Инструкция по обслуживанию паровых котлов

. подготовительные операции

. Растопку котла производите по распоряжению начальника
смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).

. Растопку котла осуществляйте под руководством
начальника смены котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или старшего
машиниста, а после выхода котла из монтажа или капитального ремонта – под
руководством начальника или заместителя начальника КТЦ (начальника отопительной
котельной или лица, его заменяющего).

. При растопке котла после ремонта убедитесь в
прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах
производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе
оборудования.

. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта
должны предшествовать приемка основного и вспомогательного оборудования,
промывка и щелочение в соответствии с «Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов»
(М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).

. После монтажа и капитального ремонта все газопроводы
перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке воздухом
давлением 0,01 МПа (1000 кгс/м2). Падение давления в этом случае не
должно превышать 600 Па (60 кгс/м2) за 1 ч.

Перед растопкой котла на газе
должна быть произведена контрольная опрессовка газопроводов котла воздухом и
проведена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками газом в
соответствии с «Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства тепловых
электростанций: РД
34.20.514-92» (М.: СПО ОРГРЭС, 1994).

Мазутопроводы в этих случаях
должны подвергаться гидравлическим испытаниям при давлении, равном 1,5
рабочего.

Топливо во вновь смонтированный
или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки
герметичности закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и
запальным устройствам.

( Измененная редакция) Изм. No 1

. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и
убедитесь в:

– исправности обмуровки котла и
изоляции трубопроводов;

– исправности подвижных и неподвижных
опор трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;

– исправности арматуры, при этом
обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых
соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки и наличие
запаса для подтяжки сальников;

– исправности приводов к
шиберам, клапанам и задвижкам, при этом проверьте исправность механических
рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных
соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;

– соответствии местных
указателей (реперов) положения шиберов «открыто» и «закрыто» рискам на их осях;
проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов и клапанов; установите штурвалы КДУ
и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее
дистанционное управление ими осей электропривода;

– исправности средств очистки
поверхностей нагрева;

– исправности тягодутьевых машин
и готовности их к работе;

– наличии и исправности средств
пожаротушения на всех постах;

– исправности основного и аварийного
освещения;

– исправности всех средств
связи;

– исправности и готовности к
работе форсунок котла.

. Механические форсунки допускаются к работе только проверенные
и протарированные на водяном стенде.

При сборке тщательно
осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия
заусенцев, забоин, кокса и грязи; детали форсунок даже с незначительными
дефектами к сборке не допускаются.

Проверку форсунок, работающих с
давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см2) на водяном стенде производите
при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные
на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа.

Качество распыливания при
проверке форсунок на стенде определяйте визуально, конус распыленной воды
должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель,
сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол
раскрытия конуса, он не должен отклоняться более чем на ±5° от заводской нормали.

При проверке на стенде обращайте
внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее штанги;
форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не
допускайте.

Проверяйте отклонение
от номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которое не
должно превышать 1,5 %.

Каждый котел должен быть
обеспечен запасным комплектом форсунок.

. Осмотрите топку и конвективные поверхности нагрева
через лазы и лючки и убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок, труб
поверхностей нагрева, лазов, гляделок, отсутствии людей, посторонних предметов,
мусора.

. Соберите электрические схемы электродвигателей
механизмов и дистанционного управления арматурой, шиберами и клапанами, подайте
напряжение на контрольно-измерительные приборы и устройства, защиты,
блокировки, авторегуляторы и сигнализацию. Проверьте исправность средств
измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.

. Поместить сетевую воду в котел для чего

– проверьте заполнение сетевых
трубопроводов на магистрали до отключающих задвижек котла и, если трубопроводы
были без воды, заполните их;

– откройте вентили воздушников,
в том числе в системе охлаждения лазов;

Закройте дренажные вентили;

– откройте байпас задвижки на
входе воды в котел;

– при появлении сплошных струй
воды из линий воздушников закройте их вентили;

– убедитесь по показаниям
манометров, что давление воды в котле соответствует давлению в сетевых
трубопроводах.

. Осмотрите котел и убедитесь в отсутствии течей в
элементах котла.

. После проведения осмотра все лазы и лючки плотно
закройте.

. Откройте задвижки на входе и выходе воды из котла;
убедитесь, что расход воды через котел не ниже минимально допустимого значения
(п. 2.9) и давление воды за котлом
не ниже 1,0 МПа.

. Проверьте на ощупь наличие протока воды в системе
охлаждения дробетечек (при наличии системы дробеочистки) и лазов.

. В случае растопки и работы на мазуте подготовьте
мазутопровод котла к заполнению мазутом, для чего:

. Проверьте давление мазута в общем мазутопроводе
котельной, оно должно быть не ниже 2 МПа (20 кгс/см2);

. Проверьте закрытие вентилей и наличие заглушек на
линии подачи пара в мазутопровод котла и на линии коллектора дренажей
замазученных вод;

. Установите положение “мазут” на клавише выбора топлива.

. для чего:

. Снимите заглушки на прямом и обратном
мазутопроводе;

. Закройте вентили и задвижки 2М, 3М, 1-16, вентили
с электроприводом перед горелками, вентили на паропроводах к горелкам (рис. 1,б);

. Откройте задвижку 1М, быстродействующий запорный
клапан (БЗК) и регулирующий клапан (РК);

. Открытием задвижек 3М, 4М поставьте мазутопровод
котла на циркуляцию. Убедитесь в плотности арматуры перед форсунками,
отсутствии протечек мазута через сальники, фланцевые соединения и т.д.;

. Убедитесь, что вязкость мазута в мазутопроводе
перед котлом не превышает 2,5° НУ (для мазута марки М-100 этой вязкости
соответствует температура подогрева 120 – 135 °С, а для марки М-40 95 – 115
°С);

. Установите форсунки в горелки котла и подсоедините
их по топливу.

. В случае растопки котла на газе подготовьте
газопровод котла для заполнения газом, для чего:

. Проверьте избыточное давление газа в общем
газопроводе котельной, оно должно быть в пределах 0,01 – 0,03 МПа (0,1 – 0,3
кгс/см2);

. Убедитесь в закрытии задвижки 1Г и в отсутствии
заглушек на газопроводе к котлу;

. Проверьте наличие пробки на штуцере, соединяющем
газопровод котла с подводом продувочного воздуха или инертного газа;

. Схема мазутопроводов котла (а)
и подвода пара к форсунке (б):

 –
газомазутная горелка;  – измерительная
диафрагма;  – манометр;  – термометр;  – задвижка, вентиль;  – задвижка с электроприводом;  –
клапан регулирующий с дистанционным управлением; – обратный
клапан; – клапан запорный быстродействующий;  – дренаж с поддоном; – заглушка;  –
форсунка

. Ключ выбора топлива
поставьте в положение «газ».

. Начертите схему газовых линий по следующим причинам:

. Схема газопроводов:

 –
газопровод;  – газопровод с
запальником;  – продувочная линия;  – горелка;  –
измерительная диафрагма;  – манометр;
 – задвижка, вентиль;  –
клапан запорный быстродействующий;  –
вентиль с электромагнитным приводом;  – выхлоп в атмосферу;  – регулирующий клапан;  – заглушка;  –
пробка

. Закройте задвижки 1 – 16 (с
электроприводом), задвижки с ручным приводом перед горелками, арматуру на
газопроводе к запальникам;

. Откройте вентили на продувочных свечах СП-1, СП-2
и вентиля свечей безопасности СБ, БЗК, РК;

. Провентилируйте топку, газоходы расходом воздуха
не менее 25 %, для чего:

– откройте (при наличии) шибер
за котлом;

– включите в работу дымосос
(если есть) и вентиляторы растопочных горелок;

– откройте воздушные клапаны
вентиляторов растопочных горелок (если не предусмотрено их автоматическое
открытие);

– вентиляцию продолжайте не
менее 10 мин (метаномер должен показывать отсутствие метана в топке).

( Измененная редакция) Изм. No 1 (измененная редакция)

. Открытием задвижек 1Г, 1Г-Р, 2Г-Р, 3Г-Р заполните
газом газопроводы котла и продуйте их через продувочные свечи в течение 10 – 15
мин; окончание продувки определяется анализом или сжиганием отбираемых проб,
при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1 %, а сжигание газа
должно происходить спокойно, без хлопков.

. Закройте продувочные свечи СП-1, С-2 и др.

. Произведите осмотр газопроводов и убедитесь (на
слух, по запаху) в отсутствии утечек газа. Запрещается проверять наличие утечек
с помощью открытого огня.

. Изменено. № 1).

. Производите растопку котла и управление процессом
растопки как со щита управления, так и непосредственно у горелок. Растопочные
горелки нижнего яруса должны быть оснащены запально-защитными устройствами
(ЗЗУ), дистанционно и по месту управляемыми.

.
аварийные положения

. Случаи аварийного останова и нарушений в работе котла
подразделяются на следующие группы:

. аварии, требующие немедленной остановки котла.

. Нарушения режимов, при которых длительная работа
котла не допускается.

. Нарушения режимов, при которых требуется разгрузка
котла.

. Котел должен быть немедленно остановлен действием защит
или персоналом в случаях:

. Разрыва труб поверхностей нагрева, коллекторов или
сетевых трубопроводов.

. Снижения расхода воды через котел ниже минимально
допустимого значения более чем на 10 с.

. Взрыва в топке, взрыва или загорания горючих
отложений в газоходах; при обвале обмуровки, а также при других повреждениях,
угрожающих персоналу или оборудованию.

. Выхода из строя расходомера сетевой воды (если при
этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания).

. Повышения температуры воды на выходе из котла на 5 °С
выше максимально допустимой.

. Падения давления воды за котлом ниже минимально
допустимого значения более чем на 10 с.

. Пожара, угрожавшего персоналу или оборудованию, а
также электроцепям дистанционного управления арматурой, входящей в схему защиты
котла.

. Отключения дутьевых вентиляторов или дымососа (если
он установлен).

. Снижения или повышения давления газа после РК
относительно заданных значений.

. Снижения давления мазута в коллекторе за РК ниже
заданного значения.

. Погасания факела в топке (для котла ПТВМ-180 в любой
из трех частей топки).

. Исчезновения напряжения на устройствах
дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных
приборах.

4.2.13. Одновременного понижения
давления газа и мазута (при совместном их сжигании) за регулирующими клапанами
ниже пределов, установленнных местной инструкцией.

Внесен дополнительно. Без поправки 1 “Изменения”.

4.2.14. Разрыва мазутопровода
или газопровода в пределах котла.

Введен дополнительно. Изм. No 1)

. Котел необходимо отключить, если:

. Обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева,
коллекторах, трубопроводах, а также течей в арматуре и фланцевых соединениях.

. До установки бойлера качество воды в сети резко ухудшилось.

. Неисправности отдельных защит или устройств
дистанционного и автоматического управления, а также отдельных
контрольно-измерительных приборов.

. Время останова в этих случаях определяется главным
инженером электростанции (начальником отопительной котельной).

. При возникновении аварийных положений:

. Примите необходимые меры для предотвращения развития
аварии, обеспечения безопасности людей, сохранности оборудования и
восстановления нормального режима.

. Тщательно следите за показаниями КИП, особенное
внимание обратите на:

– параметры сетевой воды перед и
за котлом;

– расход воды через котел и в
магистралях;

– электрическую нагрузку
тягодутьевых машин;

Давление топлива перед котлом;

— горение в топке;

На выходе из топки происходит разрежение.

. Контролируйте срабатывание защит и блокировок; в
случае их отказа производите останов вручную, от ключа останова. При останове
котла вручную выполните следующие первоочередные операции:

– закройте быстродействующую,
регулирующую и запорную арматуру на линии подачи топлива к котлу;

– закройте индивидуальные
задвижки с электроприводами на линии подачи топлива к горелкам;

– закройте и обтяните арматуру с
ручным приводом на линии подачи топлива к горелкам;

– убедитесь в отсутствии горения
в топке.

Дальнейшие операции выполняйте
как при плановом останове котла согласно разд. 3 настоящей Типовой инструкции.

. После останова котла выясните причину возникновения
аварийного положения и примите меры к ее устранению.

. После устранения причины аварии и ее последствий
приступите к восстановлению нормальной работы котла.

. В случае невозможности включения котла в работу
дальнейшие операции производите в зависимости от характера предстоящих
ремонтных работ.

. В зависимости от причины аварийного останова котла
выполните следующие дополнительные операции:

. В случае разрыва коллекторов сетевых трубопроводов
или труб поверхностей нагрева:

– отключите котел.

— сдренируйте воду из котла;

– включите дренажные насосы для
откачки воды из приямка;

– при большом парении в
помещении примите меры к его вентиляции.

. В случае разрыва в топке и газоходах котла
произведите тщательный осмотр котла и вспомогательного оборудования, определите
объем повреждений и примите меры к их устранению.

. В случае неисправности топливного шланга:

– немедленно отключите
поврежденный участок топливопровода задвижками;

– проверьте плотность отключения
поврежденного участка, в случае неплотности отключающей арматуры примите меры к
их устранению;

– подготовьте средства
пожаротушения;

– при необходимости остановите
котел;

– в районе распространения
топлива не допускайте открытого пламени, сварки и резки, курения, включения и
выключения рубильников;

– при разрыве мазутопровода
приступите к удалению пролившегося мазута из помещения котельной;

– при разрыве газопровода
открытием окон создайте усиленную вентиляцию помещения котельной;

– для предупреждения
попадания газа на сторону всасывания дутьевых вентиляторов работающих котлов
забор воздуха осуществляйте снаружи;

– проверьте загазованность плохо
вентилируемых мест, не допускайте людей в район распространения газа.

. В случае загорания горючих отложений на поверхностях
нагрева или ограждениях конвективных газоходов:

– после отключения котла
остановите дутьевой вентилятор и дымосос, плотно закройте шиберы по
газовоздушному тракту и направляющие аппараты тягодутьевых машин;

– подайте пар через форсунки и
воду из пожарного трубопровода в район горения (подачу воды осуществляйте до
полного прекращения горения);

– контролируйте слив воды из
конвективных газоходов.

. При отрыве факела работающей форсунки немедленно
прекратите подачу к ней топлива.

. При пожаре в котельной отключите топливопровод на
угрожающем участке, немедленно вызовите пожарную часть и приступите к
ликвидации пожара.

. При возникновении на котле аварийных ситуаций,
указанных в п.п. 4.1.2 и 4.3, до получения распоряжения об
останове дежурный персонал обязан:

. В случае обнаружения свищей в трубах поверхностей
нагрева усилить контроль за работой котла.

. В случае резкого ухудшения качества воды перед
котлом, если имеется возможность, снизить температуру воды за котлом и поднять
давление воды в прямой магистрали тепловой сети (условия проведения операций
определяются местной инструкцией).

. В случае неисправности отдельных защит или устройств
дистанционного и автоматического управления усильте контроль за работой котла
и, в случае необходимости, выполните операции по управлению вручную.

. Нарушения режимов работы котла (п. 4.1.3), требующие разгрузки его по теплу, могут быть
связаны со снижением давления топлива или переходом на другой вид топлива.

. Объявляйте по радиопоисковой связи об аварийных
ситуациях, связанных с немедленным отключением котла или отдельных механизмов.

. Фиксируйте в оперативном журнале время происшествия,
характер нарушений в работе котла и основные операции по устранению нарушений.

.
обслуживание котла во время работы под нагрузкой

. Не допускайте работу котла без включенных
технологических блокировок, защит, сигнализации и автоматических регуляторов.

. Ведите режим работы котла в соответствии с режимной
картой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Требуйте от дежурного
персонала ЦТАИ обеспечения постоянной работоспособности и правильности
показаний КИП.

. Своевременно выявляйте отклонения от нормальных условий
эксплуатации котла и принимайте оперативные меры к устранению нарушений режима
работы котла и вспомогательного оборудования, действуя в соответствии с
указаниями разд. 5 Типовой
инструкции.

. В процессе работы следите за:

– режимом горения, работой
горелок и форсунок;

– состоянием труб поверхностей
нагрева (должны отсутствовать свищи), коллекторов, перепускных труб и сетевых
трубопроводов, периодически прослушивая и осматривая их;

– работоспособностью систем
контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и
сигнализации;

– плотностью газовоздушного
тракта;

– протоком воды в системе
охлаждения лазов;

– состоянием арматуры водяного и
топливного трактов котла;

– плотностью топливопроводов
котла;

– состоянием изоляции и
обмуровки:

– работой вспомогательного
оборудования;

– исправностью основного и
аварийного освещения;

– исправностью систем связи.

. Ежесменно производите профилактический осмотр котла и
вспомогательного оборудования; обнаруженные дефекты оборудования фиксируйте в
журнале учета дефектов.

. Ежесменно осматривайте все газопроводы в пределах
котла. Утечки газа определяйте по звуку, запаху, на ощупь или нанесением на
места возможных утечек мыльного раствора. При выявлении утечек газа немедленно
сообщите начальнику котлотурбинного цеха (котельной), примите меры к устранению
утечек и организуйте вентиляцию помещения.

. Теплопроизводительность котла для поддержания заданной
температуры воды в теплосети регулируйте изменением числа включенных горелок,
при этом с фронта и тыла котла должно быть включено равное число горелок.

. При наличии на электростанции (в отопительной
котельной) природного газа и мазута сжигайте их поочередно в целях подсушивания
отложений и удаления из них серной кислоты.

. Не допускайте уменьшения расхода воды через котел ниже
минимально допустимых значений, указанных в табл. 1. Снижение расхода до минимального допускается только со
снижением теплопроизводительности котла до 0,8 Qном
и ниже.

. Избыточное давление воды за
котлом при номинальной температуре на выходе (150 °С) выдерживайте на уровне не
ниже 1 МПа (10 кгс/см2). При снижении выходной температуры
допускается уменьшение избыточного давления за котлом с сохранением недогрева
среды до кипения (табл. 2).

Данные табл. 1
относятся к эксплуатационно-чистому состоянию внутренних поверхностей нагрева
при исходном гидравлическом сопротивлении котла, близком к расчетному при
полных расходах воды через котел.

. В процессе эксплуатации следите за гидравлическим
сопротивлением котла. При увеличении сопротивления водяного тракта в 1,5 раза
по сравнению с эксплуатационно чистым состоянием или наличии внутренних
отложений в трубах более 1000 г/м2 производите химическую очистку
поверхностей нагрева.

. При сжигании природного газа
температуру воды на входе в котел поддерживайте не ниже 70 °С.

При работе на мазуте в пиковом
режиме выдерживайте входную температуру равной 104 °С; в основном режиме при
нагрузках 80 – 100 % номинальной – 70 – 80 °С, ниже 80 % номинальной – 80 – 100
°С.

Поддержание температуры воды на
входе в котел на требуемом уровне производите с помощью системы рециркуляции.

ВНИПИэнергопромом
проектируются схемы рециркуляции сетевой воды в двух вариантах (рис. 3).
Первый вариант – с индивидуальными насосами рециркуляции и перемычками
перепуска в ячейке каждого котла. Второй вариант – с общей для всех котлов
группой насосов рециркуляции.

АнкетПроекты рециркуляции воды:

– с индивидуальными рециркуляционными насосами; II- с общей группой
рециркуляционных насосов

. При сжигании мазута по установленному графику
проводите очистку конвективных поверхностей нагрева, обеспечивая этим значения
температуры уходящих газов при различных нагрузках, соответствующие режимной
карте.

. При эксплуатации котла соблюдайте следующие нормы
(табл. 3, 4) качества сетевой (табл. 3) и подпиточной (табл. 5) воды:

В
табл. 4
приведены значения карбонатного индекса.

Изм. № 1).

2.15. Качество подпиточной воды
открытых систем теплоснабжения должно удовлетворять требованиям ГОСТ
2874-82 «Вода питьевая». Подпиточная вода таких систем должна быть
подвергнута коагулированию, если цветность пробы ее при кипячении в течение 20
мин. Увеличивается сверх нормы, указанной в этом ГОСТ.

( Измененная редакция) Изм. No 1

. При коррекционной обработке подпиточной воды открытых
систем теплоснабжения силикатами их содержание в подпиточной воде не должно
превышать 40 мг/кг в пересчете на SiO2,
значение рН при этом поддерживайте 8,3 – 9,0, а значение ИК – не
более 1,5.

. При установке котлов с индивидуальными дымовыми
трубами периодически контролируйте работу влагособирающего желоба и его
дренажных трубопроводов. В соответствии с указаниями местной инструкции
регулярно промывайте желоб сетевой водой.

. Сведения обо всех операциях, производимых на котле и
вспомогательном оборудовании, заносите в оперативный журнал.

. При сдаче и приемке смены руководствуйтесь указаниями
местной инструкции.

Приемка смены при аварийных
ситуациях не допускается.

.
останов котла

. Останов котла, за исключением аварийных ситуаций,
производится по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного
диспетчера теплосети).

. При останове котла, работающего на мазуте, выполните
следующие операции:

. Последовательно, начиная с верхних, отключите
горелки, закрыв арматуру на подаче мазута к форсункам. При отключении горелок
следите за разрежением вверху топки, поддерживая его в пределах 30 – 50 Па (при
наличии шибера за котлом или дымососа).

. При наличии пара в котельной продуйте форсунки паром
и выведите их из горелок. Форсунки продувайте по мере отключения (при наличии
факела в топке) во избежание загрязнения экранов мазутом.

. Закройте БЗК, РК и запорные задвижки на линии подачи
мазута к котлу и линии рециркуляции мазута.

. Визуально убедитесь в полном погасании факела в
топке.

. Провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды в
течение не менее 10 мин. расходом воздуха не менее 25 %.

( Измененная редакция.) Изм. No 1 (Изменения в редакции

. Остановите вентиляторы и дымосос, закройте их
направляющие аппараты и шиберы газовоздушного тракта котла.

. Отключите технологические защиты, поставив
переключатель «Защита» в положение «Отключено». Снимите напряжение.

. В случае останова котла, работающего на природном газе,
выполните операции, аналогичные указанным в п.п. 3.2.1, 3.2.3,
3.2.4, 3.2.5 и 3.2.6.
Откройте продувочные свечи и свечи безопасности на отключаемых газопроводах.

. При плановом останове котла в ремонт выполните
следующие дополнительные операции:

. При отключении котла, работающего на мазуте:

– произведите
тщательную отмывку труб от золовых отложений щелочной водой до получения
значения показателя рН обмывочной воды в конце операции 7 – 8, высушите трубы,
пропуская через котел сетевую воду с температурой 60 – 70 °С в течение 10 – 12
ч;

– очистите мазутопровод котла и
его отводы к горелкам продувочным паром в магистраль опорожнения;

– отключите мазутопровод котла
от всех мазутных (напорных, циркуляционных и дренажных) магистралей котельной и
от всех продувочных линий заглушками.

. При отключении котла, работающего на природном газе:

– газопроводы котла, все его
отводы к горелкам и дренажи полностью освободите от газа продувкой сжатым
воздухом и отсоедините от всех линий заглушками; окончание продувки
определяется анализом – остаточное содержание газа в продувочном воздухе не
должно превышать 1/5 нижнего предела взрываемости газа.

Участок газопровода кома, не
находящийся под давлением и отключенный только запорной арматурой, следует
считать заполненным взрывоопасной смесью.

. Отсоедините запальные устройства от трубопровода
подачи к ним топлива заглушкой.

. для чего вы сливаете воду из бойлера

– закройте задвижки на входе и
выходе воды из котла;

– откройте вентили дренажей и
воздушников котла;

– включите дренажные насосы для
откачки воды из приямка.

. Разберите электрические схемы электродвигателей
механизмов и дистанционного управления арматурой, шиберами и клапанами.

. Внутренний осмотр, чистка и ремонт котла допускаются
только по письменному разрешению руководства цеха или котельной (по наряду) и
при соблюдении соответствующих правил техники безопасности. Газоопасные работы
должны выполняться в соответствии с действующими Правилами безопасности в
газовом хозяйстве.

. После окончания ремонтных работ убедитесь в
отсутствии внутри топки, газохода котла забытых инструментов, предметов,
способных загореться или тлеть, мусора.

. Как только котел переводится в режим ожидания:

. Выполнить действия в соответствии с пунктами 1, 3.3.

. При температуре наружного воздуха ниже 0 °С
поддерживайте положительную температуру в топке и газоходах котла, для чего:

– закройте направляющие аппараты
вентиляторов и дымососа (если он установлен), отключающие шиберы по
газовоздушному тракту котла, а также лазы и лючки;

– обеспечьте циркуляцию сетевой
воды через котел (расход сетевой воды определяется температурой наружного
воздуха);

– установите тщательное
наблюдение за плотностью газовоздушного тракта, за поверхностями нагрева и их
продувочными и дренажными устройствами, а также за импульсными линиями
пароводяного тракта;

– при останове котла,
работающего на природном газе, на срок более 3 сут газопроводы к котлу
отключите заглушками;

– в случае вывода котла в резерв
на срок более 30 сут произведите консервацию поверхностей нагрева котла:
внутренних – заполнением котла сетевой водой и поддержанием в нем рабочего давления
теплосети путем открытия байпасов на входной и выходной задвижках котла;
наружных – выполнением операций, указанных в п. 3.4.1 (1-й абзац) и обильной
смазкой труб отработанным маслом, имеющимся в наличии.

.
растопка котла на мазуте

. Переведите управление запальными устройствами и
воздушными клапанами вентиляторов на щит котла или по месту, непосредственно у
горелок (согласно п. 1.1.19).

. Провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды котла
(согласно п. 1.1.18.3).

. Установите ключ «Защита» в положение «Розжиг»; при
этом включаются защиты от:

– повышения температуры воды за
котлом;

– понижения давления воды за
котлом;

– понижения расхода воды через
котел;

– отключения дутьевых
вентиляторов (исчезновения напряжения собственных нужд);

– отключения дымососа (если он
установлен).

. При наличии шибера в газоходе за котлом или дымососа,
установите разрежение на выходе из топки 30 – 50 Па (3 – 5 кгс/м2).

. Откройте на мазутопроводе перед разжигаемой форсункой
вентиль с ручным (при растопке со щита котла) или с электрическим (при растопке
по месту) приводом.

. Включите запальное устройство разжигаемой форсунки.
Убедитесь визуально в загорании факела ЗУ.

. Откройте вентиль с электрическим (при растопке со
щита котла) или с ручным (при растопке по месту) приводом перед форсункой.
Мазут должен сразу же загореться.

. Следите за разрежением в топке, поддерживая его (при
наличии шибера или дымососа) на уровне 30 – 50 Па.

. Отрегулируйте процесс горения, воздействуя на подачу
мазута и воздуха. Факел должен быть соломенного цвета, бездымный, устойчивый,
без темных полос и светящихся «звездочек».

. Последующие растопочные горелки разжигайте, как и
первую, с помощью ЗЗУ.

. После розжига растопочных горелок розжиг остальных
производите с помощью запального устройства.

Розжиг горелок верхнего яруса
производите только после розжига всех горелок нижнего яруса. Очередность
розжига горелок должна обеспечивать равномерность заполнения топки общим
факелом.

. Гасите запальные устройства работающих горелок после
того, как горение в топке станет устойчивым.

. На линии отвода мазута закройте клапан.

. Установите регулирующим клапаном (РК) требуемое
давление мазута перед форсунками.

. Если в процессе розжига в первой форсунке мазут не
загорится, немедленно закройте его подачу к котлу и разжигаемой форсунке,
погасите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку и газоходы в
течение 10 мин. После устранения причины невоспламенения приступите к
повторному розжигу.

. Если в процессе растопки котла не загорится или
погаснет одна форсунка (при работающих остальных), закройте подачу мазута на
эту форсунку, отключите ее запальное устройство, устраните причину погасания и,
продув эту форсунку воздухом, приступите к ее повторному розжигу.

. В случае полного обрыва факела в топке (погасания топки)
немедленно прекратите подачу мазута к котлу и выключите все запальные
устройства. Только после устранения причин погасания и выполнения операций по
п. 1.2.2 приступите к повторной
растопке.

. По окончании операций по растопке ключ «Защита»
установите в положение «Включено», при этом дополнительно включаются защиты от:

– погасания общего факела в
топке;

– снижения и повышения давления
мазута в коллекторе за регулирующим клапаном.

. После достижения заданной нагрузки включите
автоматические регуляторы работы котла.

.
характерные нарушения в режиме работы котла и действия по их устранению

. Устранение наиболее характерных нарушений в работе
котла и вспомогательного оборудования, представляющих опасность для жизни людей
и угрозу оборудованию, предусмотрено действием автоматических регуляторов,
технологических защит и блокировок, описанных в приложении 1, а также описано в разд. 4 настоящей Типовой инструкции.

. Устранение остальных нарушений в работе котла и
вспомогательного оборудования производите в соответствии с указаниями табл. 6.

Базовые принципы подключения твердотопливного агрегата

Фундаментальные компоненты соединения должны рассматриваться на основе первичных компонентов привязки. Здесь мы имеем в виду смешанный узел.

Группа безопасности устанавливается на том же коллекторе и состоит из манометра и воздухоотводчика. С помощью манометра можно регулировать давление в системе, а с помощью воздухоотводчика можно устранить воздушные карманы.

Важно отметить, что на трубе между группой безопасности и крышкой нельзя установить насос или запорную арматуру. Трубы подачи и возврата соединяются трехходовым клапаном с термоголовкой, узлом смешивания и перемычкой.

В смесительном узле установлена термоголовка с байпасом, соединяющим подающий трубопровод и обратный.

Система защищает котел от перепадов температуры и конденсата.

1. По мере прогрева топлива клапан перекрывает поток теплоносителя в большом контуре системы отопления. В результате циркуляционный насос нагнетает ограниченный объем охлаждающей жидкости в меньший контур.
2. В обратном трубопроводе установлен датчик, подключенный к термостатической головке трехходового клапана. Когда охлаждающая жидкость в обратном трубопроводе нагревается до 50-55 градусов, срабатывает термостатическая головка и нажимает на шток клапана.
3. Клапан медленно открывается, и охлажденный теплоноситель начинает поступать в корпус котла, смешиваясь с нагретым теплоносителем из байпаса.
4. Когда все радиаторы нагреты и температура обратки поднимается до безопасной для котла температуры, трехходовой клапан закрывает байпас, полностью открывая поток теплоносителя в обратную трубу.

Основной план прикрепления твердого топливного котла к системе нагрева является максимально простым и надежным, а установка для привязки может быть выполнена самостоятельно.

Как использовать полимерные трубы для подключения котла на твердом топливе:

• Полимерные трубы нельзя безопасно использовать в трубопроводах котлов – они не выдерживают аварийного повышения температуры и давления. Поэтому рекомендуется использовать стальную или медную обвязку, а пластиковые трубы подключать к коллектору, распределяющему теплоноситель по отопительным контурам. В крайнем случае, между подающей трубой котла и группой безопасности можно проложить только металлическую трубу.
• Использование толстостенной полипропиленовой трубы для обратного трубопровода между трехходовым клапаном и краном бойлера приводит к тому, что верхний датчик температуры реагирует на нагрев теплоносителя с заметной задержкой. Предпочтительнее устанавливать металлическую трубу.

Комбинация твердотопливного агрегата и гидравлической теплоты

В обратном трубопроводе между котлом и краном установлен насос принудительной циркуляции. Этот компонент гарантирует циркуляцию воды или антифриза по малому кругу. Поскольку устройство не предназначено для работы с паром, циркуляционный насос не может быть присоединен к подающей трубе.

Задачи сервисного обслуживания

Как бы то ни было, каждый владелец газового котла надеется на долгий срок службы своего котла. Но на то, как долго прослужит оборудование, влияет множество факторов.

Постоянное использование котла приводит к быстрому износу рабочих деталей и узлов, а нестабильная подача природного газа обычно приводит к тому, что дорогостоящее устройство выходит из строя раньше положенного срока.

Первоначальное техническое обслуживание должно выполняться не только через шесть месяцев после истечения гарантии. Частота технических проверок и решение проблем должны быть указаны в договоре.

Представитель газотранспортной службы во время плановой проверки газового объекта обращает внимание на следующие моменты.

Галерея

Фото из

Осмотр соединений металлических труб
Проверка соответствия диаметра сопел
Визуальная оценка цвета пламени горелки
Проверка тяги в вентканалах
Проверка работы котлов и автоматики
Конроль автоматики печных горелок
Проверка герметичности
Контроль санитарного состояния горелок

Удачание неисправности газовых котлов, обнаруженных между временем текущей деятельности по техническому обслуживанию и временем, когда сотрудники компании, с которой был подписан контракт, удаляют их.

Вы можете решить сразу три проблемы, если проведете техническое обслуживание котла:

1. Проверьте автоматику.
2. Убедитесь, что горелки работают правильно.
3. Определите текущее состояние внутренних нагревательных элементов устройства.

Каждый из этих факторов имеет решающее значение для поддержания первоначальной эффективности котельной системы и продления срока ее “жизни”.

Сотрудник по газому обслуживанию также должен проверить металлические подключения и клапаны. Ему необходимо оценить стеснительность узла, полезность дымохода и вентиляционную протоку.

Во время обычной проверки сжигание газа визуально проверяется, и горелки корректируются по мере необходимости. Газовый калибр или мыльный раствор используются для профессионального проверки стеснения соединений.

Если обнаружены аномалии, их необходимо немедленно устранить. При невозможности ремонта необходимо заменить узлы и механизмы. в газоремонтном предприятии, с которым заключен договор на обслуживание.