Нужна помощь. Калибровка датчика давления. – Общие вопросы – Главный форум метрологов

Нужна помощь. Калибровка датчика давления. - Общие вопросы - Главный форум метрологов Анемометр

Нужна помощь. калибровка датчика давления.

Иногда производители пишут в документации рекомендации по МКИ

К сожалению, а может и к счастью в документации МКИ не указан.

Что за бред. Причем тут погрешность при калибровке? Они просто откалибруют и напишут с какой неопределенностью они произвели калибровку, а дальше вы уже сами оцените можно этот датчик использовать для ваших нужд или нет.

Извините может Вы меня неправильно поняли.

Проблема в том, что согласно поверочной схеме  чтобы провести калибровку датчика давления (ДД) мы должны использовать эталон кт 0,01. Согласно той же поверочной схеме это вторичный эталон. Из этого вытекают соответствующие проблемы.

Местный ЦСМ принимает на калибровку датчики с погрешностью до 0.04.

ДД установлен в приборе, который определяет давление насыщения – параметр, который зависит от давления и объема. Методикой измерений установлена относительная погрешность для параметра – 0,6%. Для того, что бы обеспечить измерения с данной точностью, ДД такой точности не нужен.

Имеется в наличии грузопоршневой манометр кт 0,02. Вопрос в том, есть ли возможность провести калибровку ДД (кт 0,02) данным грузопоршневым манометром, занизив тем самым погрешность ДД?

Вопрос про МКИ, как возможность отсрочить калибровку, тк в настоящий момент есть действующий сертификат калибровки.

§

9 минут назад, Дмитрий Борисович сказал:

Видите ли дело в чем…..
Вы же пытаетесь калибровать по методикам поверки? А она утверждена после проведения испытаний для утверждения типа. Т.е. после того как испытали СИ на соответствие его потом нормированных ПГ в диапазоне температур, влажности, тряски, влияния ЭМС , влияния питающих напряжений….

И вот теперь Заказчик ( при Вашей поддержке..) хочИт  установить свои ПГ ( МХ) на данный СИ  не проводя никаких испытаний на влияние внешних воздействий! 

ПрелесТно….

Так он ухудшает характеристику. 

А влияющие факторы – это отдельная песня, и вы наивно полагаете, что все эти испытанния проводят.

калибровка проводится в тех же условиях, что и поверка, разницы никакой. Разница в том, что при поверке я опираюсь на ОТ и делаю заключение, что МХ СИ соответствует тому, что написали при УТ, при калибровке я напишу действительные значения, а если Заказчик попросит, еще и напишу соответствуют они ожиданиям заказчика или нет.

§

Проведение калибровки датчика давления метран-150-cd с составлением протокола калибровки. отчет по практике. другое. 2022-04-18

Содержание

Введение

1.     Технические характеристики и
назначение датчика

2.     Принцип действия устройства и
работа датчика

3.     Технология проведения
ремонтных работ

4.      Настройка и калибровка
датчика

5.      Охрана труда и техника
безопасности

Заключение

Список литературы

Введение

Датчик давления МЕТРАН-150-CD, это современный микропроцессорный
прибор, который предназначен для работы в системах автоматического контроля,
регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают
непрерывное преобразование измеряемой величины − разности давлений в
унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи и цифровой
сигнал на базе HART-протокола.

Датчик МЕТРАН-150-CD предназначен
для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа. Датчик предназначен
для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных условиях.

Целью данной работы является освоение технологии
проведения ремонтных работ, настройки и калибровки
датчика давления МЕТРАН-150-CD.

Задачами при выполнении письменной
экзаменационной работы и практической квалификационной работы являются:

– изучение и анализ технической литературы по
контрольно измерительным приборам;

изучение и анализ руководства по эксплуатации
датчика давления;

изучение инструкций по техники безопасности и
охране труда на рабочем месте;

освоение навыков работы с датчиком давления, технологии проведения ремонтных работ, настройки и
калибровки датчика, отработки навыков по составлению протокола
калибровки.

1. Технические характеристики и назначение
датчика

Измеряемые среды датчиком давления МЕТРАН-150-CD:
жидкости, пар, газ, газовые смеси, нефтепродукты; газообразный кислород и
кислородосодержащие газовые смеси; пищевые продукты.

Диапазоны измеряемых давлений различными
моделями датчика приведены в таблице 1.

Таблица 1. Диапазоны по давлению и пределы
измерений датчиков

Про анемометры:  Купить паровые котлы на мазуте НА ЗАВОДЕ в Москве

Нужна помощь. Калибровка датчика давления. - Общие вопросы - Главный форум метрологов

Электрическое питание датчика: – 12-42 В. для
выходного сигнала 4-20 мА, – 22-42В. Для выходного сигнала 0-5мА.

Основная приведенная погрешность измерений: до
±0,075%; опции ±0,2%; ±0,5% от диапазона.

Диапазон температур окружающей среды: от -40 до
80 C; от -55 до 80 C (опция).

Перенастройка диапазонов измерений: 100:1.

Высокая стабильность характеристик.

Взрывозащищенное исполнение вида
“искробезопасная цепь” и “взрывонепроницаемая оболочка”.
Межповерочный интервал – 3 года.

2. Принцип действия, устройство и работа датчика

Конструкция датчика давления МЕТРАН-150-CD
представлена на рисунке 1.

Нужна помощь. Калибровка датчика давления. - Общие вопросы - Главный форум метрологов

Рисунок 1. Конструкция датчика давления МЕТРАН-150-CD:
1-корпус, 2-емкость измерительной ячейки, 3-разделительная мембрана,
4-жидкость, 5-измерительная мембрана, 6-пластина конденсатора

Измерительный блок датчика состоит из корпуса 1
и емкостной измерительной ячейки 2. Емкостная ячейка изолирована механически,
электрически и термически от технологической измеряемой среды и окружающей
среды.

Измеряемое давление передается через
разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране
5, расположенной в центре емкостной ячейки.

Воздействие давления вызывает изменение
положения измерительной мембраны. Изменение положения мембраны приводит к
появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами
конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны.

Принцип действия датчика основан на измерении
давления « » и «-» (перепада давления) по месту установки сужающего устройства.
На рисунке 2 представлена схема функционирования измерительного блока датчика
при измерении перепада давления.

Нужна помощь. Калибровка датчика давления. - Общие вопросы - Главный форум метрологов

Рисунок 2. Схема функционирования
измерительного блока датчика

Сенсор датчика состоит из
измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Перепад
давления подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию
чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

Электронный преобразователь
преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал – унифицированный
токовый в диапазоне 0-5, 5-0, 4-20, 20-4 мА постоянного тока или цифровой
сигнал на базе HART-протокола.

3. Технология
проведения ремонтных работ датчика

Выявление дефектов в работе преобразователя
происходит во время его осмотра и технического обслуживания. Устранение
дефектов производится в процессе его ремонта. Неисправности датчика, которые
могут возникнуть при его эксплуатации, способы их устранения приведены в
таблице 2.

Таблица 2. Неисправности датчика и способы их
устранения

Неисправность

Устранение
неисправности

Выходной
сигнал отсутствует

-проверить
напряжение на клеммах. -проверить полярность подключения к источнику питания.
-проверить на исправность диод, параллельной тестовой клеммы.

Не
удается установить связь между коммуникатором и датчиком

-проверить
сопротивление контура. -проверить правильность адреса датчика. -проверить,
что выходной сигнал находится в пределах между 4 – 20мА на уровнях насыщение.
-проверить стабильность напряжения питания постоянного тока на датчике.

Выходной
ток больше 22мА или меньше 3.5мА

-проверить
поданное давление. – проверить точки диапазона 4и 20 мА а в режиме калибровки
ЦАП

Датчик
не реагирует на изменение поданного давления

-проверить
измерительное оборудование. -проверить, не засорились ли импульсные трубы или
клапанный блок. -проверить, что приложенное давление соответствует
калиброванному диапазону.

Выходной
сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую

-нарушение
герметичности в линии подвода давления. Найти и устранить не герметичность.
-нарушение герметичности уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика.
Заменить уплотнительное кольцо. -нарушена герметичность пробки фланца сенсора
датчика. Подтянуть пробку.

Разгерметизация

-нарушена
герметичность между клапанным блокам и датчиком или между клапанным блокам и
монтажным фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить уплотнительное
кольцо.

Для ремонта и калибровки прибора необходимые
условия:

температура окружающей среды (21…25) 0С;

относительная влажность (30…80) %;

атмосферное давление (84…106,7) кПа, (630…800)
мм. рт. ст.

напряжение питания (12…36) В.

Материалы и запчасти необходимые для ремонта
прибора:

– технические салфетки;

ацетон (на 1 прибор) – 5…50 мл.

краска серая (на 1 прибор) – 40 гр.

краска черная (на 1 прибор) – 40 гр.

графитная смазка (на 1 прибор) – 2 гр.

лак (на 1 прибор) – 0,5 мл.

канифоль (на 1 прибор) – 7 гр.

вода (на 1 прибор) – 10 л.

электроэнергия (на 1 час ремонта прибора) – 500
Вт.

Про анемометры:  Устройство БКУ4 и др

Инструмент и оборудование для ремонта прибора:

– ключи гаечные 10 Х 11; 12 Х 14; 14 Х 17; 17 Х
19; 24 Х 27;

набор головок от 8 до 14 мм – 1 шт.

набор накидных ключей от 12 до 17 мм – 1 шт.

набор шестигранных ключей от 4 до 8 мм – 1 шт.

– отвертки 80 Х 4 мм; 100 Х 8 мм.

пинцет прямой – 150 мм – 1 шт.

– кусачки – 1 шт.

– молоток 100гр – 1 шт.

электрический паяльник 220В, 40 Вт – 1 шт.

комплект соединительных проводов – 1 шт.

мегомметр Ф4102/1-1М – 1 шт.

блок питания БПИ-24 – 1 шт.

– манометр грузопоршневой МП-60 класса точности
0,05% – 1 шт.

– широкодиапазонный высокоточный задатчик
давления – 1 шт.

-калибратор давления DPI-802G,
с комплектом внешних измерительных сенсоров, класс точности 0,03% – 1 шт.

– пневмосборка – 1 шт.

– персональный компьютер (RS232)
– 1 шт.

программное обеспечение AIRTuning
– 1 шт.

краскопульт – 1 шт.

щетка стальная – 1 шт.

шприц промывочный – 1шт.

– промывочная установка – 1шт.

4. Настройка и калибровка датчика

Настройка и калибровка датчика проводится после
выполнения ремонтных работ или в случае необходимости.

Настройка датчика включает следующие операции:

настройка выходных параметров датчика: –
установка единиц измерения, установка характеристики выходного сигнала;

перенастройка диапазона измерений;

настройка времени усреднения выходного сигнала
(демпфирование);

калибровка аналогового выхода.

Калибровка аналогового выхода предусматривает:

калибровка «нуля» – операция устанавливает
точное соответствие (при помощи образцовых средств) начального значения
выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя (ЦАП) номинальному
значению.

При калибровке происходит параллельное смещение
характеристики ЦАП и не изменяется ее наклон;

калибровка «наклона» ЦАП – операция
устанавливает точное соответствие (при помощи образцовых средств) верхнего
значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному
значению. При калибровке происходит коррекция наклона характеристики ЦАП;

калибровка сенсора.

Калибровка сенсора предусматривает калибровку
нижнего предела измерений (НПИ) и верхнего предела измерений (ВПИ).

Сенсор состоит из измерительного блока и платы
аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру
измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и
изменение электрического сигнала.

Во время прохождения производственной практики
мною была выполнена поверка датчика, результаты поверки приведены в протоколе
представленном ниже.

ПРОТОКОЛ КАЛИБРОВКИ ПРИБОРА

Дата 23.12.2022№ 123

Наименование прибора датчик давление МЕТРАН
Модель 150

Заводской номер 086459708 Цех 4 Позиция 12

Верхний предел измерений 68

Эталоны (наименование метрологических средств
поверки): МЕТРАН 150-CD

Результаты поверки (калибровки):

Внешний осмотр: дефектов не обнаружено

Таблица 3

Значение
измеряемой величины (указать ед.измерения)

Расчетное
значение выходного сигнала (указать ед.измерения)

Действительное
значение выходного сигнала

Приведённая
погрешность в %

Вариация
сигнала в %

прямое

обратное

прямое

обратное

0

4

4,021

3,997

0,021

-0,003

0,017

8

6

6,012

6,002

0,002

0,010

16

8

7,914

8,005

-0,086

0,005

0,091

24

10

9,895

10,985

-0,105

-0,015

0,090

32

12

12,025

11,998

0,025

-0,002

0,027

40

14

14,025

14,005

0,025

0,005

0,020

48

16

15,998

16,008

-0,002

0,008

0,010

56

18

17,998

17,988

-0,002

-0,012

0,010

64

20

20,001

19,999

0,001

-0,001

0,002

Предел допускаемой приведённой погрешности 0,5 %

Наибольшая погрешность выходного сигнала 0,025%

Допускаемая вариация 0,5%

Наибольшая вариация 0,091 %

Заключение – годен

Калибровщик Д.Н. Алексеев

Капитальный ремонт выполнил К.П. Глущенко

. Охрана труда и техника безопасности

При ремонте и обработки прибора пользоваться
только исправным инструментом.

Корректировку прибора с помощью настроечного
механизма водосчетчика, производить только после снятия давления жидкости с
прибора.

Переключение выключателя в положение “ON”
на блоке защиты перекидных устройств, производить только после полного вывода
блока управления водомерной установкой в рабочее состояние.

Переключение выключателя в положение “OFF”
на блоке защиты перекидных устройств, производить в первую очередь при
отключении водомерной установки и блока управления.

Избегать попадания грязи, мусора, предметов в
сливной бак водомерной установки.

Слесарь КИПиА в зависимости от структуры
предприятия выполняет как ремонтные, так и эксплуатационные работы.

Про анемометры:  Датчики давления. Типы, характеристики, особенности, подбор.

Существенное влияние на безопасность труда
оказывает состояние рабочих инструментов, которые обязательно должны быть
исправными. Периодически их следует подвергать испытаниям на безопасность
применения.

На каждый прибор, находящийся в эксплуатации,
заводится паспорт, в который заносятся необходимые сведения о приборе, дата
начала эксплуатации, сведения о ремонте и поверке.

На рабочем месте должны поддерживаться
санитарно-бытовые условия: площадь на одно рабочее место слесаря КИПиА – не
менее 4,5 кв.м., температура воздуха в помещении от 18 до 22 градусов Цельсия,
наличие приточно-вытяжной вентиляции, достаточная освещенность.

Основой, обеспечивающей безопасное выполнение
слесарных работ, является четкая организация труда и рабочего места слесаря.

Перед началом работы следует:

удалить с рабочего места посторонние предметы,
при необходимости включить местное освещение, разложить рабочий и измерительный
инструмент, приспособления и материалы так, чтобы было удобно ими пользоваться;

убедиться в исправности рабочего инструмента и
приспособлений;

проверить состояние электроинструмента и срок
его переосвидетельствования.

Во время работы необходимо:

– пользоваться только исправным инструментом и
приспособлениями, которые указаны в технологической документации на сборку;

не останавливать вращающийся инструмент руками
или какими-либо посторонними предметами;

– при запрессовке следите за тем, чтобы детали
были установлены без перекоса;

применять резиновые перчатки при работе с
растворителями и соблюдать правила противопожарной безопасности;

использовать пневматический инструмент только по
достижению 18-летнего возраста;

строго соблюдать действующие инструкции.

По окончании работ следует:

– очистить рабочее место от продуктов обработки
и при необходимости смазать оборудование;

отработанные растворители слить в специальную
тару для утилизации;

использованный обтирочный материал убрать в
специальный металлический ящик

отключить все механизмы и убрать рабочий
инструмент.

Если при выполнении слесарных работ применяется
электрифицированный инструмент, то он должен подключаться к сети напряжением,
не превышающим 42 В, а его токоведущие части следует заземлить и надежно
защитить от возможного прикосновения к ним работающего. Электроинструмент
должен иметь порядковый номер.

Перед выдачей его проверяют на отсутствие
замыкания на корпус и исправность заземляющего провода. В случае обнаружения
каких-либо неисправностей категорически запрещается применять его при
выполнении работ. Если неисправность выявилась в процессе эксплуатации
инструмента, его следует немедленно отключить от сети.

Предупреждение травматизма при выполнении
слесарных работ связано с устранением их основных причин, к которым относятся
нарушения требований безопасности, неправильная организация рабочего места,
плохое состояние слесарного и сборочного инструмента.

Заключение

В процессе реализации поставленной темы
«Проведение калибровки датчика давления МЕТРАН-150-CD с составлением протокола
калибровки» была изучена техническая документация и информация о приборе из
Интернет-источников, конструкция и принцип работы описанного прибора, а также
освоена технология его ремонта, настройки и калибровки.

При выполнении выпускной практической
квалификационной работы освоены основные приёмы выявления и устранения дефектов
в работе преобразователя. Технология проведения этих видов работ изложена в
пояснительной записке. Также в пояснительной записке представлена информация по
технике безопасности работы с данным прибором и основные требования по
организации ремонтных работ слесарем КИПиА на рабочем месте.

Считаю, что поставленные цели мною выполнены в
полном объёме.

калибровка датчик давление прибор

Список литературы

1. Руководство по эксплуатации
СПГК.5225.000.00 РЭ.

2. С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н.
Толстов, Р.В. Меркулов. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Учебник
для начального профессионального образования. – М.: Издательский центр «Академия»,
2009. – 464 с.

. В.Н. Пантелеев, В.М. Прошин.
Основы автоматизации производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. –
192 с.

. Б.В. Шандров, А.А. Шапарин, А.Д.
Чудаков. Автоматизация производства. Учебник для начального профессионального образования.
– М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 256 с.

. М.Л. Каминский, В.М. Каминский.
Монтаж приборов и систем автоматизации. – М. Высшая школа, 2001. – 336 с.

.А.В. Кузин, М.А. Жаворонков.
Микропроцессорная техника. Учебник для студ. среднего проф. образования. – М.:
Издательский центр «Академия», 2008. – 304 с.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий