимые последствия.

Откройте широко окна и форточки для проветривания всего помещения. В ожидании приезда специалистов ни в коем случае не пытайтесь пользоваться электроприборами, запрещено пользоваться спичками, зажигалкой или курить. Лучше выйти на улицу. Войти в помещение можно будет только после исчезновения запаха газа и разрешения аварийной службы.

Если вы почувствовали запах газа на лестничной площадке, то не игнорируйте этот факт. Сообщите газовой службе о своих подозрениях. Не пользуйтесь дверными звонками. Организуйте обход квартир для выявления источника распространения, постучите в дверь.

Как правильно пользоваться баллонами с газом

Нарушение правил хранения или пользования емкостей с газом зачастую способно привести к взрыву, поэтому нужно знать следующее:

1. Хранить баллон необходимо только в хорошо проветриваемом помещении. Не кладите его, он должен находиться в вертикальном положении. Подвал с высокой влажностью не подойдет для его хранения. Также не следует баллон закапывать. Кроме того, на место его хранения не должны попадать солнечные лучи.

2. Нельзя приступать к замене оборудования, если рядом есть открытый огонь или работающие электрические приборы. Краны должны быть полностью закрыты. Поменяв старый баллон, не поленитесь, и проверьте герметичность соединений. Для этого приготовьте обычный мыльный раствор и нанесите его на трубу, если появляются пузырьки, значит, следует подтянуть стык.

3. Любое газовое оборудование должно проверяться и ремонтироваться только у специалиста.

4. Емкости с газом, которыми вы в данный момент не пользуйтесь, следует хранить в отдельном помещении.

5. Проводите регулярные чистки горелок. Не допускайте их засорения.

1 . общие положения

1.1 При устранении утечки газа на полиэтиленовых газопроводах высокого и сред­него давления приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами, при отклю­чении подачи газа с помощью пережимных устройств должны разрабатываться специальный план производства работ, утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием после­довательности про ведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за про ведение работ, и схема расположения газопровода.

1.2 Перед началом работ по устранению утечки газа на полиэтиленовых газопрово­дах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств необходимо пригласить представителей организаций, имеющих вблизи газопровода подземные сооружения, для уточнения их расположения и при­нятия мер по безопасному выполнению работ.

1.3 О начале производства работ необходимо сообщить в АДС.

1.4 Работы по устранению утечки газа на полиэтиленовых газопроводах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств про изводятся бригадой рабочих в количестве не менее трех чело­век под руководством специалиста.

1.5 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопас­ных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственного за про ведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы.

1.6 Работы по пережиму газопровода должны выполняться при температуре окру­жающей среды не ниже 5 °с. При более низкой температуре для снижения усилий, требуемых для выполнения процесса пережима, место пережима должно быть нагрето до температуры не более 40 °с. Нагрев трубы открытым пламенем не допускается.

1.7 Технологические параметры сварки полумуфт с закладными электронагревате­лями должны соответствовать указаниям предприятия-изготовителя, содержащим следующие сведения:

- напряжение, подаваемое от блока питания к ЗН;

- время сварки;

- минимальное время охлаждения сварного шва, в течение которого на шов не допускаются внешние механические воздействия.

1.8 При устранении утечки газа на полиэтиленовых газопроводах приваркой полу­муфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств следует использовать соединительные детали, отвечающие требова­ниям ГОСТ Р 52779.

1.9 При проведении ремонтных работ допускается использование пережимных меха­нических и гидравлических устройств для труб диаметром до 125 мм - SDR 11 и до 160 мм ­SDR 17,6.

1.1 Механические пережимные устройства допускается использовать для пережатия труб диаметром до 63 мм, где не требуется больших усилий. На трубопроводах большего диаме­тра допускается использовать гидравлические пережимные устройства.

2 порядок производства работ

2.1 Перед началом газоопасных работ работником, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

2.2 Место пережима должно находиться от места присоединения на расстоянии не менее 15 диаметров трубы.

2.3 При сварке полумуфты с действующим газопроводом зачистка соединяемой наружной поверхности трубы должна осуществляться специальным инструментом, обеспечи­вающим снятие поверхностного слоя.

2.4 Устранение утечки газа на полиэтиленовых газопроводах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств выполняется в следующем порядке:

- производятся земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ, траншея (котлован) проверяется на загазованность;

- производится подготовка к работе сварочного аппарата, позиционера и вспомогатель­ных приспособлений (зачистных оправок, циклей):

а) проверяется исправность состояния кабелей электроагрегатов автономного элек­трического питания;

б) производится очистка рабочих инструментов от пыли и остатков полиэтилена чистыми хлопчатобумажными тканями;

в) в позиционер устанавливаются вкладыши соответствующего диаметра для фикса­циитруб;

- участок действующего газопровода в местах установки пережимных устройств очища­ется от грунта и размечается несмываемым карандашом;

- расстояние между участками сжатия не должно быть меньше пятнадцатикратного диаметра трубы, не менее такого же расстояния должно быть до ближайших сварных соедине­ний трубопровода;

- на метки последовательно по ходу газа устанавливаются пережимные устройства: а) вытаскивается нижний профиль пережимного устройства;

б) пережимное устройство устанавливается на трубу;

в) в рамки вставляется нижний профиль таким образом, чтобы труба оказалась сверху профиля;

г) нижний профиль завинчивают с торцов болтами;

д) плавно опускают верхний профиль с помощью гидравлического устройства до пол­нoгo перекрытия потока газа;

- производится сброс газа через место повреждения, если после пережатия выявлено неполное перекрытие сечения трубы, определяемое по сбросу газа, то устанавливается второе передавливающее приспособление;

- с действующего газопровода снимается статическое электричество;

- про изводится зачистка окисной пленки с поверхности действующего газопровода в месте приварки полумуфты;

- зачищенная поверхность действующего газопровода и внутренняя поверхность полу­муфты обезжириваются растворителем;

- полумуфта устанавливается на зачищенную поверхность действующего газопровода и прикрепляется с помощью специальных зажимов, хомутов и т.п.;

- производится сварка полумуфты с действующим газопроводом:

а) сварочный аппарат подключается к клеммам отвода;

б) производится ввод информации о параметрах и проведении процесса сварки в зави­сим ости от устройства для считывания и декодирования, которым оснащен сварочный аппарат; в) снимаются зажимы, крепящие полумуфту к газопроводу;

- производится визуальный контроль качества сварного соединения;

- производится возобновление подачи газа последовательным снятием пережимных устройств с действующего газопровода по ходу газа;

- для восстановления первоначальной прочности трубы в местах пережатия приварива­ются ремонтные (усилительные) муфты.

2.5 По окончании ремонтных работ проверяется герметичность сварных соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом.

2.6 Производятся восстановительные земляные работы в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ.

5 специальные требования

5.1 На выполнение работ по устранению утечки газа на полиэтиленовых газопрово­дах приваркой полумуфт с закладными нагревательными элементами при отключении подачи газа с помощью пережимных устройств выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматривающий разработку и последующее осуществле­ние комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по про­мышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и про­филю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 При выполнении сварочных работ сварщики должны быть аттестованы на 1 уровень, а специалисты сварочного производства - на II уровень и выше в соответствии с РД 03-495-02 [7] и ПБ 03- 273-99 [12].

5.4 Технический контроль качества сварочных работ (сварных соединений) нераз­рушающими методами контроля должен осуществляться лабораториями, аттестованными в установленном порядке.

5.5 Перед началом проведения работ руководитель обязан провести инструктаж о необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ, распреде­лить обязанности между работниками - членами бригады.

5.6 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.7 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.8 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.9 Место производства работ должно быть оборудовано лестницами, обеспечиваю­щими быструю эвакуацию работников из котлована, и средствами пожаротушения (огнетушитель, вода, полотно и др.) Рабочие должны иметь монтажные пояса с веревкой, конец которой должен находиться на бровке котлована или траншеи.

5.1 О Место производства работ ограждается сигнальной лентой, выставляются пред­упредительные знаки на расстояние 10-15 м.

5.11 Спуск в траншею (котлован) должен осуществляться по металлическим лестни­цам с закреплением их у края траншеи (котлована). Для предотвращения скольжения и искре­ния при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки», а обувь у рабочих и специалистов, выполняющих работу на подземном газопроводе, не должна иметь стальных подковок или гвоздей.

5.12 При производстве зачистки труб рабочие должны быть обеспечены защитными очками и брезентовыми рукавицами.

5.13 Пользоваться открытым пламенем на расстоянии менее 5 м от места производ­ства работ запрещено.

5.14 Соединительные детали должны находиться не ближе 1 м от нагревательных приборов во избежание их теплового деформирования. Не допускается нахождение горюче­-смазочных материалов рядом с трубами и соединениями деталей.

5.15 Сварочное оборудование и материалы при их транспортировке должны фикси­роваться (закрепляться) в транспортном средстве.

5.16 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с необходимо выполнять только при обеспечении места сварки защитными палатками.

5.17 Растворитель и другие обезжиривающие жидкости должны храниться в герме­тично закрываемой и не боящейся ударов таре емкостью 200 мл. После работы с растворите­лями руки промываются водой.

5.18 Все работники бригады должны уметь обеспечивать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении

Главные причины утечки

К сожалению, эти приборы стали настолько привычными, обычными и, как правило, беспроблемными, что люди перестали видеть в них опасность. Расплатой за такое легкомыслие становится отравление, и это в лучшем случае. О худшем сценарии осведомлены все. Риск «освобождения топлива» существует всегда, иногда газу бывает достаточно даже небольшой лазейки, чтобы спровоцировать возникновение чрезвычайной ситуации.

Про анемометры:  Kenworth T2000: комфортные перевозки на любое расстояние

В бытовых условиях используют 2 вида топлива. Это природный газ, поступающий по магистральному трубопроводу, и сжиженный, который хранится в баллонах. Если говорить о повышенной опасности, то ее представляют именно последние сосуды. Емкости эти, без всякого преувеличения, подобны пороховой бочке: они способны взорваться при некорректном хранении, из-за ошибок во время эксплуатации, при падении.

Главной причиной утечки считается кажущаяся «дружелюбность», обычность, обыденность приборов. Именно это приводит к небрежности хозяев, к игнорированию ими правил эксплуатации газовых плит. В  возникновении утечки может быть виновата:

  • самостоятельная установка газового оборудования в неправильно выбранном месте, без согласования с представителями газовых служб;
  • незаконное подключение агрегатов лицами, не имеющими разрешения на подобный род деятельности;
  • неизбежное стирание уплотнительных материалов, недостаточно хорошее качество резьбовых соединений;
  • пламя, которое потухло при включенной конфорке из-за сквозняка, попадания воды или загрязнения;
  • повреждение шлангов, соединяющих газовую плиту с магистралью;
  • износ участков трубопровода, коррозионное разрушение труб;
  • некачественно сделанные сварные швы, разрыв стыков;
  • неплотное перекрытие газового вентиля;
  • некорректная работа горелки.

Самая частая причина в этом списке банальна: это конфорка, которую или по невнимательности оставили работать при потухшем пламени, или просто не до конца закрыли. Постепенный износ, старение материалов — процессы естественные. Результатом этой «неизбежности» становится утечка из-за деформации труб, разрывов шлангов, из-за потери соединениями герметичности.

Использование сигнализаторов газа

После установки таких приборов проблема исчезнет: газодетекторы, оборудованные датчиками, способны улавливать в воздухе угарный газ и метан. Когда в помещении повышается концентрация этих веществ, устройство оповещает владельцев об опасности звуковыми и световыми сигналами.

Теперь об установке. Для разного вида топлива существуют свои правила монтажа газодетекторов. Рекомендуемое расстояние от потолка до сигнализатора составляет 300 мм, если в квартире или доме используется магистральный газ. Приборы для сжиженного топлива монтируют в тех же 300 мм, однако не от потолка, а от пола.

Устройства-оповещатели разделяются на электрические и беспроводные сигнализаторы. Плюсы первых — непрерывная работа, максимальное удобство, минус — «беспомощность» при отключении электричества. Достоинства вторых — мобильность независимость от электросети, их недостаток — необходимость следить за уровнем заряда аккумуляторов. Газодетекторы бывают:

  • инфракрасными;
  • каталитическими;
  • полупроводниковыми.

Все виды детекторов с честью выполняют свою работу, но регулярную проверку даже при таком вспомогательном оборудовании лучше не отменять. Такая мера предосторожности лишней никогда не будет.

Поиск утечек газа и их устранение.

Утечки газа из газопроводов и сооружений наиболее вероятны:

  • в стыковых соединениях газопроводов;
  • в местах установки конденсатосборников, в сальниковых уплотнениях арматуры;
  • в местах газопроводов, поврежденных коррозией;
  • в местах, поврежденных случайно при производстве аварийнопоисковых или строительно-монтажных работ;
  • в местах установки арматуры, не обеспеченной компенсационными устройствами;
  • в местах соединений и в трещинах неметаллических труб.

Как показывает практика, около 3 % утечек газа из конденсатосборников приходится на соединительные муфты и сварные стыки, около 10% утечек происходит из-за небрежно завернутых глухих пробок в муфты кранов конденсатосборников и более 30% утечек газа приходится на стояки конденсатосборников.

Можно выделить три основных этапа поиска утечек газа:

  • установление факта утечки газа и уточнение ее признаков;
  • установление возможной причины утечки газа;
  • выполнение проверочных операций по выявлению места утечки газа.

Сначала необходимо выявить признаки, свидетельствующие о наличии утечки газа. Потом установить возможные причины утечки: разрыв стыков, коррозия на теле трубы, механические повреждения, неплотности во фланцевых соединениях. Затем следует проверка исправности отдельных элементов газопровода.

Сложность поиска утечек газа из подземного газопровода обусловлена недоступностью газопровода для визуального наблюдения и значительной его протяженностью, что делает невозможной сплошную проверку. Поэтому поиск утечек газа требует хорошего знания устройства газопровода, наиболее вероятных мест утечек газа, признаков, характеризующих отдельные неисправности, и т. д.

До последнего времени наиболее распространенным методом качественного определения мест утечек газа из подземных газопроводов был буровой осмотр. После определения участка газопровода, на котором будет проводиться буровой осмотр, и выполнения подготовительных работ приступают к бурению скважин через каждые 2 м.

Скважины необходимо располагать в шахматном порядке по обе стороны от оси газопровода на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода.

Однако в городах и на территориях предприятий с многочисленными подземными коммуникациями (телефонные колодцы, теплосеть, водосток и т. д.) процесс бурового осмотра связан с большими неудобствами и затратами, поэтому все шире применяются методы определения мест утечек газа без производства буровых работ, В соответствии с действующими правилами безопасности вместо бурового осмотра плотность дворовых газопроводов можно проверить опрессовкой воздухом по инструкциям, разработанным соответствующими эксплуатационными организациями.

Про анемометры:  Где находятся датчики давления масла газ 53

В настоящее время используют приборные методы контроля технического состояния подземных газопроводов. Утечки газа из подземных газопроводов обнаруживают лазерными установками: «Искатель-1» на базе автомобиля типа ГАЗ и детектор метана лазерный ДМП-У2 на базе автомобиля типа УАЗ.

Положительно зарекомендовала себя лазерная газоаналитическая система (ЛГА), работа которой основана на измерении поглощения метаном инфракрасного излучения. Высокую эффективность при определении мест повреждения изоляции газопроводов показывают приборы АНПИ, ВТР-У, ТПК-1, «КАТРИКС».

Для обнаружения и локализации утечек применяют приборы, использующие пламенно-ионизационный метод анализа газа. Высокая чувствительность этих приборов позволяет обнаруживать утечку газа из газопроводов, проложенных под твердым покрытием.

Методы приборного контроля технического состояния подземных газопроводов очень эффективны. Они способствуют дальнейшему повышению качества и обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов.

Способ устранения утечек зависит от вида повреждения и величины давления газа в газопроводе.

Аппаратура для нахождения мест повреждений изоляции газопроводов (АНПИ) предназначена для нахождения мест сквозных повреждений изоляции строящихся и эксплуатируемых подземных металлических газопроводов, уложенных под различными видами дорожных покрытий, без вскрытия грунта.

Аппаратура может быть использована также для определения месторасположения и глубины прокладки газопроводов и силового электрического кабеля под нагрузкой. Максимальный радиус действия аппаратуры при проверке изоляции газопроводов: для эксплуатируемого — 500 м и для строящегося — 2000 м, при этом точность определения места повреждения составляет 0,5 м.

Аппаратура состоит из генератора, приемника и аккумуляторных батарей. Генератор вмонтирован в переносный металлический корпус, в котором имеется отсек для приемника. Питание генератора осуществляется от аккумуляторной батареи, находящейся в деревянном ящике.

Приемник вместе с источником питания смонтирован в отдельном металлическом корпусе и представляет собой избирательный усилитель с высокоомным входом. В приемнике имеется звуковая и визуальная индикация принимаемого сигнала. Принцип работы аппаратуры при определении мест повреждения изоляции состоит; в регистрации характера изменений потенциалов вдоль газопровода.

Потенциалы образуются при прохождении переменного тока частотой около 1000 Гц от генератора по цепи генератор — газопровод — земля — генератор. Определение трассы газопровода и глубины его заложения основано на индуктивном методе. Суть этого метода заключается в процессе улавливания магнитного поля над трассой газопровода, по которому протекает ток частотой 1000 Гц.

Источник

При обходе трасс газопроводов выполняют следующие работы:

  • проверку на загазованность колодцев, подвалов, подземных сооружений, контрольных трубок, выявление утечек газа по внешним признакам, контроль состояния настенных указателей; удаление из коверов воды, снега, льда и грязи;
  • проверку конденсатосборников и удаление конденсата из них;
  • наблюдение за дорожными и строительными работами, производимыми вблизи трассы газопроводов.
  • Производят также внешний осмотр трасс для определения признаков утечек газа. Из газопроводов среднего и высокого давлений утечки газа распространяются на большие расстояния и попадают в различные сооружения и коммуникации. Поэтому кроме газовых колодцев проверяют контрольные трубки, колодцы других подземных сооружений, камеры теплосети и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от оси газопроводов.

В случае обнаружения газа в каком-либо сооружении должны быть осмотрены подвалы домов, первые этажи бесподвальных зданий и другие сооружения в радиусе до 50 м от места обнаружения газа. Наличие газа в подвалах, коллекторах, шахтах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором.

Анализ воздуха в подвальных помещениях производят газоанализатором взрывозащищенного типа. Особую осторожность необходимо проявлять при обнаружении газа в подвалах зданий.

При этом проводят следующие мероприятия:

  • подвалы проветривают и сообщают в аварийную службу о проникновении в них газа;
  • определяют наличие газа в воздухе квартир расположенных выше этажей и при необходимости проветривают эти квартиры;
  • устанавливают наблюдение за изменением концентрации газа в подвале;
  • предупреждают людей, находящихся в квартирах расположенных выше этажей, о недопустимости пользования источниками ис- крообразования. При обнаружении утечки газа в подвале здания при загазованности 1 % и более необходимо срочно принять меры к эвакуации людей из помещения;
  • принимают меры к отысканию и устранению утечки газа;
  • после выполнения этих мероприятий определяют возможность нахождения в помещении людей, а также пользования открытым огнем и электроприборами.

Установленная в газовых колодцах арматура не реже одного раза в год должна тщательно осматриваться и проверяться.

Скопившуюся в конденсатосборниках жидкость необходимо удалять. Конденсат из конденсатосборников низкого давления можно откачивать насосом с ручным или механическим приводом, а из газопроводов высокого и среднего давлений — давлением газа. Конденсат откачивают в специальную емкость и опорожняют ее в заранее отведенном месте.

При откачке конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений:

  • проверяют закрытие крана на стояке конденсатосборника; отворачивают пробку на стояке;
  • устанавливают емкость для слива конденсата, в муфту стояка заворачивают трубку для отвода конденсата;
  • отводную трубу соединяют с емкостью для слива конденсата;
  • открывают кран на стояке конденсатосборника и сливают конденсат в специальную емкость;
  • по окончании откачки закрывают кран на стояке конденсатосборника;
  • отворачивают отводную трубу; вворачивают пробку в муфту стояка;
  • проверяют плотность кранов и резьбовых соединений.

Характерные неисправности конденсатосборников — утечки газа из кранов и резьбовых соединений. На практике могут встретиться случаи, когда конденсатосборники забиваются песком и грязью. Наиболее эффективный способ их очистки — заполнение емкости водой под давлением для разжижения осадка, который затем удаляют насосом.

С целью определения состояния изоляции и тела трубы производится периодическое обследование газопроводов. При обследовании с использованием приборов контроля выполняют следующие работы:

  • составление маршрутных карт для приборного обследования;
  • изучение на местности особенностей трасс газопроводов, где будет проводиться приборное обследование;
  • отметку на маршрутных картах мест, где требуется повышенное внимание операторов.

Подземные газопроводы защищают от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами двумя способами: пассивным и активным.

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом. Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.

В качестве защитных используют битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные и эмаль-этиленовые покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов, а также покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии.

В настоящее время все шире стали применяться липкие полимерные ленты ЛИАМ, Полилен, Изопласт, НКАПЭЛ-45 и др.

В зависимости от коррозионной активности грунтов применяют три типа изоляции трубопроводов: нормальную, усиленную и весьма усиленную.

На металлические газопроводы, прокладываемые в грунте городов и промышленных предприятий, должны наноситься защитные весьма усиленные покрытия. Участки газопроводов, пересекающие свалки мусора, шлака, стоки промышленных предприятий, а также железнодорожные и автомобильные дороги, водные преграды и поймы рек, должны иметь весьма усиленную изоляцию независимо от коррозионной активности грунта.

Проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью приборов АНПИ или ВТР-У включает в себя следующие виды работ:

  • уточнение места подключения генератора к газопроводу, подключение генератора, обеспечение контакта с грунтом;
  • проверка на соответствие частоты генератора и приемника, чувствительности приемника, согласование напряжения генератора с нагрузкой, проверка напряжения источника питания;
  • уточнение места расположения газопровода и глубины его залегания;
  • обследование состояния изоляционного покрытия;
  • привязка каждого найденного места повреждения изоляции к ближайшим зданиям;
  • составление акта проверки изоляционного покрытия и герметичности газопровода, заполнение журнала учета;
  • проверка герметичности газопровода приборами типа «Вариотек», «Универсал», газовых колодцев, контрольных трубок и других коммуникаций, расположенных до 15 м по обе стороны от газопровода.

При техническом обслуживании металлических подземных газопроводов нужно проверять герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия и металла труб. Осмотр подземных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла труб (путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м) должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытия, а также там, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.

Про анемометры:  ГАЗ 3110 | Выключатель света заднего хода | Волга

Проверку герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов допускается производить методом бурения скважин с последующим взятием проб прибором. Скважины бурят через каждые 2 м. Глубина бурения в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, а в остальное время — соответствовать глубине укладки труб.

Скважины бурят на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода. Проверка скважин на загазованность допускается открытым огнем, если скважины находятся не ближе 3 м of зданий и сооружений. Если газ в скважине не воспламеняется, проверяют его наличие прибором.

По результатам технического обследования составляют акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.

Проверку на герметичность газопроводов при техническом обследовании проводят опрессовкой отдельных участков воздухом аналогично опрессовке вновь построенных газопроводов при вводе в эксплуатацию.

Техническое обслуживание полиэтиленовых газопроводов производится в соответствие с ОСТ и другими нормативными документами для стальных газопроводов. Кроме выявления утечек газа, следует проверять наличие «провода-спутника» и качество изоляции стальных вставок.

Для обнаружения утечек газа на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, должны вскрываться контрольные шурфы в количестве не менее 1 на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопро- водов-вводов, предпочтительно в местах соединения труб, в соответствии со схемой сварных стыков.

Для газопроводов, выполненных из длинномерных труб, при выявлении негерметичности стыка следует произвести его замену путем вварки катушки. При выявлении сквозных дефектов поверхности трубы или выходящих за пределы допустимых значений, установленных нормативной документацией на трубы, дефект следует устранить путем вварки катушки.

При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:

  • очистка от грязи и ржавчины и внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
  • проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений газоиндикаторами или газоанализаторами;
  • устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок;
  • устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно: односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы;
  • разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка; проверка работоспособности приводного устройства задвижек. При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются следующие виды работ:
  • проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность;
  • при необходимости откачка воды из колодцев;
  • проверка исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров, конструкций колодцев, скоб, лестниц.

Приемы устранения неполадок

Утечка газа может произойти на разных участках газопровода. От места повреждения зависят способы для ее устранения.

В случае выхода газа в местах резьбовых соединений следует:

  • раскрутить соединение;
  • удалить изношенную обмотку, уплотнительные и герметизирующие материалы;
  • проверить состояние резьбы;
  • если она в порядке, то заново загерметизировать соединение и установить уплотнители;
  • собрать соединение и плотно затянуть во избежание выхода газа;
  • проверить герметизацию с помощью мыльной пены.

При утечке из-за пришедших в негодность уплотнительных материалов:

  • раскрутить соединение;
  • удалить изношенные уплотнительные материалы;
  • установить новые прокладки;
  • собрать соединение и плотно его затянуть;
  • проверить герметизацию мыльным раствором.

Если изношен газовый шланг, на нем есть заломы и трещины, необходима его полная замена.

Если все соединения в порядке и газовый шланг тоже в хорошем состоянии, то причина утечки может скрываться в более сложных неполадках:

  • испорчена какая-то конфорка и требуется ее замена;
  • неисправен вентиль на газовой трубе и требуется его замена;
  • утечка происходит из-под ручки, которая регулируют подачу газа на конфорку. В этом случае надо снять ручку, удалить старую высохшую смазку, почистить, нанести новую и установить ручку конфорки на место;
  • газ выходит под гайкой конфорки. Требуется аккуратно плотнее подкрутить гайку, стараясь не сорвать резьбу.

В этих случаях лучше обращаться за помощью к квалифицированным специалистам, у которых есть доступ для работы с газовым оборудованием.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

  • производится очистка’крышки колодца от грязи, снега, льда;
  • колодец проверяется газоанализатором на загазованность;
  • полностью открывается крышка колодца и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность;
  • при необходимости осуществляется откачка воды из колодца;
  • при отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа (более 20 % от нижнего предела воспламеняемости) спускаться в колодец запрещается;
  • рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами;
  • при обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

Способы обнаружения утечки

Иногда возникает необходимость срочной диагностики до прихода специалистов газовой службы. Чтобы своевременно предпринять необходимые меры, возникает вопрос, как проверить утечку газа в домашних условиях доступными способами. Есть несколько простых методов выявить причину или найти место повреждения.

Основные сигналы, по которым можно заподозрить распространение газа по квартире:

  • факт утечки не вызывает сомнений, когда периодически пахнет газом. Если при зажженных конфорках или после отключения оборудования ощущается запах, это первый сигнал о том, что где-то происходит утечка. В обычном состоянии природный газ ничем не пахнет. При его использовании для бытовых нужд с целью своевременного обнаружения утечки в его состав включают вещество, которое имеет специфический резкий запах;
  • еще один сигнал, который легко обнаружить, – изменение цвета пламени горящего газа. Если оборудование функционирует правильно, то пламя имеет ровный голубой цвет. В ином случае оно будет желтого цвета, приобретет красные оттенки;
  • когда в месте разгерметизации слышно свистящий звук, это свидетельствует о том, что на участке повреждения выходит газ.

Способы устранения утечек газа

Способы устранения утечек газа зависят от конструкции соединений и характера неисправностей. В ниппельном соединении утечку устраняют дополнительной затяжкой гайки. Если затяжкой гайки утечка не устраняется, то разбирают соединение, отрезают конец трубки вместе с ниппелем и собирают соединение с новым ниппелем.

Во фланцевых и резьбовых соединениях, где герметичность обеспечивается прокладками, при возникновении утечек дополнительно подтягивают соединение или заменяют прокладку. Заделки в шлангах высокого давления являются неразборным соединением, и при появлении утечки газа в них шланг полностью заменяют.

В оборудовании, работающем под высоким давлением паровой фазы газа, насчитывается несколько меньше соединений. Это — соединения по разъемам испарителя и фильтра, в штуцерах и в трубопроводах. Негерметичность этих соединений вызывает утечку газа в подкапотное пространство.

Затрудненный пуск двигателя происходит при переобогащении или переобеднении горючей смеси. Причинами переобогащения горючей смеси являются негерметичность клапанов первой и второй ступеней редуктора и неплотность обратного клапана смесителя. Переобеднение горючей смеси вызывается негерметичностью шланга подачи газа в систему холостого хода и засорением или сужением проходного сечения канала системы холостого хода.

При негерметичности разгрузочного устройства редуктора или трубки, соединяющей полость разгрузочного устройства с впускным трубопроводом двигателя, прекращается подача газа из редуктора в смеситель, и пуск двигателя в этом случае становится невозможным.

Источник

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector