Модернизации котлов — перевод на газ | Энергетика. ТЭС и АЭС

Модернизации котлов — перевод на газ | Энергетика. ТЭС и АЭС Анемометр
Содержание
  1. Параметры выбора, на что обратить внимание при покупке?
  2. . Газоснабжение жилых домов
  3. В какой момент дровяной котел становится газовым?
  4. Из чего лучше сделать комбинированную печку
  5. Изготовление котла
  6. Меры безопасности при переводе на газ отопительных печей
  7. Методы контроля выбросов.
  8. Можно ли использовать газовый и твердотопливный котлы в одной системе отопления
  9. Монтаж котла и техника безопасности
  10. Перевод котла на газ.
  11. Печка комбинированного типа под дрова и отработку
  12. Повышенное давление газа под колошником
  13. Причины и принципы переделки котла
  14. Процедура замены форсунок
  15. Процесс настройки давления «народными средствами»
  16. Рекомендации по технике безопасности
  17. Схема обвязки теплоаккумулятора
  18. Установка твердотопливного и газового котлов в одну систему – как сделать самому
  19. Шаги переделки со сменой горелки
  20. Экскурс в прошлое газовых печей
  21. Эксплуатация прибора, как повысить срок службы?

Параметры выбора, на что обратить внимание при покупке?

На какие моменты следует обратить особое внимание при выборе комбинированного котла?

Если требуется провести точный расчет мощности, то придется обратиться к специалистам.

Немаловажным фактором будет и давление газа в магистральной линии, так как эффективность работы котла во многом будет зависеть от него. Если есть необходимость, то при расчете специалисты включат в данные и недобор мощности.

Двухконтурные котлы могут иметь систему проточного нагрева воды или, более совершенную, накопительную, т.е. со встроенным бойлером.

Они занимают намного меньше места, нежели одноконтурный котел плюс бойлер или колонка. Да и подключение обойдется дешевле и проще.

Встроенный бойлер, в зависимости от литража, позволит всегда иметь достаточное количество нагретой воды. При проточном же нагреве теплая вода будет поступать только при включении прибора для нагрева.

Если приобретен одноконтурный котел, то можно, при желании, со временем к нему подключить и бойлер.

. Газоснабжение жилых домов

Газовое хозяйство должно быть оборудовано в полном соответствии с требованиями утвержденных «Правил устройства и эксплуатации газового оборудования в жилых домах». Монтаж газовых сетей, газового оборудования и бытовых газовых печей жилого дома выполняет специальная организация по утвержденному проекту. В состав проекта входит разработка ввода в здание (дворовые газовые сети), а также газовая разводка внутри дома.

Для бытовых нужд допускается применять газ низкого давления (не свыше 100 мм вод. ст.). Чтобы можно было поддерживать постоянное давление перед приборами (печью, плитой, водонагревателем), устанавливают квартирный регулятор-стабилизатор.

Глубину заложения газопровода на участке, которая колеблется в пределах от 1,2 до 1,7 м, принимают в зависимости от климатического района и глубины промерзания грунта.

Водяные пары, содержащиеся в газе, зимой охлаждаются и создают в газопроводе ледяные пробки, тем самым перекрывая доступ газа к потребителям. Поэтому в проектах дворовых газовых сетей должен быть предусмотрен и правильно решен вопрос с отводом конденсата из сети.

В тех случаях, когда магистральные газовые сети отстоят от поселка на большом расстоянии и нецелесообразно прокладывать транзитные дорогостоящие газопроводы, газоснабжение осуществляется с помощью привозного жидкого газа. В качестве горючего газа применяют продукт вторичной перегонки нефти — пропан-бутан.

Для кухонной плиты, рассчитанной на одну семью, при малых расходах газа необходимо два баллона, из них один — рабочий, другой — запасной. Вместимость баллона 50 или 80 л, что в достаточной мере обеспечивает семью из 4-6 человек на одну неделю. Баллоны устанавливают в специальные металлические шкафы при каждом доме. Газопроводы от шкафов с баллонами до места потребления газа прокладывает специальная организация.

Газовые плиты и таганы устанавливают в кухнях, высота которых не менее 2,2 м. При этом в кухне должны быть вытяжной вентиляционный канал размером 130×130 мм, форточка или открывающаяся фрамуга в окне. В кухнях без окон разрешается устанавливать газовые плиты или таганы при наличии вентиляционного канала и непосредственного выхода в нежилое помещение, в котором есть окно с форточкой или открывающаяся фрамуга.

Есть в доме нет кухни и под нее невозможно выделить отдельное помещение, допускается установка газовых плит и таганов в коридоре высотой не менее 2,2 м, имеющем окно и вентиляционный канал. В этом случае ширина свободного прохода между устанавливаемой плитой или таганом и противоположной стеной должна быть не менее 1 м.

Внутренний объем кухонь или коридора, оборудованных газовыми плитами или таганами без вытяжных зонтов, должен быть не менее: для плиты или тагана на 2 конфорки — 8 м3, для плиты на 4 конфорки — 16 м3.

При установке вытяжных зонтов над плитами или таганами разрешается уменьшить объем помещения: с плитой на 2 конфорки — до 6 м3, с плитой на 4 конфорки — 12 м3.

Газовые водонагреватели устанавливают в ванных комнатах или объединенных санузлах, внутренний объем которых не менее 7,5 м3, оборудованных вентиляционными каналами и имеющими решетку у пола площадью не менее 0,02 м2 или зазор между дверью и полом не менее 3 см для обеспечения притока воздуха. Двери этих помещений должны открываться наружу.

Обогревательные печи и кухонные плиты работают на газе в том случае, если они присоединены к обособленным дымоходам. Устанавливаемые в печах и плитах горелки должны быть эжекционного типа и обеспечивать полное сгорание газа.

Эжекционные горелки обеспечивает (в отличие от диффузионных) за счет энергии струи газа подсос окружающего воздуха внутрь горелки, в результате чего в горелке горит смесь газа и воздуха.

Во вьюшках или задвижках печей, работающих на газе, — должны быть сделаны отверстия диаметром 15, 20 мм для постоянной вытяжки из топливника.

В какой момент дровяной котел становится газовым?

Этот котел может работать не только с использованием дров, но и на другом твердом топливе, таком, как брикеты, уголь и пеллеты.

Комбинированные котлы имеют большой вес, так как в их конструкцию входят детали, изготовленные из чугуна, например топочная камера. Поэтому, устанавливая такое оборудование, возможно, придется усилить полы, сделав для них отдельный фундамент.

Котлы газ-дрова изготавливаются в двух вариантах:

Производительность подобной установки может достигать 700—750 литров подогретой воды в час.

Комбинированные отопительные приборы могут быть одно- или двухтопочными. Во втором варианте в нижней топке находится газовая горелка, а в верхней дровяная, часто — с пиролизным дожигом.

Разогревание топок происходит одновременно, а оседание продуктов сгорания осуществляется на предназначенный для этого поддон, который устанавливают в случае применения твердого топлива.

Из чего лучше сделать комбинированную печку

Что касается печного оборудования с капельной подачей, то сделать его полностью безопасным, рассчитать производительность и соблюсти другие условия самостоятельно, достаточно сложно. По этой причине, выбор стоит остановить на самодельной универсальной печи на отработанном масле и дровах с естественной и принудительной подачей воздуха.

В первом случае, печь изготавливают исключительно из стальных листов с толщиной не менее 5 мм. Допускается применение газовых баллонов, которые перед разрезанием заполняют водой, чтобы не допустить взрыва оставшегося газа.

Из корпуса баллона изготавливают две закрытых емкости, соединенных между собой переходником – металлической трубой, толщиной 2-3 мм. В соединителе просверливают отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.

В результате сборки, получается своеобразная приставка для отработки, устанавливаемая на пол одним концом, а вторым встраиваемая в топку твердотопливной печи. Самодельные универсальные печи на отработанном масле, дровах, опилках и мусоре, со встроенным водяным отоплением, оснащаются змеевиком из алюминия или меди.

Немного сложнее устройство с встроенным вентилятором, нагнетающим воздушные потоки для сжигания отработки. Некоторые пользователи устанавливают вентилятор рядом с печкой, направляя поток воздуха в поддувало.

Изготовление котла

Из всего перечисленного следует, что котлы газогенераторного типа считаются самыми экономными и качественными элементами отопительной системы.

Основная проблема в приобретении и использовании такого котла заключается в стоимости данного изделия. К примеру, самая простая модель такого котла, которая изготавливается отечественными компаниями, стоит около 1000 долларов.

Если остановить свой выбор на импортных производителях и на усовершенствованных моделях таких котлов, то цена может вырасти в 5 раз. Из этого следует, что газогенераторные котлы нельзя назвать общедоступными. Но есть и более экономный вариант приобретения такого котла.

Разработанные народными умельцами газогенераторные котлы обладают не только низкой ценой изготовления, но и другими положительными сторонами. Использование самодельного котла, изготовленного по готовым чертежам, предусматривает значительно большее время работы котла на одной загрузке топлива в камеру сгорания.

По той причине, что в заводских котлах под камерой сгорания установлены специальные сопла, по которым поступает воздух, нагнетаемый принудительными системами, процесс сгорания твёрдого топлива ускоряется почти в два раза. Кроме того, прямая зависимость такого котла от электрической сети предусматривает правильную работу системы только при подключении котла к сети. Самодельные котлы лишены таких элементов, что позволяет им работать лучше и дольше.

Некоторые самодельные котлы оснащены двумя камерами сгорания твёрдого топлива. Это позволяет сжигать топливо в очередном порядке. Когда зажигается одна камера, в другой камере огонь автоматически гаснет. Это способствует достижению наивысшего КПД с максимальным временем горения топлива в котле.

Практически все самодельные котлы, чертежи которых можно без труда отыскать в сети, сжигают все загрязнённые частицы, такие как масла эфирного типа, различные смолы и спирт. Возможным это стало по той причине, что в таких котлах существует отдельная зона дополнительного сгорания.

В эту зону попадает загрязнённый воздух из камеры сгорания. Именно в этом воздухе и содержатся загрязнённые частицы, которые сжигаются в отдельном порядке. Из этого следует, что в атмосферу поступает минимальное количество вредных частиц, которые сквозь щели и поры строительного материала могут поступать в отапливаемое помещение.

Чертеж твердотопливного котла

Самодельный котёл на дровах предназначен не только для использования древесного топлива. В таких котлах можно в качестве топлива использовать опилки, брикеты из торфа или уголь.

Использование таких топливных материалов предусматривает появление шлака, который необходимо шуровать. Нужно это для того, чтобы процесс горения производился правильно. Для того чтобы производить шуровку, котлы оснащены специальным отверстием под камерой сгорания.

Чертежи самодельных котлов разрабатываются на основе готовой заводской продукции. Основным отличием считаются внесённые изменения в конструктивном и производственном плане. Положительной стороной таких котлов является возможность нагревать большее количество воздушного теплоносителя с прежним объёмом камеры сгорания.

Как показывает практика, использование воздуха в качестве теплоносителя позволяет создать более комфортный микроклимат в отапливаемом помещении. При использовании подобного теплоносителя можно за короткий срок нагреть воздух в помещении. Кроме того, тепловые потери в такой отопительной системе минимальные.

Про анемометры:  Промокод Windscribe ⇒ 2021 — онлайн на сегодня ✓

Меры безопасности при переводе на газ отопительных печей

Во многих городах довольно широкое распространение приобретает перевод на газовое топливо отопительных печей в жилых и общественных зданиях. Правила безопасности допускают такой перевод печей, если они будут оборудованы типовыми газовыми горелками с автоматикой безопасности, отключающей газ при погасании пламени или нарушении тяги в дымоходе.

В шиберах (заслонках) отопительных печей при их переводе на газ делают небольшие отверстия для постоянной вентиляции печей и их дымоходов. Это требование снижает тепловую эффективность печей, но оно необходимо по соображениям техники безопасности.

Для предотвращения несчастных случаев при пользовании отопительными печами на газе должны служить устройства автоматики. Из числа таких устройств для газовых горелок отопительных печей наибольшее распространение за последнее время получила автоматика безопасности, разработанная институтом Гипрониигаз.

Эта автоматика состоит из термопары, электромагнитного клапана и запальника-датчика тяги. До тех пор, пока термопара нагревается пламенем запальной газовой горелки, клапан, питаемый током термопары, де.ржит открытым проход газа к основной горелке. При погасании газа или нарушении тяги в дымоходе газопровод к горелке перекрывается электромагнитным клапаном.

Датчик тяги представляет собой запальник в виде перфорированной трубки, на одном закрытом конце которой, выходящем в помещение, имеется два отверстия. При наличии тяги газ, поступающий через электромагнитный клапан в запальник, нормально выходит через огневые отверстия в топливник печи и сгорает, нагревая при этом термопару и поджигая газ на основной горелке.

При нарушении тяги в топливнике печи создается подпор продуктов сгорания, и они препятствуют выходу газа через огневые отверстия запальника. Газ начинает выходить через отверстия на конце трубки запальника, расположенном со стороны помещения. Термопара охлаждается, и электромагнитный клапан перекрывает газ на основную горелку.

Поскольку расход газа запальником незначителен, а время срабатывания электромагнитного клапана при охлаждении термопары составляет не более 15—20 сек, то поступление газа в помещение через запальник — датчик тяги не представляет никакой опасности, тем более что чаще всего происходит автоматическое воспламенение его при срабатывании датчика тяги.

В настоящее время горелки типа ГК-17 для отопительных печей с автоматикой безопасности института Гипрониигаз выпускаются саратовским заводом «Газоаппараг».

Методы контроля выбросов.

При переводе котла на природный газ, скорее всего, необходимо будет уменьшать предельно допустимые выбросы NOx. Есть несколько технологий, доступных сегодня на рынке для снижения NOx в котлах, работающих на газе.

Представлена эффективность различных методов снижения NOx:

— уменьшение избытка воздуха: 0-20%;

— использование специальных горелок: 25%;

— использование третичного дутья: 25%;

— отключение верхних горелок: 25%;

— рециркуляция дымовых газов: 25-75%;

— селективное каталитическое восстановление: 90%;

— селективное не-каталитическое восстановление: 30%.

Использование специальных горелок. Расход топлива, расход воздуха, баланс воздух/топливо тщательно настраивается в этих горелках. Правильное распределение воздуха и расхода топлива между горелками имеет решающее значение для достижения желаемого снижения выбросов оксида азота.

Использование третичного дутья. При этом методе восстановления оксидов азота, отбирается часть воздуха для горения с горелки и вводится в топку через форсунки третичного дутья, расположенными над горелками. Этот метод уменьшает соотношение воздух топливо в горелке, выбросы NOx снижаются.

Кроме того, когда отведенный воздух вводится выше горелок, сгорание ведется полностью, CO отсутствует. Использование третичного дутья началось с 1970 года. Существующие системы третичного дутья позволяют снизить на  25% выбросов NOx с минимальным воздействием на работу котла.

Отключение верхних горелок. Является альтернативой третичного дутья. При этом способе одну или несколько горелок, расположенных на верхнем горелочном ярусе отключают по-топливу, при этом подача воздуха на них сохраняется. Отключение верхних горелок снижает КПД котла, т.к. увеличивается избыток воздуха, примерно на 1%.

Рециркуляция дымовых газов. При этом методе уходящие газы поступают в топку в районе факела, тем самым снижая его температуру. При этом также снижается концентрация кислорода в зоне горения, замедляется горение, а также сокращается количество свободного кислорода для реакции со свободным азотом.

Селективное каталитическое восстановление. Представляет собой метод преобразования оксидов азота в уходящих газах в молекулярный азот, воду и кислород за счет химической реакции этих оксидов с аммиаком в присутствии катализатора. Восстановление оксидов азота происходит при впрыске восстанавливающего агента — водного раствора аммиака в уходящие газы при температуре 300 — 420 С и последующем проходе смеси через катализатор.

Селективное не-каталитическое восстановление. Процесс очистки ухоодящих газов от оксидов азота, основанный на восстановлении оксидов азота аммиаком, аммиачной водой, мочевиной (карбамидом) и другими азотосодержащими соединениями, впрыскиваемыми в газовый тракт котла при температурах от 800 °С до 1200 °С.

Можно ли использовать газовый и твердотопливный котлы в одной системе отопления

Совместное применение агрегатов допускается. Но для этого нужно организовать специальным образом. Причина заключается в высокой тепловой инерционности дровяного котла. В отличие от газового, его нельзя быстро погасить: даже при наглухо закрытой воздушной заслонке топливо продолжает тлеть, выделяя большое количество энергии.

В таких условиях возрастает вероятность перегрева рабочей среды и, как следствие, существенного повышения давления. Поэтому для ТТ-котла предпочтительной является открытая система отопления как наиболее безопасная.

При исчерпании объема расширительного бачка избыток теплоносителя сбрасывается в канализацию по переливной трубе, при этом разрыв радиаторов и других компонентов полностью исключен.

Для газового отопителя, наоборот, предпочтительна закрытая система с циркуляционным насосом.

Она имеет ряд преимуществ:

  • в рабочую жидкость не поступает кислород из атмосферы, отчего внутренние поверхности деталей трубопровода меньше корродируют;
  • тепло распределяется равномерно;
  • уменьшается разность температур на подаче и обратке, а значит, снижается нагрузка на котел.

Достоинства открытой системы в случае с газовым теплогенератором не играют существенной роли, т.к. перегрев рабочей среды практически исключен.

Монтаж котла и техника безопасности

Помещение для котельной может быть небольшим, но обязательно утепленным. Его размер необходимо согласовать со специальными службами, которые помогут, при необходимости, составить план разводки и подключения труб.

В помещении должны быть учтены и вентиляционные элементы, так как отвод отходов от сгорания топлива обязателен. Для этого устраиваются дымоходы, строение которых напрямую зависит от мощности обогревательной установки. Иногда система дымохода идет в комплекте с котлом отопления.

Как говорилось выше, поверхность, на которую устанавливают котел, должна быть укреплена, но кроме этого, ее необходимо сделать жаростойкой.

Если полы в помещении деревянные, но устроены надежно, можно поступить следующим образом: укладывается бетонный блок в 10 см толщиной, а сверху него восьмимиллиметровый лист металла.

Другим вариантом является укладка огнеупорных плит. Очень важно идеально выровнять полы под установку котла. Этот процесс проводится с помощью строительного уровня.

Стены, вблизи которых будет установлен прибор, также должны быть оформлены жаростойкими материалами. Нижнюю часть стены лучше всего отделать металлическими листами или асбестом.

Когда котел установлен, его можно подключать к контуру отопления или к двум контурам — подогрева воды и отопления.

На каждую выходную или входную в котел трубу, лучше всего установить отдельный кран — это нужно для того, чтобы при необходимости можно было провести демонтаж прибора, не сливая воды из всех контуров.

Если вы решили самостоятельно заняться установкой котла, то при первом его запуске, лучше всего пригласить специалиста в этой области, который проверит правильность монтажа и проконтролирует запуск системы.

Перевод котла на газ.

Энергетические паровые котлы мощностью от 10 до 800 МВ, как правило, оснащены несколькими горелками, расположенными одним из двух способов: друг напротив друга или по-касательной. При способе друг напротив друга, как правило, горелки расположены на нескольких уровнях, обычно, на передней и задней стенках котла.

По-касательной, котел имеет горелки, расположенные в каждом из четырех углах, обычно в несколько ярусов. Четыре горелки, расположенных по-касательной, создают завихрение в зоне горения (обычно называемое «огненный шар»), в центре топке. Для того чтобы контролировать температуру перегрева, горелки при такой конфигурации могут вместе наклоняться вверх или вниз, таким образом, перемещая факел вверх или вниз внутри топки.

Во многих случаях существующие угольные горелки могут быть изменены, чтобы на них можно было сжигать природный газ. Правильное распределение воздушного потока на входе в горелку и на выходе из нее является ключевым фактором в любой системе горелок. В типичном проект перевода с угля на газ выполняется перерасчет количества и давления воздуха для горелки.

Уменьшение выбросов в атмосферу NOx для горелок работающих на природном газе, достигается увеличением соотношения воздуха-топливо, для снижение температуры внутри факела. Увеличение перепада давления в горелке может уменьшить длину пламени горелки. Дутьевые вентиляторы на большинстве угольных котлов имеют достаточную мощность для горелки на природном газе, даже с большой потерей давления, хотя производительность дутьевого вентилятора все равно должна быть рассмотрена в технико-экономическом обосновании.

Горелки, установленные в углах котла, работают по-другому, чем горелки установленные друг против друга. В горелках друг против друга, по-сути создаются отдельные факела, независимо управляемые, в тангенциальные горелки сконструированы таким образом, что каждый уровень горелок функционирует как одна единая горелка. Каждая  горелка имеет сопла подачи воздуха для горения топлива в топке.

Изменения в касательной горелки для сжигания природного газа являются общими и обычно требуют минимального изменения угла поворота существующих сопел. Угол поворота существующих сопел часто оставляют без изменений.

Печка комбинированного типа под дрова и отработку

Универсальная металлическая печь на отработке и на дровах имеет устройство, при котором масло подается сверху, а дрова закладываются снизу. В процессе сжигания твердого топлива используется принцип верхнего горения.

В конструкции печи присутствуют следующие особенности:

  • Конвективные каналы – дровяная печь на отработке, воздухогрейная. Помещение нагревается за счет излучения разогретых металлических стенок. Чтобы увеличить теплоэффективность, на корпус приваривают несколько кусков трубы. Так появляется простейшее воздухогрейные устройство, использующее принцип конвекционного нагрева.
  • Водяная рубашка – изготовленная своими руками печь на дровах и отработанном масле с водяным контуром, позволяет обогреть не только комнату с установленным отопителем, но и смежные помещения.Внутри корпуса устанавливают простейший змеевик. Подойдет кусок изогнутой трубы соответствующего диаметра. Для лучшей теплоотдачи используют медный или алюминиевый змеевик.Теплосъёмник устанавливают так, чтобы избежать непосредственного контакта с огнем. Нагрев осуществляется посредством разогретых дымовых газов.
  • Топка – независимо от того, чем планируется топить печь, использовать приставку на отработке или дровами, применяется принцип пиролизного горения. Для начала сжигается само топливо, а впоследствии осуществляется дожиг отходящих газов. С этой целью, в конструкции предусматривают две топочных камеры.
Про анемометры:  2070582 Теплообменник основной Master Gas Seoul 30

Повышенное давление газа под колошником

Значительным препятствием для форсирования хода доменных печей является недостаточная газопроницаемость столба шихтовых материалов. С увеличением количества дутья растет скорость движения и подъемная сила газов в доменной печи. По достижении определенных скоростей подъемная сила газов может уравновесить столб шихтовых материалов, и их опускание прекращается.

Чтобы сохранить плавный сход шихтовых материалов и одновременно форсировать ход печи, необходимо уменьшить скорость движения печных газов, сохранив и даже увеличив количество вдуваемого воздуха. Это достигается повышением давления газа в печи; при этом его объем уменьшается, а следовательно, уменьшается и скорость движения, что позволяет увеличить количество вдуваемого воздуха.


Повышение давления достигается уменьшением сечения газопровода путем установки дросселирующего устройства. Это мероприятие позволяет значительно уменьшить вынос пыли, что также улучшает показатели работы печи.

Перевод печи на работу с повышенным давлением газа под колошником существенно меняет распределение газовых потоков в печи; так, например, усиливается периферийный поток газов. Загрузка периферии позволяет лучше использовать восстановительную способность газов.

Однако необходимо обеспечить хорошую обработку газами и центральных зон печи, т. е. материалы, расположенные по оси печи, должны обладать достаточной газопроницаемостью. Таким образом, при повышении давления газов на колошнике следует улучшить подготовку шихты.

Повышение давления увеличивает плотность газов, что обеспечивает лучшую обработку шихтовых материалов, увеличение скорости восстановления окислов, причем чем выше давление, тем этот эффект больше. Поэтому перевод печей на работу с давлением газов 176 — 245 кн/м2 (1,8 — 2,5 ат) является ближайшей задачей для доменщиков.

Повышение давления газов под колошником позволило снизить расход кокса на 1 — 3% и увеличить производительность на 5 — 10%. Получаемые при этом результаты зависят от условий плавки — величины давления, качества сырья, топлива и др. Практика работы доменных печей подтверждает целесообразность дальнейшего повышения давления под колошником.

Поскольку давление газов в рабочем пространстве печи возрастает, требуется еще больше увеличить надежность и стойкость узлов конструкции и оборудования доменной печи — фурменных рукавов, атмосферных клапанов, засыпного аппарата, воздухопроводов и газопроводов. Так, стойкость засыпных аппаратов в настоящее время еще недостаточна и не превышает пока 10 — 15 месяцев.

Одновременно возникает вопрос об использовании энергии сжатых газов, что, в частности, позволит снизить затраты на сжатие дутья, например в результате установки газовых турбин в месте дросселирования газа.

Причины и принципы переделки котла

С первых строк хотим предупредить, что работы по переоснащению котла для перевода на иной вид топлива должны производиться мастером организации, с которой заключен договор на поставку газа и обслуживание оборудования.

Однако знать суть и этапы процесса должен любой хозяин для элементарного контроля действий приглашенных исполнителей. А сомнения в их компетенции порой вполне оправданно закрадываются. Поэтому лучше проследить за осуществлением процедуры, от которой, между прочим, зависит безопасность дома и домочадцев.

Еще бывает, что представитель газовой службы никак не может добраться до удаленного местечка. В этой ситуации домашний мастер, конечно, попытается сделать все собственными руками. Но за результат усилий неопытного в газовой сфере умельца ответственности нести будет он сам, да и гарантии производителя аннулируются.

Приобретая газовый котел для бытового использования, мы получаем аппарат, настроенный на переработку магистрального варианта топлива. Централизованный газопровод поставляет нам смесь горючих газов, в которой преобладает метан. Магистральный газ поступает в приборы с природной плотностью и давлением, равным 21 мбар.

Сжиженный газ – утрированное название смеси пропана с бутаном, в которой может преобладать или первый, или второй компонент. В ней может быть преимущественно бутан с незначительной примесью пропана или наоборот, на 99 % преобладать пропан.

Плотность сжиженной смеси увеличивается в 600 раз. Давление повышается не на столько, но все же оно выше, чем у природного топлива, 30-31 мбар.

Типы газов, на которых работают котлы, стандартизируются. Им присваивают коды, которые изготовитель указывает в технической документации. Так, потребление котлом магистрального газа отмечено кодом G20. Возможность работы котла от сжиженной смеси с преобладанием бутана обозначают G30, от смеси с преобладанием пропана — G31.

Для того чтобы голубое топливо выполняло свои значимые обязанности газ через форсунки поступает в камеру сгорания. Там газ с помощью горелки смешивается с воздухом в оптимальных для конкретного вида топлива пропорциях. Значит, на горелку газ должен подаваться в необходимом для нормального горения объеме.

Нормальное смесеобразование возможно при подходящем для его осуществления диаметре форсунок. От размера подающих отверстий зависит, сколько газа под определенным давлением попадет в камеру сгорания при конкретном объеме воздуха. Вот поэтому для сжиженных смесей и для магистрального газа устанавливаются форсунки с разным сечением.

Заметим, что сечение форсунок определено не только типом газа, но и мощностью самого котла. К сведению, для работы агрегата мощностью 10кВт, функционирующего в максимальном эксплуатационном режиме, магистрального газа нужно 1,2 м³/ч, сжиженной смеси любого вида 0,86 кг/ч.

Чем мощнее оборудование, тем больше горючего требуется для его работы. Тем больше должен быть размер форсунок, пропускающих голубое топливо в камеру сгорания. Их сечение четко просчитано и строго регламентировано производителем, выпускающих для серии котлов заданной мощности горелки с форсунками заданного диаметра.

Так как же все-таки перейти на сжиженный газ, если изначально не догадались купить котел для сжиженного газа? Правильно, заменить либо коллектор полностью со всем набором форсунок, либо только форсунки, оставив коллектор на месте. Второй вариант возможен не во всех котлах.

Кроме замены устройств для подачи сжиженного газа потребуется еще выполнить перенастройку горелки газового котла с электронным типом управления. Это необходимо для полноценной доставки воздуха в объеме, требующемся для процесса бесперебойного горения. Новые настройки также обеспечат прерывание подачи газа при возникновении рискованной ситуации.

Потребуется также установить редуктор, предназначенный для регулировки давления газообразного топлива. К газовому редуктору можно подсоединить один или группу баллонов. Возможно, потребуется поменять газовый клапан, если возникнет необходимость.

В любой ситуации перед заказом исполнителя для перевода настенного или напольного газового котла на сжиженное горючее стоит проконсультироваться в газовой службе, курирующей ваше оборудование и подачу газа на ваш объект.

Там подскажут, какие устройства следует приобрести для перевода. Подсчитают, в какую сумму вам обойдется модернизация вместе с оплатой мастера.

Процедура замены форсунок

В большинстве котлов с логотипом Baxi нет необходимости менять полностью горелку, достаточно переставить форсунки. Для этого их нужно заблаговременно приобрести, ориентируясь на мощность аппарата и тип газа. В рассматриваемом примере для перехода на топливо G31 понадобятся форсунки диаметром 0,77 мм.

Цена комплекта форсунок для этих котлов примерно 2,5 тыс. руб. В комплекте, выпускаемом для нескольких схожих моделей котлов, их 17 штук и еще пружина. Поменять надо будет 15 форсунок, 2 запасных пригодятся на случай неудачных действий.

А действовать будем так:

  • Отключаем энергозависимые устройства котла от питания. Выключаем агрегат и перекрываем краны на трубах, подающих в агрегат непосредственно газ и воду.
  • Снимаем лицевую панель с котла, затем отделяем расположенный за ней экран закрытой камеры сгорания.
  • Выкручиваем винты, удерживающие крышку закрытой камеры сгорания. Она находится сразу за экраном.
  • Отсоединяем провода двух электродов: одного — от контроля пламени, второго – от системы зажигания.
  • Извлекаем горелку. Для того чтобы ее снять, откручиваем два удерживающих устройство винта с крестовыми шляпками. Они стоят справа и слева, фиксируют горелку на рампе.
  • Выкручиваем форсунки с помощью воротка без демонтажа и извлечения рампы. Не стоит применять в этом деле плоскогубцы. Ими можно деформировать форсунки без особых усилий. Сопла у форсунок тонкие и крайне точные в исполнении, нет смысла портить – могут и пригодиться еще.
  • Вместо открученных форсунок ставим новые устройства, рассчитанные на подачу сжиженного газа, и подключаем электроды для зажигалки и системы контроля пламени.
  • Возвращаем горелку на штатное место. Ее положение «подскажут» направляющие.

С установкой горелки все процедуры по переделке завершены. Осталось собрать отделенные ранее части агрегата и зафиксировать крышку, экран с внешней панелью в порядке, обратном тому, в котором разбирали.

Но это еще не все, впереди самая серьезная и тонкая работа – настройка.

Процесс настройки давления «народными средствами»

Этот этап зачастую доступен только представителям газовой службы. Ведь далеко не каждый домашний умелец располагает манометром, распознающим показания давления в интервале от 3 до 40 миллибар. Покупать измеритель ради разовой работы не слишком разумно, проще воспользоваться услугами мастера, в арсенале которого есть этот прибор.

Но отечественные изобретатели нашли-таки способ для измерения данных напора газа в системе. Сумели подобрать и прибор, способный корректно отображать атмосферное давление. Не поверите, это обычный тонометр, которым наверняка запаслось старшее поколение в вашей семье.

Причем неважно, будет в вашем распоряжении стрелочный или электронный измеритель артериального давления. Оба варианта вполне подойдут. Большинство из них отлично реагирует на отклонения в 3 мбар (т.е. в миллибарах).

Единственный недостаток – не все приборы снабжены соответствующей шкалой с делениями по мбар. Зато есть шкала с делениями по мм ртутного столба, а в интернете достаточное количество программ, конвертирующих все сопоставимые физические единицы измерения.

Сделаем для собственного удобства табличку с переводом единиц измерения, затем смело приступим к перенастройке автоматики котла для работы на сжиженной смеси газов.

В предложенном к рассмотрению примере на входе в агрегат давление должно составлять 37 мбар. Пределы давления для работы горелки выставляем 4,9 мбара по минимуму, 29,4 мбара по максимуму.

Нам нужно сначала перенастроить давление перед входом в настенный газовый котел. У нас же все было рассчитано на применение магистрального газа, поступающего под давлением 27-28 мбар.  Теперь настраиваем на нужные нам 37 мбар редуктор газгольдера или группы баллонов.

Настройку производим в следующем порядке:

  • Снимаем нижний штуцер газового клапана, по сути, освобождаем точку входа газа в систему для регулировки динамического давления.
  • Подключаем тонометр. Электронный измеритель просто отсоединяем от системы считывания показаний тонометра, после чего узким шлангом соединяем с точкой ввода газа, а стрелочный сразу цепляем шлангом груши.
  • Настраиваем давление на требующиеся нам параметры, учитывая, что прибор нам показывать будет мм рт.ст. Значит, выставить нам требуется 27,7 мм.
Про анемометры:  Крановый анемометр Инфомет А-63 в наличии с гарантией 2 года. – Анемометры

Заметим, что стрелочный вариант тонометра в этом деле существенно удобнее. Суперточность, которую пытается продемонстрировать электронная система, здесь совершенно не нужна. К тому же стрелочным аппаратом, работающим без излишней «суеты», проще улавливать десятые доли.

Далее приступаем к перенастройке давления газа, поступающего в непосредственно горелку:

  • Свинчиваем верхний штуцер с газового клапана. К освобожденному отверстию подключаем тонометр.
  • Запускаем котел так, чтобы он работал с максимальными настройками по характеристикам горячей воды и теплоносителя.
  • Настраиваем верхние и нижние пределы для нагрева теплоносителя и санитарной воды, поворачивая гайку их настройки влево и вправо.

Гайку настройки проворачиваем вокруг собственной оси аккуратно. Крутим ее по часовой для увеличения, против – для уменьшения. Используем вороток с головкой. Действуем так до тех пор, пока значения не совпадут с переведенными показателями в мм ртутного столба 22 мм для верхнего предела, 3,7 мм — для нижней границы.

Десятые доли определяем по шкале буквально «на глазок». Чтобы выставить 3,7 мм, находим примерно середину между 3 и 4, затем слегка смещаем показания к 4. Ну, вот можно сказать, и настроили.

Теперь закручиваем штуцер и собираем котел, после чего запускаем и проверяем его работу. Погрешность проведенной настройки в примере не превысила 1%, что для домашнего исполнения действительно замечательно.

Аналогично все работы по переоснащению и перенастройки выполняются на многих двухконтурных настенных агрегатах. К таким устройствам относится продукция от компании Airfel, к примеру, модели Digifel и Digifel DUO.

Рекомендации по технике безопасности

Перевод котла и его перенастройка на потребление сжиженного газа диктует необходимость «перенастроить» свое отношение к устройству подачи и хранения голубого горючего.

Обязательно надо запомнить, что:

  • Баллоны или газгольдер, являющиеся резервуарами для хранения газа, поставляющие топливо в бытовое оборудование по мере необходимости, требуется периодически пополнять.
  • Обращаться для заправки газом группы баллонов или газгольдера нужно в сертифицированные организации, располагающие оборудованием для фиксации веса газа в баллоне и его реального объема в газгольдере.
  • Заправка замкнутых резервуаров для газа производится на 85% полезного объема сосуда. Этот резерв необходим на случай теплового расширения топлива, чтобы избежать взрыва.

Неопасной, но требующей особого отношения ситуацией при пополнении запасов сжиженного голубого топлива, является заливка жидкости с плотностью, отличающейся от плотности предыдущей жидкости. Из-за этой разницы остатки сжиженного газа могут не перемешаться с вновь залитой порцией.

В резервуаре от разности плотности формируется некое подобие двух не соединяющихся секторов, в каждой из которых циркулирует сжиженный газ. Однако на границе секторов спустя небольшой период произойдет конвективный теплообмен. После выравнивания температур, сравняются плотности и жидкости смогу перемешаться.

Обычно этот процесс, имеется в виду непосредственно перемешивание, сопровождается интенсивным испарением сжиженного газа. Чтобы избежать связанных с ним потерь, следует применять смешивающие устройства в процессе заполнения. Но лучше выбирать способ, позволяющий исключить вышеописанное явление.

Пополнение баллонов и газгольдера голубым горючим вообще – процесс, требующий повышенного внимания, иначе проблемы могут быть весьма серьезными и даже катастрофичными. Существенной проблемой признают быстрое распространение и испарение сжиженной газовой смеси.

Если не нарушаются правила безопасной эксплуатации потребляющего газ оборудования, магистральный метан редко взрывается. Это случается только при значительных утечках, если резко меняется техническое состояние газа в окружающем пространстве. К примеру, на кухне с явными признаками утечки вместо обязательного проветривания включают свет.

Сжиженный газ при расширении в замкнутом сосуде от внешнего нагрева обязательно взрывается, если в резервуаре не оставили достаточного пространства для его расширения. Горит голубое топливо крайне интенсивно. Так как газ быстро поглощается атмосферой, зона горения расширяется с высокой скоростью.

Схема обвязки теплоаккумулятора

Система с накопителем наиболее надежна.

Обвязку выполняют в таком порядке:

  1. На патрубках ТТ-котла и аккумулятора устанавливают запорные краны.
  2. Прокладывают магистрали к накопителю.
  3. К отводу крепят вертикальную трубу с атмосферным расширительным бачком так, чтобы тот располагался в наивысшей точке контура.
  4. В магистрали врезают тройники с запорной арматурой. Они дадут возможность ТТ-котлу работать в обход теплоаккумулятора.
  5. Подачу и обратку соединяют перемычкой с 3-ходовым клапаном.
  6. На входе котла монтируют фильтр и циркуляционный насос.

Закрытую часть контура собирают по стандартной схеме:

  1. На патрубки газового котла устанавливают запорную арматуру и прокладывают от них магистрали к радиаторам.
  2. В подачу и обратку врезают тройники и соединяют их с теплоаккумулятором.
  3. Рядом подключают линии от первого (открытого) контура, предназначенные для работы ТТ-котла в обход накопителя.

Мембранный расширительный бак и циркуляционная помпа в большинстве случаев встроены в отопитель. Если нет, их устанавливают у входа в агрегат.

Установка твердотопливного и газового котлов в одну систему – как сделать самому

Отопительный контур изготавливают из полипропиленовых труб. Их сваривают между собой с помощью паяльника, или утюга.

Порядок действий:

  1. Надеть на приспособление тефлоновые насадки, соответствующие диаметру соединяемых труб.
  2. Включить устройство и дождаться нагрева до нужной температуры (ориентироваться по индикатору).
  3. Надеть на насадки соединяемые пластиковые детали и выдержать их в течение указанного времени.
  4. Снять разогретые изделия и с силой прижать друг к другу.

Для подключения к радиаторам и другим металлическим изделиям используют фитинги. Резьбовые соединения уплотняют паклей или сантехническим льном, ФУМ-ленту не применяют ввиду высокой температуры среды.

Участки труб длиной 1,5 м, прилегающие к котлам, выполняют из стали или меди.

Для удаления продуктов сгорания чаще всего используют нержавеющий сэндвич-дымоход. Это легкая сборная конструкция, не требующая от установщика высокой квалификации. Швы между деталями уплотняют термостойким герметиком.

Шаги переделки со сменой горелки

Конструкция ряда котлов устроена так, что нет смысла в выворачивании отдельно форсунок. Для них производители выпускают модули, рассчитанные на сжиженный газ. Запросто поменять модуль горелки можно, например, в котле Навьен Делюкс (Navien Deluxe).

Вся работа заключается в замене коллектора с форсунками на точно такое же устройство, но с отверстиями иного размера. То, что оно будет заводского производства – несомненный плюс, гарантирующий герметичность газопроводных каналов. Сомневаться в его дальнейшей безопасной эксплуатации не придется.

Работы по переоборудованию и перенастройке в этом случае проводятся следующим образом:

  • Отключаем агрегат от электропитания и перекрываем кран на трубе подачи газа.
  • Снимаем лицевую панель с корпуса котла.
  • Отсоединяем электроды, подключенные к системе розжига.
  • Демонтируем трубу подачи газа, находящуюся в пределах котла, предварительно открутив 4 удерживающих ее винта.
  • Снимаем крышку, установленную на закрытую камеру сгорания. Для этого откручиваем 11 винтов.
  • Демонтируем датчик защиты от перегрева вместе с предназначенным для него кронштейном.
  • Извлекаем коллектор вместе с закрепленными на нем форсунками. Чтобы снять его откручиваем два винта, находящихся справа и слева от устройства.
  • Устанавливаем на подлежащий установке новый коллектор уплотняющее кольцо, герметизирующее вход газопроводной трубы. Монтируем новый коллектор на штатное место и фиксируем его винтами.
  • Микропереключатель, по счету пятый снизу, переводим вправо. Так мы перенастраиваем прибор на работу от сжиженного газа.

После этих нехитрых манипуляций собираем котел, соблюдая обратную последовательность. Таким же образом производится переделка и перенастройка большинства напольных газовых котлов, особенно, если они конденсационного типа. Этот вариант котлов чаще всего даже рассчитан на возможность перевода.

Наглядно ознакомиться с процедурой замены коллектора с газовыми форсунками и настройкой котла поможет следующая фото-подборка:

Теперь остается только сменить коллектор и настроить газовый агрегат на работу от баллонов или газгольдера:

Однако следует знать, что обе вышеописанные методики переделки вообще реализуются не со всеми моделями агрегатов. Есть котлы, которые даже не стоит пытаться переводить на сжиженный газ, особенно давно выпущенные агрегаты.

В любом случае перед тем как запланировать переделку и перевод, нужно поинтересоваться у представителей компании, выполнившей первый запуск, можно ли реализовать подобный проект. Стоит также изучить паспорт газоперерабатывающего оборудования и рекомендации производителя. Обычно там оговаривается возможность.

Экскурс в прошлое газовых печей

В наше время уже очень трудно определить, когда была сделана газовая печь в таком виде, который нам знаком и привычен. Благодаря научным и технологическим приемам, инновациям и многочисленным усовершенствованиям, этот вид бытовых приборов имеет самый различный дизайн – от простых недорогих моделей до образцов почти космической эстетики.

Какой бы ни была печь – традиционной, где используются дрова и уголь или современной, газовой, она была и остается очагом семейного благополучия, синонимом уюта, комфортного тепла, собственного дома. Впервые идея использования газа для бытовых печных нужд нашла промышленное воплощение в Великобритании, где в середине тридцатых годов прошлого века один из заводов поставил производство газовых печей на поток.

Статистика использования бытовой техники в США в этот период, говорит, что наибольшей популярностью пользовались углесжигающие бытовые печи. Это можно объяснить единственной причиной – уголь, как энергетический материал, был значительно дешевле и шире использовался в быту.

Эксплуатация прибора, как повысить срок службы?

Котел, работающий на магистральном газе и твердом топливе — оптимальный вариант для отопления дома, так как газ подается постоянно, а проблем с приобретением дров и другого твердого топлива быть не должно. Дрова или уголь нужно всегда иметь с запасом, чтобы в любой ситуации они могли вас выручить.

Кроме топлива, для обогрева всего дома, нельзя обойтись и без воды, которой система заполняется одноразово. Причем процесс заполнения должен проходить медленно, в целях предотвращения образования воздушных пузырей внутри контура, что может навредить равномерному снабжению теплоносителем всей системы. Периодически, обычно перед зимним сезоном, систему дополняют водой до нужного уровня.

С особым вниманием необходимо отнестись к именно этой модели котла, так как он работает не только на газе, но и на твердом топливе. Все приборы отопления, работающие с использованием дров и угля, требуют чистки дымохода, так как на нем оседает гарь и сажа.

Очень важно использовать для отопления сухие дрова, по крайней мере, их влажность не должна составлять более 20%, поэтому лучше покупать это топливо в специальном магазине.

Благодаря встроенной в котел автоматике, бесперебойная подача подогретой воды вам будет обеспечена в любом случае, так как при сгорании твердого топлива автоматически включается подогрев воды газом.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector