Класс точности манометров в зависимости от давления

Какие бывают манометры ?

Технические манометры — самые распространенные приборы для измерения давления воды, воздуха, газов, которые нашли широкое применение в сфере ЖКХ и промышленности. Если у Вас нет никаких специфических требований к прибору — то однозначно следует рассматривать технические манометры.

Технический манометр ТМ610Р.

Котловые манометры — это технические манометры с диаметром корпуса 250мм. Эти манометры применяются при установке на большой высоте или в труднодоступных местах, что позволяет снимать показания прибора с большого расстояния.

Котловой манометр ТМ810Р.

Виброустойчивые манометры — приборы для измерения давления в условиях повышенной вибрации на трубопроводе или установке. Эти приборы массово применяются на насосных станциях, компрессорах, автомобилях, судах и поездах.

Виброустойчивый манометр ТМ-320Р.

Коррозионностойкие манометры — приборы изготовленные полностью из нержавеющей стали и предназначенные для работы с агрессивными средами.

Коррозионостойкий манометр ТМ621Р.

Сварочные манометры — приборы предназначенные для контроля давления на кислородных и ацетиленовых редукторах, пропановых баллонах Сварочные манометры бывают кислородные (цвет корпуса синий), ацетиленовые (цвет корпуса белый или серый) и пропановые (цвет корпуса красный). На циферблате каждого прибора в кружочке стоит тип среды.

Манометры точных измерений (образцовые манометры)— приборы с низким классом точности 0.6 или 0.4 применяются для опрессовки газопроводов, поверки технических манометров, а так же для измерения давления технологических линий, требующих повышенной точности измерения.

Манометры аммиачные— приборы для измерения давления в системах хладоснабжения. Эти приборы изготавливаются на базе коррозионностойких манометров с измененным циферблатом.

Манометры автомобильные — приборы для измерения давления воздуха в шинах. Эти приборы можно купить в автомобильных магазинах или сервисных центрах.

Цифровые электронные манометры— бывают двух разновидностей: в моноблочном корпусе и комплект из преобразователя давления и электронного блока для индикации и регулирования параметров. Эти приборы применяются для точного измерения давления и в системах автоматизации технологических процессов.

Манометры электроконтактные— это технические манометры с электроконтактной приставкой предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации.

Принципиальным отличием этих приборов от всего многообразия манометров является наличие параметра исполнение манометра. На сегодняшний день эти приборы выпускаются в шести исполнениях.

Категории изделий/1. 21/

Запросы потребителей зачастую намного превышают предельные значения температуры окружающего воздуха, обозначенные ГОСТ 15150-69/1-21/. Приборы, предназначенные для работы в подобных условиях, относятся к специальным и в настоящее время определены диапазоном исследованных температур внешнего воздействия от минус 83 до +300оС.

* По требованию потребителя

** Частота перехода – 57 – 62 Гц.

Система кодификации по защите приборов от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), а также воды устанавливается ГОСТ 14254-96/1-23/. Для такой кодификации применяется обозначение «IP».

После обозначения «IP» является обязательным указание двух характеристических цифр. Первая характеристическая цифра (от 0 до 6) обозначает, как показано в табл. 1.16, степень защиты от попадания внутрь твердых посторонних тел.

*Наибольший диаметр щупа-предмета не должен проходить через отверстие в оболочке.

Вторая характеристическая цифра обозначает степень защиты, обеспечиваемую корпусом прибора в отношении вредного воздействия на работу измерителя в результате проникновения воды.

Для испытаний на соотношение второй характеристической цифре проводят на пресной воде. Испытания на воде высокого давления или растворителях не представительны.

В табл.1.17 приведены краткое описание и определение защиты для каждой степени, представленной второй характеристической цифрой.

Перечисленные в табл.1.16 и табл.1.17 степени защиты следует нормировать, как указывает ГОСТ 14254-96/1-23/, только с использованием характеристических чисел, а не с помощью краткого описания или определения.

Так, например, некоторые общетехнические показывающие манометры имеют степень защиты IP 40, что указывает на невозможность попадания в условиях эксплуатации внутрь корпуса механических частиц диаметром более 1 мм. Но корпус прибора не имеет защиты от воздействия воды.

Европейские нормы, как и ГОСТ 14254–96, базируются на едином положении МЭК 529-89, что обеспечивает идентичность маркировки по IP как у нас в стране, так и за рубежом.

Агрессивность окружающей среды определяет выбор материалов для изготовления комплектующих частей прибора, а также его конструкцию. В табл.1.18 по данным ГОСТ1515069/1-21/ представлена градация окружающей среды на открытом воздухе в эквиваленте сернистого газа.

Какие параметры важны при выборе манометра ?

В этом разделе мы рассмотрим все параметры, которые необходимо учитывать при покупке манометра. Это очень полезная информация для покупателей, у которых нет точной марки прибора или есть марка, но данные приборы нет возможности купить и нужно корректно подобрать аналоги.

Диапазон измерения— это самый важный параметр.
Стандартный ряд давлений для манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд давлений для мановакуумметров:
 -1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд давлений вакуумметров:
 -1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы не знаете, какую шкалу купить, то выбор диапазона происходит довольно просто, главное чтобы рабочее давление попадало в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения. Например у Вас в трубе обычно давление воды 5.5 атм. Для стабильной работы нужно выбирать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно. Многие задаются вопросом — что случится если рабочее давление будет менее 1/3 шкалы или больше 2/3 шкалы измерения? Если измеряемое давление меньше 1/3 шкалы то резко возрастет погрешность измерения давления. Если измеряемое давление больше 2/3 шкалы то механизм прибора будет работать в режиме перегрузки и может выйти из строя раньше гарантийного срока.

Класс точности— это допустимый процент погрешности измерения от шкалы измерения.
Стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Как самому рассчитать погрешность манометра? Допустим у Вас манометр на 10 атм классом точности 1.5.
Это значит, что допустимая погрешность манометра 1.5% от шкалы измерения, т. е. 0.15 атм. Если погрешность прибора больше — то прибор необходимо менять. Понять без специального оборудования исправный прибор или нет по нашему опыту нереально.
Принять решение о несоответствии класса точности может только организация, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности проблемного манометра. Два прибора устанавливаются на линию с давлением и сравниваются два показания.

Диаметр манометра— это важный параметр для манометров в круглом корпусе. Стандартный ряд диаметров для манометров: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера— существует две разновидности: радиальное у которого штуцер выходит из манометра снизу и торцевое (тыльное, аксиальное) у которого присоединительный штуцер находится сзади с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба— наибольшее распространения на манометрах нашли две резьбы: метрическая и трубная. Стандартный ряд резьб для манометров: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2. Практически на всех импортных манометрах применяется трубная резьба. Метрическая резьба используется в основном на отечественных приборах.

Межповерочный интервал— это срок когда необходимо делать переповерку прибора. Все новые приборы идут с первичной заводской поверкой, которая подтверждается наличием клейма поверителя на циферблате прибора и соответствующей отметкой в паспорте. На данный момент первичная поверка бывает на 1 год или на 2 года. Если манометр используется в личных целях и поверка не критична, то выбирайте любой прибор. Если манометр устанавливается на ведомственном объекте (тепловой пункт, котельная, завод и т. д.), то после окончания срока первичной поверки необходимо переповерять манометр в ЦСМ (центр стандартизации и метрологии) своего города или в любой организации, у которой есть лицензия на поверку и необходимое оборудование. Для тех кто постоянно сталкивается с поверкой манометров не секрет, что очень часто переповерка стоит дороже или сопоставимо со стоимостью нового прибора, а так же сдача прибора в поверку стоит денег даже если прибор повторную поверку не пройдет и к цене может добавиться ремонт прибора с последующей поверкой.
Исходя из этого у нас есть две рекоменации:
– покупайте приборы с первичной поверкой на 2 года, т.к. экономия 50-100 рублей на покупке прибора со сроком поверки 1 год может уже через год привести к расходам в 200-300 руб и к ненужной «беготне».
– перед тем как принять решение о переповерке приборов прокалькулируйте расходы на переповерку — в большинстве случаев намного выгодней купить новые приборы. Что нужно посчитать – стоимость поверки, несколько поездок к поверителю. Если в системе есть гидравлические удары, пульсация среды (близкое расположение насосов), вибрация трубопровода то после 2 лет эксплуатации обычно 50% приборов переповерку не проходят, а за нее платить надо, т. к. поверочные работы проводились.

Условия эксплуатации— если прибор будет работать на вязкой или агрессивной среде, а так же при использовании прибора в сложных условиях — вибрация, пульсация, большие (более +100С) и малые температуры (менее -40С) то необходимо выбирать специализированный манометр.

Важность и актуальность классов манометров

Подбирая манометр (сокращено прибор принято обозначать «ДМ») для обычных бытовых условий, пользователи редко обращают внимание на его группу по погрешностям.

Как мы уже сказали, точность не особо важна для таких целей как контроль мПа (бар, атм) в шинах, когда пользователю достаточно знать ориентировочную величину или же отклонения на доли делений и даже на несколько отметок на общую картину и состояние оборудования не повлияют. Но высокая корректность показаний всегда желательная для котлов, отопления, водоснабжения, для насосов этого оборудования и для подобных целей.

А также группа по точности — один из параметров, на который обязательно обращают внимание, когда корректность измерений особо необходима. Для ЖКУХ, промышленности, производства, для чувствительного к давлению оборудования, где отклонение даже на одно деление приводит к износу оснащения, авариям (центральные системы водоснабжения, отопления, котельные).

Для каких манометров устанавливают классы по точности

Все манометры, позиционирующиеся как изделия, отвечающие нормам ГОСТОв и иных актов по качеству, имеют кл. точн. Вкратце перечислим виды аппаратов.

Самый простой механический измеритель давления:

Наиболее распространенная группа ДМ — механические, они же деформационные, аналоговые.

Механические изделия могут быть трубчатыми (с трубчатой дужкой-пружиной, обычно одновитковой).

Данная дужка — это так называемая трубка Бурдона, не совсем пружина в традиционном понимании, а пружинистая (упругая) дуга. Скоба через сочленение рычажков, на конце которого есть зубчатая часть, передает влияния измеряемого явления на шестерню стрелки, двигает ее по шкале. Механизм может дополняться обычной плоской пружинкой.

Деформационные измерители также иногда называют «манометрами прямого действия».

К аналоговым ДМ относят мембранные аппараты, где основным чувствительным элементом является мембрана, реагирующая на давление.  Есть еще сильфонные приборы, их можно назвать усовершенствованной модификацией последних: чувствительная часть — гофрированная (гармошкой) коробочка (камера), то есть сильфон.

К механике относят жидкостные и грузопоршневые манометры. У первых чувствительный элемент — жидкость в колбе, у вторых есть специальная система противовесов, поршневых сочленений.

Грузопоршневые изделия обычно применяются как образцовые, эталонные приборы:

Отдельная группа манометров — электроконтактные (ЭКМ), они могут быть механическими или цифровыми (последние обычно всегда такие).

ЭКМ механического типа фактически это те же пружинные изделия, но у них есть электровыводы для передачи данных на связанное с ними контрольное и прочее оборудование.

Третья большая отдельная группа типов манометров — цифровые или электронные. Чувствительные элементы тут специальные датчики или та же дугообразная дужка (скоба), пружина, мембрана, но показания интерпретирует микросхема, она же выводит их на ЖК дисплей цифрами, как у калькуляторов.

ДМ также подразделяются на стрелочные и с выводом результатов на ЖК табло.

По измерителям давления также есть такие варианты разновидностей:

• образцовые (эталонные для поверок, проверок других таких приборов);
• высокоточные. Обычно такими являются электронные приборы;
• аксиальные, радиальные.

Ниже пример образцового механического манометра (шкала намного расширенная, соответственно, особо точная):

Разделение на виды для рассматриваемого вопроса не особо значимо, наличие класса по погрешностям не зависит от типа прибора. Если этот параметр не указан, значит, прибор не надежный, самый простой и дешевый, не для основательного оборудования, не для целей, требующих определенной точности, и его применение крайне нежелательное для важных задач.

Как определить размер погрешности?

Само значение погрешности находится в прямой зависимости от 2 параметров:

• Диапазон измерения
• Класс точности

Допустим класс точности равен 2,5, диапазон измерения равен 6 МПа. Из этих значений получаем что погрешность прибора равна 6*2,5/100=0,15 МПа. Значение в 2.5 означает что погрешность измерений данного прибора составляет 2,5 процента от его диапазона измерений.

На что важно обратить внимание при покупке манометра ?

– манометр должен быть новый. Многие продавцы приборов под словом новый понимают, что манометр не был в эксплуатации. Но манометру может быть 15 лет, а Вам будут рассказывать что он новый. Уточняйте год выпуска прибора или Вас может ждать неприятный сюрприз в виде покупки неликвида.
– на манометре или в паспорте должна быть отметка о первичной поверке. Есть продавцы неликвидов, которые затирают клеймо поверителя, чтобы нельзя их было обвинить в продаже старых приборов.
– поверка на манометр должна быть 2 года, если Вы купите прибор с первичной поверкой на 1 год — уже через год экономия улетучится и начнутся не нужные сложности.
– на манометр должен быть паспорт и действующий сертификат на средства измерения.
– если прибор новый и поверка на 2 года выбирайте самый дешевый вариант.
– обратите внимание на диапазон измерения, диаметр шкалы, тип расположения штуцера, тип резьбы и исполнение прибора — если Вы купите не тот прибор, то замена его может быть сопряжена со сложностями, т. к. если прибор имеет нестандартные параметры и изготовлен под Вас, то скорее всего его придётся оставлять себе на память.
– отзывы о манометрах в интернете можно поискать, но большая часть из них носят заказной характер и лучше опираться на советы людей, имеющих опыт реальной эксплуатации приборов.
– манометры стоит покупать в организации, которая вызывает у Вас доверие, т. к. продажа неликвидов времен СССР до сих пор существует и потом старые приборы будет довольно сложно возвращать или обменивать на нормальные приборы.

В этой статье мы постарались рассмотреть самые популярные вопросы о всем разнообразии манометров. Если Вы хотите, чтобы бы рассмотрены другие вопросы или с какими то ответами Вы не согласны — напишите нам и мы постараемся расширить статью исходя из Вашего опыта. В письме не забудьте указать Ваши данные, место, условия и регион установки.

Выбор и обозначение манометрических приборов

Для практического использования выбор измерительного средства необходимо начинать с определения:

оценки особенностей измеряемой среды и условий эксплуатации прибора;

Стандартный диапазон измерения показывающего манометрического прибора принимается из табл. 1.6. Для нестандартных диапазонов измерения, как и для приборов, у которых шкала начинается с определенного значения, требуется обсуждение этого вопроса с изготовителем.

Для уменьшения погрешности измерения, как это следует из (1.6), измеряемый диапазон устройства рекомендуется принимать минимальным для предполагаемого максимального значения рабочего параметра с учетом рекомендуемой работы 3/4 шкалы.

Класс точности манометра выбирается из табл. 1.8 и рекомендуется: 2,5 и 1,5 – для промышленных процессов; 1,0 и 0,6 – для контроля работоспособности промышленных приборов или в условиях повышенных требований к точности результатов измерений.

аждому габаритному ряду манометрических приборов соответствуют свои размеры циферблата, корпуса, присоединительного штуцера. Однако следует учитывать: чем больше диаметр корпуса показывающего манометра, тем выше его стоимость. Так, стоимости манометров с диаметром корпуса 63 и 100 мм могут различаться в 3-5 раз.

Варианты исполнения приборов для различных сред не описаны выше, поэтому необходимо остановиться на них более подробно (детальный анализ каждого вида показывающего манометрического прибора дан в следующей главе).

По особенностям измеряемой рабочей среды манометрические приборы можно подразделить на следующие:

В общетехнических приборах, предназначенных для эксплуатации в нормальных условиях промышленных предприятий, держатели и чувствительные элементы изготовлены из медных сплавов.

В коррозионно-стойких манометрических устройствах подводящий штуцер-держатель и чувствительный элемент выполнены из нержавеющей стали. Традиционно для подводящих и присоединительных штуцеров, передаточных механизмов, корпусов отечественными производителями используется сталь Х18Н9(10)Т. В Германии широкое применение для этих целей получила сталь 1.4571 следующего химического состава: С менее 0,08 %; менее 1 %; менее 2 %; – 16,5-18,5 %; – 2,0-2,5 %; – 10,5-13,5 %; менее 0,8 %. В ряде других зарубежных стран эта сталь имеет обозначение 316. Чувствительные элементы таких приборов также выполняются из нержавеющей стали, но во многих случаях другого химического состава.

манометры предназначены для эксплуатации в условиях повышенных внешних вибраций и пульсаций измеряемой среды.

К специальным отнесены приборы, применяемые в неагрессивных средах, которые взаимодействуют с медными сплавами. Таковыми являются манометрические устройства, предназначенные для измерения давления аммиачных сред. Их чувствительный элемент изготовляется из упругой нержавеющей (хорошими упругими свойствами обладают стали 36НХТЮ и 42НХТЮ) или углеродистых сталей. Штуцер изготовляется из обычной стали.

Специальными называются также приборы, работающие с вязкими средами, а также кристаллизующимися веществами и веществами, содержащими твердые частицы. В них присоединительный штуцер выполняется большого проходного сечения (30-90 мм), а измерительная полость заполнена несжимающейся жидкостью и отделена от рабочего измерительного пространства диафрагмой, воспринимающей измеряемое давление.

Для вязких, кристаллизующихся или агрессивных  веществ, сред с твердыми вкраплениями рекомендуется применение в комплекте с манометрическими приборами мембранных разделителей (см. п.8.1).

манометры по конструкции идентичны промышленным (изготовляются из таких же комплектующих), а в ряде случаев промышленные приборы переводятся в разряд кислородных путем гарантированного устранения технических масел как на внутренних, так и внешних поверхностях.

Конструкции газовых приборов предусматривают безопасность при разрыве чувствительного элемента. Кроме того, они должны испытываться и настраиваться на средах, исключающих масла, или в последующем подпадать под мероприятия, обеспечивающие устранение излишков масел.

Если в месте эксплуатации манометрического прибора наблюдаются толчки, повышенные вибрации, экстремальные температуры, измерительная среда отличается вязкостью, способностью к кристаллизации, химической агрессивностью или в ней наблюдаются твердые вкрапления для квалифицированного выбора измерительного прибора рекомендуется проконсультироваться с производителем.

Одним из определяющих параметров при выборе показывающего манометрического прибора является размер его корпуса. Существующие размеры корпусов приведены ниже, чем и необходимо руководствоваться при выборе измерителя.

Условные обозначения показывающих манометрических приборов в различных странах имеют разные основы. Большинство немецких производителей предлагают обозначать манометрические приборы при их заказе или оформлении технической документации комбинированным набором цифр, что не всегда удобно при практическом применении и не защищает от возможных неточностей при оформлении заказа.

При анализе обозначений выпускавшихся и выпускаемых отечественных манометрических приборов очевидно отсутствие единой системы маркировки. В 50-х годах были известны обозначения показывающих общетехнических манометров такие, как ОБМ, МОШ и др. Позднее появились обозначения МТ, МТП, МП1-4. ГОСТ 2405–88 предлагает следующие обозначения: манометры – ДМ, тягомеры – ДТ, тягонапоромеры – ДГ и т. д. В нем не дано объяснений вводимых понятий. Такая классификация не может быть признана удачной. Так, первая буква Д, по-видимому, обозначает датчик и соответственно ДТ – тягомер, ДА – манометр абсолютного давления, ДН – напоромер. В то время как традиционно термином ДТ обозначались датчики температуры.

Для упрощения маркировки, удобства пользования авторомразработана система обозначений/15/ с указанием первой буквой параметра измерения: М – манометрия – манометрические приборы.

Предложено не разделять манометрические приборы на манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры, микроманометры и т. д., а в обозначении прибора указывать диапазон измерения, что предопределяет вид выбираемого измерителя.

Следующей (второй) буквой обозначается функциональный символ представляемой информации: П – показывающий, Эк – электроконтактный, Эп – электропреобразовательный.

После пробела указывается размер корпуса прибора, который выбирается из ряда стандартных величин.

Основными диаметрами корпусов манометрических приборов как в СНГ, так и в других странах являются следующие: 40, 50, 63, 100, 160 и 250 мм. Европейские  нормы  также допускают изготовление показывающих манометров в корпусах диаметром 80 и 150 мм.

После размера корпуса указывается материал, из которого он изготовлен: Ст – сталь обычная (в большинстве случаев не приводится), Сн – сталь нержавеющая, пп – полипропилен, пс – полистирол, – акрилонитрилбутадиенстирольные сополимеры.

Далее приводится обозначение, поясняющее расположение штуцера: Р – радиальное, Т – торцовое, Тэ – торцовое эксцентрическое (смещенное).

Дополнительная информация о расположении фланца на корпусе прибора при необходимости указывается в виде: Фп – фланец передний, Фз – фланец задний.

Диапазон измерительной шкалы устройства принимается из стандартного ряда для этого типа приборов и дается в круглых скобках.

Единица измерения приводится в обозначении в обязательном порядке.

После указания диапазона и единицы измерения через разделительную черточку приводится класс точности.

На следующей позиции после черточки отмечаются при необходимости особенности изготовления прибора. Так, для газов, где требуются специальные материалы, исполнение или технологии, обязательно указание на шкале прибора информативных параметров, приведенных в табл. 1.9. При изготовлении механизма и всех комплектующих частей, например из нержавеющей стали, как это предусмотрено для ряда технологий химических производств, фиксируется условное обозначение Сн.

Затем может указываться присоединительная резьба, если она отличается от стандартной.

В качестве примера можно привести обозначение манометра показывающего (МП) с диаметром корпуса 160 мм (160), радиальным расположением штуцера (Р), диапазоном измерения давления от –0,1 до +2,4 МПа (–0,1 +2,4), классом точности 1,5 (1,5), предназначенного для работы с кислородом:

837-3/7,9/ принята система обозначения манометрических приборов, которая может быть проиллюстрирована на следующем примере:

EN 837-31 D 100 G1/2-HP-0/2,5bar-1,6-S1.

После наименования прибора указывается норма, по которой он изготавливается. Затем через черту приводится форма изготовления корпуса (с фланцами, с хомутом и т.д.) – 837 и положение присоединительного штуцера (радиальный, осевой и т.д.) – 31.

В обозначении указывается форма измерительного элемента:

– трубчатая пружина (

– мембрана (

– мембранная коробка (

Размер присоединительного штуцера приводится следующим –

Для высокого давления указывается (при необходимости) специальная форма штуцера высокого давления –

Диапазон измерений приводится с указанием единиц измерения, но без знаков (положительного или отрицательного)  – 0/2,5. Диапазон положительных, положительных и отрицательных или отрицательных давлений приводится в конечных значениях шкалы через черту. Так, например 1/0,6 или 0,6/0 означает соответственно от –1 до +0,6 или от –0,6 до 0 измеряемых единиц.

Стандарт обязывает при необходимости приводить степень защищенности:

1 – приборы с аварийным сбросным клапаном;

2 – приборы, не оснащенные дополнительной разделительной перегородкой;

3 – приборы, оснащенные дополнительной разделительной перегородкой.

Раскалибровка, калибровка

Раскалибровка это немного другой вопрос, так как при ней стрелка может находиться ниже или выше реальных показателей, но при таких неправильных ее положениях именно сам диапазон погрешности, уровень точности манометров может быть в рамках, заявленных производителем. Хотя обычно и он выходит за границы норм при данном явлении.

Манометры, которые пребывали на хранении очень продолжительные сроки, долго использовались, применялись в условиях с большими нагрузками, могут раскалибровываться. Не исключен и заводской брак. Отклонения такого рода также связаны с несоблюдением правил хранения и подобным. Со временем или при указанных обстоятельствах пружинные, металлические части, непосредственно выполняющие измерения, могут «устать», растянуться, поэтому раскалибровка встречается довольно часто.

Если механический прибор предусматривает возможность калибровки, то она обычно осуществляется регулировочными болтиками на корпусе манометра или внутри его (обычно изделие можно легко разобрать — достаточно открутить винтик и снять верхнюю крышку) на передающем усилие узле.  Элемент поворачивают, натягивая или ослабляя пружину до тех пор, пока результаты измерений будут соответствовать эталонному прибору. Калибровка цифровых моделей делается путем ввода поправки по инструкции с кнопками управления или программными средствами — при подключении к компьютеру, настроечному оборудованию. Официальное значение будет иметь только процедура, проведенная аккредитованными, сертифицированными учреждениями с выдачей утвержденного акта.

Перевод единиц давления манометров.

При покупке манометра часто возникает необходимость измерения давления в нестандартных единицах измерения. Наш опыт работы говорит, что если речь малом количестве приборов (менее 100 шт), то заводы ничего переделывать на своих шкалах не будут и прийдется переводить единицы измерения самостоятельно.

1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Как узнать?

Класс точности манометра обычно пишется на шкале прибора, перед числовым значением располагаются буквенные обозначения KL или CL.

Какой манометр лучше купить ?

На сегодняшний день на рынке представлены около 10 российских производителей приборов, 2 белорусских производителя и несметное количество иностранных производителей приборов. Рассмотрим особенности каждых приборов.

– Российские заводы — наиболее оптимальный выбор для покупки манометров. Многие спросят — почему? Все довольно просто — российские манометры существенно дешевле импортных при сопоставимом качестве, срок первичной поверки 2 года в отличие от белорусских, выпускается вся линейка приборов от технических до коррозионностойких.

– Белорусские заводы — довольно дешевые приборы, но у них есть 3 существенных недостатка:
– первичная поверка на 1 год, что превращает их дешевизну в «миф» и «беготню» с перепроверкой.
– упрощенный механизм, который при серьезных нагрузках долго не работает.
– пластиковое стекло вместо приборного так же вносит сложности в эксплуатации и надежности прибора.

– Иностранные манометры — наш многолетний опыт торговли приборами показывает, что смысл в покупке аналогичен приобретению российского прибора, но только 2-3 раза дороже нет. Все объяснения продавцов иностранных приборах об уникальном качестве, супер технологиях и т. п. являются обычной уловкой для объяснения клиенту, почему он так круто переплачивает. Если условия эксплуатации сложные, просто нужно покупать специализированный прибор вместо технического и он будет без проблем работать. Если Вас терзают сомнения и у Вас есть возможность с помощью отвертки разобрать два аналогичных манометра российский и импортный — то Вам вряд ли повезет найти несколько отличий.

Исключение составляют узкоспециализированные приборы с нестандартными шкалами и параметрами, которые в России не производятся.

Как устанавливать манометры ?

Для установки манометра на трубу применяются трехходовые краны и игольчатые вентили. Для защиты манометров используются демпферные блоки, петлевые отборные устройства и мембранные разделители.

Трехходовой кран под манометр— это трехходовой шаровой или пробковый кран предназначенный для подключения манометра к трубопроводу или любому другому оборудованию. Допускается установка двухходового крана с возможностью ручного сброса давления с манометра при отключении. Использование стандартных шаровых кранов не рекомендуется, т. к. после закрытия крана механизм манометра находится под остаточным давлением среды, что может привести к преждевременному выходу его из стоя. На сегодняшний день это наиболее распространенный вид для присоединения манометров при давлениях до 25 кгс/см2. При больших давлениях рекомендуется установка игольчатых вентилей. При покупке трехходового крана необходимо убедиться, что резьба на манометре совпадает с резьбой на кране.

Игольчатый вентиль— это регулирующий вентиль гс возможностью плавной подачи рабочей среды у которого запорный элемент выполнен в виде конуса. Игольчатые вентиля нашли широкое применение для подключения различных приборов КИПиА к оборудованию с большими давлениями. При покупке игольчатых вентилей необходимо убедиться, что резьба на манометре совпадает с резьбой на клапане.

Демпферный блок— это защитное устройство, которое устанавливается перед манометром и предназначенное для гашения пульсаций рабочей среды. Под пульсацией в данном случае подразумевается резкое и частое изменения давления рабочей среды. Основными «организаторами» пульсаций в трубопроводе являются мощные насосы без устройств плавного пуска и повсеместная установка шаровых кранов и дисковых затворов, быстрое открытие которых приводит к гидравлическим ударам.

Петлевые отборные устройства (трубка Перкинса)— это стальные трубки, которые предназначены для гашения температуры перед манометрами. Уменьшение температуры среды, приходящей в манометр происходит за счет «застоя» среды в петле. Данные устройства рекомендуется устанавливать при температуре рабочей среды более 80С. Существует два вида отборных устройств: прямые и угловые. Прямые отборные устройства устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов, а угловые предназначены для установка на вертикальных трубопроводах. Перед покупкой необходимо убедиться, что резьба на трубке совпадает с резьбой на трехходовом кране или манометре.

Отборные устройства ( прямое и угловое ).

Разделители сред мембранные— это защитное устройство для манометра, предназначенное для предохранения механизма прибора от попадания в нее агрессивных, кристаллизующихся и абразивных сред. При выборе мембранного разделителя необходимо обратить внимание на совпадение резьбы на манометре и разделителе.

Разделитель мембранный РМ.

При установке манометров есть несколько требований, обязательных к выполнению:
– монтажные работы с манометром необходимо производить при отсутствие давления в трубопроводе
– манометр устанавливается с вертикальным расположением циферблата
– вращение манометра производится за штуцер при помощи гаечного ключа
– прикладывать усилие к корпусу манометра запрещается

Как эксплуатировать манометры ?

При эксплуатации манометров необходимо соблюдать рекомендации и физические параметры (температура среды и допустимое давление), прописанные в паспорте прибора. Самым важным требованием к эксплуатации является плавная подача давления на манометр. Если прибор подобран правильно и эксплуатируется без нарушений, то проблем обычно не бывает.
Рассмотрим случаи, при которых не допускается эксплуатация манометра:
– при подаче давления на прибор стрелка не двигается
– приборное стекло повреждено или разбито
– стрелка прибора движется скачками
– после сброса давления с прибора стрелка не возвращается к нулевой отметке
– погрешность измерения превышает допустимое значение

Как читать маркировку, расчеты

Чем незначительнее отклонения ДМ, тем меньшая цифра в его обозначения по классу (числовое выражение). Диапазон может быть разным, но наиболее распространенный 0.4–4.

ГОСТом 2405 закреплено, как рекомендовано обозначать прибор:

Взаимосвязь с габаритами

Тип прибора по кл. точн. обычно связан с диаметром его части с градуировкой (с циферблатом). Имеются в виду механические приборы со стрелкой-указателем, бегающей по делениям, нанесенным краской на данном сегменте.

Более подробно по ГОСТу 2405:

В том же документе есть данные о связи циферблата с классами точности:

Там же приводятся чертежи шкал и варианты градуировки:

Диаметры шкал измерителей давления стандартно находятся в таких рамках (в мм): 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250.

Значения могут быть другими, зависят от типоразмера по согласованному ТУ с разрешительными органами.

Чем значительнее диаметр шкалы, тем отклонения меньшие и ниже (лучше) класс по точности. Закономерность можно проследить по таблице (см. выше), например, прибор с Ø50 имеет группу 2.5 и 4, а у ДМ с Ø250 корректность показаний самая лучшая (высокая) и характерные меньшие значения групп погрешностей.

Итак, самая низкая точность у изделий со шкалой Ø40–50, самая высокая — у типоразмеров с циферблатом Ø160–250.

Зависимость от диапазона замеров

Погрешности зависят не только от классов, но и от диапазона замеров, на который рассчитан манометр.

Граничные пределы возможностей манометра по замеряемой величине могут быть любыми — допускаются разные решения производителя. У приборов-эталонов они расширенные. Но наиболее стандартными, среднестатистическими являются следующие:

Рекомендованные диапазоны замеров указаны в ГОСТе Р 8.905 в табл. прил. А.

Как исчислить, определить класс (погрешности) манометров

Исходные данные: имеем ДМ с диапазоном — 10 мПа, группой KL 1.5. Это значит, что наибольшая возможная погрешность измерителя не должна быть выше результата проверки. Рассчитать можно по такому алгоритму:

Можно также узнать максимальное отклонение в процентном соотношении, этот способ согласовывается с вышеуказанной формулой (0.15 в описанном выше примере это 1.5 %). Сделать это элементарно — посмотрев на цифру маркировки по классу. Число означает следующее: наибольшая погрешность показаний манометра составит 2.5 % от его диапазона измерений.

Как определить, не выходит ли манометр за рамки своего класса

Для проверки, находится ли уровень погрешности в рамках присвоенного класса надо сравнить подопытное изделие с эталонным.

• Берут 2 прибора: эталонный и проверяемый.
• Делают двумя измерителями замеры в аналогичных условиях, особенно по температуре.
• Записывают показания. Смотрят, как отличаются показания, делают вывод о величине отклонения, находится ли оно в рамках допустимой погрешности для присвоенного класса.
• Проводят вышеуказанное несколько раз — находят максимальный показатель отклонения.

Вышеописанная процедура позволяет отнести измеритель к определенному классу точности.  Подобным образом проводится поверка изделий на заводах производителями, но для официальности полученных результатов алгоритм более сложный, с учетом множества факторов, с проведением дополнительных испытаний. Отображается журналами, актами процедур, заверяемыми печатями, подписями ответственных лиц, регламентируется ГОСТами и другими нормативными документами. Пример групп таких норм:

Мы уже описывали, как исчислить процент отклонения, тут также он выполняется, как последнее действие процедуры поверки. К примеру, диапазон шкалы испытуемого образца 300 бар, выявили отклонения в 3 бар от эталонного прибора. Исчислим % погрешности:

3×100/300=1. Результат не превышает 1.

Класс точности для приведенного случая 1. Если цифра будет выше, даже на долю, то это уже следующая группа.

Определение погрешности

Владельцев измерительных приборов интересует, прежде всего, величина максимальной погрешности, характерной для манометра. Она зависит не только от класса точности, но и от диапазона измерений. Таким образом, чтобы получить значение погрешности, нужно произвести некоторые вычисления.  Например, для манометра с диапазоном измерений, равным 6 МПа, и классом точности 1,5 погрешность будет рассчитываться по формуле 6*1,5/100=0,09 МПа.

Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность. Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.

Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений. Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной). Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.

Как осуществляется поверка манометров ?

Манометр является средством измерения давления и подлежит обязательной поверке. Поверку манометров можно условно разделить на два вида:
– первичная поверка — это поверка, которая производится заводом изготовителем перед продажей прибора и подтверждается наличием клейма поверителя на стекле или корпусе манометра, а так же соответствующей отметкой в паспорте прибора. Первичная поверка без каких-либо проблем признается контролирующими организациями и прибор можно эксплуатировать до окончания этого срока.

– переповерка манометра — это поверка прибора, которая производится после окончания срока первичной поверки манометра. Перед переповеркой манометра необходимо убедиться что прибор исправен т. к. в случае неисправности прибора Вы за деньги, сопоставимые со стоимостью прибора, получите красивое уведомление о том, что прибор не исправен и его нужно ремонтировать или выбрасывать. Переповерка манометра производится в ЦСМ (центр стандартизации и метрологии) своего города или в любой организации, у которой есть лицензия на поверку и необходимое оборудование.