Переоборудование котлов, работающих на твердом топливе, для сжигания газового топлива, Контрольные вопросы – Газифицированные котельные агрегаты

Переоборудование котлов, работающих на твердом топливе, для сжигания газового топлива, Контрольные вопросы - Газифицированные котельные агрегаты Анемометр

Автономное газоснабжение суг

  • Остановив свой выбор на СУГ, следующим этапом становится вопрос о фактическом расположении газовых резервуаров и о газоснабжении теплогенерирующих установок.
  • Применяются два вида емкостей: газовые баллоны и газгольдеры.
  • Газовый баллон – стальной сварной баллон для сжиженных углеводородных газов (пропана) ГОСТ 15860-84 предназначен для транспортирования и хранения пропана различной емкостью 50, 25, 12 и 5 литров (рабочее давление – 1,6 МПа).
  • Монтаж газоснабжения с применением малых емкостей следует выполнять количеством баллонов не менее 3-х штук. Это позволяет увеличить поверхность испарения и снизить риск обмерзания баллонов

Важно применять регуляторы давления с требуемыми для данного котла и типа газа параметрами.

Не допускается применение не предназначенных для СУГ регуляторов!. Газгольдер – резервуар, предназначенный для хранения, регазификации сжиженного углеводородного газа при газификации жилых домов, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных объектов

Газгольдеры различают по объему (от 0,25 до 100 м2). В отличие от баллонов они обеспечивают большую поверхность испарения и больший объем хранения СУГ и, как следствие, меньшее количество дозаправок

Газгольдер – резервуар, предназначенный для хранения, регазификации сжиженного углеводородного газа при газификации жилых домов, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных объектов. Газгольдеры различают по объему (от 0,25 до 100 м2). В отличие от баллонов они обеспечивают большую поверхность испарения и больший объем хранения СУГ и, как следствие, меньшее количество дозаправок.

В любом случае, для получения безопасного использования СУГ потребуется проектирование газоснабжения дома.

Сложный и трудоемкий процесс состоит не только в разработке оптимальной схемы газоснабжения дома, но также включает получение ряда разрешительных документов и регистрацию системы автономного газоснабжения.

В ряде случаев СУГ применяется в качестве резервного топлива, но для перевода котла необходимо провести ряд операций.

Применение СУГ с котлами

При выборе теплогенератора следует обратить внимание на возможность его работы на СУГ. Не все производители котлов допускают перевод на другой вид топлива. Таблица 2

Рекомендации по выбору форсунок для перенастройки газовых котлов BAXI на сжиженный газ

Таблица 2. Рекомендации по выбору форсунок для перенастройки газовых котлов BAXI на сжиженный газ

Модель котла
Диаметр форсунок для метана
Диаметр форсунок для сжиж. газа
Кол-во
Код форсунок для сжиж. газа
MAIN Four 240 F1,280,77135680020
MAIN 24 Fi1,280,74135666390
MAIN Four 241,180,74135666390
MAIN 24 i1,180,74135666390
ECO Four 240Fi/1.240Fi, ECO-3 Compact 240Fi/1.240Fi1,280,77135680020
ECO Four 240i/1.240i,ECO-3 Compact 240i/1.240i1,180,77135680020

Важные критерии выбора

Планируя покупку прибора, нужно учитывать такой параметр, как базовая мощность. Этот показатель измеряют в кВт и указывают в документации, прилагающейся к котлу. Отапливаемая площадь обычно в 9-10 раз превышает эту величину. Например, приобретая агрегат мощностью 10,5-11,3 кВт, удастся полноценно обогреть дом размером порядка 100 кв.м.

КПД агрегата также очень важен. Чем выше этот показатель, тем более экономично котел расходует топливный ресурс, обеспечивая при этом максимально эффективную отдачу. В моделях бюджетной линейки коэффициент обычно колеблется в диапазоне 90-94%.

У более прогрессивных изделий премиум-класса он доходит до 96-97%, но стоимость таких агрегатов на порядок превышает среднюю цену.

Еще одна ключевая позиция, которую нельзя не принимать во внимание, – это расход топлива. Данные, которые указывает в сопроводительных документах производитель, считаются условными.

Сколько реально газа расходуют работающие на пропане газовые котлы, зависит от КПД и мощности агрегатов, установленной температуры в жилом помещении, фактических теплопотерь здания и прочих факторов.

Более точные цифры определить смогут только профильные специалисты, но даже их информация будет иметь погрешность в 10-15%.

Если в планы входит организация лишь отопительной системы, для покупки подойдет одноконтурный котел. Когда же требуется обеспечить еще и подачу горячей воды, придется приобрести конденсационный или двухконтурный газовый агрегат с открытой или закрытой камерой сгорания.

Для крупногабаритного жилого коттеджа лучше выбрать напольный аппарат. Он обладает большей мощностью и сможет обеспечить помещение полезным теплом и нужным объемом горячей воды.

Для среднего или маленького домика, либо квартиры на земле будет достаточно компактного навесного устройства. При размещении оно не займет много места и гармонично впишется в интерьерное решение любого типа.

Достоинства и недостатки агрегатов

Работающие на сжиженном газе котлы стоят дешевле, нежели приборы, использующие другие виды ресурса.

Среди плюсов оборудования такие параметры, как:

  1. Полная независимость от централизованных поставок топлива и регулярного повышения цен на услуги коммунальных предприятий. Автономность системы обеспечивает отсутствие аварийных ситуаций.
  2. Высокий уровень КПД – в среднем 92-95% и до 97% у отдельных моделей.
  3. Тихая горелка – для сравнения, горелочное устройство дизельного котла производит шумовой эффект размером 60-75 дБ.
  4. Простота обслуживания. Оборудование не требует трудоемкого и дорогостоящего ухода, замены топливного фильтра и форсунки, перенастройки горелки и прочистки теплообменника.
  5. Возможность работы через магистральный газ – в будущем можно не покупать новый котел, а перевести имеющийся на централизованную подачу голубого топлива.
  6. Длительность эксплуатации – срок службы напольных – до 25 лет, настенных – 15-20 лет при условии квалифицированного монтажа, соблюдения правил эксплуатации и своевременного сервисного обслуживания.
  7. Безопасность устройств на сжиженном газе – топливо не воспламеняется даже при подогреве емкости, в которой содержится. Горение происходит только в момент смешивания вещества и кислорода, а это случается непосредственно в горелке и только в ней.

В продаже имеются полностью энергонезависимые изделия, позволяющие организовать полноценную обогревающую систему в труднодоступных условиях, например, в отдаленной лесной местности или высоко в горах.

Из минусов устройств наиболее значимы следующие позиции:

  • необходимость для постоянной качественной работы подключить котел к 3-4 баллонам пропана посредством редуктора и рампы;
  • емкости с сжиженным газом нежелательно располагать возле котла – лучше разместить их в помещениях по соседству, оснащенных хорошей системой вентиляции либо вынести на улицу и вмонтировать в специальный ящик;
  • внимательность и осторожность, необходимые при подключении баллона, так как все операции совершаются вручную и требуют применения физической силы;
  • последующее переоборудование некоторых моделей котлов под обычный газ дорого стоит (замена горелки обходится в 30-40% от общей цены котла);
  • монтаж агрегата и подключение к газоподающим коммуникациям должен сделать лицензированный специалист с опытом работы.

Соотношение плюсов и минусов необходимо рассматривать в каждом отдельно взятом случае и на основании сделанных выводов принимать решение относительно целесообразности покупки того или иного вида оборудования.

Переоборудование котлов, работающих на твердом топливе, для сжигания газового топлива

Газообразное топливо обладает целым рядом преимуществ перед твердым — высокой теплотой сгорания, отсутствием золы, удобством транспортирования. Использование газообразного топлива устраняет загрязнение воздушного бассейна летучей золой, сернистыми соединениями, одновременно улучшая условия труда в котельной.

Про анемометры:  Настенный газовый котел Ariston CLAS X SYSTEM 24 CF NG (RU) (3300876) купить в Москве по цене 40 016 руб в интернет-магазине «Jakko»

При работе на газообразном топливе полностью устраняются потери теплоты с механическим недожогом (неполное сгорание топлива), резко уменьшается количество отложений в газоходах, существенно улучшаются условия теплосъема. Все это ведет к существенному росту коэффициента полезного действия котла, а также его теплопроизводительности.

Переоборудование секционных котлов для сжигания газового топлива заключается в установке на них газогорелочного устройства того или иного типа с соответствующими газооборудованием и автоматикой. Переоборудование чугунных и стальных секционных котлов осуществляется одними и теми же способами.

При переоборудовании котлов на газовое топливо необходимо соблюдать ряд условий, главное из которых — соблюдение равномерного температурного поля по объему топки. Это особенно важно для чугунных котлов, так как даже незначительные температурные перекосы по длине пакета секций или по высоте ведут к выходу из строя последних.

Газогорелочное устройство, применяемое при переоборудовании, должно обеспечивать широкий диапазон регулирования тепловой мощности котла (от 40 до 110 %), без существенного снижения качества сжигания топлива, а также обеспечивать во всем диапазоне регулирования минимальные выбросы загрязняющих веществ с продуктами горения.

В настоящее время наиболее часто встречаются следующие варианты перевода секционных котлов с твердого топлива на газ.

В случае наличия газа низкого давления и при разрежении в топке не менее 10—14 Па используют подовые горелки без принудительной подачи воздуха.

При наличии меньшего значения разрежения используют горелки с принудительной подачей воздуха и предварительной подготовкой газовоздушной смеси.

При наличии газа среднего давления используются инжекци-онные горелки И КГ в нижней части топки.

Основными элементами при переводе на газ с использованием подовой горелки являются горизонтальный туннель (щель) и газовый коллектор, размещенный в нижней части туннеля вдоль оси (см. рис. 7.9).

К достоинствам такого способа перевода на газ относятся его простота (горелку можно изготовить в кустарных условиях), при этом достигается равномерное распределение температуры по длине топки. Горелки работают бесшумно и устойчиво.

Недостатком такого способа является большой расход шамотного кирпича, а также необходимость в тщательной наладке горелок и систематическом контроле за их работой. К числу недостатков относится также большая высота факела над щелью.

Пример перевода чугунного котла «Универсал-6» с твердого топлива на газ с использованием инжекционной горелки И ГК показан на рис. 7.10. Инжекционные горелки устанавливают только в нижней части топки примерно на 700—800 мм ниже опорной поверхности секций.

а) 4 б)

Установка горелки ИКГ на котел «Универсал-6»

Рис. 7.10. Установка горелки ИКГ на котел «Универсал-6»

а — продольный разрез; б — поперечный разрез; / — газовая горелка; 2 — запальное отверстие; 3 — смотровое отверстие; 4 — взрывной клапан

Пример перевода на газ котла «Тула-3» с использованием горелки с принудительной подачей воздуха и предварительной подготовкой газовоздушной смеси показан на рис. 7.11. Горелка также устанавливается в нижней части топки примерно на 700—800 мм ниже опорной поверхности секций.

Выравниванию тепловых потоков способствует и устройство дополнительных сводов из шамотного кирпича, ограждающих нижние части секций от прямого воздействия факела.

При переоборудовании жаротрубных котлов с внутренними топками в жаровых трубах для сжигания газового топлива из жаровых труб удаляют колосниковую решетку и порог и на место старой фронтовой гарнитуры монтируют новую, на которую устанавливают горелки.

При использовании газа низкого давления жаротрубные котлы оборудуют горелками с принудительной подачей воздуха, среднего давления — инжекционными или с принудительной подачей воздуха. Так как сгорание газа происходит с большим выделением теплоты, то в жаровой трубе создаются высокие тепловые напряжения, которые могут привести к опасному перегреву стенок.

Установка горелки ГГВ на котле «Тула-3»

Рис. 7.11. Установка горелки ГГВ на котле «Тула-3»

/ — воздуховод; 2 — горелка; 3 — электрод контроля пламени; 4 — газопровод; 5 — смотровое окно; 6 — секция котла; 7 — взрывной клапан

Для предотвращения прогорания стенок жаровой трубы ее переднюю наиболее теплонапряженную часть футеруют огнеупорным кирпичом. Длина футеровки зависит от длины факела и составляет 1—3 м. Футеровку делают сплошной или с просветами в виде решетки (рис. 7.12), что способствует лучшей отдаче теплоты жаровой трубе, кроме того, футеровка способствует повышению температуры в зоне горения газа и более полному его сгоранию.

В конце футеровки может быть установлена дожигательная решетка из огнеупора длиной 1 —2 кирпича. В случае использования горелок с хорошим смесеобразованием газа и воздуха и работающих на малых избытках воздуха использование дожигатель-ной решетки нецелесообразно.

Переоборудование котлов, работающих на твердом топливе, для сжигания газового топлива, Контрольные вопросы - Газифицированные котельные агрегаты

Рис. 7.12. Установка инспекционных горелок среднего давления

на жаротрубном котле

1 — отключающая задвижка; 2 — контрольный кран; 3 — рабочий кран; 4 — продувочный газопровод; 5 — отвод к запальнику; 6 — газопровод безопасности; 7 — манометр; 8 — опора горелки;

При переоборудовании водотрубных котлов для сжигания газообразного топлива устанавливают инжекционные горелки среднего давления или горелки с принудительной подачей воздуха среднего или низкого давления. В зависимости от того, необходимо ли резервировать другой вид топлива (жидкое или твердое), принимают следующие основные методы переоборудования:

  • 1. При постоянной работе на газообразном топливе горелки устанавливают на фронтовой стенке котла, колосниковую решетку и другие устройства для сжигания твердого или жидкого топлива демонтируют, превращая топку в камерную.
  • 2. При резервировании жидкого топлива на фронте котла устанавливают комбинированные газомазутные горелки, обеспечивающие быстрый переход с одного топлива на другое и достаточную эффективность их сжигания. Колосниковую решетку и другие устройства для сжигания твердого топлива демонтируют.
  • 3. При резервировании твердого топлива сохраняют колосниковую решетку и все устройства для подачи угля и его распределения по решетке, расположенные на фронте котла. Газовые горелки в этом случае устанавливают на боковых стенках топки, а колосниковую решетку защищают от перегрева слоем толщиной 200—300 мм битого огнеупорного кирпича. Горелки могут располагаться также на фронте котла или на поду топки.

В настоящее время имеется большое число газомазутных горелок различных конструкций, удовлетворяющих требованиям экономичной и безопасной эксплуатации котлов и обеспечивающих примерно равное качество сжигания и длины факела на обоих видах топлива.

При резервировании твердого топлива и требовании быстрого перехода с одного вида топлива на другой установка горелок возможна, как правило, только на боковых стенках топки. Если эти стенки экранированы, то полное сохранение экранов или демонтаж минимального числа труб возможны только при использовании горелок с узким устьем или установке нескольких горелок небольшой тепловой мощности.

Если нет необходимости быстрого перехода с газового на твердое топливо, то горелки устанавливают на фронтовой стенке топки, колосниковую решетку сохраняют, защищая ее от перегрева, а пневмомеханические забрасыватели на время работы на газе демонтируют. На рис. 7.13 показан пример такого перевода с использованием горелок с принудительным подводом воздуха.

При установке горелок в обмуровке фронтовой стенки выкладывается амбразура, имеющая диаметр устья горелки на протяжении толщины, равной половине кирпича, а затем на протяжении, эквивалентном толщине кирпича, диаметр, примерно, равный 2,5 диаметра устья горелки.

Про анемометры:  Шкала Бофорта - как определяется баллы ветра и волн в море, баллы при шторме

Колосниковая решетка предохраняется от перегрева двумя слоями шамотного кирпича, уложенного плашмя. Между кирпичом и колосниками прокладывается асбестовый картон, обеспечивающий отсутствие подсосов воздуха в топку через колосниковую решетку. Нижняя часть экранных труб защищается от излучения факела решетчатыми шамотными стенками высотой 1,5 м.

Установка газомазутных горелок ГМГМ на водотрубных

Рис. 7.13. Установка газомазутных горелок ГМГМ на водотрубных

котлах

  • 1 — воздухопровод вторичного воздуха; 2 — воздухопровод первичного воздуха; 3 — горелка; 4 — газопровод; 5 — конический туннель; 6 — амбразура; 7 — смотровой лючок; 8 — защитная стенка из шамотного кирпича; 9 — лаз;
  • 10 запально-защитное устройство

При переводе с твердого топлива на газ все котлы для защиты обмуровки и газоходов от разрушений при взрывах оборудуют взрывными предохранительными клапанами. Клапаны устанавливают в обмуровке топки, последнего газохода котла и экономайзера.

Допускается не устанавливать взрывные клапаны в обмуровке котлов, имеющих один ход продуктов горения, а также в газоходах перед дымососами. При выполнении взрывного предохранительного клапана из асбеста необходимо следить за его целостностью, так как вследствие пульсаций в топке возможен его разрыв и повышенный присос холодного воздуха.

7.9. Выбор числа и места установки горелок при переводе различных типов котлов с твердого топлива на газ

Число и расположение горелок зависят от конструкции топки, производительности котла и диапазона его регулирования, степени экранирования топки, необходимости резервирования другого вида топлива и ряда других факторов. При выборе горелок следует учитывать диапазон не только устойчивой, но и экономичной работы, в котором они обеспечивают полное сжигание газа в данной топке при минимальном значении коэффициента избытка воздуха а.

При переоборудовании водотрубных котлов малой производительности, имеющих экранированную топку, устанавливают чаще всего 2 или даже 1 горелку. Такое решение возможно при работе котла только на газе или при использовании газомазутных горелок. Более 2 горелок устанавливают, если:

  • – фронт котла занят устройствами для забрасывания твердого топлива, и горелки приходится располагать на боковых стенках топочной камеры, причем установка горелок большой тепловой мощности требует вырезки многих экранных труб;
  • – топка котла не экранирована или имеет значительные неэк-ранированные участки, которые из-за сосредоточенного подвода теплоты при работе горелок большой мощности нагреваются до температуры, способной вызвать их разрушение;
  • – топка экранирована, но имеет большие размеры (например, высоту), и требуется обеспечить равномерность распределения теплоты;
  • – топка имеет недостаточные размеры (особенно высоту) для свободного развития факела, а конструкция котла (например, чугунного секционного) определяет особые требования к равномерности распределения теплоты.

При выборе типа горелок учитывают давление газа на вводе в котельную. Предпочтительнее среднее давление (до 3000 Па), при котором газопроводы имеют меньшие диаметры и можно не применять принудительную подачу воздуха.

Важным условием является необходимость резервирования другого вида топлива (жидкого или твердого). Наиболее рационально использовать в котельной только газовое топливо, а в условиях стационарного газоснабжения целесообразно применять котлы, сконструированные специально для сжигания газа, позволяющие наиболее эффективно использовать топливо.

При работе котлов только на газе появляется возможность использовать контактные экономайзеры, что приводит к дополнительной экономии 12—18 % топлива. Если необходимо резервное топливо, то сохраняют устройства для быстрого перехода на его сжигание. В качестве резервного используют топливо, на котором котлы работали до перехода на газ.

Важным условием, определяющим полноту сгорания газа, является свободное развитие факела в топке и окончание процесса горения до выхода продуктов горения в конвективную часть котла. Длина факела должна быть меньше расстояния до противоположной стенки топки на 1 —1,5 м.

Соприкосновение факела с поверхностями нагрева приводит к его резкому охлаждению и к неполноте сгорания, а в некоторых случаях — к образованию сажи. Местный перегрев поверхности нагрева может вызвать образование в ней трещин или разрывов, а также нарушить циркуляцию воды в котле. Соприкосновение факела с кирпичной футеровкой топки приводит к ее быстрому разрушению.

В горелках, имеющих устройства для крутки воздуха, наблюдается некоторое отклонение факела и потока продуктов горения в сторону, соответствующую направлению крутки. Это следует учитывать при установке таких горелок в топках небольших котлов в одном горизонтальном ряду, чтобы не допустить касания факелами боковых стенок топки.

При расположении на фронте котла горелок, не имеющих крутки воздуха, следует учитывать, что топки некоторых котлов имеют выход продуктов горения у одной из ее боковых стенок, куда может отклониться факел и затянуться в камеру дожигания или конвективную часть котла.

Следует учитывать естественное расширение факела на выходе из устья горелки или туннеля. При цилиндрическом туннеле и отсутствии закручивающих устройств центральный угол расширения факела составляет примерно 26°. У горелок с круткой воздуха или смеси угол расширения зависит от формы туннеля и степени крутки и может составлять от 30 до 120°.

Для защиты боковых экранов от местного перегрева при использовании газомазутных горелок в некоторых случаях применяют отражательные стенки из огнеупорного кирпича. Установка глухих стенок уменьшает тепловоспринимающую поверхность экранов и может привести к перегреву и даже разрыву экранных труб в местах, где они соприкасаются со стенками.

Обычно отражательные стенки выполняют в виде решеток, через которые циркулируют продукты горения, и располагают их на расстоянии не менее 50 мм от экранных труб. Опыт эксплуатации современных котлов на мазуте и газе подтверждает возможность надежной, длительной и безаварийной их работы без устройства защитных стенок.

Работа настенного котла на сжиженном газе

При переводе настенного котла на сжиженный газ монтажники часто применяют подобную схему (Рис.1). Количество баллонов при этом – от двух до 10, после каждого баллона установлен редуктор. В качестве редукторов, как правило, используются РДСГ1-1,2 (Рис.2).

В этом случае надо иметь в виду следующее.

Редукторы на заводе настраиваются на определенное выходное давление газа, порядка 36 — 37 мбар, но с некоторым допуском. Т.е. давление газа на выходе из каждого редуктора – немного разное.

При открытии вентилей всех баллонов выработка газа будет производиться только из одного баллона, редуктор которого настроен на большее давление. Если (см. Рис.1) Р1 > Р2, то сначала Рвх. = Р1, после выработки первого баллона давление Рвх. снижается до уровня настройки следующего редуктора и далее Рвх.= Р2.

Вышесказанное происходит, если котел работает на небольшой мощности, не более 14 кВт. Если мощность превысит это значение, один редуктор перестанет справляться ( его пропускная способность соответствует мощности 14 кВт), Рвх.

понизится до срабатывания второго редуктора и он тоже включается в работу. Т.е. при большой мощности могут работать одновременно 2 редуктора (при этом Рвх.= Р2).

Но более 2 редукторов одновременно на котел мощностью 24 – 30 кВт работать не будут.

Таким образом в многобаллонной установке баллоны будут вырабатываться последовательно, один за другим.

К сожалению, качество данных редукторов оставляет желать лучшего. При сборке многобаллонной установки среди редукторов может оказаться редуктор с аномально низкой настройкой давления. В этом случае, когда очередь дойдет до него, давление  Рвх.

может ощутимо снизиться. Особенно к этому чувствительны энергонезависимые котлы.

Про анемометры:  Газовый котел NAVIEN GA 35KN (35 кВт) – характеристики, отзывы, плюсы-минусы, конкуренты и все цены в обзоре

В этом случае мощность пилотной горелки снижается и напряжение, вырабатываемое термогенератором котла, может оказаться недостаточным для срабатывания реле включения основной горелки в газовом клапане котла.

Данную проблему решает применение другой схемы многобаллонной установки (см. Рис.3) с использованием оборудования фирмы GOK. Используемый здесь редуктор (артикул 01004-46, 01004-47 или 01004-45) имеет пропускную способность 4 кг/час, что соответствует мощности 45 кВт, т.е. достаточной для работы котла мощностью 24 – 30 кВт.

Кроме того, редукторы GOK имеют другие преимущества перед вышеописанными редукторами: одна или две (в зависимости от модели) степени защиты от аварийного повышения давления, возможность подключения нагревательного элемента (опция), адаптация в газобаллонные установки, предлагаемые фирмой GOK.

Рейтинг популярных моделей и производителей

Котел Siberia, изготовленный на отечественном предприятии АО «Ростовгазоаппарат» – наиболее продаваемый модуль среди всех, представленных сегодня на рынке газового оборудования.

Представляет собой энергонезависимый агрегат с высоконадежной системой автоматики Eurosit, сделанной в Италии и полностью адаптированной под отечественные условия эксплуатации.

Теплообменный бак проваривается в автоматическом режиме и за счет этого имеет повышенную прочность. Двухконтурные котлы снабжены проточным медным контуром для эффективного подогрева и последующей подачи в систему горячей воды.

Управление модулем осуществляется на интуитивно понятном уровне и не создает трудностей даже тем пользователям, которые «не дружат» с техникой.

Модели представлены в самом широком ассортименте и разнообразных габаритах, безопасны и бесшумны. Высокое качество изделий подтверждено сертификационными свидетельствами установленного образца, а разумная стоимость приборов делает их вдвойне привлекательными в глазах покупателей.

Качественное и конкурентное по всем параметрам оборудование на российский рынок поставляет итальянская компания Ferroli. Изделия этой фирмы отличаются стильным, современным дизайном и удобной управляющей панелью, предусматривающей отображение общего режима работы оборудования и температурных показателей.

Среди основных особенностей оборудования компактный теплообменник из меди, созданный по технологии, запатентованной компанией. Он состоит из 3-х коммуникационных трубок, соединенных последовательно в единый комплекс.

Внутри них располагаются змеевидные элементы ГВС, а внешняя часть имеет антикоррозийное покрытие, изготовленное на основе сплава алюминия. Котел является самым малогабаритным и легким агрегатом из всех, представленных на рынке.

Германская корпорация Bosch предлагает конвекционные турбированные котлы, предназначенные для настенного размещения. Они корректно работают при низком давлении газа в системе и в необходимом объеме обеспечивают помещение полноценным теплом.

Не менее качественные и практичные котлы для работы на сжиженном газе поставляет промышленная группа Viessmann (Германия). В ассортиментной линейке представлены как напольные модули высокой мощности, так и навесные компактные агрегаты для помещений малых габаритов.

Все процессы полностью автоматизированы, а в некоторых премиум-моделях есть возможность подключения смс-оповещения или открытия доступа к управлению через интернет.

Кроме классических, компания производит еще и конденсационные изделия. Они расходуют топливо с предельной экономностью и обеспечивают теплоотдачу в размере 97%. Теплообменное устройство в них выполнено из стали, а наличие контроллера дает возможность пользователю установить дополнительный терморегулятор.

Рекомендации по технике безопасности

Перевод котла и его перенастройка на потребление сжиженного газа диктует необходимость «перенастроить» свое отношение к устройству подачи и хранения голубого горючего.

Обязательно надо запомнить, что:

Неопасной, но требующей особого отношения ситуацией при пополнении запасов сжиженного голубого топлива, является заливка жидкости с плотностью, отличающейся от плотности предыдущей жидкости. Из-за этой разницы остатки сжиженного газа могут не перемешаться с вновь залитой порцией.

В резервуаре от разности плотности формируется некое подобие двух не соединяющихся секторов, в каждой из которых циркулирует сжиженный газ. Однако на границе секторов спустя небольшой период произойдет конвективный теплообмен. После выравнивания температур, сравняются плотности и жидкости смогу перемешаться.

perevod_kotla_na_sgigenn_gaz_4-430x393_0.jpg
Сжиженный газ как и магистральный – легко воспламеняющаяся, горючая жидкость с высокой скоростью распространения пламени. Во избежание катастрофических ситуаций следует четко соблюдать правила эксплуатации и заполнять баллоны не более чем на 85%

Обычно этот процесс, имеется в виду непосредственно перемешивание, сопровождается интенсивным испарением сжиженного газа. Чтобы избежать связанных с ним потерь, следует применять смешивающие устройства в процессе заполнения. Но лучше выбирать способ, позволяющий исключить вышеописанное явление.

Пополнение баллонов и газгольдера голубым горючим вообще – процесс, требующий повышенного внимания, иначе проблемы могут быть весьма серьезными и даже катастрофичными. Существенной проблемой признают быстрое распространение и испарение сжиженной газовой смеси.

Если не нарушаются правила безопасной эксплуатации потребляющего газ оборудования, магистральный метан редко взрывается. Это случается только при значительных утечках, если резко меняется техническое состояние газа в окружающем пространстве. К примеру, на кухне с явными признаками утечки вместо обязательного проветривания включают свет.

Сжиженный газ при расширении в замкнутом сосуде от внешнего нагрева обязательно взрывается, если в резервуаре не оставили достаточного пространства для его расширения. Горит голубое топливо крайне интенсивно. Так как газ быстро поглощается атмосферой, зона горения расширяется с высокой скоростью.

Шаги переделки со сменой горелки

Конструкция ряда котлов устроена так, что нет смысла в выворачивании отдельно форсунок. Для них производители выпускают модули, рассчитанные на сжиженный газ. Запросто поменять модуль горелки можно, например, в котле Навьен Делюкс (Navien Deluxe).

Вся работа заключается в замене коллектора с форсунками на точно такое же устройство, но с отверстиями иного размера. То, что оно будет заводского производства – несомненный плюс, гарантирующий герметичность газопроводных каналов. Сомневаться в его дальнейшей безопасной эксплуатации не придется.

Работы по переоборудованию и перенастройке в этом случае проводятся следующим образом:

После этих нехитрых манипуляций собираем котел, соблюдая обратную последовательность. Таким же образом производится переделка и перенастройка большинства напольных газовых котлов, особенно, если они конденсационного типа. Этот вариант котлов чаще всего даже рассчитан на возможность перевода.

Наглядно ознакомиться с процедурой замены коллектора с газовыми форсунками и настройкой котла поможет следующая фото-подборка:

Шаг 1: Покупка коллектора для замены

Шаг 2: Удаление лицевой панели котла

Шаг 3: Отсоединение проводов системы розжига

Шаг 4: Демонтаж трубы подачи газа в горелку

Шаг 5: Удаление датчика защиты от перегрева

Шаг 6: Откручивание кронштейна датчика

Шаг 7: Выкручивание винтов из крышки горелки

Шаг 8: Отделение крышки закрытой горелки. Теперь остается только сменить коллектор и настроить газовый агрегат на работу от баллонов или газгольдера:

Шаг 9: Осмотр внутреннего пространства камеры сгорания

Шаг 10: Отсоединения коллектора для природного газа

Шаг 11: Установка коллектора для сжиженного газа

Шаг 12: Настройка котла на сжиженный газ

Однако следует знать, что обе вышеописанные методики переделки вообще реализуются не со всеми моделями агрегатов. Есть котлы, которые даже не стоит пытаться переводить на сжиженный газ, особенно давно выпущенные агрегаты.

В любом случае перед тем как запланировать переделку и перевод, нужно поинтересоваться у представителей компании, выполнившей первый запуск, можно ли реализовать подобный проект. Стоит также изучить паспорт газоперерабатывающего оборудования и рекомендации производителя. Обычно там оговаривается возможность.

Оцените статью
Анемометры
Добавить комментарий

Adblock
detector